JP3329122B2 - Multi-cavity mold device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクなどの成形
用の複数個取り金型装置に係わり、特に、互いに開閉す
る部材の芯合わせに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-cavity mold apparatus for molding optical disks and the like, and more particularly to alignment of members which can be opened and closed with each other.

【０００２】[0002]

【従来の技術】光ディスク成形用のものに限らず、金型
装置においては、互いに開閉する一対の型体である固定
型と可動型とを芯合わせすることが重要である。芯が合
っていないと、型閉に伴い、固定型と可動型との本来干
渉すべきでない部分が互いにぶつかったり、あるいは、
成形品にばりができるなどの問題が生じる。2. Description of the Related Art It is important to align a fixed mold and a movable mold, which are a pair of molds that can be opened and closed with each other, not only for molding optical discs but also for mold apparatuses. If the cores are not aligned, the fixed and movable molds should not interfere with each other due to mold closing, or
Problems such as the formation of burrs on the molded product occur.

【０００３】従来の金型装置においては、固定型と可動
型との芯合わせは、金型組立時など、成形時以外に行う
ようにしていた。すなわち、冷間時に３次元測定器を用
いて、固定型および可動型の各部材の位置を調節するよ
うにしており、その後、固定型および可動型における各
部材の位置は互いに固定である。この調節は、前述のよ
うに冷間時に行うが、熱のかかる成形時にも芯が合うこ
とが前提となる。In a conventional mold apparatus, the alignment between the fixed mold and the movable mold is performed at times other than molding, such as when assembling the mold. That is, the position of each of the fixed and movable members is adjusted using a three-dimensional measuring device during a cold period, and thereafter, the positions of the members in the fixed and movable members are fixed to each other. This adjustment is performed during the cold state as described above, but it is premised that the cores are aligned even during the hot molding.

【０００４】ところで、記録ディスクである光ディスク
あるいは光磁気ディスクの成形用金型装置は、従来１個
取りであった。１個取りの金型装置では、成形時、中心
から均等に熱膨脹するので、固定型と可動型との芯ずれ
はそれほど問題にならない。しかし、複数個取り金型装
置では、固定型と可動型とでの温度の違いあるいは不均
一な熱膨張などのために、各キャビティで、固定型側と
可動型側の芯がずれやすい。[0004] By the way, the molding die apparatus for molding an optical disk or a magneto-optical disk as a recording disk has conventionally been one piece. In a single-cavity mold apparatus, thermal expansion uniformly occurs from the center during molding, so that misalignment between the fixed mold and the movable mold does not matter so much. However, in the multi-cavity mold device, the cores of the fixed mold side and the movable mold side are easily shifted in each cavity due to a difference in temperature between the fixed mold and the movable mold or uneven thermal expansion.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
金型装置では、型体の芯合わせを成形時以外に行うよう
にしていたため、特に複数個取りの場合、成形時の熱膨
張により、各キャビティで芯ずれが生じやすい問題があ
った。As described above, in the conventional mold apparatus, the alignment of the mold body is performed except at the time of molding. However, there is a problem that misalignment easily occurs in each cavity.

【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、複数個取り金型装置において、成形時に
各キャビティを確実に芯合わせすることを目的とする。An object of the present invention is to solve such a problem, and it is an object of the present invention to surely align each cavity at the time of molding in a multi-cavity mold apparatus.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の複数個
取り金型装置は、前記目的を達成するために、互いに開
閉し型閉時に相互間に複数のキャビティを形成する一対
の型体を備え、一方の型体は、型体基体に、前記複数の
キャビティを各々形成する複数の型壁部材を互いに独立
に可動に支持するとともに、これら各型壁部材に、位置
規制受け部をそれぞれ形成し、他方の型体は、各キャビ
ティを基準としてそれぞれ所定の位置にあり型閉時に前
記各型壁部材の位置規制受け部にそれぞれ係合してこれ
ら型壁部材を位置規制する複数の位置規制部を形成し、
前記一方の型体の型体基体と型壁部材との間に、一対の
型体の開閉方向およびこれと直交する方向にそれぞれ弾
性 体を介在させて、前記型体基体に対して型壁部材を可
動とし、前記位置規制受け部および位置規制部は、前記
開閉方向に対して傾斜した互いに平行な傾斜面からなる
ものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a multi-cavity mold apparatus, wherein a pair of molds are opened and closed to form a plurality of cavities therebetween when the mold is closed. And one of the mold bodies supports a plurality of mold wall members respectively forming the plurality of cavities movably independently of each other on a mold body base, and each of the mold wall members has a position regulation receiving portion. The other mold body is located at a predetermined position with respect to each cavity, and engages with the position regulation receiving portion of each mold wall member when the mold is closed, and a plurality of positions for regulating the position of these mold wall members. Form a regulatory department ,
Between the mold base of the one mold and the mold wall member, a pair of
In the opening and closing direction of the mold and in the direction
A mold wall member can be attached to the mold base with an intervening body.
And the position restriction receiving portion and the position restriction portion are
It comprises parallel inclined surfaces inclined with respect to the opening / closing direction .

