JP3322821B2 - 防音材 - Google Patents
防音材Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/3605—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by their material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/08—Insulation or absorption of undesired vibrations or sounds
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本体と基板間への装着等の機器装着型などとして好適
な、遮音効果に優れる防音材に関する。
イブでは、駆動時のモータ音やディスクの風切音などが
発生し、オペレータや装置近隣者に対する騒音となるた
め、ドライブの本体と基板の間へ防音材を配置して発生
音の低減が図られている。
ンフォーム等からなる発泡体が知られていたが、漏れ音
が大きくて遮音効果に乏しい問題点があった。そのた
め、発泡体の静バネ定数を限定したもの、発泡体の気泡
内壁面に微細凹凸のポリマー膜を付設したもの、発泡体
の外表面をフィルムで被覆したもの、フィルムに樹脂等
のメルトブロー層を積層したものなどが提案されている
(特開昭56−157347号公報、特開昭59−10
2294号公報、特開平4−40381号公報、特開平
4−345834号公報、特開平7−261768号公
報)。
っても、遮音効果に不充分で、満足できる騒音防音を達
成できず、微細凹凸のポリマー膜の付設物等では製造工
程が複雑で製造効率に乏しい問題点があった。
適用できて遮音効果に優れ、製造効率にも優れる防音材
の開発を課題とする。
4mmH2Oの気圧差に基づく通気量が1×1/1010
〜2×1/102cc/cm2/秒で、かつ50%圧縮時の
反発応力が10〜200gf/cm 2 の多孔質部材からな
ることを特徴とする防音材を提供するものである。
入射した音エネルギが振動エネルギ等として吸収されて
熱エネルギ等に変換され、それにより消音効果が発揮さ
れるが、その場合に上記の通気量に基づいて、吸収しき
れない音が多孔質部材の内部で反射されて外部に漏れ出
す音が大きく抑制され、優れた遮音効果が発揮されて高
度な騒音防止を達成することができる。また圧縮性の多
孔質部材からなることに基づいて製造効率に優れると共
に、狭小空間等にも容易に装着でき、防音材の肉厚化に
よる装置全体の大型化を抑制することができる。
は、音の吸収と透過において臨界的な効果差を示し、当
該通気量が1×1/1010cc/cm2/秒未満では音の吸
収性に乏しくて消音効果が発現しにくく、2×1/10
2cc/cm2/秒を超えると反射による遮音効果に乏しくて
音が透過しやすく漏出し音が多くてやはり消音効果が発
現しにくい。
に基づく吸音率が20%以上の多孔質部材を用いること
で消音効果が飛躍的に向上し、また50%圧縮時の反発
応力が10〜200gf/cm2の多孔質部材を用いるこ
とで隣接部材の変形等を防止しつつ狭小空間等にもより
容易に装着でき、かつ製造も容易である。
1/104mmH2Oの気圧差に基づく通気量が1×1/
1010〜2×1/102cc/cm2/秒、好ましくは1
×1/106〜1×1/102cc/cm2/秒で、かつ5
0%圧縮時の反発応力が10〜200gf/cm 2 の多孔
質部材からなる。
であればよい。従って多孔質部材としては、例えば天然
や合成の有機や無機の適宜な繊維を不織布状等に集成し
てなる繊維集合体、あるいはオレフィン系やウレタン
系、アクリル系や塩化ビニル系、SBR系やNR系、N
BR系やそれらのブレンド系等の発泡体などの適宜なも
のを用いうる。防音材は、2種以上の多孔質部材の積層
体や混合層などとして形成されていてもよい。なお発泡
体は、防音効果や変形防止などの点よりセルの30%以
上が連続気泡系構造であることが好ましい。
多孔質部材は、エチレン、プロピレンやブテン−1の如
きα−オレフィン、及びジシクロペンタジエンやエチリ
デンノルボルネンの如き非共役二重結合を有する環状又
は非環状のポリエンを成分とする共重合体、就中エチレ
ン45〜70モル%、α−オレフィン5〜20モル%、
ポリエン50〜10モル%のもの、特にムーニー粘度M
L1+2(100℃)が30〜110のものからなるEP
DM系発泡体である。
体も好ましく用いうる。この場合にEPDM以外のゴム
成分としては、例えば天然ゴムやブチルゴム、クロロプ
レンゴムやアクリルゴム、スチレン・ブタジエンゴムや
ニトリル・ブタジエンゴムなどの適宜なものを用いう
る。なおEPDMの使用量は、耐候性や耐久性などの点
より全ゴム成分の20重量%以上であることが好まし
い。
泡体の製造は、例えばゴム成分に発泡剤や加硫剤等の適
宜な添加剤を配合した混和物をシート等に成形して発泡
加硫処理した後、セルの一部又は全部を圧縮処理等の適
宜な手段で破泡させるなどの物性調節処理を施す方法な
どにより行うことができる。
ボンアミドやジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭
酸水素ナトリウムや4,4'-オキシビス(ベンゼンスル
ホニルセミカルバジド)の如きアゾ系やN−ニトロソ
系、無機系やセミカルバジド系、その他ヒドラジン系や
トリアゾール系などの適宜なものを用いうる。発泡剤の
使用量は、目的とする物性を得るための発泡倍率などの
点より、ゴム成分100重量部あたり5〜50重量部が
好ましい。
オキシム、P,P'-ジベンゾイルキノンジオキシムや
4,4'-ジチオジモルホリン、P−ジニトロソベンジン
や安息香酸アンモニウム、N,N'-m−フェニレンジマ
レイミドなどの適宜なものを用いうる。加硫剤の使用量
は、加硫不足やガス抜け等の発泡阻害を防止した、目的
とする物性を得る点などより、ゴム成分100重量部あ
たり1〜30重量部が好ましい。
尿素系やサリチル酸系や安息香酸系の如き適宜な発泡助
剤、アルデヒドアンモニア系やアルデヒドアミン系、チ
オウレア系やグアニジン系、チアゾール系やスルフェン
アミド系、チウラム系やジチオカルバミン酸塩系、キサ
ントゲン酸塩系の如き適宜な加硫助剤を必要に応じて用
いうる。
レー、雲母粉、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウ
ムの如き金属水酸化物、酸化アルミニウムや酸化亜鉛の
如き金属酸化物等からなる充填剤、パラフィン系やナフ
テン系、アロマ系やアスファルト系等の軟化剤などの添
加剤も混和物の調製に際し必要に応じて配合することが
できる。
の物性制御などの点よりゴム成分100重量部あたり3
0〜300重量部が好ましい。また軟化剤の使用量は、
発泡性に関係する混和物の粘度の調節やブルーミングの
防止性などの点よりゴム成分100重量部あたり10〜
300重量部が好ましい。
としては、例えば剥離ライナ上に混和物を0.5〜50
mmの厚さで展開し、それを100〜200℃の温度で1
0〜60分間加熱処理するなどして、発泡倍率3〜20
倍、就中5〜15倍、特に8〜13倍となるように発泡
加硫処理したものが好ましく用いうる。発泡倍率が3倍
未満では、圧縮反発力が大きくて狭小空間等への配置が
困難な場合があり、20倍を超えると通気量の制御が困
難となって満足できる防音性能が得られない場合があ
る。
質部材としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ塩
化ビニル等の適宜な熱可塑性樹脂や、ブチルゴムやイソ
プレンゴム等の適宜なゴム系ポリマーなどからなる、比
重が0.01〜0.9、就中0.016〜0.1の連泡
系発泡体に、アクリル系やポリブチラール系やポリエス
テル系などの適宜な樹脂を含浸させて、上記した通気特
性のものとしたものなどもあげられる。その場合、樹脂
の含浸量は通気特性等に応じて適宜に決定しうるが、一
般には0.01〜1.0g/cm3、就中0.02〜0.
1g/cm3程度とされる。
り好ましく用いうる多孔質部材は、周波数3.15kH
zに基づく吸音率が20%以上、就中25%以上、特に
30%以上のものである。また狭小空間等への装着性な
どの点より50%圧縮時の反発応力が10〜200gf
/cm2、就中20〜150gf/cm2、特に30〜12
0gf/cm2の圧縮特性を示す多孔質部材が用いられ
る。
どに応じて適宜に決定でき、その厚さも任意である。一
般には、見掛け厚さに基づいて100mm以下、就中0.
5〜70mm、特に1〜40mmの厚さとされる。なお防音
材は、均一厚である必要はなく、部分的に厚さが異なっ
ていてもよい。
孔質部材をフレーク状に粉砕するなどして作製したチッ
プを、その表面に接着剤を塗布するなどして所定の金型
に充填し圧縮成形する方式などにより効率よく形成する
ことができる。
め形成して図1に例示した如く、ハードディスクドライ
ブの本体1と基板3との間等の各種の部材間に介在配置
させる方式、あるいはテープ状やシート状等に形成した
ものを巻付け方式や貼付け方式等の適宜な方式で取付け
る方式などにより、従来に準じた各種の防音処理に用い
ることができる。なお図中の2が防音材である。
30モル%、ムーニー粘度ML1+2(100℃)65の
EPDM100部(重量部、以下同じ)、重質炭酸カル
シウム200部、パラフィン系オイル50部、ADCA
系有機発泡剤15部、及び硫黄2.5部をニーダで混練
し、それを剥離ライナ上に10mmの厚さで展開し、16
0℃で30分間加熱して発泡加硫し、発泡倍率が8倍の
独泡系発泡体を得、それを隙間が発泡体厚の1/3のロ
ール間を通過させた後、2mmの厚さにスライスして、
2.039×1/104mmH2Oの気圧差に基づく通気量
(以下同じ)が1.0×1/104cc/cm2/秒の防音材
を得た。
6に準拠したフラジール型試験機を用い、圧力を任意に
設定して通気量を測定し、その設定圧と通気量との相関
より近似式を導いて気圧差2.039×1/104mmH2
Oでの通気量を算出して求めた。
泡体(市販品)に、アクリル酸ブチル95重量%とアク
リル酸5重量%の共重合体100部にイソシアネート系
架橋剤10部を配合してなる含浸剤を固形分に基づいて
0.05g/cm3の割合で含浸させ、150℃で30分
間加熱して、通気量が1.0×1/104cc/cm2/秒の
防音材を得た。
は実施例1に準じて、通気量が5.6×1/102cc/c
m2/秒の防音材を得た。
は実施例1に準じて、通気量が4.3×1/1011cc/
cm2/秒の防音材を得た。
2に準じて、通気量が8.6×1/102cc/cm2/秒の
防音材を得た。
準じて、通気量が測定限界未満(非通気性)の防音材を
得た。
405に準拠した垂直入射吸音率測定装置により測定し
た。
0%の厚さに圧縮し、10秒間経過後の反発力を調べ
た。
クドライブの本体と基板との間に設置し、それ42を無
音響室内に設けた台41の上に載置して駆動源44を介
し駆動させ、装置42の上方300mm(d)離れた位置
にマイクロホン43を配置してアナライザー45を介し
測音した。
無い場合の音レベルをブランクとして示した。 *1:圧縮反発力が大きくて基板が変形 *2:圧縮反発力が大きくて装着不可
Claims (2)
- 【請求項1】 2.039×1/104mmH2Oの気圧
差に基づく通気量が1×1/1010〜2×1/102
cc/cm2/秒で、かつ50%圧縮時の反発応力が10〜
200gf/cm 2 の多孔質部材からなることを特徴とす
る防音材。 - 【請求項2】 請求項1において、周波数3.15kH
zでの吸音率が20%以上である防音材。
Priority Applications (2)
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JP7077597A JP3322821B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 防音材 |
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JPH10254454A JPH10254454A (ja) | 1998-09-25 |
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ID=13441243
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (2)
Country | Link |
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JPS5857450B2 (ja) * | 1978-03-08 | 1983-12-20 | 三井化学株式会社 | 発泡体の製造方法及び発泡体用組成物 |
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DE69131993T2 (de) * | 1990-12-19 | 2000-07-20 | Mobile Storage Technology Inc., Boulder | Miniatur-festplattenantrieb für tragbaren computer |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP7077597A patent/JP3322821B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-12 US US09/022,385 patent/US6013362A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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JPH10254454A (ja) | 1998-09-25 |
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