JP3339143B2 - Method of manufacturing narrow prepreg material - Google Patents
Method of manufacturing narrow prepreg materialInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
等の繊維強化複合材料の成形に用いられる細幅プリプレ
グ材の製造方法に関し、特に、少なくとも片面に離型紙
を有した広幅プリプレグ材を、用途に応じた幅に前記離
型紙と共に切断する細幅プリプレグ材の製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a narrow prepreg material used for molding a fiber-reinforced composite material such as a fiber-reinforced plastic, and more particularly to a method for producing a wide prepreg material having release paper on at least one side. The present invention relates to a method for producing a narrow width prepreg material which is cut together with the release paper into a width corresponding to the width.
【０００２】[0002]
【従来の技術】繊維強化複合材料の成形に用いられるシ
ート状のプリプレグは、製造段階におけるプリプレグ相
互の粘着を防止するために、通常、少なくとも片面に離
型紙を重ね合わせた状態で巻き取られる。この段階での
離型紙を有したプリプレグすなわちプリプレグ材は、製
造設備によって決まる所定の幅を有する幅広のシート状
に形成されている。Sheet prepreg used for the molding of the Related Art Fiber-reinforced composite materials, in order to prevent sticking prepreg phase <br/> each other in the manufacturing stage, typically superimposed on at least one side to the release paper It is wound up in the state. At this stage
The prepreg having the release paper, that is, the prepreg material is formed in a wide sheet shape having a predetermined width determined by manufacturing equipment.
【０００３】このため、製造時における幅以下の用途に
用いる場合には、プリプレグ材を巻き戻しながら、離型
紙と共に用途に応じた所望の幅のテープ状あるいは帯状
に切断した後、再び巻き取ってプリプレグ材の製品とし
ている。このプリプレグ材の切断においては、用途にも
よるが、切断後の製品幅には相当厳格な精度が要求され
る。このため、プリプレグ材の切断には、切断精度の高
いシャーカッタやスコアカッタが使用されている。[0003] Therefore, when the prepreg material is used for an application having a width smaller than the width at the time of manufacturing, the prepreg material is cut into a tape shape or a band shape having a desired width according to the application together with the release paper while unwinding, and then wound again. It is a prepreg material product. In the cutting of the prepreg material, depending on the application, considerably strict accuracy is required for the product width after cutting. For this reason, a shear cutter or a score cutter with high cutting accuracy is used for cutting the prepreg material.
【０００４】ここで、シャーカッタは、回転下刃と回転
上刃とを備え、プリプレグ材を回転下刃の外周上に支持
しながら、回転上刃によって上方からの剪断、即ち、挟
み切りによって切断するものである。一方、スコアカッ
タは、回転下刃と、この回転下刃の回転に伴って回転す
る従転上刃とを備え、プリプレグ材を回転下刃の外周上
に支持しながら、従転上刃によって上方からの押圧剪
断、即ち、押し切りによって切断するものである。Here, the shear cutter has a rotating lower blade and a rotating upper blade. While the prepreg material is supported on the outer periphery of the rotating lower blade, it is sheared from above by the rotating upper blade, that is, cut by pinching. Is what you do. On the other hand, the score cutter and the rotating lower blade and a従転upper blade which rotates with the rotation of the rotating lower blade, while supporting the prepreg material onto the outer periphery of the rotating lower blade, upwardly by従転upper blade Pressure shearing, that is, cutting by pressing.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開平５−
１１１８９８号公報には、切断の際におけるプリプレグ
材のドレープ性（柔らかさ）を上げることにより切断の
寸法精度を高めると共に、切断される離型紙からの紙粉
の発生を少なく抑える目的でプリプレグ材を２５℃以上
に加熱しながら切断する発明が開示されている。SUMMARY OF THE INVENTION Incidentally, Japanese Patent Application Laid-Open No.
Japanese Patent No. 111898 discloses a prepreg material for the purpose of improving the dimensional accuracy of the cut by increasing the drapability (softness) of the prepreg material at the time of cutting and suppressing the generation of paper dust from the release paper to be cut. An invention of cutting while heating to 25 ° C. or more is disclosed.
