JP3325935B2 - Plastic fiber optic plate - Google Patents
Plastic fiber optic plateInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックファイバ
ーオプチックプレートに関する。詳細にはプラスチック
光ファイバーアレイに関する。ファイバーオプチックプ
レートは、ファックス、コピー機、印刷機等の読み取
り、書き込みにおける画像伝送用として、オフィスオー
トメーション機器、計測、伝送部品、半導体関連などの
分野でイメージ伝送部品として広く使用され、更に、そ
の用途は拡がっている。The present invention relates to a plastic fiber optic plate. More particularly, it relates to a plastic optical fiber array. Fiber optic plates are widely used as image transmission parts in office automation equipment, measurement, transmission parts, semiconductor related fields, etc., for image transmission in reading and writing of faxes, copiers, printing machines, etc. Applications are expanding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】イメージセンサーの読み取り、書き込み
用として現在使用されているファイバーオプテックプレ
ートは、従来、画素の細かさの問題から細径の石英系光
ファイバーを使用していた。細い光ファイバーを使用し
て、その回りに光遮断層を形成し、これらを融着させ、
適当な長さに切り、端面を研磨してファイバーオプテッ
クプレートを作る。ここで、コアとはファイバーの構造
を表す場合に用いる名称であり、画素とは画像の一構成
部分を表す場合に用いる名称である。2. Description of the Related Art Conventionally, a fiber optic plate currently used for reading and writing of an image sensor uses a quartz optical fiber having a small diameter due to a problem of fineness of pixels. Using a thin optical fiber, form a light blocking layer around it, fuse them,
Cut to a suitable length and polish the end face to make a fiber optic plate. Here, the core is a name used to represent the structure of a fiber, and the pixel is a name used to represent one component of an image.
【０００３】この様にして作られる石英系ファイバーオ
プテックプレートは、ファイバ自身も高いが、その後の
端面研磨等の加工に手間がかかり、コストが高くなる欠
点があった。一方、プラスチックス系の高解像度のファ
イバーオプテックプレートの作り方は、光リソグラフィ
ーを使用した製法等が検討されているが問題点が多く今
だ確立されていない。[0003] The quartz fiber optic plate made in this way has the disadvantage that the fiber itself is expensive, but the subsequent processing such as end face polishing is troublesome and the cost is high. On the other hand, a method for producing a plastics-based high-resolution fiber optic plate has been studied, for example, using a photolithography method, but it has many problems and has not yet been established.
【０００４】現在一般的に行われている製法は、プラス
チックマルチファイバーを用途に応じて数百本並べて、
隙間を接着剤で固めてファイバーオプテックプレートに
する方法がとられているが、この方法ではマルチファイ
バー間に隙間ができ、この隙間部分が光透過のロス部分
となるばかりでなく、光を透過しないために解像度も悪
いものであった。更に、隙間から入る迷光を防止する必
要があった。[0004] At present, the general production method is to arrange several hundred plastic multi-fibers according to the application.
A method is adopted in which the gap is solidified with an adhesive to form a fiber optic plate, but this method creates a gap between the multi-fibers, and this gap not only becomes a loss part of light transmission but also does not transmit light Therefore, the resolution was also bad. Further, it was necessary to prevent stray light from entering through the gap.
【０００５】そこで、更に高解像度のファイバーオプテ
ックプレートを作ろうとした場合使用する光ファイバー
を更に細径にし、きれいに整列させて並べる必要があ
る。１００φμｍ前後のファイバー径迄は、この方法で
作れる可能性は有るが、更に細いファイバーで作る事
は、作業性やコストの問題があり、現実的には不可能で
ある。この様にプラスチック系の高解像度を有し、迷光
の侵入を防止したファイバーオプチックプレートは、現
在作られていない。Therefore, when an attempt is made to produce a fiber optic plate having a higher resolution, it is necessary to further reduce the diameter of the optical fiber to be used, and to arrange the optical fibers neatly. Although there is a possibility that this method can be used to make a fiber diameter of up to about 100 μm, it is practically impossible to make a finer fiber due to problems of workability and cost. As described above, a fiber optic plate having a plastic-based high resolution and preventing penetration of stray light has not been produced at present.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の様な従来の製法における問題点を解決し、新規な方法
で石英系並みの高解像度を有し迷光の侵入を防止した、
イメージ伝送部品として使用できる、安価なプラスチッ
クファイバーオプテックプレートを容易に提供する事を
目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the conventional manufacturing method and to prevent the invasion of stray light by using a novel method having a high resolution equivalent to that of quartz.
It is an object of the invention to easily provide an inexpensive plastic fiber optic plate that can be used as an image transmission component.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者は、５０φμｍ
以下のコアの集合体からなる高解像度のプラスチックス
ファイバーオプテックプレートを開発する為に鋭意研究
を重ね、本発明を見出すに至った。すなわち、本発明は
以下のとおりである。 １．プラスチックマルチファイバーから構成されるプラ
スチックファイバーオプチックプレートにおいて、該プ
ラスチックマルチファイバーが低屈折率のポリマーから
なるクラッドと、高屈折率のポリマーからなる、最大径
が５０μｍ以下のコアとから構成され、かつ該マルチフ
ァイバーの断面構造が、島を形成するコアと海を形成す
るクッラドからなる海島構造をとり、更に、このプラス
チックマルチファイバーの外周囲に金属蒸着層を配設さ
れていることを特徴とするプラスチックファイバーオプ
テックプレート。 ２．請求項１に記載のプラスチックファイバーオプテッ
クプレートにおいて、前記金属蒸着層は０．１〜５０μ
ｍの厚みのＡｌ層であることを特徴とするプラスチック
ファイバーオプテックプレート。Means for Solving the Problems The inventor of the present invention has a diameter of 50 μm
The present inventors have conducted intensive studies to develop a high-resolution plastic fiber optic plate made up of the following cores, and have found the present invention. That is, the present invention is as follows. 1. In a plastic fiber optic plate composed of a plastic multi-fiber, the plastic multi-fiber is composed of a clad made of a polymer having a low refractive index, and a core having a maximum diameter of 50 μm or less made of a polymer having a high refractive index, and A cross-sectional structure of the multi-fiber has a sea-island structure including a core that forms an island and a clad that forms the sea, and furthermore, a metal vapor deposition layer is provided around the outer periphery of the plastic multi-fiber. Plastic fiber optic plate. 2. The plastic fiber optic plate according to claim 1, wherein the metal deposition layer has a thickness of 0.1 to 50 μm.
A plastic fiber optic plate comprising an Al layer having a thickness of m.
【０００８】本発明は、低屈折率のポリマーよりなるク
ラッドポリマーにあたるマトリックス内に、高屈折率の
ポリマーよりなる５０φμｍ以下のコアポリマーが所定
数配設されたプラスチックマルチファイバーの集合体を
熱成形して得られるプラスチックファイバーオプテック
プレートであり、従来に無い高解像度を有し、迷光を防
止したものである。According to the present invention, an assembly of plastic multi-fibers, in which a predetermined number of core polymers having a high refractive index of 50 .mu.m or less are arranged in a matrix corresponding to a clad polymer made of a polymer having a low refractive index, is formed by thermoforming. This is a plastic fiber optic plate obtained by the above method, which has a high resolution that has never been seen before and prevents stray light.
【０００９】[0009]
【００１０】本発明においてファイバーオプチックプレ
ートとは、０．５〜１０φｍｍの直径のマルチファイバ
ーを配列して、それを相互に溶融接着し板状にして両面
を研磨したものであり、厚さ０．４ｍｍ以上で、幅１０
ｍｍより大きいサイズのプレート状のものを指す。マル
チファイバーとは、直径０．５〜１０φｍｍ迄のものを
指す。In the present invention, a fiber optic plate is a multi-fiber having a diameter of 0.5 to 10 mm, which is melt-bonded to each other to form a plate and polished on both sides. 0.4mm or more, width 10
Refers to a plate-shaped object whose size is larger than mm. The multi-fiber refers to a fiber having a diameter of 0.5 to 10 mm.
