JP3333314B2 - 溶接管の製造方法および装置 - Google Patents
溶接管の製造方法および装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶接管の製造方法およ
び装置に関する。
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴＩＧ（タングステン・イナート・ガ
ス）溶接ステンレス鋼管は外面から溶接され、内面に出
たビードをガス圧，クラッシングなどの方法で平滑して
いた。
ス）溶接ステンレス鋼管は外面から溶接され、内面に出
たビードをガス圧，クラッシングなどの方法で平滑して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ビード
の大きさや形状により、滑らかな処理が困難であった。
本発明は上記課題を解決し、内面ビードの平滑な溶接管
の製造方法と装置を提供することを目的とする。
の大きさや形状により、滑らかな処理が困難であった。
本発明は上記課題を解決し、内面ビードの平滑な溶接管
の製造方法と装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、第１，第２，第３部材を直列に、鉛直面内で互いに
回動自在に第１，第２連結ピンで結合させて、棒状の溶
接トーチ取付部材を構成し、前記第２，第３部材の連結
部において、いずれか一方部材に前記第２連結ピンを設
け、他方部材に、該第２連結ピンを貫通させて、管軸線
に対し傾斜した斜長孔を設け、前記第１，第３部材に上
下ガイドローラおよび左右ガイドローラを設け、前記第
２部材の一部分の上部に内面溶接トーチを取り付けると
共に、該内面溶接トーチにガス・水配管を接続し、前記
溶接トーチ取付部材に前記トーチを挟んで管送り方向上
流側および下流側にそれぞれ第１および第２シールパッ
キンを設け、帯板コイルから帯板を水平面内で展延させ
て長さ方向に繰り出しながら、成形ロールにより徐々に
円筒状に屈曲し、屈曲工程の途中において前記溶接トー
チ取付部材を前記ガイドローラに案内させながら挿入
し、前記溶接トーチ取付部材の上流端を上方から支持
し、定位置の外面溶接トーチで帯板の継目を上から溶接
し、前記外面溶接トーチより管移動方向上流側または下
流側で、前記内面溶接トーチで帯板の継目を下から溶接
し、前記内面溶接トーチの高さを調節するに際し、前記
第２部材に管軸直角方向の水平軸回りに回動自在にレバ
ーを取り付け、該レバーの下端と前記第３部材との間に
調節ロッドを接続し、前記第２，第３部材間に圧縮バネ
を取り付け、前記レバーの上端付近に調節ネジを係合さ
せ、該調節ネジを操作して前記レバーを回動させ、前記
調節ロッドを動かせ前記第３部材を第２部材に対し接近
離反させ、前記第２連結ピンと前記斜長孔によって前記
第２部材を上下させるようにしたことである。
め、本発明の構成は次のとおりとする。即ち、第１構成
は、第１，第２，第３部材を直列に、鉛直面内で互いに
回動自在に第１，第２連結ピンで結合させて、棒状の溶
接トーチ取付部材を構成し、前記第２，第３部材の連結
部において、いずれか一方部材に前記第２連結ピンを設
け、他方部材に、該第２連結ピンを貫通させて、管軸線
に対し傾斜した斜長孔を設け、前記第１，第３部材に上
下ガイドローラおよび左右ガイドローラを設け、前記第
２部材の一部分の上部に内面溶接トーチを取り付けると
共に、該内面溶接トーチにガス・水配管を接続し、前記
溶接トーチ取付部材に前記トーチを挟んで管送り方向上
流側および下流側にそれぞれ第１および第２シールパッ
キンを設け、帯板コイルから帯板を水平面内で展延させ
て長さ方向に繰り出しながら、成形ロールにより徐々に
円筒状に屈曲し、屈曲工程の途中において前記溶接トー
チ取付部材を前記ガイドローラに案内させながら挿入
し、前記溶接トーチ取付部材の上流端を上方から支持
し、定位置の外面溶接トーチで帯板の継目を上から溶接
し、前記外面溶接トーチより管移動方向上流側または下
流側で、前記内面溶接トーチで帯板の継目を下から溶接
し、前記内面溶接トーチの高さを調節するに際し、前記
第２部材に管軸直角方向の水平軸回りに回動自在にレバ
ーを取り付け、該レバーの下端と前記第３部材との間に
調節ロッドを接続し、前記第２，第３部材間に圧縮バネ
を取り付け、前記レバーの上端付近に調節ネジを係合さ
せ、該調節ネジを操作して前記レバーを回動させ、前記
調節ロッドを動かせ前記第３部材を第２部材に対し接近
離反させ、前記第２連結ピンと前記斜長孔によって前記
第２部材を上下させるようにしたことである。
【０００５】 第２構成は、送られる溶接管内に挿入さ
れ、管送り方向上流側から下流側に第１，第２，第３部
材が鉛直面内で互いに回動自在に第１，第２連結ピンで
結合され、第１，第３部材に、上下ガイドローラおよび
左右ガイドローラが設けられた棒状の溶接トーチ取付部
材と、前記溶接トーチ取付部材の第２部材の上部に設け
られた内面溶接トーチと、前記トーチへ接続されたガス
・水配管と、前記トーチを挟んで管送り方向の上流側，
下流側の溶接トーチ支持部材に設けられた第１，第２シ
ールパッキンと、トーチ高さ調節部とを含み、該トーチ
高さ調節部は、第１部材と第２部材との境界部で、管軸
直角方向の水平軸回りに回動自在に取り付けられたレバ
ーと、該レバーの下端と、前記第３部材の上流端に接続
された調節ロッドと、前記第２，第３部材の連結部にお
いて、いずれか一方部材に設けられた前記第２連結ピン
と、他方部材に、該第２連結ピンを貫通させて、管軸線
を含む鉛直面に平行な面内で管軸線に対し傾斜した斜長
孔と、前記第２，第３部材間に取り付けられた圧縮バネ
と、前記レバーの上端付近に係合して該レバーを揺動さ
せる調整ネジとを含み、該調節ネジを操作して前記レバ
ーを回動させ、前記調節ロッドを動かせ、前記第３部材
を第２部材に対し接近離反させ、前記第２連結ピンと前
記斜長孔によって前記第２部材を上下させるようにした
ことである。
れ、管送り方向上流側から下流側に第１，第２，第３部
材が鉛直面内で互いに回動自在に第１，第２連結ピンで
結合され、第１，第３部材に、上下ガイドローラおよび
左右ガイドローラが設けられた棒状の溶接トーチ取付部
材と、前記溶接トーチ取付部材の第２部材の上部に設け
られた内面溶接トーチと、前記トーチへ接続されたガス
・水配管と、前記トーチを挟んで管送り方向の上流側，
下流側の溶接トーチ支持部材に設けられた第１，第２シ
ールパッキンと、トーチ高さ調節部とを含み、該トーチ
高さ調節部は、第１部材と第２部材との境界部で、管軸
直角方向の水平軸回りに回動自在に取り付けられたレバ
ーと、該レバーの下端と、前記第３部材の上流端に接続
された調節ロッドと、前記第２，第３部材の連結部にお
いて、いずれか一方部材に設けられた前記第２連結ピン
と、他方部材に、該第２連結ピンを貫通させて、管軸線
を含む鉛直面に平行な面内で管軸線に対し傾斜した斜長
孔と、前記第２，第３部材間に取り付けられた圧縮バネ
と、前記レバーの上端付近に係合して該レバーを揺動さ
せる調整ネジとを含み、該調節ネジを操作して前記レバ
ーを回動させ、前記調節ロッドを動かせ、前記第３部材
を第２部材に対し接近離反させ、前記第２連結ピンと前
記斜長孔によって前記第２部材を上下させるようにした
ことである。
【０００６】
【作用】管がライン方向に送られ、定位置の外面溶接ト
ーチで管の外面が溶接され、それより管移動方向上流側
または下流側で内面溶接トーチで内面が溶接される。第
１，第２シールパッキンにより外面用および内面用の溶
接用のガスがシールされる。トーチの高さを調節すると
きは、調節ネジを回すとＬ形レバーが回動し、調節ロッ
ドが動き、第３部材が第２部材に接近離反する。このと
き斜長孔のため第２部材は上下に移動し、トーチが昇降
する。
ーチで管の外面が溶接され、それより管移動方向上流側
または下流側で内面溶接トーチで内面が溶接される。第
１，第２シールパッキンにより外面用および内面用の溶
接用のガスがシールされる。トーチの高さを調節すると
きは、調節ネジを回すとＬ形レバーが回動し、調節ロッ
ドが動き、第３部材が第２部材に接近離反する。このと
き斜長孔のため第２部材は上下に移動し、トーチが昇降