【０００６】しかし、本発明が対象とするプリプレグ材
において、プリプレグ材が２５℃以上に加熱されると、
使用したマトリックス樹脂の種類によっては、カッタ刃
に樹脂が粘着して切断性が悪化する問題があった。特
に、プリプレグ材が熱影響を受けて軟化したところにカ
ッタ刃が接触するので、プリプレグ材の切断処理に伴っ
てカッタ刃に粘着した樹脂が蓄積し、経時的に切断性が
低下してゆく。However, prepreg material <br/> odor to which the present invention is directed Te, the prepreg material is Ru heated above 25 ° C.,
Depending on the type of matrix resin used, the resin in the cutter blade has a problem that cut resistance is deteriorated adhesive. In particular, since the cutter blade comes into contact with the prepreg material that has been softened by the influence of heat, the resin adhered to the cutter blade accumulates with the cutting process of the prepreg material, and the cutting property decreases over time.
【０００７】しかも、本発明が対象とするプリプレグ材
は、加熱速度２℃/min. で測定したマトリックス樹脂の
最低粘度が５×10-2〜５Ｐａ・ｓで、常温または加熱し
て切断するとロールやカッタ刃への樹脂の粘着が増大す
る傾向がある。このため、本発明が対象とするプリプレ
グ材の切断作業においては、カッタ刃の切断性の低下を
引き起こすばかりか、カッタ刃に粘着するマトリックス
樹脂の清掃周期や交換周期が短くなり、作業効率が必然
的に低下するという問題があった。Further, the prepreg material to which the present invention is applied has a minimum viscosity of 5 × 10 −2 to 5 Pa · s of the matrix resin measured at a heating rate of 2 ° C./min. And the adhesiveness of the resin to the cutter blade tends to increase. For this reason, in the cutting operation of the prepreg material targeted by the present invention, not only the cutting property of the cutter blade is lowered, but also the cleaning cycle and the replacement cycle of the matrix resin adhered to the cutter blade are shortened, and the work efficiency is inevitable. There was a problem that it decreases.
【０００８】このようなカッタ刃へのマトリックス樹脂
の粘着は、カッタの上刃と下刃とによる前記挟み切りや
押し切りによってプリプレグ材が切断されるため、切断
に要する速度や時間によって切断抵抗に起因する剪断熱
がカッタ刃に発生することによる。従って、熱を帯びた
カッタ刃が、切断に際してプリプレグ材に接触すると、
この熱によってマトリックス樹脂が軟化されて粘着が更
に助長される。このため、プリプレグ材の切断に際して
は、カッタ刃に粘着するマトリックス樹脂の除去のため
に、切断作業を中止しなければならず、この中断に伴う
損益も無視できないという問題があった。[0008] Such adhesion of the matrix resin to the cutter blade is caused by cutting resistance depending on the speed and time required for cutting, because the prepreg material is cut by the pinching and pushing by the upper blade and the lower blade of the cutter. Shear heat is generated on the cutter blade. Therefore, when the hot cutter blade contacts the prepreg material during cutting,
This heat softens the matrix resin and further promotes adhesion. For this reason, when cutting the prepreg material, the cutting operation has to be stopped in order to remove the matrix resin sticking to the cutter blade, and there is a problem that the profit and loss associated with the interruption cannot be ignored.
【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、プリプレグを離型紙上に担持してなる広幅プリプレ
グ材を所定の幅に切断して細幅プリプレグ材を製造する
に際し、切断精度を保持しながら紙粉の発生を可能な限
り抑制すると共にカッタ刃の清掃周期を延長することが
可能な細幅プリプレグ材の製造方法を提供することを目
的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and it has been proposed to cut a wide prepreg material having a prepreg carried on release paper into a predetermined width to produce a narrow width prepreg material. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a narrow prepreg material capable of suppressing generation of paper dust as much as possible while extending a cleaning cycle of a cutter blade.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれば
上記目的を達成するため、加熱速度２℃/min. で測定し
た最低粘度が５×10-2〜５Ｐａ・ｓの範囲にある樹脂を
マトリックス樹脂とするプリプレグを離型紙上に担持し
てなる広幅プリプレグ材を、巻付角を５度以下に設定し
て下刃に巻き付けると共に、この下刃と協働して前記プ
リプレグ材を切断する上刃を有するカッタを用いて所望
の幅に切断して細幅プリプレグ材を製造する際に、前記
広幅プリプレグ材ならびに前記下刃と上刃とを切断部に
おいて、１０℃以下、−５０℃以上に冷却した空気で冷
却しながら切断する構成としたものである。According to the present invention, a resin having a minimum viscosity measured at a heating rate of 2 ° C./min in the range of 5 × 10 -2 to 5 Pa · s to achieve the above object. A wide prepreg material having a prepreg having a matrix resin on release paper is wound around a lower blade at a winding angle of 5 degrees or less, and the prepreg material is cut in cooperation with the lower blade. When producing a narrow prepreg material by cutting to a desired width using a cutter having an upper blade, the wide prepreg material and the lower blade and the upper blade are cut at 10 ° C. or less, −50 ° C. The cutting is performed while cooling with the cooled air as described above.
