JP3324078B2 - コイルばねの切断方法 - Google Patents
コイルばねの切断方法Info
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Description
方法に係る方法であって、さらに詳しくは、コイルばね
製造機の線ガイドから送り出される線材を捲回工具に衝
合させて巻回されたコイルばねの終端を切断する方法に
関するものである。
ばねの切断方法は、図10の従来の技術の説明図に示す
ように、線ガイド102から送り出される線材Wを捲回
工具103A,103Bに衝合させて巻回し、巻回され
たコイルばねSの内周が当接する半円柱状の芯金106
の切刃面106a上端に形成された切刃と、進退可能な
切断工具105の切刃面105a前進端に形成された切
刃との剪断作用によってコイルばね巻回終端(以下コイ
ルばね終端と称す)Wzの線材Wを切断する方法が一般
的である。
44285号公報に記載された公知の技術がある。この
ものは図11に示すように、曲げダイス203によって
円柱状の芯金206の外周に巻回されたコイルばねの終
端部に傷つけ手段207により線材Aの軸方向に対して
横断状で、芯金206に向かって凹入する切り目イを入
れ、この切り目イの前後位置に捩じり折り手段208で
線材Aに捩じり力を加えることにより、切り目イに応力
集中が生じて、ここから線材Aをねじり折るものであ
る。
10の芯金106と切断工具105とを用いて線材Wを
剪断して切断する方法は、コイル径が小径のコイルばね
を切断する場合、芯金も小径になる。特に線材径が大き
いコイルばねの場合には、線材W切断時の切断工具10
5によって付加される剪断力で芯金106が破損し易い
という問題を有している。その上剪断作用によって生じ
るバリがコイルばねの内周側に突出し易いので、コイル
ばねを軸に挿通して使用する場合に軸の挿入が困難にな
るという問題をも有している。
された先行技術は、線材Aを捩じり折るために、芯金2
06,傷つけ手段207,捩じり折り手段208が必要
でり、装置の構造が煩雑になるとともに、傷つけ手段に
よって切り目イを入れる必要があるため、コイルばねの
成形加工に要するサイクルタイムが長くなるという問題
を有している。更にコイル径が小径のコイルばねの場合
には、芯金206も小径となり強度不足となる。特に線
材径が大きいコイルばねを切断する場合には、線材Aに
切り目を入れるための傷つけ手段によって付加される押
圧力で芯金206が破損し易いという問題を有してい
る。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、従来技術の図10に示す芯金106及び切断工
具105、若しくは図11に示す芯金206,傷つけ手
段207等を用いることなくコイルばねの終端を切断す
るようにして、破損し易い芯金を使用することなく、コ
イルばねの切断部にバリが生じ難く、コイルばねの加工
サイクルタイムが短縮され生産能率を向上させる簡素な
構造で低コストにできるコイルばねの切断方法を提供し
ようとするものである。
に請求項1の本発明のコイルばねの切断方法は、少なく
とも一対の送りローラによって線ガイドから送り出され
る線材を捲回工具に衝合させて巻回されたコイルばねの
終端を切断する方法であって、巻回されたコイルばね巻
回終端部への捩じり荷重付与部に線材捩じり手段の当接
面を当接させコイルばね成形繰り出し方向にコイルばね
を押圧してコイルばね巻回終端部の線材に捩じり荷重を
付与し、前記線材捩じり手段のコイルばねに向かう前進
によって前記コイルばね成形繰り出し方向の押圧量を増
大させ前記捩じり荷重がコイルばね巻回終端部の線材自
体の破断限界応力を超えるまで前記線材捩じり手段をさ
らに前進させて、コイルばね巻回終端で線材を捩じり切
るようにしたものである。
ば、コイルばね巻回終端部(以下コイルばね終端部と称
す)への捩じり荷重付与部を線材捩じり手段によりコイ
ルばね成形繰り出し方向に押圧して、コイルばね終端部
の線材に捩じり荷重を付与し、捩じり荷重がコイルばね
終端部の線材自体の破断限界応力を超えたとき、コイル
ばね終端で線材を捩じり切って切断するようになしたの
で、破損し易い芯金を用いる必要がなく、コイルばねの
切断部にバリが生じ難くなるとともに、コイルばねの加
工サイクルタイムが短縮され生産能率を向上させること
ができ、ローコストで簡素な構造の装置によってコイル
ばねの終端が切断できる。
は、コイルばね巻回終端部の線材に捩じり荷重が付与さ
れたとき、コイルばね巻回終端を含む捲回工具側の線材
