JP3321438B2 - Injection equipment - Google Patents
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- JP3321438B2 JP3321438B2 JP26406099A JP26406099A JP3321438B2 JP 3321438 B2 JP3321438 B2 JP 3321438B2 JP 26406099 A JP26406099 A JP 26406099A JP 26406099 A JP26406099 A JP 26406099A JP 3321438 B2 JP3321438 B2 JP 3321438B2
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an injection device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形機においては、射出装置
が配設され、該射出装置の加熱シリンダ内にスクリュー
が回転自在に、かつ、進退自在に配設され、該スクリュ
ーを計量用モータ及び射出用モータによって回転及び進
退させることができるようになっている。また、前記ス
クリューの本体、すなわち、スクリュー本体の外周面に
は、螺（ら）旋状のフライトが形成され、該フライトに
よって溝が形成される。そして、計量工程時に、スクリ
ューを正方向に回転させると、ホッパから落下した樹脂
は、溶融させられながら前記溝に沿って前進させられ、
スクリューヘッドの前方に蓄えられ、それに伴ってスク
リューは後退させられる。また、射出工程時に、スクリ
ューを前進させることによって、スクリューヘッドの前
方に蓄えられた樹脂を射出ノズルから射出し、金型装置
のキャビティ空間に充填（てん）すようにしている。2. Description of the Related Art Conventionally, an injection molding machine is provided with an injection device, and a screw is rotatably and advancing and retracting in a heating cylinder of the injection device. It can be rotated and moved forward and backward by an injection motor. A spiral flight is formed on the body of the screw, that is, the outer peripheral surface of the screw body, and a groove is formed by the flight. Then, when the screw is rotated in the forward direction during the measuring step, the resin dropped from the hopper is advanced along the groove while being melted,
It is stored in front of the screw head and the screw is retracted accordingly. Further, during the injection step, the resin stored in front of the screw head is injected from the injection nozzle by advancing the screw, and the resin is filled into the cavity space of the mold apparatus.
【０００３】そのために、前記加熱シリンダにおいて
は、所定の位置に樹脂供給口が形成され、前記スクリュ
ーにおいては、後方から前方にかけて順に、ホッパから
樹脂供給口を介して樹脂が供給される樹脂供給部、供給
された樹脂を圧縮しながら溶融させる圧縮部、及び溶融
させられた樹脂を一定量ずつ計量する計量部が形成され
る。なお、前記溝内の樹脂は、前記樹脂供給部において
ペレット状の形状を有し、圧縮部において半溶融状態に
なり、計量部において完全に溶融させられて液状にな
る。[0003] To this end, a resin supply port is formed at a predetermined position in the heating cylinder, and a resin supply section through which the resin is supplied from the hopper through the resin supply port in order from rear to front. A compression unit for melting the supplied resin while compressing the same and a measuring unit for measuring a fixed amount of the melted resin are formed. The resin in the groove has a pellet-like shape in the resin supply section, becomes a semi-molten state in the compression section, and becomes completely liquid in the measuring section.
【０００４】ところで、前記スクリューの外周面及び加
熱シリンダの内周面の粗さが互いに等しいと、計量工程
時にスクリューを回転させても、溝内の樹脂は、スクリ
ューと一体的に回転させられ、前進しない。そこで、通
常は、加熱シリンダの内周面がスクリューの外周面より
粗くされる。By the way, if the outer peripheral surface of the screw and the inner peripheral surface of the heating cylinder have the same roughness, even if the screw is rotated during the measuring step, the resin in the groove is rotated integrally with the screw. Do not move forward. Therefore, usually, the inner peripheral surface of the heating cylinder is made rougher than the outer peripheral surface of the screw.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、前記加熱シリンダの内周面が
スクリューの外周面より粗くされるので、スクリューを
前進させる際に、加熱シリンダの内周面の近傍の樹脂に
大きな摩擦抵抗が加わり、射出工程において、後方から
スクリューに加えられる射出力と、スクリューヘッドの
前端に加わる射出圧力とが対応せず、十分な射出圧力で
樹脂を射出することができなくなるだけでなく、前記摩
擦抵抗の変化に伴って射出圧力にばらつきが生じてしま
う。However, in the conventional injection device, the inner peripheral surface of the heating cylinder is made rougher than the outer peripheral surface of the screw. A large frictional resistance is applied to the resin in the vicinity, and in the injection process, the injection power applied to the screw from the rear does not correspond to the injection pressure applied to the front end of the screw head, and the resin can be injected with sufficient injection pressure Not only does it disappear, but the injection pressure varies with the change in the frictional resistance.