【００１１】ここで、加熱速度２℃/min. で測定したマ
トリックス樹脂の最低粘度とは、動的粘弾性測定方法に
よる測定機を用いて測定した粘度をいう。このような測
定機としては、例えばソリキッドメータ（レオロジ社
製）がある。加熱速度２℃/min. における最低粘度が５
×10-2〜５Ｐａ・ｓの条件を満たすマトリックス樹脂と
しては、エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，ビニルエス
テル樹脂，フェノール樹脂等の多くの熱硬化性樹脂があ
げられるが、特に接着力が高いエポキシ樹脂からなるマ
トリックス樹脂に発明を適用すると効果が大きい。Here, the minimum viscosity of the matrix resin measured at a heating rate of 2 ° C./min. Refers to a viscosity measured using a measuring machine by a dynamic viscoelasticity measuring method. As such a measuring instrument, for example, there is a liquid meter (manufactured by Rheology). Minimum viscosity at heating rate 2 ° C / min.
The satisfying matrix resin × 10 -2 ~5Pa · s, epoxy resin, polyester resin, vinyl ester resin, many thermosetting resins such as phenol resins, in particular adhesion is high epoxy resin Become
The effect is great when the invention is applied to a trix resin .
【００１２】ここで、最低粘度が５×10-2〜５Ｐａ・ｓ
のマトリックス樹脂は、常温においてもカッタ刃への樹
脂の粘着が顕著であるが、最低粘度が５×10-2Ｐａ・ｓ
よりも小さいものは、常温においても粘着性が低くカッ
タ刃への粘着が問題にはならず、また、最低粘度が５Ｐ
ａ・ｓを越えるものは、樹脂の粘度が高過ぎてカッタ刃
に付着しなくなる。Here, the minimum viscosity is 5 × 10 -2 to 5 Pa · s.
The matrix resin has a remarkable adhesion of the resin to the cutter blade even at room temperature, but has a minimum viscosity of 5 × 10 -2 Pa · s.
Those having a lower viscosity have a low viscosity even at room temperature and have no problem of adhesion to the cutter blade.
If the value exceeds a · s, the viscosity of the resin is too high and the resin does not adhere to the cutter blade.
【００１３】従って、加熱速度２℃/min. における最低
粘度が５×10-2〜５Ｐａ・ｓのマトリックス樹脂を含浸
させた広幅プリプレグ材を所望の幅に切断して細幅プリ
プレグ材を製造する本発明方法においては、広幅プリプ
レグ材ならびに切断部を１０℃以下、−５０℃以上に空
気冷却することによって、マトリックス樹脂のカッタ刃
への粘着や付着を回避するのである。Accordingly, a wide prepreg material impregnated with a matrix resin having a minimum viscosity of 5 × 10 −2 to 5 Pa · s at a heating rate of 2 ° C./min. Is cut into a desired width to produce a narrow prepreg material. In the method of the present invention, the wide-width prepreg material and the cut portion are air-cooled to 10 ° C. or less and −50 ° C. or more, thereby avoiding adhesion and adhesion of the matrix resin to the cutter blade.
【００１４】本発明方法においては、広幅プリプレグ材
ならびに切断部を、１０℃以下、−５０℃以上の空気で
冷却する方法としては、特に限定されないが、ノズルを
プリプレグ及び，又は刃の近傍に設置し、ノズル先端よ
り冷却空気を吹き出させる方法があげられる。また、切
断に伴い、冷却による結露を生じないよう設備条件等を
調整する必要がある。In the method of the present invention, the method of cooling the wide prepreg material and the cut portion with air of 10 ° C. or less and -50 ° C. or more is not particularly limited, but the nozzle is installed near the prepreg and / or the blade. Then, there is a method of blowing out cooling air from the nozzle tip. In addition, it is necessary to adjust equipment conditions and the like so that dew due to cooling does not occur with the cutting.
