JP3337941B2 - Incineration residue treatment method - Google Patents
Incineration residue treatment methodInfo
- Publication number
- JP3337941B2 JP3337941B2 JP12225597A JP12225597A JP3337941B2 JP 3337941 B2 JP3337941 B2 JP 3337941B2 JP 12225597 A JP12225597 A JP 12225597A JP 12225597 A JP12225597 A JP 12225597A JP 3337941 B2 JP3337941 B2 JP 3337941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- incineration
- incineration residue
- residue
- treatment method
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉から排出さ
れる焼却残渣を固化する焼却残渣処理方法に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an incineration residue treatment method for solidifying incineration residues discharged from an incinerator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却残渣や飛灰の減容化および無害化を図るため、例
えば焼却残渣を溶融固化させる溶融固化処理方法，焼却
残渣をセメント原料の一部とするポルトランドセメント
（エコセメント）製造方法，焼却残渣を前処理した後、
セメント等を加えセメント固化剤とする方法（ＳＮＣ処
理方法）等の処理方法が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to reduce the volume and harmlessness of incineration residues and fly ash discharged from incinerators such as municipal solid waste, for example, a melt-solidification method for melting and solidifying incineration residues, and incineration residues are used as cement raw materials. Portland cement (Eco-cement) manufacturing method to be part of
Processing methods such as a method of adding cement or the like to a cement solidifying agent (SNC processing method) are used.
【０００３】前記溶融固化処理方法においては、その容
積を１／２〜１／３に減らすことができるとともに、重
金属等の有害物質の溶出防止やダイオキシン類の完全分
解が可能であり、また溶融スラグは例えば道路用材，コ
ンクリート骨材としての再利用や最終埋立処分場の延命
等が可能になる。この溶融固化処理方法には、アーク溶
融炉やプラズマアーク炉，電気抵抗炉等の電気エネルギ
ーを用いて焼却残渣を溶融固化させる方法と、表面溶融
炉，旋回溶融炉，コークスベッド炉等の燃料エネルギー
を用いて焼却残渣を溶融固化させる方法とがあり、いず
れも実用化されている。[0003] In the above-mentioned melt-solidification method, the volume can be reduced to 1/2 to 1/3, the elution of harmful substances such as heavy metals and the complete decomposition of dioxins are possible. For example, it can be reused as road material or concrete aggregate, and can extend the life of the final landfill site. This melting and solidification method includes a method of melting and solidifying the incineration residue using electric energy such as an arc melting furnace, a plasma arc furnace, and an electric resistance furnace, and a method of melting a fuel energy such as a surface melting furnace, a rotary melting furnace, and a coke bed furnace. There is a method of melting and solidifying the incineration residue using the above method, and both methods have been put to practical use.
【０００４】前記エコセメント製造方法においては、ま
ず焼却残渣および下水汚泥乾粉等を混合し、乾燥・粉砕
した後に焼成し、セメントクリンカ（セメント鉱物）を
生成する。このセメントクリンカを粉砕し石膏を混合し
てエコセメント（ポルトランドセメント）が製造され
る。このエコセメントの製造は、既設セメント工場の立
地的制約があるものの、商業運転のセメント製造技術に
容易に運転することができ、設備コストも安価である。In the above-mentioned method for producing ecocement, first, incineration residue and sewage sludge dry powder are mixed, dried and pulverized, and then fired to produce cement clinker (cement mineral). This cement clinker is pulverized and mixed with gypsum to produce ecocement (Portland cement). Although the production of this ecocement is limited by the location of the existing cement plant, it can be easily operated using the commercial cement production technology, and the equipment cost is low.
【０００５】前記ＳＮＣ処理方法においては、まず前処
理として、焼却残渣等を破砕，分級および磁選等を行
う。次いで、これら前処理が行われた焼却残渣を乾燥し
た後、粉砕し、添加剤およびセメントを加えて、セメン
ト系固化剤とする。こうして、比較的高価に販売するこ
とが可能な軟弱汚泥，浚渫汚泥等の固化剤として有効利
用することができる。また、生成されたセメント系固化
剤は、重金属の溶出が土壌環境基準以下に維持されてい
る。[0005] In the above-mentioned SNC treatment method, first, as a pretreatment, crushing, classification and magnetic separation of incineration residues and the like are performed. Next, the incineration residue subjected to these pretreatments is dried and then pulverized, and an additive and cement are added to obtain a cement-based solidifying agent. In this way, it can be effectively used as a solidifying agent for soft sludge, dredged sludge, etc., which can be sold relatively expensively. Moreover, the produced cement-based solidifying agent maintains the elution of heavy metals below the soil environmental standard.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記溶
融固化処理方法においては、ダイオキシン類を完全分解
できるとともに、重金属の溶出を完全に防止することが
できるが、設備費，ランニングコスト等が高価であり、
エネルギーの消費が大きいという問題点がある。また、
排出される溶融スラグの有効利用先が限定され、付加価
値の高い製品とすることができないという問題点もあ
る。However, in the above-mentioned melt-solidification method, dioxins can be completely decomposed and heavy metals can be completely prevented from being eluted, but equipment costs and running costs are expensive. ,
There is a problem that energy consumption is large. Also,
There is also a problem that the effective use destination of the discharged molten slag is limited, and it is not possible to produce a product with high added value.
