JP3338077B2 - エンドレス状の帯鋸刃 - Google Patents
エンドレス状の帯鋸刃Info
- Publication number
- JP3338077B2 JP3338077B2 JP01645392A JP1645392A JP3338077B2 JP 3338077 B2 JP3338077 B2 JP 3338077B2 JP 01645392 A JP01645392 A JP 01645392A JP 1645392 A JP1645392 A JP 1645392A JP 3338077 B2 JP3338077 B2 JP 3338077B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw blade
- band saw
- laser welding
- welding
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/123—Details of saw blade body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、帯鋸盤に装着して使
用されるエンドレス状の帯鋸刃に関する。
用されるエンドレス状の帯鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エンドレス状の帯鋸刃は、端面を
適宜に溶接することによって製作されている。帯鋸刃に
おける端面を突合せて接合するのに、主にフラッシュ・
バット溶接機で行なうのが一般的である。このフラッシ
ュ・バット溶接機では、帯鋸刃における両端面を接触さ
せつつ大電流を流し、接触面に電気火花（フラッシュ）
を発生させつつその熱で端面を加熱溶融した後、急に強
圧力を加えて端面を接合する方法である。
適宜に溶接することによって製作されている。帯鋸刃に
おける端面を突合せて接合するのに、主にフラッシュ・
バット溶接機で行なうのが一般的である。このフラッシ
ュ・バット溶接機では、帯鋸刃における両端面を接触さ
せつつ大電流を流し、接触面に電気火花（フラッシュ）
を発生させつつその熱で端面を加熱溶融した後、急に強
圧力を加えて端面を接合する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のフラッシュ・バット溶接機でもって、帯鋸刃Ｗの端
面を突合せて溶接を行なうと、図４に示したように、突
合せ面の部分が溶接部Ｗc となると共に、この溶接部Ｗ
c の外周部に広がって熱影響部ＷD が形成される。この
熱影響部ＷD が比較的大きいので、種々の問題があっ
た。
来のフラッシュ・バット溶接機でもって、帯鋸刃Ｗの端
面を突合せて溶接を行なうと、図４に示したように、突
合せ面の部分が溶接部Ｗc となると共に、この溶接部Ｗ
c の外周部に広がって熱影響部ＷD が形成される。この
熱影響部ＷD が比較的大きいので、種々の問題があっ
た。
【０００４】また、帯鋸刃Ｗのフラッシュバット溶接時
には加圧するため、剛性の大きな治具が必要であり、か
つ突合せ面がずれないように、端面を長手方向に対し直
角に切断する必要があると共に、溶接部の周囲に盛上り
部ＷE が発生し、この盛上り部ＷE をグラインダーなど
で除去するためアンダーカットとなってしまうことがあ
るという問題があった。
には加圧するため、剛性の大きな治具が必要であり、か
つ突合せ面がずれないように、端面を長手方向に対し直
角に切断する必要があると共に、溶接部の周囲に盛上り
部ＷE が発生し、この盛上り部ＷE をグラインダーなど
で除去するためアンダーカットとなってしまうことがあ
るという問題があった。
【０００５】これらのフラッシュ・バット溶接機によっ
て生ずる問題を解消するためにレーザ溶接が行なわれる
ようになってきている。このレーザ溶接では溶接部Ｗc
の外周部に形成される熱影響部ＷD が極めて狭くなり望
ましいものであるが、図５に示すようにレーザ溶接の終
点にどうしても小さな凹部ＷF が生じてしまい、この凹
部ＷF に応力が集中し、破断し易いという問題があらた
に発生している。
て生ずる問題を解消するためにレーザ溶接が行なわれる
ようになってきている。このレーザ溶接では溶接部Ｗc
の外周部に形成される熱影響部ＷD が極めて狭くなり望
ましいものであるが、図５に示すようにレーザ溶接の終
点にどうしても小さな凹部ＷF が生じてしまい、この凹
部ＷF に応力が集中し、破断し易いという問題があらた
に発生している。
【０００６】この発明の目的は、上記問題点を改善した
帯鋸刃を提供することにある。
帯鋸刃を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき問
題に鑑みてなされたもので、本発明は、鋸刃背部の反対
側に多数の鋸歯を適宜間隔に備えた帯鋸刃の両端部をレ
ーザ溶接することによってエンドレス状に構成した帯鋸
刃において、前記両端部のレーザ溶接部は帯鋸刃の長手
方向に対して傾斜してあり、かつ前記鋸刃背部をレーザ
溶接のスタート点としてあって、当該帯鋸刃背部の反対
