JP3329789B2 - Waste melting plant - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、廃棄物熔融プラ
ントに関し、特にテルミット反応による発熱を利用して
廃棄物を熔融するプラントに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste melting plant, and more particularly to a plant for melting waste by utilizing heat generated by a thermite reaction.

【０００２】[0002]

【従来の技術】産業廃棄物、家庭ゴミ等の一般廃棄物に
対する処理は、埋立処理から、現在ではゴミ減容化を図
るための焼却処理を経た埋立処理が廃棄物処理の中心と
なっている。2. Description of the Related Art The treatment of general waste such as industrial waste and household waste is mainly from landfill to landfill through incineration to reduce the volume of waste. .

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかし、焼却減量にも
限度があり、最新型の焼却施設で約７％の灰等の残差が
残り、これを埋立てるにしても現状の最終処分場が満杯
になる恐れがある。また新規な最終処分場の立地も困難
である。また、灰等の残差には、重金属等の有害物質が
残留物として含まれており、最終処理場の周囲の環境を
汚染するおそれがある。さらに、２０００年に入り、廃
棄物の有効利用を図る循環型社会が企図され、「容器包
装リサイクル法」を初め、循環型社会関連法案が施行さ
れつつあり、廃棄物処理に関する企業等の責任がますま
す問われることになる。However, there is a limit to the amount of incineration loss, and the latest incineration facility leaves about 7% residual ash etc., and even if it is landfilled, the current final disposal site is May be full. It is also difficult to locate a new landfill site. Further, the residue such as ash contains harmful substances such as heavy metals as residues, and may contaminate the environment around the final treatment plant. Furthermore, in 2000, a recycling-oriented society aimed at effective use of waste was planned, and legislation related to a recycling-oriented society, including the Containers and Packaging Recycling Law, is being enforced. You will be asked more and more.

【０００４】そこで、本願発明は、生ゴミ等の廃棄物か
ら再利用が容易で、且つ、無害安定化されたスラグを生
成できる廃棄物熔融プラントを提供し循環型社会の要請
に応えること、小型且つ低コスト、取扱いが簡易な廃棄
物熔融プラントを提供すること、廃棄物の減容率をさら
に高めることできる廃棄物熔融プラントを提供すること
等を目的とする。Accordingly, the present invention provides a waste melting plant that can easily produce harmless and stabilized slag from waste such as garbage and responds to the demands of a recycling-oriented society. It is another object of the present invention to provide a low-cost, easy-to-handle waste melting plant and a waste melting plant capable of further increasing the volume reduction rate of waste.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明の熔融プラントでは、粉砕処理等の前処理
を経た廃棄物は、廃棄物乾燥炉に投入されて炭化された
後、貯溜部、混練機を介して、廃棄物熔融炉内に投入さ
れ、一方、テルミット剤を構成するアルミニウムが貯溜
される第１の貯溜部からアルミニウムが、テルミット剤
を構成する金属酸化物が貯溜される第２の貯溜部から金
属酸化物がそれぞれ調整装置に供給され混合比が調整さ
れて、攪拌装置により混合されて前記廃棄物熔融炉内に
投入され、前記廃棄物は、前記テルミット剤のテルミッ
ト反応により発生する熱により、熔融されて熔融スラグ
となり、この熔融スラグは、前記廃棄物熔融炉に連接さ
れた二次燃焼炉を介して、出滓鍋に落下して蓄積される
廃棄物熔融プラントであって、前記熔融炉の廃棄物貯溜
領域に投下された前記廃棄物を細分化にして、炉床部に
落込む分割押出プッシャと、前記炉床部上の廃棄物貯溜
領域寄りに位置する第１テルミット投入管と、前記炉床
部の下流寄りに位置する第２テルミット投入管と、前記
炉床部の両サイド上に堆積した前記廃棄物をテルミット
反応剤が投下される炉床部の中央に寄せるサイドプッシ
ャを備えたことを特徴とする（以上、請求項１の発
明）。In order to solve the above problems, the melting plant of the present invention employs a pretreatment such as a pulverization process.
Waste was put into a waste drying furnace and carbonized
After that, it is put into the waste melting furnace through the storage unit and the kneading machine.
On the other hand, the aluminum that constitutes the thermite is stored
Aluminum from the first reservoir to be removed
From the second storage part where the metal oxide constituting
Oxides are supplied to the adjusting device and the mixing ratio is adjusted.
And mixed by a stirrer into the waste melting furnace.
Is turned on, the waste is, due to the heat generated by the thermite reaction of the thermite agent, is melted becomes molten slag, the molten slag, through a secondary combustion furnace which is connected to the waste melting furnace, Drops in the slag pot and accumulates
A waste melting plant, the waste storage of the melting furnace.
The waste material dropped into the area is divided into small pieces and
Dropping split extrusion pusher and waste storage on the hearth
A first thermite inlet pipe located closer to the area, and the hearth
A second thermite input pipe located downstream of the section;
Thermit waste deposited on both sides of the hearth
Side push to the center of the hearth where the reactants are dropped
Characterized by comprising a turbocharger (or, the invention of claim 1).

【０００６】ここで廃棄物とは、家庭ゴミ等の一般廃棄
物、産業廃棄物をいう。テルミット反応は、アルミニウ
ムと酸化鉄等の金属酸化物を高温で着火する場合に生じ
る化学反応をいう。テルミット剤は、アルミニウムと金
属酸化物を粉粒体状に粉砕して用いる。アルミニウムと
金属酸化物の混合物や、これらをテルミット配合になる
ように、消石灰等の固結剤で固結させた物でもよい。ア
ルミニウムは、高純度のもののみならず、アルミニウム
製造工場でアルミニウムの再熔解工程で多量に発生する
アルミニウムスラグや、アルミ缶等のアルミニウムでも
よい。一方、金属酸化物は、高純度の酸化鉄や酸化銅の
みならず、製鉄所や製鋼所において、熔鋼を連続鋳造し
それを引抜き冷却する際や、鋼塊又は鋼片等を圧延又は
鍛造する際に多量に発生する鉄スケールや製銅所の銅
片、銅スケール等でもよい。Here, the waste means general waste such as household waste and industrial waste. Thermite reaction refers to a chemical reaction that occurs when aluminum and a metal oxide such as iron oxide are ignited at a high temperature. The thermite agent is used by pulverizing aluminum and a metal oxide into a powder. A mixture of aluminum and a metal oxide or a product obtained by consolidating them with a consolidating agent such as slaked lime so as to form a thermite mixture may be used. Aluminum is not limited to high-purity aluminum, and may be aluminum slag generated in a large amount in the step of remelting aluminum in an aluminum manufacturing plant, or aluminum such as an aluminum can. On the other hand, metal oxides are not only high-purity iron oxides and copper oxides, but also in steel mills and steel mills when continuously casting molten steel and drawing and cooling it, or rolling or forging ingots or billets. Iron scale, copper flakes from a copper mill, copper scale, or the like, which is generated in a large amount during the process, may be used.

【０００７】本願発明の廃棄物熔融プラントでは、前記
廃棄物は、粉砕処理等の前処理を経て、廃棄物乾燥炉に
より予め炭化されるため、廃棄物熔融炉においてテルミ
ット反応により発生する熱により、効率的に熔融させる
ことができる。熔融されたスラグは、二次燃焼炉を落下
中又は出滓鍋に落下後に空冷されて凝固し、スラグとな
る。よって水冷の場合よりも冷却速度が遅く、熔融スラ
グが急冷されて、細分化され強度（硬度）が低下すると
いう事態を防止することができ、二次製品として附加価
値の高いスラグを生成することができる。In the waste melting plant of the present invention, the waste is preliminarily carbonized by a waste drying furnace after a pretreatment such as a pulverizing treatment. It can be melted efficiently. The molten slag is air-cooled and solidified while falling through the secondary combustion furnace or after falling into the slag pot, and becomes slag. Therefore, the cooling rate is slower than in the case of water cooling, and it is possible to prevent a situation in which the molten slag is rapidly cooled, fragmented and reduced in strength (hardness), and to produce slag with high added value as a secondary product. Can be.

【０００８】よって、生ゴミ等の廃棄物から再利用が容
易で、且つ、無害安定化されたスラグを生成できる廃棄
物熔融プラントを提供できる。また、小型且つ低コスト
であり、取扱いが簡易な廃棄物熔融プラントであるの
で、廃棄物処理の責任を負う企業等が容易に導入するこ
とができ、循環型社会の要請に応えることができる。Accordingly, it is possible to provide a waste melting plant that can be easily reused from waste such as garbage and that can produce harmless and stabilized slag. Further, since the waste melting plant is small, low-cost, and easy to handle, it can be easily introduced by a company or the like responsible for waste disposal, and can meet the demands of a recycling-oriented society.

【０００９】上記課題を解決するため、本願発明の熔融
プラントでは、廃棄物貯溜装置から廃棄物乾燥炉に投入
され、貯溜部及び混練機を経た廃棄物は、廃棄物熔融炉
内に投入され、一方、テルミット剤を構成するアルミニ
ウムが貯溜される第１の貯溜部からアルミニウムが、テ
ルミット剤を構成する金属酸化物が貯溜される第２の貯
溜部から金属酸化物がそれぞれ調整装置に供給され混合
比が調整されて、攪拌装置により混合されて前記廃棄物
熔融炉内に投入され、前記廃棄物は、前記テルミット剤
のテルミット反応により発生する熱により、熔融されて
熔融スラグとなり、この熔融スラグは、前記廃棄物熔融
炉に連接された二次燃焼炉を介して、出滓鍋に落下して
蓄積される廃棄物熔融プラントであって、前記熔融炉の
廃棄物貯溜領域に投下された前記廃棄物を細分化にし
て、炉床部に落込む分割押出プッシャと、前記炉床部上
の廃棄物貯溜領域寄りに位置する第１テルミット投入管
と、前記炉床部の下流寄りに位置する第２テルミット投
入管と、前記炉床部の両サイド上に堆積した前記廃棄物
をテルミット反応剤が投下される炉床部の中央に寄せる
サイドプッシャを備えたことを特徴とする（以上、請求
項２に記載の発明）。In order to solve the above-mentioned problem, in the melting plant of the present invention, a waste storage device is charged into a waste drying furnace.
The waste that has passed through the storage section and the kneading machine is
Is turned within, while the first reservoir or Raa aluminum aluminum constituting the thermite agent is reservoir is a second reservoir or al metals oxidized metal oxide constituting the thermite agent is reserving The material is supplied to the adjusting device and mixed
The ratio is adjusted, mixed by a stirrer and thrown into the waste melting furnace, and the waste is melted by the heat generated by the thermite reaction of the thermite agent to become a molten slag, and the molten slag is , through the secondary combustion furnace which is connected to the waste melting furnace, a waste melting plant is accumulated falls into tapping pan, the melting furnace
The waste dropped into the waste storage area is subdivided.
And a split extrusion pusher that falls into the hearth,
First thermite input pipe located near the waste storage area
And a second thermite throw located downstream of the hearth.
Incoming pipes and the waste deposited on both sides of the hearth
To the center of the hearth where the thermite reactant is dropped
A side pusher is provided (the invention according to claim 2).

【００１０】ここで廃棄物とは、焼却施設において焼却
後に残る焼却灰等の残差、飛灰、電力灰、下水処理汚泥
を乾燥させたものである。アスベスト、六価クロムを含
む廃棄物であるグリーンテープを粉砕したものでもよ
い。なお、テルミット反応、テルミット剤、アルミニウ
ム及び金属酸化物の意義は、上記発明と同様である。[0010] Here, the term "waste" refers to a residue obtained by incineration ash remaining after incineration in an incineration facility, fly ash, power ash, and sewage sludge. Green tape, which is waste containing asbestos and hexavalent chromium, may be crushed. The significance of the thermite reaction, the thermite agent, aluminum and metal oxide is the same as in the above invention.

