JP3324023B2 - Manufacturing method of fluid flow control jet - Google Patents
Manufacturing method of fluid flow control jetInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、流体の流量を規制する
流量制御ジエット（いいかえるとmeteringorifice ）に
関するもので、機関へ供給する混合気の量及び濃度を制
御する気化器において、その燃料量及び空気量を規制す
る燃料ジエットあるいは空気ジエットとして用いられ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a flow control jet for regulating the flow rate of a fluid (in other words, a metering orifice). It is used as a fuel jet or air jet that regulates the amount of air.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、気化器に使用される流量制御ジエ
ットは、図６に示される。２０は制御ジエット本体であ
って、その長手方向Ｘ−Ｘに沿って入口側流路２０Ａ、
制御孔２０Ｂ、出口側流路２０Ｃが連続して形成され
る。この入口側流路２０Ａは、その後端部に形成された
円錐孔２０Ｄが制御孔２０Ｂに向かって連設され、出口
側流路２０Ｃは先端部に形成された円錐孔２０Ｅが制御
孔２０Ｂに向かって連設される。そして、前記制御孔２
０Ｂは直径Ａが一定なるストレート孔で形成され、この
制御孔２０Ｂはストレートドリルによって加工形成され
る。一般的に気化器を流れる燃料あるいは空気は、入口
側流路２０Ａから流入し、制御孔２０Ｂによってその量
が規制され、この規制された流体が出口側流路２０Ｃか
ら流出する。すなわち、制御孔２０Ｂの孔径が大なるこ
とによって大なる流体の量が規制され、制御孔２０Ｂの
孔径が小なることによって小なる流体の量が規制され
る。2. Description of the Related Art A conventional flow control jet used in a vaporizer is shown in FIG. Reference numeral 20 denotes a control jet main body, which has an inlet-side flow path 20A along its longitudinal direction XX.
The control hole 20B and the outlet side flow path 20C are continuously formed. In the inlet side flow path 20A, a conical hole 20D formed in the rear end portion is continuously provided toward the control hole 20B, and the outlet side flow path 20C has a conical hole 20E formed in the front end portion facing the control hole 20B. It is installed continuously. And the control hole 2
0B is formed by a straight hole having a constant diameter A, and the control hole 20B is formed by a straight drill. Generally, fuel or air flowing through the carburetor flows in from the inlet-side flow path 20A, the amount of which is regulated by the control hole 20B, and the regulated fluid flows out from the outlet-side flow path 20C. That is, the larger the diameter of the control hole 20B, the more the amount of the large fluid is regulated, and the smaller the diameter of the control hole 20B, the smaller the amount of the fluid.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、気化器内
を流れる燃料量及び空気量は、燃料ジエット、空気ジエ
ットよりなる流量制御ジエットの制御孔２０Ｂにてその
量が規制されるものである。ここで、従来の流量制御ジ
エットにあっては、その制御孔２０Ｂがストレート孔に
よって形成されていることから、制御孔２０Ｂによっ
て制御される制御流量が近接する流量制御ジエットを得
ることが困難であった。これは制御孔２０Ｂを加工する
ドリルの直径をバラツキなく０．０１ｍｍおきに用意す
ることが難しい為である。特に制御孔２０Ｂの直径が
０．３５ｍｍ程度の微小なる直径領域においてこの不具
合は顕著に発生する。量産時における流量制御ジエッ
トの制御流量は、有害排気ガス成分の低減、燃料消費量
の低減の観点から一定の流量公差（例えば±１％以内）
内におさめられる必要がある。そして制御孔２０Ｂがス
トレート孔によって形成されていることによると制御孔
２０Ｂはストレートドリルの直径に完全に依存するもの
で、ストレートドリルの直径のバラツキが直接的に制御
孔２０Ｂの制御流量に影響を与える。そしてこのバラツ
キを補正する何等の手段を有しない。以上からすると、
ストレートドリルの直径の管理は極めて慎重に行なわな
ければならないもので、特別に選別されたストレートド
リルの購入費、ドリルの管理費が上昇し、もって流量制
御ジエットの製造コストを上昇させて好ましいものでな
い。As described above, the amount of fuel and the amount of air flowing through the carburetor are regulated by the control hole 20B of the flow control jet composed of the fuel jet and the air jet. . Here, in the conventional flow control jet, since the control hole 20B is formed by a straight hole, it is difficult to obtain a flow control jet in which the control flow controlled by the control hole 20B is close. Was. This is because it is difficult to prepare the diameter of the drill for processing the control hole 20B every 0.01 mm without variation. In particular, this problem occurs remarkably in a small diameter region where the diameter of the control hole 20B is about 0.35 mm. The control flow rate of the flow control jet during mass production is a fixed flow rate tolerance (for example, within ± 1%) from the viewpoint of reducing harmful exhaust gas components and reducing fuel consumption.