側で前記鋸歯の逃げ面又はガレット部の位置を終点とし
てあることを特徴とするエンドレス状の帯鋸刃である。
題に鑑みてなされたもので、本発明は、鋸刃背部の反対
側に多数の鋸歯を適宜間隔に備えた帯鋸刃の両端部をレ
ーザ溶接することによってエンドレス状に構成した帯鋸
刃において、前記両端部のレーザ溶接部は帯鋸刃の長手
方向に対して傾斜してあり、かつ前記鋸刃背部をレーザ
溶接のスタート点としてあって、当該帯鋸刃背部の反対
側で前記鋸歯の逃げ面又はガレット部の位置を終点とし
てあることを特徴とするエンドレス状の帯鋸刃である。
【０００８】
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図３を参照するに、レーザ溶接機１はワー
クテーブル３を備えている。このワークテーブル３は門
型形状に構成されており、サイドフレーム３Ｒ，３Ｌと
上部フレーム３Ｕとからなっている。この上部フレーム
３ＵのＸ軸方向におけるほぼ中央部分には下方へ若干段
差を有した溝部５が形成されている。この溝部５の前部
にはバックシールドガス用の切欠き部５Ｇが形成されて
いる。
クテーブル３を備えている。このワークテーブル３は門
型形状に構成されており、サイドフレーム３Ｒ，３Ｌと
上部フレーム３Ｕとからなっている。この上部フレーム
３ＵのＸ軸方向におけるほぼ中央部分には下方へ若干段
差を有した溝部５が形成されている。この溝部５の前部
にはバックシールドガス用の切欠き部５Ｇが形成されて
いる。
【００１１】前記溝部５におけるほぼ中央部の前後方向
であるＹ軸方向にはバックシールドガス導入用穴７が設
けられていて、前記切欠き部５Ｇに連通されている。前
記上部フレーム３Ｕにおける前側には、左右方向に延伸
して板材位置決め用の切欠き部９が形成されている。
であるＹ軸方向にはバックシールドガス導入用穴７が設
けられていて、前記切欠き部５Ｇに連通されている。前
記上部フレーム３Ｕにおける前側には、左右方向に延伸
して板材位置決め用の切欠き部９が形成されている。
【００１２】上記構成により、帯鋸刃Ｗをワークテーブ
ル３における上部フレーム３Ｕ上に形成された切欠き部
９に載置し、帯鋸刃Ｗの背面（背部）を突出部３Ｔに当
接せしめると共に、帯鋸刃Ｗの端面を当該切欠き部５Ｇ
内で突合せる。さらに、上部フレーム３Ｕの左右側の上
方から複数の板材固定用アーム１１で帯鋸刃Ｗの上面を
固定することによって、帯鋸刃Ｗがワークテーブル３上
に位置決め固定されることになる。
ル３における上部フレーム３Ｕ上に形成された切欠き部
９に載置し、帯鋸刃Ｗの背面（背部）を突出部３Ｔに当
接せしめると共に、帯鋸刃Ｗの端面を当該切欠き部５Ｇ
内で突合せる。さらに、上部フレーム３Ｕの左右側の上
方から複数の板材固定用アーム１１で帯鋸刃Ｗの上面を
固定することによって、帯鋸刃Ｗがワークテーブル３上
に位置決め固定されることになる。
【００１３】前記ワークテーブル３の上方にはレーザ溶
接機１の本体フレーム１３（一部のみ）が設けられてお
り、この本体フレーム１３にはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自
在な加工ヘッド１５が設けられている。この加工ヘッド
１５をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめる機構は、すでによ
く知られているボールねじあるいはラック，ピニオンな
どで行なわれるもので詳細な説明は省略する。
接機１の本体フレーム１３（一部のみ）が設けられてお
り、この本体フレーム１３にはＸ軸，Ｙ軸方向へ移動自
在な加工ヘッド１５が設けられている。この加工ヘッド
１５をＸ軸，Ｙ軸方向へ移動せしめる機構は、すでによ
く知られているボールねじあるいはラック，ピニオンな
どで行なわれるもので詳細な説明は省略する。
【００１４】加工ヘッド１５内には図示省略の集光レン
ズが備えられていると共に、加工ヘッド１５の先端（下
端）にはレーザノズル１７が設けられている。
ズが備えられていると共に、加工ヘッド１５の先端（下
端）にはレーザノズル１７が設けられている。
【００１５】上記構成により、図示省略のレーザ発振器
から発振されたレーザビームは加工ヘッド１５内の集光
レンズで集光され、さらに、レーザノズル１７から帯鋸
刃Ｗの突合せ面に照射することによってレーザ溶接され
ることになる。
から発振されたレーザビームは加工ヘッド１５内の集光
レンズで集光され、さらに、レーザノズル１７から帯鋸
刃Ｗの突合せ面に照射することによってレーザ溶接され
ることになる。
【００１６】帯鋸刃Ｗの突合せ面（溶接部）にレーザ溶
接を行なう際、レーザビームをレーザノズル１７から照
射すると共にシールガスを溶接部突入側（上面）へ供給
し、突入側雰囲気を安定させ、さらにバックシールドガ
ス導入用穴７から貫通側（下面）にも切欠き部５Ｇへシ
ールドガスを供給・充満させることにより、溶接雰囲気
を安定させてレーザ溶接が行なわれる。
接を行なう際、レーザビームをレーザノズル１７から照
射すると共にシールガスを溶接部突入側（上面）へ供給
し、突入側雰囲気を安定させ、さらにバックシールドガ