【００１１】本願発明の廃棄物熔融プラントでは、焼却
灰、飛灰、下水処理汚泥等を熔融化することができるの
で、焼却施設等を運用している市町村等の自治体が導入
した場合に、行政サービスを向上させることができる。
また、上記発明と同様の作用効果を奏することに加え、
特にテルミット剤を構成するアルミニウムと金属酸化物
の混合作業が自動化されるので、取扱いが容易な廃棄物
熔融プラントを提供できる。In the waste melting plant of the present invention, incineration ash, fly ash, sewage sludge, etc. can be melted. Service can be improved.
Further, in addition to having the same operation and effect as the above invention,
In particular, since the mixing operation of aluminum and metal oxide constituting the thermite agent is automated, it is possible to provide a waste melting plant that is easy to handle.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】本発明に係る廃棄物熔融プラント
の第１実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図
１は同プラントの構成例図、図２は同プラントを構成す
る廃棄物乾燥炉の中央縦断面図、図３（イ）、（ロ）は
同プラントを構成する出滓鍋の正面図、側面図である。
これらの各図及び後述する各図において同一の構成は同
一の符号を用いて示し、詳細な説明を省略する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of a waste melting plant according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a structural example view of the plant, FIG. 2 is a central longitudinal sectional view of a waste drying furnace constituting the plant, FIGS. 3 (a) and 3 (b) are front views of a slag pot constituting the plant, It is a side view.
In each of these drawings and each of the drawings described later, the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description will be omitted.

【００１３】前記プラントは、図１に示したように、ゴ
ミピット１から搬送され、投入された生ゴミ等の一般廃
棄物や産業廃棄物を破砕する破砕機２と、破砕された廃
棄物を貯溜する廃棄物ホッパー３と、該ホッパー３から
コンベア３０，３０を介して搬送される廃棄物を乾燥さ
せ、炭化させる廃棄物乾燥炉４と、該乾燥炉４からホッ
パー５、貯溜部６、混練機７を介して投入された炭化廃
棄物をテルミット剤貯溜部８から投入されるテルミット
剤により熔融させる廃棄物熔融炉９と、該熔融炉９内で
発生した排ガスを誘引して焼く二次燃焼炉１０と、前記
廃棄物熔融炉９から二次燃焼炉１０を通過して落下して
くる熔融スラグを蓄積する出滓鍋１１と、排ガス中の灰
を回収する灰ダクト１２と、排ガスを冷却する熱交換器
１３，１４と、排ガス中の飛灰等を除去する集塵装置１
５を備えている。As shown in FIG. 1, the plant includes a crusher 2 for crushing general waste and industrial waste, such as garbage, conveyed from a garbage pit 1 and storing the crushed waste. Waste hopper 3, a waste drying furnace 4 for drying and carbonizing waste conveyed from the hopper 3 via the conveyors 30, 30, a hopper 5, a storage unit 6, a kneading machine from the drying furnace 4. A waste melting furnace 9 for melting the carbonized waste supplied through the thermistor agent from the thermite agent storage portion 8 through the thermistor agent storage portion 8 and a secondary combustion furnace for inducing and burning the exhaust gas generated in the melting furnace 9 10, a slag pot 11 for accumulating molten slag that drops from the waste melting furnace 9 through the secondary combustion furnace 10, an ash duct 12 for collecting ash in the exhaust gas, and cooling the exhaust gas Heat exchangers 13 and 14 and exhaust Dust collection device 1 to remove the fly ash and the like in the scan
5 is provided.

【００１４】前記廃棄物乾燥炉４は、図１に示したよう
に、外筒４０と内筒４１からなり、所定角度（０．８度
〜２．３度）に傾斜されて地上等に据付けられていると
共に、前記内筒４１はその中心軸を中心に回転可能に外
筒４０の内側に配置されている。As shown in FIG. 1, the waste drying furnace 4 comprises an outer cylinder 40 and an inner cylinder 41, and is inclined at a predetermined angle (0.8 to 2.3 degrees) and installed on the ground or the like. The inner cylinder 41 is disposed inside the outer cylinder 40 so as to be rotatable about its central axis.

【００１５】前記外筒４０は、図２に示したように、前
記内筒４１との間に形成された熱風路４００に外部から
熱風を導入して、前記内筒４１内を上流から下流に流れ
る廃棄物を乾燥させると共に、加熱して炭化させるもの
である。そのため、前記外筒４０には前記熱風路４００
に連続する熱風流入口４０１、排気口４０２が設けら
れ、複数のバーナ４０３…及びこれらのバーナ４０３に
空気を供給する送風機４０４が設けられている。As shown in FIG. 2, the outer cylinder 40 introduces hot air from the outside into a hot air passage 400 formed between the outer cylinder 40 and the inner cylinder 41, and moves the inside of the inner cylinder 41 from upstream to downstream. The flowing waste is dried and heated to be carbonized. Therefore, the hot air path 400
Are provided with a hot air inlet 401 and an exhaust port 402 which are continuous with each other, and a plurality of burners 403... And a blower 404 for supplying air to these burners 403 are provided.

【００１６】前記熱風流入口４０１には、図１に示した
ように送気路１３０，１３０を介して前記熱交換器１３
により作り出された熱風が導入される。廃棄物の炭化の
ためには、約４５０℃程度のカロリーが必要なので、前
記バーナ４０３により、前記内筒４１を加熱する。前記
内筒４１を熱した空気は、前記排気口４０２から、排気
路４０５を介して排出される。As shown in FIG. 1, the hot air inlet 401 is connected to the heat exchanger 13 through the air supply passages 130, 130.
The hot air created by is introduced. Since carbonization of about 450 ° C. is required for carbonizing the waste, the inner cylinder 41 is heated by the burner 403. The air that has heated the inner cylinder 41 is exhausted from the exhaust port 402 via an exhaust path 405.

【００１７】前記内筒４１の上流端には、廃棄物投入口
４１０が設けられ、前記コンベア３０、３０を介して、
この投入口４１０に投入された廃棄物は、内筒４１の回
転により攪拌されながら、約４５０度の熱により乾燥、
着火、燃焼、炭化され、下流端の廃棄物排出口４１１よ
り排出される。At the upstream end of the inner cylinder 41, a waste input port 410 is provided, and through the conveyors 30, 30,
The waste put into the inlet 410 is dried by heat of about 450 degrees while being stirred by rotation of the inner cylinder 41.
It is ignited, burned, carbonized, and discharged from a waste discharge port 411 at the downstream end.

【００１８】前記内筒４１の上流端には、内筒４１内で
発生した排気ガスのガス排気口４１２が設けられ、誘引
送風機４１３により排気路４１４を介して前記二次燃焼
炉１０に誘引され、焼かれて無害化される。なお、図２
の「４Ｋ」は架台、「４Ｒ」はローラ、「４Ｆ」は攪拌
爪、「４Ｗ」は攪拌羽根である。A gas exhaust port 412 for exhaust gas generated in the inner cylinder 41 is provided at an upstream end of the inner cylinder 41, and is led to the secondary combustion furnace 10 through an exhaust passage 414 by an induced blower 413. Burned and rendered harmless. Note that FIG.
“4K” is a stand, “4R” is a roller, “4F” is a stirring claw, and “4W” is a stirring blade.

【００１９】この廃棄物乾燥炉４によれば、家庭ゴミ等
の一般廃棄物、産業廃棄物を炭化させることができるの
で、家庭ゴミ等の廃棄物から再利用が容易で、且つ、無
害安定化されたスラグを生成する廃棄物熔融プラントの
焼却炉として機能させることができる。また、外部から
の熱風を取入れた「外熱式」を併用しているので、燃費
等のランニングコストを低減化させることができる。According to the waste drying furnace 4, general waste such as household waste and industrial waste can be carbonized, so that the waste can be easily reused from household waste and harmless stabilization. It can function as an incinerator of a waste melting plant that produces waste slag. In addition, since an “external heat type” in which hot air from the outside is taken in is used, running costs such as fuel efficiency can be reduced.

【００２０】前記テルミット貯溜部８は、テルミット剤
を貯溜する貯溜部８０と、この貯溜部８０の下部開口８
１からテルミット剤を押出すテルミット剤プッシャ装置
８２と、このプッシャ装置８２により押出されたテルミ
ット剤を適量に切出して前記廃棄物熔融炉９のテルミッ
ト剤投入管９０６に落すロータリフィーダ８３からなっ
ている。The thermite storage section 8 includes a storage section 80 for storing a thermite agent, and a lower opening 8 of the storage section 80.
A thermite agent pusher device 82 for extruding a thermite agent from No. 1 and a rotary feeder 83 for cutting out an appropriate amount of the thermite agent extruded by the pusher device 82 and dropping it into a thermite agent inlet pipe 906 of the waste melting furnace 9. .

【００２１】前記テルミット剤は、上述のように粉粒体
状のものを用いるが、その平均粒径は、０．０００４〜
５ｍｍ、好ましくは０．００４〜２ｍｍのものとする。
平均粒径が２ｍｍを超えるにつれ、テルミット反応時に
アルミ粒子のみが弾かれて、反応性が悪くなる傾向にな
り、一方、粒径が０．００４ｍｍよりも小さくなるにつ
れ、吸湿して着火性や反応性が劣る傾向になるからであ
る。前記テルミット剤のアルミニウムと酸化鉄の混合比
は、約１対６が好ましい。The above-mentioned thermite is used in the form of a powder as described above.
5 mm, preferably 0.004 to 2 mm.
As the average particle size exceeds 2 mm, only the aluminum particles are repelled during the thermit reaction, and the reactivity tends to deteriorate. On the other hand, as the particle size becomes smaller than 0.004 mm, moisture is absorbed to cause ignitability and reaction. This is because the property tends to be inferior. The mixing ratio of aluminum and iron oxide of the thermite agent is preferably about 1: 6.

【００２２】前記廃棄物熔融炉９は、炉体９０とこれを
支える枠体９１（図示せず）からなり、炉体９０内に
は、廃棄物投入口９００と、この投入口９００から投入
された炭化廃棄物を一時的に貯溜する廃棄物貯溜領域９
０１及び傾斜した炉床部９０２を備えた炉室９０３が形
成され、前記炉床部９０２の下流端に熔融スラグを流下
させる熔融スラグ流下口９０４が設けられている。The waste melting furnace 9 comprises a furnace body 90 and a frame body 91 (not shown) for supporting the furnace body 90. Waste storage area 9 for temporarily storing waste carbonized waste
A furnace chamber 903 having a furnace floor portion 902 and an inclined hearth portion 902 is formed, and a molten slag flow outlet 904 for flowing molten slag is provided at a downstream end of the hearth portion 902.

【００２３】前記廃棄物貯溜領域９０１の側方には廃棄
物プッシャ装置９０５が設けられ、前記炉床部９０２の
上方には前記テルミット剤投入管９０６、加熱バーナ９
０７が設けられている。前記炉床部９０２の下流側、且
つ、斜め上方には燃焼エア送気管９０８が取付けられて
いる。前記加熱バーナ９０７は、主にテルミット剤への
着火等に使用し、テルミット剤により化学反応が連続的
に発生している場合には消火するもので、補助的な燃焼
手段である。前記燃焼エア送気管９０８は、主に前記加
熱バーナ９０７の燃焼を助長するものである。A waste pusher device 905 is provided on the side of the waste storage area 901, and the thermite injection pipe 906 and the heating burner 9 are provided above the hearth 902.
07 is provided. Downstream of the hearth 902 and diagonally above, a combustion air supply pipe 908 is attached. The heating burner 907 is used mainly for igniting the thermite agent, etc., and extinguishes the fire when a chemical reaction is continuously generated by the thermite agent, and is an auxiliary combustion means. The combustion air supply pipe 908 mainly promotes combustion of the heating burner 907.