の外周に近接して設けられた補助工具に前記線材の外周
を当接させて,該線材の外周方向への膨出を規制するよ
うにしたものである。
部の線材に捩じり荷重が付与されたとき、補助工具にコ
イルばね終端を含む捲回工具側の線材Wの外周を当接さ
せて、線材の外周方向への膨出を規制するようにしたの
で、コイルばねの切断位置であるコイルばね終端の位置
設定が容易で、切断位置の再現性が容易に得られ、コイ
ルばねの切断位置精度が向上する。
は、線材捩じり手段が当接するコイルばね巻回終端部へ
の捩じり荷重付与部の作用位置は、コイルばね巻回終端
よりほぼ半周前のコイルばね終端と対向する位置であ
り、該線材の捩じり荷重付与部に線材捩じり手段の当接
面を当接させてコイルばねをコイル成形繰り出し方向に
押圧するようにしたものである。
が当接するコイルばね巻回終端面の捩じり荷重付与部の
作用位置を、コイルばね終端よりほぼ半周前のコイルば
ね終端と対向する位置としたので、コイルばねの切断位
置であるコイルばね終端で線材に捩じり荷重を効果的に
集中させることができ、切断位置の位置決めが容易にで
きるとともに、てこの原理による小さい力で線材の捩じ
り荷重付与部に必要な押圧力を加えることが可能で、捩
じり荷重付与部の線材に線材捩じり手段による傷が付き
難く、また線材捩じり手段の剛性を特別に考慮する必要
がない。
は、線材捩じり手段は、コイルばねに向かう前進量が増
すに従い巻回されたコイルばねをコイルばね成形繰り出
し方向へ押圧する押圧量が増すように先端部に傾斜面を
有し、該傾斜面のコイルばねに向かう前進位置を選択的
に位置決めすることによって、コイルばね胴部に所定の
ピッチの付与とコイルばね巻回終端部の線材に捩じり荷
重の付与とが可能なピッチ工具を用いるようにしたもの
である。
の先端部に形成された傾斜面のコイルばねに向かう前進
位置を選択的に位置決めすることにより、コイルばね胴
部に所定のピッチが付与可能であるとともに、コイルば
ね終端部の線材に捩じり荷重が付与可能なピッチ工具を
用いるようにしたので、装置の構造が簡素になり、工具
費の節減もできる。
図面にもとづいて説明する。図1は、本発明のコイルば
ね切断方法に用いる装置の構造説明用の正面図、図2は
同じく本発明に用いる装置の構成説明用の側面図であ
る。図1,図2において、コイルばね製造機の前板4上
に線材Wの送り手段として上下に対向配置された一対の
送りローラ1,1を備え、送りローラ1,1の線材Wの
送り方向前側に線材Wの通る貫通案内穴を有する線ガイ
ド2が設けられている。
方向前側の斜め下と斜め上とに第1捲回工具3Aと第2
捲回工具3Bとが、コイルばね巻回中心aの回りに所定
角度を有して放射状に進退位置調節可能に配設されてお
り、巻回中心aに向かう第1捲回工具3Aと第2捲回工
具3Bとの先端面に線材Wと当接する円弧状の案内溝3
a,3aがそれぞれ刻設されている。
材捩じり手段10のスライド体11が案内面を垂直にし
てボルト14,14により締着され、スライド体11の
鉛直案内面に沿って進退可能に工具ホルダ12が設けら
れ、工具ホルダ12にピッチ工具13がボルト15,1
5により着脱可能に鉛直に取着されており、工具ホルダ
12は図示しない駆動装置により進退と位置決めとが可
能とされている。ピッチ工具13は上端部前側に角度θ
を有する傾斜面13aが形成されていて、傾斜面13a
の背面となる鉛直面13bは前進時に線ガイド2の切欠
き面2aと摺動可能に隣接するようになっている。
工具20が突出するように植設されていて、補助工具2
0は線ガイド2の先端から送り出され捲回工具3A,3
Bに衝合されてほぼ半周巻回された状態の線材Wの始端
Wa、すなわち巻回されたコイルばねSの終端Wzを含
む第2捲回工具3B側の線材Wの外周に下端面20aが
接近して配設され、巻回されたコイルばねの終端部に線
材捩じり手段10により捩じり荷重が付与されたとき、
補助工具20の下端面20aに線材Wが当接して前記線
材の外周方向への膨出を規制するようになっている。
の作用例を図3乃至図8の作用説明図によって説明す
る。作用説明に先立って本実施の形態の作用例によって
巻回されるコイルばねについて図9の説明図により説明
する。図9において、コイルばねSは、寸法がコイル平
均径D=5.8mm,線材直径d=2.6mmで、ばね
指数D/d=2.2であるコイル径に対して線材径が大
きいコイルばねで、従来の切断方法では切断用芯金が小
径となって破損し易くなる寸法のコイルばねであり、線
材Wの材質は高抗張力線材であるJIS記号のSWOS
C−V(弁ばね用オイルテンパー線)を使用している。