【０００７】一方、前記エコセメント製造方法において
は、設備費，ランニングコスト等が安価であるが、焼却
残渣等に存在する塩素がポルトランドセメントの品質に
悪影響を及ぼすため、汎用ポルトランドセメントとして
使用することができず、無筋コンクリート用のみに使用
が限定されるという問題点がある。また、これらポルト
ランドセメントをセメント工場へ輸送する、もしくはセ
メント工場から出荷するのが困難であるという問題点も
ある。On the other hand, in the above-mentioned method for producing eco-cement, equipment cost, running cost and the like are inexpensive. However, there is a problem that the use is limited only to unreinforced concrete. There is also a problem that it is difficult to transport these Portland cements to a cement factory or to ship them from the cement factory.
【０００８】さらに、ＳＮＣ処理方法においては、前述
のように重金属の溶出を土壌環境基準以下にすることが
できるものの、鉛はｐＨ依存性のため低ｐＨではかなり
の量が溶出してしまうという問題点がある。また、前処
理が行われた焼却残渣等を乾燥させる段階で、空気汚染
物であるダイオキシン類が熱分解されずに残留したり、
乾燥中に一部が排ガス中に放出されるという問題点もあ
る。特に、近年、ダイオキシン類による空気汚染の問題
がクローズアップされており、今後はこのＳＮＣ処理方
法を汎用に利用することができない状況である。Further, in the SNC treatment method, although the elution of heavy metals can be reduced to below the soil environmental standard as described above, a considerable amount of lead elutes at a low pH due to pH dependence. There is a point. In addition, at the stage of drying the incineration residue and the like subjected to pretreatment, dioxins as air pollutants remain without being thermally decomposed,
There is also a problem that part is released into exhaust gas during drying. In particular, in recent years, the problem of air pollution due to dioxins has been highlighted, and in the future, this SNC processing method cannot be used for general purposes.
【０００９】本発明においては、このような問題点を解
消するためになされたもので、焼却残渣等を重金属類の
溶出がなく、かつダイオキシン類を含まない比較的安価
で有効利用可能な軟弱汚泥や浚渫汚泥向けの固形剤とす
る焼却残渣処理方法を提供することを目的とするもので
ある。The present invention has been made in order to solve such a problem, and is intended to be a relatively inexpensive and effectively usable soft sludge which does not dissolve heavy metals and does not contain dioxins. It is an object of the present invention to provide a method for treating incineration residues, which is used as a solid agent for dredging and sludge.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段および作用・効果】本発明
による焼却残渣処理方法は、前記目的を達成するため
に、廃棄物を焼却して生成される焼却残渣を破砕して造
粒した後、乾燥させて焼成・固化する焼却残渣処理方法
であって、前記焼却残渣を焼成する際に、その焼却残渣
の乾燥時に発生する排気ガスを燃焼用空気として用いる
ことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, the method for treating incineration residues according to the present invention comprises the steps of crushing and granulating incineration residues generated by incinerating waste, An incineration residue treatment method for drying and firing and solidifying, wherein when firing the incineration residue, exhaust gas generated when the incineration residue is dried is used as combustion air.
【００１１】本発明においては、廃棄物が焼却炉等で焼
却されて生成される焼却残渣を破砕機で破砕させた後、
造粒機で造粒する処理が行われる。次いで、この造粒さ
れた焼却残渣を、乾燥機にて乾燥させ、焼成炉にて焼成
させる処理が行われる。従来は、この乾燥段階で空気汚
染物であるダイオキシン類が焼却残渣中に残留したり、
排出される排気ガスとともに放出される。しかし、本発
明においては、焼成残渣の乾燥後の焼成工程において乾
燥機からのダイオキシン類を含む排気ガスが燃焼用空気
として用いられ、この時にダイオキシン類を完全に熱分
解することができる。なお、破砕された焼却残渣を造粒
するのは、焼却残渣を焼成する段階で排気ガスとして飛
散させず、十分に焼成させるためである。In the present invention, after the incineration residue generated by incineration of waste in an incinerator or the like is crushed by a crusher,
The process of granulating with a granulator is performed. Next, a process of drying the granulated incineration residue with a dryer and firing in a firing furnace is performed. Conventionally, in this drying step, dioxins, which are air pollutants, remain in the incineration residue,
Released with the exhaust gas that is exhausted. However, in the present invention, in the firing step after drying of the firing residue, exhaust gas containing dioxins from the dryer is used as combustion air, and at this time, the dioxins can be completely thermally decomposed. The reason why the crushed incineration residue is granulated is that the incineration residue is sufficiently baked without being scattered as exhaust gas at the stage of baking.
