JP3319301B2 - NOx purification block with roughened surface - Google Patents
NOx purification block with roughened surfaceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＯX 浄化ブロッ
クに関し、更に詳しくは大気中のＮＯX を捕捉し良好な
環境を得ることができると共に舗装用に供し得る耐すべ
り抵抗性並びに高いＮＯX 浄化性能を有しかつ装飾性に
優れているＮＯX 浄化ブロックに関するものである。The present invention relates to the, NO relates X purification block, more specifically anti-skid-resistant and high NO X may be subjected to a paving it is possible to obtain a good environment to capture NO X in the air relates NO X purification blocks have excellent have and decorative purification performance.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車、特にジーゼル自動車から
でる排気ガス中に含まれているＮＯX による大気環境の
汚染は、自動車数の増加、それに伴う交通渋滞等で増加
している。従来、このＮＯX の濃度を低下させる物質と
して金属酸化物が知られており、この中でも二酸化チタ
ンが強い光触媒作用を有することも知られている。この
ような二酸化チタンの強い光触媒作用を利用してＮＯX
を除去する研究は、近年ますます盛んになり二酸化チタ
ンを混合してシートやパネルを形成し、建築物の外壁に
用いてＮＯX を除去することが実用化されつつある。更
に、このようなＮＯX 除去技術を利用してセメント、二
酸化チタン粉末及び骨材からなる混練物をコンクリート
基材と組み合わせて舗装用ブロックとするものに、特願
平８−１００１０号がある。この舗装用ブロックは、効
率よくＮＯX を除去することができ、舗装用に適する耐
すべり性並びに耐摩耗性に優れている。Pollution Recently, automobile, air quality by NO X contained in particular in the exhaust gas exiting from diesel vehicles is increasing with increasing number of automobiles, traffic congestion or the like associated therewith. Conventionally, metal oxides have been known as substances that reduce the concentration of NO X , and among them, titanium dioxide is also known to have a strong photocatalytic action. By utilizing such strong photocatalytic action of titanium dioxide, NO x
Removing the study recently by mixing titanium dioxide becomes increasingly popular to form a sheet or panel, removing the NO X with the outer wall of the building is being put into practical use. Furthermore, the cement utilizing such NO X removal techniques, the kneaded product consisting of titanium dioxide powder and aggregate Those in paving blocks in combination with concrete substrate, there is Japanese Patent Application 8-10010. This pavement block can remove NO X efficiently and is excellent in slip resistance and abrasion resistance suitable for pavement.
【０００３】通常、前述の如きシートやパネル、特にパ
ネルの表面には、自然石の割り肌状又はこれに類する粗
面に仕上げることにより装飾性に優れたパネルが形成さ
れるが、この粗面に仕上げる方法には、従来次の方法が
用いられている。型枠法：石材を型取りした型枠を製
作し、この型枠にコンクリートを打設して、ブロック表
面に石材を型取りした型枠と同形に形成する方法。洗
い出し法：美観に優れた石材を種石として予めモルタル
もしくはコンクリート中に骨材として混入しておき、コ
ンクリートを打設してブロックを形成した後、その表面
がまだ十分に硬化する前に、水で表面のセメントペース
ト分及び微骨材分を洗い流して、種石を表面に露出させ
る方法。ショットブラスト法：ブロック形成後、ブロ
ック表面が十分に硬化した後、珪砂、散弾等をその表面
に投射して粗面仕上げを行う方法。[0003] Usually, a panel excellent in decorativeness is formed on a sheet or panel as described above, particularly on the surface of the panel by finishing the surface of the panel with a natural stone or a rough surface similar thereto. Conventionally, the following method has been used. Formwork method: A method in which a formwork made of a stone material is manufactured, concrete is poured into the formwork, and the block surface is formed in the same shape as the formwork of the stone material. Washing-out method: A stone with excellent aesthetics is mixed as a seed stone in mortar or concrete in advance as an aggregate, and after the concrete is cast to form a block, before the surface is still sufficiently hardened, water is applied. A method of exposing the seed stone to the surface by washing off the cement paste and fine aggregate on the surface by using the method described above. Shot blast method: A method in which after the block is formed, the surface of the block is sufficiently hardened, and silica sand, shots, and the like are projected onto the surface to finish the rough surface.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
各方法では、いずれも実質的な凹凸が形成され難く、美
観上乃至装飾性という観点からは好ましいものではある
が、舗装用に供されるＮＯX 浄化ブロックに適用した場
合、耐すべり抵抗性に乏しいという問題があった。更に
の型枠法においては、新たな型枠が必要となり、製造
コストが上昇する。の洗い出し法は、高価な酸化チタ
ンを洗い流すため経済的に損失となる。のショットブ
ラスト法は、珪砂、散弾等を使用するため製造の手間や
コストがかかる。このように〜の方法は、経済効率
的にも問題であった。However, in each of the above-mentioned methods, it is difficult to form substantial irregularities, which is preferable from the viewpoint of aesthetic appearance or decorativeness. When applied to an X purification block, there is a problem that the slip resistance is poor. Further mold methods require new molds and increase manufacturing costs. Is economical loss because the expensive titanium oxide is washed away. In the shot blasting method, since silica sand, shots, and the like are used, the production labor and cost are high. As described above, the methods (1) to (4) are economically problematic.
【０００５】そこで、本発明者等は、舗装用に供される
ＮＯX 浄化ブロックの表面層のすべり抵抗性を更にいっ
そう高める点について種々検討したところ、表面層のす
べり抵抗性をいっそう高めることができるばかりでな
く、ＮＯX 浄化性能を同時に高めることができ、しかも
簡単な手段を用いることにより経済上効率的に行うこと
ができる粗面化方法を見出し、この知見により本発明を
なすに至った。[0005] Therefore, the present inventors have made various studied viewpoint of increasing the slip resistance of the surface layer of the NO X purification block is subjected to paving even more, to increase the slip resistance of the surface layer more can not only, NO X purification performance can be enhanced at the same time, yet found a roughening method which can be performed economically efficient by using a simple means, the present invention has been accomplished by this finding .
