JP3336848B2 - Equipment for charging sintering raw materials - Google Patents
Equipment for charging sintering raw materialsInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、高炉原料として使
用される焼結鉱を製造するための焼結機において、移動
する焼結用パレット上に焼結原料を装入するための原料
装入装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sintering machine for producing sinter used as a raw material for a blast furnace, in which a raw material is charged on a moving sintering pallet. Related to the device.
【0002】[0002]
【従来の技術】高炉原料として使用される焼結鉱を製造
するための焼結機では、鉄鉱石にコークス粉と石灰粉等
を混合した焼結原料をパレット上に装入、堆積させて原
料層とし、パレットの移動中にこの原料層中のコークス
を燃焼させることにより鉄鉱石を焼結させ、焼結鉱を製
造する。パレット上に装入される焼結原料は、焼結時に
おける原料層の通気性や燃焼性確保のために原料層の層
厚方向で粒度偏析した状態、すなわち原料層の上層側ほ
ど粒度の細かい原料が堆積するような状態に装入する必
要がある。2. Description of the Related Art In a sintering machine for producing a sintered ore used as a raw material for a blast furnace, a raw material obtained by mixing a coke powder and a lime powder in an iron ore is charged and deposited on a pallet. The iron ore is sintered by burning the coke in the raw material layer while the pallet is moving, thereby producing a sintered ore. The sintering raw material charged on the pallet is in a state where the particle size is segregated in the thickness direction of the raw material layer in order to secure air permeability and combustibility of the raw material layer at the time of sintering, that is, the finer the particle size is on the upper side of the raw material layer It is necessary to charge the material so that the material is deposited.
【0003】このような焼結原料の粒度偏析装入を可能
とする装置として、特開平5−1335号公報等に示さ
れる原料装入装置が知られている。この装置は、ロール
フィーダ等の原料供給機構の下方に、反パレット移動方
向に対して下向きに傾斜した粒度偏析装入用のスクリー
ン状シュートを設けたもので、このスクリーン状シュー
トは、パレット幅方向と平行な多数のロッドを間隔をお
いて並列させ、且つこれらロッドの間隙をシュート上部
側ほど狭めた構造を有している。[0003] As a device capable of such a particle size segregation charging of a sintering raw material, there is known a raw material charging device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-1335. This apparatus is provided with a screen-like chute for charging a particle size segregation which is inclined downward with respect to the moving direction of the pallet below a raw material supply mechanism such as a roll feeder. A large number of rods are arranged in parallel at intervals and the gap between these rods is narrowed toward the upper part of the chute.
【0004】図18はこのような装入装置による焼結原
料の装入状況を示しており、原料供給機構40から払い
出されてスクリーン状シュート41上を滑り落ちる焼結
原料は、スクリーン状シュート41を構成するロッド4
2間の間隙がシュート上部側ほど小さいため、ロッド4
2間の間隙を通じてパレット43上に落下する際に粒度
に応じて篩い分けされ、粒度の大きい原料ほどパレット
43の原料装入始端側に装入される。この結果、装入後
の原料層は上層側ほど原料粒度が細かい粒度偏析した状
態となる。しかし、このようなスクリーン状シュート4
1を有する装入装置では、焼結原料中の石灰粉やコーク
ス粉等の原料粉がスクリーン状シュートのロッド42等
に付着して短時間のうちにロッド42間の間隙を閉塞
し、スクリーン状シュート本来の機能が果せなくなると
いう問題がある。FIG. 18 shows the state of charging of the sintering raw material by such a charging device. The sintering raw material which is discharged from the raw material supply mechanism 40 and slides down on the screen-shaped chute 41 is shown in FIG. Rod 4
Since the gap between the two is smaller toward the upper part of the chute, the rod 4
When the material falls on the pallet 43 through the gap between the two, it is sieved in accordance with the particle size, and the raw material having a larger particle size is loaded on the raw material loading start end side of the pallet 43. As a result, the raw material layer after the charging is in a state in which the raw material particle size becomes finer toward the upper layer side. However, such a screen-like shoot 4
In the charging apparatus having the above-mentioned method, the raw material powder such as lime powder or coke powder in the sintering raw material adheres to the rods 42 of the screen-shaped chute and closes the gap between the rods 42 in a short time, so that the screen-shaped There is a problem that the original function of the chute cannot be performed.
【0005】このような問題を解決するための装入装置
として、特開平7−229684号公報では、スクリー
ン状シュートのロッドに代えてワイヤロープを採用し、
1または複数組のエンドレス状ワイヤロープを滑車を介
して順次方向変換することで、パレット幅方向と平行な
多数のワイヤロープ部分を並列状に形成するとともに、
これら並列したワイヤロープ部分の中間部の数箇所にワ
イヤ支持及び付着物掻き落し兼用のガイド部材を設け
て、そのガイド孔にワイヤロープ部分を挿通させた構造
とし、各エンドレス状ワイヤロープを駆動装置である1
対の駆動プーリ間に拘束し若しくは駆動ドラムに数回程
度巻き付け、それらの駆動力でエンドレス状ワイヤロー
プを循環移動若しくは往復動させるようにした装置が提
案されている。この原料装入装置では、シュート面を構
成するワイヤロープ部分に焼結原料が付着してきた場合
に各エンドレス状ワイヤロープを駆動装置で移動させ、
付着した焼結原料をワイヤロープがガイド部材のガイド
孔を通過する際に掻き落すものである。As a charging device for solving such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-229684 employs a wire rope instead of a screen-like chute rod.
By sequentially changing the direction of one or more sets of endless wire ropes via pulleys, a number of wire rope portions parallel to the pallet width direction are formed in parallel,
A guide member for both wire support and scraping of attached matter is provided at several places in the middle part of these parallel wire rope portions, and the wire rope portion is inserted into the guide holes, and each endless wire rope is driven by a driving device. Is 1
There has been proposed an apparatus in which the endless wire rope is circulated or reciprocated by the driving force of being restrained or wound around the driving drum several times between a pair of driving pulleys. In this raw material charging apparatus, when the sintering raw material has adhered to the wire rope portion forming the chute surface, each endless wire rope is moved by a driving device,
The attached sintering material is scraped off when the wire rope passes through the guide hole of the guide member.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来装置には以下に述べるような問題点がある。 エンドレス状ワイヤロープが駆動プーリや駆動ドラ
ム上でスリップし易いため、ワイヤロープが円滑且つ正
確に移動しない場合がある。特に、エンドレス状ワイヤ
ロープを所定のストローク(ガイド部材間の間隔よりも
長いストローク)で往復動させる場合にはスリップを生
じ易く、ワイヤロープの移動距離に誤差を生じ易い。こ
のためワイヤロープの移動距離が設定されたストローク
分よりも短くなって、ガイド部材のガイド孔まで到達で
きないワイヤロープ部分が生じ、付着物の除去機能を十
分に果せなくなることがある。 また、上記のようなワイヤロープのスリップのため
に、シュート面を構成するワイヤロープ部分に弛みが生
じてワイヤロープ間の間隙の大きさに狂いを生じ、装置
本来の粒度偏析装入機能が損なわれ易い。 ワイヤロープが駆動プーリや駆動ドラムで摺動する
ため短期間で摩耗し、折損し易い。However, such a conventional apparatus has the following problems. Since the endless wire rope easily slips on the drive pulley or the drive drum, the wire rope may not move smoothly and accurately. In particular, when the endless wire rope is reciprocated at a predetermined stroke (a stroke longer than the interval between the guide members), slippage is likely to occur, and an error is likely to occur in the moving distance of the wire rope. For this reason, the moving distance of the wire rope becomes shorter than the set stroke, and a wire rope portion that cannot reach the guide hole of the guide member is generated, and the function of removing the attached matter may not be sufficiently performed. Further, due to the slippage of the wire rope as described above, the wire rope portion constituting the chute surface is slackened, and the size of the gap between the wire ropes is disturbed, thereby impairing the original grain size segregation charging function of the apparatus. Easily. Since the wire rope slides on the driving pulley or the driving drum, it is worn in a short period of time and easily broken.
【0007】 長尺のエンドレス状ワイヤロープを駆
動プーリや駆動ドラムとの摩擦力で拘束して一方向に強
制的に引張ることにより移動させる方式であるため、長
期間の使用によりワイヤロープに伸びを生じ、上記の
場合と同様、シュート面を構成するワイヤロープ部分に
弛みが生じてワイヤロープ間の間隙の大きさに狂いを生
じ、装置本来の粒度偏析装入機能が損なわれ易い。ま
た、ワイヤロープの引張り側に大きな負荷がかり、しか
も長時間の使用によってワイヤロープの撚りに緩みが生
じ易いため、ワイヤロープ自体の折損も生じ易い。 駆動ドラムにワイヤロープを巻き付けることでワイ
ヤロープを移動させる方式では、ワイヤロープの伸びや
捩れによって駆動ドラム上での巻きずれや捩れが生じ、
ワイヤロープの移動距離に誤差を生じ易い。このため上
記の場合と同様、エンドレス状ワイヤロープを所定の
ストロークで往復動させる場合に、ガイド部材のガイド
孔まで到達できないワイヤロープ部分が生じ、付着物の
除去機能を十分に果たせなくなることがある。[0007] Since the long endless wire rope is moved by being constrained by a frictional force with a driving pulley or a driving drum and being forcibly pulled in one direction, the elongation of the wire rope may be caused by long-term use. As a result, as in the case described above, the wire rope portion constituting the chute surface is slackened, and the size of the gap between the wire ropes is disturbed, so that the inherent grain size segregation charging function of the apparatus is easily impaired. In addition, a large load is applied to the pulling side of the wire rope, and the wire rope is liable to be twisted when used for a long time, so that the wire rope itself is likely to be broken. In the method in which the wire rope is moved by wrapping the wire rope around the drive drum, the winding displacement and twist on the drive drum occur due to the elongation and twist of the wire rope.
An error easily occurs in the moving distance of the wire rope. For this reason, as in the above case, when the endless wire rope is reciprocated at a predetermined stroke, a wire rope portion that cannot reach the guide hole of the guide member occurs, and the function of removing the attached matter may not be sufficiently performed. .