する。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施
例にもとづき説明する。図１において、ステンレス鋼帯
板が成形ロール（図示せず）により徐々に円筒状に屈曲
されつつ矢印方向に連続して送られ、鋼管Ｐとなる。こ
の鋼管Ｐの外側の上方にＴＩＧ外面溶接トーチＢが設置
され、管の内側にＴＩＧ内面溶接トーチＡが設けられ
る。
例にもとづき説明する。図１において、ステンレス鋼帯
板が成形ロール（図示せず）により徐々に円筒状に屈曲
されつつ矢印方向に連続して送られ、鋼管Ｐとなる。こ
の鋼管Ｐの外側の上方にＴＩＧ外面溶接トーチＢが設置
され、管の内側にＴＩＧ内面溶接トーチＡが設けられ
る。
【０００８】図１，２，３，５において、溶接トーチ取
付部材１０は、管送り方向上流側から下流側に第１，第
２，第３部材１１，１２，１３が第１連結ピン４ａ，第
２連結ピン４ｂで結合されている。支持部材１０は帯板
が管状に曲げられる途中で、上側が開いている部分から
管Ｐ内に長く挿入され、全体として棒状体である。そし
て、第１，第２，第３部材の結合部は、互いに摺動自在
に嵌合するよう一方が凸部、他方が溝部となり、これら
の部材は鉛直面内で互いに回動可能となっている。そし
て、第１部材１１の上流端はテーパ面１１ｃとなり、こ
れを貫通させた支持部材４１が管Ｐ外へ上方に伸び、図
外の個所に固定される。テーパ面１１ｃを上下に貫通し
たくさび４２により、取付部材１１と支持部材４１は着
脱自在に固定される。第１部材１１は、主部材１１ａと
副部材１１ｂが上側で管軸方向に長い板バネ３で管軸方
向に連結されてなる。
付部材１０は、管送り方向上流側から下流側に第１，第
２，第３部材１１，１２，１３が第１連結ピン４ａ，第
２連結ピン４ｂで結合されている。支持部材１０は帯板
が管状に曲げられる途中で、上側が開いている部分から
管Ｐ内に長く挿入され、全体として棒状体である。そし
て、第１，第２，第３部材の結合部は、互いに摺動自在
に嵌合するよう一方が凸部、他方が溝部となり、これら
の部材は鉛直面内で互いに回動可能となっている。そし
て、第１部材１１の上流端はテーパ面１１ｃとなり、こ
れを貫通させた支持部材４１が管Ｐ外へ上方に伸び、図
外の個所に固定される。テーパ面１１ｃを上下に貫通し
たくさび４２により、取付部材１１と支持部材４１は着
脱自在に固定される。第１部材１１は、主部材１１ａと
副部材１１ｂが上側で管軸方向に長い板バネ３で管軸方
向に連結されてなる。
【０００９】主部材１１ａと第３部材１３の管送り方向
上流側に上下ガイドローラ１が、下流側に左右ガイドロ
ーラ２が設けられる。上下ガイドローラ１は複数個（図
示６個）からなり、その一部（図示４個）が管Ｐの内面
下部、他の一部（図示２個）が内面上部に接触回転す
る。左右ガイドローラ２も同様にして、複数個（図示３
個）からなり、その一部が内面左部、他の一部が内面右
部に接触回転する。
上流側に上下ガイドローラ１が、下流側に左右ガイドロ
ーラ２が設けられる。上下ガイドローラ１は複数個（図
示６個）からなり、その一部（図示４個）が管Ｐの内面
下部、他の一部（図示２個）が内面上部に接触回転す
る。左右ガイドローラ２も同様にして、複数個（図示３
個）からなり、その一部が内面左部、他の一部が内面右
部に接触回転する。
【００１０】図３，４で、第２部材１２の上部が掘り込
まれ、そこにネジＴ１により中間ブロック３２が、ベー
クライト板の絶縁層３１を介して、着脱自在に取付けら
れる。また、中間ブロックの上側にはトーチブロック５
が埋め込まれ、ネジＴ２とロック部材６を介して着脱自
在に取付けられる。トーチブロック５とロック部材６と
の境界面は、トーチブロック側が上向きで上流側に倒れ
た傾斜面５ａ，６ａとなり、くさび面を構成する。
まれ、そこにネジＴ１により中間ブロック３２が、ベー
クライト板の絶縁層３１を介して、着脱自在に取付けら
れる。また、中間ブロックの上側にはトーチブロック５
が埋め込まれ、ネジＴ２とロック部材６を介して着脱自
在に取付けられる。トーチブロック５とロック部材６と
の境界面は、トーチブロック側が上向きで上流側に倒れ
た傾斜面５ａ，６ａとなり、くさび面を構成する。
【００１１】トーチブロック５には内面溶接トーチ（電
極棒）Ａが着脱自在に取付けられる。トーチブロック５
の上面に円筒凹所５ａが設けられ、その周縁は円環状の
***部５ｃとなる。凹所５ａの底に公知のコレットチャ
ック３３がねじ込まれ、その本体３３ａにはトーチ棒Ａ
がナット３３ｂを介して着脱自在に取付けられる。
極棒）Ａが着脱自在に取付けられる。トーチブロック５
の上面に円筒凹所５ａが設けられ、その周縁は円環状の
***部５ｃとなる。凹所５ａの底に公知のコレットチャ
ック３３がねじ込まれ、その本体３３ａにはトーチ棒Ａ
がナット３３ｂを介して着脱自在に取付けられる。
【００１２】中間ブロック３２およびトーチブロック５
には各々水路７ａおよびガス路７ｂが設けられ、これら
のブロックの境界部にパッキンが設けられて水密に保た
れる。水路には往路と復路が設けられる。ガス路７ｂの
先端はコレットチャック３３の下端の孔に通じ、コレッ
トチャック側面の割れ目からガスが出て、円環状***部
５ｃの内側とコレットチャック３３との間にドーナツ状
のガス噴出口５ｂが形成される。
には各々水路７ａおよびガス路７ｂが設けられ、これら
のブロックの境界部にパッキンが設けられて水密に保た
れる。水路には往路と復路が設けられる。ガス路７ｂの
先端はコレットチャック３３の下端の孔に通じ、コレッ
トチャック側面の割れ目からガスが出て、円環状***部
５ｃの内側とコレットチャック３３との間にドーナツ状
のガス噴出口５ｂが形成される。
【００１３】また第２部材１２の上側で上流側に、外面
溶接トーチＢのための内面シール用ガスノズル３４が設
けられる。即ち、管軸方向に平行に長い２本のガス管が
第２部材の軸線を挟んで設けられ、ガス管には複数のノ
ズル孔が設けられる。
溶接トーチＢのための内面シール用ガスノズル３４が設
けられる。即ち、管軸方向に平行に長い２本のガス管が
第２部材の軸線を挟んで設けられ、ガス管には複数のノ
ズル孔が設けられる。
【００１４】内面シール用ガスノズル３４とトーチブロ
ック５とを挟んで、第２部材１２の上流側端付近および
第３部材１３の中途部に各々、第１シールパッキン８ａ
および第２シールパッキン８ｂが管Ｐの内面に気密接触
して設けられる。これらのパッキンは前記シール用ガス
を第１，第２パッキン間に閉じ込めるため、円筒部から
管送り方向下流側に広がる円錐台筒が一体形成されたゴ
ムなどからなる。
ック５とを挟んで、第２部材１２の上流側端付近および
第３部材１３の中途部に各々、第１シールパッキン８ａ
および第２シールパッキン８ｂが管Ｐの内面に気密接触
して設けられる。これらのパッキンは前記シール用ガス
を第１，第２パッキン間に閉じ込めるため、円筒部から
管送り方向下流側に広がる円錐台筒が一体形成されたゴ
ムなどからなる。
【００１５】トーチＡの高さはトーチ高さ調節部２０で
調節される。即ち、図２，５において、２本のＬ形部材
が第１，第２部材１１，１２の境界部を挟んで同姿勢と
なってＬ形レバー２１を構成し、一辺２１ａの中途およ
び他辺２１ｂの下端が互いに連結されている。そして、
一辺２１ａをトーチ取付部材１０の長さ方向に沿わせ、
他辺２１ｂを下方に向け、屈曲部にピン２２が第１部材
１１の端部と共に貫通する。これにより、レバー２１は
管軸直角方向の水平軸回りに回動自在となる。そして一
辺２１ａの連結部を上下に貫通して、トーチ取付部材１
２に頭付調節ネジ２３が螺合される。Ｌ形レバー他辺２
１ｂの下端から第３部材１３の後端まで調節ロッド２４
が連結される。
調節される。即ち、図２，５において、２本のＬ形部材
が第１，第２部材１１，１２の境界部を挟んで同姿勢と
なってＬ形レバー２１を構成し、一辺２１ａの中途およ
び他辺２１ｂの下端が互いに連結されている。そして、
一辺２１ａをトーチ取付部材１０の長さ方向に沿わせ、
他辺２１ｂを下方に向け、屈曲部にピン２２が第１部材
１１の端部と共に貫通する。これにより、レバー２１は
管軸直角方向の水平軸回りに回動自在となる。そして一
辺２１ａの連結部を上下に貫通して、トーチ取付部材１
２に頭付調節ネジ２３が螺合される。Ｌ形レバー他辺２
１ｂの下端から第３部材１３の後端まで調節ロッド２４
が連結される。
【００１６】第２連結ピン４ｂは第３部材１３の第２部
材１２との連結部に固定されて、それを貫通させた斜長
孔２５が第２部材１２の第３部材１３との連結部に設け
られる。斜長孔２５は管送り方向下流側に高くなるよう
に傾斜している。２６は圧縮バネで、第２，第３部材１
２，１３間に取り付けられ、両者を離す方向に付勢され
る。
材１２との連結部に固定されて、それを貫通させた斜長
孔２５が第２部材１２の第３部材１３との連結部に設け
られる。斜長孔２５は管送り方向下流側に高くなるよう
に傾斜している。２６は圧縮バネで、第２，第３部材１
２，１３間に取り付けられ、両者を離す方向に付勢され
る。
【００１７】以上において作動状態を説明する。鋼管Ｐ
がライン方向に送られ、定位置の外面溶接トーチＢで管
の外面が溶接され、それより管移動方向下流側で内面溶
接トーチＡで内面が溶接される。第１，第２シールパッ
キン８ａ，８ｂにより外面用および内面用の溶接用のガ
スがシールされる。内面溶接トーチＡを交換するときは
鋼管の送りを止めて、鋼管の上部をその軸線に直角方向
に見てＶ形に切除する。次にネジＴ２を緩めてロック部
材６を取り外し、トーチブロック５を取り出し、トーチ
を交換し、再びもとの鋼管内に入れ、傾斜面５ａ，６ａ
で押え止める。その後に鋼管を送り、Ｖ形の切除部が第
２シールパッキン８ｂを越えた時から、再び溶接が実施
される。これらの部分は後刻にスクラップとして切除さ
れる。
がライン方向に送られ、定位置の外面溶接トーチＢで管
の外面が溶接され、それより管移動方向下流側で内面溶
接トーチＡで内面が溶接される。第１，第２シールパッ
キン８ａ，８ｂにより外面用および内面用の溶接用のガ
スがシールされる。内面溶接トーチＡを交換するときは
鋼管の送りを止めて、鋼管の上部をその軸線に直角方向
に見てＶ形に切除する。次にネジＴ２を緩めてロック部
材６を取り外し、トーチブロック５を取り出し、トーチ
を交換し、再びもとの鋼管内に入れ、傾斜面５ａ，６ａ
で押え止める。その後に鋼管を送り、Ｖ形の切除部が第
２シールパッキン８ｂを越えた時から、再び溶接が実施
される。これらの部分は後刻にスクラップとして切除さ
れる。
【００１８】トーチＡの高さを調節するときは、図５で
調節ネジ２３をねじ込むと、Ｌ形レバー２１がピン２２
を中心に左回りに動き、調節ロッド２４が右側に動き、
図３で第３部材１３が第２部材１２側に引き寄せられ
る。このとき、第２連結ピン４ｂと斜長孔２５のため第
２部材１２は上方に移動し、トーチＡが高くなる。トー
チＡを低くするには、前記と逆に調節ネジ２３を回す
と、圧縮バネ２６の力により第３部材１３が左側に動
き、第２部材１２が下方に移動して、トーチＡは低くな
る。
調節ネジ２３をねじ込むと、Ｌ形レバー２１がピン２２
を中心に左回りに動き、調節ロッド２４が右側に動き、
図３で第３部材１３が第２部材１２側に引き寄せられ
る。このとき、第２連結ピン４ｂと斜長孔２５のため第
２部材１２は上方に移動し、トーチＡが高くなる。トー
チＡを低くするには、前記と逆に調節ネジ２３を回す
と、圧縮バネ２６の力により第３部材１３が左側に動
き、第２部材１２が下方に移動して、トーチＡは低くな
る。
【００１９】本発明はトーチ取付部材１０を含めて細く
できるので、内径２０ｍｍ〜２００ｍｍ、または、４０
ｍｍ〜２００ｍｍ、更に、４０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の
小径管に特に有効である。
できるので、内径２０ｍｍ〜２００ｍｍ、または、４０
ｍｍ〜２００ｍｍ、更に、４０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の
小径管に特に有効である。
【００２０】本発明は前記した実施例や実施態様に限定
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の
変形を含む。
【００２１】
【発明の効果】本発明の構成により、内面から溶接され
た管が得られることとなり、内面ビードを平滑にする工
程が省略できる。また、トーチ高さ調節部がレバー、調
整ネジ，調整ロッド，斜長孔により行われ、これらは機
械的なものであるので、熱などの影響に対して強く、長
期にわたり高さ調整の精度を保てる。
た管が得られることとなり、内面ビードを平滑にする工
程が省略できる。また、トーチ高さ調節部がレバー、調
整ネジ，調整ロッド，斜長孔により行われ、これらは機
械的なものであるので、熱などの影響に対して強く、長
期にわたり高さ調整の精度を保てる。
【図１】本発明の一実施例の概略斜視図である。
【図２】図１の右半部拡大図である。
【図３】図１の左半部拡大図である。
【図４】トーチブロック部付近の拡大鉛直軸断面図であ
る。
る。
【図５】トーチ高さ調節部付近の拡大鉛直軸断面図であ
る。
る。
Ａ…内面溶接トーチ Ｂ…外面溶接トーチ Ｐ…鋼管 １…上下ガイドローラ ２…左右ガイドローラ ３…連
結ばね ４ａ…第１連結ピン ４ｂ…第２連結ピン ５…トーチブロック ５ａ…円筒凹所 ５ｂ…シール用ガス噴出口 ５ｃ…隆
起部 ６…ロック手段 ７ａ…水路 ７ｂ…ガス路 ８ａ…第１シールパッキン ８ｂ…第２シールパッキン １０…溶接トーチ取付部材 １１…第１部材 １２…第２部材 １３…第３部材 ２０…トーチ高さ調整部 ２１…Ｌ形レバー ２１ａ…
一辺 ２１ｂ…他辺 ２２…ピン ２３…調整ネジ ２４…調整ロッド ２５
…斜長孔 ２６…圧縮ばね ３１…絶縁層 ３２…中間ブロック ３３…コレットチャック ３３ａ…本体 ３３ｂ…ナッ
ト ３４…内面シールガスノズル ４１…支持部材 ４２…くさび
結ばね ４ａ…第１連結ピン ４ｂ…第２連結ピン ５…トーチブロック ５ａ…円筒凹所 ５ｂ…シール用ガス噴出口 ５ｃ…隆
起部 ６…ロック手段 ７ａ…水路 ７ｂ…ガス路 ８ａ…第１シールパッキン ８ｂ…第２シールパッキン １０…溶接トーチ取付部材 １１…第１部材 １２…第２部材 １３…第３部材 ２０…トーチ高さ調整部 ２１…Ｌ形レバー ２１ａ…
一辺 ２１ｂ…他辺 ２２…ピン ２３…調整ネジ ２４…調整ロッド ２５
…斜長孔 ２６…圧縮ばね ３１…絶縁層 ３２…中間ブロック ３３…コレットチャック ３３ａ…本体 ３３ｂ…ナッ
ト ３４…内面シールガスノズル ４１…支持部材 ４２…くさび
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 37/02 Ｂ２３Ｋ 37/02 Ｄ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21C 37/08 B23K 37/00
Claims (2)
- 【請求項１】 第１，第２，第３部材を直列に、鉛直面
内で互いに回動自在に第１，第２連結ピンで結合させ
て、棒状の溶接トーチ取付部材を構成し、前記第２，第
３部材の連結部において、いずれか一方部材に前記第２
連結ピンを設け、他方部材に、該第２連結ピンを貫通さ
せて、管軸線に対し傾斜した斜長孔を設け、前記第１，
第３部材に上下ガイドローラおよび左右ガイドローラを
設け、前記第２部材の一部分の上部に内面溶接トーチを
取り付けると共に、該内面溶接トーチにガス・水配管を
接続し、前記溶接トーチ取付部材に前記トーチを挟んで
管送り方向上流側および下流側にそれぞれ第１および第
２シールパッキンを設け、 帯板コイルから帯板を水平面内で展延させて長さ方向に
繰り出しながら、成形ロールにより徐々に円筒状に屈曲
し、屈曲工程の途中において前記溶接トーチ取付部材を
前記ガイドローラに案内させながら挿入し、前記溶接ト
ーチ取付部材の上流端を上方から支持し、定位置の外面
溶接トーチで帯板の継目を上から溶接し、前記外面溶接
トーチより管移動方向上流側または下流側で、前記内面
溶接トーチで帯板の継目を下から溶接し、 前記内面溶接トーチの高さを調節するに際し、前記第２
部材に管軸直角方向の水平軸回りに回動自在にレバーを
取り付け、該レバーの下端と前記第３部材との間に調節
ロッドを接続し、前記第２，第３部材間に圧縮バネを取
り付け、前記レバーの上端付近に調節ネジを係合させ、 該調節ネジを操作して前記レバーを回動させ、前記調節