【００１２】本発明によれば、焼却残渣の処理を比較的
安価に行うことができるとともに、最終的に固化された
焼却残渣は、重金属類の溶出がなく、かつダオキシン類
も含まれていない。According to the present invention, the incineration residue can be treated relatively inexpensively, and the finally solidified incineration residue has no elution of heavy metals and contains no daoxins.
【００１３】本発明において、前記焼却残渣の焼成は、
還元性雰囲気内で行われるのが好ましい。こうすること
により、焼成炉内で６化クロム（Ｃｒ6+）の生成を防止
することができる。In the present invention, the burning of the incineration residue is performed by
It is preferably performed in a reducing atmosphere. By doing so, it is possible to prevent the formation of chromium hexaoxide (Cr 6+ ) in the firing furnace.
【００１４】本発明において、前記焼却残渣の焼成は、
勾配および段差が設けられるロータリーキルンで行われ
るのが好ましい。なお、前記勾配は１／１００程度が好
ましい。このように勾配および段差が焼成炉に設けられ
ていることにより、乾燥された焼却残渣は段差に滞留さ
れ、焼成炉を大きくさせることなく滞留時間を持たせる
ことができ、充分な焼成を行うことができる。In the present invention, the burning of the incineration residue is performed by
It is preferably performed in a rotary kiln provided with a gradient and a step. The gradient is preferably about 1/100. Since the gradient and the step are provided in the firing furnace, the dried incineration residue is retained in the step, and the residence time can be given without increasing the size of the firing furnace, and sufficient firing is performed. Can be.
【００１５】本発明において、前記焼却残渣を造粒する
際に、石灰およびカーボンが添加されるのが好ましい。
このように添加された石灰は、焼却残渣を造粒する際の
粘結剤として用いられる。また、添加されたカーボン
は、焼却残渣を焼成する際の焼成炉を還元性に保つため
に用いられる。In the present invention, lime and carbon are preferably added when the incineration residue is granulated.
The lime thus added is used as a binder when granulating the incineration residue. Further, the added carbon is used for keeping the firing furnace at the time of firing the incineration residue to be reducing.
【００１６】本発明において、当該焼却残渣処理方法に
より得られる最終生成物は、軟弱汚泥もしくは浚渫汚泥
用等の固化剤として用いられるのが好ましい。前記焼却
残渣の主成分は、ＳｉＯ2 ，ＣａＯ，Ａｌ2 Ｏ3 等であ
り、一般的にＣａＯ成分の比率が高い。したがって、焼
却残渣中のこれら固化剤成分を利用し、不足する成分を
補うことにより、低レベルの固化強度を有する軟弱汚泥
もしくは浚渫汚泥の固化剤として利用することができ
る。In the present invention, the final product obtained by the incineration residue treatment method is preferably used as a solidifying agent for soft sludge or dredged sludge. The main components of the incineration residue are SiO 2 , CaO, Al 2 O 3, etc., and generally have a high CaO component ratio. Therefore, by using these solidifying components in the incineration residue and supplementing the insufficient components, it can be used as a solidifying agent for soft sludge or dredged sludge having a low level of solidification strength.
【００１７】[0017]
【発明の実施の形態】次に、本発明による焼却残渣処理
方法の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ
説明する。Next, specific embodiments of the method for treating incineration residues according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１８】本発明の一実施例に係る焼却残渣を処理す
る処理装置１が図１に示されている。FIG. 1 shows a processing apparatus 1 for processing incineration residues according to an embodiment of the present invention.
【００１９】本実施例においては、図示されない焼却炉
から排出される焼却残渣２が受入れ場３に搬送される。
この受入れ場３は、焼却残渣２が例えばショベルカー等
の重機および人員による大型夾雑物の除去後、灰ピット
５に貯留され、受入れ場３上部に備えられて受入れ場３
内を移動する灰供給クレーン４により、前記灰ピット５
から所定量が灰ホッパ６に供給されるように構成されて
いる。In this embodiment, incineration residues 2 discharged from an incinerator (not shown) are transported to a receiving site 3.
In the receiving site 3, after the incineration residue 2 is removed by heavy equipment such as a shovel truck or the like and large-sized impurities are removed by the personnel, the incineration residue 2 is stored in the ash pit 5, and is provided above the receiving site 3.
The ash pit 5 is moved by an ash supply crane 4
And a predetermined amount is supplied to the ash hopper 6.