ス導入用穴７から貫通側（下面）にも切欠き部５Ｇへシ
ールドガスを供給・充満させることにより、溶接雰囲気
を安定させてレーザ溶接が行なわれる。
【００１７】その結果、溶接溶融部（ビード）および熱
影響が小さく、また溶接部の変形もほとんど発生させず
に、帯鋸刃Ｗの突合せ面を接合でき、焼鈍などの簡単な
後処理だけで、母材と同じ形状および同等の機械的強度
を得ることができる。さらに溶接時に帯鋸刃Ｗに外力を
与える必要がなく、溶接後の変形もほとんど発生しない
ので、帯鋸刃Ｗを保持するだけの簡単な板材固定用アー
ム１１による治具で接合することができる。
影響が小さく、また溶接部の変形もほとんど発生させず
に、帯鋸刃Ｗの突合せ面を接合でき、焼鈍などの簡単な
後処理だけで、母材と同じ形状および同等の機械的強度
を得ることができる。さらに溶接時に帯鋸刃Ｗに外力を
与える必要がなく、溶接後の変形もほとんど発生しない
ので、帯鋸刃Ｗを保持するだけの簡単な板材固定用アー
ム１１による治具で接合することができる。
【００１８】帯鋸刃Ｗの端面を突合せて溶接する際に、
図１に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷH
を帯鋸刃Ｗの長手方向（図１において左右方向）に対し
て任意の角度θを有した傾斜面を形成せしめる。そし
て、この傾斜面である端面ＷG，ＷH を突合せ、帯鋸刃
Ｗの背部のスタート点Ａから鋸刃背部の反対側で鋸歯の
先端位置でない終点Ｂへ向けて上述した要領でレーザ溶
接を行なうことによって、溶接部の溶接面積が図１に点
線で示した直角方向の溶接部における溶接面積よりも大
とすることができる。
図１に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面ＷG ，ＷH
を帯鋸刃Ｗの長手方向（図１において左右方向）に対し
て任意の角度θを有した傾斜面を形成せしめる。そし
て、この傾斜面である端面ＷG，ＷH を突合せ、帯鋸刃
Ｗの背部のスタート点Ａから鋸刃背部の反対側で鋸歯の
先端位置でない終点Ｂへ向けて上述した要領でレーザ溶
接を行なうことによって、溶接部の溶接面積が図１に点
線で示した直角方向の溶接部における溶接面積よりも大
とすることができる。
【００１９】その結果、帯鋸刃Ｗを長手方向へ引っ張っ
た場合に終点Ｂに発生する小さな凹部ＷF 部分から溶接
部に沿う方向への破断が抑制される。又図６に示すよう
に接合強度においても母材そのものの強度とほとんど変
わらないことが証明される。これは特に図７に示すよう
に応力の高い曲げ部における耐力において顕著である。
したがって、破断の強度は母材の強度に因ることとな
り、θ＝９０°接合より更なる優位性が確立される。
た場合に終点Ｂに発生する小さな凹部ＷF 部分から溶接
部に沿う方向への破断が抑制される。又図６に示すよう
に接合強度においても母材そのものの強度とほとんど変
わらないことが証明される。これは特に図７に示すよう
に応力の高い曲げ部における耐力において顕著である。
したがって、破断の強度は母材の強度に因ることとな
り、θ＝９０°接合より更なる優位性が確立される。
【００２０】ここで、上記証明について簡単に説明する
と、図６のように傾斜面で溶接された材料の垂直断面Ａ
−Ａにおける引張強さσW1は、 σW1＝［｛（ｌ−ａ）×ｔ×σ｝＋ａ×ｔ×σW ］÷（ｌ×ｔ） ＝σ−（σ−σW ）ａ／ｌ ＝（σ−σａ／ｌ）＋σW ａ／ｌ ここで、ｌは母材の幅、ｔは母材の厚さ、ａは溶接部の
幅、σは母材の引張強さ、σW は溶接部の引張強さであ
る。そして、ａがｌに対して十分小さいときにはａ／ｌ
≒０とみなして、引張強さσW1≒σとみなすことができ
る。
と、図６のように傾斜面で溶接された材料の垂直断面Ａ
−Ａにおける引張強さσW1は、 σW1＝［｛（ｌ−ａ）×ｔ×σ｝＋ａ×ｔ×σW ］÷（ｌ×ｔ） ＝σ−（σ−σW ）ａ／ｌ ＝（σ−σａ／ｌ）＋σW ａ／ｌ ここで、ｌは母材の幅、ｔは母材の厚さ、ａは溶接部の
幅、σは母材の引張強さ、σW は溶接部の引張強さであ
る。そして、ａがｌに対して十分小さいときにはａ／ｌ
≒０とみなして、引張強さσW1≒σとみなすことができ
る。
【００２１】前記傾斜面はストレートの例で説明した
が、曲折した面であっても構わないし、傾斜角度θは帯
鋸刃Ｗの材質などによって適正な値に設定することがで
きる。
が、曲折した面であっても構わないし、傾斜角度θは帯
鋸刃Ｗの材質などによって適正な値に設定することがで
きる。
【００２２】また、帯鋸刃Ｗの端面を突合せて溶接する
際に、図２に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面
ＷG ，ＷH をまず突合わせた後、例えばスタート点Ａか
ら終点Ｂに向けてレーザ溶接を行なって、終点Ｂを帯鋸
刃Ｗにおける鋸歯の逃げ面（図２においてＢの部分）と
することによって、逃げ面に小さな凹部ＷF が形成され
る。
際に、図２に示されているように、帯鋸刃Ｗの端面
ＷG ，ＷH をまず突合わせた後、例えばスタート点Ａか
ら終点Ｂに向けてレーザ溶接を行なって、終点Ｂを帯鋸
刃Ｗにおける鋸歯の逃げ面（図２においてＢの部分）と