尚、前記ばね指数D/d=2.2は、本発明の切断方法
によるばね指数の限界を示すものではない。
す説明図、すなわち前のコイルばねの切断が終わって次
のコイルばねの成形をするための待機姿勢を示す図であ
る。図3において、図1に示す送りローラ1,1により
線ガイド2より線材Wが送り出され、第1捲回工具3
A,第2捲回工具3Bに衝合されてほぼ半周巻回され補
助工具20の当接面20aの角部近傍に位置する線材W
の先端が次に成形するコイルばねSの始端Waとなる。
示す説明図である。図4において、停止していた送りロ
ーラ1,1が回転されて線材Wの送り出しが再開される
と、下方の待機位置に位置決めされていたピッチ工具1
3がコイルばねに向かって前進して、上端部に形成され
た傾斜面13aがコイルばねSのピッチ付与部Wpに当
接して、線材Wにピッチが付与され、コイルばねSの胴
部が成形される。
達した状態を示す説明図である。図5において、送りロ
ーラ1,1による線材Wの送り出し量が所定長さに近づ
くと、ピッチ工具13が後退して、線材Wに付与されて
いるピッチが減少し、やがてピッチ工具13が線材Wか
ら離れて最終巻回部の座巻き成形が行われ、線材送り出
し量が所定長さに達すると送りローラ1,1の回転は停
止され、線材の送り出しが止まり、コイルばねSの巻回
が終わる。
端部に捩じり荷重が付与される状態を示す説明図であ
る。図6において、送りローラ1,1の回転が停止され
た後、ピッチ工具13が再びコイルばねに向かって前進
して傾斜面13aがコイルばねSの巻回終端部への捩じ
り荷重付与部Wtに当接し、ピッチ工具13の前進量が
増すに従い傾斜面13aの図2に示す傾斜角θによって
コイルばねSがコイルばね成形繰り出し方向に押圧され
る。この押圧により補助工具20の当接面20aに巻回
終端(以下終端と称す)Wzを含む第2捲回工具3B側
の線材W外周が当接する。そしてコイルばね成形繰り出
し方向に押圧されたコイルばねSは、巻回終端部(以下
終端部と称す)の線材Wが補助工具20と当接し、更に
巻回当接部Wbの線材Wが第2捲回工具3Bの案内溝3
aと当接していて、線材Wの切断すべき終端Wzよりほ
ぼ半周前の終端Wzと対向する捩じり荷重付与部Wtが
ピッチ工具13の傾斜面13aによりコイルばね成形繰
り出し方向に押圧されているので、コイルばねSの終端
Wzには、線材Wの軸線を横断する方向に捩じり荷重が
集中する。
状態を示す説明図、図8は切断された直後の状態を示す
説明図である。図7において、ピッチ工具13が更に前
進してコイルばねSの捩じり付与部Wtをさらに押圧
し、この押圧によるコイルばねSの終端Wzに集中する
捩じり荷重が、コイルばね終端部の線材W自体の破断限
界応力を超えると、図8においてコイルばねSの終端W
zが捩じり切られて切断され、コイルばねSは線材Wか
ら分断されて落下する。そしてピッチ工具13が後退し
て待機位置に戻り図3に示す待機姿勢となる。
荷重付与時にコイルばねの終端Wzが、当接面20aの
角部に係合するように第2捲回工具3B側に近接して、
終端部の線材Wの外周方向への膨出を規制しているの
で、コイルばねSの終端Wzに荷重が集中し易くなり、
切断位置の再現が容易になるなどの効果を有するもので
あるが、必ずしも必要ではなく、コイルばねSの切断位
置精度さえ許されれば無くてもよい。
状に巻回する捲回工具3A,3Bは必ずしも2本必要で
はなく、コイル径と線材径との関係により1本でもよ
い。
成形繰り出し方向に進退可能な例えば周知の押出しピッ
チ工具を用い、コイルばねSの巻回終端を押圧するよう
にしても本発明は実施できる。
で次に記載する効果を奏する。請求項1は、巻回された
コイルばね巻回終端部への捩じり荷重付与部を押圧して
コイルばね終端部の線材に捩じり荷重を付与し、捩じり
荷重が線材の破断限界応力を超えたときコイルばね終端
を捩じり切って切断するようにしたので、簡素な構造の
装置によりコイルばね終端の切断が可能になり、破損し
易い芯金を用いる必要がなくなり、コイルばねの切断部
にバリが生じ難くなり、コイルばねの加工サイクルタイ
ムが短縮され生産能率を向上できる。
じり荷重が付与されたとき、補助工具にコイルばね終端
を含む捲回工具側の線材外周を当接させて、線材の外周
方向への膨出を規制するようにしたので、コイルばねの
切断位置の位置設定が容易で、切断位置の再現性に優
れ、コイルばねの切断位置精度が向上する。
イルばね巻回終端部への捩じり荷重付与部の作用位置
を、コイルばね終端よりほぼ半周前のコイルばね終端と
対向する位置としたので、コイルばねの切断位置である
コイルばね終端の線材に捩じり荷重を効果的に集中させ