【００２０】前記灰ホッパ６の下流側には、灰ホッパ６
に供給された焼却残渣２を選別する第１振動ふるい７お
よびこの第１振動ふるい７に付設される第１磁選機８が
設けられている。また、これら第１振動ふるい７および
第１磁選機８の下流側には、第１振動ふるい７に振るい
落とされた焼却残渣のみを破砕する破砕機９が設けら
れ、この破砕機９の下流側には、破砕機９により破砕さ
れた焼却残渣を選別する第２振動ふるい１０およびこの
第２振動ふるい１０に付設する第２磁選機１１が設けら
れている。さらに、これら第２振動ふるい１０および第
２磁選機１１の下流側には、前記第２振動ふるい１０お
よび第２磁選機１１を経た焼却残渣を造粒する造粒機１
２が設けられている。Downstream of the ash hopper 6 is an ash hopper 6
A first vibrating sieve 7 for sorting the incineration residue 2 supplied to the first vibrating sieve and a first magnetic separator 8 attached to the first vibrating sieve 7 are provided. A crusher 9 is provided downstream of the first vibrating sieve 7 and the first magnetic separator 8 for crushing only the incineration residue that has been shaken off by the first vibrating sieve 7. Is provided with a second vibrating sieve 10 for sorting the incineration residue crushed by the crushing machine 9 and a second magnetic separator 11 attached to the second vibrating sieve 10. Further, a granulator 1 for granulating the incineration residue passed through the second vibrating sieve 10 and the second magnetic separator 11 is provided downstream of the second vibrating sieve 10 and the second magnetic separator 11.
2 are provided.
【００２１】前記造粒機１２の下流側には、造粒された
焼却残渣を乾燥する乾燥機１３が設けられる。この乾燥
機１３から排出される乾燥排気は、気体と固体とを分離
させるサイクロン１４に導入されるようになっている。
一方、乾燥された焼却残渣は、前記焼却残渣を焼成する
焼成炉１５に供給される。この焼成炉１５の熱源として
は、化石燃料（本実施例では灯油）が用いられる。ま
た、この焼成炉１５は、ロータリーキルン方式であり、
図３に示されるように、このロータリーキルンには約１
／１００の勾配１５ａが設けられ、かつキルン内部の通
常１カ所には段差１５ｂが設けられている。Downstream of the granulator 12, a dryer 13 for drying the granulated incineration residue is provided. Dry exhaust gas discharged from the dryer 13 is introduced into a cyclone 14 for separating gas and solid.
On the other hand, the dried incineration residue is supplied to a firing furnace 15 for firing the incineration residue. As a heat source of the firing furnace 15, fossil fuel (kerosene in this embodiment) is used. The firing furnace 15 is of a rotary kiln type,
As shown in FIG. 3, this rotary kiln has about 1
A gradient 15a of / 100 is provided, and a step 15b is provided in one place usually inside the kiln.
【００２２】前記焼成炉１５から排出される排気ガスの
流通炉として下流方向に向かって順に、空気予熱器１
６，ガス冷却室１７およびバグフィルター１８が設けら
れ、これらを通過した排気ガスは煙突１９から大気へ放
出される。前記ガス冷却室１７−バグフィルター１８間
には、排ガス処理用として必要に応じて消石灰および活
性炭を供給する消石灰サイロ２０および活性炭サイロ２
１から活性炭が供給される。一方、焼成炉１５にて焼成
された焼却残渣側の通路として、焼成炉１５の下流側に
冷却装置２２が設けられている。この冷却装置２２で予
熱された高温空気は、前記乾燥機１３および空気予熱機
１６の燃料燃焼用空気として用いられるようにされてい
る。The air preheater 1 is used as a flow furnace for the exhaust gas discharged from the firing furnace 15 in the downstream direction.
6, a gas cooling chamber 17 and a bag filter 18 are provided, and the exhaust gas passing through them is discharged from a chimney 19 to the atmosphere. Between the gas cooling chamber 17 and the bag filter 18, slaked lime silo 20 and activated carbon silo 2 for supplying slaked lime and activated carbon as needed for exhaust gas treatment
Activated carbon is supplied from 1. On the other hand, a cooling device 22 is provided downstream of the firing furnace 15 as a passage on the side of the incineration residue fired in the firing furnace 15. The high-temperature air preheated by the cooling device 22 is used as fuel combustion air for the dryer 13 and the air preheater 16.
【００２３】前記冷却装置２２の下流側には、順に冷却
された焼却残渣を磁選する第３磁選機２３および磁選さ
れた焼却残渣を粉砕する粉砕機２４が設けられている。
また、この粉砕機２４の下流側には、順にサイクロン２
５および粉砕物を貯留するバンカ２６が設けられてい
る。さらに、このバンカ２６の下流側には、順にバンカ
２６からの粉砕物を計量する計量器２７およびこの計量
された粉砕物に添加物を混合させる混合機２８が設けら
れている。On the downstream side of the cooling device 22, there are provided a third magnetic separator 23 for magnetically sorting the incineration residue cooled in order and a pulverizer 24 for pulverizing the magnetically incinerated residue.