Need to be contained within. According to the fact that the control hole 20B is formed by a straight hole, the control hole 20B completely depends on the diameter of the straight drill, and the variation in the diameter of the straight drill directly affects the control flow rate of the control hole 20B. give. And there is no means for correcting this variation. From the above,
The management of the diameter of straight drills must be done very carefully, which increases the cost of purchasing specially selected straight drills and the cost of managing the drills, thus increasing the manufacturing cost of the flow control jet, which is not desirable. .
【０００４】本発明は前記課題に鑑み成されたもので、
近接する制御流量を極めて容易に得ることができるとと
もに、流量公差のバラツキ幅の極めて少ない流量制御ジ
エットを得ることのできる流体の流量制御ジエットの製
造方法を提供することにある。[0004] The present invention has been made in view of the above problems,
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a fluid flow control jet which can extremely easily obtain an adjacent control flow rate and can obtain a flow control jet having an extremely small variation width of flow rate tolerance.
【０００５】[0005]
【課題を達成する為の手段】本発明になる流量制御ジエ
ットは前記目的を達成する為に、制御ジエット本体の長
手方向に他の流路より縮小された制御孔を備えた流量制
御ジエットにおいて、制御孔の初期状態における流量を
計測する第１工程と、第１工程における制御孔の流量信
号値と、基準流量における基準信号値とを比較し、ＥＣ
Ｕから出力される信号に応じて、制御孔の外周部をポン
チにて押圧変形させる第２工程と、よりなる流体の流量
制御ジエットの製造方法を特徴とする。In order to achieve the above object, a flow control jet according to the present invention is provided in a flow control jet provided with a control hole which is smaller than other flow passages in a longitudinal direction of a control jet body. A first step of measuring the flow rate of the control hole in the initial state, comparing the flow rate signal value of the control hole in the first step with the reference signal value at the reference flow rate,
The method is characterized by a second step of pressing and deforming the outer peripheral portion of the control hole with a punch in accordance with a signal output from U, and a method of manufacturing a fluid flow rate control jet comprising:
【０００６】制御孔の外周部をポンチにて押圧変形さ
せ、制御孔の有効面積を極めて微少に且つ連続的に縮小
することが可能となり、近接する制御流量を得ることが
できるとともに流量公差のバラツキ幅が少なく高い計量
精度を有する流量制御ジエットを提供できる。The outer peripheral portion of the control hole is pressed and deformed with a punch, so that the effective area of the control hole can be reduced very finely and continuously, so that a close control flow rate can be obtained and the flow rate tolerance varies. A flow control jet having a small width and high measurement accuracy can be provided.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明になる流体の流量制御ジエット
の製造方法の一例を説明する。Ｊは、流量制御ジエット
であり、図１、図２に示される。流量制御ジエットＪ
は、制御ジエット本体１の長手方向Ｘ−Ｘに沿って入口
側流路２、制御孔３、出口側流路４が連続して形成され
る。この入口側流路２は、その後端部に形成された円錐
孔２Ａが制御孔３に向かって連設され、出口側流路４は
先端部に形成された円錐孔４Ａが制御孔３に向かって連
設される。そして、制御孔３に対応する制御ジエット本
体１の外周部１Ａには、外周部１Ａから中心方向に向か
い互いに対向するガイド孔１Ｂ、１Ｂが穿設される。こ
のガイド孔１Ｂ、１Ｂは制御孔３に貫通させてはならな
い。そして、制御ジエット本体１内を流れる流体は、入
口側流路２−制御孔３−出口側流路４へと流下する。
尚、上記制御ジエット本体１内における各流路、孔にお
いて、制御孔３の孔径Ａがもっとも小径をなす。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of a method for manufacturing a fluid flow control jet according to the present invention will be described below. J is a flow control jet, which is shown in FIGS. Flow control jet J
The inlet-side flow path 2, the control hole 3, and the outlet-side flow path 4 are formed continuously along the longitudinal direction XX of the control jet main body 1. The inlet-side flow path 2 has a conical hole 2A formed at the rear end thereof connected to the control hole 3, and the outlet-side flow path 4 has a conical hole 4A formed at the front end thereof facing the control hole 3. It is installed continuously. Then, in the outer peripheral portion 1A of the control jet main body 1 corresponding to the control hole 3, guide holes 1B and 1B facing each other from the outer peripheral portion 1A toward the center are formed. The guide holes 1B, 1B must not penetrate the control hole 3. Then, the fluid flowing in the control jet main body 1 flows down to the inlet side flow path 2-the control hole 3-the outlet side flow path 4.
In each of the flow paths and holes in the control jet main body 1, the diameter A of the control hole 3 is the smallest.
【０００８】そして、前記流量制御ジエットＪにおける
制御孔３の流量は以下によって調整される。図３、図４
により説明する。１０はモータースライド装置であり、
ベース１０Ａの側方より上方に向かってフレーム１０Ｂ
がのび、フレーム１０Ｂの上端より側方にコラム１０Ｃ
がのびる。１１は、フレーム１０Ｂに取着されたスライ
ドベースであり、このスライドベース１１には垂直方向
にのみ移動しうるスライドテーブル１２が移動自在に配
置される。スライドテーブル１２は、上方コラム１２Ａ
と下方コラム１２Ｂとを有し、上方コラム１２Ａにはナ
ット部材１３が固定配置される。１４はコラム１０Ｃに
配置されたモータであり、モータ１４の出力軸１４Ａの
外周にはオネジ１４Ｂが刻設され、このオネジ１４Ｂが
ナット部材１３に螺着される。以上によると、例えばモ
ータ１４の正転時における出力軸１４Ａの正転時におい
て、この出力軸１４Ａの正転がオネジ１４Ｂを介してナ
ット部材１３に伝達され、これによってスライドテーブ
ル１２を下方へ移動させる。一方、モータ１４の逆転時
における出力軸１４Ａの逆転時において、この出力軸１
４Ａの逆転がオネジ１４Ｂを介してナット部材１３に伝
達され、これによってスライドテーブル１２を上方へ移
動させる。１５はベース１０Ａ上に配置される取付け治
具であって、流量制御ジエットＪが取付け孔１５Ａ内に
固定して配置される。このとき、少なくとも制御孔３に
対応する制御ジエット本体１の外周部１Ａは取付け孔１
５Ａ外に位置する。本例にあっては、取付け孔１５Ａの
左方の開口より制御ジエットＪが挿入して配置され、前
記制御孔３に対応する外周部１Ａが取付け孔１５Ａより
脱出して配置される。１６は制御孔３を押圧して縮小変
形させるポンチであり、上方のポンチ１６Ａは、スライ
ドテーブル１２の下方コラム１２Ｂに固定配置され、そ
の先端部は上方のガイド孔１Ｂ内に対向する。一方下方
のポンチ１６Ｂは取付け治具１５に固定配置され、その
先端部は下方のガイド孔１Ｂ内に対向する。このポンチ
１６と制御ジエット本体１のガイド孔１Ｂとの状態は特
に図４に示される。The flow rate of the control hole 3 in the flow rate control jet J is adjusted as follows. 3 and 4
This will be described below. 10 is a motor slide device,
The frame 10B is directed upward from the side of the base 10A.