【００２４】前記炉体はＳｉＣ等の耐火キャスタブル等
の耐火材により構成されている。前記投入口９００は、
一般的には５５〜８５度程度に傾斜させて取付けること
が好ましく、このような角度とすることにより、前記炭
化廃棄物がスムーズに前記廃棄物貯溜領域９０１に落下
する。前記廃棄物貯溜領域９０１と炉床部９０２の上流
端の間には、段差９０９を設け、前記炉床部９０２の熱
が廃棄物貯溜領域９０１まで伝達されて廃棄物が類焼さ
れることを防止する。The furnace body is made of a refractory material such as a refractory castable such as SiC. The input port 900 is
In general, it is preferable that the carbonized waste is attached at an angle of about 55 to 85 degrees. With such an angle, the carbonized waste smoothly falls into the waste storage area 901. A step 909 is provided between the waste storage area 901 and the upstream end of the hearth section 902 to prevent the heat of the hearth section 902 from being transmitted to the waste storage area 901 and burning the waste. I do.

【００２５】前記炉床部９０２の傾斜は、３〜１０度、
好ましくは５〜８度である。これは融液となった廃棄物
の熔融スラグを、速やかに流下させるためであるが、傾
斜角度が５度より小さくなるにつれ、熔融スラグの滞留
時間が長くなるとともに、熔融スラグが塊となって、断
続的に流下、落下して、後工程で支障をきたすおれがあ
ること、傾斜角度が８度を超えるにつれて、粘性の高い
熔融スラグに非熔融物が同伴されて、未熔融で排出され
る傾向が見られるからである。The inclination of the hearth 902 is 3 to 10 degrees,
Preferably it is 5 to 8 degrees. This is because the molten slag of the waste that has become a molten liquid flows down quickly.As the inclination angle becomes smaller than 5 degrees, the residence time of the molten slag increases and the molten slag becomes a lump. , Falling down intermittently, causing trouble in the subsequent process, as the inclination angle exceeds 8 degrees, unmelted material is accompanied by viscous molten slag and discharged unmelted This is because there is a tendency.

【００２６】前記廃棄物プッシャ装置９０５は、例えば
油圧シリンダにより駆動するもので、この装置９０５に
より炭化廃棄物が前記炉床部９０２に落込まれるため、
炭化廃棄物の投入がスムーズに行われる。The waste pusher device 905 is driven by, for example, a hydraulic cylinder, and carbonized waste is dropped into the hearth 902 by the device 905.
Charging waste is smoothly input.

【００２７】前記枠体９１は、前記プッシャ装置９０５
を支持するプッシャ支持部９１０が設けられ（図示せ
ず）、また主として前記炉体９０の底部を覆うような熔
融炉冷却部９１１が設けられいる。The frame 91 is connected to the pusher device 905.
Is provided (not shown), and a melting furnace cooling unit 911 that mainly covers the bottom of the furnace body 90 is provided.

【００２８】前記熔融炉冷却部９１１には、送風機９１
２から送気路９１３を介してフレッシュエアが送気さ
れ、炉体９０の底部を冷却する。炉底を冷却し熱交換に
より温められた空気（３０〜４０度）は、送気路９１４
を介して、前記燃焼エア送気管９０８に送られ、炉室９
０３の投入された廃棄物及びテルミット剤に向けて噴射
される。よって、温められた空気が前記バーナ９０７の
燃焼を助長するため、熱効率が向上し、バーナ９０７の
燃費削減を図ることができる。また、温められた空気
は、送気管９１４，９１５を介して前記混練機７にも送
られ、炭化廃棄物を乾燥させるために使用されている。The cooling unit 911 includes a blower 91
Fresh air is supplied from 2 via an air supply passage 913 to cool the bottom of the furnace body 90. Air (30 to 40 degrees) heated by cooling the furnace bottom and exchanging heat is supplied to an air supply passage 914.
Through the combustion air supply pipe 908 to the furnace chamber 9
03 is injected toward the injected waste and thermite. Therefore, the warmed air promotes the combustion of the burner 907, so that the thermal efficiency is improved and the fuel consumption of the burner 907 can be reduced. The warmed air is also sent to the kneader 7 through air supply pipes 914 and 915, and is used to dry the carbonized waste.

【００２９】前記熔融炉冷却部９１１を流通するエアに
より炉体９０の底部が冷却されるため、熔融スラグの底
流部が炉床部９０２上で凝固層を作り、この凝固層の上
を熔融スラグが流れ、排出される。なお、炉床部９０２
と熔融スラグ間には大きな温度勾配があるため、上記凝
固層は、炉床部９０２に熔着することなく、容易に剥離
させることができる。またこの凝固層により、炉床部９
０２を保護することができ、炉床部９０２の劣化を防ぐ
ことができる。Since the bottom of the furnace body 90 is cooled by the air flowing through the melting furnace cooling section 911, the bottom stream of the molten slag forms a solidified layer on the furnace floor 902, and the molten slag flows over the solidified layer. Flows and is discharged. The hearth 902
Since there is a large temperature gradient between the slag and the molten slag, the solidified layer can be easily peeled off without welding to the hearth 902. In addition, the solidified layer allows the hearth 9
02 can be protected, and deterioration of the hearth 902 can be prevented.

【００３０】なお、前記送風機９１２からのフレッシュ
エアは、送気路９１６を介して前記バーナ９０７にも供
給されている。The fresh air from the blower 912 is also supplied to the burner 907 via an air passage 916.

【００３１】前記二次燃焼炉１０は、側壁に二次燃焼用
バーナ１００を備え、この二次燃焼用バーナ１００に対
向する方向にガス排出口１０１を設け、下方にはスラグ
排出口１０２を設けている。前記ガス排出口１０１には
前記灰ダクト１２が連接され、前記スラグ排出口１０２
の下方には出滓鍋１１が配置されるようになっている。
前記熔融炉９内で発生した排ガスは、その炉内で熱分解
され、残ったガスが前記二次燃焼用バーナ１００によ
り、燃焼されて無害化される。なお、「１０３」は、前
記二次燃焼用バーナ１００用の送風機である。The secondary combustion furnace 10 has a secondary combustion burner 100 on the side wall, a gas discharge port 101 provided in a direction facing the secondary combustion burner 100, and a slag discharge port 102 provided below. ing. The ash duct 12 is connected to the gas outlet 101, and the slag outlet 102
The slag pot 11 is arranged below the bottom.
The exhaust gas generated in the melting furnace 9 is thermally decomposed in the furnace, and the remaining gas is burned and rendered harmless by the secondary combustion burner 100. Note that “103” is a blower for the secondary combustion burner 100.

【００３２】前記灰ダクト１２は、灰回収口１２０を備
え、灰ダクト１２内に落ちてくる灰を集めて、回収す
る。The ash duct 12 has an ash collection port 120 for collecting and collecting ash falling into the ash duct 12.

【００３３】前記灰ダクト１２のダクト開口１２１に
は、第１の熱交換器１３、第２の熱交換器１４、集塵装
置１５が直列的に接続されている。そして前記集塵装置
１５側には、誘引送風機１５０が設けられ、誘引送気路
１５１〜１５４、前記灰ダクト１２、前記二次燃焼炉１
０を介して前記熔融炉９の排ガスを誘引している。ま
た、前記第１、第２熱交換器１３、１４には、それぞれ
送風機１３１、１４１が接続されている。よって、前記
第１、第２熱交換器１３、１４により排ガスが冷却され
ると共に、排ガス中に含まれる低融点物資が除去され
る。例えばダイオキシンは、約３００℃乃至約５００℃
で生成され易いので、これらの熱交換器１３、１４で排
気ガスを冷却すればよい。最後に集塵装置１５により、
排ガス中の飛灰等が除去され、無害化されたガスは煙突
Ｃから大気に放出される。なお、これらの飛灰は、再度
熔融すればよい。A first heat exchanger 13, a second heat exchanger 14, and a dust collector 15 are connected in series to a duct opening 121 of the ash duct 12. On the dust collecting device 15 side, an induction blower 150 is provided, and the induction air passages 151 to 154, the ash duct 12, and the secondary combustion furnace 1 are provided.
Exhaust gas from the melting furnace 9 is attracted through the reference numeral 0. In addition, blowers 131 and 141 are connected to the first and second heat exchangers 13 and 14, respectively. Therefore, the exhaust gas is cooled by the first and second heat exchangers 13 and 14, and the low-melting-point substances contained in the exhaust gas are removed. For example, dioxin is about 300 ° C. to about 500 ° C.
Therefore, the exhaust gas may be cooled by the heat exchangers 13 and 14. Finally, with the dust collector 15,
Fly ash and the like in the exhaust gas are removed, and the detoxified gas is released from the chimney C to the atmosphere. The fly ash may be melted again.

【００３４】前記熔融炉の熔融スラグ流下口９０４や前
記二次燃焼炉１０は、−３〜−１０Ｐａ、好ましくは−
５〜−１０Ｐａ程度で吸引排気することが好ましい。前
記熔融炉９、二次燃焼炉１０の内部を常に減圧状態に保
つことができ、廃棄物の熔融時に発生する排ガスが外部
に漏れることなく、回収できる。また、前記熔融炉９内
を減圧にしておくことで、炉圧の急激な上昇にも対処す
ることができ、不測の事故を未然に防ぐことができる。
しかし、−５Ｐａ以下の減圧であれば、前記二次燃焼炉
１０の排ガス誘引力が弱くなり、廃棄物の急激な燃焼で
炉圧が急激に変化することによって、排ガスが漏れるお
それがある。一方、−１０Ｐａ以上の減圧であれぱ、前
記誘引送風機１５０を大型のものにする必要があり、コ
スト高となり、また前記二次燃焼炉１０において排ガス
が十分に燃焼されるずに、そのまま排気されるおそれが
ある。The molten slag flow outlet 904 of the melting furnace and the secondary combustion furnace 10 are -3 to -10 Pa, preferably-
It is preferable to perform suction and exhaust at about 5 to -10 Pa. The insides of the melting furnace 9 and the secondary combustion furnace 10 can always be kept in a reduced pressure state, and the waste gas generated when the waste is melted can be collected without leaking to the outside. Further, by reducing the pressure in the melting furnace 9, it is possible to cope with a rapid increase in the furnace pressure, and to prevent an unexpected accident.
However, if the pressure is reduced to -5 Pa or less, the exhaust gas attraction of the secondary combustion furnace 10 becomes weak, and the exhaust gas may leak due to a rapid change in the furnace pressure due to rapid combustion of waste. On the other hand, if the pressure is reduced to -10 Pa or more, it is necessary to increase the size of the induction blower 150, which increases the cost, and the exhaust gas is exhausted as it is without being sufficiently burned in the secondary combustion furnace 10. May be affected.