Further, downstream of the crusher 24, cyclone 2
5 and a bunker 26 for storing the pulverized material. Further, on the downstream side of the bunker 26, a measuring device 27 for sequentially measuring the crushed material from the bunker 26 and a mixer 28 for mixing an additive with the measured crushed material are provided.
【００２４】このように構成される処理装置１を用い
て、焼却残渣の処理が図２のフロー図に示されるよう
に、次の手順に従って行われる。まず、図示されない焼
却炉等から排出される焼却残渣２は受入れ場３に搬送さ
れ、焼却残渣２中の大型夾雑物が重機人員による選別に
て除去された（Ｓ１）後、灰ピット５および灰ホッパ６
を経て、第１振動ふるい７により大型焼却残渣と小型焼
却残渣とに選別される（Ｓ２）。Using the processing apparatus 1 configured as described above, the processing of incineration residues is performed according to the following procedure as shown in the flowchart of FIG. First, the incineration residue 2 discharged from an incinerator or the like (not shown) is transported to a receiving site 3, where large contaminants in the incineration residue 2 are sorted out by heavy equipment personnel and removed (S1). Hopper 6
After that, the waste is separated into a large incineration residue and a small incineration residue by the first vibration sieve 7 (S2).
【００２５】こうして第１振動ふるい７上に残置された
大型焼却残渣は、前記大型夾雑物とともに廃棄処分され
る。一方、第１振動ふるい７によりふるい落とされた小
型焼却残渣は、この第１振動ふるい７に付設される第１
磁選機８により磁性物が取り除かれた（Ｓ３）後に、破
砕機９へ投入されて破砕される（Ｓ４）。The large incineration residue left on the first vibrating sieve 7 is disposed of together with the large contaminants. On the other hand, the small incineration residue sifted by the first vibrating sieve 7 is the first incineration residue attached to the first vibrating sieve 7.
After the magnetic material is removed by the magnetic separator 8 (S3), it is put into the crusher 9 and crushed (S4).
【００２６】このように第１振動ふるい７により選別さ
れた破砕機９で破砕可能な大きさの焼却残渣は、破砕機
９で破砕された後に第２振動ふるい１０により再び細粒
のものが選別される（Ｓ５）。この第２振動ふるい１０
上に残置された大粒の焼却残渣は、再び前記破砕機９に
投入されて破砕される。こうして第２振動ふるい１０に
より選別された細粒は、第２磁選機１１により磁性物が
取り除かれた（Ｓ６）後、造粒機１２に投入される。As described above, the incineration residue of a size that can be crushed by the crusher 9 selected by the first vibrating sieve 7 is crushed by the crusher 9 and then fine-grained by the second vibrating sieve 10 again. Is performed (S5). This second vibrating sieve 10
The large incineration residue left on top is again fed into the crusher 9 and crushed. The fine particles selected by the second vibrating sieve 10 in this way are fed into the granulator 12 after the magnetic material is removed by the second magnetic separator 11 (S6).
【００２７】前記焼却残渣の細粒には、造粒機１２に投
入されるに先立ち細粒全体の約５％の石灰が添加される
とともに、カーボンが添加されることもある。この石灰
の添加は、前記細粒を造粒固化する際の粘結剤の役割を
するとともに、セメント成分としてのＣａＯを補うとい
う役割も果たしている。また、カーボンの添加は、燃焼
炉１５内を還元性雰囲気に保つためである。こうして、
石灰およびカーボンが添加された焼却残渣は、造粒機１
２へ投入されて造粒される（Ｓ７）。この造粒機１２に
よる造粒は、直径約１０〜２０ｍｍφとするのが好まし
い。Before the fine particles of the incineration residue are added to the granulator 12, about 5% of the total fine particles of lime are added, and sometimes carbon is added. The addition of lime plays a role of a binder when granulating and solidifying the fine particles, and also plays a role of supplementing CaO as a cement component. The addition of carbon is for keeping the inside of the combustion furnace 15 in a reducing atmosphere. Thus,
The incineration residue to which lime and carbon are added is supplied to the granulator 1
2 and granulated (S7). The granulation by the granulator 12 preferably has a diameter of about 10 to 20 mmφ.