【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明の複数
個取り金型装置において、前記一方の型体は、キャビテ
ィへの樹脂の流入口を有する固定型であり、前記他方の
型体は、可動型であるものである。 According to a second aspect of the present invention , in the multi-cavity mold apparatus according to the first aspect of the present invention, the one mold is provided with a cavity.
Fixed type having a resin inlet to the
The mold is a movable mold.

【０００９】[0009]

【作用】請求項１の発明の複数個取り金型装置では、成
形時、一対の型体を型閉してこれら型体間に複数のキャ
ビティを形成し、これらキャビティに樹脂を充填して成
形を行う。前記型閉時、一方の型体で型体基体に可動に
支持された各型壁部材にある位置規制受け部に他方の型
体の各位置規制部が係合し、各型壁部材がそれぞれ位置
規制される。すなわち、一方の型体でキャビティをそれ
ぞれ形成する各型壁部材と、他方の型体で各キャビティ
を形成する部分とがそれぞれ独立に自動的に芯合わせさ
れることになる。さらに、型閉時、一対の型体の開閉方
向に対して傾斜した傾斜面からなる位置規制受け部と位
置規制部とが互いに突き当たり、これにより、型体基体
との間に前記開閉方向およびこれと直交する方向でそれ
ぞれ弾性体を介在させてある型壁部材が位置規制され
る。 According to the first aspect of the present invention, during molding, a pair of molds are closed to form a plurality of cavities between the molds, and the cavities are filled with a resin for molding. I do. At the time of closing the mold, each position regulating portion of the other mold engages with a position regulating receiving portion of each mold wall member movably supported by the mold base on one mold, and each mold wall member is Position is regulated. That is, each mold wall member that forms a cavity in one mold body and a portion that forms each cavity in the other mold body are automatically and independently aligned. Furthermore, when the mold is closed, how to open and close the pair of molds
Position control receiving part consisting of an inclined surface
The placement restricting portion abuts against each other, thereby
Between the opening and closing direction and the direction orthogonal thereto.
The position of the mold wall member with the elastic body interposed therebetween is regulated.
You.

【００１０】さらに、請求項２の発明の複数個取り金型
装置では、固定型の方で、型体基体に型壁部材を可動に
支持している。これは、可動型は、圧縮機構、ゲートカ
ット機構あるいは突き出し機構などを有していて重く、
型体基体に型壁部材を可動に支持するのには適さないか
らである。 Further, in the multi-cavity mold apparatus according to the second aspect of the present invention , the mold wall member is movable on the mold body in the fixed mold.
I support it. This is because the movable type has a compression mechanism,
It has a slot mechanism or a protruding mechanism and is heavy,
Is it not suitable for movably supporting the mold wall member on the mold base?
It is.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、本発明の複数個取り金型装置の一実施
例について、図面を参照しながら説明する。本実施例の
金型装置で成形されるのは、記録ディスクである光ディ
スクである。１は一方の型体である固定型、２は他方の
型体である可動型で、これら固定型１および可動型２
は、図１および図２において左右方向に開閉し、型閉時
に相互間に光ディスクの形状をした４つのキャビティ３
を形成するものである。これらキャビティ３は、金型装
置全体の中心軸に対して対称に正方形状に配置されてい
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a multi-cavity mold apparatus according to an embodiment of the present invention. What is molded by the mold apparatus of the present embodiment is an optical disk which is a recording disk. Reference numeral 1 denotes a fixed type, which is one type, and 2 denotes a movable type, which is the other type.
Are four cavities 3 which open and close in the left and right directions in FIGS. 1 and 2 and have the shape of an optical disc between each other when the mold is closed.
Is formed. These cavities 3 are arranged in a square shape symmetrically with respect to the central axis of the entire mold apparatus.