【００３５】前記出滓鍋１１は、図３（イ）及び（ロ）
に示したように、外鍋１１０と内鍋１１１が形成されて
二重底のようになっており、前記外鍋１１０と内鍋１１
１間に出滓鍋冷却部１１２が形成されている。この冷却
部１１２には、図１に示したように、送気路１１３を介
して、前記送風機１０３からエアが送気され、前記出滓
鍋１１が冷却される。よって、前記出滓鍋１１に投入さ
れるスラグと外鍋１１０間に大きな温度差が出来て、熔
融スラグが内鍋１１１に溶着することを防ぐことがで
き、出滓鍋１１の耐用年数を引き伸ばすことができる。
また出滓鍋１１からのスラグの排出作業も容易となる。The slag pot 11 is shown in FIGS. 3A and 3B.
As shown in the figure, the outer pan 110 and the inner pan 111 are formed to form a double bottom, and the outer pan 110 and the inner pan 11 are formed.
A slag pot cooling unit 112 is formed between the two. As shown in FIG. 1, air is supplied from the blower 103 to the cooling unit 112 via the air supply path 113, and the slag pot 11 is cooled. Therefore, a large temperature difference is generated between the slag put into the slag pot 11 and the outer pot 110, and the molten slag can be prevented from welding to the inner pot 111, and the service life of the slag pot 11 is extended. be able to.
Also, the work of discharging the slag from the slag pot 11 is facilitated.

【００３６】前記出滓鍋１１と前記二次燃焼炉１０のス
ラグ排出口１０２間には、このスラグ排出口１０２を開
閉するシャッタ装置１１４と、スラグ排出口１０２と前
記出滓鍋１１を接合させる接合装置１１５が設けられて
いる。Between the slag pot 11 and the slag discharge port 102 of the secondary combustion furnace 10, a shutter device 114 for opening and closing the slag discharge port 102 and the slag discharge port 102 and the slag pot 11 are joined. A joining device 115 is provided.

【００３７】前記シャッタ装置１１４は、前記スラグ排
出口１０２に取付けられた裾カバー材１０２ａの開口を
開閉鎖するもので、シャッタ１１４ａとこのシャッタ１
１４ａをスライド駆動する駆動手段、例えばエアシリン
ダ１１４ｂからなり、このエアシリンダ１１４ｂが架台
１１４ｃに取付けられている。The shutter device 114 opens and closes the opening of the hem cover member 102a attached to the slag discharge port 102, and includes a shutter 114a and the shutter 1a.
Drive means for slidingly driving 14a, for example, an air cylinder 114b, is attached to the gantry 114c.

【００３８】前記接合装置１１５は、その上端が前記裾
カバー材１０２ａに取付られ、且つ、鉛直方向に伸縮自
在な筒状の蛇腹１１５ａを備えており、その下部に前記
出滓鍋１１を着脱自在に連結することができる接合部１
１５ｂが取付けられている。そして、この接合部１１５
ｂが駆動手段、例えばエアシリンダ１１５ｃにより、昇
降駆動されるようになっている。The joining device 115 has a cylindrical bellows 115a whose upper end is attached to the hem cover member 102a and which can be extended and contracted in the vertical direction. Joint 1 that can be connected to
15b is attached. Then, this joint 115
b is driven up and down by driving means, for example, an air cylinder 115c.

【００３９】前記接合装置１１５により、前記二次燃焼
炉１０のスラグ排出口１０２と前記出滓鍋１１が連結さ
れた状態では、スラグ排出口１０２からスラグを排出し
ている最中においても、前記二次燃焼炉１０内を減圧状
態に維持することが可能であり、また、前記二次燃焼炉
１０から排ガスが漏れることもない。また、前記出滓鍋
１１内にスラグが蓄積された時には、前記シャッタ装置
１１４により、前記スラグ排出口１０２を閉じるので、
前記接合装置１１５を上昇させても、前記二次燃焼炉１
０は密閉状態に保たれる。よって、前記二次燃焼炉１０
や前記廃棄物熔融炉１０の炉圧制御が容易な出滓鍋１１
となっている。When the slag discharge port 102 of the secondary combustion furnace 10 and the slag pot 11 are connected by the joining device 115, the slag is discharged from the slag discharge port 102 even when the slag is discharged from the slag discharge port 102. The inside of the secondary combustion furnace 10 can be maintained in a reduced pressure state, and no exhaust gas leaks from the secondary combustion furnace 10. When slag is accumulated in the slag pot 11, the slag discharge port 102 is closed by the shutter device 114,
Even if the joining device 115 is raised, the secondary combustion furnace 1
0 is kept closed. Therefore, the secondary combustion furnace 10
Slag pot 11 in which the furnace pressure of the waste melting furnace 10 is easily controlled.
It has become.

【００４０】なお、出滓鍋１１の開口縁１１６や前記接
合部１１５ｂに気密シールを設けることが望ましい。It is desirable to provide an airtight seal on the opening edge 116 of the slag pot 11 and the joint 115b.

【００４１】前記粉砕機２は、切断式、回転式或は圧縮
式のいずれの破砕機でもよい。また、前記廃棄物ホッパ
ー３、前記乾燥炉４及び混練機７のコンベア３０は、二
軸スクリューフィーダが好ましい。廃棄物によるツマリ
を防ぎ、スムーズに連続的に搬送できるからである。The crusher 2 may be any of a cutting type, a rotary type and a compression type crusher. Further, the conveyor 30 of the waste hopper 3, the drying furnace 4, and the kneader 7 is preferably a twin screw feeder. This is because it is possible to prevent dulling due to waste and to smoothly and continuously convey.

【００４２】以上のように構成されたプラントの運転手
順を説明する。まず、アルミニウム「約１」対酸化鉄
「約６」の割合で混合したアルミニウムと酸化鉄からな
るテルミット剤を準備し、前記テルミット剤貯溜部８の
貯溜部８０に投入する。また、前記二次燃焼炉１０に取
付けた前記二次燃焼用バーナ１００に点火し、また前記
熔融炉９のバーナ９０７にも点火して、それぞれ炉９，
１０内を温める。前記各バーナ用に前記送風機１０３及
び送気路９１６に向けて送風機９１２をオンする。その
他１３１、１５０、４０４、４１３等の送風機も作動さ
せる。並行して、前記破砕機２により生ゴミ等の廃棄物
を破砕し、前記廃棄物ホッパー３に貯溜する。また前記
出滓鍋１１を前記二次燃焼炉１０の下に配置し、前記シ
ャッタ装置１１４のシャッタ１１４ａを開放し、前記接
合装置１１５の接合部１１５ｂを出滓鍋１１の開口縁１
１６に密着させて、前記出滓鍋１１をセットする。ま
た、前記送気路１１３の送量弁Ｖ２を開放して、出滓鍋
冷却部１１２に冷却エアを供給する。The operation procedure of the plant configured as described above will be described. First, a thermite agent composed of aluminum and iron oxide mixed in a ratio of aluminum “about 1” to iron oxide “about 6” is prepared and put into the storage section 80 of the thermite agent storage section 8. Further, the burner 100 for secondary combustion attached to the secondary combustion furnace 10 is ignited, and the burner 907 of the melting furnace 9 is also ignited.
Warm inside 10. The blower 912 is turned on toward the blower 103 and the air passage 916 for each burner. In addition, the blowers 131, 150, 404, and 413 are also operated. At the same time, waste such as garbage is crushed by the crusher 2 and stored in the waste hopper 3. Further, the slag pot 11 is disposed below the secondary combustion furnace 10, the shutter 114 a of the shutter device 114 is opened, and the joining portion 115 b of the joining device 115 is connected to the opening edge 1 of the slag pot 11.
16 and the slag pot 11 is set. Further, the air supply valve V2 of the air supply path 113 is opened to supply cooling air to the slag pot cooling unit 112.

【００４３】上記のような準備作業の後に、前記二次燃
焼炉１０の炉内のガスを前記誘引送風機１５０で誘引し
て、前記灰ダクト１２、誘引送気路１５４、第１熱交換
器１３、送気路１３０を介して、前記乾燥炉４の熱風流
入口４０１に送込む。前記第１熱交換器１３近辺の送気
路１３０を通過する熱風は、約６５０℃であるが、熱損
失を受けて前記熱風流入口４０１近辺に至る熱風は、約
２５０〜３００℃に下がっているので、前記乾燥炉４の
バーナ４０３…を燃焼させて、前記内筒４１内の温度を
廃棄物の炭化に必要な約４５０℃まで上昇させる。After the preparatory work as described above, the gas in the furnace of the secondary combustion furnace 10 is drawn by the suction blower 150, and the ash duct 12, the suction air passage 154, the first heat exchanger 13 The air is sent to the hot air inlet 401 of the drying furnace 4 through the air supply path 130. The hot air passing through the air supply passage 130 near the first heat exchanger 13 is about 650 ° C., but the hot air that reaches the vicinity of the hot air inlet 401 due to heat loss drops to about 250 to 300 ° C. , The burners 403 of the drying furnace 4 are burned to raise the temperature in the inner cylinder 41 to about 450 ° C. necessary for carbonizing the waste.

【００４４】同時に前記乾燥炉４の内筒４１を回転させ
るモータ等を起動すると共に、前記コンベア３０，３０
を介して粉砕された前記廃棄物を乾燥炉４の内筒４１に
投入する。投入された廃棄物は、前記乾燥炉４により炭
化されるので、その炭化廃棄物を、前記貯溜部６に搬送
して、一旦貯溜した後、前記混練機７に落して、混練、
乾燥させ、前記熔融炉９の投入口９００に投入する。At the same time, a motor and the like for rotating the inner cylinder 41 of the drying furnace 4 are started, and the conveyors 30, 30 are started.
The pulverized waste is supplied to the inner cylinder 41 of the drying furnace 4 through the above. Since the input waste is carbonized by the drying furnace 4, the carbonized waste is transported to the storage section 6, where the waste is temporarily stored, and then dropped into the kneading machine 7, where the kneading is performed.
It is dried and put into the charging port 900 of the melting furnace 9.

【００４５】前記投入口９００から炉内に投入された炭
化廃棄物は、廃棄物貯溜領域９０１に一時的に貯溜され
るので、前記プッシャ装置９０５を駆動して、炭化廃棄
物を前記炉床部９０２に落込む。前記炉床部９０２に落
込まれた炭化廃棄物は、前記炉床部９０２の上流側が高
く、徐々に傾斜を弱めながら堆積する。The carbonized waste introduced into the furnace from the charging port 900 is temporarily stored in a waste storage area 901, and the pusher device 905 is driven to remove the carbonized waste from the furnace floor. 902. The carbonized waste dropped into the hearth 902 is high on the upstream side of the hearth 902, and is deposited while gradually decreasing the inclination.

【００４６】そして、前記テルミット剤貯溜部８のロー
タリフィーダ８３を作動させて、前記テルミット投入管
９０６より前記テルミット剤を前記廃棄物の堆積斜面上
に投下する。前記ロータリフィーダ８３の吐出量は、最
大７Ｌ／ｍｉｎまで制御できるが、０．５〜１Ｌ／ｍｉ
ｎが好適である。この場合、吐出量が増える程、テルミ
ット剤の供給量が増えて、反応熱が上昇することにな
る。Then, the rotary feeder 83 of the thermite agent storage section 8 is operated to drop the thermite agent from the thermite injection pipe 906 onto the slope of the waste. The discharge amount of the rotary feeder 83 can be controlled up to a maximum of 7 L / min.
n is preferred. In this case, as the discharge amount increases, the supply amount of the thermite agent increases, and the reaction heat increases.

【００４７】引続き前記バーナ９０７で廃棄物を加熱
（約８００℃程度）するとともに、テルミット剤を着火
させて、テルミット反応を開始させる。一旦、テルミッ
ト反応が生じると、テルミット剤を連続的に供給すれ
ば、テルミット反応により発生する熱により、連続的に
テルミット反応が継続する。この時、前記送気路９１３
を開放すると、前記冷却部９１１を経由して、送気路９
１４を介して、温められた空気が燃焼エア送気管９０８
に至り、炉室９０３に供給されるので、前記バーナ９０
７の燃焼が促進される。Subsequently, the waste is heated (about 800 ° C.) by the burner 907, and the thermite is ignited to start the thermite reaction. Once the thermite reaction occurs, if the thermite agent is continuously supplied, the thermite reaction continues continuously due to the heat generated by the thermite reaction. At this time, the air supply passage 913
Is opened, the air supply passage 9 passes through the cooling unit 911.
The heated air is supplied to the combustion air line 908 via
To the furnace chamber 903, so that the burner 90
7 is promoted.

【００４８】前記廃棄物は、テルミット反応により発生
する高温の熱により、約１３００℃程度で熔融し始め
る。なお、テルミット反応により２５００℃乃至２６５
０℃程度まで昇温する。前記テルミット剤が投下された
領域より熔融し始め、テルミット剤の反応熱或は熔融ス
ラグの熱により、下部の廃棄物が熔融される。即ち、テ
ルミット剤も熔融され、テルミット反応を生じながら下
部の廃棄物を熔融侵食していくので、廃棄物の熔融も効
率的に行われる。熔融スラグは、炉床部９０２を下流に
向って流れ、前記熔融スラグ流下口９０４より前記二次
燃焼炉１０に落下する。The waste begins to melt at about 1300 ° C. due to the high temperature heat generated by the thermite reaction. In addition, 2500-265 degreeC by thermite reaction
Raise the temperature to about 0 ° C. The thermite begins to melt from the dropped area, and the lower waste is melted by the reaction heat of the thermite or the heat of the molten slag. That is, the thermite agent is also melted and the lower waste is melted and eroded while generating the thermite reaction, so that the waste is efficiently melted. The molten slag flows downstream through the hearth 902 and falls into the secondary combustion furnace 10 from the molten slag flow outlet 904.

【００４９】前記熔融炉９内の廃棄物の熔融状態は、前
記熔融炉９に設置した監視カメラ等（図示せず）により
監視する。そして、熔融状態を観察して、前記ロータリ
フィーダ８３の回転速度（吐出量）を制御し、テルミッ
ト剤の供給量を調整して炉内の温度を制御することがで
きる。また、連鎖的なテルミット反応が安定した場合に
は、前記バーナ９０７の火を消火する。この場合、前記
送気路９１４に設けられた流量弁Ｖ１を閉じて、前記燃
焼エア送気管９０８への空気の供給を停止してもよい。
一方、テルミット剤の連鎖的な反応が途切れたときには
前記バーナ９０７を再び点火し、テルミット反応を生じ
させる。また、非常時には、テルミット剤の供給を停止
させて、熔融炉の熔融を即座に停止させることができ
る。なお、テルミット剤投入管９０６にテルミット反応
による火炎が飛び散っても、前記ロータリフィーダ８３
の運転を停止させることにより、それ以上のテルミット
反応の延焼を防止することができる。The melting state of the waste in the melting furnace 9 is monitored by a monitoring camera or the like (not shown) installed in the melting furnace 9. Then, by observing the molten state, the rotation speed (discharge amount) of the rotary feeder 83 can be controlled, and the supply amount of the thermite agent can be adjusted to control the temperature in the furnace. When the chain thermite reaction is stabilized, the fire of the burner 907 is extinguished. In this case, the supply of air to the combustion air supply pipe 908 may be stopped by closing the flow valve V1 provided in the supply path 914.
On the other hand, when the chain reaction of the thermite agent is interrupted, the burner 907 is ignited again to cause a thermite reaction. In an emergency, the supply of the thermite agent can be stopped, and the melting of the melting furnace can be stopped immediately. It should be noted that even if a flame due to the thermite reaction scatters into the thermite agent supply pipe 906, the rotary feeder 83
By stopping the operation of, further spread of the thermite reaction can be prevented.

【００５０】前記二次燃焼炉１０に落下する熔融スラグ
は、その炉内を落下しながら凝固し、前記出滓鍋１１に
落下する。The molten slag falling into the secondary combustion furnace 10 solidifies while falling in the furnace and falls into the slag pot 11.

【００５１】前記出滓鍋１１にスラグが蓄積された段階
で、前記ロータリフィーダ８３、前記混練機７の運転を
止め、廃棄物の熔融を停止する。そして、前記シャッタ
１１４ａにより前記スラグ排出口１０２を閉鎖する。ま
た前記エアシリンダ１１５ｃをオンして、前記接合部１
１５ｂを上昇させる。なお、前記シャッタ１１４ａによ
り前記スラグ排出口１０２が閉鎖されているので、スラ
グが前記熔融スラグ流下口９０４から落下しても、作業
員の安全は保たれる。When the slag is accumulated in the slag pot 11, the operation of the rotary feeder 83 and the kneader 7 is stopped, and the melting of the waste is stopped. Then, the slag discharge port 102 is closed by the shutter 114a. Further, the air cylinder 115c is turned on, and the joint 1
15b is raised. Since the slag discharge port 102 is closed by the shutter 114a, even if the slag falls from the molten slag flow down port 904, the safety of the worker is maintained.

【００５２】その後、前記送量弁Ｖ２を閉鎖して、前記
送気路１１３と前記出滓鍋冷却部１１２を接続するジョ
イント装置を外し、前記出滓鍋１１を移動させる。そし
て、空の前記出滓鍋１１をセットして、再び上述の熔融
作業を開始する。Thereafter, the feed valve V2 is closed, the joint device connecting the air supply passage 113 and the slag pot cooling unit 112 is removed, and the slag pot 11 is moved. Then, the empty slag pot 11 is set, and the above-described melting operation is started again.

【００５３】なお、上記プラントにより生成されたスラ
グは、次のような方法により、その再利用を図ることが
できる。まず、前記スラグを１００μｍ〜１０ｍｍの範
囲で粉砕し、粉砕スラグを磁力選鉱により脱鉄し、脱鉄
された粉砕スラグをアルミナ質キャスタブル材、粘度質
キャスタブル材、アルミナセメントの内のいずれか一種
類以上を含有させたバインダーと水とで混練させ、混練
させた混合物を型を用いて硬化させ、その後乾燥させれ
ばよい。以上のスラグを用いた再生品では、耐火性や耐
侵食性に優れ、ごみ焼却炉等の炉壁等に使用でき、また
形状や大きさの自由度が高い耐火物を得ることができ
る。The slag produced by the above plant can be reused by the following method. First, the slag is pulverized in the range of 100 μm to 10 mm, the pulverized slag is deironized by magnetic separation, and the deironed pulverized slag is one of alumina castable material, viscous castable material, and alumina cement. What is necessary is just to knead | mix with the binder and water which contain the above, to harden the kneaded mixture using a type | mold, and to dry after that. Recycled products using the above slag have excellent fire resistance and erosion resistance, can be used for furnace walls of refuse incinerators and the like, and can provide refractories having a high degree of freedom in shape and size.

【００５４】以上のような廃棄物熔融プラントの前記熔
融炉９によれば、最適な割合で混合されたテルミット剤
を廃棄物上で反応させ、その反応熱又はその反応熱によ
り熔融した熔融物の熱により、その下部にある廃棄物を
熔融させることにより、効率的な熔融処理を行うことが
できる。このような熔融炉９に、焼却炉として機能する
前記乾燥炉４を組み合わせることにより、生ゴミ等の一
般廃棄物及び産業廃棄物から再利用が容易で、且つ、無
害安定化されたスラグに、一貫した工程により生成でき
る廃棄物熔融プラントを提供できる。なお、生ゴミ等の
処理量として、一時間当たり約１．５トンを想定してい
る。According to the melting furnace 9 of the above-described waste melting plant, the thermite agent mixed at an optimum ratio is reacted on the waste, and the heat of reaction or the heat of the melt melted by the reaction heat is obtained. By melting the waste underneath by heat, an efficient melting process can be performed. By combining such a melting furnace 9 with the drying furnace 4 functioning as an incinerator, it can be easily reused from general waste such as garbage and industrial waste, and harmless and stabilized slag can be obtained. A waste melting plant that can be produced by a consistent process can be provided. In addition, about 1.5 tons per hour is assumed as a processing amount of garbage and the like.

【００５５】次に、図４乃至図８に基づいて廃棄物熔融
プラントの第２実施形態を説明する。図４（イ）は同プ
ラントの配置見取図、同図（ロ）は図（イ）のＡ−Ａ線
矢視部分図である。図５（イ）は同プラントを構成する
テルミット剤貯溜部の正面図、同図（ロ）は同平面図、
同図（ハ）は同側面図である。図６（イ）は同プラント
を構成する熔融炉の中央縦断面図、同図（ロ）は同中央
横断面図、同図（ハ）は図（イ）のＡ−Ａ線矢視断面図
である。図７（イ）は同熔融炉を構成する枠体の中央縦
断面図、同図（ロ）は図（イ）のＡ−Ａ線矢視断面図、
同図（ハ）は図（イ）のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線矢視断面
図、同図（ニ）は図（イ）のＤ−Ｄ線矢視断面図であ
る。図８は同プラントを構成する二次燃焼炉及び灰ダク
トの側面図である。Next, a second embodiment of the waste melting plant will be described with reference to FIGS. FIG. 4A is a layout sketch of the plant, and FIG. 4B is a partial view taken along line AA of FIG. FIG. 5 (a) is a front view of a thermite agent storage unit constituting the plant, and FIG. 5 (b) is a plan view thereof.
FIG. 3C is a side view of the same. Fig. 6 (a) is a central longitudinal sectional view of a melting furnace constituting the plant, Fig. 6 (b) is a central transverse sectional view, and Fig. 6 (c) is a sectional view taken along line AA of Fig. 6 (a). It is. FIG. 7A is a longitudinal sectional view at the center of the frame constituting the melting furnace, and FIG. 7B is a sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 3C is a sectional view taken along line BB and CC of FIG. 1A, and FIG. 3D is a sectional view taken along line DD of FIG. FIG. 8 is a side view of a secondary combustion furnace and an ash duct constituting the plant.

【００５６】第２実施形態に係る廃棄物熔融プラント
は、第１実施形態の前記テルミット剤貯溜部８、前記熔
融炉９、前記二次燃焼炉１０、前記灰ダクト１２に代え
て、上記図５乃至図８に示したテルミット剤貯溜部８
Ａ、熔融炉９Ａ、二次燃焼炉１０Ａ及び灰ダクト１２Ａ
を用いる。The waste melting plant according to the second embodiment differs from the waste melting plant shown in FIG. 5 in that the thermite agent storage section 8, the melting furnace 9, the secondary combustion furnace 10, and the ash duct 12 of the first embodiment are replaced with each other. To thermite agent storage unit 8 shown in FIG.
A, melting furnace 9A, secondary combustion furnace 10A and ash duct 12A
Is used.

【００５７】前記テルミット剤貯溜部８Ａが、前記貯溜
部８と異なる主な点は、テルミット剤の混合作業を自動
化したことである。即ち、前記テルミット貯溜部８Ａ
は、テルミット剤としての酸化鉄等の金属酸化物を貯溜
する第１の貯溜部８０Ａと、テルミット剤としてのアル
ミニウムを貯溜する第２の貯溜部８０Ｂと、各テルミッ
ト剤の混合比を調整する調整装置８４と、該調整装置８
４により調整された各テルミット剤をゲート装置８５で
一時的に貯溜しつつ攪拌する攪拌装置８６と、前記ゲー
ト装置８５が開いた場合に混合されたテルミット剤を一
時的に貯溜しつつ流下させるホッパ８７と、前記ロータ
リフィーダ８３から構成されている。The main difference between the thermite storage section 8A and the storage section 8 is that the mixing operation of the thermite agent is automated. That is, the thermite storage unit 8A
Is a first storage unit 80A that stores a metal oxide such as iron oxide as a thermite agent, a second storage unit 80B that stores aluminum as a thermite agent, and an adjustment that adjusts the mixing ratio of each of the thermite agents. Device 84 and the adjusting device 8
A stirring device 86 for temporarily storing and stirring each of the thermite agents adjusted by 4 in the gate device 85, and a hopper for temporarily storing and flowing down the thermite agent mixed when the gate device 85 is opened. 87 and the rotary feeder 83.