【０００６】したがって、本発明が解決しようとする第
１の課題は、ＮＯX 浄化性能をいっそう高め、かつ耐す
べり抵抗性を有し、装飾性にも優れるＮＯX 浄化ブロッ
クを提供することにある。また本発明が解決しようとす
る第２の課題は、簡単な手段で経済効率よく二酸化チタ
ン含有表面層を粗面化し得ると共に高いＮＯX 浄化性能
と耐すべり抵抗性を同時に有するＮＯX 浄化ブロックの
製造方法を提供することにある。Accordingly, a first object of the present invention is to provide, further enhanced the NO X purification performance, and have a resistance to sliding resistance, is to provide an NO X purification block excellent in decorativeness . The second of the present invention is to solve problems, of the NO X purification blocks simultaneously with economic efficiency when the titanium dioxide-containing surface layer may roughen both high NO X purification performance and resistance to sliding resistance with simple means It is to provide a manufacturing method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の上記第１の課題
は、活性の高いアナターゼ型二酸化チタンを含有する、
厚みが１５ｍｍ〜２ｍｍの表面層であって、該表面層
は、セメント１００重量部、二酸化チタン粉末５〜５０
重量部及び骨材１００〜４００重量部からなると共に該
表面は叩きによって得られた微細な模様を有することを
特徴とするＮＯX 浄化ブロックによって達成される。更
に本発明の上記第２の課題は、ブロック基層上に、セメ
ント１００重量部、活性の高いアナターゼ型二酸化チタ
ン粉末５〜５０重量部及び骨材１００〜４００重量部か
らなる混練物のモルタル表面層を厚みが１５ｍｍ〜２ｍ
ｍで積層形成し、ついで養生した後、多数の突起を有す
る粗面形成具の突起を有する面で、該モルタル表面層を
叩いて粗面仕上げすることを特徴とするＮＯX 浄化ブロ
ックの製造方法によって達成される。更に本発明のＮＯ
X 浄化ブロック及びその製造方法において、表面層に吸
着材料を含有することを特徴とするものである。The first object of the present invention is to provide a highly active anatase type titanium dioxide,
A surface layer having a thickness of 15 mm to 2 mm,
Is 100 parts by weight of cement, titanium dioxide powder 5 to 50
Parts and 100 to 400 parts by weight of aggregate.
Surface is achieved by the NO X purification blocks characterized by having a fine pattern obtained by beating. Further, the second object of the present invention is to provide a method for forming a film on a block base layer.
100 parts by weight of anatase-type titanium dioxide with high activity
Powder 5 to 50 parts by weight and aggregate 100 to 400 parts by weight
The thickness of the mortar surface layer of the kneaded material consisting of 15 mm to 2 m
was laminated by m, then after curing, a plane having a projection of the rough surface forming tool having a plurality of projections, the manufacturing method of the NO X purification block, characterized in that the roughening hitting the mortar surface layer Achieved by Further, the NO of the present invention
An X purification block and a method for manufacturing the same, characterized in that the surface layer contains an adsorbent material.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明において、舗装用とは、歩
道や車道を含む意味であり、更に舗装用に供されるブロ
ックとは、歩道や車道に敷設されるブロックを意味す
る。本発明のＮＯX 浄化ブロックは、酸化チタン、特に
二酸化チタンを含有する表面層の表面が叩きによって得
られた凹凸模様を有することを特徴とするもので、これ
によりＮＯX 浄化性能をいっそう高め、かつ耐すべり抵
抗性を有し、装飾性にも優れたものが得られる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, “paving” includes a sidewalk and a road, and a block used for paving means a block laid on a sidewalk and a road. NO X purification blocks of the present invention, which surface of the surface layer containing titanium oxide, especially titanium dioxide and having an uneven pattern obtained by tapping, thereby further increasing the NO X purification performance, In addition, a material having slip resistance and excellent decorativeness can be obtained.
【０００９】また本発明の製造方法では、ブロック基層
上に、二酸化チタンを含んだモルタル表面層を積層形成
し、ついで養生した後、多数の突起を有する粗面形成具
の突起を有する面で、該モルタル表面層を叩いて粗面仕
上げすることを特徴とするもので、これにより簡単な製
造方法で効率よく二酸化チタン含有表面層を粗面化し得
ると共に高いＮＯX 浄化性能と耐すべり抵抗性を同時に
有するという優れた効果を奏する。Further, in the manufacturing method of the present invention, a mortar surface layer containing titanium dioxide is formed on the block base layer by lamination, and after curing, the surface of the rough surface forming tool having a large number of projections has characterized in that roughening hitting the mortar surface layer, thereby a simple manufacturing process capable of roughening the efficient titanium dioxide-containing surface layer in the both high NO X purification performance and resistance to skid-resistant It has an excellent effect of having it at the same time.
【００１０】更に本発明のＮＯX 浄化ブロック及びその
製造方法において、表面層に吸着材料を含有するので、
吸着材料を有することにより日中の太陽光（これに含有
される紫外線）によりＮＯx が浄化除去されるばかりで
なく夜間でも該吸着材料にＮＯx が吸着され、これが日
中、紫外線により分解されることにより、ＮＯx 浄化が
行われる。In yet NO X purification blocks and the manufacturing method thereof of the present invention, because it contains an adsorbent material in the surface layer,
By having the adsorbing material, not only NO x is purified and removed by daytime sunlight (ultraviolet rays contained therein), but also NO x is adsorbed to the adsorbing material at night, and this is decomposed by ultraviolet light during the day. As a result, NO x purification is performed.
【００１１】本発明に用いられるブロック基層として
は、主としてコンクリート製基層が用いられるが、特に
これに限定されるものではない。このコンクリート製基
層は、セメントと骨材の混練物から製造される。この基
層用骨材としては、従来、この技術分野において通常用
いられるものでよく、砂、天然の石、砂利、砕石等が挙
げられる。セメントとしては、特に限定されるものでは
なく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセ
メント、中庸熱ポルトランドセメント、超早強ポルトラ
ンドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポ
ルトランドセメント、高炉セメント、フライアッシュセ
メント、シリカセメント、アルミナセメント、超速硬セ
メント等が挙げられる。また前記ブロック基層上に積層
形成される表面層は、セメント、酸化チタン粉末及び骨
材からなるモルタルが好ましく、このモルタル用セメン
トは、ポルトランドセメント、早強セメント、白色セメ
ント、アルミナセメント等が挙げられる。特に光反射性
を考慮した場合、好ましくは白色セメントがよい。酸化
チタンとしては、ルチル、及びアナターゼのどちらの結
晶形態を持つものでも良いが、活性の高いアナターゼ型
二酸化チタンが好ましい。As the block base layer used in the present invention, a concrete base layer is mainly used, but it is not particularly limited to this. This concrete base layer is manufactured from a kneaded material of cement and aggregate. As the aggregate for the base layer, those usually used conventionally in this technical field may be used, and examples thereof include sand, natural stone, gravel, and crushed stone. The cement is not particularly limited, and it is not particularly limited, ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderate heat Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, white Portland cement, blast furnace cement, fly ash cement, silica Examples include cement, alumina cement, and ultra-hard cement. Further, the surface layer laminated and formed on the block base layer is preferably mortar composed of cement, titanium oxide powder and aggregate, and the cement for mortar includes Portland cement, early-strength cement, white cement, alumina cement and the like. . In particular, when considering light reflectivity, white cement is preferably used. The titanium oxide may have any of the crystal forms of rutile and anatase, but is preferably an anatase-type titanium dioxide having high activity.