【００１２】固定型１は、型体基体である固定側取付板
６を有しており、この固定側取付板６における可動型２
側の面に、前記キャビティ３を各々形成する型壁部材で
ある４つのキャビティ部材７がそれぞれ押さえリング８
により可動に支持されている。すなわち、４つのキャビ
ティ部材７は、互いに独立に可動になっている。キャビ
ティ部材７の外周面には、フランジ部９が基部に形成さ
れているとともに、このフランジ部９よりも可動型２側
に受けリング10が焼き嵌めあるいは圧入などにより固定
されている。一方、ボルト11により固定側取付板６に固
定された押さえリング８は、内周面に段差面8aを有して
おり、この段差面8aよりも固定側取付板６側の内周面基
部8bが反対側の内周面先部8cよりも径大になっている。
そして、押さえリング８の内周面基部8bがキャビティ部
材７のフランジ部９の外周面9aに対向し、押さえリング
８の内周面先部8cが受けリング10の外周面基部10a に対
向しているが、押さえリング８の内周面基部8bの内径が
フランジ部９の外径よりも若干大きくなっているととも
に、押さえリング８の内周面先部8cの内径が受けリング
10の外周面基部10a の外径よりも若干大きくなってい
る。これにより、キャビティ部材７は、固定側取付板６
に対して固定型１と可動型２との開閉方向（型開閉方
向）と直交する各方向への移動が許容されている。これ
とともに、押さえリング８の段差面8aと固定側取付板６
との間にキャビティ部材７のフランジ部９が位置してい
るが、段差面8aと固定側取付板６との間の隙間はフラン
ジ部９の厚みよりも若干大きくなっている。これによ
り、キャビティ部材７は、固定側取付板６に対して型開
閉方向への移動が許容されている。さらに、固定側取付
板６に形成された凹溝12に嵌め込まれた弾性体からなる
一対のＯリング13がキャビティ部材７に圧接して、この
キャビティ部材７を型開閉方向で押している。また、受
けリング10の外周部に形成された凹溝14に嵌め込まれた
弾性体からなるＯリング15が押さえリング８の外周面先
部8cに圧接しており、これにより、キャビティ部材７が
型開閉方向と直交する方向で押さえられている。なお、
Ｏリング13，15の材質としては、型温が高くなることか
ら、耐熱性に優れたフッ素系ゴムなどが適している。さ
らに、受けリング10の外周面先部は、型開閉方向に対し
て若干傾斜した位置規制受け部としてのテーパー状の受
け傾斜面16になっている。The fixed mold 1 has a fixed mounting plate 6 which is a mold base.
On the side surface, four cavity members 7, which are mold wall members respectively forming the cavities 3, are each provided with a holding ring 8.
It is movably supported by. That is, the four cavity members 7 are movable independently of each other. A flange portion 9 is formed on the outer peripheral surface of the cavity member 7 at a base portion, and a receiving ring 10 is fixed to the movable mold 2 from the flange portion 9 by shrink fitting or press fitting. On the other hand, the holding ring 8 fixed to the fixed-side mounting plate 6 with the bolt 11 has a stepped surface 8a on the inner peripheral surface, and the inner peripheral surface base 8b on the fixed-side mounting plate 6 side of the stepped surface 8a. However, the diameter is larger than the inner peripheral surface tip 8c on the opposite side.
The inner peripheral surface base 8b of the retaining ring 8 faces the outer peripheral surface 9a of the flange portion 9 of the cavity member 7, and the inner peripheral surface tip 8c of the retaining ring 8 faces the outer peripheral surface base 10a of the receiving ring 10. However, the inner diameter of the inner peripheral surface base portion 8b of the holding ring 8 is slightly larger than the outer diameter of the flange portion 9 and the inner diameter of the inner peripheral surface tip portion 8c of the holding ring 8 is
10 is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral surface base 10a. As a result, the cavity member 7 is fixed to the fixed side mounting plate 6.
, The movement of the fixed mold 1 and the movable mold 2 in each direction orthogonal to the opening and closing direction (mold opening and closing direction) is allowed. At the same time, the step surface 8a of the holding ring 8 and the fixed side mounting plate 6
The gap 9 between the step surface 8a and the fixed-side mounting plate 6 is slightly larger than the thickness of the flange 9. Thereby, the movement of the cavity member 7 in the mold opening / closing direction with respect to the fixed-side mounting plate 6 is allowed. Further, a pair of O-rings 13 made of an elastic body fitted into the concave grooves 12 formed in the fixed-side mounting plate 6 are pressed against the cavity member 7 to press the cavity member 7 in the mold opening and closing direction. Further, an O-ring 15 made of an elastic body and fitted in a concave groove 14 formed in the outer peripheral portion of the receiving ring 10 is in pressure contact with the outer peripheral surface front end portion 8c of the pressing ring 8, whereby the cavity member 7 is molded. It is pressed in the direction perpendicular to the opening and closing direction. In addition,
As the material of the O-rings 13 and 15, a fluorine-based rubber or the like having excellent heat resistance is suitable because the mold temperature becomes high. Further, the front end portion of the outer peripheral surface of the receiving ring 10 is a tapered receiving inclined surface 16 as a position regulating receiving portion slightly inclined with respect to the mold opening / closing direction.

【００１３】また、前記キャビティ部材７の中心部を貫
通してエアブロースリーブ21が着脱自在に取り付けられ
ている。このエアブロースリーブ21は、その外周面中間
部に形成された鍔部22がキャビティ部材７に形成された
凹部23に嵌合されているとともに、固定側取付板６とに
より挟み込まれて固定されている。エアブロースリーブ
21の一部は、固定側取付板６側に突出している。さら
に、この固定側取付板６を貫通して固定されたスプルー
ブッシュ24の先端側がエアブロースリーブ21内に嵌合し
ているが、このエアブロースリーブ21の先端までは至っ
ていない。スプルーブッシュ24の内部は、キャビティ３
への樹脂の流入口であるスプルー25になっている。な
お、エアブロースリーブ21は、キャビティ部材７に対し
て型開閉方向と直交する方向においては固定しており、
したがって、固定側取付板６に対してはキャビティ部材
７とともに型開閉方向と直交する方向で若干可動になっ
ている。このエアブロースリーブ21の動きを許容するた
めに、このエアブロースリーブ21とスプルーブッシュ24
との間あるいはこのスプルーブッシュ24と固定側取付板
６との間にも寸法上の余裕をもたせてある。Further, an air blow sleeve 21 is detachably attached through the center of the cavity member 7. The air blow sleeve 21 has a flange 22 formed at an intermediate portion of the outer peripheral surface thereof fitted in a concave portion 23 formed in the cavity member 7 and is sandwiched and fixed by the fixed side mounting plate 6. . Air blow sleeve
A part of 21 protrudes toward the fixed-side mounting plate 6 side. Further, the distal end of the sprue bush 24 fixed through the fixed-side mounting plate 6 is fitted into the air blow sleeve 21, but does not reach the distal end of the air blow sleeve 21. The inside of the sprue bush 24 is the cavity 3
The sprue 25 is an inlet for resin into the sprue 25. The air blow sleeve 21 is fixed to the cavity member 7 in a direction perpendicular to the mold opening / closing direction.
Therefore, with respect to the fixed-side mounting plate 6, it is slightly movable together with the cavity member 7 in a direction orthogonal to the mold opening and closing direction. In order to allow the air blow sleeve 21 to move, the air blow sleeve 21 and the sprue bush 24
, Or between the sprue bush 24 and the fixed-side mounting plate 6.

【００１４】さらに、前記固定側取付板６、キャビティ
部材７およびスプルーブッシュ24の内部には冷却水路2
6，27，28が形成されている。なお、前記Ｏリング13
は、冷却水路27からの漏水防止を兼ねている。また、ス
プルーブッシュ24と固定側取付板６との間にも、漏水防
止のための弾性体からなるＯリング29A ，29B を介在さ
せている。また、固定側取付板６内には、エアブロース
リーブ21とキャビティ部材７との間の隙間に通じる空気
通路30が形成されている。Further, a cooling water passage 2 is provided inside the fixed mounting plate 6, the cavity member 7 and the sprue bush 24.
6, 27 and 28 are formed. The O-ring 13
Also serves to prevent water leakage from the cooling water channel 27. Also, between the sprue bush 24 and the fixed-side mounting plate 6, O-rings 29A and 29B made of an elastic body for preventing water leakage are interposed. In the fixed-side mounting plate 6, an air passage 30 communicating with a gap between the air blow sleeve 21 and the cavity member 7 is formed.

【００１５】前記可動型２は、共通した可動側基体31を
有しており、この可動側基体31における固定型１側の面
に、前記４つのキャビティ３にそれぞれ対応する枠体32
がボルト33により固定されている。そして、これら枠体
32の内周面における固定型１側の位置には、キャビティ
３を基準として所定の位置にある位置規制部である逆テ
ーパー状の押し傾斜面34がそれぞれ形成されている。こ
れら押し傾斜面34は、前記固定型１側の受け傾斜面16と
平行であり、型閉時にこれら受け傾斜面16に突き当たっ
て、対応するキャビティ部材７を位置規制するものであ
る。また、押し傾斜面34よりも内周側に位置して枠体32
には、キャビティ３の外周面を形成する円環状の固定コ
ア部材35が固定されている。The movable mold 2 has a common movable base 31, and a frame 32 corresponding to each of the four cavities 3 is provided on a surface of the movable base 31 on the fixed mold 1 side.
Are fixed by bolts 33. And these frames
At the position on the inner peripheral surface of the fixed mold 1 on the inner peripheral surface of 32, an inversely tapered push inclined surface 34 which is a position regulating portion located at a predetermined position with respect to the cavity 3 is formed. These pressing inclined surfaces 34 are parallel to the receiving inclined surfaces 16 on the fixed mold 1 side, and when the molds are closed, abut against these receiving inclined surfaces 16 to regulate the position of the corresponding cavity members 7. Further, the frame 32 is located on the inner peripheral side of the pushing inclined surface 34.
An annular fixed core member 35 that forms the outer peripheral surface of the cavity 3 is fixed to the base member.

【００１６】また、前記可動側基体31には、各キャビテ
ィ３にそれぞれ対応させて、第１の可動基体41が型開閉
方向に所定範囲可動に支持されている。この第１の可動
基体41は、スプリング42により反固定型１側へ付勢され
ている。この第１の可動基体41における固定型１側の面
に固定された第２の可動基体43が前記枠体32内に型開閉
方向へ可動に組み込まれている。さらに、この第２の可
動基体43における固定型１側の面に、前記固定コア部材
35内に型開閉方向へ摺動自在に嵌合された可動コア部材
44が固定されている。A first movable base 41 is supported by the movable base 31 so as to be movable in a predetermined range in the mold opening / closing direction in correspondence with each cavity 3. The first movable base 41 is urged by the spring 42 toward the side opposite to the fixed die 1. A second movable base 43 fixed to the surface of the first movable base 41 on the fixed mold 1 side is movably incorporated in the frame 32 in the mold opening and closing direction. Further, the fixed core member is provided on the surface of the second movable base 43 on the fixed mold 1 side.
A movable core member slidably fitted in the mold opening and closing direction within 35
44 is fixed.

【００１７】また、前記可動コア部材44の中央部を貫通
してエアブロースリーブ46が固定されている。さらに、
前記第２の可動基体43の中央部には、突き出しスリーブ
47が型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれている。こ
の突き出しスリーブ47の先端部は、エアブロースリーブ
46内に嵌合しており、キャビティ３に臨んで位置するも
のである。そして、突き出しスリーブ47は、スプリング
48により可動基体41，43に対して反固定型１側へ付勢さ
れている。一方、前記可動基体41，43には、ゲートカッ
トスリーブ51が型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれ
ており、このゲートカットスリーブ51は、前記突き出し
スリーブ47内を軸方向に貫通している。なお、ゲートカ
ットスリーブ51は、スプリング52により可動基体41，43
に対して反固定型１側へ付勢されている。なお、ゲート
カットスリーブ51の先端部は、前記固定型１のエアブロ
ースリーブ21内に同軸的に嵌合するものである。さら
に、ゲートカットスリーブ51内には、突き出しピン53が
型開閉方向へ所定範囲可動に組み込まれている。この突
き出しピン53は、スプリング54により可動基体41，43に
対して反固定型１側へ付勢されている。また、突き出し
ピン53の基部には、前記突き出しスリーブ47に反固定型
１側から対向する連動ピン55が固定されている。An air blow sleeve 46 is fixed through the center of the movable core member 44. further,
A protruding sleeve is provided at the center of the second movable base 43.
47 is incorporated to be movable within a predetermined range in the mold opening and closing direction. The tip of this protruding sleeve 47 is an air blow sleeve.
It fits in 46 and is located facing the cavity 3. And the protruding sleeve 47 is a spring
48 urges the movable bases 41 and 43 toward the side opposite to the fixed die 1. On the other hand, a gate cut sleeve 51 is incorporated in the movable bases 41 and 43 so as to be movable in a predetermined range in the mold opening and closing direction, and the gate cut sleeve 51 passes through the inside of the protrusion sleeve 47 in the axial direction. Note that the gate cut sleeve 51 is moved by the movable bases 41 and 43 by the spring 52.
Are biased toward the non-fixed mold 1 side. The distal end of the gate cut sleeve 51 is coaxially fitted into the air blow sleeve 21 of the fixed die 1. Further, a protruding pin 53 is incorporated in the gate cut sleeve 51 so as to be movable within a predetermined range in the mold opening and closing direction. The projecting pin 53 is urged by the spring 54 toward the non-fixed die 1 with respect to the movable bases 41 and 43. Further, an interlocking pin 55 facing the protrusion sleeve 47 from the side opposite to the fixed die 1 is fixed to the base of the protrusion pin 53.

【００１８】また、56は前記第１の可動基体41を固定型
１側へ押す第１の押し出しロッド、57は前記ゲートカッ
トスリーブ51を固定型１側へ押す第２の押し出しロッ
ド、58は前記突き出しピン53を固定型１側へ押す第３の
押し出しロッドである。Reference numeral 56 denotes a first push rod for pushing the first movable base 41 toward the fixed mold 1 side, 57 denotes a second push rod for pushing the gate cut sleeve 51 toward the fixed mold 1 side, and 58 denotes a second push rod. This is a third pushing rod that pushes the projecting pin 53 toward the fixed mold 1.

【００１９】さらに、型閉状態で、かつ、ゲートカット
スリーブ51が後退した状態で、スプルーブッシュ24およ
びゲートカットスリーブ51の相対向する先端面間に、ス
プルー25に通じる円盤状のランナー61が形成されるとと
もに、エアブロースリーブ21の先端面内周縁とゲートカ
ットスリーブ51の先端面外周縁との間に、ランナー61か
らキャビティ３へ通じるリング状のゲート62が形成され
る。Further, a disc-shaped runner 61 communicating with the sprue 25 is formed between the opposed end faces of the sprue bush 24 and the gate cut sleeve 51 in the mold closed state and the gate cut sleeve 51 is retracted. At the same time, a ring-shaped gate 62 communicating from the runner 61 to the cavity 3 is formed between the inner peripheral edge of the distal end face of the air blow sleeve 21 and the outer peripheral edge of the distal end face of the gate cut sleeve 51.

【００２０】また、前記枠体32、可動基体43、コア部材
44およびゲートカットスリーブ51の内部には冷却水路6
6，67，68，69が形成されている。また、可動基体43内
には、エアブロースリーブ46と可動コア部材44との間の
隙間に通じる空気通路70が形成されている。Further, the frame 32, the movable base 43, the core member
Cooling channel 6 inside 44 and gate cut sleeve 51
6, 67, 68 and 69 are formed. In the movable base 43, an air passage 70 communicating with a gap between the air blow sleeve 46 and the movable core member 44 is formed.

【００２１】つぎに、前記の構成について、その作用を
説明する。成形に際しては、まず固定型１と可動型２と
を型閉する。この型閉状態において、固定型１と可動型
２との間に、４つのキャビティ３と、これらキャビティ
３にそれぞれ対応するランナー61およびゲート62とが形
成される。そして、溶融した熱可塑性樹脂がスプルー25
へ射出され、ランナー61およびゲート62を通ってキャビ
ティ３内に流入し、このキャビティ３内に充填される
（充填工程）。この充填工程後、キャビティ３内の樹脂
がまだ軟らかいうちに、第２の押し出しロッド57により
押されてゲートカットスリーブ51がスプリング52の付勢
に抗し固定型１側へ前進し、ゲートカットスリーブ51の
先端部がエアブロースリーブ21の先端部内に嵌合する。
これにより、ゲート62において、ランナー61内の樹脂と
キャビティ３内の樹脂とが切断される（ゲートカット工
程）。Next, the operation of the above configuration will be described. In molding, first, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed. In this mold closed state, four cavities 3 and runners 61 and gates 62 respectively corresponding to the cavities 3 are formed between the fixed mold 1 and the movable mold 2. Then, the molten thermoplastic resin is sprue 25
Is injected into the cavity 3 through the runner 61 and the gate 62, and is filled in the cavity 3 (filling step). After this filling step, while the resin in the cavity 3 is still soft, the gate cut sleeve 51 is pushed by the second push rod 57 and advances toward the fixed mold 1 against the bias of the spring 52, and the gate cut sleeve The tip of 51 is fitted into the tip of the air blow sleeve 21.
Thereby, the resin in the runner 61 and the resin in the cavity 3 are cut at the gate 62 (gate cutting step).

【００２２】また、やはりキャビティ３内の樹脂が固ま
る前に、可動コア部材44がキャビティ部材７に近付くこ
とにより、キャビティ３内の樹脂が圧縮される（圧縮工
程）。この圧縮工程においては、第１の押し出しロッド
56がスプリング42の付勢に抗して可動基体41，43を固定
型１側へ押し、可動コア部材44も一体的にキャビティ部
材７の方へ移動する。Also, before the resin in the cavity 3 is solidified, the resin in the cavity 3 is compressed by the movable core member 44 approaching the cavity member 7 (compression step). In this compression step, the first extruded rod
56 pushes the movable bases 41 and 43 toward the fixed mold 1 against the bias of the spring 42, and the movable core member 44 also moves toward the cavity member 7 integrally.

【００２３】ついで、キャビティ３内の樹脂が十分に冷
却、固化した後、固定型１と可動型２が型開されて、成
形された製品である光ディスクが取り出される。型開に
伴い、ランナー61部分のアンダーカット形状のために、
スプルー25およびランナー61部分の樹脂は、まず固定型
１から離れ、可動型２側に止まる。固定型１側で、キャ
ビティ部材７とエアブロースリーブ21との間から空気が
吹き出すことにより、ディスクも、まず固定型１から離
れ、可動型２側に止まる。ついで、第３の押し出しロッ
ド58がスプリング54の付勢に抗して突き出しピン53を固
定型１の方へ押して前進させる。これにより、スプルー
25およびランナー61部分の樹脂が可動型２から離れる。
突き出しピン53の移動が始まってしばらくすると、この
突き出しピン53の連動ピン55が、スプリング48の付勢に
抗して突き出しスリーブ47を固定型１の方へ押すように
なる。これとともに、可動型２側で、可動コア部材44と
エアブロースリーブ46との間から空気が吹き出すことに
より、ディスクが可動型２から離れる。Then, after the resin in the cavity 3 is sufficiently cooled and solidified, the fixed mold 1 and the movable mold 2 are opened, and an optical disc as a molded product is taken out. With the mold opening, due to the undercut shape of the runner 61 part,
The resin in the sprue 25 and the runner 61 is separated from the fixed mold 1 and stops on the movable mold 2 side. By blowing air from between the cavity member 7 and the air blow sleeve 21 on the fixed mold 1 side, the disk is also first separated from the fixed mold 1 and stops on the movable mold 2 side. Next, the third push rod 58 pushes the push-out pin 53 toward the fixed mold 1 against the bias of the spring 54 to move it forward. This allows the sprue
The resin in the portion 25 and the runner 61 is separated from the movable mold 2.
Some time after the movement of the projecting pin 53 has started, the interlocking pin 55 of the projecting pin 53 pushes the projecting sleeve 47 toward the fixed mold 1 against the bias of the spring 48. At the same time, on the movable mold 2 side, air is blown out from between the movable core member 44 and the air blow sleeve 46, so that the disk is separated from the movable mold 2.

【００２４】ところで、固定型１と可動型２との型閉に
際して、４つある各キャビティ３毎に自動調芯がなされ
る。すなわち、型閉に伴い、固定型１の各キャビティ３
に対応する各受けリング10の受け傾斜面16に、可動型２
の各キャビティ３に対応する各枠体32の押し傾斜面34が
突き当たり、これにより、固定型１において、固定側取
付板６にＯリング13，15を介して可動に支持された各キ
ャビティ部材７が可動型２の各枠体32を基準として位置
規制されることになる。こうして、固定型１側の各キャ
ビティ３を形成する部材（キャビティ部材７など）と、
可動型２側の各キャビティ３を形成する部材（コア部材
35，44など）とがそれぞれ互いに独立に芯合わせされ
る。なお、型閉状態では、型開閉方向においてキャビテ
ィ部材７が固定側取付板６に押し付けられる。芯合わせ
は、型開閉方向と直交する方向でなされる。When the fixed mold 1 and the movable mold 2 are closed, automatic alignment is performed for each of the four cavities 3. That is, each cavity 3 of the fixed mold 1 is
The movable mold 2 is attached to the receiving slope 16 of each receiving ring 10 corresponding to
The pressing inclined surfaces 34 of the frame bodies 32 corresponding to the respective cavities 3 abut against each other, whereby the respective cavity members 7 movably supported on the fixed side mounting plate 6 via the O-rings 13 and 15 in the fixed mold 1. Is regulated based on each frame 32 of the movable mold 2. Thus, a member (such as the cavity member 7) forming each cavity 3 on the fixed mold 1 side,
A member (core member) forming each cavity 3 on the movable mold 2 side
35, 44, etc.) are centered independently of each other. In the mold closed state, the cavity member 7 is pressed against the fixed side mounting plate 6 in the mold opening and closing direction. The centering is performed in a direction orthogonal to the mold opening and closing direction.