【００１５】さらに、切断するプリプレグ材は、冷却温
度を安定させるために、切断に先だって予備冷却してお
くことが好ましい。本発明の細幅プリプレグ材の製造方
法で用いる広幅プリプレグ材の切断方法としては、シャ
ー方式やスコア方式のいずれであっても使用できる。Further, the prepreg material to be cut is preferably pre-cooled before cutting in order to stabilize the cooling temperature. As a method for cutting a wide prepreg material used in the method for producing a narrow prepreg material of the present invention, any of a shear method and a score method can be used.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の細幅プリプレグ材の製造方法
に係る一実施例を図１及び図２に基づいて詳細に説明す
る。図１は、本発明方法を実施するスリッタ装置１を示
し、スリッタ装置１は巻出部１０、カッタ部２０、巻取
部３０及び冷却部４０を備えており、プリプレグ材５を
冷却しながら所定の幅に切断加工する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the method for producing a narrow prepreg material according to the present invention will be described below in detail with reference to FIGS. FIG. 1 shows a slitter device 1 for carrying out the method of the present invention. The slitter device 1 includes an unwinding unit 10, a cutter unit 20, a winding unit 30, and a cooling unit 40, and cools a prepreg material 5 while cooling the prepreg material 5. Cut to width.
【００１７】プリプレグ材５は、プリプレグ５ａの少な
くとも片面に離型紙５ｂを重ね合わせたもので、プリプ
レグ５ａは、補強基材、例えば、炭素繊維織物に加熱速
度２℃/min. で測定した最低粘度が５×10-2〜５Ｐａ・
ｓのマトリックス樹脂を含浸して補強したものである。
巻出部１０は、支持台１１に巻出ロール１２が回動自在
に支持され、巻出ロール１２には加工対象のプリプレグ
材５が巻回されている。また、支持台１１には、巻出ロ
ール１２の回転を制御するブレーキ１３が設けられ、巻
き出されるプリプレグ材５の巻出張力を所望の値に制御
している。The prepreg material 5 is obtained by laminating a release paper 5b on at least one surface of a prepreg 5a. The prepreg 5a has a minimum viscosity measured at a heating rate of 2 ° C./min. Is 5 × 10 -2 to 5Pa ・
s is impregnated with a matrix resin and is reinforced.
In the unwinding section 10, an unwinding roll 12 is rotatably supported by a support base 11, and the prepreg material 5 to be processed is wound on the unwinding roll 12. Further, a brake 13 for controlling the rotation of the unwinding roll 12 is provided on the support base 11, and controls the unwinding tension of the prepreg material 5 to be unwound to a desired value.
【００１８】カッタ部２０は、離型紙５ｂを含むプリプ
レグ材５を用途に応じた所望の幅のテープ状あるいは帯
状に切断する。カッタ部２０では、下刃２１と上刃２２
とがプリプレグ材５を挟んで上下に配置されており、下
刃２１と上刃２２とはそれぞれ異なる回転手段（図示せ
ず）によって相反する方向に回転させられる。カッタ部
２０は、切断に際して、必要に応じてプリプレグ材５の
両側部分を耳部として切断、分離する。The cutter unit 20 includes a pre-press including the release paper 5b.
The leg material 5 is cut into a tape shape or a band shape having a desired width according to the application. The cutter unit 20, the lower blade 21 and upper blade 22
Are arranged vertically with the prepreg material 5 interposed therebetween, and the lower blade 21 and the upper blade 22 are rotated in opposite directions by different rotating means (not shown). When cutting, the cutter unit 20 cuts and separates both sides of the prepreg material 5 as ears as necessary.
【００１９】ここで、図２に示すように下刃２１の外周
に巻き付けられたプリプレグ材５の巻付き部位の両端と
下刃２１の回転中心Ｃとで規定される巻付角θが５度以
下となるように設定されている。巻付角θを５度以下に
設定するのは、切断に伴うプリプレグ材５の屈曲を小さ
く抑えるためである。このことは、下刃２１よりも上流
側のプリプレグ材５の部位と下刃２１よりも下流側のプ
リプレグ材５の部位とのなす角度が175度より大きく180
度以下の範囲にあることと同義である。Here , as shown in FIG. 2, the winding angle defined by both ends of the winding portion of the prepreg material 5 wound around the outer periphery of the lower blade 21 and the rotation center C of the lower blade 21. θ is set to 5 degrees or less. The winding angle θ is set to 5 degrees or less in order to suppress bending of the prepreg material 5 due to cutting. This means that the lower blade 21 is upstream
Greater than the angle of 1 75 degrees with the portion of the flop <br/> prepreg material 5 on the downstream side of the site and the lower blade 21 of prepreg material 5 on the side 180
It is synonymous with the range following degrees.