【００２８】次いで、造粒機１２にて造粒された焼却残
渣は、乾燥機１３に投入されて乾燥される（Ｓ８）。こ
の乾燥の際に、ダイオキシン類が合成される。乾燥機１
３から排出される乾燥排気ガス中のダストをサイクロン
１４により分離させる（Ｓ９）。こうして分離されたダ
ストは、再び造粒機１２へ投入されて造粒される。一
方、ダイオキシン類を含んだ排ガスは焼成炉１５の燃焼
用空気として新鮮空気とともに焼成炉１５へ投入され、
この焼成炉１５内でダイオキシン類が分解される。な
お、乾燥機１３の燃焼用空気としては、冷却装置２２か
ら得られる高温空気が用いられている。Next, the incineration residue granulated by the granulator 12 is put into the dryer 13 and dried (S8). During this drying, dioxins are synthesized. Dryer 1
Dust in the dry exhaust gas discharged from the fuel cell 3 is separated by the cyclone 14 (S9). The dust separated in this way is again fed into the granulator 12 and granulated. On the other hand, the exhaust gas containing dioxins is fed into the firing furnace 15 together with fresh air as combustion air for the firing furnace 15,
Dioxins are decomposed in the firing furnace 15. Note that high-temperature air obtained from the cooling device 22 is used as combustion air for the dryer 13.
【００２９】前記乾燥機１３にて乾燥された焼却残渣
は、焼成炉１５に投入される。この焼成炉内では、乾燥
焼却残渣と前記ダイオキシン類を含む焼却用空気とが互
いに向き合って流れ、乾燥焼却残渣は約１０００℃〜１
２００℃で約３０分の滞留時間中に相変化しない程度に
焼成される（Ｓ１０）。この焼成される焼却残渣中に
は、炭素が含有されているか、もしくはカーボンが造粒
前に添加されているため、焼成炉１５内はＯ2 ≒０％，
ＣＯ2 ＝５〜１０％の還元性雰囲気に保たれる。このた
め、６化クロム（Ｃｒ6+）の生成が抑制される。The incineration residue dried in the dryer 13 is supplied to a firing furnace 15. In this firing furnace, the dry incineration residue and the incineration air containing the dioxins flow facing each other, and the dry incineration residue is about 1000 ° C. to 1 ° C.
It is fired at 200 ° C. during a residence time of about 30 minutes to such an extent that no phase change occurs (S10). Since the incineration residue to be fired contains carbon or carbon is added before granulation, the inside of the firing furnace 15 has O 2 ≒ 0%,
A reducing atmosphere of CO 2 = 5-10% is maintained. Therefore, generation of chromium hexaoxide (Cr 6+ ) is suppressed.
【００３０】この焼成炉１５から排出される排気ガス
は、空気予熱器１６およびガス冷却室１７を経て低温と
なり（Ｓ１１，Ｓ１２）、消石灰サイロ１７および活性
炭サイロ２０より排ガス処理用として必要に応じて、消
石灰および活性炭が供給された後、バグフィルター１８
を経て煙突１９から大気へ放出される（Ｓ１３）。こう
して放出される排気ガス中には、ダイオキシン類が焼成
により完全分解されているため含まれていない。また、
焼却残渣が造粒機１２により造粒されているため、焼成
炉１５からのダストの飛散を極めて低く抑えることがで
きる。なお、空気予熱器１６で焼成炉１５の燃料燃焼用
の空気が加熱される。この空気としては、前記冷却装置
２２で予熱された空気が用いられる。The exhaust gas discharged from the sintering furnace 15 becomes low temperature through the air preheater 16 and the gas cooling chamber 17 (S11, S12), and is discharged from the slaked lime silo 17 and the activated carbon silo 20 for exhaust gas treatment as required. , Slaked lime and activated carbon are supplied, then bag filter 18
Is released from the chimney 19 to the atmosphere (S13). Dioxins are not contained in the exhaust gas thus released because they are completely decomposed by firing. Also,
Since the incineration residue is granulated by the granulator 12, the scattering of dust from the firing furnace 15 can be suppressed to an extremely low level. The air for heating the fuel in the firing furnace 15 is heated by the air preheater 16. As the air, air preheated by the cooling device 22 is used.
【００３１】一方、焼成炉１５にて焼成された焼却残渣
は、冷却装置２２にて冷却された（Ｓ１４）後、第３磁
選機２３により磁性物が取り除かれる（Ｓ１５）。な
お、前記冷却装置２１にて、約３００℃〜５００℃に予
熱された高温空気は、前述のように乾燥機１３および空
気予熱器１７に用いられる。こうして、磁性物が除かれ
た焼却残渣は、粉砕機２４に投入されて粉砕された（Ｓ
１６）後、サイクロン２５を経てバンカ２６に貯留され
る。このバンカ２６により貯留された焼却残渣は、計量
器２７により所定量が計測される（Ｓ１７）。この所定
量の焼却残渣は、混合機２８に投入されるとともに、石
膏３％，硫酸ソーダ１％，クエン酸０．５％の添加剤が
投入されて混合される。こうして、軟弱汚泥や浚渫汚泥
用のセメント系固化剤が生産される。On the other hand, the incineration residue fired in the firing furnace 15 is cooled by the cooling device 22 (S14), and then the magnetic material is removed by the third magnetic separator 23 (S15). The high-temperature air preheated to about 300 ° C. to 500 ° C. in the cooling device 21 is used for the dryer 13 and the air preheater 17 as described above. Thus, the incineration residue from which the magnetic substances have been removed is charged into the pulverizer 24 and pulverized (S
16) After that, it is stored in the bunker 26 via the cyclone 25. A predetermined amount of the incineration residue stored by the bunker 26 is measured by the measuring device 27 (S17). The predetermined amount of the incineration residue is put into the mixer 28, and additives of 3% of gypsum, 1% of sodium sulfate, and 0.5% of citric acid are added and mixed. Thus, a cement-based solidifying agent for soft sludge or dredged sludge is produced.