【００２５】このように、前記実施例の構成によれば、
複数個取りの金型装置において、成形時に各キャビティ
３毎に自動調芯を行うので、成形時の熱による金型部材
の膨脹の影響を排除して、各キャビティ３毎に確実に芯
合わせができる。また、自動調芯のために固定側取付板
６に対して可動にした各キャビティ部材７は、弾性体か
らなるＯリング13，15を介して支持したので、固定側取
付板６に対して各キャビティ部材７が妄りに遊動したり
しない。これとともに、固定型１側および可動型２側の
傾斜面16，34を突き当てて、キャビティ部材７を位置規
制するようにしたので、簡単な構造で、確実に芯合わせ
ができる。Thus, according to the configuration of the above embodiment,
In the multi-cavity mold apparatus, since the self-alignment is performed for each cavity 3 at the time of molding, the influence of the expansion of the mold member due to heat at the time of molding is eliminated, and the centering is reliably performed for each cavity 3. it can. Further, since each cavity member 7 which is movable with respect to the fixed side mounting plate 6 for automatic alignment is supported via O-rings 13 and 15 made of an elastic body, each cavity member 7 is provided with respect to the fixed side mounting plate 6. The cavity member 7 does not loosely move. At the same time, the position of the cavity member 7 is regulated by abutting the inclined surfaces 16 and 34 on the fixed mold 1 side and the movable mold 2 side, so that the centering can be performed reliably with a simple structure.

【００２６】また、キャビティを形成する部材を可動に
するのは、前記実施例のように固定型１側のみに限るも
のではなく、固定型側および可動型側の両方あるいは可
動型側のみでもよいが、実際には、前記実施例のように
固定型１側のみにするのがよい。これは、可動型２は、
圧縮機構、ゲートカット機構および突き出し機構があっ
て重く、型体基体にキャビティを形成する型体部材を型
開閉方向と直交する方向に可動に支持するのには適さな
いからである。これに対して、固定型１側で、固定側取
付板６に対してキャビティ部材７を可動に支持すること
により、金型構造を簡単にできるとともに、芯合わせを
確実にできる。Further, the member for forming the cavity is not limited to be movable only on the fixed mold 1 side as in the above embodiment, but may be on both the fixed mold side and the movable mold side or only the movable mold side. However, in practice, it is preferable to use only the fixed mold 1 as in the above embodiment. This is the movable mold 2
This is because the compression mechanism, the gate cut mechanism, and the protrusion mechanism are heavy and are not suitable for movably supporting a mold member forming a cavity in the mold base in a direction orthogonal to the mold opening and closing direction. On the other hand, by supporting the cavity member 7 movably on the fixed side mounting plate 6 on the fixed mold 1 side, the mold structure can be simplified and the alignment can be reliably performed.

【００２７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例の金型装置は光ディスクを成形するものであ
ったが、本発明は、光ディスク以外のものを成形する金
型装置にも適用できる。また、前記実施例の金型装置は
４個取りであったが、取り数はそれに限るものではな
い。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example,
Although the mold apparatus of the above embodiment is for molding an optical disk, the present invention can be applied to a mold apparatus for molding something other than an optical disk. In addition, although the mold apparatus of the above-described embodiment has four cavities, the number of cavities is not limited thereto.

【００２８】[0028]

【発明の効果】請求項１の発明によれば、互いに開閉す
る一対の型体のうち、一方の型体は、型体基体に、キャ
ビティを各々形成する複数の型壁部材を互いに独立に可
動に支持するとともに、これら各型壁部材に、位置規制
受け部をそれぞれ形成し、他方の型体は、各キャビティ
を基準としてそれぞれ所定の位置にあり型閉時に前記各
型壁部材の位置規制受け部にそれぞれ係合してこれら型
壁部材を位置規制する複数の位置規制部を形成したの
で、成形時に各キャビティ毎に確実に芯合わせができ
る。さらに、一方の型体の型体基体と型壁部材との間
に、一対の型体の開閉方向およびこれと直交する方向に
それぞれ弾性体を介在させて、型体基体に対し型壁部材
を可動とし、位置規制受け部および位置規制部は、前記
開閉方向に対して傾斜した互いに平行な傾斜面からなる
ので、型体基体に対して型壁部材が妄りに遊動したりし
ないとともに、芯合わせは確実にできる。 According to the first aspect of the present invention, one of the pair of molds that can be opened and closed with each other is capable of independently moving a plurality of mold wall members each forming a cavity in the mold base. And the respective mold wall members are each provided with a position regulation receiving portion, and the other mold body is at a predetermined position with respect to each cavity, and the position regulation receiving portions of the mold wall members are closed when the mold is closed. Since a plurality of position regulating portions are formed to engage with the respective portions to regulate the positions of the mold wall members, the alignment can be reliably performed for each cavity during molding. Further, between the mold base of one mold and the mold wall member.
In the opening / closing direction of the pair of molds and in the direction orthogonal thereto.
A mold wall member is attached to the mold base with an elastic body interposed therebetween.
Is movable, and the position restriction receiving portion and the position restriction portion
Consists of mutually parallel inclined surfaces inclined with respect to the opening and closing direction
As a result, the mold wall member may loosely move with respect to the mold base.
There is no, and the alignment can be done reliably.