ることが可能となり、切断位置の位置決めが容易にでき
るとともに、小さな力で線材の捩じり荷重付与部に必要
な押圧力を加えることができ、捩じり荷重付与部の線材
に線材捩じり手段による傷が付き難く、また線材捩じり
手段の剛性も特別に配慮する必要がない。
成された傾斜面の前進位置を選択的に位置決めすること
により、コイルばねの胴部のピッチ付与と、コイルばね
終端の捩じり荷重付与とが可能なピッチ工具を用いるよ
うにしたので装置の構成が一層簡素になり、工具費も節
減できる。
構造説明用の正面図である。
構造説明用の側面図である。
す、(a)は正面図、(b)は側面図である。
途中の状態を示す、(a)は正面図、(b)は側面図で
ある。
終巻回部が座巻き成形される状態を示す、(a)は正面
図、(b)は側面図である。
部に捩じり荷重が付与される状態を示す、(a)は正面
図、(b)は側面図である。
が切断される直前の状態を示す、(a) は正面図、
(b)は側面図である。
材から切断された状態を示す、(a)は正面図、(b)
は側面図である。
面図、(b)は側面図である。
ばね切断の説明図で、(a)は正面図、(b)は側面図
である。
を入れたのち切断するコイルばね切断の説明図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 少なくとも一対の送りローラによって線
ガイドから送り出される線材を捲回工具に衝合させて巻
回されたコイルばねの終端を切断する方法であって、巻
回されたコイルばね巻回終端部への捩じり荷重付与部に
線材捩じり手段の当接面を当接させコイルばね成形繰り
出し方向にコイルばねを押圧してコイルばね巻回終端部
の線材に捩じり荷重を付与し、前記線材捩じり手段のコ
イルばねに向かう前進によって前記コイルばね成形繰り
出し方向の押圧量を増大させ前記捩じり荷重がコイルば
ね巻回終端部の線材自体の破断限界応力を超えるまで前
記線材捩じり手段をさらに前進させて、コイルばね巻回
終端で線材を捩じり切るようにしたことを特徴とするコ
イルばねの切断方法。 - 【請求項2】 コイルばね巻回終端部の線材に捩じり荷
重が付与されたとき、コイルばね巻回終端を含む捲回工
具側の線材の外周に近接して設けられた補助工具に前記
線材の外周を当接させて,該線材の外周方向への膨出を
規制するようにしたことを特徴とする請求項1に記載の
コイルばねの切断方法。 - 【請求項3】 線材捩じり手段が当接するコイルばね巻
回終端部への捩じり荷重付与部の作用位置は、コイルば
ね巻回終端よりほぼ半周前のコイルばね巻回終端と対向
する位置であり、該線材の捩じり荷重付与部に線材捩じ
り手段の当接面を当接させてコイルばねをコイル成形繰
り出し方向に押圧するようにしたことを特徴とする請求
項1又は2に記載のコイルばねの切断方法。 - 【請求項4】 線材捩じり手段は、コイルばねに向かう
前進量が増すに従い巻回されたコイルばねをコイルばね
成形繰り出し方向へ押圧する押圧量が増すように先端部
に傾斜面を有し、該傾斜面のコイルばねに向かう前進位
置を選択的に位置決めすることによって、コイルばね胴
部に所定のピッチの付与とコイルばね巻回終端部の線材
に捩じり荷重の付与とが可能なピッチ工具を用いるよう
にしたことを特徴とする請求項1,2又は3の何れか1
項に記載のコイルばねの切断方法。
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JP35530996A JP3324078B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | コイルばねの切断方法 |
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---|---|---|---|
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JPH10180384A JPH10180384A (ja) | 1998-07-07 |
JP3324078B2 true JP3324078B2 (ja) | 2002-09-17 |
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- 1996-12-19 JP JP35530996A patent/JP3324078B2/ja not_active Expired - Fee Related
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