【００２０】即ち、プリプレグ材５のドレープ性が悪い
と、切断部Ｐc において、プリプレグ材５が下刃２１か
ら浮き上がって切断位置が変化してしまい、プリプレグ
材５の切断精度が低下したり、シャープな切断面が得ら
れなくなる。このため、プリプレグ材５の屈曲を小さく
して、プリプレグ材５の浮き上がりが極めて小さく抑え
ると共に、プリプレグ材５自体の張力によってプリプレ
グ材５を下刃２１の外周面に密着し易くするのである。That is, if the drapability of the prepreg material 5 is poor, the prepreg material 5 rises from the lower blade 21 at the cutting portion Pc and the cutting position changes, and the cutting accuracy of the prepreg material 5 is reduced. A sharp cut surface cannot be obtained. For this reason, the bending of the prepreg material 5 is reduced so that the floating of the prepreg material 5 is extremely small, and the prepreg material 5 is easily brought into close contact with the outer peripheral surface of the lower blade 21 by the tension of the prepreg material 5 itself.
【００２１】巻取部３０は、支持台３１に巻取ロール３
２，３２が回動自在に支持され、各巻取ロール３２には
巻取モータ３３が設けられている。巻取モータ３３は、
巻出ロール１２から巻き出されるプリプレグ材５の巻取
張力を所望の値に制御する。ここにおいて、巻出ロール
１２から巻き出されたプリプレグ材５は、巻出部１０と
巻取部３０との間に設けたガイドロール２，３に案内さ
れ、カッタ部２０で離型紙５ｂと共に用途に応じた所望
の幅に切断された後、巻取ロール３２，３２に巻き取ら
れる。The take-up section 30 includes a take-up roll 3
2 and 32 are rotatably supported, and each winding roll 32 is provided with a winding motor 33. The winding motor 33 is
The winding tension of the prepreg material 5 unwound from the unwinding roll 12 is controlled to a desired value. Here, the prepreg material 5 unwound from the unwinding roll 12 is guided by guide rolls 2 and 3 provided between the unwinding unit 10 and the winding unit 30, and is used together with the release paper 5 b by the cutter unit 20. After being cut to a desired width according to, the rolls are wound up by winding rolls 32.
【００２２】また、プリプレグ材５は、ガイドロール
２，３の回転速度を制御することで走行速度、従って切
断速度を制御することが望ましいが、巻取モータ３３の
回転速度を制御することによって行ってもよい。プリプ
レグ材５の切断速度としては、１〜100 ｍ／分が好まし
いが、本発明方法は５10ｍ／分以上で高速切断するとき
にマトリックス樹脂の下刃２１や上刃２２への粘着を抑
制する効果が大である。It is desirable to control the running speed of the prepreg material 5 by controlling the rotation speed of the guide rolls 2 and 3, that is, to control the cutting speed, but it is preferable to control the rotation speed of the winding motor 33. You may. The cutting speed of the prepreg material 5 is preferably from 1 to 100 m / min, but the method of the present invention has the effect of suppressing adhesion of the matrix resin to the lower blade 21 and the upper blade 22 when cutting at a high speed of 510 m / min or more. Is big.
【００２３】冷却部４０は、カッタ部２０の切断部Ｐc
にて、離型紙５ｂと共に切断されるプリプレグ材５の切
断部Ｐｃや下刃２１および上刃２２を冷却する部分で、
冷風発生装置４１とその制御装置４２とを備えている。
冷風発生装置４１は、１０℃以下に冷却された圧縮空気
を切断部Ｐc のプリプレグ材５ならびに下刃２１に吹き
出して冷却する他、分岐ノズル４１ａによって上刃２２
を冷却する。制御装置４２は、冷風発生装置４１が吹き
出す圧縮空気の温度を１０℃以下に制御する。The cooling section 40 includes a cutting section Pc of the cutter section 20.
At the switching of the prepreg material 5 to be cut with the release paper 5b
In part for cooling the cross-sectional portion Pc and the lower blade 21 and upper blade 22,
A cool air generator 41 and a controller 42 are provided.
Cold air generator 41, in addition to cooling by blowing the lower blade 21 to the prepreg material 5 rabbi cut portion Pc of the compressed air cooled to 10 ° C. or less, the branch on the nozzle 41a the blade 22
To cool. The controller 42 controls the temperature of the compressed air blown out by the cool air generator 41 to 10 ° C. or less.