【００１２】更に表面層に用いられる骨材としては、天
然砂、人工砂等いずれでもよい。この他、御影石、珪
石、軽量骨材、ガラス粒あるいは珪砂から１つ以上を選
択することもできる。しかしながら、本発明において
は、紫外線光をブロックの表層の奥まで入れ、浄化、吸
収効率を高めるために、骨材の一部を、光透過性の良い
骨材（以下、光透過性骨材ともいう。）に置き換えるこ
とができる。この骨材としては、ガラスビーズ、ガラス
粉末が使用でき、ガラスビーズ、ガラス粉末の粒径は直
径１〜６ｍｍが望ましく、これより大きいとセメントの
存在しない部分が大きくなり強度が低下する。これより
小さいと光の透過が悪くなる。ガラスビーズ、ガラス粉
末の量は全骨材量の１０〜５０重量％が望ましく、更に
は１５〜５０重量％であり、２０〜５０重量％がいっそ
う好ましい。光透過性骨材の量が１０重量％より少ない
と光透過の効果が現れず、５０重量％より多いと砂の骨
材の量が減少し、ブロックの強度低下が起こる。前記骨
材の粒径乃至粒度は、広範囲にわたって使用することが
でき、したがって、その用に応じて適宜選択する。The aggregate used for the surface layer may be any of natural sand and artificial sand. In addition, one or more of granite, quartzite, lightweight aggregate, glass grains or quartz sand can be selected. However, in the present invention, in order to allow the ultraviolet light to penetrate deep into the surface layer of the block and to increase the purification and absorption efficiency, a part of the aggregate is converted into an aggregate having good light transmittance (hereinafter, also referred to as a light-transmittable aggregate). ). As the aggregate, glass beads and glass powder can be used, and the particle diameter of the glass beads and glass powder is desirably 1 to 6 mm. If it is larger than that, the portion where no cement is present becomes large and the strength is reduced. If it is smaller than this, light transmission will be poor. The amount of glass beads and glass powder is preferably from 10 to 50% by weight, more preferably from 15 to 50% by weight, even more preferably from 20 to 50% by weight, based on the total amount of aggregate. When the amount of the light-transmitting aggregate is less than 10% by weight, the effect of light transmission does not appear. When the amount is more than 50% by weight, the amount of the sand aggregate decreases, and the strength of the block decreases. The particle size or the particle size of the aggregate can be used in a wide range, and is appropriately selected according to the use.
【００１３】本発明に用いられる表面層のモルタルの組
成は、セメント１００重量部、酸化チタン粉末５重量部
〜５０重量部及び骨材１００重量部〜４００重量部が好
ましく、二酸化チタンの作用により除去されたＮＯX は
硝酸イオンとなり基層のコンクリート中のアルカリ成分
と中和し安定化されるので、自然環境上好ましい。また
砂を加えているので、二酸化チタン粉末のすべり性を押
さえ耐すべり性が得られる。更に表面層は、セメントと
骨材を含むので、耐すべり性及び耐久性に優れており十
分舗装用に供されるものである。The composition of the mortar of the surface layer used in the present invention is preferably 100 parts by weight of cement, 5 to 50 parts by weight of titanium oxide powder and 100 to 400 parts by weight of aggregate, and is removed by the action of titanium dioxide. The produced NO X becomes nitrate ions and is neutralized and stabilized with an alkali component in the concrete of the base layer, so that it is preferable in a natural environment. Further, since sand is added, the slip resistance of the titanium dioxide powder is suppressed and slip resistance is obtained. Further, since the surface layer contains cement and aggregate, it has excellent slip resistance and durability, and is sufficiently used for pavement.
【００１４】本発明において表面層の厚みは１５ｍｍ〜
２ｍｍであり、好ましくは１０ｍｍ〜２ｍｍである。本
発明において、表面層の厚みが１５ｍｍを越えると太陽
光が浸透しにくくなりチタン層が無駄になる。またその
厚みが２ｍｍ未満ではＮＯXの浄化効率が悪くなると共
に耐久性が劣る。本発明において、骨材として、光透過
性の高いガラス粒や珪砂を用いることにより十分な光が
奥深くまで浸透しＮＯ X の浄化効率を良くする。更に本
発明においては、吸着材料を含有することができ、この
吸着材料は、通常の触媒担体として使用が可能な材料で
あればいかなるものでもよい。特にゼオライトは従来よ
り担体として広く使用され、吸着効果が高いことが確認
されており好ましい。ゼオライトは、天然のゼオライ
ト、人工のゼオライトのどちらでもよい。In the present invention, the thickness of the surface layer is from 15 mm to
2 mm, preferably 10 mm to 2 mm. Book
In the invention, when the thickness of the surface layer exceeds 15 mm,
Light hardly penetrates and the titanium layer is wasted. Again
NO if thickness is less than 2mmXWhen the purification efficiency of
Poor durability. In the present invention, as an aggregate, light transmission
Sufficient light can be obtained by using highly viable glass particles and silica sand
NO penetrates deeply XTo improve the purification efficiency. More books
In the invention, an adsorbent material can be contained,
Adsorption materials are materials that can be used as ordinary catalyst carriers.
Anything is acceptable. Especially zeolite
Widely used as a carrier and confirmed to have a high adsorption effect
And preferred. Zeolite is a natural zeolite
Or artificial zeolite.
【００１５】ゼオライトの鉱物の一つであるモルデン沸
石の化学式は、（Ｃａ，Ｋ2 ，Ｎａ 2 ）〔ＡｌＳｉ5 Ｏ
12）・７Ｈ2 Ｏであり、結晶水をもっている。この結晶
水は水分子として存在し、脱水後も構造は破壊されず、
水分子があった箇所は、そのまま空隙として残る。そし
てこの空隙部分にガスを吸着するといわれており、この
ため吸着作用をもつ。粘土鉱物も同様に結晶水を持つた
め吸着材料として有効である。使用する粘土としては、
どのようなものでもよく、例えば粘目粘土、木節粘土等
が挙げられる。またマガディアイト（Ｎａ2 Ｓｉ14Ｏ29
ｎＨ2 Ｏ）も吸着材料として有効である。このマガディ
アイトは、層状の結晶構造を持つ含水のケイ酸ナトリウ
ムで粘土鉱物に類似しているが、結晶構造中にアルミニ
ウムを含まない材料である。Morden boiling, one of the minerals of zeolite
The chemical formula of the stone is (Ca, KTwo, Na Two) [AlSiFiveO
12) 7HTwoO and has water of crystallization. This crystal
Water exists as a water molecule, and its structure is not destroyed even after dehydration,
The portion where the water molecule was present remains as a void. Soshi
It is said that gas is adsorbed in the cavity of the lever,
Therefore, it has an adsorption effect. Clay minerals also have water of crystallization
It is effective as an adsorbing material. As clay to use,
Any kind of clay, such as clay, kibushi, etc.
Is mentioned. Magadiite (NaTwoSi14O29
nHTwoO) is also effective as an adsorption material. This Magadi
It is a hydrous sodium silicate with a layered crystal structure.
Similar to clay minerals, but with aluminum in the crystal structure
It is a material that does not contain aluminum.
【００１６】本発明では、更にこれらの吸着材料の他
に、吸着材料としてはペタライトが有効である。ペタラ
イトは外観が石英に似て白色や灰色の鉱物で、鉱物学的
には長石族に属する珪酸塩鉱物（Ｌｉ2 ＯＡｌ2 Ｏ3 ８
ＳｉＯ2 ）である。ペタライトは他のリチウム鉱物に比
べて不純物が少なく、産出量も多い。通常は窯業原料と
して広く使用されているものである。しかしＮＯ、ＮＯ
2 ガスの吸着が可能である。他の吸着材材料と比較し
て、ペタライトは成形体の強度、特に曲げ強度に寄与す
るのが特徴である。この原因については詳しくは不明で
あるが、単なる吸着材としての作用だけでなく、骨材と
しての作用をもたせることができ、舗装用材料に適して
いる。各種吸着材料の混合量としては、ＮＯ、ＮＯ2 ガ
スの吸着し得る適宜の量でよく、この量はコスト、セメ
ントと酸化チタンの量の相関関係、強度、浄化効率等を
考慮して簡単な試験により適宜決定しうるものである。In the present invention, in addition to these adsorbing materials, petalite is effective as an adsorbing material. Petalite is a white or gray mineral similar in appearance to quartz. Mineralogically, it is a silicate mineral belonging to the feldspar group (Li 2 OAl 2 O 3 8
SiO 2 ). Petalite has less impurities and more output than other lithium minerals. It is usually widely used as a ceramic raw material. But NO, NO
Adsorption of two gases is possible. Compared with other adsorbent materials, petalite is characterized in that it contributes to the strength of the molded body, particularly to the bending strength. Although the cause of this is not known in detail, it can not only function as a simple adsorbent but also function as an aggregate, and is suitable for a pavement material. The mixing amount of the various adsorbing materials may be an appropriate amount capable of adsorbing NO and NO 2 gas, and this amount may be a simple amount in consideration of cost, correlation between cement and amount of titanium oxide, strength, purification efficiency, and the like. It can be appropriately determined by a test.
【００１７】更にまた本発明おいては、表面層の下に光
反射層を設けることによりＮＯX の浄化効率を上げるこ
とができる。この光反射層としては、セメントに二酸化
チタン等の白色粒子又は白色顔料等を混合したものが好
ましい。更に表面層は、後述の多数の突起を有する粗面
形成具の突起を有する面で、該モルタル表面層を叩いて
粗面仕上げすることができるが、この他の方法で表面層
の表面を凹凸にすることにより光の吸収性と大気との接
触面積を増し、かつ耐すべり性を向上させることができ
る。この凹凸の形成は、成形時の型枠に凹凸を付けるか
あるいは研削によっても可能である。研削方法はダイヤ
モンドブレードやその他の工具あるいはサンドブラスト
法等適宜の方法でよい。この凹凸形状としては、ジグザ
グ型、波型又は台形型等が挙げられるが、他の凹凸形状
や適宜の模様でも前記効果を損なわない限り用いること
ができる。凹凸の深さは２ｍｍ〜７ｍｍが好ましく、山
と山との長さは４ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。[0017] In advance Furthermore, the present invention, it is possible to increase the purification efficiency of the NO X by below the surface layer providing the light reflecting layer. The light reflecting layer is preferably a mixture of cement and white particles such as titanium dioxide or a white pigment. Further, the surface layer can be roughened by hitting the mortar surface layer on the surface having projections of a rough surface forming tool having a large number of projections described later, but the surface of the surface layer can be made uneven by other methods. By doing so, the light absorbing property and the contact area with the atmosphere can be increased, and the slip resistance can be improved. The formation of the irregularities can be performed by forming irregularities on the mold during molding or by grinding. The grinding method may be an appropriate method such as a diamond blade, another tool, or a sand blast method. Examples of the concavo-convex shape include a zigzag type, a corrugated shape, and a trapezoidal shape. However, other concavo-convex shapes and appropriate patterns can be used as long as the above effects are not impaired. The depth of the unevenness is preferably 2 mm to 7 mm, and the length of the peaks is preferably 4 mm to 10 mm.
【００１８】本発明に用いられる表面層の二酸化チタン
の割合は、二酸化チタンの種類、粒度等によって異なる
が、セメント１００重量部に対して、二酸化チタン粉末
５重量部〜５０重量部であり、好ましくは二酸化チタン
粉末１０重量部〜５０重量部が用いられる。更に好まし
くは二酸化チタン粉末２０重量部〜５０重量部である。
本発明に用いられる表面層の成分割合がセメント１００
重量部に対して二酸化チタン粉末は、５重量部より少な
いとＮＯX の浄化効率が良くなく、５０重量部を越える
と耐すべり性が悪くなるばかりか耐摩耗性も劣る。また
セメント１００重量部に対して骨材１００重量部より少
ないと耐すべり性並びに耐摩耗性が減少し、４００重量
部を越えると相対的に酸化チタン粉末が少なくなりＮＯ
X の浄化効率が劣る。The proportion of titanium dioxide in the surface layer used in the present invention varies depending on the type and particle size of titanium dioxide, but is preferably 5 to 50 parts by weight of titanium dioxide powder with respect to 100 parts by weight of cement. Is used in an amount of 10 to 50 parts by weight of titanium dioxide powder. More preferably, the amount is 20 to 50 parts by weight of titanium dioxide powder.
The component ratio of the surface layer used in the present invention is 100 cement.
If the amount of titanium dioxide powder is less than 5 parts by weight, the purification efficiency of NO X is not good, and if it exceeds 50 parts by weight, not only slip resistance but also abrasion resistance is poor. If the amount of the aggregate is less than 100 parts by weight of the cement, slip resistance and abrasion resistance decrease if the amount is less than 100 parts by weight.
X purification efficiency is poor.
【００１９】本発明において好ましい表面層の成分割合
は、セメント１００重量部に対して二酸化チタン粉末１
０重量部〜５０重量部、更に好ましくは２０重量部〜５
０重量部、及び砂５０重量部〜３００重量部である。本
発明に用いられる舗装用ＮＯ X 浄化ブロックは、適宜の
方法で製造することができ、例えば型枠内にコンクリー
ト混練物を投入して平にした後、表面層形成混練物をそ
の上に投入して積層成形する方法（特開平３−１６９９
０１号公報第１頁左欄１４行〜１９行参照）が挙げられ
る。この他基礎コンクリート部分を成形硬化させ、別に
表層部分を成形硬化させて作り、その後両者を合体させ
ることにより製造することも可能であるが、好ましくは
前記方法がよい。In the present invention, the component ratio of the surface layer is preferable.
Means titanium dioxide powder 1 per 100 parts by weight of cement
0 parts by weight to 50 parts by weight, more preferably 20 parts by weight to 5 parts by weight
0 parts by weight and 50 to 300 parts by weight of sand. Book
NO for pavement used in the invention XPurification block is
Process, for example, concrete
After the kneaded material is added and leveled, the kneaded material for forming the surface layer is removed.
(Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-1699)
No. 01, page 1, left column, lines 14 to 19).
You. In addition, the base concrete part is molded and hardened,
The surface layer is molded and hardened, then the two are combined
It is also possible to produce by
The above method is preferred.
【００２０】本発明において、ＮＯX 浄化ブロックは、
ブロック基層上に、二酸化チタンを含んだモルタル表面
層を積層形成し、ついで養生した後、多数の突起を有す
る粗面形成具の突起を有する面で、該モルタル表面層を
叩いて粗面仕上げすることにより製造されるが、この
際、表面層は、粗面形成具で繰り返し叩くことにより、
表面を破壊して種石を適度に露出させ粗面仕上げする。
この粗面仕上げにより凹凸が大きい彫りの深い粗面が形
成され、美観上乃至装飾上優れたものが得られる。また
この粗面形成具を連続工程で行うような場合には、台車
に載せたブロックを水平に往復運動させながら、粗面形
成具の突起を下にして、上から上下（例えば、３ｃｍ）
に往復運動させて必要回数（１回〜１０回）叩く如き装
置を製作するとよい。In the present invention, the NO X purification block is
On the block base layer, a mortar surface layer containing titanium dioxide is formed by lamination, and after curing, the mortar surface layer is hit on the surface having the projections of the rough surface forming tool having a large number of projections to roughen the surface. In this case, at this time, the surface layer is repeatedly beaten with a rough surface forming tool,
The surface is destroyed and the seed stone is appropriately exposed and roughened.
Due to this rough surface finish, a rough surface with large irregularities is formed, and an aesthetically pleasing or decorative one is obtained. In the case where the rough surface forming tool is performed in a continuous process, the block placed on the cart is reciprocated horizontally, and the projections of the rough surface forming tool are turned down and up and down (for example, 3 cm).
It is advisable to manufacture a device that is reciprocated and hits a required number of times (1 to 10 times).
【００２１】この多数の突起を有する粗面形成具は、平
板に釘の如く先端が尖ったものを有するもので、図３〜
図５に示された形状乃至構造を有する。図３は、本発明
に用いられる粗面形成具を示す斜視図である。図３のａ
は、粗面形成具の表面に設けられた突起を示す斜視図で
あり、図３のｂは、突起の形状を示す斜視図であり、更
に図３のｃは、その平面図である。図４のａは、粗面形
成具の表面に設けられた別の突起を示す斜視図であり、
図４のｂは、突起の形状を示す斜視図であり、更に図４
のｃは、その平面図である。図５のａは、粗面形成具の
表面に設けられた更に別の突起を示す斜視図であり、図
５のｂは、突起の形状を示す斜視図である。The rough surface forming tool having a large number of projections has a flat plate with a pointed tip like a nail.
It has the shape or structure shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a rough surface forming tool used in the present invention. FIG.
Fig. 3 is a perspective view showing a projection provided on the surface of the rough surface forming tool, Fig. 3B is a perspective view showing a shape of the projection, and Fig. 3C is a plan view thereof. FIG. 4A is a perspective view showing another projection provided on the surface of the rough surface forming tool,
FIG. 4B is a perspective view showing the shape of the projection.
C is a plan view thereof. FIG. 5A is a perspective view showing still another projection provided on the surface of the rough surface forming tool, and FIG. 5B is a perspective view showing the shape of the projection.
【００２２】以下、本発明に用いられる粗面形成具を図
３〜図５にしたがって詳しく説明するが、これらにのみ
限定されるものではなく、これらと同等にその効果を奏
することのできる類似の粗面形成具も本発明の範囲内で
あることはいうまでもない。図面中の同じ符号は、同じ
構成部分を示す。図３のａにおいて、粗面形成具の平板
５の表面５１には、突起６が整列又は無整列に配置され
ている。この突起６の先端は、図３のｂ及び図３のｃに
示される如く、尖った形状６１を形成しており、この部
分でＮＯX 浄化ブロックの表面を叩いて削り取り所定の
凹部を形成して粗面化する。この凹部は、少なくとも２
ｍｍ以上有することが耐すべり抵抗性及びＮＯX 浄化性
能の点で好ましい。Hereinafter, the rough surface forming tool used in the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5, but is not limited thereto. It goes without saying that a rough surface forming tool is also within the scope of the present invention. The same reference numerals in the drawings denote the same components. In FIG. 3A, the protrusions 6 are arranged on the surface 51 of the flat plate 5 of the rough surface forming tool in an aligned or non-aligned manner. As shown in FIGS. 3B and 3C, the tip of the projection 6 forms a sharp shape 61. At this portion, the surface of the NO X purification block is hit by shaving to form a predetermined concave portion. To roughen the surface. This recess has at least two
It has more mm is preferable in terms of resistance to sliding resistance and NO X purification performance.
【００２３】図４のａにおいて、粗面形成具の平板５の
表面５１には、突起７が整列又は無整列に配置されてい
る。この突起７の先端は、図４のｂ及び図４のｃに示さ
れる如く、プラスネジまわしの先端のように尖った形状
７１を形成しており、この部分でＮＯX 浄化ブロックの
表面を叩いて削り取り所定の凹部を形成して粗面化す
る。図５のａにおいて、粗面形成具の平板５の表面５１
には、幅方向に形成された突起８が整列に配置されてい
る。この突起８の先端は、図５のｂに示される如く、尖
った形状８１を形成しており、この部分でＮＯX 浄化ブ
ロックの表面を叩いて削り取り所定の凹部を形成して粗
面化する。本発明では、ＮＯX 浄化ブロックの製造に際
し、成形後、養生した後、２日〜７日経った時点で粗面
仕上げを行うことが好ましく、更に好ましくは３日〜５
日経った時点がよく、更には３日経った時点が最も好ま
しい。In FIG. 4A, the projections 7 are arranged on the surface 51 of the flat plate 5 of the rough surface forming tool in an aligned or non-aligned manner. As shown in FIG. 4B and FIG. 4C, the tip of the projection 7 forms a pointed shape 71 like the tip of a Phillips screwdriver, and hits the surface of the NO X purification block with this portion. A predetermined concave portion is formed and roughened. In FIG. 5A, the surface 51 of the flat plate 5 of the rough surface forming tool is shown.
, The projections 8 formed in the width direction are aligned. Tip of the projection 8, as shown in b of FIG. 5, forms a pointed shape 81 is roughened to form a predetermined concave scraping banging surface of the NO X purification blocks in this portion . In the present invention, when manufacturing the NO X purification block, it is preferable to perform rough surface finishing after 2 to 7 days after molding and curing, and more preferably 3 to 5 days.
A day is good, and a time after 3 days is most preferable.
【００２４】本発明では、養生後、粗面化工程が早過ぎ
ると、十分な粗面化が行われないので、耐すべり抵抗性
や表面積を大きくできないばかりか粗面形成具の汚れが
目立ち清掃する回数等が増え効率が落ちる。また養生後
の粗面化工程が遅過ぎると、表面層のセメントが固まり
過ぎて粗面化工程により十分な凹部が形成され難い。本
発明において、粗面形成具による叩き回数は、特に限定
されるものではなく、適度の凹部が形成される回数でよ
く、この回数は、そのＮＯX 浄化ブロックの表面の養生
の程度によって適宜決めることができる。In the present invention, if the surface roughening step is too early after curing, sufficient surface roughening is not performed, so that not only the slip resistance and the surface area cannot be increased, but also the dirt on the rough surface forming tool is conspicuously cleaned. The number of times to be performed increases and the efficiency decreases. Also, if the roughening step after curing is too slow, the cement in the surface layer is too hard, and it is difficult for a sufficient concave portion to be formed by the roughening step. In the present invention, the number of hits by the rough surface forming tool is not particularly limited, and may be the number of times an appropriate concave portion is formed, and the number is appropriately determined according to the degree of curing of the surface of the NO X purification block. be able to.
【００２５】（作用）本発明において、表面層中の二酸
化チタンの作用によりＮＯX から得られた硝酸イオンが
コンクリート中のアルカリ成分と中和する。また骨材と
してガラスや珪砂を用いた場合は、耐すべり性や耐摩耗
性が得られると共に良好な光透過性が得られる。更に表
面に叩きによる粗面化を行うことにより耐すべり抵抗性
がいっそう良好となり、かつ全方向からの光の侵入を可
能にするので、ＮＯX浄化性能を向上させることがで
き、また美観性乃至装飾性が向上する。更にまた多数の
突起を有する粗面形成具を用いてＮＯX 浄化ブロックの
表面を粗面化することにより簡単な手段で効率良く粗面
化することができる。ＮＯx 浄化ブロックの表層に吸着
材料を含有させたことにより夜間において生じたＮＯx
を吸着して除去する作用を有する。更にまた夜間に吸着
されたＮＯx は日中の太陽光中の紫外線により分解除去
される。また本発明においては、表層の砂の一部を光透
過性骨材により置換することにより表層の奥深くまで紫
外線を侵入させることができる。[0025] (Operation) In the present invention, nitrate ions derived from NO X by the action of titanium dioxide in the surface layer is neutralized with an alkali component in the concrete. When glass or quartz sand is used as the aggregate, slip resistance and abrasion resistance are obtained, and good light transmittance is obtained. Further, since resistance to sliding resistance becomes better by performing a roughening by hitting the surface, and allows the light entering from all directions, it is possible to improve the NO X purification performance and aesthetic appearance or The decorativeness is improved. Furthermore it is possible to efficiently roughened by simple means by roughening the surface of the NO X purification block by using the rough surface forming tool having a plurality of protrusions. NO x in the surface layer of the purification block produced at night by which contains an adsorbent material NO x
Has the effect of adsorbing and removing. Furthermore NO x adsorbed at night is decomposed and removed by ultraviolet rays in sunlight during the day. Further, in the present invention, the ultraviolet rays can penetrate deep into the surface layer by substituting a part of the sand of the surface layer with the light-transmitting aggregate.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げて更に詳しく説
明するが、本発明はこれに限定されるものではない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
【００２７】〔実施例１〜４〕コンクリート基層用混練
物として、ポルトランドセメント５００重量部、水１３
０重量部、骨材（４号砕石）１８０重量部を配合し、混
練する。一方、表面層用混練物として、表１に示す各組
成からなる４種類の配合のものを使用して実施例１〜４
の試料を作製した。これらの試料１〜４を用いて４種類
の舗装用ブロックを次のように製造した。１０×２０ｃ
ｍの型枠にコンクリート基層用混練物を入れ、振動成形
した後、その上に表面層用混練物を投入し、型板を置い
た後、同様に加圧振動成形（加圧力０．２５ｋｇ／ｃｍ
2 、振動数３１４０ｒ．ｐ．ｍ．振幅１．４ｍｍ、加圧
振動時間３秒間）を行い、養生した後、粗面化仕上げを
行った。この粗面仕上げは、釘状の突起（鋼鉄製、φ４
ｍｍ）を２．５ｃｍ間隔で多数取付けた粗面形成具（図
３に示されるもの）で、３ｃｍの上下運動（６回／
秒）、５ｃｍの左右運動（２回／秒）を行った。ブロッ
クを３ｍ／分以下の速度で水平に送った。得られたＮＯ
X 浄化ブロックは、縦２０ｃｍ×横１０ｃｍ×高さ７ｃ
ｍの試験体が得られた。また比較用として、養生した
後、粗面化仕上げを行なわないものをそれぞれ用いた。
図１には得られたブロックの斜視図が示されている。こ
のブロックは、基層１に表面層２を有し、その表面層２
の厚みは７ｍｍである。得られた結果を表２に示す。[Examples 1 to 4] As a kneaded material for a concrete base layer, Portland cement 500 parts by weight, water 13
0 parts by weight and 180 parts by weight of aggregate (No. 4 crushed stone) are blended and kneaded. On the other hand, as the kneaded material for the surface layer, four kinds of compounds having the respective compositions shown in Table 1 were used, and Examples 1 to 4 were used.
Was prepared. Using these samples 1 to 4, four types of paving blocks were manufactured as follows. 10 × 20c
m, the kneaded material for a concrete base layer was put into a mold frame, and subjected to vibration molding. Then, the kneaded material for a surface layer was put thereon, and a mold plate was placed thereon. cm
2 , frequency 3140r. p. m. After performing an amplitude of 1.4 mm and a pressurizing vibration time of 3 seconds) and curing, a roughening finish was performed. This roughened surface is made of nail-shaped projections (steel, φ4
mm) with a rough surface forming tool (shown in FIG. 3) attached at many intervals of 2.5 cm.
Second), 5 cm left and right movement (2 times / second). The block was fed horizontally at a speed of 3 m / min or less. NO obtained
X purification block is 20cm long x 10cm wide x 7c high
m specimens were obtained. For comparison, those which were not subjected to surface roughening after curing were used.
FIG. 1 shows a perspective view of the obtained block. This block has a surface layer 2 on a base layer 1 and the surface layer 2
Has a thickness of 7 mm. Table 2 shows the obtained results.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】なお、この舗装用ブロックのすべり抵抗性
試験は、ＡＳＴＭ Ｅ３０３に基づいて測定した。この
方法は振り子アームの端に取り付けたゴム製スライダー
によって表面をこすり、その時に生じるエネルギーの損
失を測るもので、６５ＢＰＭ以上であることが基準とな
る。また耐摩耗性試験（ラベリング試験方法）は、供試
体の表面を水平方向に往復運動（１分間に６６往復）さ
せ、そのうちの半数が１本当たり１０こま１２本のチェ
ーンを付けた車輪（外径２０５ｍｍ、幅１００ｍｍ）が
回転（回転数２００回／分）しながら降下して供試体に
接し、その表面をチェーンで剥離摩損させ、その摩耗量
（単位ｃｍ2 当たり）を測定する。またＮＯX 浄化性能
試験は、ＮＯX 除去率で表され、紫外線を照射した容器
中に２０ｃｍ2 のサンプルを置き、ＮＯX 濃度１ｐｐｍ
の空気を流して測定した、入り口と出口のＮＯX 濃度の
比率である。The slip resistance test of the pavement block was measured based on ASTM E303. This method rubs the surface with a rubber slider attached to the end of the pendulum arm, and measures the energy loss that occurs at that time. The standard is 65 BPM or more. In the wear resistance test (labeling test method), the surface of the specimen was reciprocated in the horizontal direction (66 reciprocations per minute), and half of the wheels were provided with 10 frames and 12 chains per wheel. A sample having a diameter of 205 mm and a width of 100 mm) descends while rotating (at a rotation speed of 200 times / minute) to come into contact with the test piece, and its surface is peeled and worn by a chain, and the amount of wear (per cm 2 ) is measured. The NO X purification performance test is represented by the NO X removal rate. A 20 cm 2 sample is placed in a container irradiated with ultraviolet rays, and the NO X concentration is 1 ppm.
It was measured by flowing air, the ratio of the concentration of NO X entry and exit.
【００３０】[0030]
【表２】 [Table 2]
【００３１】表２から明らかなように、実施例１では、
ポルトランドセメントを用いており、すべり抵抗性に優
れていることがわかる。またＮＯX 浄化性能も向上して
いる。実施例２では、すべり抵抗性に優れており、更に
白色セメントを用いたので、ＮＯX 浄化性能が一段と優
れている。これは白色セメントと叩きによる凹凸模様の
効果であることがわる。実施例３及び４では、図３、図
４及び図５の粗面形成具を用いた場合であるが、共に好
ましいＮＯX 浄化性能を有することがわかる。As is clear from Table 2, in the first embodiment,
It can be seen that Portland cement is used and that it has excellent slip resistance. Also improved The NO X purification performance. In Example 2, the sliding resistance was excellent, and the white cement was used, so that the NO X purification performance was further excellent. This turns out to be the effect of the white cement and the uneven pattern due to beating. In Examples 3 and 4, the case where the rough surface forming tool of FIGS. 3, 4 and 5 is used, it can be seen that both have favorable NO X purification performance.
【００３２】〔実施例５〕実施例１に記載の粗面化にお
いて、養生した後、２日経た場合と７日経た場合につい
て、それぞれ粗面化仕上げを行った以外は、実施例１と
同様に粗面化仕上げを行ったところ、２日経た場合は、
叩き回数が少なくて済むが粗面化仕上げ後、しばらく放
置しておく必要があった。また粗面形成具の汚れが目立
った。また７日経た場合については、表面の固まりが進
み、いくぶん叩き回数が多いが、粗面化は十分行われ
た。しかし粗面形成具の使用寿命が僅かではあるが短か
った。しかし、いずれも本発明の範囲内の効果が得られ
た。Example 5 The surface roughening described in Example 1 was carried out in the same manner as in Example 1 except that the surface was roughened two days and seven days after curing. After two days of roughening,
Although the number of hits was small, it was necessary to leave the surface roughened for a while. In addition, stains on the rough surface forming tool were conspicuous. After 7 days, the surface was hardened and the number of hits was somewhat large, but the surface was sufficiently roughened. However, the service life of the rough surface forming tool was short, though slightly. However, in each case, effects within the scope of the present invention were obtained.
【００３３】〔実施例６〕実施例１に記載の表面層にお
いて、ポルトランドセメントに代えて白色セメントを用
いると共に、更にゼオライト１６０重量部を添加した以
外は、実施例１と同様に粗面化仕上げを行ったところ、
吸着材料の添加により夜間に吸着されたＮＯX が昼間に
浄化作用が行われ、ＮＯX 浄化性能を上げることができ
た。更に粗面化により耐すべり抵抗も良好であった。Example 6 The surface layer of Example 1 was roughened in the same manner as in Example 1 except that white cement was used instead of Portland cement and 160 parts by weight of zeolite was further added. Went to
NO X adsorbed at night by the addition of the adsorbing material was purified during the day, and the NO X purification performance was improved. Further, the slip resistance was also good due to the roughening.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明のＮＯX 浄化ブロックは、表面層
の表面が叩きによって得られた凹凸模様を有することに
より、ＮＯX 浄化性能をいっそう高め、かつ耐すべり抵
抗性を有し、美観上乃至装飾上も優れたものが得られ
る。また本発明の製造方法では、ブロック基層上に、二
酸化チタンを含んだモルタル表面層を積層形成し、つい
で養生した後、多数の突起を有する粗面形成具の突起を
有する面で、該モルタル表面層を叩いて粗面仕上げする
ことにより、簡単な製造方法で効率よく二酸化チタン含
有表面層を粗面化し得ると共に高いＮＯX 浄化性能と耐
すべり抵抗性を同時に有するという優れた効果を奏す
る。更にまた本発明のＮＯX浄化ブロック及びその製造
方法において、表面層に吸着材料を含有することにより
日中の太陽光（これに含有される紫外線）によりＮＯx
が浄化除去されるばかりでなく夜間でも該吸着材料にＮ
Ｏx が吸着され、これが日中、紫外線により分解される
ことにより、ＮＯx 浄化が行われる。したがって、ＮＯ
X 浄化性能の極めて優れたＮＯX 浄化ブロックが得られ
るので、舗装用に供することがいっそう効果的である。The NO X purification block of the present invention has a surface layer having an uneven pattern obtained by hitting, so that the NO X purification performance is further enhanced, the slip resistance is improved, and the NO X purification block is aesthetically pleasing. In addition, an excellent decoration can be obtained. Further, in the manufacturing method of the present invention, a mortar surface layer containing titanium dioxide is formed on the block base layer by lamination, and after curing, the surface of the mortar surface having the projections of the rough surface forming tool having a large number of projections is provided. by roughening banging layer, an excellent effect that it has effectively when the titanium dioxide-containing surface layer may roughen both high NO X purification performance and resistance to sliding resistance at the same time a simple manufacturing method. In still yet NO X purification blocks and the manufacturing method thereof of the present invention, the daylight by containing an adsorbent material in the surface layer (ultraviolet rays contained therein) NO x
Is not only purified and removed, but also N
O x is adsorbed and is decomposed by ultraviolet light during the day to purify NO x . Therefore, NO
Since excellent NO X purification blocks X removal performance is obtained, subjecting the paving is more effective.
【図１】本発明のＮＯX 浄化ブロックを示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a NO X purification block of the present invention.
【図２】本発明に用いられる粗面化前のＮＯX 浄化ブロ
ックを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a NO X purification block before roughening used in the present invention.
【図３】本発明に用いられる粗面形成具を示す図面であ
り、図３のａ、ｂは、その斜視図であり、図３のｃハ、
その平面図である。3 is a view showing a rough surface forming tool used in the present invention, and FIGS. 3a and 3b are perspective views thereof, and FIG.
It is the top view.
【図４】本発明に用いられる別の粗面形成具を示す図面
であり、図４のａ、ｂは、その斜視図であり、図４のｃ
ハ、その平面図である。FIG. 4 is a view showing another rough surface forming tool used in the present invention, and FIGS. 4a and 4b are perspective views thereof, and FIG.
FIG.
【図５】本発明に用いられる更に別の粗面形成具を示す
斜視図である。図である。FIG. 5 is a perspective view showing still another rough surface forming tool used in the present invention. FIG.
１ コンクリート基層 ２ 表面層 ３ 表面 ４ 粗面化表面 ５ 平板 ５１ 平板の表面 ６、７、８ 突起 ６１、７１、８１ 突起の尖端 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete base layer 2 Surface layer 3 Surface 4 Roughened surface 5 Flat plate 51 Flat plate surface 6, 7, 8 Projection 61, 71, 81 Point of projection
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村田 浩三 埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地 三 菱マテリアル株式会社 セメント研究所 内 (72)発明者 小幡 浩司 埼玉県大宮市北袋町一丁目297番地 三 菱マテリアル株式会社 セメント研究所 内 (56)参考文献 特開 昭63−111929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−86458（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−268509（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−171408（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−327965（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−184874（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−221146（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216139（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240614（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−227849（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−228485（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−62297（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E01C 5/22 ──────────────────────────────────────────────────の Continuing from the front page (72) Koji Murata, Inventor, 1-297 Kitabukurocho, Omiya City, Saitama Prefecture Mitsui Materials Co., Ltd. (56) References JP-A-63-111929 (JP, A) JP-A-61-86458 (JP, A) JP-A-9-268509 (JP, A) JP-A-6-327965 (JP, A) JP-A-5-184874 (JP, A) JP-A-3-221146 (JP, A) JP-A-7-216139 (JP, A) A) JP-A-6-240614 (JP, A) JP-A-6-227849 (JP, A) JP-A-4-228485 (JP, A) JP 2-62297 (JP, B2) (58) Survey Field (Int.Cl. 7 , DB name) E01C 5/2 Two
Claims (4)
有する、厚みが１５ｍｍ〜２ｍｍの表面層であって、該
表面層は、セメント１００重量部、二酸化チタン粉末５
〜５０重量部及び骨材１００〜４００重量部からなると
共に該表面は叩きによって得られた凹凸模様を有するこ
とを特徴とするＮＯｘ浄化ブロック。 1. A surface layer having a thickness of 15 mm to 2 mm , comprising a highly active anatase type titanium dioxide ,
The surface layer is composed of 100 parts by weight of cement, titanium dioxide powder 5
~ 50 parts by weight and 100-400 parts by weight of aggregate
A NOx purification block, characterized in that both surfaces have an uneven pattern obtained by beating.
する請求項１に記載のＮＯｘ浄化ブロック。2. The NOx purification block according to claim 1, wherein the surface layer contains an adsorbent material.
部、活性の高いアナターゼ型二酸化チタン粉末５〜５０
重量部及び骨材１００〜４００重量部からなる混練物の
モルタル表面層を厚みが１５ｍｍ〜２ｍｍで積層形成
し、ついで養生した後、多数の突起を有する粗面形成具
の突起を有する面で、該モルタル表面層を叩いて粗面仕
上げすることを特徴とするＮＯX 浄化ブロックの製造方
法。3. 100 weight of cement on the block base layer
Parts, high activity anatase type titanium dioxide powder 5-50
A mortar surface layer of a kneaded material consisting of 100 parts by weight and 100 to 400 parts by weight of an aggregate is laminated and formed with a thickness of 15 mm to 2 mm, and after curing, the protrusions of the rough surface forming tool having a large number of protrusions are removed. in terms with method of the NO X purification block, characterized by roughening hitting the mortar surface layer.
する請求項３に記載のＮＯx 浄化ブロックの製造方法。4. The process for producing the NO x purification block according to claim 3, characterized in that it contains an adsorbent material in the surface layer.
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
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