The column 10C extends laterally from the upper end of the frame 10B.
Grows. Reference numeral 11 denotes a slide base attached to the frame 10B, and a slide table 12 that can move only in the vertical direction is movably disposed on the slide base 11. The slide table 12 has an upper column 12A
And a lower column 12B. A nut member 13 is fixedly disposed on the upper column 12A. Reference numeral 14 denotes a motor disposed on the column 10C. A male screw 14B is engraved on the outer periphery of the output shaft 14A of the motor 14, and the male screw 14B is screwed to the nut member 13. According to the above, for example, at the time of forward rotation of the output shaft 14A at the time of forward rotation of the motor 14, the forward rotation of the output shaft 14A is transmitted to the nut member 13 via the male screw 14B, thereby moving the slide table 12 downward. Let it. On the other hand, when the output shaft 14A rotates in the reverse direction when the motor 14 rotates in the reverse direction,
The reverse rotation of 4A is transmitted to the nut member 13 via the male screw 14B, thereby moving the slide table 12 upward. Reference numeral 15 denotes a mounting jig disposed on the base 10A, and the flow control jet J is fixedly disposed in the mounting hole 15A. At this time, at least the outer peripheral portion 1A of the control jet body 1 corresponding to the control hole 3 is attached to the mounting hole 1
Located outside 5A. In this example, the control jet J is inserted and arranged from the left opening of the mounting hole 15A, and the outer peripheral portion 1A corresponding to the control hole 3 is arranged so as to escape from the mounting hole 15A. Reference numeral 16 denotes a punch which presses and deforms the control hole 3 to be reduced and deformed. The upper punch 16A is fixedly arranged on the lower column 12B of the slide table 12, and its front end faces the upper guide hole 1B. On the other hand, the lower punch 16B is fixedly arranged on the mounting jig 15, and the front end thereof faces the inside of the lower guide hole 1B. The state of the punch 16 and the guide hole 1B of the control jet main body 1 is particularly shown in FIG.
【０００９】１７は流量制御ジエットＪの流量を計測す
る計測アダプターであり、この計測アダプター１７には
流量計１８と圧力源１９が接続される。流量計１８によ
って計測された流量は、ＡＤＣ変換器２０によって流量
信号値に変換されたＥＣＵ２１に入力される。２２は基
準流量設定器でこの信号はＥＣＵ２１へ入力される。Ｅ
ＣＵ２１ではＡＤＣ変換器２０からの流量信号値と基準
流量設定器２２からの基準信号値とが比較され、ＥＣＵ
２１からモータドライブ回路２３に向けて信号が出力さ
れる。そして、モータドライブ回路２３からモータ１４
に向けて、ＥＣＵ２１の出力信号に応じた駆動信号が出
力される。Reference numeral 17 denotes a measurement adapter for measuring the flow rate of the flow control jet J. A flow meter 18 and a pressure source 19 are connected to the measurement adapter 17. The flow rate measured by the flow meter 18 is input to the ECU 21 converted into a flow rate signal value by the ADC converter 20. Reference numeral 22 denotes a reference flow rate setting device, and this signal is input to the ECU 21. E
The CU 21 compares the flow signal value from the ADC converter 20 with the reference signal value from the reference flow setting device 22,
21 outputs a signal to the motor drive circuit 23. Then, from the motor drive circuit 23 to the motor 14
, A drive signal corresponding to the output signal of the ECU 21 is output.
【００１０】そして、流量制御ジエットＪは以下によっ
て製造される。第１工程は、用意された流量制御ジエッ
トＪの初期状態における流量を計測する流量計測工程で
ある。この初期状態における流量制御ジエットＪの制御
孔３の直径Ａは、最終的に必要とする流量が得られる径
よりも大なる径に設定される。この径の大きさは、テス
トによって得られる。計測アダプター１７は取付け治具
１５の取付け孔１５Ａ内に挿入されて流量制御ジエット
Ｊの左端に係合され、この状態にて圧力源１９より計測
アダプター１７を介して流量制御ジエットＪに例えば負
圧が加えられる。一方流量計１８は流量制御ジエットＪ
の制御孔３を流れる流量を計測し、この計測値はＡＤＣ
変換器２０に導入され、流量信号値に変換されてＥＣＵ
２１に入力される。第２工程は、流量制御ジエットＪの
制御孔３の最終流量調整工程である。ＥＣＵ２１におい
て、ＡＤＣ変換器２０から入力される流量信号値と、基
準流量設定器２２から入力される基準信号値とが比較演
算処理され、モータドライブ回路２３に向けて信号が出
力され、更にモータドライブ回路２３からモータ１４に
向けて駆動信号が出力される。そして、前述の如く、流
量制御ジエットＪの制御孔３の初期状態における径は、
最終的に必要とする径よりも大径に形成されたので、Ｅ
ＣＵ２１、モータドライブ回路２３からモータ１４に向
けて出力される駆動信号は、ポンチ１６Ａを下方へ移動
させて制御孔３を押圧して変形させ、制御孔３の有効面
積を減少させる量を決定して指示する信号である。そし
て、モータ１４はモータドライブ回路２３からの駆動信
号に応じて、一方向に定められた量回転するもので、こ
れによると出力軸１４Ａはモータ１４の回転と同期して
回転し、この回転が出力軸１４Ａのオネジ１４Ｂからナ
ット部材１３に伝達される。以上によると、スライドテ
ーブル１２は、モータ１４の回転に応じて下方向へ移動
するもので、上方のポンチ１６Ａはスライドテーブル１
２の下方向移動に相当して下方へ移動する。従って、制
御孔３は上方のポンチ１６Ａ、下方のポンチ１６Ｂが上
方のポンチ１６Ａの下方向移動に応じてガイド孔１Ｂの
それぞれの底部を制御孔３の中心に向けて押圧するの
で、制御孔３の内面は縮小方向に変形し、これによって
所望の流量を得ることができる。以上の工程をいいかえ
ると、第１工程において用意された流量制御ジエットＪ
の制御孔３の流量を計測し、第２工程において前記流量
計測に基づき、目標流量を得る為にポンチを補正的に移
動させ、制御孔の有効面積を減少させたものである。The flow control jet J is manufactured as follows. The first step is a flow rate measuring step of measuring the flow rate of the prepared flow control jet J in the initial state. The diameter A of the control hole 3 of the flow rate control jet J in this initial state is set to a diameter larger than the diameter at which the finally required flow rate is obtained. The size of this diameter is obtained by testing. The measuring adapter 17 is inserted into the mounting hole 15A of the mounting jig 15 and is engaged with the left end of the flow control jet J. In this state, for example, a negative pressure is applied from the pressure source 19 to the flow control jet J via the measuring adapter 17. Is added. On the other hand, the flow meter 18 has a flow control jet J.
The flow rate flowing through the control hole 3 is measured.
Introduced to the converter 20 and converted into a flow signal value,
21. The second step is a final flow adjustment step of the control hole 3 of the flow control jet J. In the ECU 21, a flow signal value input from the ADC converter 20 and a reference signal value input from the reference flow rate setting device 22 are compared and processed, and a signal is output to the motor drive circuit 23, and further, the motor drive circuit A drive signal is output from the circuit 23 to the motor 14. As described above, the diameter of the control hole 3 of the flow rate control jet J in the initial state is:
Since it was formed to have a diameter larger than the final required diameter,
The drive signal output from the CU 21 and the motor drive circuit 23 to the motor 14 determines the amount by which the punch 16A is moved downward to press and deform the control hole 3 and reduce the effective area of the control hole 3. Signal. The motor 14 rotates in a predetermined direction in accordance with a drive signal from the motor drive circuit 23. According to this, the output shaft 14A rotates in synchronization with the rotation of the motor 14, and this rotation is performed. The power is transmitted from the male screw 14B of the output shaft 14A to the nut member 13. According to the above, the slide table 12 moves downward according to the rotation of the motor 14, and the upper punch 16A is
2 moves downward corresponding to the downward movement. Accordingly, the control hole 3 presses the bottom of the guide hole 1B toward the center of the control hole 3 in accordance with the downward movement of the upper punch 16A and the lower punch 16B in accordance with the downward movement of the upper punch 16A. The inner surface of the is deformed in the reducing direction, so that a desired flow rate can be obtained. In other words, the flow control jet J prepared in the first step
In the second step, the punch is moved in a corrective manner to obtain a target flow rate based on the flow rate measurement in the second step to reduce the effective area of the control hole.
【００１１】ポンチの押圧移動に対する流量制御ジエッ
トの流量変化についてより具体的に図５によって説明す
る。本テストにおいて流量制御ジエットＪの制御孔３の
直径は０．４５ｍｍとした。そして、ポンチ１６の押圧
移動（０〜０．２５ｍｍ迄）に対する流量制御ジエット
の流量は図５に基づき表１に示される。The change in the flow rate of the flow control jet with respect to the pressing movement of the punch will be described more specifically with reference to FIG. In this test, the diameter of the control hole 3 of the flow control jet J was 0.45 mm. The flow rate of the flow control jet with respect to the pressing movement (from 0 to 0.25 mm) of the punch 16 is shown in Table 1 based on FIG.
【００１２】[0012]
【表１】 [Table 1]
【００１３】そして、上記０〜０．２５ｍｍ迄の押圧移
動時における０．０５ｍｍおきにおける流量の減少は表
２に示される。Table 2 shows the decrease in the flow rate every 0.05 mm during the pressing movement from 0 to 0.25 mm.
【００１４】[0014]
【表２】 [Table 2]
【００１５】一方、前記ポンチ１６はモータを備えた数
値制御プレス機等に取着することが可能であって、ポン
チ１６の位置をモータドライブ回路から出力される信号
に対応する数値情報で指令されて制御することができ
る。これによると、ポンチ６の押圧位置は０．００１ｍ
ｍ迄正確に制御される。（軸方向送りの分解能は０．０
０１ｍｍ迄保証される）以上によれば、ポンチ６の押圧
位置を極めて正確に所望の位置に維持することができ
る。すなわち、前記図５の結果からすると、ポンチ押圧
位置０．２ｍｍ位置において０．１８４７（gr/sec）の
流量が得られ、更に０．００５ｍｍポンチ６を押圧変化
した際（ポンチ押圧位置０．２０５ｍｍ）、流量は０．
１８２９（gr/sec）となり、その流量変化はわずか０．
００１８（gr/sec）にとどめることができる。尚、流量
制御ジエットに穿設されるガイド孔の形状は実施例に限
定されるものでなく、ポンチによって押圧変形される形
状であればよく、更にポンチ及びポンチを駆動する装置
も実施例に限定されない。On the other hand, the punch 16 can be attached to a numerical control press or the like equipped with a motor, and the position of the punch 16 is commanded by numerical information corresponding to a signal output from a motor drive circuit. Can be controlled. According to this, the pressing position of the punch 6 is 0.001 m
m is controlled accurately. (Axial feed resolution is 0.0
According to the above, the pressing position of the punch 6 can be maintained very accurately at a desired position. That is, according to the results shown in FIG. 5, a flow rate of 0.1847 (gr / sec) was obtained at the punch pressing position of 0.2 mm, and when the punch 6 was pressed and changed further (punch pressing position of 0.205 mm). ), Flow rate is 0.
1829 (gr / sec), and the flow rate change is only 0.1.
0018 (gr / sec). The shape of the guide hole formed in the flow control jet is not limited to the embodiment, but may be any shape that can be pressed and deformed by the punch, and the punch and the device for driving the punch are also limited to the embodiment. Not done.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上の如く、本発明になる流量ジエット
の製造方法によると、流量制御ジエットの制御孔をポン
チの押圧位置をかえることによってその有効面積を連続
的に且つ無段階に減少調整することが可能となったもの
であり、近接する流量を制御しうる流量制御ジエットを
提供できるとともに極めて小なる流量公差に抑止するこ
とができる。かかる流量ジエットを気化器に用いること
によって有害排気ガス成分の低減及び燃料消費量の低減
という大なる効果を奏することができる。As described above, according to the method for manufacturing the flow rate jet according to the present invention, the effective area of the control hole of the flow rate control jet is continuously and continuously reduced by changing the pressing position of the punch. This makes it possible to provide a flow control jet capable of controlling an adjacent flow rate, and to suppress the flow rate to an extremely small flow rate tolerance. By using such a flow jet for a carburetor, great effects of reducing harmful exhaust gas components and reducing fuel consumption can be achieved.
【図１】本発明の流量制御ジエットの製造方法に用いら
れる流量制御ジエットの一実施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a flow control jet used in a method of manufacturing a flow control jet of the present invention.
【図２】図１のＹ−Ｙ線における縦断面図。FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line YY of FIG.
【図３】本発明の流量制御ジエットの製造方法を実施す
るに好適な装置の一例を示す系統図。FIG. 3 is a system diagram showing an example of an apparatus suitable for carrying out the method for producing a flow control jet of the present invention.
【図４】図３のポンチと流量制御ジエットの制御孔との
要部縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part of the punch of FIG. 3 and a control hole of a flow control jet.
【図５】ポンチの押圧移動と流量制御ジエットの流量と
の関係を示す線図。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the pressing movement of the punch and the flow rate of the flow control jet.
【図６】従来の流量制御ジエットを示す縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a conventional flow control jet.
Ｊ 流量制御ジエット ３ 制御孔 １６ ポンチ J Flow control jet 3 Control hole 16 Punch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F02M 19/025 G01F 1/42 F02M 19/02 B23B 49/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) F02M 19/025 G01F 1/42 F02M 19/02 B23B 49/00
Claims (1)
より縮小された制御孔を備えた流量制御ジエットにおい
て、制御孔３の初期状態における流量を計測する第１工
程と、第１工程における制御孔３の流量信号値と、基準
流量における基準信号値とを比較し、ＥＣＵ２１から出
力される信号に応じて、制御孔３の外周部１Ａをポンチ
１６にて押圧変形させる第２工程と、よりなる流体の流
量制御ジエットの製造方法。A first step of measuring a flow rate of the control hole in an initial state in a flow control jet provided with a control hole smaller than another flow path in a longitudinal direction of the control jet body; A second step of comparing the flow signal value of the control hole 3 with a reference signal value at the reference flow rate, and pressing and deforming the outer peripheral portion 1A of the control hole 3 with the punch 16 in accordance with a signal output from the ECU 21; A method for producing a fluid flow control jet comprising:
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP20047395A JP3324023B2 (en) | 1995-07-13 | 1995-07-13 | Manufacturing method of fluid flow control jet |
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Family Applications (1)
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1995
- 1995-07-13 JP JP20047395A patent/JP3324023B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH0932646A (en) | 1997-02-04 |
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