【００２４】本発明の細幅プリプレグ材の製造方法にお
いては、スリッタ装置１を用いて以下のようにしてプリ
プレグ材５を切断する。先ず、巻出部１０の巻出ロール
１２に巻回されたプリプレグ材５は、ガイドロール２に
よってカッタ部２０へと案内される。カッタ部２０へ案
内されたプリプレグ材５は、下刃２１と上刃２２とによ
って剪断（押し切り）によって切断される。In the method for manufacturing a narrow prepreg material according to the present invention, the prepreg material 5 is cut using the slitter apparatus 1 as follows. First, the prepreg material 5 wound around the unwinding roll 12 of the unwinding unit 10 is guided to the cutter unit 20 by the guide roll 2. The prepreg material 5 guided to the cutter unit 20 is cut by shearing (push-off) by the lower blade 21 and the upper blade 22.
【００２５】このとき、図１に示したように、プリプレ
グ材５は、切断部Ｐc が冷風発生装置４１によって１０
℃以下の空気で冷却されているため、マトリックス樹脂
の下刃２１や上刃２２への粘着が抑制される。このた
め、下刃２１と上刃２２は、切断性が保持されてプリプ
レグ材５がシャープに切断されるので、離型紙５ｂから
の紙粉の発生も抑えられる。しかも、上刃２２は、分岐
ノズル４１ａによって同様に冷却されているため、切断
抵抗に起因する剪断熱が発生しても速やかに冷却され、
剪断熱に起因する樹脂の粘着も抑制される。At this time, as shown in FIG. 1, the cut portion Pc of the prepreg material 5 is
Since it is cooled by air at a temperature of not more than ° C., adhesion to the lower blade 21 and the upper blade 22 of the matrix resin is suppressed. For this reason, since the lower blade 21 and the upper blade 22 maintain the cutting property and the prepreg material 5 is cut sharply, the generation of paper dust from the release paper 5b is also suppressed. Moreover, since the upper blade 22 is similarly cooled by the branch nozzle 41a, even if shear heat insulation due to cutting resistance occurs, it is quickly cooled,
Resin sticking due to shear insulation is also suppressed.
【００２６】従って、プリプレグ材５は、カッタ部２０
において離型紙５ｂと共に連続的に所望の幅に精度よく
切断され、シャープな切断面が得られる。このようにし
て所望の幅に切断され、２条に分かれたプリプレグ材
５，５は、ガイドロール３に案内されて巻取部３０の巻
取ロール３２，３２にそれぞれ巻き取られ、プリプレグ
材製品ロールとなる。 実施例１，２，３、比較例１ ここで、上記スリッタ装置１を用い、冷却しながら切断
する本発明方法と、冷却しないで切断する従来の方法と
に基づいて同一構成のプリプレグ材を切断した。Therefore, the prepreg material 5 is
At the same time as the release paper 5b, it is cut into a desired width with high precision, and a sharp cut surface is obtained. In this manner, the prepreg materials 5 and 5 cut into a desired width and divided into two strips are guided by the guide rolls 3 and wound up by the winding rolls 32 and 32 of the winding section 30, respectively, to thereby produce a prepreg material product. Become a roll. Examples 1, 2, 3 and Comparative Example 1 Here, the prepreg material having the same configuration is cut using the slitter apparatus 1 based on the method of the present invention for cutting while cooling and the conventional method for cutting without cooling. did.
【００２７】プリプレグ材は、目付250 ｇ／ｃｍ2の高
弾性炭素繊維（６６重量％）に100℃における粘度が1.