【００５８】第１貯溜部８０Ａと第２貯溜部８０Ｂは略
同一構成であるので、第１貯溜部８０Ａのみを取上げて
説明する。第１貯溜部８０Ａは、それぞれ広口８００と
狭口８０１を備えホッパー状に形成されており、前記広
口８００には蓋８０２が設けられ、テルミット剤を投入
する以外は、常時閉鎖されている。一方、前記狭口８０
１は、前記調整装置８４がその開閉装置となっている。
上記のように構成された前記第１貯溜部８０Ａと前記第
２貯溜部８０Ｂは、前記攪拌装置８６が収容された柱状
部８６０を中心として、略垂直状の側面をそれぞれ対面
させつつ、架台８０３に取付けられている。Since the first storage section 80A and the second storage section 80B have substantially the same configuration, only the first storage section 80A will be described. The first storage section 80A is formed in a hopper shape with a wide mouth 800 and a narrow mouth 801 respectively. The wide mouth 800 is provided with a lid 802, and is always closed except for charging a thermite agent. On the other hand, the narrow mouth 80
In 1, the adjusting device 84 is an opening / closing device thereof.
The first storage section 80A and the second storage section 80B configured as described above are mounted on the pedestal 803 with the substantially vertical side surfaces facing each other around the columnar section 860 in which the stirring device 86 is housed. Mounted on

【００５９】前記調整装置８４は、前記狭口８０１，８
０１の間に連設されたテルミット剤投入ボックス８４１
と、この投入ボックス８４１の内部を水平方向にスライ
ドすることにより、前記狭口８０１，８０１から投入ボ
ックス８４１に流入した各テルミット剤を前記柱状部８
６０内に流込む一対のプッシャ８４２，８４２を備えて
いる。これらプッシャ８４２，８４２は、例えばエアシ
リンダにより駆動される。そして、後述するように前記
一対のプッシャ８４２，８４２による各テルミット剤の
押込量を制御することにより、金属酸化物とアルミニウ
ムの混合比を調整できるようになっている。The adjusting device 84 is provided with the narrow openings 801 and 8.
01 thermite agent supply box 841
By sliding the inside of the input box 841 in the horizontal direction, each of the thermite agents flowing into the input box 841 from the narrow openings 801 and 801 can be transferred to the columnar portion 8.
A pair of pushers 842 and 842 that flow into the inside of the vehicle 60 are provided. These pushers 842 and 842 are driven by, for example, an air cylinder. Then, by controlling the amount of pushing of each of the thermite agents by the pair of pushers 842 and 842 as described later, the mixing ratio between the metal oxide and aluminum can be adjusted.

【００６０】前記攪拌手段８６は、前記プッシャ８４
２，８４２により落とし込まれた各テルミット剤を攪拌
する攪拌羽根８６１と、この羽根８６１を取付けた駆動
軸８６２と、この駆動軸８６２を固定し、且つ、駆動軸
８６２の回転速度、即ちミキシング回転数を制御する減
速機８６３からなっている。The stirring means 86 is provided with the pusher 84.
A stirring blade 861 for stirring each of the thermite agents dropped by the blades 2,842, a drive shaft 862 to which the blade 861 is attached, the drive shaft 862 is fixed, and the rotation speed of the drive shaft 862, that is, the mixing rotation It comprises a speed reducer 863 for controlling the number.

【００６１】前記ゲート装置８５は、前記柱状部８６０
の底部に配置され、その柱状部８６０を開閉するもの
で、例えばナイフゲート自動バルブ等から構成されてい
る。The gate device 85 includes the columnar part 860.
, Which opens and closes the columnar portion 860, and comprises, for example, an automatic knife gate valve.

【００６２】この実施形態のように、２本のテルミット
剤投入管９０６Ａ，９０６Ｂ（後述）を用いる場合に
は、前記テルミット剤貯溜部８Ａを２基設置して、スム
ースなテルミット剤の投下を図る（図４（ロ）参照）。When two thermite agent supply pipes 906A and 906B (described later) are used as in this embodiment, two thermite agent reservoirs 8A are provided so that a smooth thermite agent can be dropped. (See FIG. 4B).

【００６３】次に上記構成のテルミット剤貯溜部８Ａの
動作例を説明する。予め、適量の酸化鉄を第１貯溜部８
０Ａに入れ、適量のアルミニウムを第２貯溜部８０Ｂに
入れるが、以下の動作は、前記テルミット剤貯溜部８Ａ
を制御する制御装置により、自動的に行われる。動作前
には、前記ゲート装置８５は閉じられており、前記プッ
シャ８４２，８４２が前記狭口８０１，８０１を閉鎖し
ている。動作が開始されると、前記狭口８０１，８０１
を閉じていたプッシャ８４２，８４２がスライドして狭
口８０１，８０１を開放すると共に、前記混合比率に対
応した幅だけそれぞれスライドすると、例えばリミット
スイッチが作動して、所定の位置に停止する。その結
果、それぞれプッシャ８４２，８４２のスライド幅に応
じて、前記各テルミット剤が柱状部８６０及びテルミッ
ト剤投入ボックス８４２に流れ込む。その流入が略止ま
る時点で、狭口８０１，８０１を閉じるようにプッシャ
８４２，８４２がスライドし、前記テルミット剤投入ボ
ックス８４２に留まっているテルミット剤を前記柱状部
８６０に落し込む。その後、前記攪拌装置８６がオンし
て、所定時間、テルミット剤を攪拌する。この場合、可
変装置８６３を制御して、前記攪拌羽根８６１の回転数
を調整し、混合具合を調製することができる。攪拌が終
了すると同時に、前記ゲート装置８５が開き、テルミッ
ト剤が、前記ホッパー８７に貯溜される。そして、前記
ロータリバルブ８３が作動して、所定量のテルミット剤
を後述のテルミット投入管に投入する。上記のような押
出し、攪拌、開門、投下動作が前記制御装置により、自
動的に行われる。Next, an example of the operation of the thermite agent storage section 8A having the above configuration will be described. First, an appropriate amount of iron oxide is stored in the first storage unit 8.
0A and an appropriate amount of aluminum into the second storage unit 80B. The following operation is performed by using the thermite agent storage unit 8A.
Is automatically performed by a control device that controls Before the operation, the gate device 85 is closed, and the pushers 842 and 842 close the narrow openings 801 and 801. When the operation is started, the narrow openings 801 and 801
When the pushers 842 and 842 that have closed are slid to open the narrow mouths 801 and 801 and to slide by a width corresponding to the mixing ratio, for example, a limit switch is activated and stops at a predetermined position. As a result, each of the thermite agents flows into the columnar part 860 and the thermite agent input box 842 according to the slide width of the pushers 842 and 842, respectively. At the time when the inflow is substantially stopped, the pushers 842 and 842 slide so as to close the narrow openings 801 and 801, and the thermite remaining in the thermite agent input box 842 is dropped into the columnar portion 860. Thereafter, the agitating device 86 is turned on to agitate the thermite agent for a predetermined time. In this case, by controlling the variable device 863, the number of rotations of the stirring blade 861 can be adjusted, and the mixing condition can be adjusted. Simultaneously with the completion of the stirring, the gate device 85 is opened, and the thermite agent is stored in the hopper 87. Then, the rotary valve 83 is operated, and a predetermined amount of a thermite agent is injected into a thermite injection pipe described later. The above-described extrusion, stirring, opening, and dropping operations are automatically performed by the control device.

【００６４】上記テルミット剤貯溜部８Ａによれば、テ
ルミット剤の混合作業が自動化され、その労力が大幅に
軽減される。なお、この実施形態では第１の貯溜部８０
Ａに金属酸化物を、第２の貯溜部８０Ｂにアルミニウム
を貯溜しているが、その逆でもよい。According to the thermite storage section 8A, the operation of mixing the thermite is automated, and the labor required for the mixing is greatly reduced. In this embodiment, the first storage unit 80
Although metal oxide is stored in A and aluminum is stored in the second storage portion 80B, the reverse is also possible.

【００６５】前記熔融炉９Ａが前記熔融炉９と異なる点
は、前記プッシャ装置９０５に代えてプッシャを複数に
分割した分割プッシャ９０５Ａとしたこと、サイドプッ
シャ９０５Ｂを設けたこと、２本のテルミット投入管９
０６Ａ，９０６Ｂにしたこと、燃焼エア送気部９０８
Ａ，９０８Ａを炉体９０の長手方向に配置したこと、首
振りバーナ９０７Ａとしたことである。さらに、炉体９
０の略全体を覆う空冷部９１１Ａを枠体９１に設けてい
る。The melting furnace 9A is different from the melting furnace 9 in that the pusher device 905 is replaced with a split pusher 905A in which a pusher is divided into a plurality of pieces, and that a side pusher 905B is provided and two thermites are inserted. Tube 9
06A and 906B, the combustion air supply unit 908
A, 908A is disposed in the longitudinal direction of the furnace body 90, and a swinging burner 907A is provided. Further, the furnace body 9
An air cooling unit 911A that covers substantially the entirety of zero is provided in the frame body 91.

【００６６】前記分割押出プッシャ９０５Ａは、図６
（ロ）に示したように熔融炉９Ａの廃棄物貯溜領域９０
１に投下された廃棄物を等分に細分化にして、炉床部９
０２に落とし込むもので、４台のプッシャ９０５ａ〜９
０５ｄと、各プッシャ９０５ａ〜９０５ｄを駆動する４
台の油圧シリンダ９０５ｅ〜９０５ｈから構成され、枠
体９１のプッシャ支持部９１Ａに取付けられている。The split extrusion pusher 905A is shown in FIG.
As shown in (b), the waste storage area 90 of the melting furnace 9A
1 is divided into equal parts and the hearth 9
02, four pushers 905a-9
05d and 4 for driving each of the pushers 905a to 905d.
It is composed of two hydraulic cylinders 905e to 905h, and is attached to the pusher supporting portion 91A of the frame 91.

【００６７】前記４台のプッシャ９０５ａ〜９０５ｄを
一定時間毎に、交互に駆動することにより、炉床部９０
２での熔融速度（能力）に応じた量の灰を落とし込むこ
とができる。例えば、約２０秒間隔毎に、９０５ａ，９
０５ｄ，９０５ｂ，９０５ｃの順序でスライドさてもよ
い。このような分割プッシャ９０５Ａによって、より確
実に未熔融の廃棄物の発生を防ぎ、完全熔融により重金
属の封止を図る。By driving the four pushers 905a to 905d alternately at regular intervals, the hearth section 90 is driven.
The amount of ash corresponding to the melting rate (capacity) in Step 2 can be dropped. For example, every approximately 20 seconds, 905a, 9
The slide may be performed in the order of 05d, 905b, and 905c. By such a split pusher 905A, generation of unmelted waste is more reliably prevented, and heavy metal is sealed by complete melting.

【００６８】前記サイドプッシャ９０５Ｂは、炉床部９
０２の両サイド上に堆積した灰をテルミット反応剤が投
下される炉床部９０２の中央に寄せるもので、前記分割
プッシャ９０５Ａのスライド方向に対し、略直交する方
向にスライドする左右のプッシャ９０５ｉ，９０５ｊ
と、各プッシャ９０５ｉ，９０５ｊを駆動する油圧シリ
ンダ９０５ｋ，９０５ｌから構成され、枠体９１のサイ
ドプッシャ支持部９１Ｂに取付けられている。The side pusher 905B is connected to the hearth 9
02, which pushes the ash deposited on both sides to the center of the hearth 902 where the thermite reactant is dropped, and slides the right and left pushers 905i, 905i, slid in a direction substantially perpendicular to the sliding direction of the split pusher 905A. 905j
And hydraulic cylinders 905k and 905l for driving the respective pushers 905i and 905j, and are attached to the side pusher support portion 91B of the frame body 91.