【０００６】したがって、金型装置のキャビティ空間内
の樹脂圧力、すなわち、型内圧にもばらつきが生じ、成
形品の品質を低下させてしまう。[0006] Therefore, the resin pressure in the cavity space of the mold apparatus, that is, the internal pressure of the mold also varies, thereby deteriorating the quality of the molded product.
【０００７】本発明は、前記従来の射出装置の問題点を
解決して、射出工程において樹脂に加わる摩擦抵抗を小
さくすることができるとともに、成形品の品質を向上さ
せることができる射出装置を提供することを目的とす
る。The present invention solves the problems of the conventional injection device, and provides an injection device capable of reducing the frictional resistance applied to the resin in the injection step and improving the quality of a molded product. The purpose is to do.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が形成され
た加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面にフライト
が形成されたフライト部、及び該フライト部の前端に配
設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シリンダ内
において回転自在に、かつ、進退自在に配設されたスク
リューとを有する。For this purpose, in the injection apparatus of the present invention, a heating cylinder having a resin supply port formed at a predetermined position, a flight section having a flight formed on an outer peripheral surface of a screw body, and A screw head provided at a front end of the flight section, and a screw rotatably and advancing and retracting in the heating cylinder.
【０００９】そして、前記加熱シリンダの内周面におけ
る樹脂供給口の後端から前方にかけての所定の距離にわ
たる部分が、前記内周面における他の部分より滑らか
に、かつ、スクリューの外周面より粗くされる。また、
前記スクリューが前進限位置に置かれた状態で、前記樹
脂供給口の後端から前方にかけて設定された樹脂供給部
の長さをＬP1とし、前記距離をＬとしたとき、 Ｌ＝ＬP1／５〜３・ＬP1／５ にされる。The portion of the inner peripheral surface of the heating cylinder extending a predetermined distance from the rear end to the front of the resin supply port is smoother than other portions of the inner peripheral surface and rougher than the outer peripheral surface of the screw. Be killed. Also,
When the screw is located at the forward limit position, the length of the resin supply portion set from the rear end of the resin supply port to the front is L P1 , and the distance is L, L = L P1 / 5３3 · L P1 / 5.
【００１０】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記所定の距離Ｌにわたる部分を第１の部分とし、
該第１の部分より前方の部分を第２の部分としたとき、
第１の部分における加熱シリンダの内周面が、第２の部
分における加熱シリンダの内周面より滑らかにされる。In another injection device of the present invention, a portion extending over the predetermined distance L is defined as a first portion,
When a portion ahead of the first portion is defined as a second portion,
The inner peripheral surface of the heating cylinder in the first part is made smoother than the inner peripheral surface of the heating cylinder in the second part.
【００１１】本発明の更に他の射出装置においては、さ
らに、前記距離Ｌは前記長さＬP1の１／３に設定され
る。In still another injection device of the present invention, the distance L is set to 1/3 of the length L P1 .
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１３】図１は本発明の実施の形態における射出装
置の要部拡大図、図２は本発明の実施の形態における射
出装置の概念図である。FIG. 1 is an enlarged view of a main part of an injection device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a conceptual diagram of the injection device according to the embodiment of the present invention.