８Ｐａ・ｓのマトリックス樹脂（エポキシ系熱硬化性樹
脂，４４重量％）を含浸させたものを使用した。 なお、
ここで、高弾性炭素繊維としては東レ（株）製のトレカ
（登録商標）のＴ３００（型番）の３０００フィラメン
トの炭素繊維を使用した。かかる炭素繊維（型番：Ｔ３
００）の引っ張り強さは３．５３ＧＰａ、引張り弾性率
は２３０ＧＰａ、伸度は１．５％であり、撚り数は０T/
Mであった。 マトリックス樹脂としては、下記原料Ａ〜
Ｅをニーダーで混練したエポキシ系熱硬化性樹脂を使用
した。 Ａ：エピコート（登録商標）８２８ … ２０重量部 （ジャパンエポキシレジン（株）製、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂） Ｂ：エピコート１００１ … ３０重量部 （ジャパンエポキシレジン（株）製、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂） Ｃ：エピコート１５４ … ５０重量部 （ジャパンエポキシレジン（株）製、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂） Ｄ：ＤＩＣＹ７ … ５重量部 （ジンアンジアミド、ジャパンエポキシレジン（株）
製） Ｅ：ＤＣＭＵ９９ … ５重量部 （３−（３，４−ジクロロフェニル−１，１−ジメチル
尿素、保土ヶ谷化学工業（株）製）） 上述のエポキシ系熱硬化性樹脂をマトリックス樹脂とし
たプリプレグ材を 表１に示すように切断速度Ｈｖ１０ｍ
／分あるいは３０ｍ／分で幅150 ｍｍに切断した。ここ
での切断処理能は、カッタ部２０の下刃２１や上刃２２
に粘着したマトリックス樹脂を清掃するため、スリッタ
装置１を停止させた停止回数をプリプレグ材1000ｍ当た
りの数（回／1000ｍ）として表され、その結果を表１に
示した。また、表１にはプリプレグ材の切断部の冷却温
度（比較例では切断部における温度）と切断に伴う紙粉
の発生状態を併記した。The prepreg material has a high elasticity carbon fiber (66% by weight) having a basis weight of 250 g / cm 2 and a viscosity at 100 ° C. of 1.
A resin impregnated with a matrix resin (epoxy thermosetting resin, 44% by weight) of 8 Pa · s was used . In addition,
Here, as a high elasticity carbon fiber, Toray Industries
(Registered trademark) T300 (model number) 3000 filament
Carbon fiber was used. Such carbon fiber (model number: T3
00) has a tensile strength of 3.53 GPa and a tensile modulus of elasticity.
Is 230 GPa, the elongation is 1.5%, and the number of twists is 0 T /
M. As the matrix resin, the following raw materials A to
Uses epoxy thermosetting resin kneaded with E in a kneader
did. A: Epicoat (registered trademark) 828 20 parts by weight (manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., bisphenol A)
Type epoxy resin) B: Epikote 1001 ... 30 parts by weight (manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., bisphenol A
Type epoxy resin) C: Epikote 154 ... 50 parts by weight (manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd., bisphenol A
Type epoxy resin) D: DICY7 ... 5 parts by weight (Jin Angi amide, Japan Epoxy Resins Co.
Ltd.) E: DCMU99 ... 5 parts by weight (3- (3,4-dichlorophenyl-1,1-dimethyl
Urea, manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) The above epoxy-based thermosetting resin is used as the matrix resin.
Cutting speed Hv10m as shown in Table 1
/ Min or 30 m / min to a width of 150 mm. here
The cutting performance of the cutter unit 20 is lower blade 21 and upper blade 22
The number of times the slitter device 1 was stopped in order to clean the matrix resin adhered to the prepreg material was expressed as the number per 1000 m of prepreg material (times / 1000 m) . The results are shown in Table 1. Table 1 also shows the cooling temperature of the cut portion of the prepreg material (the temperature at the cut portion in the comparative example) and the state of paper dust generation accompanying the cut.
【００２８】尚、表１において、本発明方法によるもの
を実施例１，２，３、従来の方法によるものを比較例１
とした。In Table 1, examples 1, 2 and 3 are based on the method of the present invention, and comparative example 1 is based on the conventional method.
And
【００２９】[0029]
【表１】 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 切断速度Ｈｖ １０ １０ ３０ １０ 冷却温度（℃） ３ １０ −１５ ２３ 停止回数(回/1000ｍ) 0.１ 0.５ 0.４ ４ 紙 粉 ◎ ◎ ◎ × ◎： 紙粉の発生殆どなし ×： 紙粉の発生大Table 1 Example 1 Example 2 Example 3 Comparative Example 1 Cutting speed Hv 10 10 30 10 Cooling temperature (° C) 3 10 -15 23 Number of stops (times / 1000 m) 0.1 0.5 0.4 4 Paper powder ◎ ◎ ◎ × ◎: Almost no generation of paper dust ×: Large generation of paper powder
【００３０】表１の結果から明らかなように、冷却しな
いでプリプレグ材を切断する従来の方法によれば、停止
回数が本発明方法の場合に比べて１桁も多く、紙粉の発
生も格段に少なかった。As is evident from the results in Table 1, according to the conventional method of cutting the prepreg material without cooling, the number of stops is one digit larger than that of the method of the present invention, and the generation of paper dust is remarkable. Was few.