【００６９】よって、炉床部９０２の両サイド上に堆積
した灰が中央に寄せることができ、未熔融灰を少なくす
ることができる。Accordingly, the ash deposited on both sides of the hearth 902 can be brought to the center, and the unmelted ash can be reduced.

【００７０】前記第１テルミット投入管９０６Ａは、前
記投入管９０６と同様に、炉床部９０２上の廃棄物貯溜
領域９０１寄りに位置するが、第２投入管９０６Ｂは、
炉床部９０２の下流寄りに位置している。これは、炉床
部９０２の下流寄りでは、熔融スラグが冷め易く、流下
速度が遅くなるので、炉床部９０２の下流側にもテルミ
ット剤を投下して、テルミット反応を起こさせて温度を
上げ、熔融スラグの流れを早くするものである。なお、
前記投入管９０６Ｂは、上下方向にスライドできるよう
になっており、この投入管９０６Ｂの先端と熔融スラグ
の接触を防ぐことができるようになっいる。The first thermite charging pipe 906A is located near the waste storage area 901 on the hearth 902 similarly to the charging pipe 906, while the second charging pipe 906B is
It is located downstream of the hearth 902. This is because the molten slag tends to cool down at the downstream side of the hearth 902, and the flow speed becomes slow. Therefore, a thermite agent is dropped also on the downstream side of the hearth 902 to cause a thermite reaction to raise the temperature. , To speed up the flow of molten slag. In addition,
The charging pipe 906B is configured to be slidable in the vertical direction, so that contact between the tip of the charging pipe 906B and the molten slag can be prevented.

【００７１】前記首振りバーナ９０７Ａは、バーナの噴
射口の中心軸の位置を変位できるもので、例えば約３０
度の角度範囲で火炎軸を移動させることができる。よっ
て、熔融スラグが固まり易い個所に噴射して温度を上げ
たり、またテルミット反応が弱まった個所に集中的に、
火炎を当てて、テルミット反応を促進し、熔融を早める
ことができる。特に、上記炉床部９０２の下流側は、上
述のように冷め易いので、下流側のテルミット反応の促
進に有効である。The swinging burner 907A is capable of displacing the position of the central axis of the injection port of the burner.
The flame axis can be moved within an angle range of degrees. Therefore, the molten slag is sprayed to a place where it is easy to solidify, and the temperature is raised.
Exposure to a flame can accelerate the thermite reaction and accelerate melting. In particular, since the downstream side of the hearth 902 is easily cooled as described above, it is effective in promoting the thermite reaction on the downstream side.

【００７２】前記燃焼エア送気部９０８Ａは、図６
（イ）に示したように、炉床部９０２の上流から下流に
かけて、所定間隔毎に複数の噴出口が設けられていお
り、炉床部９０２の長手方向の全域にエアを供給できる
ようになっている。よって、前記首振りバーナ９０７Ａ
の噴射範囲に応じて、炉床部９０２の上流から下流にか
けて燃焼酸素を供給することができる。The combustion air supply section 908A is provided in
As shown in (a), a plurality of ejection ports are provided at predetermined intervals from upstream to downstream of the hearth 902, so that air can be supplied to the entire area of the hearth 902 in the longitudinal direction. ing. Therefore, the swinging burner 907A
The combustion oxygen can be supplied from upstream to downstream of the hearth 902 in accordance with the injection range of the furnace.

【００７３】前記空冷部９１１Ａは、図７（ロ）〜
（ニ）に示したように、炉室９０３を略Ｕ字状に囲むよ
うに設けられており、冷却範囲を拡大している。よっ
て、炉底を広範囲に冷却できると共に、熱交換される空
気量が増大する。The air cooling section 911A is shown in FIG.
As shown in (d), it is provided so as to surround the furnace chamber 903 in a substantially U-shape, thereby expanding the cooling range. Therefore, the furnace bottom can be cooled over a wide range, and the amount of air exchanged with heat increases.

【００７４】前記二次燃焼炉１０Ａが、前記二次燃焼炉
１０と異なる点は、二次燃焼用バーナ１００Ａを斜め上
方の位置に取付け、その二次燃焼用バーナ１００Ａの火
炎が、燃焼炉内を斜めにクロスして噴出できるようにし
ていることである。このような構成により、前記熔融炉
１０Ａから誘引された排ガスは、火炎の圧力により、斜
め下方向に排出方向が規制され、或は渦巻を形成するの
で、排ガスの滞留時間を引き伸ばすことができる。よっ
て、より確実に排ガスを焼切ることができ、ダイオキシ
ンの発生を抑制できる等の効果を得ることができる。The secondary combustion furnace 10A is different from the secondary combustion furnace 10 in that a secondary combustion burner 100A is mounted at an obliquely upper position, and the flame of the secondary combustion burner 100A is placed inside the combustion furnace. To be able to squirt crosswise. With such a configuration, the discharge direction of the exhaust gas induced from the melting furnace 10A is restricted obliquely downward by the pressure of the flame or forms a spiral, so that the residence time of the exhaust gas can be extended. Therefore, it is possible to more reliably burn off the exhaust gas, and to obtain effects such as suppression of generation of dioxin.

【００７５】前記灰ダクト１２Ａが上記ダクト１２と異
なる点は、灰ダクトのダクト開口１２１に格子を取付け
た点である。この格子は、例えば煉瓦等の耐火材を格子
状に積み上げたもので、格子に当たった排ガスは、一定
時間、ダクト１２Ａ内に留まるので、この構造によって
も、排ガスの滞留時間を引き延ばし、排ガス処理の効率
を上げることができる。また、排ガスが格子に衝突した
段階で、ガス中の不燃性の灰が叩き落とされ、灰ダクト
１２Ａの灰溜まりに効率よく落下する。The ash duct 12A is different from the above-described duct 12 in that a grid is attached to the duct opening 121 of the ash duct. This lattice is made by stacking refractory materials such as bricks in a lattice shape. Exhaust gas that hits the lattice stays in the duct 12A for a certain period of time. Efficiency can be improved. Further, at the stage where the exhaust gas collides with the lattice, the non-combustible ash in the gas is knocked down, and efficiently falls into the ash pool of the ash duct 12A.

【００７６】以上の構成に係るプラントの運転において
は、テルミット剤の混合作業を省略することができる。
また、前記テルミット投入管９０６Ａ，９０６Ｂや分割
プッシャ９０５Ａ及びサイドプッシャ９０５Ｂを用い
て、より完全な熔融処理を行うことができる。その他の
構成及びプラントの運転手順は、前記第１実施形態に係
るプラントと同様であるので、同様な作用効果を奏す
る。In the operation of the plant having the above structure, the operation of mixing the thermite agent can be omitted.
Further, a more complete melting process can be performed using the thermite injection pipes 906A and 906B, the split pushers 905A and the side pushers 905B. The other configuration and the operation procedure of the plant are the same as those of the plant according to the first embodiment, and thus the same operation and effect can be obtained.

【００７７】次に、第３実施形態に係る廃棄物熔融ブラ
ントの構成例を説明する。このプラントは、市町村等の
自治体が運用するゴミ焼却施設等で発生する焼却灰、下
水処理場の汚泥、不燃性の廃棄物、アスベスト等の廃棄
物等、六価クロムを含む廃棄物等を、予め炭化せずに熔
融するものある。よって、前記第１、第２実施形態を構
成した前記廃棄物乾燥炉４から燃焼温度を上昇させるた
めのバーナ４０３及び送風機４０４を取り外した廃棄物
乾燥炉４Ａ（図示せず）を用いる。Next, an example of the configuration of a waste melting brand according to the third embodiment will be described. This plant is designed to reduce incineration ash, sludge from sewage treatment plants, non-combustible waste, waste such as asbestos, waste containing hexavalent chromium, etc., generated by municipalities and other municipalities. Some are melted without being carbonized beforehand. Therefore, a waste drying furnace 4A (not shown) is used in which the burner 403 and the blower 404 for increasing the combustion temperature are removed from the waste drying furnace 4 constituting the first and second embodiments.

【００７８】そして、前記廃棄物乾燥炉４Ａに、廃棄物
貯溜装置から廃棄物を投入する。なお、塊状の廃棄物
は、前記熔融炉の投入前に、５０ｍｍ以下の粒径に粉砕
することが好ましい。その他の構成及びプラントの運転
手順は、第１、第２実施形態に係るプラントと同様であ
るので、詳細な説明は省略する。Then, waste is charged from the waste storage device into the waste drying furnace 4A. It is preferable that the lump waste is pulverized to a particle size of 50 mm or less before being put into the melting furnace. Other configurations and operation procedures of the plant are the same as those of the plants according to the first and second embodiments, and thus detailed description is omitted.

【００７９】[0079]

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、テルミ
ット反応による熔融炉と焼却炉として機能する廃棄物乾
燥炉を組合わせることにより、生ゴミ等の一般廃棄物及
び産業廃棄物から再利用が容易で、且つ、無害安定化さ
れたスラグを生成できる廃棄物熔融プラントを提供でき
る。また、小型且つ低コストであり、取扱いが簡易な廃
棄物熔融プラントであるので、循環型社会の要請に適合
した廃棄物処理設備となっている。さらに上記スラグか
らの再生品は、耐火性や耐侵食性に優れ、ごみ焼却炉等
の炉壁等に使用でき、また形状や大きさの自由度が高い
耐火物となっている。According to the first aspect of the present invention, by combining a melting furnace using a thermite reaction and a waste drying furnace functioning as an incinerator, general waste such as garbage and industrial waste can be recycled. A waste melting plant that is easy to use and that can produce harmless and stabilized slag can be provided. In addition, since it is a small-sized, low-cost, and simple-to-handle waste melting plant, it is a waste treatment facility that meets the needs of a recycling-oriented society. Further, the reclaimed product from the slag is excellent in fire resistance and erosion resistance, can be used for a furnace wall of a refuse incinerator or the like, and has a high degree of freedom in shape and size.

【００８０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明と同様な作用効果を奏すると共に、請求項１及び
２の発明では、テミット剤の混合作業を自動化できる。According to the second aspect of the present invention, the first aspect
In addition to the same operation and effect as the invention of claim 1,
According to the second aspect, the mixing operation of the temitting agent can be automated.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 第１実施形態に係る廃棄物熔融プラントの構
成例図、FIG. 1 is a configuration example diagram of a waste melting plant according to a first embodiment,

【図２】 同プラントを構成する廃棄物乾燥炉の中央縦
断面図、FIG. 2 is a central longitudinal sectional view of a waste drying furnace constituting the plant,

【図３】 （イ）同プラントを構成する出滓鍋の正面
図、（ロ）同側面図、FIG. 3 (a) A front view of a slag pot constituting the plant, (b) a side view thereof,

【図４】 （イ）第２実施形態に係る廃棄物熔融プラン
トの見取図、（ロ）同図（イ）のＡ−Ａ矢視部分図、4A is a sketch of a waste melting plant according to a second embodiment, FIG. 4B is a partial view taken along the line AA in FIG.

【図５】 （イ）同プラントを構成するテルミット剤貯
溜部の正面図、（ロ）同平面図、（ハ）同側面図、FIG. 5 (a) is a front view of a thermite agent storage part constituting the plant, (b) is a plan view, (c) is a side view,

【図６】 （イ）同プラントの構成する熔融炉の中央縦
断面図、（ロ）同横断面図、（ハ）同（イ）のＡ−Ａ矢
視断面図、FIG. 6 (a) a central vertical sectional view of a melting furnace included in the plant, (b) a transverse sectional view thereof, (c) a sectional view taken along line AA of FIG.

【図７】 （イ）同熔融炉を構成する枠体の中央縦断面
図、（ロ）（ハ）（ニ）同枠体のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−
Ｃ，Ｄ−Ｄ矢視断面図、FIG. 7 (a) A central longitudinal sectional view of a frame constituting the melting furnace, (b) (c) (d) AA, BB, and C- of the frame.
C, D-D arrow sectional view,

【図８】 同プラントの構成する二次燃焼炉及び灰ダク
トの側面図。FIG. 8 is a side view of a secondary combustion furnace and an ash duct included in the plant.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ゴミピット １０ 二次燃焼炉 １００ １００Ａ バーナ １０１ ガス排出
口 １０２ スラグ排出口 １０３ 送風機 １０２ａ 裾カバー材 １１ 出滓鍋 １１０ 外鍋 １１１ 内鍋 １１２ 出滓鍋冷却部 １１３ 冷却用送
気路 １１４ シャッタ装置 １１５ 接合装置 １１４ａ シャッタ １１４ｂ エアシリンダ １１４ｃ 架台 １１５ａ 蛇腹 １１５ｂ 接合部 １１５ｃ エアシリンダ １２ １２Ａ 灰ダクト １２０ 灰回収口 １２１ ダクト開
口 １３，１４ 熱交換器 １３０ 送気路 １５ 集塵装置 １５０ 誘引送風機 １５１〜１５４ 誘引送気路 １３１，１４１ 送風機 ２ 破砕機 ３ 廃棄物ホッパー ３０，４０ コン
ベア ４ 廃棄物乾燥炉 ４０ 外筒 ４１ 内筒 ４００ 熱風路 ４０１ 熱風流入
口 ４０２ 排気口 ４０３ バーナ ４０４ 送風機 ４０５ 排気路 ４１０ 廃棄物投入口 ４１１ 廃棄物排
出口 ４１２ ガス排気口 ４１３ 誘引送風
機 ４１４ 排気路 ４Ｋ 架台 ４Ｒ ローラ ４Ｆ 攪拌爪 ４Ｗ 攪拌羽根 ５ ホッパー ６ 廃棄物貯溜部 ７ 混練機 ８ ８Ａ テルミット剤貯溜部 ８０ 貯溜部 ８０Ａ 第１の貯
溜部 ８０Ｂ 第２の貯溜部 ８１ 下部開口 ８２ テルミット剤プッシャ装置 ８３ ロータリフ
ィーダ ８４ 調整装置 ８５ ゲート装置 ８６ 攪拌装置 ８７ ホッパ ８００ 広口 ８０１ 狭口 ８０２ 蓋 ８６０ 柱状部 ８０３ 架台 ８４１ テルミット剤投入ボックス ８４２ プッシャ ８６１ 攪拌羽根 ８６２ 駆動軸 ８６３ 減速機 ８５ ゲート装置 ９ ９Ａ 廃棄物熔融炉 ９０ 炉体 ９１ 枠体 ９００ 廃棄物投入口 ９０１ 廃棄物貯
溜領域 ９０２ 炉床部 ９０３ 炉室 ９０４ 熔融スラグ流下口 ９０５ 廃棄物プ
ッシャ装置 ９０６ ９０６Ａ ９０６Ｂ テルミット剤投入管 ９０７ 加熱バーナ ９０８ ９０８Ａ ９０８Ａ 燃焼エア送気管 ９０９ 段差 ９１０ プッシャ支持部 ９１１ ９１１Ａ
熔融炉冷却部 ９１２ 送風機 ９１３ 送気路 ９１４ 送気路 ９１５ 送気管 ９１６ 送気路 ９０５Ａ 分割押出プッシャ ９０５Ｂ サイド
プッシャ ９０７Ａ 首振バーナ ９０５ａ〜９０５ｄ プッシャ ９０５ｅ〜９０５ｈ 油圧シリンダ ９１Ａ プッシャ支持部 ９０５ｉ，９０５ｊ 左右のプッシャ ９０５ｋ，９０５ｌ 油圧シリンダ ９１Ｂ サイドプッシャ支持部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Garbage pit 10 Secondary combustion furnace 100 100A Burner 101 Gas outlet 102 Slag outlet 103 Blower 102a Hem cover material 11 Slag pot 110 Outer pot 111 Inner pot 112 Slag pot cooling unit 113 Cooling air passage 114 Shutter device 115 Joining device 114a Shutter 114b Air cylinder 114c Stand 115a Bellows 115b Joining portion 115c Air cylinder 12 12A Ash duct 120 Ash collection port 121 Duct opening 13,14 Heat exchanger 130 Air supply path 15 Dust collector 150 Draft blower 151-154 Air path 131, 141 Blower 2 Crusher 3 Waste hopper 30, 40 Conveyor 4 Waste drying furnace 40 Outer cylinder 41 Inner cylinder 400 Hot air path 401 Hot air inlet 402 Exhaust port 403 Burner 404 Blower 405 Exhaust path 410 Waste Material input port 411 Waste discharge port 412 Gas exhaust port 413 Induction blower 414 Exhaust path 4K gantry 4R Roller 4F Stirring claw 4W Stirring blade 5 Hopper 6 Waste storage section 7 Kneader 8 8A Thermit agent storage section 80 First storage section 80 Storage section 80B 2nd storage section 81 Lower opening 82 Thermist agent pusher device 83 Rotary feeder 84 Adjuster 85 Gate device 86 Stirrer 87 Hopper 800 Wide mouth 801 Narrow mouth 802 Cover 860 Column 803 Mount 841 Thermite injection box 84 861 Stirring blade 862 Drive shaft 863 Reducer 85 Gate device 9 9A Waste melting furnace 90 Furnace body 91 Frame 900 Waste input port 901 Waste storage area 902 Furnace floor 903 Furnace room 904 Melt slag flow outlet 905 Waste pusher Apparatus 9 6 906A 906B thermit agent feeding pipe 907 heating burner 908 908A 908A combustion air feed pipe 909 step 910 pusher supporting portion 911 911A
Melting furnace cooling section 912 Blower 913 Air supply path 914 Air supply path 915 Air supply pipe 916 Air supply path 905A Split extrusion pusher 905B Side pusher 907A Swing burner 905a to 905d Pusher 905e to 905h Hydraulic cylinder 91A5i pusher 90A5 right and left pusher 90A5 Pusher 905k, 905l Hydraulic cylinder 91B Side pusher support

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23G 5/00 115 B09B 3/00 F23G 5/04 F23G 5/16 F23J 1/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) F23G 5/00 115 B09B 3/00 F23G 5/04 F23G 5/16 F23J 1/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 粉砕処理等の前処理を経た廃棄物は、廃
棄物乾燥炉に投入されて炭化された後、貯溜部、混練機
を介して、廃棄物熔融炉内に投入され、一方、テルミッ
ト剤を構成するアルミニウムが貯溜される第１の貯溜部
からアルミニウムが、テルミット剤を構成する金属酸化
物が貯溜される第２の貯溜部から金属酸化物がそれぞれ
調整装置に供給され混合比が調整されて、攪拌装置によ
り混合されて前記廃棄物熔融炉内に投入され、前記廃棄
物は、前記テルミット剤のテルミット反応により発生す
る熱により、熔融されて熔融スラグとなり、この熔融ス
ラグは、前記廃棄物熔融炉に連接された二次燃焼炉を介
して、出滓鍋に落下して蓄積される廃棄物熔融プラント
であって、 前記熔融炉の廃棄物貯溜領域に投下された前記廃棄物を
細分化にして、炉床部に落込む分割押出プッシャと、 前記炉床部上の廃棄物貯溜領域寄りに位置する第１テル
ミット投入管と、前記炉床部の下流寄りに位置する第２
テルミット投入管と、 前記炉床部の両サイド上に堆積した前記廃棄物をテルミ
ット反応剤が投下される炉床部の中央に寄せるサイドプ
ッシャを備えたこと を特徴とする廃棄物熔融プラント。1. A waste which has undergone a pretreatment such as a crushing treatment is put into a waste drying furnace, carbonized, and then put into a waste melting furnace via a storage unit and a kneading machine . Thermi
Storage portion in which aluminum constituting the agent is stored
From aluminum is the metal oxide that forms the thermite
Metal oxides from the second reservoir where the material is stored
The mixture is supplied to the adjusting device and the mixing ratio is adjusted.
The waste is melted and introduced into the waste melting furnace, and the waste is melted by heat generated by the thermite reaction of the thermite agent to become a molten slag, and the molten slag is connected to the waste melting furnace. Waste melting plant that falls and accumulates in the slag pot through the secondary combustion furnace
A is, was dropped on the waste reservoir region of the melting furnace the waste
A split extrusion pusher that is subdivided and falls into the hearth, and a first teller located near the waste storage area on the hearth.
A mitt charging pipe, and a second pipe located downstream of the hearth section.
Thermist input pipe and the waste deposited on both sides of the hearth
A side pipe is placed near the center of the hearth where the reactant is dropped.
Waste melting plant, comprising a washer . 【請求項２】 廃棄物貯溜装置から廃棄物乾燥炉に投入
され、貯溜部及び混練機を経た廃棄物は、廃棄物熔融炉
内に投入され、一方、テルミット剤を構成するアルミニ
ウムが貯溜される第１の貯溜部からアルミニウムが、テ
ルミット剤を構成する金属酸化物が貯溜される第２の貯
溜部から金属酸化物がそれぞれ調整装置に供給され混合
比が調整されて、攪拌装置により混合されて前記廃棄物
熔融炉内に投入され、前記廃棄物は、前記テルミット剤
のテルミット反応により発生する熱により、熔融されて
熔融スラグとなり、この熔融スラグは、前記廃棄物熔融
炉に連接された二次燃焼炉を介して、出滓鍋に落下して
蓄積される廃棄物熔融プラントであって、 前記熔融炉の廃棄物貯溜領域に投下された前記廃棄物を
細分化にして、炉床部に落込む分割押出プッシャと、 前記炉床部上の廃棄物貯溜領域寄りに位置する第１テル
ミット投入管と、前記 炉床部の下流寄りに位置する第２
テルミット投入管と、 前記炉床部の両サイド上に堆積した前記廃棄物をテルミ
ット反応剤が投下される炉床部の中央に寄せるサイドプ
ッシャを備えたこと を特徴とする廃棄物熔融プラント。2. The waste from the waste storage device is put into a waste drying furnace, and the waste that has passed through the storage section and the kneading machine is put into a waste melting furnace, while aluminum constituting the thermite agent is stored. the first reservoir or Raa aluminum is the second reservoir or al metal oxides metal oxide constituting the thermite agent is reservoir is supplied to the adjusting device respectively mixed
The ratio is adjusted, mixed by a stirrer and thrown into the waste melting furnace, and the waste is melted by the heat generated by the thermite reaction of the thermite agent to become a molten slag, and the molten slag is Through a secondary combustion furnace connected to the waste melting furnace, a waste melting plant that is dropped and accumulated in a slag pot , wherein the waste dropped into a waste storage area of the melting furnace. Things
A split extrusion pusher that is subdivided and falls into the hearth, and a first teller located near the waste storage area on the hearth.
A mitt charging pipe, and a second pipe located downstream of the hearth section.
Thermist input pipe and the waste deposited on both sides of the hearth
A side pipe is placed near the center of the hearth where the reactant is dropped.
Waste melting plant, comprising a washer .