【００１４】図において、１１はシリンダ部材としての
加熱シリンダ、１２は該加熱シリンダ１１内において回
転自在に、かつ、進退自在に配設された射出部材として
のスクリュー、１３は前記加熱シリンダ１１の前端（図
１における左端）に形成された射出ノズル、１４は該射
出ノズル１３に形成されたノズル口、１５は前記加熱シ
リンダ１１の後端（図１における右端）の近傍の所定の
位置に形成された樹脂供給口、１６は該樹脂供給口１５
に取り付けられ、樹脂を収容するホッパである。In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a heating cylinder as a cylinder member; 12, a screw as an injection member disposed rotatably and advancing and retracting in the heating cylinder 11; 13, a front end of the heating cylinder 11; An injection nozzle formed at the left end in FIG. 1, a nozzle opening 14 formed at the injection nozzle 13, and a nozzle 15 formed at a predetermined position near the rear end (the right end in FIG. 1) of the heating cylinder 11. The resin supply port 16 is
This is a hopper that is attached to and accommodates resin.
【００１５】前記スクリュー１２は、フライト部２１、
及び該フライト部２１の前端に配設されたスクリューヘ
ッド２７から成る。そして、前記フライト部２１は、ス
クリュー１２の本体、すなわち、スクリュー本体の外周
面に螺旋状に形成されたフライト２３を備え、該フライ
ト２３によって螺旋状の溝２４が形成される。また、フ
ライト部２１には、後方（図１における右方）から前方
（図１における左方）にかけて順に、ホッパ１６から落
下した樹脂が前記樹脂供給口１５を介して供給される樹
脂供給部Ｐ１、供給された樹脂を圧縮しながら溶融させ
る圧縮部Ｐ２、及び溶融させられた樹脂を一定量ずつ計
量する計量部Ｐ３が形成される。前記溝２４の底、すな
わち、溝底の外径は、樹脂供給部Ｐ１において比較的小
さくされ、圧縮部Ｐ２において後方から前方にかけて徐
々に大きくされ、計量部Ｐ３において比較的大きくされ
る。したがって、加熱シリンダ１１の内周面とスクリュ
ー１２の軸部の外周面との間の間隙（げき）は、前記樹
脂供給部Ｐ１において比較的大きくされ、圧縮部Ｐ２に
おいて後方から前方にかけて徐々に小さくされ、計量部
Ｐ３において比較的小さくされる。The screw 12 has a flight section 21,
And a screw head 27 disposed at the front end of the flight section 21. The flight portion 21 includes a flight 23 formed in a spiral shape on the main body of the screw 12, that is, the outer peripheral surface of the screw body, and a spiral groove 24 is formed by the flight 23. In the flight section 21, the resin dropped from the hopper 16 is sequentially supplied from the rear (the right side in FIG. 1) to the front (the left side in FIG. 1) via the resin supply port 15. A compression section P2 for compressing and melting the supplied resin and a measuring section P3 for measuring the melted resin by a fixed amount are formed. The bottom of the groove 24, that is, the outer diameter of the groove bottom is made relatively small in the resin supply part P1, gradually increased from the rear to the front in the compression part P2, and made relatively large in the measurement part P3. Therefore, a gap (gap) between the inner peripheral surface of the heating cylinder 11 and the outer peripheral surface of the shaft of the screw 12 is relatively large in the resin supply part P1, and gradually decreases from the rear to the front in the compression part P2. Then, it is made relatively small in the measuring section P3.
【００１６】計量工程時に、前記スクリュー１２を正方
向に回転させると、ホッパ１６から落下した樹脂が樹脂
供給部Ｐ１に供給され、溝２４内を前進（図１における
左方に移動）させられ、スクリューヘッド２７の前方に
蓄えられ、それに伴ってスクリュー１２が後退（図１に
おける右方に移動）させられる。なお、前記溝２４内の
樹脂は、前記樹脂供給部Ｐ１において図１に示されるよ
うにペレット状の形状を有し、圧縮部Ｐ２において半溶
融状態になり、計量部Ｐ３において完全に溶融させられ
て液状になる。なお、図１はスクリュー１２が前進限位
置に置かれた状態を示し、この状態で計量工程が開始さ
れる。そして、前記樹脂供給部Ｐ１は、スクリュー１２
が前進限位置に置かれた状態で、樹脂供給口１５におけ
る後端から前方にかけて設定される。When the screw 12 is rotated in the forward direction during the weighing step, the resin dropped from the hopper 16 is supplied to the resin supply section P1, and is advanced in the groove 24 (moved to the left in FIG. 1). The screw 12 is stored in front of the screw head 27, and the screw 12 is moved backward (moves to the right in FIG. 1) accordingly. The resin in the groove 24 has a pellet-like shape in the resin supply section P1 as shown in FIG. 1, becomes a semi-molten state in the compression section P2, and is completely melted in the measurement section P3. And become liquid. FIG. 1 shows a state in which the screw 12 is placed at the forward limit position, and the measuring step is started in this state. The resin supply unit P1 is provided with a screw 12
Is set from the rear end to the front of the resin supply port 15 in a state in which is located at the forward limit position.
【００１７】また、射出工程時に、前記スクリュー１２
を前進させると、スクリューヘッド２７の前方に蓄えら
れた樹脂は、射出ノズル１３から射出され、図示されな
い金型装置のキャビティ空間に充填される。このとき、
スクリューヘッド２７の前方に蓄えられた樹脂が逆流し
ないように、逆流防止装置が配設される。In the injection step, the screw 12
Is advanced, the resin stored in front of the screw head 27 is injected from the injection nozzle 13 and filled in a cavity space of a mold device (not shown). At this time,
A backflow prevention device is provided to prevent the resin stored in front of the screw head 27 from flowing back.
【００１８】そのために、前記スクリューヘッド２７
は、前半部（図１における左半部）に円錐（すい）形の
ヘッド本体部２５を、後半部（図１における右半部）に
円柱部２６を有する。そして、該円柱部２６の外周に環
状の逆止リング２８が回動自在に配設され、前記フライ
ト部２１の前端に押金２９が固定される。For this purpose, the screw head 27
Has a conical (conical) head body portion 25 in the front half (left half in FIG. 1) and a columnar portion 26 in the rear half (right half in FIG. 1). An annular check ring 28 is rotatably disposed on the outer periphery of the cylindrical portion 26, and a presser 29 is fixed to the front end of the flight portion 21.
【００１９】また、前記逆止リング２８には、円周方向
における複数箇所に、軸方向に延びる穴２８ａが、前端
に所定の角度にわたって切欠２８ｂがそれぞれ形成され
る。そして、前記ヘッド本体部２５に係止突起２５ａが
形成され、該係止突起２５ａが前記切欠２８ｂ内に置か
れる。この場合、前記逆止リング２８はスクリュー１２
の回転に伴ってスクリューヘッド２７に対して所定の角
度θだけ回動させられ、それ以上の回動が規制される。In the check ring 28, holes 28a extending in the axial direction are formed at a plurality of positions in the circumferential direction, and cutouts 28b are formed in the front end at predetermined angles. Then, a locking projection 25a is formed on the head body 25, and the locking projection 25a is placed in the notch 28b. In this case, the check ring 28 is
With the rotation of the screw head 27, the screw head 27 is rotated by a predetermined angle θ, and further rotation is restricted.
【００２０】一方、前記押金２９には、円周方向におけ
る複数箇所に、前記穴２８ａと対応させて軸方向に延び
る穴２９ａが形成され、逆止リング２８がスクリューヘ
ッド２７に対して回動させられることによって、前記穴
２８ａ、２９ａが選択的に連通させられる。したがっ
て、逆止リング２８は、前記スクリューヘッド２７の前
方とフライト部２１とを連通させる連通位置、及び前記
スクリューヘッド２７の前方とフライト部２１とを遮断
する遮断位置を採る。なお、前記逆流防止装置は、逆止
リング２８及び押金２９から成る。本実施の形態におい
ては、スクリュー１２の回転に伴って逆止リング２８を
回転させることによって、樹脂が逆流するのを防止する
ようにしているが、スクリュー１２の進退に伴って逆止
リング２８を軸方向に移動させることによって、樹脂が
逆流するのを防止することもできる。On the other hand, holes 29a extending in the axial direction corresponding to the holes 28a are formed at a plurality of positions in the circumferential direction of the presser 29, and the check ring 28 is rotated with respect to the screw head 27. As a result, the holes 28a and 29a are selectively communicated with each other. Accordingly, the check ring 28 has a communication position for communicating the front of the screw head 27 with the flight portion 21 and a blocking position for blocking the front of the screw head 27 and the flight portion 21. The backflow prevention device includes a check ring 28 and a presser 29. In the present embodiment, the check ring 28 is rotated with the rotation of the screw 12 so as to prevent the resin from flowing backward. By moving the resin in the axial direction, the resin can be prevented from flowing backward.
【００２１】ところで、前記加熱シリンダ１１の後端
（図２における右端）は前方射出サポート３１に取り付
けられ、該前方射出サポート３１と所定の距離を置いて
後方射出サポート３２が配設される。そして、前記前方
射出サポート３１と後方射出サポート３２との間にガイ
ドバー３３が架設され、該ガイドバー３３に沿ってプレ
ッシャプレート３４が進退自在に配設される。なお、前
記前方射出サポート３１及び後方射出サポート３２は、
図示されないボルトによって図示されないスライドベー
スに固定される。The rear end (the right end in FIG. 2) of the heating cylinder 11 is attached to a front injection support 31, and a rear injection support 32 is disposed at a predetermined distance from the front injection support 31. A guide bar 33 is provided between the front injection support 31 and the rear injection support 32, and a pressure plate 34 is disposed along the guide bar 33 so as to be able to advance and retreat. The front injection support 31 and the rear injection support 32 are
It is fixed to a slide base (not shown) by bolts (not shown).
【００２２】また、前記スクリュー１２の後端にドライ
ブシャフト３５が連結され、該ドライブシャフト３５
は、ベアリング３６、３７によってプレッシャプレート
３４に対して回転自在に支持される。そして、第１の駆
動手段として電動の計量用モータ４１が配設され、該計
量用モータ４１とドライブシャフト３５との間に、プー
リ４２、４３及びタイミングベルト４４から成る第１の
回転伝動手段が配設されるので、前記計量用モータ４１
を駆動することによって、スクリュー１２を正方向又は
逆方向に回転させることができる。なお、本実施の形態
においては、前記第１の駆動手段として電動の計量用モ
ータ４１を使用しているが、電動の計量用モータ４１に
代えて油圧式のモータを使用することもできる。A drive shaft 35 is connected to the rear end of the screw 12, and the drive shaft 35
Is rotatably supported on the pressure plate 34 by bearings 36 and 37. An electric measuring motor 41 is provided as a first driving means, and a first rotation transmission means including pulleys 42 and 43 and a timing belt 44 is provided between the measuring motor 41 and the drive shaft 35. The metering motor 41
, The screw 12 can be rotated in the forward or reverse direction. In the present embodiment, an electric weighing motor 41 is used as the first driving means, but a hydraulic motor may be used instead of the electric weighing motor 41.
【００２３】また、前記プレッシャプレート３４より後
方（図２における右方）に、互いに螺合させられたボー
ルねじ軸４５及びボールナット４６から成るボールねじ
４７が配設され、該ボールねじ４７によって回転運動を
直線運動に変換する運動方向変換手段が構成される。そ
して、前記ボールねじ軸４５はベアリング４８によって
後方射出サポート３２に対して回転自在に支持され、前
記ボールナット４６はプレート５１及びロードセル５２
を介してプレッシャプレート３４に固定される。さら
に、第２の駆動手段としての射出用モータ５３が配設さ
れ、該射出用モータ５３とボールねじ軸４５との間に、
プーリ５４、５５及びタイミングベルト５６から成る第
２の回転伝動手段が配設されるので、前記射出用モータ
５３を駆動し、ボールねじ軸４５を回転させることによ
って、ボールナット４６及びプレッシャプレート３４を
移動させ、スクリュー１２を前進（図２における左方に
移動）又は後退（図２における右方に移動）させること
ができる。なお、本実施の形態においては、前記第２の
駆動手段として射出用モータ５３を使用しているが、射
出用モータ５３に代えて射出用シリンダを使用すること
もできる。A ball screw 47 composed of a ball screw shaft 45 and a ball nut 46 screwed to each other is disposed rearward (rightward in FIG. 2) of the pressure plate 34. The ball screw 47 is rotated by the ball screw 47. Motion direction conversion means for converting the motion into a linear motion is configured. The ball screw shaft 45 is rotatably supported by the rear injection support 32 by a bearing 48, and the ball nut 46 is a plate 51 and a load cell 52.
And is fixed to the pressure plate 34 via. Further, an injection motor 53 as a second driving means is provided, and between the injection motor 53 and the ball screw shaft 45,
Since the second rotation transmission means including the pulleys 54 and 55 and the timing belt 56 is provided, the injection motor 53 is driven to rotate the ball screw shaft 45 so that the ball nut 46 and the pressure plate 34 are moved. The screw 12 can be moved forward (to the left in FIG. 2) or retracted (to the right in FIG. 2). In the present embodiment, the injection motor 53 is used as the second driving means, but an injection cylinder may be used instead of the injection motor 53.
【００２４】ところで、加熱シリンダ１１の内周面の全
体がスクリュー１２の外周面より粗くされるので、スク
リュー１２を前進させる際に、加熱シリンダ１１の内周
面の近傍の樹脂に大きな摩擦抵抗が加わると、射出工程
において、後方からスクリュー１２に加えられる射出力
とスクリューヘッド２７の前端に加わる射出圧力とが対
応せず、十分な射出圧力で樹脂を射出することができな
くなるだけでなく、前記摩擦抵抗の変化に伴って射出圧
力にばらつきが生じてしまう。その結果、型内圧にもば
らつきが生じ、成形品の品質を低下させてしまう。Incidentally, since the entire inner peripheral surface of the heating cylinder 11 is made rougher than the outer peripheral surface of the screw 12, a large frictional resistance is applied to the resin near the inner peripheral surface of the heating cylinder 11 when the screw 12 is advanced. In the injection step, the injection force applied to the screw 12 from the rear and the injection pressure applied to the front end of the screw head 27 do not correspond to each other, so that not only can the resin not be injected with a sufficient injection pressure, but also the friction The injection pressure varies with the change in resistance. As a result, the pressure inside the mold also varies, and the quality of the molded product is reduced.
【００２５】そこで、前記加熱シリンダ１１における樹
脂供給口１５の後端から前方にかけての所定の距離Ｌに
わたる部分を第１の部分とし、該第１の部分より前方の
部分を第２の部分としたとき、第１の部分における加熱
シリンダ１１の内周面が、第２の部分における加熱シリ
ンダ１１の内周面より滑らかに、かつ、スクリュー１２
の外周面よりわずかに粗くされる。本実施の形態におい
て、樹脂供給部Ｐ１の長さをＬP1としたとき、前記距離
Ｌは、 Ｌ＝ＬP1／５〜３・ＬP1／５ に設定される。Therefore, a portion extending a predetermined distance L from the rear end of the resin supply port 15 to the front in the heating cylinder 11 is defined as a first portion, and a portion in front of the first portion is defined as a second portion. At this time, the inner peripheral surface of the heating cylinder 11 in the first portion is smoother than the inner peripheral surface of the heating cylinder 11 in the second portion, and the screw 12
Is slightly rougher than the outer peripheral surface. In this embodiment, when the length of the resin supply section P1 is L P1 , the distance L is set to L = L P1 / 5−3 · L P1 / 5.
【００２６】この場合、加熱シリンダ１１の内周面の近
傍の樹脂に加わる摩擦抵抗を小さくすることができるの
で、射出工程において、射出力と射出圧力とを対応させ
ることができ、十分な射出圧力で樹脂を射出することが
できる。そして、型内圧にばらつきが生じることがない
ので、成形品の品質を向上させることができる。In this case, since the frictional resistance applied to the resin near the inner peripheral surface of the heating cylinder 11 can be reduced, the injection power and the injection pressure can be made to correspond to each other in the injection step, and a sufficient injection pressure can be obtained. Can be used to inject resin. And since there is no variation in the mold inner pressure, the quality of the molded product can be improved.
【００２７】また、十分な射出圧力を発生させることが
できるので、射出力をその分小さくすることができる。
したがって、射出装置を小型化することができるだけで
なく、射出装置のコストを低くすることができる。ま
た、摩擦抵抗が小さくなるので、樹脂が受ける剪（せ
ん）断熱が少なくなり、樹脂焼けが発生するのを防止す
ることができる。Further, since a sufficient injection pressure can be generated, the injection power can be reduced accordingly.
Therefore, not only the size of the injection device can be reduced, but also the cost of the injection device can be reduced. Further, since the frictional resistance is reduced, shear (heat) insulation received by the resin is reduced, and it is possible to prevent occurrence of resin burning.
【００２８】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、所定の位置に樹脂供給口が
形成された加熱シリンダと、スクリュー本体の外周面に
フライトが形成されたフライト部、及び該フライト部の
前端に配設されたスクリューヘッドを備え、前記加熱シ
リンダ内において回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れたスクリューとを有する。As described above in detail, according to the present invention, in the injection device, the heating cylinder having the resin supply port formed at a predetermined position and the flight formed on the outer peripheral surface of the screw body. It has a flight section and a screw head provided at a front end of the flight section, and has a screw rotatably and advancing and retracting in the heating cylinder.
【００３０】そして、前記加熱シリンダの内周面におけ
る樹脂供給口の後端から前方にかけての所定の距離にわ
たる部分が、前記内周面における他の部分より滑らか
に、かつ、スクリューの外周面より粗くされる。また、
前記スクリューが前進限位置に置かれた状態で、前記樹
脂供給口の後端から前方にかけて設定された樹脂供給部
の長さをＬP1とし、前記距離をＬとしたとき、 Ｌ＝ＬP1／５〜３・ＬP1／５ にされる。The portion of the inner peripheral surface of the heating cylinder extending a predetermined distance from the rear end to the front of the resin supply port is smoother than other portions of the inner peripheral surface and rougher than the outer peripheral surface of the screw. Be killed. Also,
When the screw is located at the forward limit position, the length of the resin supply portion set from the rear end of the resin supply port to the front is L P1 , and the distance is L, L = L P1 / 5３3 · L P1 / 5.
【００３１】この場合、加熱シリンダの内周面の近傍の
樹脂に加わる摩擦抵抗を小さくすることができるので、
射出工程において、射出力と射出圧力とを対応させるこ
とができ、十分な射出圧力で樹脂を射出することができ
る。そして、型内圧にばらつきが生じることがないの
で、成形品の品質を向上させることができる。In this case, the frictional resistance applied to the resin near the inner peripheral surface of the heating cylinder can be reduced.
In the injection step, the injection power can be made to correspond to the injection pressure, and the resin can be injected with a sufficient injection pressure. And since there is no variation in the mold inner pressure, the quality of the molded product can be improved.
【００３２】また、十分な射出圧力を発生させることが
できるので、射出力をその分小さくすることができる。
したがって、射出装置を小型化することができるだけで
なく、射出装置のコストを低くすることができる。ま
た、摩擦抵抗が小さくなるので、樹脂が受ける剪断熱が
少なくなり、樹脂焼けが発生するのを防止することがで
きる。Further, since a sufficient injection pressure can be generated, the injection power can be reduced accordingly.
Therefore, not only the size of the injection device can be reduced, but also the cost of the injection device can be reduced. Further, since the frictional resistance is reduced, the shearing heat received by the resin is reduced, and the occurrence of resin burning can be prevented.
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の要部拡
大図である。FIG. 1 is an enlarged view of a main part of an injection device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施の形態における射出装置の概念図
である。FIG. 2 is a conceptual diagram of an injection device according to an embodiment of the present invention.
１１ 加熱シリンダ １２ スクリュー １５ 樹脂供給口 ２１ フライト部 ２３ フライト ２７ スクリューヘッド Ｐ１ 樹脂供給部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Heating cylinder 12 Screw 15 Resin supply port 21 Flight part 23 Flight 27 Screw head P1 Resin supply part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−109205（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−436（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−50358（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178781（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276039（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−223247（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-9-109205 (JP, A) JP-A-5-436 (JP, A) JP-A-52-50358 (JP, A) JP-A-7-109 178781 (JP, A) JP-A-2-276039 (JP, A) JP-A-7-223247 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45 / 84
Claims (3)
れた加熱シリンダと、 （ｂ）スクリュー本体の外周面にフライトが形成された
フライト部、及び該フライト部の前端に配設されたスク
リューヘッドを備え、前記加熱シリンダ内において回転
自在に、かつ、進退自在に配設されたスクリューとを有
するとともに、 （ｃ）前記加熱シリンダの内周面における樹脂供給口の
後端から前方にかけての所定の距離にわたる部分が、前
記内周面における他の部分より滑らかに、かつ、スクリ
ューの外周面より粗くされ、 （ｄ）前記スクリューが前進限位置に置かれた状態で、
前記樹脂供給口の後端から前方にかけて設定された樹脂
供給部の長さをＬ P1 とし、前記距離をＬとしたとき、 Ｌ＝Ｌ P1 ／５〜３・Ｌ P1 ／５ にされ ることを特徴とする射出装置。(A) a heating cylinder having a resin supply port formed at a predetermined position; (b) a flight section having a flight formed on an outer peripheral surface of a screw body; and a front end of the flight section. (C) from the rear end to the front of the resin supply port on the inner peripheral surface of the heating cylinder. the predetermined portion over distance, before
Smoothly than the other portion in the serial inner circumferential surface, and subscriptions
It is rougher than the outer circumferential surface of the-menu, with (d) a state where the screw is placed in the forward limit position,
Resin set from the rear end to the front of the resin supply port
The length of the supply unit and L P1, when the distance is L, an injection device according to claim Rukoto been L = L P1 / 5~3 · L P1 / 5.
部分とし、該第１の部分より前方の部分を第２の部分と
したとき、第１の部分における加熱シリンダの内周面
が、第２の部分における加熱シリンダの内周面より滑ら
かにされる請求項１に記載の射出装置。2. When a portion extending over the predetermined distance L is defined as a first portion and a portion in front of the first portion is defined as a second portion, the inner peripheral surface of the heating cylinder in the first portion is The injection device according to claim 1, wherein the second portion is made smoother than the inner peripheral surface of the heating cylinder.
定される請求項１に記載の射出装置。Wherein the distance L is injection apparatus according to claim 1, which is set to 1/3 of the length L P1.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP26406099A JP3321438B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Injection equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP26406099A JP3321438B2 (en) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | Injection equipment |
Publications (2)
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| JP2001079905A JP2001079905A (en) | 2001-03-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3321438B2 (en) |
-
1999
- 1999-09-17 JP JP26406099A patent/JP3321438B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2001079905A (en) | 2001-03-27 |
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