することによって、逃げ面に小さな凹部ＷF が形成され
る。
【００２３】したがって、小さな凹部ＷF を逃げ面に形
成したことにより、例えば逃げ面の研削加工によって上
記凹部ＷF を容易に除去することができ、応力集中を回
避することができる。
成したことにより、例えば逃げ面の研削加工によって上
記凹部ＷF を容易に除去することができ、応力集中を回
避することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明においては、エンドレス状の帯鋸刃の
レーザ溶接部は帯鋸刃の長手方向に対して傾斜してあ
り、かつ鋸刃背部側をレーザ溶接のスタート点とし、鋸
刃背部の反対側であって逃げ面又はガレット部の位置を
終点としてある。
るように、本発明においては、エンドレス状の帯鋸刃の
レーザ溶接部は帯鋸刃の長手方向に対して傾斜してあ
り、かつ鋸刃背部側をレーザ溶接のスタート点とし、鋸
刃背部の反対側であって逃げ面又はガレット部の位置を
終点としてある。
【００２５】したがって、レーザ溶接の終点に発生する
小さな凹部は、例えば研削等によって除去することが可
能であり、前記凹部に応力が集中することを回避するこ
とが可能である。また、レーザ溶接のスタート点が帯鋸
刃の背部側であることにより、帯鋸刃背部に小さな凹部
を生じることなく、背部を直線状に維持することができ
るものである。
小さな凹部は、例えば研削等によって除去することが可
能であり、前記凹部に応力が集中することを回避するこ
とが可能である。また、レーザ溶接のスタート点が帯鋸
刃の背部側であることにより、帯鋸刃背部に小さな凹部
を生じることなく、背部を直線状に維持することができ
るものである。
【００２６】
【図１】この第１の発明の帯鋸刃を突合せて溶接する平
面図である。
面図である。
【図２】この第２の発明の帯鋸刃を突合せて溶接する平
面図である。
面図である。
【図３】この発明を実施する一実施例のレーザ溶接材の
一部を省略した斜視図である。
一部を省略した斜視図である。
【図４】従来のフラッシュ・バット溶接機で帯鋸刃を突
合せて溶接した状態を示す断面図である。
合せて溶接した状態を示す断面図である。
【図５】レーザ溶接機で帯鋸刃を突合せて溶接した状態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図６】作用説明図である。
【図７】作用説明図である。
１ レーザ溶接機 ３ ワークテーブル ５Ｇ 切欠き部 ７ バックシールドガス導入用穴 ９ 切欠き部 １１ 板材固定用アーム １５ 加工ヘッド １７ レーザノズル Ｗ 帯鋸刃 ＷG ，ＷH 端面 ＷF 凹部 Ａ スタート点 Ｂ 終点
Claims (2)
- 【請求項１】 鋸刃背部の反対側に多数の鋸歯を適宜間
隔に備えた帯鋸刃の両端部をレーザ溶接することによっ
てエンドレス状に構成した帯鋸刃において、前記両端部
のレーザ溶接部は帯鋸刃の長手方向に対して傾斜してあ
り、かつ前記鋸刃背部をレーザ溶接のスタート点として
あって、当該帯鋸刃背部の反対側で前記鋸歯の逃げ面又
はガレット部の位置を終点としてあることを特徴とする
エンドレス状の帯鋸刃。 - 【請求項２】 帯鋸刃の端面を突合せてレーザ溶接を行
なった帯鋸刃にして、レーザ溶接の終点を鋸歯の逃げ面
に形成してなることを特徴とするエンドレス状の帯鋸
刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01645392A JP3338077B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エンドレス状の帯鋸刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01645392A JP3338077B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エンドレス状の帯鋸刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212614A JPH05212614A (ja) | 1993-08-24 |
| JP3338077B2 true JP3338077B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=11916672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01645392A Expired - Fee Related JP3338077B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | エンドレス状の帯鋸刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3338077B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267031A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-07 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 带锯条对接立式焊的方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020096499A1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | James Thomas P. | Methods for manufacturing band saw blades |
| JP5795892B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-10-14 | 株式会社アマダホールディングス | 帯鋸刃 |
| CN104014938B (zh) * | 2014-06-06 | 2015-10-14 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种用于切割锯带的激光连续切割装置及切割方法 |
| CN104827182B (zh) * | 2015-05-13 | 2017-03-08 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 一种带锯条根带激光焊接工艺 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP01645392A patent/JP3338077B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267031A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-07 | 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 | 带锯条对接立式焊的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05212614A (ja) | 1993-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3762676B2 (ja) | ワークの溶接方法 | |
| EP3415264B1 (en) | Laser-beam welding method | |
| US8283599B2 (en) | Welding method for T-joint | |
| JP2013006203A (ja) | Ｔ型継手のレーザ溶接とアーク溶接の複合溶接方法 | |
| JP3338077B2 (ja) | エンドレス状の帯鋸刃 | |
| JPH08257773A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2007130683A (ja) | 鉄道車両の構体材溶接接合方法とそれに用いる継手構造 | |
| JPH1158047A (ja) | エンドレス状の帯材及びその溶接方法並びに装置 | |
| JPS6284888A (ja) | レ−ザによる切断溶接方法およびその装置 | |
| JP3126791B2 (ja) | 板材の突合せ接合方法およびその接合方法に使用する治具 | |
| KR200466571Y1 (ko) | 용접 탭 피스 | |
| JP7318741B2 (ja) | 接合方法 | |
| JPH10225782A (ja) | レーザとアークによる複合溶接方法 | |
| JPH10202379A (ja) | 溶接構造 | |
| JP6276625B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2792340B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPS61293691A (ja) | レ−ザ−による溶接方法 | |
| JPH07266068A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金部材のレーザ溶接方法 | |
| JP4578006B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP4265854B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP5170860B2 (ja) | 金属材の接合方法及びフィラー | |
| JPH01233084A (ja) | 薄板の突合せレーザ溶接方法 | |
| JPH0252183A (ja) | プラズマアーク併用レーザー溶接方法 | |
| JPH0819882A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2010167434A (ja) | レーザ溶接方法及び鉄道車両用外板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |