JP3331391B2 - 液体圧送装置 - Google Patents
液体圧送装置Info
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- JP3331391B2 JP3331391B2 JP23257396A JP23257396A JP3331391B2 JP 3331391 B2 JP3331391 B2 JP 3331391B2 JP 23257396 A JP23257396 A JP 23257396A JP 23257396 A JP23257396 A JP 23257396A JP 3331391 B2 JP3331391 B2 JP 3331391B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16T—STEAM TRAPS OR LIKE APPARATUS FOR DRAINING-OFF LIQUIDS FROM ENCLOSURES PREDOMINANTLY CONTAINING GASES OR VAPOURS
- F16T1/00—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers
- F16T1/20—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats
- F16T1/22—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats of closed-hollow-body type
- F16T1/24—Steam traps or like apparatus for draining-off liquids from enclosures predominantly containing gases or vapours, e.g. gas lines, steam lines, containers with valves controlled by floats of closed-hollow-body type using levers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
- F22D7/00—Auxiliary devices for promoting water circulation
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温水等の液体を高
圧の蒸気で圧送する液体圧送装置に関するものである。
本発明の液体圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を
一旦集め、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送る装
置として特に適するものである。
圧の蒸気で圧送する液体圧送装置に関するものである。
本発明の液体圧送装置は、蒸気配管系で発生した復水を
一旦集め、この復水をボイラ―や廃熱利用装置に送る装
置として特に適するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体圧送装置としては、例えば実
公昭３７−２２３７８号公報に示されているものが用い
られていた。この公報においては低圧の装置から復水す
なわちドレインを排出するドレイントラップとしての用
途が開示されているが、この液体圧送装置の作動蒸気導
入口は、圧力導入弁座２１の上部に円錐状の弁体２２あ
るいは球状の弁体２６を、圧力導入弁突上げ金物１４と
は別体に配置することにより、作動蒸気導入口部の閉口
時の蒸気漏れを防止するものである。
公昭３７−２２３７８号公報に示されているものが用い
られていた。この公報においては低圧の装置から復水す
なわちドレインを排出するドレイントラップとしての用
途が開示されているが、この液体圧送装置の作動蒸気導
入口は、圧力導入弁座２１の上部に円錐状の弁体２２あ
るいは球状の弁体２６を、圧力導入弁突上げ金物１４と
は別体に配置することにより、作動蒸気導入口部の閉口
時の蒸気漏れを防止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の液体圧送装
置では、作動蒸気導入口から供給される蒸気圧力が比較
的低圧に限定される問題があった。これは、作動蒸気導
入口が弁体の下方において一定の断面積であり、この一
定断面積に加えられる蒸気圧力に抗して弁体を押し上げ
て蒸気を導入しなければならず、蒸気圧力が高くなると
弁体を押し上げるのに更に大きな力を要するためであ
る。
置では、作動蒸気導入口から供給される蒸気圧力が比較
的低圧に限定される問題があった。これは、作動蒸気導
入口が弁体の下方において一定の断面積であり、この一
定断面積に加えられる蒸気圧力に抗して弁体を押し上げ
て蒸気を導入しなければならず、蒸気圧力が高くなると
弁体を押し上げるのに更に大きな力を要するためであ
る。
【０００４】また上記従来の液体圧送装置では、作動蒸
気導入口から蒸気を供給して液体を圧送する場合に長時
間を要してしまう問題があった。これは、作動蒸気導入
口から供給された蒸気が勢い良く圧送する液体の上面に
達するために、蒸気の一部が液体内に潜り込んで凝縮し
てしまい、液体を圧送するための押し出し圧力に達する
までに時間を要するためである。このことは、液体の温
度が低い場合に更に蒸気の凝縮が進み、押し出し圧力に
至るまでに長時間を要することとなる。
気導入口から蒸気を供給して液体を圧送する場合に長時
間を要してしまう問題があった。これは、作動蒸気導入
口から供給された蒸気が勢い良く圧送する液体の上面に
達するために、蒸気の一部が液体内に潜り込んで凝縮し
てしまい、液体を圧送するための押し出し圧力に達する
までに時間を要するためである。このことは、液体の温
度が低い場合に更に蒸気の凝縮が進み、押し出し圧力に
至るまでに長時間を要することとなる。
【０００５】従って本発明の課題は、作動蒸気導入口か
ら供給される蒸気圧力が低圧に限定されることがないと
共に、供給される蒸気の流速を低下させて蒸気が液体内
に潜り込み凝縮することを防止して短時間で液体を圧送
することのできる液体圧送装置を得ることである。
ら供給される蒸気圧力が低圧に限定されることがないと
共に、供給される蒸気の流速を低下させて蒸気が液体内
に潜り込み凝縮することを防止して短時間で液体を圧送
することのできる液体圧送装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に講じた手段は、密閉状容器に作動蒸気導入口と作動蒸
気排出口と液体流入口と液体排出口を設けて、密閉状容
器内に溜った液体の液位に応じて作動蒸気導入口が開口
すると共に作動蒸気排出口が閉口して、密閉状容器内に
溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ圧送す
るものにおいて、作動蒸気導入口の端部に当該導入口を
開閉する作動蒸気導入弁体を配置し、当該導入弁体に対
向して導入口弁座部を形成して、当該導入口弁座部を作
動蒸気導入口における最少断面積とすると共に、当該弁
座部の最少断面積部から末広がり部を設けて作動蒸気導
入口を形成したものである。
に講じた手段は、密閉状容器に作動蒸気導入口と作動蒸
気排出口と液体流入口と液体排出口を設けて、密閉状容
器内に溜った液体の液位に応じて作動蒸気導入口が開口
すると共に作動蒸気排出口が閉口して、密閉状容器内に
溜った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ圧送す
るものにおいて、作動蒸気導入口の端部に当該導入口を
開閉する作動蒸気導入弁体を配置し、当該導入弁体に対
向して導入口弁座部を形成して、当該導入口弁座部を作
動蒸気導入口における最少断面積とすると共に、当該弁
座部の最少断面積部から末広がり部を設けて作動蒸気導
入口を形成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】導入口弁座部を作動蒸気導入口に
おける最少断面積とすることにより、弁座部断面積が最
少となり、小さくなった分だけ蒸気圧力の加えられる面
積も小さくなり、従って、弁体を駆動する力が同じであ
っても面積が小さくなった分だけより高圧の蒸気を導入
することができる。
おける最少断面積とすることにより、弁座部断面積が最
少となり、小さくなった分だけ蒸気圧力の加えられる面
積も小さくなり、従って、弁体を駆動する力が同じであ
っても面積が小さくなった分だけより高圧の蒸気を導入
することができる。
【０００８】導入口弁座部の最少断面積部から末広がり
部を設けて作動蒸気導入口を形成したことにより、導入
口を通過する蒸気は弁座部で一旦絞られ、その後末広が
り部で流速が低下する。供給蒸気の流速が低下すること
によって、蒸気が液体内に勢い良く潜り込むことがなく
なり、速やかに押し出し圧力に達して短時間で液体を圧
送することができる。
部を設けて作動蒸気導入口を形成したことにより、導入
口を通過する蒸気は弁座部で一旦絞られ、その後末広が
り部で流速が低下する。供給蒸気の流速が低下すること
によって、蒸気が液体内に勢い良く潜り込むことがなく
なり、速やかに押し出し圧力に達して短時間で液体を圧
送することができる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の具体的実施例について説明す
る。図１は本発明の液体圧送装置の全体断面図であり、
図２は、図１における作動蒸気導入口部の部分拡大断面
図である。
る。図１は本発明の液体圧送装置の全体断面図であり、
図２は、図１における作動蒸気導入口部の部分拡大断面
図である。
【００１０】液体圧送装置は図１に示すように、本体１
と蓋２で密閉状容器を構成して、内部にフロ―ト３とフ
ロ―ト弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２
に作動蒸気導入口６と作動蒸気排出口７と液体流入口８
と液体排出口９を設ける。
と蓋２で密閉状容器を構成して、内部にフロ―ト３とフ
ロ―ト弁４とスナップ機構部５を配置すると共に、蓋２
に作動蒸気導入口６と作動蒸気排出口７と液体流入口８
と液体排出口９を設ける。
【００１１】フロ―ト３は支点１０を中心として上下に
浮上降下して、ダブル弁機構のフロ―ト弁４を上下に移
動させて液体排出口９と連通遮断すると共に、第１レバ
―１１を支点１２を中心として上下に変位させるもので
ある。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバ
―１３を配置し、この第２レバ―１３の端部と第１レバ
―１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付
ける。第２レバ―１３の上部に操作棒１５を連結する。
浮上降下して、ダブル弁機構のフロ―ト弁４を上下に移
動させて液体排出口９と連通遮断すると共に、第１レバ
―１１を支点１２を中心として上下に変位させるもので
ある。同じく支点１２を中心として回転自在に第２レバ
―１３を配置し、この第２レバ―１３の端部と第１レバ
―１１の端部の間に圧縮状態のコイルバネ１４を取り付
ける。第２レバ―１３の上部に操作棒１５を連結する。
【００１２】操作棒１５の上部には、作動蒸気排出口７
を開閉する球状の排出弁体１６を取り付けると共に、操
作棒１５の中段部に操作レバ―１７を固着する。操作レ
バ―１７の上部に上下動自在に作動蒸気導入口棒１８を
配置して、この作動蒸気導入口棒１８の更に上方に球状
の作動蒸気導入弁体１９を自由状態で配置する。
を開閉する球状の排出弁体１６を取り付けると共に、操
作棒１５の中段部に操作レバ―１７を固着する。操作レ
バ―１７の上部に上下動自在に作動蒸気導入口棒１８を
配置して、この作動蒸気導入口棒１８の更に上方に球状
の作動蒸気導入弁体１９を自由状態で配置する。
【００１３】図２に作動蒸気導入口部の部分拡大断面図
を示すように、導入弁体１９の下方対向部に導入口弁座
部２０を設ける。導入口弁座部２０は、リング部材２１
の上端に設け、このリング部材２１を導入口部材２２の
上部に圧入して取り付ける。リング部材２１の内周面は
末広がり形状として上端部の弁座部２０を最少断面積と
する。この最少断面積の導入口弁座部２０と末広がり部
２３と直管部２４とで導入口部材２２内の作動蒸気導入
口６を構成する。
を示すように、導入弁体１９の下方対向部に導入口弁座
部２０を設ける。導入口弁座部２０は、リング部材２１
の上端に設け、このリング部材２１を導入口部材２２の
上部に圧入して取り付ける。リング部材２１の内周面は
末広がり形状として上端部の弁座部２０を最少断面積と
する。この最少断面積の導入口弁座部２０と末広がり部
２３と直管部２４とで導入口部材２２内の作動蒸気導入
口６を構成する。
【００１４】図２の作動蒸気導入口６の下部を円筒状多
孔部材２５を介して密閉状容器内と連通する。円筒状多
孔部材２５の外周と下端部には、多孔部材２５を導入口
部材２２に取り付け固定するコイルバネ２６を配置す
る。
孔部材２５を介して密閉状容器内と連通する。円筒状多
孔部材２５の外周と下端部には、多孔部材２５を導入口
部材２２に取り付け固定するコイルバネ２６を配置す
る。
【００１５】導入弁体１９は、導入口棒１８が上方へ変
位すると図２に示すように弁座部２０から離座し、作動
蒸気導入口６を開口して、作動蒸気を末広がり部２３と
直管部２４と多孔部材２５を介して密閉状容器内へ供給
するものである。
位すると図２に示すように弁座部２０から離座し、作動
蒸気導入口６を開口して、作動蒸気を末広がり部２３と
直管部２４と多孔部材２５を介して密閉状容器内へ供給
するものである。
【００１６】図１に示す状態は密閉状容器内の液体が少
なく、フロ―ト３が下方に位置する状態を示す。この状
態においては、フロ―ト弁４は閉弁して密閉状容器内と
液体排出口９を遮断している。液体流入口８には図示は
していないが、容器内方向への液体の流れだけを許容す
る逆止弁を介して、圧送液体発生源と接続する。また、
作動蒸気導入口６には高圧蒸気源を接続する。
なく、フロ―ト３が下方に位置する状態を示す。この状
態においては、フロ―ト弁４は閉弁して密閉状容器内と
液体排出口９を遮断している。液体流入口８には図示は
していないが、容器内方向への液体の流れだけを許容す
る逆止弁を介して、圧送液体発生源と接続する。また、
作動蒸気導入口６には高圧蒸気源を接続する。
【００１７】液体流入口８から液体が流下してきて密閉
状容器内の液位が上昇するとフロ―ト３も上昇し、フロ
―ト弁４も微開する。更に液位が上昇してフロ―ト３が
所定高さに達すると、スナップ機構部５がスナップ移動
して操作棒１５が瞬間的に上方へ変位する。操作棒１５
の上方への変位により、作動蒸気排出弁体１６が作動蒸
気排出口７を閉口すると共に、導入弁体１９が作動蒸気
導入口６を開口して、高圧の蒸気が密閉状容器内へ供給
され、溜っていた液体がフロ―ト弁４と液体排出口９か
ら所定箇所へ圧送される。
状容器内の液位が上昇するとフロ―ト３も上昇し、フロ
―ト弁４も微開する。更に液位が上昇してフロ―ト３が
所定高さに達すると、スナップ機構部５がスナップ移動
して操作棒１５が瞬間的に上方へ変位する。操作棒１５
の上方への変位により、作動蒸気排出弁体１６が作動蒸
気排出口７を閉口すると共に、導入弁体１９が作動蒸気
導入口６を開口して、高圧の蒸気が密閉状容器内へ供給
され、溜っていた液体がフロ―ト弁４と液体排出口９か
ら所定箇所へ圧送される。
【００１８】作動蒸気導入弁体１９が蒸気導入口６を開
口する場合、弁座部２０の断面積が絞られて小さくなっ
た分だけ、高圧の作動蒸気圧力の作用する面積が小さく
なり、従って、更に高圧の作動蒸気圧力の場合であって
も、同じ操作棒１５の駆動力でもって開口することがで
きる。
口する場合、弁座部２０の断面積が絞られて小さくなっ
た分だけ、高圧の作動蒸気圧力の作用する面積が小さく
なり、従って、更に高圧の作動蒸気圧力の場合であって
も、同じ操作棒１５の駆動力でもって開口することがで
きる。
【００１９】弁座部２０を通過した作動蒸気は、末広が
り部２３を流下する間に流速が低下して、更に円筒状多
孔部材２５によりその流れが分散されて、密閉状容器内
の液体上部に達し、液体内へ潜り込んで凝縮することな
く押し出し圧力となって、液体を素早く圧送する。
り部２３を流下する間に流速が低下して、更に円筒状多
孔部材２５によりその流れが分散されて、密閉状容器内
の液体上部に達し、液体内へ潜り込んで凝縮することな
く押し出し圧力となって、液体を素早く圧送する。
【００２０】液体が圧送されて液位が低下するとフロ―
ト３も降下し、所定高さに達すると再度スナップ機構部
５が反対側にスナップ移動することにより、作動蒸気導
入口６が閉口され、作動蒸気排出口７が開口され、フロ
―ト弁４も閉弁して、液体の圧送を停止すると共に、液
体流入口８から再び液体が密閉状容器内へ流下して、上
記サイクルを繰り返す。
ト３も降下し、所定高さに達すると再度スナップ機構部
５が反対側にスナップ移動することにより、作動蒸気導
入口６が閉口され、作動蒸気排出口７が開口され、フロ
―ト弁４も閉弁して、液体の圧送を停止すると共に、液
体流入口８から再び液体が密閉状容器内へ流下して、上
記サイクルを繰り返す。
【００２１】
【発明の効果】本発明の液体圧送装置では、導入口弁座
部を作動蒸気導入口における最少断面積とすると共に、
この最少断面積部から末広がり部を設けて作動蒸気導入
口を形成したことにより、作動蒸気導入口から供給され
る蒸気圧力が低圧に限定されることがなく、且つ、末広
がり部で蒸気の流速を低下させて蒸気の凝縮を少なくし
て押し出し圧力に達するまでの時間を短くすることによ
り、短時間で液体を圧送することができる。
部を作動蒸気導入口における最少断面積とすると共に、
この最少断面積部から末広がり部を設けて作動蒸気導入
口を形成したことにより、作動蒸気導入口から供給され
る蒸気圧力が低圧に限定されることがなく、且つ、末広
がり部で蒸気の流速を低下させて蒸気の凝縮を少なくし
て押し出し圧力に達するまでの時間を短くすることによ
り、短時間で液体を圧送することができる。
【図１】本発明の液体圧送装置の実施例を示す全体断面
図である。
図である。
【図２】図１の作動蒸気導入口部の部分拡大断面図であ
る。
る。
１ 本体 ２ 蓋 ３ フロ―ト ６ 作動蒸気導入口 ７ 作動蒸気排出口 ８ 液体流入口 ９ 液体排出口 １５ 操作棒 １７ 操作レバ― １９ 作動蒸気導入弁体 ２０ 弁座部 ２３ 末広がり部 ２５ 円筒状多孔部材
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−263992（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−19398（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−286697（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−286577（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−109301（ＪＰ，Ｕ) 特表 平７−506887（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16T 1/00 - 1/48 F16K 47/00 F16K 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉状容器に作動蒸気導入口と作動蒸気
排出口と液体流入口と液体排出口を設けて、密閉状容器
内に溜った液体の液位に応じて作動蒸気導入口が開口す
ると共に作動蒸気排出口が閉口して、密閉状容器内に溜
った液体を液体排出口から密閉状容器の外部へ圧送する
ものにおいて、作動蒸気導入口の端部に当該導入口を開
閉する作動蒸気導入弁体を配置し、当該導入弁体に対向
して導入口弁座部を形成して、当該導入口弁座部を作動
蒸気導入口における最少断面積とすると共に、当該弁座
部の最少断面積部から末広がり部を設けて作動蒸気導入
口を形成したことを特徴とする液体圧送装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257396A JP3331391B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 液体圧送装置 |
| CA002212597A CA2212597C (en) | 1996-08-13 | 1997-08-06 | Liquid forced-feed apparatus |