【0008】したがって本発明の目的は、上記のような
従来技術の問題を解決し、ワイヤロープ等からなるスク
リーン構成部材の移動を円滑且つ正確に行わしめること
により、スクリーン構成部材の外面に付着した焼結原料
の除去を確実に行うことができるとともに、装置本来の
粒度偏析装入機能が損われず、しかもワイヤロープ等の
折損を生じにくいスクリーン状シュートを備えた原料装
入装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to smoothly and accurately move a screen component made of a wire rope or the like, thereby adhering to the outer surface of the screen component. Provided is a raw material charging device having a screen-shaped chute that can reliably remove a sintering raw material, does not impair the original particle size segregation charging function of the device, and does not easily break a wire rope or the like. It is in.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の構成は以下の通りである。 [1] パレット上に焼結原料を供給するための原料供給機
構の下方に、該原料供給機構から供給された焼結原料を
パレット上に層厚方向で粒度偏析した状態に装入するた
めの、反パレット移動方向に対して下向きに傾斜したス
クリーン状シュートを設け、該スクリーン状シュート
は、パレット幅方向と略平行な索状体若しくは棒状体で
あって、パレット長手方向で間隔をおいて並列的に配さ
れる複数のスクリーン構成部材と、該複数のスクリーン
構成部材を挿通させるガイド孔を有し、パレット幅方向
で間隔をおいて配される複数のガイド部材とを有し、該
ガイド部材の各ガイド孔に前記スクリーン構成部材が挿
通し、且つ隣接するスクリーン構成部材の間隙をシュー
ト上部側ほど狭めた構造を有する焼結原料の装入装置に
おいて、スクリーン構成部材をその長手方向で移動可能
とし、隣接する2本のスクリーン構成部材の各一端部
を、長手方向の少なくとも一部がチェーンで構成された
接続部材を介して接続し、該接続部材のチェーンを回転
自在な従動スプロケットホイールに巻き付けるととも
に、隣接する前記2本のスクリーン構成部材の各他端部
を、チェーン・スプロケットホイール方式またはラック
・ピニオン方式若しくはシリンダ方式の駆動装置の駆動
部に直接または接続部材を介して接続し、該駆動装置に
より隣接する前記2本のスクリーン構成部材が互いに反
対方向に移動するよう構成したことを特徴とする焼結原
料の装入装置。The constitution of the present invention for solving such a problem is as follows. [1] Below the raw material supply mechanism for supplying the sintering raw material on the pallet, the sintering raw material supplied from the raw material supply mechanism is charged onto the pallet in a state where the sintering material is segregated in the grain thickness direction. A screen-like chute inclined downward with respect to the direction of movement of the pallet, the screen-like chute is a rope-like body or a rod-like body substantially parallel to the pallet width direction, and is arranged in parallel at intervals in the pallet longitudinal direction. A plurality of screen components arranged in a pallet, and a plurality of guide members having guide holes through which the plurality of screen components are inserted, and a plurality of guide members arranged at intervals in the pallet width direction. A sintering raw material charging apparatus having a structure in which the screen component is inserted into each guide hole of the above and the gap between adjacent screen components is narrowed toward the upper side of the chute. The component member is movable in the longitudinal direction thereof, and one end of each of two adjacent screen components is connected via a connecting member having at least a part of the longitudinal direction formed by a chain. Is wound around a rotatable driven sprocket wheel, and the other end of each of the two adjacent screen components is directly or connected to a drive unit of a chain sprocket wheel type, rack and pinion type or cylinder type drive unit. A sintering raw material charging apparatus, wherein the two screen components are connected to each other via a member, and the two screen components are moved in opposite directions by the driving device.
【0010】[2] パレット上に焼結原料を供給するため
の原料供給機構の下方に、該原料供給機構から供給され
た焼結原料をパレット上に層厚方向で粒度偏析した状態
に装入するための、反パレット移動方向に対して下向き
に傾斜したスクリーン状シュートを設け、該スクリーン
状シュートは、パレット幅方向と略平行な索状体若しく
は棒状体であって、パレット長手方向で間隔をおいて並
列的に配される複数のスクリーン構成部材と、該複数の
スクリーン構成部材を挿通させるガイド孔を有し、パレ
ット幅方向で間隔をおいて配される複数のガイド部材と
を有し、該ガイド部材の各ガイド孔に前記スクリーン構
成部材が挿通し、且つ隣接するスクリーン構成部材の間
隙をシュート上部側ほど狭めた構造を有する焼結原料の
装入装置において、スクリーン構成部材をその長手方向
で移動可能とし、隣接する2本以上のスクリーン構成部
材の両端部を連結部材を介して連結することにより2本
以上のスクリーン構成部材からなるスクリーン構成部材
群を構成し、隣接する2組のスクリーン構成部材群の各
一端部または1組のスクリーン構成部材群とこれに隣接
する1本のスクリーン構成部材の各一端部を、長手方向
の少なくとも一部がチェーンで構成された接続部材を介
して接続し、該接続部材のチェーンを回転自在な従動ス
プロケットホイールに巻き付けるとともに、隣接する前
記2組のスクリーン構成部材群の各他端部または前記1
組のスクリーン構成部材群とこれに隣接する前記1本の
スクリーン構成部材の各他端部を、チェーン・スプロケ
ットホイール方式またはラック・ピニオン方式若しくは
シリンダ方式の駆動装置の駆動部に直接または接続部材
を介して接続し、該駆動装置により隣接する前記2組の
スクリーン構成部材群または前記1組のスクリーン構成
部材群とこれに隣接する前記1本のスクリーン構成部材
が互いに反対方向に移動するよう構成したことを特徴と
する焼結原料の装入装置。[2] Below the raw material supply mechanism for supplying the sintering raw material to the pallet, the sintering raw material supplied from the raw material supply mechanism is charged onto the pallet in a state where the sintering material is segregated in the layer thickness direction. A screen-like chute inclined downward with respect to the direction of movement of the pallet, the screen-like chute is a cord-like body or a rod-like body substantially parallel to the pallet width direction, and has an interval in the pallet longitudinal direction. A plurality of screen components arranged in parallel, and having a guide hole for inserting the plurality of screen components, having a plurality of guide members arranged at intervals in the pallet width direction, In the sintering raw material charging apparatus having a structure in which the screen component is inserted into each guide hole of the guide member, and a gap between adjacent screen components is narrowed toward the upper side of the chute, A screen constituent member group consisting of two or more screen constituent members is formed by making the screen constituent members movable in the longitudinal direction and connecting both ends of two or more adjacent screen constituent members via a connecting member. One end of each of two sets of adjacent screen components or one set of screen components and one end of one adjacent screen component are formed by a chain at least partially in the longitudinal direction. And a chain of the connecting members is wound around a rotatable driven sprocket wheel.
A set of screen components and the other end of the one screen component adjacent thereto are connected directly to or connected to a drive unit of a chain / sprocket wheel type or rack / pinion type or cylinder type drive device. And the two sets of adjacent screen components or the one set of screen components and the one adjacent screen component are moved in opposite directions by the driving device. An apparatus for charging a sintering raw material, comprising:
【0011】[3] 上記[1]または[2]の装置において、駆
動装置がチェーン・スプロケットホイール方式の駆動装
置からなり、該駆動装置は同軸上に設けられた1対の駆
動スプロケットホイールと該1対の駆動スプロケットホ
イールに対して互いに反対回りに巻き付られる1対のチ
ェーンとからなり、該1対のチェーンの端部に、隣接す
る2本のスクリーン構成部材の各他端部または隣接する
2組のスクリーン構成部材群の各他端部若しくは1組の
スクリーン構成部材群とこれに隣接する1本のスクリー
ン構成部材の各他端部が直接または接続部材を介して接
続されていることを特徴とする焼結原料の装入装置。[3] In the apparatus of the above-mentioned [1] or [2], the driving device comprises a chain-sprocket wheel type driving device, and the driving device includes a pair of driving sprocket wheels provided coaxially and the driving sprocket wheel. A pair of chains wound in opposite directions about a pair of drive sprocket wheels, with one end of the pair of chains being at the other end of each of two adjacent screen components or adjacent to each other. Each other end of two sets of screen components or one set of screen components and the other end of one screen component adjacent thereto are connected directly or via a connection member. Characteristic equipment for charging sintering raw materials.
【0012】[4] 上記[1]または[2]の装置において、駆
動装置がチェーン・スプロケットホイール方式の駆動装
置からなり、該駆動装置は1つの駆動スプロケットホイ
ールとこれに巻き付けられるチェーンとからなり、該チ
ェーンの各端部に、隣接する2本のスクリーン構成部材
の各他端部または隣接する2組のスクリーン構成部材群
の各他端部若しくは1組のスクリーン構成部材群とこれ
に隣接する1本のスクリーン構成部材の各他端部が直接
または接続部材を介して接続されていることを特徴とす
る焼結原料の装入装置。 [5] 上記[1]〜[4]のいずれかの装置において、駆動装置
を構成する駆動スプロケットホイールをタイマーにより
任意の時間間隔で駆動させ、且つ1回の駆動毎に反対方
向に回転させるように構成したことを特徴とする焼結原
料の装入装置。[4] In the apparatus of the above-mentioned [1] or [2], the drive unit comprises a chain-sprocket wheel type drive unit, and the drive unit comprises one drive sprocket wheel and a chain wound therearound. At each end of the chain, the other end of two adjacent screen components, or the other end of two adjacent sets of screen components or one set of screen components and adjacent thereto. An apparatus for charging a sintering raw material, wherein each other end of one screen component is connected directly or via a connection member. [5] In the apparatus according to any one of the above [1] to [4], the driving sprocket wheel constituting the driving device is driven at an arbitrary time interval by a timer, and is rotated in the opposite direction each time it is driven. An apparatus for charging sintering raw materials, characterized in that:
【0013】[6] 上記[1]〜[5]のいずれかの装置におい
て、スクリーン構成部材の外面が樹脂コーティングされ
ていることを特徴とする焼結原料の装入装置。 [7] 上記[1]〜[6]のいずれかの装置において、スクリー
ン構成部材が挿通するガイド部材のガイド孔の内側に樹
脂製のブッシュを設けたことを特徴とする焼結原料の装
入装置。 [8] 上記[1]〜[7]のいずれかの装置において、従動スプ
ロケットホイールの支持機構にスクリーン構成部材の折
損を検知する折損検知器を付設したことを特徴とする焼
結原料の装入装置。[6] An apparatus for charging a sintering raw material according to any one of the above [1] to [5], wherein an outer surface of the screen component is coated with a resin. [7] In the apparatus according to any one of [1] to [6], a resin bush is provided inside the guide hole of the guide member through which the screen component is inserted. apparatus. [8] The charging of the sintering raw material according to any one of the above [1] to [7], wherein a breakage detector for detecting breakage of a screen component is attached to a support mechanism of the driven sprocket wheel. apparatus.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】図1及び図2は本発明の原料装入
装置の一構造例を示している。原料装入装置は、パレッ
ト上に焼結原料を供給するための原料供給機構1と、こ
の原料供給機構1の下方に配置されるスクリーン状シュ
ート2を有している。前記原料供給機構1は、焼結原料
用のホッパ3とこのホッパの下端開口から焼結原料を払
い出すためのロールフィーダ4及びドラムシュート4′
を有している。但し、この原料供給機構1の構成は本構
造例に限定されるものではなく、例えば上記ホッパ3、
ロールフィーダ4及びドラムシュート4′の代りにベル
トコンベアを設け、このベルトコンベア端からスクリー
ン状シュート2上に直接焼結原料を供給するような構造
としてもよい。1 and 2 show one structural example of a raw material charging apparatus according to the present invention. The raw material charging apparatus has a raw material supply mechanism 1 for supplying a sintering raw material onto a pallet, and a screen-like chute 2 arranged below the raw material supply mechanism 1. The raw material supply mechanism 1 includes a hopper 3 for a sintering raw material, a roll feeder 4 for discharging the sintering raw material from a lower end opening of the hopper 3, and a drum chute 4 '.
have. However, the configuration of the raw material supply mechanism 1 is not limited to the present structural example, and for example, the above-mentioned hopper 3,
A belt conveyor may be provided instead of the roll feeder 4 and the drum chute 4 ′, and the sintering raw material may be directly supplied onto the screen chute 2 from the end of the belt conveyor.
【0015】前記スクリーン状シュート2は、原料供給
機構1から供給された焼結原料をパレット(図示せず)
上に層厚方向で粒度偏析した状態に装入するためのもの
で、反パレット移動方向に対して下向き傾斜し、且つそ
の上端部が原料供給機構1の原料払出部(本構造例では
ロールフィーダ4)の略真下に位置するよう配置されて
いる。このスクリーン状シュート2は、索状体(例え
ば、ワイヤロープ等)または棒状体(例えば、中実また
は中空ロッド等)からなるパレット幅方向に略平行な複
数のスクリーン構成部材5と、このスクリーン構成部材
5の中間部を支持するとともにスクリーン構成部材の外
面に付着した焼結原料を掻き落す役目を果すガイド部材
6とを有している。The screen chute 2 is a pallet (not shown) for sintering the raw material supplied from the raw material supply mechanism 1.
The upper part is inclined downward with respect to the direction of movement of the pallet, and the upper end thereof is disposed at a raw material discharging portion of the raw material supply mechanism 1 (a roll feeder in this structural example). It is arranged so as to be located almost directly below 4). The screen-shaped chute 2 includes a plurality of screen-constituting members 5 formed of a cord-like body (for example, a wire rope or the like) or a rod-like body (for example, a solid or hollow rod or the like) and substantially parallel to a pallet width direction. A guide member for supporting an intermediate portion of the member and for scraping off the sintering raw material attached to the outer surface of the screen component;
【0016】前記複数のスクリーン構成部材5は、ガイ
ド部材6に対してパレット幅方向に移動可能であり、パ
レット長手方向(移動方向)で適当な間隔をおいて並列
的に配置されている。これらスクリーン構成部材5はス
クリーン状シュート2のシュート面を構成するもので、
焼結原料を粒度偏析した状態に装入するために隣接する
スクリーン構成部材5間の間隙がシュート上部側ほど狭
くなるように配列されている。このスクリーン構成部材
5の間隙は、シュート最上部側の間隙をw1、シュート
最下部側の間隙をWnとした場合に、例えば間隙w1から
間隙wnまでの大きさを間隙毎に連続的に変えてもよい
し、或いは間隙w1〜w4,w5〜w8…のようにいくつか
の間隙に毎に段階的に大きさを変えてもよく、その態様
は任意である。したがって、隣接するスクリーン構成部
材の間隙をシュート上部側ほど狭めるという本発明の構
造には、これら各種態様が含まれる。The plurality of screen constituting members 5 are movable in the pallet width direction with respect to the guide member 6, and are arranged in parallel at appropriate intervals in the pallet longitudinal direction (moving direction). These screen components 5 constitute the chute surface of the screen-like chute 2,
In order to charge the sintering raw materials in a state where the sintering material is segregated, the gaps between the adjacent screen components 5 are arranged so as to become narrower toward the upper side of the chute. When the gap at the top of the chute is w 1 and the gap at the bottom of the chute is Wn, for example, the size from the gap w 1 to the gap wn is continuously determined for each gap. The size may be changed, or the size may be changed step by step for some gaps such as gaps w 1 to w 4 , w 5 to w 8 ... Therefore, the structure of the present invention in which the gap between adjacent screen components is narrowed toward the upper portion of the chute includes these various aspects.
【0017】パレット長手方向におけるスクリーン構成
部材5の配列は直線状、凹湾曲状等のいずれでもよい
が、焼結原料の滑落速度を緩めスクリーンによる原料篩
い分けを確実に行わしめるためには、全体を凹湾曲状の
配列とするか或いは図18に示すようにシュート上部側
のみを直線状とし、以降を凹湾曲状の配列とすることが
特に好ましい。また、上述したようにスクリーン構成部
材5はワイヤロープ、ロッド(中空ロッドを含む)等に
より構成することができるが、コストや強度、取扱い性
等の面からはワイヤロープが特に好ましく、本構造例で
もスクリーン構成部材5はワイヤロープで構成してい
る。なお、スクリーン構成部材5の断面形状は任意であ
る。The arrangement of the screen components 5 in the longitudinal direction of the pallet may be linear or concavely curved. However, in order to slow down the sliding speed of the sintering raw material and to ensure that the raw material is sieved by the screen, the whole structure is required. It is particularly preferable to make a concave curved array, or to make only the upper part of the chute a straight line as shown in FIG. 18 and to form a concave curved array thereafter. Further, as described above, the screen constituting member 5 can be composed of a wire rope, a rod (including a hollow rod) or the like, but a wire rope is particularly preferable in terms of cost, strength, handleability, and the like. However, the screen component 5 is made of a wire rope. The cross-sectional shape of the screen component 5 is arbitrary.
【0018】前記ガイド部材6はパレット幅方向に適当
な間隔をおいて複数配置され、図示しないフレーム等の
支持部材に支持固定されている。各ガイド部材6にはス
クリーン構成部材5を挿通させるための複数のガイド孔
7が長手方向で間隔をおいて形成され、これらのガイド
孔7に前記スクリーン構成部材5が摺動可能に挿通して
いる。これらのガイド部材6は長尺のスクリーン構成部
材5の中間部を支持してスクリーン構成部材間の間隙を
保持するとともに、スクリーン構成部材5が移動してガ
イド孔7を通過する際に、スクリーン構成部材5の外面
に付着した焼結原料を掻き落す役目を果すものであり、
したがって隣接するガイド部材6間の間隔はこれらの機
能を考慮して選択されるが、一般には800mm〜13
00mm程度の間隔をもって配置される。A plurality of the guide members 6 are arranged at appropriate intervals in the pallet width direction, and are supported and fixed to a support member such as a frame (not shown). A plurality of guide holes 7 for inserting the screen component 5 are formed in each guide member 6 at intervals in the longitudinal direction, and the screen component 5 is slidably inserted into these guide holes 7. I have. These guide members 6 support an intermediate portion of the long screen constituent member 5 to maintain a gap between the screen constituent members, and when the screen constituent member 5 moves and passes through the guide hole 7, the screen structure is changed. It serves to scrape off the sintering raw material attached to the outer surface of the member 5,
Therefore, the spacing between adjacent guide members 6 is selected in consideration of these functions, but is generally 800 mm to 13 mm.
They are arranged at intervals of about 00 mm.
【0019】本構造例においては、シュート面を構成す
る複数のスクリーン構成部材5のうち、隣接する各2本
のスクリーン構成部材5,5の両端部が連結部材23で
連結されて1組のスクリーン構成部材群Aを構成してお
り、したがって本構造例では計8組のスクリーン構成部
材群A1〜A8を有している。そして、これらのスクリー
ン構成部材群Aのうち、隣接する各2組のスクリーン構
成部材群A,A(すなわち、A1−A2、A3−A4、A5
−A6、A7−A8)を1つのユニットとしてスクリーン
構成部材5の同期的な移動動作を行わしめるようにして
いる。このため、1つのユニットを構成する隣接した2
組のスクリーン構成部材群A,Aは、その各一端部が中
間部にチェーン9を有する接続部材8で接続されるとと
もに、各他端側が下記する駆動装置16の駆動部(チェ
ーン10a,10b)に接続される。In this structural example, of the plurality of screen components 5 constituting the chute surface, both ends of each two adjacent screen components 5 are connected by a connecting member 23 to form a set of screens. The structural member group A is configured, and therefore, in this structural example, a total of eight sets of screen structural member groups A 1 to A 8 are provided. Then, among these screen component members A, two adjacent screen component members A, A (that is, A 1 -A 2 , A 3 -A 4 , A 5)
-A 6 , A 7 -A 8 ) as one unit so that the screen component 5 can be moved synchronously. For this reason, two adjacent units that constitute one unit
One end of each of the set of screen components A, A is connected by a connecting member 8 having a chain 9 at an intermediate portion, and the other end is a driving unit (chain 10a, 10b) of a driving device 16 described below. Connected to.
【0020】スクリーン状シュート2は、パレット幅方
向の一端側に前記各ユニットに対応した接続部材8のチ
ェーン9を巻き付けるための複数の従動スプロケットホ
イール12を有するとともに、パレット幅方向の他端側
に前記各ユニットに対応した複数対の駆動スプロケット
ホイール13a,13bとこれに巻き付けられたチェー
ン10a,10bとからなる駆動装置16を有してい
る。この駆動装置16を構成する各1対の駆動スプロケ
ットホイール13a,13bは駆動軸14に対して同軸
上に設けられ、この駆動軸14は図示しないモータ等に
より回転駆動する。また、前記チェーン10a,10b
は駆動スプロケットホイール13a,13bに対して互
い反対回りに巻き付けられている。The screen-shaped chute 2 has a plurality of driven sprocket wheels 12 for winding a chain 9 of connection members 8 corresponding to the respective units at one end in the pallet width direction, and has at the other end in the pallet width direction. It has a drive device 16 comprising a plurality of pairs of drive sprocket wheels 13a, 13b corresponding to the respective units and chains 10a, 10b wound therearound. A pair of driving sprocket wheels 13a and 13b constituting the driving device 16 are provided coaxially with a driving shaft 14, and the driving shaft 14 is rotationally driven by a motor (not shown) or the like. In addition, the chains 10a, 10b
Are wound around the drive sprocket wheels 13a and 13b in opposite directions.
【0021】そして、各ユニットにおいてスクリーン構
成部材群A,Aの一端部側を接続する接続部材8のチェ
ーン9が各従動スプロケットホイール12に巻き付けら
れ、一方、スクリーン構成部材群A,Aの各他端側に
は、接続部材11を介して駆動装置16の前記チェーン
10a,10bが接続されている。したがって、このよ
うな図1及び図2の装置では、駆動スプロケットホイー
ル13a,13bを任意の方向に回転させた際に、1つ
のユニットを構成する2組のスクリーン構成部材群A,
Aのうちいずれか一方が往動動作を、他方が復動動作を
行う。In each unit, a chain 9 of a connecting member 8 connecting one end side of the screen component members A, A is wound around each driven sprocket wheel 12, while the other members of the screen component members A, A The chains 10 a and 10 b of the drive device 16 are connected to the end side via a connection member 11. Therefore, in the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, when the driving sprocket wheels 13a and 13b are rotated in an arbitrary direction, two sets of screen component members A and
One of A performs a forward operation and the other performs a backward operation.
【0022】駆動装置16を構成する前記チェーン10
a,10bは駆動スプロケットホイール13a,13b
に適当な巻き捨てを持たせて巻き付けられ、且つスプロ
ケットホイールから脱落しないよう適当な手段で係止さ
れる。図3及び図4はそのための構造例を示しており、
図3はチェーン10の端部100を駆動スプロケットホ
イール13に固定したもの、また図4は駆動スプロケッ
トホイール13の一部外周に沿ってチェーン10を拘束
するためのガイド部材15を設けたものである。なお、
駆動スプロケットホイール13a,13bの径は、外周
に[チェーンの巻き捨て分]+[スクリーン構成部材の
移動量分]の長さのチェーン部分を巻き付けることがで
きる程度の大きさとする必要がある。The chain 10 constituting the drive unit 16
a, 10b are driving sprocket wheels 13a, 13b
Are wound with appropriate retraction and are locked by suitable means so as not to fall off the sprocket wheel. 3 and 4 show examples of the structure for that purpose.
FIG. 3 shows a state in which the end 100 of the chain 10 is fixed to the driving sprocket wheel 13, and FIG. 4 shows a state in which a guide member 15 for restraining the chain 10 is provided along a part of the outer periphery of the driving sprocket wheel 13. . In addition,
The diameters of the drive sprocket wheels 13a and 13b need to be large enough to allow a chain portion having a length of [amount of unwinding of the chain] + [amount of movement of the screen component] to be wound around the outer periphery.
【0023】図1及び図2に示す構造例では、スクリー
ン構成部材5をワイヤロープで構成しているためにこれ
に張力を付与する必要があり、このため固定側の駆動ス
プロケットホイール13a,13bに対し、従動スプロ
ケットホイール12をパレット幅方向で位置調整可能と
し、スクリーン構成部材群Aを構成するスクリーン構成
部材5に張力を付与するとともに、その張力を任意に調
整できるようにしている。具体的には、前記従動スプロ
ケットホイール12を回転自在に保持するブラケット1
7を固定基部18に支持部材19を介して支持させると
ともに、この支持部材19に長さ調整機構20(例え
ば、ターンバックルや長穴を利用した公知の手段)を設
け、支持部材19の長さを調整することにより従動スプ
ロケットホイール12のパレット幅方向での位置調整を
行えるようにしてある。その他の図面において、27は
チェーン10a,10bをガイドするためのガイドスプ
ロケットホイールである。In the structural examples shown in FIGS. 1 and 2, since the screen constituting member 5 is formed of a wire rope, it is necessary to apply tension to the screen constituting member 5. Therefore, the fixed driving sprocket wheels 13a and 13b are provided with the screen rope 5. On the other hand, the position of the driven sprocket wheel 12 can be adjusted in the pallet width direction, and a tension is applied to the screen constituent members 5 constituting the screen constituent member group A, and the tension can be arbitrarily adjusted. Specifically, the bracket 1 for rotatably holding the driven sprocket wheel 12
7 is supported on a fixed base 18 via a support member 19, and a length adjustment mechanism 20 (for example, a known means using a turnbuckle or a long hole) is provided on the support member 19, and the length of the support member 19 is reduced. , The position of the driven sprocket wheel 12 in the pallet width direction can be adjusted. In other drawings, 27 is a guide sprocket wheel for guiding the chains 10a and 10b.
【0024】前記スクリーン構成部材5を構成するワイ
ヤロープの外面には、焼結原料の付着を抑制し且つ付着
した焼結原料の掻き落し効果を高めるため、ウレタン樹
脂等による樹脂コーティングを施すことが好ましい。ま
た、図5に示すように前記ガイド部材6のガイド孔7の
内側には樹脂製(例えば、ウレタン樹脂製)のブッシュ
34を取付け、ガイド孔内を摺動するスクリーン構成部
材5の摩耗を防止することが好ましい。The outer surface of the wire rope constituting the screen constituting member 5 may be coated with a resin such as urethane resin in order to suppress the adhesion of the sintering raw material and to enhance the effect of scraping off the sintering raw material. preferable. As shown in FIG. 5, a bush 34 made of resin (for example, made of urethane resin) is attached to the inside of the guide hole 7 of the guide member 6 to prevent abrasion of the screen component 5 sliding in the guide hole. Is preferred.
【0025】また、図6はスクリーン構成部材5が万が
一折損した際にこれを直ちに検知するための折損検知器
21を設けた場合の構造例を示しており、この構造例で
は従動スプロケットホイール12の支持部材19の端部
を、固定基部18に対して少なくとも下方向傾動可能に
取付けるとともに、この支持部材19の下方に折損検知
器21を構成するリミットスイッチのスイッチレバー2
2を配したもので、スクリーン構成部材5が折損(破
断)した際に下方に傾動する支持部材19によってスイ
ッチレバー22を動作させ、スクリーン構成部材5の折
損を直ちに検知できるようにしたものである。FIG. 6 shows an example of a structure in which a breakage detector 21 for immediately detecting when the screen constituting member 5 is broken by any chance is provided. In this structure example, the driven sprocket wheel 12 The end of the support member 19 is attached to the fixed base 18 so as to be tiltable at least downward, and the switch lever 2 of the limit switch constituting the breakage detector 21 is provided below the support member 19.
2, the switch lever 22 is operated by the support member 19 that tilts downward when the screen component 5 is broken (broken), so that the breakage of the screen component 5 can be immediately detected. .
【0026】なお、折損検知器21は図6の構造に限定
されるものではなく、例えば、支持部材19の中間部ま
たは固定基部18への取付部に張力検出器を設ける等、
適宜な構成を採用できる。なお、図1及び図2に示す構
造例においては、各スクリーン構成部材群Aを2本以上
の任意の本数のスクリーン構成部材5により構成するこ
とができ、また1つのユニットを構成する2組のスクリ
ーン構成部材群は、それらを構成するスクリーン構成部
材5の本数が異なっていてもよい。The breakage detector 21 is not limited to the structure shown in FIG. 6. For example, a tension detector may be provided at an intermediate portion of the support member 19 or a portion attached to the fixed base 18 or the like.
An appropriate configuration can be adopted. In the structural examples shown in FIGS. 1 and 2, each screen component group A can be composed of two or more screen components 5 of an arbitrary number, and two sets of screen components 5 constituting one unit. The screen component members may have a different number of screen component members 5 constituting them.
【0027】図1及び図2に示した構造例は2組のスク
リーン構成部材群A,Aを1ユニットとして移動動作さ
せるようにしたものであるが、例えば、図7に示すよう
に隣接する各2本のスクリーン構成部材5を1ユニット
として移動動作させるような構造とすることもできる。
すなわちこの場合には、隣接する2本のスクリーン構成
部材5,5の各一端部をチェーン9を有する接続部材8
で接続するとともに、これらスクリーン構成部材5,5
の各他端部側を直接または適当な接続部材を介して駆動
装置16を構成するチェーン10a,10bに接続する
ものである。この図7の装置では、駆動スプロケットホ
イール13a,13bを任意の方向に回転させた際に、
1つのユニットを構成する2本のスクリーン構成部材
5,5のうちいずれか一方が往動動作を、他方が復動動
作を行う。なお、その他の構成は図1及び図2に示すも
のと同様であるので、同一の符号を付し詳細な説明は省
略する。In the structural example shown in FIGS. 1 and 2, two sets of screen components A, A are moved as one unit. For example, as shown in FIG. It is also possible to adopt a structure in which the two screen components 5 are moved as one unit.
That is, in this case, one end of each of the two adjacent screen components 5 is connected to the connecting member 8 having the chain 9.
And the screen components 5, 5
Are connected to the chains 10a and 10b constituting the drive unit 16 directly or via an appropriate connecting member. In the device shown in FIG. 7, when the drive sprocket wheels 13a and 13b are rotated in arbitrary directions,
Either one of the two screen components 5 and 5 constituting one unit performs the forward movement, and the other performs the backward movement. Since other configurations are the same as those shown in FIGS. 1 and 2, the same reference numerals are given and the detailed description is omitted.
【0028】さらに図8に示すように、1組のスクリー
ン構成部材群Aとこれに隣接する1本のスクリーン構成
部材5とを1ユニットとして移動動作させるような構造
とすることもできる。すなわちこの場合には、隣接する
2本以上のスクリーン構成部材5の両端部を連結部材2
3で連結してスクリーン構成部材群Aを構成し、このス
クリーン構成部材群A及びこれと隣接するスクリーン構
成部材5の各一端部をチェーン9を有する接続部材8で
接続するとともに、これらスクリーン構成部材群Aとス
クリーン構成部材5の各他端側を直接または接続部材1
1を介して駆動装置16を構成するチェーン10a,1
0bに接続するものである。この場合もスクリーン構成
部材群Aは2本以上の任意の数のスクリーン構成部材5
により構成することができる。この図8の装置では、駆
動スプロケットホイール13a,13bを任意の方向に
回転させた際に、1つのユニットを構成するスクリーン
構成部材群Aとスクリーン構成部材5のうちいずれか一
方が往動動作を、他方が復動動作を行う。なお、その他
の構成は図1及び図2に示すものと同様であるので、同
一の符号を付し詳細な説明は省略する。Further, as shown in FIG. 8, a structure may be employed in which one set of screen components A and one screen component 5 adjacent thereto are moved as one unit. That is, in this case, both ends of two or more adjacent screen constituent members 5 are connected to the connecting member 2.
3 to form a screen component member group A. The screen component member group A and one end of the screen component member 5 adjacent thereto are connected by a connecting member 8 having a chain 9, and these screen component members are connected. The other ends of the group A and the screen constituting member 5 are connected directly or by the connecting member 1.
1, the chains 10a, 1 constituting the driving device 16
0b. Also in this case, the screen component group A includes two or more arbitrary number of screen components 5.
Can be configured. In the apparatus shown in FIG. 8, when the driving sprocket wheels 13a and 13b are rotated in an arbitrary direction, one of the screen component group A and the screen component member 5 constituting one unit performs the forward movement. , The other performs a return operation. Since other configurations are the same as those shown in FIGS. 1 and 2, the same reference numerals are given and the detailed description is omitted.
【0029】図9は、チェーン・スプロケットホイール
方式の駆動装置16を用いた他の構造例を示しており、
この構造例では、1ユニットを構成する2組のスクリー
ン構成部材群A,Aの他端部側(駆動側)についても、
その一端部側(従動側)と同様に、中間部にチェーン2
5を有する接続部材24で接続し、そのチェーン25を
水平型の駆動スプロケットホイール26に巻き付けた構
造としたものである。このような構造例では、1ユニッ
トを構成する2組のスクリーン構成部材群A,Aに対し
て1つの駆動スプロケットホイール26を設けるだけで
よい。このような図9に示す駆動装置16は、図7、図
8等の構造例にも適用することができる。この図9の装
置では、駆動スプロケットホイール26を任意の方向に
回転させた際に、1つのユニットを構成する2組のスク
リーン構成部材群A,Aのうちいずれか一方が往動動作
を、他方が復動動作を行う。なお、図において33はチ
ェーン25をガイドするためのガイドスプロケットホイ
ールである。その他の構成は図1及び図2に示すものと
同様であるので、同一の符号を付し詳細な説明は省略す
る。FIG. 9 shows another example of a structure using a chain and sprocket wheel type driving device 16.
In this structural example, the other end side (drive side) of the two sets of screen components A, A constituting one unit,
Like the one end side (driven side), the chain 2
5, and the chain 25 is wound around a horizontal drive sprocket wheel 26. In such a structural example, it is only necessary to provide one drive sprocket wheel 26 for two sets of screen components A, A constituting one unit. The driving device 16 shown in FIG. 9 can also be applied to the structural examples shown in FIGS. In the apparatus shown in FIG. 9, when the driving sprocket wheel 26 is rotated in an arbitrary direction, one of the two sets of screen components A, A constituting one unit performs a forward movement, and Performs a return operation. In the drawing, reference numeral 33 denotes a guide sprocket wheel for guiding the chain 25. Other configurations are the same as those shown in FIGS. 1 and 2, and thus the same reference numerals are given and detailed description is omitted.
【0030】図10及び図11はチェーン・スプロケッ
トホイール方式以外の駆動装置を用いた他の構造例を示
しており、図10はラック・ピニオン方式、図11はエ
アシリンダ等のシリンダ方式による駆動装置16を用い
た構造例を示している。図10に示す構造は、1ユニッ
トを構成する2組のスクリーン構成部材群A,Aの他端
部側に、1対の並列したラック体28a,28bを互い
のラック部280を対向させ且つガイド29に沿ってパ
レット幅方向移動可能に設けるとともに、この両ラック
体28a,28b間にその両ラック部280に噛合する
ピニオン30を設け、各ラック体28a,28bを接続
部材31を介してスクリーン構成部材群A,Aの各他端
部に接続したものである。この図10の装置では、ピニ
オン30を任意の方向に回転させた際に、ラック体28
a,28bのうちいずれか一方が往動動作を、他方が往
動動作を行い、このラック体28a,28bの移動にし
たがってスクリーン構成部材群A,Aも往動及び復動動
作を行う。FIGS. 10 and 11 show other structural examples using a drive unit other than the chain and sprocket wheel type. FIG. 10 shows a rack and pinion type drive system, and FIG. 11 shows a cylinder type drive unit such as an air cylinder. 16 shows a structural example using the same. In the structure shown in FIG. 10, a pair of parallel rack bodies 28a and 28b are arranged on the other end side of two sets of screen components A and A constituting one unit so that the racks 280 are opposed to each other. In addition to being provided so as to be movable in the pallet width direction along 29, a pinion 30 is provided between both racks 28a and 28b so as to mesh with the two racks 280. It is connected to the other end of each of the member groups A, A. In the apparatus shown in FIG. 10, when the pinion 30 is rotated in an arbitrary direction, the rack 28
a and 28b perform the forward movement, and the other performs the forward movement, and the screen components A and A also perform the forward movement and the backward movement in accordance with the movement of the rack bodies 28a and 28b.
【0031】また、図11示す構造は、1ユニットを構
成する2組のスクリーン構成部材群A,Aの他端部側に
1対のシリンダ装置32a,32b(エアシリンダ、油
圧シリンダ等)を設け、この1対のシリンダ装置32
a,32bの各作動ロッド320を接続部材31を介し
てスクリーン構成部材群A,Aの各他端部に接続したも
のである。この図11の装置では、1対のシリンダ装置
32a,32bの作動ロッド320のうちいずれか一方
を前進させると同時に他方を後退させ、この作動ロッド
320の進退にしたがってスクリーン構成部材群A,A
も往動及び復動動作を行う。以上の図10、図11に示
した駆動装置16は、図1及び図2、図7〜図9に示す
いずれの構造例の駆動装置としても適用可能である。な
お、本発明の装置では、スクリーン状シュート2の上方
にドラムシュート4′に代えて板状のシュートを設ける
こと、すなわち原料払出部の略真下に板状のシュートを
設け、その下方延長線上にスクリーン状シュート2を設
けるような構造としてもよい。また、ドラムシュート
4′や板状シュートを設けない構造としてもよい。In the structure shown in FIG. 11, a pair of cylinder devices 32a, 32b (air cylinder, hydraulic cylinder, etc.) are provided on the other end side of two sets of screen components A, A constituting one unit. , The pair of cylinder devices 32
Each of the operating rods 320 a and 32 b is connected to the other end of the screen component members A via the connecting member 31. In the apparatus shown in FIG. 11, one of the operating rods 320 of the pair of cylinder devices 32a and 32b is moved forward and the other is moved backward, and the screen component members A and A are moved in accordance with the movement of the operating rod 320.
Also perform forward and backward movements. The driving device 16 shown in FIGS. 10 and 11 can be applied as a driving device having any of the structural examples shown in FIGS. 1 and 2 and FIGS. In the apparatus of the present invention, a plate-shaped chute is provided above the screen-shaped chute 2 instead of the drum chute 4 ', that is, a plate-shaped chute is provided substantially directly below the raw material dispensing section, and an extension line below the chute is provided. It is good also as a structure which provides the screen-shaped chute 2. Further, a structure without the drum chute 4 'or the plate-shaped chute may be adopted.
【0032】次に、本発明の原料装入装置の一使用例と
作用を図1及び図2に示す構造例について説明する。本
発明装置を構成するスクリーン状シュート2による基本
的な粒度偏析装入機能は、図18に示した従来装置のそ
れと同様である。一方、本発明装置では操業中に駆動装
置16を所定の時間間隔で駆動させ、且つこの1回の駆
動毎に駆動スプロケットホイール13a,13bを交互
に反対方向に回転させることにより、各ユニットを構成
する1対のスクリーン構成部材群A,Aをパレット幅方
向で往復動させる。スクリーン構成部材5の往復動の移
動ストロークは、隣接するガイド部材6間の間隔よりも
長くする。Next, an example of use and operation of the raw material charging apparatus of the present invention will be described with reference to structural examples shown in FIGS. The basic particle size segregation charging function of the screen chute 2 constituting the apparatus of the present invention is the same as that of the conventional apparatus shown in FIG. On the other hand, in the apparatus of the present invention, each unit is constituted by driving the driving device 16 at a predetermined time interval during operation and alternately rotating the driving sprocket wheels 13a and 13b in the opposite direction each time the driving is performed. The pair of screen components A, A to be reciprocated in the pallet width direction. The reciprocating movement stroke of the screen component 5 is set longer than the interval between the adjacent guide members 6.
【0033】例えば、隣接するガイド部材6間の間隔が
900mmの場合、図2において駆動スプロケットホイ
ール13a,13bを実線矢印方向に回転させることに
よりスクリーン構成部材群A,Aを実線矢印方向に移動
させ、例えば1100mm移動したところで停止する。
次いで、所定時間(例えば15分程度)経過した後、駆
動スプロケットホイール13a,13bを上記の回転方
向と反対の破線矢印方向に回転させることによりスクリ
ーン構成部材群A,Aを破線矢印方向に移動させ、元の
位置に復帰したところで停止し、以降もこのような駆動
・停止を繰り返すことにより各ユニットのスクリーン構
成部材群A,Aを往復動させる。For example, when the distance between the adjacent guide members 6 is 900 mm, the screen component members A are moved in the direction of the solid arrows by rotating the driving sprocket wheels 13a, 13b in the direction of the solid arrows in FIG. For example, it stops when it moves 1100 mm.
Next, after a lapse of a predetermined time (for example, about 15 minutes), the screen components A, A are moved in the direction of the dashed arrow by rotating the drive sprocket wheels 13a, 13b in the direction of the dashed arrow opposite to the above-described rotation direction. The screen is stopped when it returns to the original position, and the driving / stopping is repeated thereafter to reciprocate the screen component members A of each unit.
【0034】スクリーン構成部材5の外面に付着した焼
結原料は、該部材がガイド部材6のガイド孔7を通過す
る際に掻き落されるが、スクリーン構成部材5の移動距
離(ストローク)はガイド部材6間の間隔よりも大きい
ため、スクリーン構成部材5の1回の移動(往動または
復動)毎に該部材の全長がガイド部材6のガイド孔7を
通過し、外面に付着した焼結原料が適切に除去される。
そして、スクリーン構成部材5の移動動作は適当な時間
間隔毎に行われるため、スクリーン構成部材5の外面へ
の焼結原料の付着・堆積が効果的に抑止される。The sintering raw material adhered to the outer surface of the screen member 5 is scraped off when the member passes through the guide hole 7 of the guide member 6, but the moving distance (stroke) of the screen member 5 is limited by the guide. Since the distance is larger than the interval between the members 6, the entire length of the member passes through the guide hole 7 of the guide member 6 every time the screen constituting member 5 moves (forward or backward), and the sintering adheres to the outer surface. Raw materials are properly removed.
Since the moving operation of the screen component 5 is performed at appropriate time intervals, adhesion and deposition of the sintering material on the outer surface of the screen component 5 are effectively suppressed.
【0035】このような作用は図7〜図9や図10、図
11に示される構造例でも同様に得られる。例えば、図
9の構造例の場合にも、上記と同様に駆動スプロケット
ホイール26を所定の時間間隔毎に正逆回転させること
により、また図10の構造例の場合にはピニオン30を
所定の時間間隔毎に正逆回転させることにより、さらに
図11の構造例の場合には1対のシリンダ装置32a,
32bの作動ロッド320を所定の時間間隔毎に互い反
対方向に進退させることにより、それぞれスクリーン構
成部材群A,Aを所定のストロークで往復動させる。な
お、本発明装置におけるスクリーン構成部材の駆動条件
や使用態様は任意であり、上述した態様に限定されるも
のではない。Such an operation can be obtained similarly in the structural examples shown in FIGS. 7 to 9, FIG. 10, and FIG. For example, in the case of the structure example of FIG. 9 as well, the driving sprocket wheel 26 is rotated forward and reverse at predetermined time intervals in the same manner as described above, and in the case of the structure example of FIG. By rotating forward and backward at every interval, a pair of cylinder devices 32a,
By moving the operating rod 320 of 32b in the opposite direction at predetermined time intervals, the screen components A, A are reciprocated by a predetermined stroke. The driving conditions and usage of the screen components in the apparatus of the present invention are arbitrary, and are not limited to the above-described aspects.
【0036】本発明装置は1対のスクリーン構成部材
5,5またはスクリーン構成部材群A,Aを1つのユニ
ットとし、それらの一端側をチェーン9で連結してこれ
を従動スプロケットホイール12に巻き付けるととも
に、チェーン・スプロケットホイール方式またはラック
・ピニオン方式若しくはシリンダ方式の駆動装置16を
設けてその駆動部をスクリーン構成部材5またはスクリ
ーン構成部材群Aの他端側に接続した構造を有するた
め、従来装置のような駆動ドラムや駆動プーリを使用す
ることによる問題が全くなく、スクリーン構成部材5は
設定されたストローク分を正確に移動し、且つ装置本来
の粒度偏析装入機能も長期間に亘って安定的に維持する
ことができる。すなわち、スクリーン構成部材としてワ
イヤロープを用いた場合でも、従動側及び駆動側機構を
構成しているチェーン・スプロケットホイールやラック
・ピニオン等の機構手段は本質的にスリップや伸び等の
問題を生じることがなく、しかもワイヤロープを駆動ド
ラムに巻付けた場合に生じるような巻きずれや捩れ、摩
耗等を生じる余地も全くないため、先に述べた従来装置
における〜のような問題を生じるおそれは全くな
い。The apparatus of the present invention comprises a pair of screen components 5, 5 or a group of screen components A, A as one unit, one end of which is connected by a chain 9 and wound around a driven sprocket wheel 12. Since a structure is provided in which a driving device 16 of a chain / sprocket wheel system, a rack and pinion system or a cylinder system is provided and the driving unit is connected to the other end of the screen component 5 or the screen component group A, There is no problem due to the use of such a driving drum or a driving pulley, the screen component 5 accurately moves the set stroke, and the inherent particle size segregation charging function of the apparatus is stable for a long period of time. Can be maintained. In other words, even when a wire rope is used as a screen component, the mechanical means such as the chain / sprocket wheel and the rack / pinion that constitute the driven and drive side mechanisms essentially cause problems such as slipping and elongation. And there is no room for winding deviation, twisting, abrasion, etc., which occur when the wire rope is wound around the driving drum. Absent.