【００１１】本発明において用いられるマルチファイバ
ーは、低屈折率のポリマーからなるクラッドと、高屈折
率のポリマーからなる最大径５０μｍ以下のコアとから
なり、かつ該マルチファイバーの断面構造が海島構造を
とるものであれば、全てのものが用いられる。一例を挙
げれば、溶融紡糸と精密賦形技術を組み合わせ、低屈折
率のポリマーよりなる海部のクラッドポリマーにあたる
部分内に、高屈折率のポリマーよりなる島部のコアポリ
マーにあたる部分の大きさが、直径１〜５０φμｍ以下
になる様に設計されたマルチファイバー用ダイスを用い
て同時に押出して製造できる、例えば３５００コアのマ
ルチファイバーである。The multi-fiber used in the present invention comprises a clad made of a low-refractive-index polymer and a core made of a high-refractive-index polymer having a maximum diameter of 50 μm or less. Everything that can be used is used. As an example, the size of the part corresponding to the core polymer of the island part composed of the polymer with a high refractive index, within the part corresponding to the clad polymer of the sea part composed of a polymer with a low refractive index, combining melt spinning and precision shaping technology, For example, a 3500 core multi-fiber can be manufactured by simultaneously extruding using a multi-fiber die designed to have a diameter of 1 to 50 μm or less.
【００１２】マルチファイバーの外形は、押出延伸によ
って円になり又、延伸比を変化させる事により、マルチ
ファイバーの外径及びマルチファイバー内の各々のコア
径は、細くする事ができる。このマルチファイバーを、
用途に応じて数百本並べて熱溶融接着することによりプ
レート状にする事で、従来法では不可能であった最大径
５０φμｍ以下のコア径よりなる高解像度のプラスチッ
クファイバーオプテックプレートが容易に作れる様にな
った。The outer shape of the multi-fiber becomes circular by extrusion drawing, and the outer diameter of the multi-fiber and the diameter of each core in the multi-fiber can be reduced by changing the drawing ratio. This multi-fiber
By arranging several hundred pieces according to the application and making them into a plate by hot-melt bonding, a high-resolution plastic fiber optic plate with a core diameter of 50φμm or less, which was impossible with the conventional method, can be easily made. Became.
【００１３】本発明においてコアとクラッドの屈折率の
関係については、コアの屈折率がクラッドの屈折率より
多少でも大きければ良い。屈折率の差が大きくなれば開
口数（Ｎ．Ａ．）が大きくなり、受光角度が大きくなる
ために透過する光量は多くなり、明るくなる。平行光が
必要な場合はＮ．Ａ．は小さくて良いし、視野角が広く
必要な場合はＮ．Ａ．を大きくする必要がある。すなわ
ち、用途に応じてコアとクラッドの屈折率を決めれば良
い。コアに用いられる高屈折率のポリマーとして、ポリ
スチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネイ
ト、およびこれらを主成分とするコポリマーが使用さ
れ、又、クラッドに用いられる低屈折率のポリマーとし
ては、フッ素系のポリマーや、ポリメチルメタクリレー
トあるいは、これらを主成分とするコポリマーが使用さ
れる。In the present invention, the relationship between the refractive index of the core and the refractive index of the clad may be any as long as the refractive index of the core is slightly larger than the refractive index of the clad. If the difference between the refractive indices increases, the numerical aperture (NA) increases, and the light receiving angle increases, so that the amount of transmitted light increases and the image becomes brighter. If collimated light is required, N.I. A. May be small, and if a wide viewing angle is required, N.I. A. Need to be larger. That is, the refractive indexes of the core and the clad may be determined according to the application. As the high refractive index polymer used for the core, polystyrene, polymethyl methacrylate, polycarbonate, and a copolymer containing these as a main component are used, and as the low refractive index polymer used for the cladding, a fluorine-based polymer or , Polymethyl methacrylate or a copolymer containing these as a main component is used.
【００１４】この様な素材からできたマルチファイバー
を所定の長さにカットし、金型内に平行に並べて、この
金型を熱プレスで、加熱し、若干の圧力を加えたり、又
は、マルチファイバーの加熱収縮力を利用して、マルチ
ファイバーの各々のクラッド部分のポリマーを熱溶融接
着させ、一体化した後、金型を冷却し金型より取り出す
事によって、接着剤層の無い一体化した高解像度の本発
明に用いるプラスチックファイバーオプテックプレート
を容易に得る事ができる。加熱条件は１２０〜１５０℃
で５〜１５分間の加熱時間が良い。１２０℃より低いと
溶融接着せず、又、１５０℃より高い温度ではポリマー
の流れが良くなり、マルチファイバーの構造が崩れるお
それがあることから好ましくない。加圧する場合には１
Kg／cm2程度の圧力で充分である。更に必要に応じてカ
ットしたり、端面を研磨する事によって種々の用途に応
じた形状のファイバーオプテックプレートを得る事がで
きる。A multi-fiber made of such a material is cut to a predetermined length, arranged in parallel in a mold, and the mold is heated by a hot press to apply a slight pressure, or Utilizing the heat shrinkage force of the fiber, the polymer of each clad portion of the multi-fiber was bonded by heat melting and integrated, then the mold was cooled and removed from the mold, thereby integrating without the adhesive layer. A high-resolution plastic fiber optic plate used in the present invention can be easily obtained. Heating conditions are 120-150 ° C
For 5 to 15 minutes. If the temperature is lower than 120 ° C., the melt-bonding is not performed, and if the temperature is higher than 150 ° C., the flow of the polymer is improved and the structure of the multi-fiber is undesirably broken. 1 when pressurizing
A pressure of about Kg / cm2 is sufficient. Further, a fiber optic plate having a shape suitable for various uses can be obtained by cutting or polishing the end face as required.
【００１５】そして、本願発明のプラスチックファイバ
ーオプテックプレートは、迷光を防止する為に、光吸収
体層を設ける必要が有るので、押し出されたマルチファ
イバーの外側に、光吸収体層をコートする方法、又はＡ
ｌ等の金属を非常に薄く蒸着する方法を用いる。Ａｌを
用いる場合、Ａｌの蒸着厚さは、０．１〜５０μｍ程度
が好ましい。０．１μｍ未満の厚みでは光の迷光を防ぐ
効果は余り無く、又、５０μｍより厚くなると、光の迷
光を防ぐには効果があるが、熱溶融接着をすることがで
きなくなる。Ａｌ層が０．１〜５０μｍ程度の薄い層で
あれば、熱成形するとマルチファイバーが変形し、Ａｌ
層が所々破れ、クラッドポリマーが表面に出ることによ
り、溶融接着が可能になる。In the plastic fiber optic plate of the present invention, it is necessary to provide a light absorber layer in order to prevent stray light. Therefore, a method of coating a light absorber layer on the outside of the extruded multi-fiber, Or A
A method of depositing a metal such as l very thinly is used. When using Al, the deposition thickness of Al is preferably about 0.1 to 50 μm. When the thickness is less than 0.1 μm, there is not much effect of preventing stray light. On the other hand, when the thickness is more than 50 μm, there is an effect to prevent stray light, but it becomes impossible to perform hot-melt bonding. If the Al layer is a thin layer of about 0.1 to 50 μm, the multi-fiber is deformed by thermoforming, and
The breakage of the layer in some places and the emergence of the clad polymer on the surface allows for melt bonding.
【００１６】上述の方法で得られたプラスチックファイ
バーオプテックプレートは、イメージ伝送部品として、
高解像度の要求性能を満たす事ができ、かなり大きなサ
イズのファイバーオプテックプレートが容易に又、安価
に得る事ができ、今後、増々高解像度化、大型化が求め
られてくる画像伝送素子として、多くの分野で広く使用
される事になる。特に本発明のファイバーオプチックプ
レートは、プラスチックで出来ているために従来のガラ
スと比較して、割れにくく、衝撃や振動に強いため自動
車積載用のファックス等の移動体用機器部品として、今
後広く使用される。The plastic fiber optic plate obtained by the above method is used as an image transmission component.
It can satisfy the required performance of high resolution, and can easily obtain a fiber optic plate of a considerably large size at low cost. Will be widely used in the field. In particular, the fiber optic plate of the present invention is less likely to break than conventional glass because it is made of plastic, and is more resistant to shock and vibration. used.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面を用いて
説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１８】[0018]
【実施例１】３５００コアよりなる外径１．０φｍｍの
プラスチックスマルチファイバーを長さ５０ｍｍにカッ
トし、図１の下金型内２に５０本並べ、１の上金型をセ
ットし、プレス成形した。条件は、１４０℃で５分間加
熱し、図２の様に若干の圧力をかけた後、そのまま全体
を冷却させ、金型内より取り出し、プラスチックファイ
バーオプテックプレートを作成した。この時のプラスチ
ックマルチファイバーの形状は、長方形の断面を有して
いた。できたプラスチックファイバーオプテックプレー
トのサイズは、厚み０．７ｍｍ、長さ５０ｍｍ、巾５０
ｍｍであったが、これを必要長さ（３ｍｍ）に分割カッ
トし、更にカットした端面を研磨仕上げする事により、
プラスチックファイバーオプテックプレートが得られ
た。EXAMPLE 1 A plastic multifiber having an outer diameter of 1.0 mm having a diameter of 3,500 cores was cut into a length of 50 mm, and 50 pieces were arranged in a lower mold 2 of FIG. Molded. The conditions were as follows: after heating at 140 ° C. for 5 minutes and applying a slight pressure as shown in FIG. 2, the whole was cooled as it was, taken out of the mold, and a plastic fiber optic plate was prepared. At this time, the shape of the plastic multi-fiber had a rectangular cross section. The size of the plastic fiber optic plate is 0.7mm thick, 50mm long, 50mm wide.
mm, but this was cut into required lengths (3 mm), and the cut end faces were polished and finished.
A plastic fiber optic plate was obtained.
【００１９】３５００コアよりなる外径２．０φｍｍの
プラスチックスマルチファイバーを長さ５０ｍｍにカッ
トし、図３の下金型内、２に２５本、２段に並べ、１の
上金型をセットし熱風オーブン中に放置し、ファイバー
を収縮、溶融接着させ、一体化させた。熱風オーブン条
件は１００℃で３０分間加熱、更に１２０℃で２０分間
加熱した後、オーブンより取り出し、そのまま全体を冷
却させた、金型内より取り出しファイバーオプテックプ
レートを作成した。この時のマルチファイバーの形状
は、５角形を有していた。これを必要長さ（５ｍｍ）に
分割カットし、更にカットした端面を研磨仕上げする事
により、ファイバーオプテックプレートが得られた。A plastic multi-fiber having an outer diameter of 2.0 φmm having 3500 cores is cut into a length of 50 mm, and 25 pieces are arranged in two in the lower mold of FIG. Then, the fiber was allowed to stand in a hot air oven, and the fibers were shrunk, melt-bonded, and integrated. After heating at 100 ° C. for 30 minutes and further heating at 120 ° C. for 20 minutes, a fiber optic plate was taken out of the mold, taken out of the mold, and cooled as a whole to prepare a fiber optic plate. The shape of the multi-fiber at this time had a pentagon. This was cut into required lengths (5 mm), and the cut end faces were polished to obtain a fiber optic plate.
【００２０】３５００コアよりなる外径２．０φｍｍの
プラスチックスマルチファイバーの外側に迷光防止の
為、アルミニウムを０．１μｍの厚さで蒸着させ、この
ファイバーを、長さ５０ｍｍにカットし、２５本を図１
と同じように並べ、プレス成形した。条件は、１４０℃
で５分間加熱し、若干の圧力をかけた後、そのまま全体
を冷却させ、金型内より取り出し、ファイバーオプテッ
クプレートを作成した。ファイバーオプテックプレート
のサイズは、厚み１．６ｍｍ、長さ５０ｍｍ、巾５０ｍ
ｍであったが、これを必要長さ３ｍｍに分割カットし、
更にカットした端面を研磨仕上げする事により、吸収体
層を有したファイバーオプテックプレートが得られた。
図６は、できた吸収体層を有するオプテックプレートの
概略断面図である。Aluminum is vapor-deposited in a thickness of 0.1 μm on the outside of a plastic multi-fiber having an outer diameter of 2.0 mm having 3500 cores in order to prevent stray light. Figure 1
And press-formed. Conditions are 140 ° C
After heating for 5 minutes and applying a slight pressure, the whole was cooled as it was and taken out of the mold to prepare a fiber optic plate. The size of the fiber optic plate is 1.6mm thick, 50mm long, 50m wide
m, but this was cut to required length 3mm,
Further, the cut end face was polished to obtain a fiber optic plate having an absorber layer.