| NO19973638A NO312789B1 (no) | 1996-08-13 | 1997-08-07 | Apparat og fremgangsmåte for tilförsel av v¶ske under trykk |
| ES97202482T ES2229314T3 (es) | 1996-08-13 | 1997-08-11 | Aparato de alimentacion forzada de un liquido. |
| EP97202482A EP0824206B1 (en) | 1996-08-13 | 1997-08-11 | Liquid forced-feed apparatus |
| DK97202482T DK0824206T3 (da) | 1996-08-13 | 1997-08-11 | Apparat til tvangsfödning af væske |
| DE69731262T DE69731262T2 (de) | 1996-08-13 | 1997-08-11 | Unter Druck betriebene Speisevorrichtung für Flüssigkeiten |
| BR9704349A BR9704349A (pt) | 1996-08-13 | 1997-08-12 | Aparelho de alimentação forçada de líquido |
| AU34131/97A AU686076B1 (en) | 1996-08-13 | 1997-08-12 | Liquid forced-feed apparatus |
| CN97116327A CN1086223C (zh) | 1996-08-13 | 1997-08-12 | 液体压供装置 |
| ZA977200A ZA977200B (en) | 1996-08-13 | 1997-08-12 | Liquid forced-feed apparatus |
| TW086111509A TW363112B (en) | 1996-08-13 | 1997-08-12 | Liquid forced-feed apparatus |
| KR1019970038503A KR100258303B1 (ko) | 1996-08-13 | 1997-08-13 | 액체강제 이송장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23257396A JP3331391B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 液体圧送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061885A JPH1061885A (ja) | 1998-03-06 |
| JP3331391B2 true JP3331391B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=16941470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23257396A Expired - Fee Related JP3331391B2 (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 液体圧送装置 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0824206B1 (ja) |
| JP (1) | JP3331391B2 (ja) |
| KR (1) | KR100258303B1 (ja) |
| CN (1) | CN1086223C (ja) |
| AU (1) | AU686076B1 (ja) |
| BR (1) | BR9704349A (ja) |
| CA (1) | CA2212597C (ja) |
| DE (1) | DE69731262T2 (ja) |
| DK (1) | DK0824206T3 (ja) |
| ES (1) | ES2229314T3 (ja) |
| NO (1) | NO312789B1 (ja) |
| TW (1) | TW363112B (ja) |
| ZA (1) | ZA977200B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2354056B (en) * | 1999-09-07 | 2001-08-01 | Spirax Sarco Ltd | Float operated devices |
| JP2002213400A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
| JP2002213399A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-07-31 | Tlv Co Ltd | 液体圧送装置のモニタリングシステム |
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