ロッドを動かせ前記第３部材を第２部材に対し接近離反
させ、前記第２連結ピンと前記斜長孔によって前記第２
部材を上下させるようにしたことを 特徴とする溶接管の
製造方法。 - 【請求項２】 送られる溶接管内に挿入され、管送り方
向上流側から下流側に第１，第２，第３部材が鉛直面内
で互いに回動自在に第１，第２連結ピンで結合され、第
１，第３部材に、上下ガイドローラおよび左右ガイドロ
ーラが設けられた棒状の溶接トーチ取付部材と、 前記溶接トーチ取付部材の第２部材の上部に設けられた
内面溶接トーチと、 前記トーチへ接続されたガス・水配管と、 前記トーチを挟んで管送り方向の上流側，下流側の溶接
トーチ支持部材に設けられた第１，第２シールパッキン
と、 トーチ高さ調節部とを含み、 該トーチ高さ調節部は、第１部材と第２部材との境界部
で、管軸直角方向の水平軸回りに回動自在に取り付けら
れたレバーと、該レバーの下端と、前記第３部材の上流
端に接続された調節ロッドと、前記第２，第３部材の連
結部において、いずれか一方部材に設けられた前記第２
連結ピンと、他方部材に、該第２連結ピンを貫通させ
て、管軸線を含む鉛直面に平行な面内で管軸線に対し傾
斜した斜長孔と、前記第２，第３部材間に取り付けられ
た圧縮バネと、前記レバーの上端付近に係合して該レバ
ーを揺動させる調整ネジとを含み、 該調節ネジを操作して前記レバーを回動させ、前記調節
ロッドを動かせ、前記第３部材を第２部材に対し接近離
反させ、前記第２連結ピンと前記斜長孔によって前記第
２部材を上下させるようにした ことを特徴とする溶接管
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08780994A JP3333314B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 溶接管の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08780994A JP3333314B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 溶接管の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275930A JPH07275930A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3333314B2 true JP3333314B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=13925312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08780994A Expired - Fee Related JP3333314B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 溶接管の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333314B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103128480B (zh) * | 2011-11-23 | 2015-03-11 | 深圳市鹏煜威科技有限公司 | 筒类工件成型合缝焊接模具 |
| CN104148830A (zh) * | 2014-07-28 | 2014-11-19 | 江苏龙源金属科技有限公司 | 一种焊管焊接用三辊挤压装置 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP08780994A patent/JP3333314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07275930A (ja) | 1995-10-24 |
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