FIG. 6 is a schematic sectional view of an optic plate having the resulting absorber layer.
【００２１】上記実施例１で作成したファイバーオプチ
ックプレートと従来法で作成したものを用いて、幅０．
２ｍｍの直線を見たところ、従来法は場所によって異な
り、点線になって見えるのに対し、実施例１で作成した
ものはどの部分でもきれいな直線に見えた。Using the fiber optic plate prepared in Example 1 and the one prepared by the conventional method, a width of 0.1 mm was used.
When a straight line of 2 mm was observed, the conventional method was different depending on the place and was seen as a dotted line, whereas the one created in Example 1 appeared as a clean straight line in any part.
【００２２】[0022]
【発明の効果】接着剤による隙間がないために解像度が
高く、コアの全占有面積割合が大きいために明るい、
又、連続的でかつ均一に繋がった構造体になるために、
どの部分でも解像度は一定であり、更に、迷光防止を施
している為に画像の輪郭がはっきりときれいに見える効
果がある。The present invention has a high resolution because there is no gap due to the adhesive, and is bright because the ratio of the total occupied area of the core is large.
Also, in order to have a continuous and uniformly connected structure,
The resolution is constant in any part, and the effect of stray light prevention has the effect that the outline of the image can be seen clearly.
【図１】実施例１での加熱溶融前のマルチファイバー整
列説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of multi-fiber alignment before heating and melting in Example 1.
【図２】加圧溶融接着後のマルチファイバーの状態を表
す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state of a multi-fiber after pressure fusion bonding.
【図３】実施例１での、収縮前のマルチファイバーの整
列説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of the alignment of the multi-fiber before contraction in the first embodiment.
【図４】マルチファイバーの加熱により収縮した溶融接
着状態を表す説明図である。FIG. 4 is an explanatory view showing a melt-bonded state contracted by heating the multi-fiber.
【図５】実施例１で作った光吸収体層を有するマルチフ
ァイバーの断面概略図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a multi-fiber having a light absorber layer produced in Example 1.
【図６】実施例１で得られたファイバーオプチックプレ
ートの断面一部分を表す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a part of a cross section of the fiber optic plate obtained in Example 1.
１ 上金型 ２ 下金型 ３ マルチファイバー ４ 低屈折率のクラッドポリマー ５ 高屈折率のコアポリマー ６ マルチファイバーの外側に蒸着したＡｌ層 Reference Signs List 1 upper mold 2 lower mold 3 multi-fiber 4 low-refractive-index clad polymer 5 high-refractive-index core polymer 6 Al layer deposited outside multi-fiber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/04 - 6/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) G02B 6/04-6/08
Claims (2)
されるプラスチックファイバーオプチックプレートにお
いて、該プラスチックマルチファイバーが低屈折率のポ
リマーからなるクラッドと、高屈折率のポリマーからな
る、最大径が５０μｍ以下のコアとから構成され、かつ
該プラスチックマルチファイバーの断面構造が、島を形
成するコアと海を形成するクッラドからなる海島構造を
とり、更に、このプラスチックマルチファイバーの外周
囲に金属蒸着層を配設されていることを特徴とするプラ
スチックファイバーオプテックプレート。1. A plastic fiber optic plate comprising a plastic multi-fiber, wherein the plastic multi-fiber has a clad made of a polymer having a low refractive index, and a core made of a polymer having a high refractive index and having a maximum diameter of 50 μm or less. And the cross-sectional structure of the plastic multi-fiber has a sea-island structure including a core forming an island and a clad forming a sea, and further, a metal deposition layer is provided around the outer periphery of the plastic multi-fiber. A plastic fiber optic plate.
ーオプテックプレートにおいて、前記金属蒸着層は０．
１〜５０μｍの厚みのＡｌ層であることを特徴とするプ
ラスチックファイバーオプテックプレート。2. The plastic fiber optic plate according to claim 1, wherein the metal vapor-deposited layer has a thickness of 0.1 mm.
A plastic fiber optic plate comprising an Al layer having a thickness of 1 to 50 μm.
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| JP32202592A JP3325935B2 (en) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | Plastic fiber optic plate |
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