【0037】[0037]
〔実施例1〕図1及び図2に示す構造を有する本発明の
原料装入装置を焼結機に設置し、この原料装入装置を用
いた焼結操業を実施した。この操業では焼結原料(粉鉱
石、石灰石、コークス及び返鉱を混合した焼結原料)の
供給量を980t/hrとした。本発明の原料装入装置
は、スクリーン状シュート2を構成するスクリーン構成
部材5をワイヤーロープとし、その本数を22本とし
た。隣接するスクリーン構成部材5の間隙はシュート最
上部側で20mm、シュート最下部側で24mmとし、
シュート上部側ほど間隙が狭くなるようにした。パレッ
ト長手方向におけるスクリーン構成部材の配列は、シュ
ート上部側の8本のスクリーン構成部材5については直
線状の配列(水平面となす角度:58°)とし、それよ
り下部側のスクリーン構成部材5については凹湾曲状の
配列とした。Example 1 A raw material charging apparatus of the present invention having the structure shown in FIGS. 1 and 2 was installed in a sintering machine, and a sintering operation was performed using the raw material charging apparatus. In this operation, the supply amount of the sintering raw material (sintering raw material obtained by mixing fine ore, limestone, coke and returned ore) was 980 t / hr. In the raw material charging apparatus of the present invention, the screen component 5 constituting the screen chute 2 is a wire rope, and the number thereof is 22. The gap between adjacent screen components 5 is 20 mm at the top of the chute and 24 mm at the bottom of the chute,
The gap was narrowed toward the top of the chute. Regarding the arrangement of the screen components in the longitudinal direction of the pallet, the eight screen components 5 on the upper side of the chute are arranged linearly (an angle with the horizontal plane: 58 °), and the screen components 5 on the lower side are arranged. The arrangement was concave-convex.
【0038】スクリーン構成部材5を構成するワイヤー
ロープとしては、外径4mmのロープ本体(鉄芯線)の
外面をウレタン樹脂で被覆した外径11mmのものを用
いた。また、スクリーン構成部材5を支持するガイド部
材6のガイド孔7には内径12mmのウレタン樹脂製の
ブッシュ34を取付け、このブッシュ34にスクリーン
構成部材5を挿通させた。スクリーン構成部材5の駆動
条件は移動距離:1100mm/回、移動速度:2m/
分とし、駆動スプロケットホイール13a,13bを1
5分間隔で駆動させるとともに、1回毎に反対方向に回
転させることによりスクリーン構成部材5をパレット幅
方向で往復動させた。As the wire rope constituting the screen constituting member 5, a rope main body (iron core wire) having an outer diameter of 4 mm and having an outer diameter of 11 mm coated with urethane resin was used. A bush 34 made of urethane resin having an inner diameter of 12 mm was attached to the guide hole 7 of the guide member 6 that supports the screen constituent member 5, and the screen constituent member 5 was inserted through the bush 34. The driving conditions of the screen component 5 are as follows: moving distance: 1100 mm / time, moving speed: 2 m /
And drive sprocket wheels 13a, 13b
The screen component 5 was reciprocated in the pallet width direction by being driven at intervals of 5 minutes and rotated in the opposite direction each time.
【0039】24時間にわたる操業期間中、スクリーン
状シュート2への原料付着状況を観察した結果、スクリ
ーン構成部材2への焼結原料の付着は極く僅かであり、
また、ガイド部材6の側部に付着した原料もスクリーン
構成部材5の移動に伴って剥離していることが認められ
た。スクリーン構成部材の移動機構を持たない従来装置
の場合には、作業者が約2時間毎にスクリーン構成部材
及びブラケットに付着した焼結原料を手作業で除去する
作業を行っていたが、本発明の原料装入装置では、上記
の全操業期間中このような作業は全く不要であった。ま
た、操業中ワイヤロープの折損等も全く生じなかった。As a result of observing the adhesion state of the raw material to the screen-like chute 2 during the operation period of 24 hours, the adhesion of the sintering raw material to the screen component 2 was extremely small.
In addition, it was confirmed that the raw material attached to the side of the guide member 6 was also peeled off with the movement of the screen constituting member 5. In the case of the conventional apparatus having no mechanism for moving the screen components, the operator manually removes the sintering material attached to the screen components and the bracket about every two hours. In the raw material charging apparatus described above, such an operation was not required at all during the entire operation period. Also, there was no breakage of the wire rope during operation.
【0040】図12は本発明の原料装入装置を用いた焼
結操業の推移を、スクリーン構成部材の移動機構を持た
ない従来装置を用いた場合と比較して示したもので、本
発明の装入装置を用いた焼結操業では適正な粒度偏析装
入が行われているため、従来装置を用いた場合に較べて
パレット幅方向での焼結状態の均一化が大幅に改善さ
れ、この結果、従来装置と較べて返鉱原単位が14kg
/T程度も減少し、焼結歩留が大幅に向上している。ま
たこのため、コークス原単位も1.0kg/T程度減少
し、燃料コストの低減化も達成されている。さらに、適
正な粒度偏析装入が安定的に実現され原料層の通気性も
良好であるため、焼結鉱の常温強度(TI)も改善され
ている。FIG. 12 shows the transition of the sintering operation using the raw material charging apparatus of the present invention in comparison with the case of using the conventional apparatus having no mechanism for moving the screen components. In the sintering operation using the charging device, since the appropriate particle size segregation charging is performed, the uniformity of the sintering state in the pallet width direction is greatly improved compared to the case of using the conventional device, As a result, compared with the conventional equipment, the return unit consumption was 14 kg.
/ T is also reduced, and the sintering yield is greatly improved. For this reason, the basic unit of coke has been reduced by about 1.0 kg / T, and a reduction in fuel cost has been achieved. Further, since the proper particle size segregation charge is stably realized and the gas permeability of the raw material layer is good, the room temperature strength (TI) of the sintered ore is also improved.
【0041】〔実施例2〕実施例1と同一の装置及び操
業条件で焼結操業を行い、操業中に原料装入部近傍の原
料層(層厚:約580mm)の層厚方向の計5箇所から
原料をサンプリングし、各サンプリング箇所での原料の
平均粒度と原料中のコークス(カーボン)含有量を調べ
た。図13〜図16は、その結果をスクリーン構成部材
の移動機構を持たない従来装置を用いた場合と比較して
示したものである。図13(本発明装置)及び図14
(従来装置)は層厚方向での原料の平均粒度を示し、ま
た、図15(本発明装置)及び図16(従来装置)は層
厚方向における原料中のコークス(カーボン)含有量を
示している。Example 2 A sintering operation was performed using the same apparatus and operating conditions as in Example 1, and a total of 5 raw material layers (layer thickness: about 580 mm) in the vicinity of the raw material charging section in the thickness direction were operated during the operation. The raw material was sampled from each location, and the average particle size of the raw material at each sampling location and the coke (carbon) content in the raw material were examined. FIGS. 13 to 16 show the results in comparison with a case where a conventional apparatus having no mechanism for moving the screen components is used. FIG. 13 (the device of the present invention) and FIG.
(Conventional apparatus) shows the average particle size of the raw material in the layer thickness direction, and FIGS. 15 (present apparatus) and FIG. 16 (conventional apparatus) show the coke (carbon) content in the raw material in the layer thickness direction. I have.
【0042】ここで、図13及び図15に示す本発明装
置の場合には、スクリーン構成部材5が略15分間隔で
移動動作を行うため、スクリーン構成部材5が1回の移
動動作を行ってから5分経過後(図中(A)で示す平均粒
度及びコークス含有量)と次回のスクリーン構成部材5
の移動動作の直前である15分弱経過後(図中(B)で示
す平均粒度及びコークス含有量)におけるサンプリング
の結果を示している。一方、図14及び図16に示す従
来装置の場合には、スクリーン状シュートを手作業で清
掃(付着した焼結原料の除去清掃)してから5分経過後
と120分経過後におけるサンプリングの結果を示して
いる。Here, in the case of the apparatus of the present invention shown in FIGS. 13 and 15, since the screen constituting member 5 moves at intervals of approximately 15 minutes, the screen constituting member 5 performs one moving operation. After 5 minutes have elapsed (average particle size and coke content indicated by (A) in the figure) and the next screen component 5
3 shows the result of sampling immediately after the lapse of a little less than 15 minutes (the average particle size and coke content shown in (B) of the figure) immediately before the moving operation of FIG. On the other hand, in the case of the conventional apparatus shown in FIGS. 14 and 16, the sampling results after 5 minutes and 120 minutes have passed since the screen chute was manually cleaned (removal cleaning of the attached sintering material). Is shown.
【0043】まず、層厚方向における原料の粒度分布に
関しては、図13に示す本発明装置の場合には、スクリ
ーン構成部材5が移動動作を行ってから5分経過後も1
5分弱経過後も殆ど変化はなく、上層側ほど粒度の小さ
い適正な偏析装入状態が得られている。同装置では15
分間隔でスクリーン構成部材5が移動動作を行うため、
偏析装入状態が図13に示される(B)の状態よりも悪化
することは実質的にない。一方、図14に示すスクリー
ン構成部材の移動機構を持たない従来装置の場合には、
焼結原料がスクリーン構成部材の外面に次第に付着・堆
積し、スクリーン構成部材の間隙が閉塞されてしまうた
め、清掃後120分経過すると層厚方向での粒度分布が
平均化し、適正な粒度偏析装入状態が得られなくなって
いる。First, regarding the particle size distribution of the raw material in the layer thickness direction, in the case of the apparatus of the present invention shown in FIG.
Even after a lapse of less than 5 minutes, there was almost no change, and an appropriate segregation charge state with a smaller particle size was obtained in the upper layer side. 15
Since the screen component 5 performs the moving operation at minute intervals,
The segregated charging state is not substantially worse than the state (B) shown in FIG. On the other hand, in the case of the conventional device having no mechanism for moving the screen components shown in FIG.
Since the sintering material gradually adheres and accumulates on the outer surface of the screen component, and the gap between the screen components is closed, the particle size distribution in the layer thickness direction is averaged 120 minutes after the cleaning, and the appropriate particle size segregation device is used. The on state cannot be obtained.
【0044】また、層厚方向におけるコークス含有量分
布に関しては、図15に示す本発明装置の場合には、ス
クリーン構成部材5が移動動作を行ってから5分経過後
も15分弱経過後も大きな変化はなく、上層側ほどコー
クス含有量が高い適正な偏析装入状態が得られている。
上述したように同装置では15分間隔でスクリーン構成
部材5が移動動作を行うため、偏析装入状態が図15に
示される15分弱経過後の状態より悪化することは実質
的にない。一方、図16に示すスクリーン構成部材の移
動機構を持たない従来装置の場合には、焼結原料がスク
リーン構成部材の外面に次第に付着・堆積し、スクリー
ン構成部材の間隙が閉塞されてしまうため、清掃後12
0分経過すると層厚方向でのコークス含有量が平均化
し、上層側ほどコークス含有量が高い適正な偏析装入状
態が得られなくなっている。Regarding the coke content distribution in the layer thickness direction, in the case of the apparatus of the present invention shown in FIG. 15, the screen constituent member 5 performs the moving operation even after 5 minutes or less than 15 minutes have passed. There was no significant change, and an appropriate segregation charge state in which the coke content was higher in the upper layer side was obtained.
As described above, in this apparatus, since the screen component 5 performs the moving operation at intervals of 15 minutes, the segregated charging state is not substantially worse than the state after a lapse of less than 15 minutes shown in FIG. On the other hand, in the case of the conventional apparatus having no screen component moving mechanism shown in FIG. 16, the sintering material gradually adheres and accumulates on the outer surface of the screen component, and the gap between the screen components is closed. After cleaning 12
After 0 minute, the coke content in the layer thickness direction is averaged, and it becomes impossible to obtain a proper segregation charging state in which the coke content is higher in the upper layer.
【0045】〔実施例3〕実施例1と同一装置及び操業
条件で焼結操業を行い、操業中にNo.18WB(風
箱)〜No.23WB(風箱)間において焼結機グレー
ト下のパレット幅方向での温度分布を調べた。図17
は、その結果をスクリーン構成部材の移動機構を持たな
い従来装置を用いた場合と比較して示したものである。
同図に示される温度分布は、同図(イ)の従来装置の場
合にはスクリーン状シュートを清掃してから約100〜
110分経過後に装入された原料層が通過した際の温度
分布を、また同図(ロ)に示す本発明装置の場合には、
スクリーン構成部材が1回の移動動作を行ってから約5
〜15分弱経過後に装入された原料層が通過した際の温
度分布をそれぞれ示している。Example 3 A sintering operation was performed using the same equipment and operating conditions as in Example 1, and 18WB (wind box)-No. The temperature distribution in the width direction of the pallet under the sintering machine between 23 WB (wind box) was examined. FIG.
Shows the results in comparison with the case where a conventional apparatus having no mechanism for moving the screen components is used.
In the case of the conventional apparatus shown in FIG. 1B, the temperature distribution shown in FIG.
In the case of the device of the present invention shown in FIG.
Approximately 5 minutes after the screen component performs one movement
The temperature distribution when the raw material layer charged after passing less than about 15 minutes has passed is shown.
【0046】図17(イ)に示す従来装置の場合にはパ
レット幅方向で大きな温度差を生じており、パレット幅
方向での焼結状態にバラツキを生じていることが明らか
である。これは原料装入装置のスクリーン状シュートに
原料が付着・堆積して粒度偏析装入機能が損なわれ、偏
析装入が適切に行われなくなったことを示している。こ
れに対して同図(ロ)に示す本発明装置の場合には、同
図(イ)に較べてパレット幅方向での温度差が顕著に解
消されており、本発明装置を用いることにより原料の偏
析装入を安定的に持続できることを示している。In the case of the conventional apparatus shown in FIG. 17A, a large temperature difference occurs in the pallet width direction, and it is clear that the sintering state in the pallet width direction varies. This indicates that the raw material adheres and accumulates on the screen-like chute of the raw material charging device, impairs the particle size segregation charging function, and the segregation charging is not properly performed. On the other hand, in the case of the apparatus of the present invention shown in FIG. 2B, the temperature difference in the pallet width direction is remarkably eliminated as compared with FIG. It shows that the segregation charge can be stably maintained.
【0047】[0047]
【発明の効果】以上述べた本発明による焼結原料の装入
装置によれば、スクリーン状シュートを構成するワイヤ
ロープ等のスクリーン構成部材の移動を、ワイヤロープ
等の伸びや捩れ、摩耗、折損等の問題を生じることなく
長期間にわたって円滑且つ正確に行わしめることがで
き、このためスクリーン構成部材の外面に付着した焼結
原料の除去機能と装置本来の粒度偏析装入機能を長期間
にわたり安定的に維持することができる。According to the above-described apparatus for charging a sintering raw material according to the present invention, the movement of the screen components such as the wire rope constituting the screen-shaped chute is controlled by the elongation, torsion, wear and breakage of the wire rope and the like. It can be performed smoothly and accurately for a long time without problems such as problems, so that the function of removing the sintering material adhered to the outer surface of the screen component and the function of charging the original particle size segregation of the equipment are stable for a long time Can be maintained.
【図1】本発明の原料装入装置の一構造例を示す斜視図FIG. 1 is a perspective view showing one structural example of a raw material charging apparatus of the present invention.
【図2】図1に示す構造例において、1つのユニットを
構成する1対のスクリーン構成部材群及びその駆動機構
を示す斜視図FIG. 2 is a perspective view showing a pair of screen constituent members constituting one unit and a driving mechanism thereof in the structural example shown in FIG. 1;
【図3】図1及び図2に示す構造例に適用される、駆動
スプロケットホイールに対するチェーンの係止機構の一
構造例を示す正面図FIG. 3 is a front view showing one structural example of a chain locking mechanism for a driving sprocket wheel, which is applied to the structural examples shown in FIGS. 1 and 2;
【図4】図1及び図2に示す構造例に適用される、駆動
スプロケットホイールに対するチェーンの係止機構の他
の構造例を示す正面図FIG. 4 is a front view showing another structural example of the locking mechanism of the chain to the driving sprocket wheel, which is applied to the structural examples shown in FIGS. 1 and 2;
【図5】本発明の原料装入装置におけるガイド部材の一
構造例を示す部分斜視図FIG. 5 is a partial perspective view showing one structural example of a guide member in the raw material charging apparatus of the present invention.
【図6】本発明の原料装入装置に付設される折損検知機
構の一構造例を示す正面図FIG. 6 is a front view showing an example of the structure of a breakage detection mechanism attached to the raw material charging device of the present invention.
【図7】本発明の原料装入装置の他の構造例を示すもの
で、1つのユニットを構成する1対のスクリーン構成部
材及びその駆動機構を示す斜視図FIG. 7 is a perspective view showing another structural example of the raw material charging apparatus of the present invention, showing a pair of screen constituting members constituting one unit and a driving mechanism thereof.
【図8】本発明の原料供給装置の他の構造例を示すもの
で、1つのユニットを構成するスクリーン構成部材群と
スクリーン構成部材及びその駆動機構を示す斜視図FIG. 8 is a perspective view showing another example of the structure of the raw material supply device of the present invention, showing a group of screen components constituting one unit, a screen component, and a driving mechanism thereof.
【図9】本発明の原料装入装置の他の構造例を示すもの
で、1つのユニットを構成する1対のスクリーン構成部
材群及びその駆動機構を示す斜視図FIG. 9 is a perspective view showing another example of the structure of the raw material charging apparatus of the present invention, showing a pair of screen constituent members constituting one unit and a driving mechanism thereof.
【図10】本発明の原料装入装置の他の構造例を示すも
ので、1つのユニットを構成する1対のスクリーン構成
部材群及びその駆動装置を部分的に示す斜視図FIG. 10 is a perspective view partially showing a pair of screen constituting members constituting one unit and a driving device thereof, showing another structural example of the raw material charging apparatus of the present invention.
【図11】本発明の原料装入装置の他の構造例を示すも
ので、1つのユニットを構成する1対のスクリーン構成
部材群及びその駆動装置を部分的に示す平面図FIG. 11 is a plan view partially showing a pair of screen constituting members constituting one unit and a driving device thereof, showing another structural example of the raw material charging apparatus of the present invention.
【図12】実施例1の焼結操業における焼結鉱生産率、
コークス原単位、返鉱原単位、TI、−4mm成品率の
推移を示すグラフFIG. 12 shows a sinter production rate in the sintering operation of Example 1,
Graph showing changes in coke intensity, return ore intensity, TI, and -4mm product rate
【図13】実施例2において本発明装置を用いて原料装
入を行った場合の、原料層の層厚方向における原料粒度
分布を示すグラフFIG. 13 is a graph showing the raw material particle size distribution in the thickness direction of the raw material layer when the raw material is charged using the apparatus of the present invention in Example 2.
【図14】実施例2において従来装置を用いて原料装入
を行った場合の、原料層の層厚方向における原料粒度分
布を示すグラフFIG. 14 is a graph showing the raw material particle size distribution in the thickness direction of the raw material layer when the raw material is charged using the conventional apparatus in Example 2.
【図15】実施例2において本発明装置を用いて原料装
入を行った場合の、原料層の層厚方向でのコークス含有
量分布を示すグラフFIG. 15 is a graph showing the coke content distribution in the thickness direction of the raw material layer when the raw material is charged using the apparatus of the present invention in Example 2.
【図16】実施例2において従来装置を用いて原料装入
を行った場合の、原料層の層厚方向でのコークス含有量
分布を示すグラフFIG. 16 is a graph showing the coke content distribution in the thickness direction of the raw material layer when the raw material is charged using the conventional apparatus in Example 2.
【図17】実施例3の焼結操業における焼結機グレート
下でのパレット幅方向における温度分布を示すグラフFIG. 17 is a graph showing a temperature distribution in a pallet width direction under a sintering machine in a sintering operation in Example 3.
【図18】スクリーン状シュートを備えた原料装入装置
による粒度偏析装入の原理を示す説明図FIG. 18 is an explanatory view showing the principle of particle size segregation charging by a raw material charging device having a screen chute.
1…原料供給機構、2…スクリーン状シュート、3…ホ
ッパ、4…ロールフィーダ、4′…ドラムシュート、5
…スクリーン構成部材、6…ガイド部材、7…ガイド
孔、8…接続部材、9…チェーン、10a,10b…チ
ェーン、11…接続部材、12…従動スプロケットホイ
ール、13a,13b…駆動スプロケットホイール、1
4…駆動軸、15…ガイド部材、16…駆動装置、17
…ブラケット、18…固定基部、19…支持部材、20
…長さ調整機構、21…折損検知器、22…スイッチレ
バー、23…連結部材、24…接続部材、25…チェー
ン、26…駆動スプロケットホイール、27…ガイドス
プロケットホイール、28a,28b…ラック体、29
…ガイド、30…ピニオン、31…接続部材、32a,
32b…シリンダ装置、100…チェーン端部、320
…作動ロッド、280…ラック部、A,A1〜A8…スク
リーン構成部材群DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Raw material supply mechanism, 2 ... Screen chute, 3 ... Hopper, 4 ... Roll feeder, 4 '... Drum chute, 5
... Screen component members, 6 ... Guide members, 7 ... Guide holes, 8 ... Connection members, 9 ... Chains, 10a, 10b ... Chains, 11 ... Connection members, 12 ... Driving sprocket wheels, 13a, 13b ... Drive sprocket wheels, 1
4 drive shaft, 15 guide member, 16 drive device, 17
... bracket, 18 ... fixed base, 19 ... support member, 20
... Length adjustment mechanism, 21 ... Breakage detector, 22 ... Switch lever, 23 ... Connecting member, 24 ... Connecting member, 25 ... Chain, 26 ... Drive sprocket wheel, 27 ... Guide sprocket wheel, 28a, 28b ... Rack body, 29
... Guide, 30 ... Pinion, 31 ... Connecting member, 32a,
32b: cylinder device, 100: chain end, 320
... Actuating rod, 280. Rack part, A, A 1 to A 8 .
フロントページの続き (72)発明者 大久保 憲二 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 野田 英俊 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特開 平8−240388(JP,A) 特開 平8−42977(JP,A) 特公 平6−58194(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F27B 21/10 C22B 1/20 Continuation of the front page (72) Inventor Kenji Okubo 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Hidetoshi Noda 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (56) References JP-A-8-240388 (JP, A) JP-A-8-42977 (JP, A) JP-B-6-58194 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7) , DB name) F27B 21/10 C22B 1/20
Claims (8)
原料供給機構の下方に、該原料供給機構から供給された
焼結原料をパレット上に層厚方向で粒度偏析した状態に
装入するための、反パレット移動方向に対して下向きに
傾斜したスクリーン状シュートを設け、該スクリーン状
シュートは、パレット幅方向と略平行な索状体若しくは
棒状体であって、パレット長手方向で間隔をおいて並列
的に配される複数のスクリーン構成部材と、該複数のス
クリーン構成部材を挿通させるガイド孔を有し、パレッ
ト幅方向で間隔をおいて配される複数のガイド部材とを
有し、該ガイド部材の各ガイド孔に前記スクリーン構成
部材が挿通し、且つ隣接するスクリーン構成部材の間隙
をシュート上部側ほど狭めた構造を有する焼結原料の装
入装置において、 スクリーン構成部材をその長手方向で移動可能とし、隣
接する2本のスクリーン構成部材の各一端部を、長手方
向の少なくとも一部がチェーンで構成された接続部材を
介して接続し、該接続部材のチェーンを回転自在な従動
スプロケットホイールに巻き付けるとともに、隣接する
前記2本のスクリーン構成部材の各他端部を、チェーン
・スプロケットホイール方式またはラック・ピニオン方
式若しくはシリンダ方式の駆動装置の駆動部に直接また
は接続部材を介して接続し、該駆動装置により隣接する
前記2本のスクリーン構成部材が互いに反対方向に移動
するよう構成したことを特徴とする焼結原料の装入装
置。1. A sintering raw material supplied from a raw material supply mechanism is charged below a raw material supply mechanism for supplying a sintering raw material onto a pallet in a state where the sintering raw material is segregated in a grain size direction in a layer thickness direction. For this purpose, a screen-like chute inclined downward with respect to the pallet moving direction is provided, and the screen-like chute is a cord-like body or a rod-like body substantially parallel to the pallet width direction, and is spaced apart in the pallet longitudinal direction. A plurality of screen components arranged in parallel with each other, and having a guide hole for inserting the plurality of screen components, and having a plurality of guide members arranged at intervals in the pallet width direction, In the sintering raw material charging apparatus having a structure in which the screen component is inserted into each guide hole of the guide member, and the gap between adjacent screen components is narrowed toward the upper side of the chute, The clean component is movable in its longitudinal direction, and one end of each of two adjacent screen components is connected via a connecting member having at least a part of the longitudinal direction formed by a chain. A chain is wound around a rotatable driven sprocket wheel, and the other end of each of the two adjacent screen components is directly or directly connected to a drive unit of a chain sprocket wheel type or rack / pinion type or cylinder type drive unit. A sintering raw material charging apparatus, wherein the two screen components are connected to each other via a connecting member, and the two driving members move in opposite directions by the driving device.
原料供給機構の下方に、該原料供給機構から供給された
焼結原料をパレット上に層厚方向で粒度偏析した状態に
装入するための、反パレット移動方向に対して下向きに
傾斜したスクリーン状シュートを設け、該スクリーン状
シュートは、パレット幅方向と略平行な索状体若しくは
棒状体であって、パレット長手方向で間隔をおいて並列
的に配される複数のスクリーン構成部材と、該複数のス
クリーン構成部材を挿通させるガイド孔を有し、パレッ
ト幅方向で間隔をおいて配される複数のガイド部材とを
有し、該ガイド部材の各ガイド孔に前記スクリーン構成
部材が挿通し、且つ隣接するスクリーン構成部材の間隙
をシュート上部側ほど狭めた構造を有する焼結原料の装
入装置において、 スクリーン構成部材をその長手方向で移動可能とし、隣
接する2本以上のスクリーン構成部材の両端部を連結部
材を介して連結することにより2本以上のスクリーン構
成部材からなるスクリーン構成部材群を構成し、隣接す
る2組のスクリーン構成部材群の各一端部または1組の
スクリーン構成部材群とこれに隣接する1本のスクリー
ン構成部材の各一端部を、長手方向の少なくとも一部が
チェーンで構成された接続部材を介して接続し、該接続
部材のチェーンを回転自在な従動スプロケットホイール
に巻き付けるとともに、隣接する前記2組のスクリーン
構成部材群の各他端部または前記1組のスクリーン構成
部材群とこれに隣接する前記1本のスクリーン構成部材
の各他端部を、チェーン・スプロケットホイール方式ま
たはラック・ピニオン方式若しくはシリンダ方式の駆動
装置の駆動部に直接または接続部材を介して接続し、該
駆動装置により隣接する前記2組のスクリーン構成部材
群または前記1組のスクリーン構成部材群とこれに隣接
する前記1本のスクリーン構成部材が互いに反対方向に
移動するよう構成したことを特徴とする焼結原料の装入
装置。2. A sintering raw material supplied from the raw material supply mechanism is charged below the raw material supply mechanism for supplying the sintering raw material onto the pallet in a state where the sintering raw material is segregated on the pallet in a grain size direction in a layer thickness direction. For this purpose, a screen-like chute inclined downward with respect to the pallet moving direction is provided, and the screen-like chute is a cord-like body or a rod-like body substantially parallel to the pallet width direction, and is spaced apart in the pallet longitudinal direction. A plurality of screen components arranged in parallel with each other, and a plurality of guide members having guide holes through which the plurality of screen components are inserted, and having a plurality of guide members arranged at intervals in the pallet width direction. In the sintering raw material charging apparatus having a structure in which the screen component is inserted into each guide hole of the guide member, and the gap between adjacent screen components is narrowed toward the upper side of the chute, A screen component group consisting of two or more screen components is configured by making the clean component movable in its longitudinal direction and connecting both ends of two or more adjacent screen components via a connection member. Each end of two adjacent sets of screen components or one set of screen components and one end of one adjacent screen component is formed of a chain at least partially in the longitudinal direction. Connected via a connecting member, and a chain of the connecting member is wound around a rotatable driven sprocket wheel, and each other end of the adjacent two sets of screen components or the one set of screen components is connected to each other. The other end of the one screen component adjacent thereto is connected to a chain / sprocket wheel system or a rack / pinion. Connected directly or via a connecting member to a drive unit of a driving system of a cylinder type or a cylinder type, and the two sets of screen component members or the one set of screen component members adjacent to each other by the driving device and adjacent thereto. An apparatus for charging a sintering raw material, wherein said one screen constituent member is configured to move in opposite directions.
ール方式の駆動装置からなり、該駆動装置は同軸上に設
けられた1対の駆動スプロケットホイールと該1対の駆
動スプロケットホイールに対して互いに反対回りに巻き
付られる1対のチェーンとからなり、該1対のチェーン
の端部に、隣接する2本のスクリーン構成部材の各他端
部または隣接する2組のスクリーン構成部材群の各他端
部若しくは1組のスクリーン構成部材群とこれに隣接す
る1本のスクリーン構成部材の各他端部が直接または接
続部材を介して接続されていることを特徴とする請求項
1または2に記載の焼結原料の装入装置。3. A drive device comprising a chain-sprocket wheel type drive device, wherein the drive device is provided with a pair of drive sprocket wheels and a pair of drive sprocket wheels disposed coaxially in opposite directions to each other. A pair of chains to be wound around the other ends of two adjacent screen components or the other ends of two adjacent groups of screen components at the ends of the pair of chains. The sintering method according to claim 1, wherein the other end portions of one set of screen components and one screen component adjacent thereto are connected directly or via a connection member. 4. Raw material charging device.
ール方式の駆動装置からなり、該駆動装置は1つの駆動
スプロケットホイールとこれに巻き付られるチェーンと
からなり、該チェーンの各端部に、隣接する2本のスク
リーン構成部材の各他端部または隣接する2組のスクリ
ーン構成部材群の各他端部若しくは1組のスクリーン構
成部材群とこれに隣接する1本のスクリーン構成部材の
各他端部が直接または接続部材を介して接続されている
ことを特徴とする請求項1または2に記載の焼結原料の
装入装置。4. A driving device comprising a chain-sprocket wheel type driving device, wherein the driving device comprises a driving sprocket wheel and a chain wound around the driving sprocket wheel, and each end of the chain has two adjacent sprocket wheels. The other end of each of the screen constituent members or the other end of each of two adjacent screen constituent members or one set of the screen constituent members and the other end of one screen constituent member adjacent thereto The sintering raw material charging apparatus according to claim 1, wherein the sintering raw material charging apparatus is connected directly or via a connection member.
イールをタイマーにより任意の時間間隔で駆動させ、且
つ1回の駆動毎に反対方向に回転させるように構成した
ことを特徴とする請求項1、2、3または4に記載の焼
結原料の装入装置。5. The driving device according to claim 1, wherein a driving sprocket wheel constituting the driving device is driven at an arbitrary time interval by a timer, and is rotated in the opposite direction each time the driving is performed. 5. The charging device for a sintering raw material according to 3 or 4.
ィングされていることを特徴とする請求項1、2、3、
4または5に記載の焼結原料の装入装置。6. The screen member according to claim 1, wherein an outer surface of the screen member is coated with a resin.
6. The charging device for a sintering raw material according to 4 or 5.
材のガイド孔の内側に樹脂製のブッシュを設けたことを
特徴とする請求項1、2、3、4、5または6に記載の
焼結原料の装入装置。7. The sintering raw material according to claim 1, wherein a bush made of resin is provided inside the guide hole of the guide member through which the screen component is inserted. Charging equipment.
スクリーン構成部材の折損を検知する折損検知器を付設
したことを特徴とする請求項1、2、3、4、5、6ま
たは7に記載の焼結原料の装入装置。8. The firing apparatus according to claim 1, wherein a breakage detector for detecting breakage of a screen component is provided on a supporting mechanism of the driven sprocket wheel. Equipment for charging raw materials.
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AU10197/97A AU693730B2 (en) | 1996-01-31 | 1997-01-16 | Apparatus for charging raw sinter mix to sintering machine |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102032790B (en) * | 2009-09-30 | 2013-01-02 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | Supporting plate clean chute segregation distributor and segregation distributing device |
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