【００３２】このように焼却炉等から排出される焼却残
渣等をセメント系固化剤として処理することができる。
この生産される軟弱汚泥および浚渫汚泥を固化するセメ
ント系固化剤は、非常に商品価値が高いものであるとと
もに、重金属の溶出が土壌環境基準以下とされている
上、ダイオキシンも含まれていないものである。また、
本実施例の処理装置によれば、コスト面で従来の溶融固
化処理方法よりもかなり安価にすることができるととも
に、ＳＮＣ処理方法よりはややコストがかかるものの、
乾燥処理の段階で発生するダイオキシンが完全に分解さ
れ、前述のように生産されるセメント系固化剤にダイオ
キシンは含まれていない。As described above, incineration residues and the like discharged from an incinerator or the like can be treated as a cement-based solidifying agent.
The cement-based solidifying agent that solidifies the soft sludge and dredged sludge that is produced has a very high commercial value, and the elution of heavy metals is below the soil environmental standard and does not contain dioxin. It is. Also,
According to the processing apparatus of the present embodiment, the cost can be considerably lower than the conventional melt-solidification processing method, and the cost is slightly higher than the SNC processing method.
Dioxin generated in the stage of drying treatment is completely decomposed, and dioxin is not contained in the cement-based solidifying agent produced as described above.
【００３３】本実施例においては、都市ごみの焼却残
渣，飛灰、さらにはその他の産業廃棄物にまで、適用す
ることができる。In this embodiment, the present invention can be applied to incineration residue of city refuse, fly ash, and even other industrial waste.
【００３４】本実施例においては、造粒される前に石灰
が約５％添加されているが、５％に限られず、必要に応
じて調整することができる。また、混合機２８に添加さ
れる石膏，硫酸ソーダ，クエン酸も必要に応じて調整す
ることができる。In this embodiment, about 5% of lime is added before granulation, but is not limited to 5% and can be adjusted as needed. Further, gypsum, sodium sulfate, and citric acid added to the mixer 28 can be adjusted as needed.
【００３５】本実施例においては、乾燥焼却残渣は約１
０００℃〜１２００℃で約３０分の焼成が行われるが、
焼成温度および焼成時間は、これに限られず、必要に応
じて調整することができる。In the present embodiment, the residue after dry incineration is about 1
Calcination is performed at 000 ° C to 1200 ° C for about 30 minutes,
The firing temperature and the firing time are not limited thereto, and can be adjusted as needed.
【図１】図１は、本発明の一実施例に係る焼却残渣を処
理する処理装置を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a processing apparatus for processing incineration residues according to one embodiment of the present invention.
【図２】図２は、本発明の一実施例に係る焼却残渣を処
理方法を説明するフロー図である。FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for treating incineration residues according to one embodiment of the present invention.
【図３】図３は、本実施例の焼成炉の拡大断面図であ
る。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a firing furnace according to the present embodiment.
１ 処理装置 ２ 焼却残渣 ３ 受入れ場 ７ 第１振動ふるい ８ 第１磁選機 ９ 破砕機 １０ 第２振動ふるい １１ 第２磁選機 １２ 造粒機 １３ 乾燥機 １４ サイクロン １５ 焼成炉 １６ 空気予熱器 １７ ガス冷却室 １８ バグフィルター ２２ 冷却装置 ２３ 第３磁選機 ２４ 粉砕機 ２８ 混合機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Processing apparatus 2 Incineration residue 3 Receiving place 7 1st vibrating sieve 8 1st magnetic separator 9 Crusher 10 2nd vibrating sieve 11 2nd magnetic separator 12 Granulator 13 Dryer 14 Cyclone 15 Firing furnace 16 Air preheater 17 Gas Cooling chamber 18 Bag filter 22 Cooling device 23 Third magnetic separator 24 Crusher 28 Mixer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｇ (56)参考文献 特開 平５−223236（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−300055（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232155（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−917（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 C04B 7/28 C09K 17/02 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ) ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B09B 3/00 304G (56) References JP-A-5-223236 (JP, A) JP-A-10-300055 (JP, A) JP-A-7-232155 (JP, A) JP-A-9-917 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B09B 3/00 C04B 7/28 C09K 17/02 JICST file (JOIS) WPI (DIALOG)
Claims (5)
破砕して造粒した後、乾燥させて焼成・固化する焼却残
渣処理方法であって、 前記焼却残渣を焼成する際に、その焼却残渣の乾燥時に
発生する排気ガスを燃焼用空気として用いることを特徴
とする焼却残渣処理方法。An incineration residue treatment method for crushing and granulating an incineration residue generated by incineration of waste, drying, calcining, and solidifying the incineration residue. A method for treating incineration residues, wherein exhaust gas generated during drying of the incineration residues is used as combustion air.