【００３１】また、カッタ部２０の下刃２１や上刃２２
を観察したところ、従来の切断方法では切断処理するプ
リプレグ材の処理長が増すにつれて、カッタの刃にマト
リックス樹脂が徐々に粘着して刃の汚れが増大してい
た。これに対し、本発明方法においては、プリプレグ材
５の切断部Ｐc を冷却したために、切断時に下刃２１や
上刃２２がプリプレグ材５のマトリックス樹脂から離れ
易く、殆ど樹脂の粘着も見られず、プリプレグ材５の切
断面はシャープであった。The lower blade 21 and the upper blade 22 of the cutter unit 20
As a result, it was found that in the conventional cutting method, as the processing length of the prepreg material to be cut increased, the matrix resin gradually adhered to the blade of the cutter, and the dirt on the blade increased. On the other hand, in the method of the present invention, since the cut portion Pc of the prepreg material 5 is cooled, the lower blade 21 and the upper blade 22 are easily separated from the matrix resin of the prepreg material 5 at the time of cutting, and almost no resin adhesion occurs. No cut was observed, and the cut surface of the prepreg material 5 was sharp.
【００３２】[0032]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
細幅プリプレグ材の製造方法によれば、広幅プリプレグ
材ならびに下刃と上刃とを切断部において、１０℃以下
の冷却空気で冷却しながら切断するので、上刃や下刃へ
のマトリックス樹脂の粘着が抑制される結果、離型紙と
共にプリプレグ材を切断精度を保持しながらシャープに
切断することができ、しかも切断に伴う紙粉の発生を抑
制すると共にカッタ刃の清掃周期を延長することができ
る。As is apparent from the above description, according to the method for producing a narrow prepreg material of the present invention, a wide prepreg material and a lower blade and an upper blade are cut with a cooling air of 10 ° C. or less at a cutting portion. Since cutting is performed while cooling, adhesion of the matrix resin to the upper blade and lower blade is suppressed, so that the prepreg material can be cut sharply while keeping the cutting accuracy together with the release paper. And the cleaning cycle of the cutter blade can be extended.
【図１】本発明の細幅プリプレグ材の製造方法を実施す
るスリッタ装置の概略構成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a schematic configuration of a slitter apparatus for implementing a method for producing a narrow prepreg material of the present invention.
【図２】図１のスリッタ装置のカッタ部を拡大して示し
た正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view showing a cutter unit of the slitter device of FIG. 1;
１ スリッタ装置 ２，３ ガイドロール ５ プリプレグ材 ５ａ プリプレグ ５ｂ 離型紙 １０ 巻出部 １２ 巻出ロール １３ ブレーキ ２０ カッタ部 ２１ 下刃 ２２ 上刃 ３０ 巻取部 ３２ 巻取ロール ３３ 巻取モータ ４０ 冷却部 ４１ 冷風発生装置 ４１ａ 分岐ノズル ４２ 制御装置 Ｃ 回転中心（下刃の） Ｐc 切断部（プリプレグ材５の） θ 巻付角DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slitter device 2, 3 Guide roll 5 Pre-preg material 5a Pre-preg 5b Release paper 10 Unwinding part 12 Unwinding roll 13 Brake 20 Cutter part 21 Lower blade 22 Upper blade 30 Winding unit 32 Winding roll 33 Winding motor 40 Cooling unit 41 Cold air generator 41a Branch nozzle 42 Controller C Rotation center (lower blade) Pc cutting part (of prepreg material 5) θ Winding angle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−111898（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-5-111898 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29B 11/16 B29B 15/08-15 / 14
Claims (1)
が５×10-2〜５Ｐａ・ｓの範囲にある樹脂をマトリック
ス樹脂とするプリプレグを離型紙上に担持してなる広幅
プリプレグ材を、巻付角を５度以下に設定して下刃に巻
き付けると共に、この下刃と協働して前記プリプレグ材
を切断する上刃を有するカッタを用いて所望の幅に切断
して細幅プリプレグ材を製造する際に、前記広幅プリプ
レグ材ならびに前記下刃と上刃とを切断部において、１
０℃以下に冷却することを特徴とする、細幅プリプレグ
材の製造方法。1. A wide prepreg material comprising a prepreg having a minimum viscosity of 5 × 10 -2 to 5 Pa · s measured at a heating rate of 2 ° C./min. Is wound around the lower blade with the winding angle set to 5 degrees or less, and cut into a desired width using a cutter having an upper blade for cutting the prepreg material in cooperation with the lower blade. When manufacturing the prepreg material, the wide prepreg material and the lower blade and the upper blade are
A method for producing a narrow prepreg material, wherein the method is cooled to 0 ° C. or less.
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