【００２９】さらに、請求項２の発明によれば、圧縮機
構、ゲートカット機構あるいは突き出し機構などを有し
ている可動型ではなく、固定型の方で、型体基体に対し
て型壁部材を可動に支持したので、金型構造を簡単にで
きるとともに、芯合わせを確実にできる。 Furthermore, according to the invention of claim 2, the compressor
Has a structure, gate cut mechanism or protrusion mechanism, etc.
The fixed type, not the movable type
The mold wall member is movably supported, making the mold structure simple.
As well as being able to secure alignment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の複数個取り金型装置の一実施例を示す
断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a multi-cavity mold apparatus of the present invention.

【図２】同上キャビティ付近の一部の拡大断面図であ
る。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part near the cavity.

【図３】同上平面図であり、中心線よりも右側の（ａ）
は固定型側、左側の（ｂ）は可動型側を示している。FIG. 3 is a plan view of the same, (a) on the right side of a center line.
Indicates the fixed type side, and (b) on the left side indicates the movable type side.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 固定型（一方の型体） ２ 可動型（他方の型体） ３ キャビティ ６ 固定側取付板（型体基体） ７ キャビティ部材（型壁部材） 13 Ｏリング（弾性体） 15 Ｏリング（弾性体） 16 受け傾斜面（位置規制受け部） 25 スプルー（樹脂の流入口） 34 押し傾斜面（位置規制部） Reference Signs List 1 fixed mold (one mold) 2 movable mold (the other mold) 3 cavity 6 fixed mounting plate (mold body) 7 cavity member (mold wall member) 13 O-ring (elastic body) 15 O-ring (elastic) Body) 16 Reclining inclined surface (Position regulating receiving part) 25 Sprue (Resin inlet) 34 Push inclined surface (Position regulating part)

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 野村 康秀 (56)参考文献 特開 平６−254913（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−295622（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−261767（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−182826（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−229991（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−88925（ＪＰ，Ｕ) 実公 平１−10188（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/40 B29C 33/30 B29C 33/42 - 33/44 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page Examiner Yasuhide Nomura (56) References JP-A-6-254913 (JP, A) JP-A-3-295622 (JP, A) JP-A 5-261767 (JP, A) JP-A-6-182826 (JP, A) JP-A-8-229991 (JP, A) JP-A-5-88925 (JP, U) JP-A-1-10188 (JP, Y2) (58) Fields surveyed ( Int.Cl. ⁷ , DB name) B29C 45/26-45/40 B29C 33/30 B29C 33/42-33/44

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 互いに開閉し型閉時に相互間に複数のキ
ャビティを形成する一対の型体を備え、一方の型体は、
型体基体に、前記複数のキャビティを各々形成する複数
の型壁部材を互いに独立に可動に支持するとともに、こ
れら各型壁部材に、位置規制受け部をそれぞれ形成し、
他方の型体は、各キャビティを基準としてそれぞれ所定
の位置にあり型閉時に前記各型壁部材の位置規制受け部
にそれぞれ係合してこれら型壁部材を位置規制する複数
の位置規制部を形成し、前記一方の型体の型体基体と型
壁部材との間に、一対の型体の開閉方向およびこれと直
交する方向にそれぞれ弾性体を介在させて、前記型体基
体に対して型壁部材を可動とし、前記位置規制受け部お
よび位置規制部は、前記開閉方向に対して傾斜した互い
に平行な傾斜面からなることを特徴とする複数個取り金
型装置。1. A mold comprising a pair of molds that open and close with each other and form a plurality of cavities therebetween when the mold is closed,
A plurality of mold wall members respectively forming the plurality of cavities are movably supported independently of each other on the mold body, and a position regulation receiving portion is formed on each of the mold wall members,
The other mold body is provided at a predetermined position with respect to each cavity, and when the mold is closed, a plurality of position regulating portions that respectively engage with the position regulation receiving portions of the mold wall members to regulate the position of these mold wall members are provided. Forming and forming the mold base and the mold of the one mold
The opening and closing directions of the pair of molds and the
The elastic body is interposed in each of the intersecting directions,
The mold wall member is movable with respect to the body, and
And the position restricting portion are inclined with respect to the opening / closing direction.
A multi-cavity mold device characterized by having an inclined surface parallel to . 【請求項２】 前記一方の型体は、キャビティへの樹脂
の流入口を有する固定型であり、前記他方の型体は、可
動型であることを特徴とする請求項１記載の複数個取り
金型装置。2. The method according to claim 1, wherein the one mold is a resin which is supplied to a cavity.
Fixed type having an inflow port of
Plurality cavity mold device according to claim 1 Symbol mounting characterized in that it is a dynamic type.