で行われることを特徴とする請求項１に記載の焼却残渣
処理方法。2. The incineration residue treatment method according to claim 1, wherein the burning of the incineration residue is performed in a reducing atmosphere.
が設けられるロータリーキルンで行われることを特徴と
する請求項１または２に記載の焼却残渣処理方法。3. The incineration residue treatment method according to claim 1, wherein the burning of the incineration residue is performed in a rotary kiln provided with a gradient and a step.
びカーボンが添加されることを特徴とする請求項１乃至
３のうちのいずれかに記載の焼却残渣処理方法。4. The method according to claim 1, wherein lime and carbon are added when the incineration residue is granulated.
終生成物は、軟弱汚泥もしくは浚渫汚泥用等の固化剤と
して用いられることを特徴とする請求項１乃至４のうち
のいずれかに記載の焼却残渣処理方法。5. The incineration according to claim 1, wherein the final product obtained by the incineration residue treatment method is used as a solidifying agent for soft sludge or dredged sludge. Residue treatment method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12225597A JP3337941B2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Incineration residue treatment method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12225597A JP3337941B2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Incineration residue treatment method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309556A JPH10309556A (en) | 1998-11-24 |
| JP3337941B2 true JP3337941B2 (en) | 2002-10-28 |
Family
ID=14831432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12225597A Expired - Fee Related JP3337941B2 (en) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | Incineration residue treatment method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3337941B2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW510830B (en) * | 1999-08-10 | 2002-11-21 | Sumitomo Metal Ind | Method for treating hazardous material |
| JP3905682B2 (en) * | 2000-04-13 | 2007-04-18 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | Method and apparatus for manufacturing ground improvement material |
| CN113897470A (en) * | 2021-08-23 | 2022-01-07 | 浙江省工业设计研究院有限公司 | Novel process method for cooperatively treating hazardous waste hw18 by converter |
| CN113862466A (en) * | 2021-08-23 | 2021-12-31 | 浙江省工业设计研究院有限公司 | Novel process method for co-processing hazardous waste hw17 by sintering machine |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12225597A patent/JP3337941B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10309556A (en) | 1998-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04227893A (en) | Refuse incinerating method | |
| US5180421A (en) | Method and apparatus for recovering useful products from waste streams | |
| JPH11246247A (en) | Cement producing device | |
| JP3337941B2 (en) | Incineration residue treatment method | |
| TW512077B (en) | Detoxification treatment process of incineration ash by diffusing and decomposing incineration ash atoms and equipment for the same process | |
| JP2007260503A (en) | Manufacturing method of burned matter | |
| JP4022025B2 (en) | Recycling method and equipment for incineration ash | |
| JP3551960B2 (en) | Treatment of soil contaminated with organic matter | |
| JPS61105018A (en) | Waste incinerating method | |
| JP2006207909A (en) | Waste and contaminant recycling device and method | |
| JP3224021B2 (en) | Combustion treatment method and combustion treatment device for refuse solid fuel suitable for solidification of combustion ash | |
| JP2003212618A (en) | Method for treating organic contaminated soil | |
| JP2000274646A (en) | Melting method for coal ash and fly ash of refuse incineration | |
| JP2004337677A (en) | Method of producing heavy metal elution suppression material | |
| JPH1157653A (en) | Recovery device for slag of waste and slagging method | |
| JP2007144411A (en) | Reclamation treatment method in final disposal site | |
| JP3922676B2 (en) | Incineration residue treatment method and method for producing aggregate and solidified material using incineration residue | |
| JP3963003B2 (en) | Method for treating heavy metals and dioxins in incinerated ash at low temperature | |
| JP4737731B2 (en) | Method of firing construction soil | |
| JPH09122617A (en) | Treatment method for shredder dust of large-sized industrial waste | |
| JP2008156197A (en) | Method for producing fired material | |
| JP3627951B2 (en) | Aggregation of waste molten slag | |
| JPH10218645A (en) | Burning of burnt ash/burnt material and use of burnt material | |
| JP2005255515A (en) | Method for manufacturing sintered compact | |
| JPH11253910A (en) | Modification treatment and device for incineration ash of waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020730 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070809 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080809 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090809 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100809 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110809 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |