JP3317434B2 - 金合金およびその製造方法 - Google Patents
金合金およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、指輪・ネックレス
・時計などの装飾品や、ペン先、歯科材料、医療器具、
電子機器、測定機器などに用いられる金合金とその製造
方法に関し、さらに詳しくは、特定成分の少量添加によ
り純金特有の光沢、金属色、美しさ、重量感、高級感を
失わずに硬さを高めた高品位の金合金とその製造方法に
関する。
・時計などの装飾品や、ペン先、歯科材料、医療器具、
電子機器、測定機器などに用いられる金合金とその製造
方法に関し、さらに詳しくは、特定成分の少量添加によ
り純金特有の光沢、金属色、美しさ、重量感、高級感を
失わずに硬さを高めた高品位の金合金とその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】高品位の金合金は通常、軟質であるた
め、高品位金の装飾品は加工時、使用時に傷が付き易く
て、本来の高級感を維持するのが困難である。例えば、
純金インゴットはマイクロビッカース硬度ＨＶが２５程
度である。そこで、指輪やネックレスなどの金装飾品に
は銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などを２５〜４０重量％添加
して硬質化した、いわゆるＫ１８やＫ１４などが用いら
れてきた。特開平７−７０６７１号公報では、９９重量
％以上の純度を有する純金に硬さおよび強度を向上させ
る元素を微量添加し、伸線加工のような塑性加工によっ
て純度９９重量％の硬質金を得ることが開示されてい
る。
め、高品位金の装飾品は加工時、使用時に傷が付き易く
て、本来の高級感を維持するのが困難である。例えば、
純金インゴットはマイクロビッカース硬度ＨＶが２５程
度である。そこで、指輪やネックレスなどの金装飾品に
は銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）などを２５〜４０重量％添加
して硬質化した、いわゆるＫ１８やＫ１４などが用いら
れてきた。特開平７−７０６７１号公報では、９９重量
％以上の純度を有する純金に硬さおよび強度を向上させ
る元素を微量添加し、伸線加工のような塑性加工によっ
て純度９９重量％の硬質金を得ることが開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のうち、
いわゆるＫ１８やＫ１４などは、金が９９重量％以上の
純金と比べると金の品位が低下するため、その光沢、金
属色、美しさ、重量感、高級感などが劣っていた。特に
いわゆるＫ２４は純金としての価値が高いので、加工
時、使用時に傷が付き難いＫ２４が要求されている。ま
た、特開平７−７０６７１号公報で開示されている硬質
金は、伸線加工のような厳しい塑性加工を受ける必要が
ある。そこで、本発明は、伸線加工のような厳しい塑性
加工を受けなくても硬質化され、しかも純金と同等の高
級感、色調をもつ高品位の金合金およびその製造方法を
提供することを目的とする。
いわゆるＫ１８やＫ１４などは、金が９９重量％以上の
純金と比べると金の品位が低下するため、その光沢、金
属色、美しさ、重量感、高級感などが劣っていた。特に
いわゆるＫ２４は純金としての価値が高いので、加工
時、使用時に傷が付き難いＫ２４が要求されている。ま
た、特開平７−７０６７１号公報で開示されている硬質
金は、伸線加工のような厳しい塑性加工を受ける必要が
ある。そこで、本発明は、伸線加工のような厳しい塑性
加工を受けなくても硬質化され、しかも純金と同等の高
級感、色調をもつ高品位の金合金およびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行った結果、コバルト（Ｃｏ）を０．０６重量％以上、
ゲルマニウム（Ｇｅ）を０．０３重量％以上含み、残部
が９９重量％以上の金および不可避不純物よりなる時効
硬化用合金によって、伸線加工のような塑性加工を受け
なくても硬質でしかも従来の純金と同等の高級感、色調
をもつ高品位の金合金が得られることを見いだした。
行った結果、コバルト（Ｃｏ）を０．０６重量％以上、
ゲルマニウム（Ｇｅ）を０．０３重量％以上含み、残部
が９９重量％以上の金および不可避不純物よりなる時効
硬化用合金によって、伸線加工のような塑性加工を受け
なくても硬質でしかも従来の純金と同等の高級感、色調
をもつ高品位の金合金が得られることを見いだした。
【０００５】すなわち、本発明の金合金は、Ｃｏを０．
０６重量％以上、Ｇｅを０．０３重量％以上含み、残部
が９９重量％以上の金および不可避不純物よりなる時効
硬化用金合金を基本とする（請求項１）。
０６重量％以上、Ｇｅを０．０３重量％以上含み、残部
が９９重量％以上の金および不可避不純物よりなる時効
硬化用金合金を基本とする（請求項１）。
【０００６】上記本発明の金合金において、Ｃｏを０．
０６重量％以上、Ｇｅを０．０３重量％以上含み、残部
が９９．９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よりな
る時効硬化用金合金（請求項２）は、同じＫ２４でも商
品価値がより高いため好ましい。
０６重量％以上、Ｇｅを０．０３重量％以上含み、残部
が９９．９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よりな
る時効硬化用金合金（請求項２）は、同じＫ２４でも商
品価値がより高いため好ましい。
【０００７】本発明の金合金の製造方法は、上記組成を
有する金合金インゴットを溶解法により鋳造して得、該
金合金に、必要により溶体化処理を施した後、時効処理
を施す（請求項７、８）。
有する金合金インゴットを溶解法により鋳造して得、該
金合金に、必要により溶体化処理を施した後、時効処理
を施す（請求項７、８）。
【０００８】上記本発明の金合金の製造方法において、
金合金インゴットの組成がＣｏを０．０６重量％以上、
Ｇｅを０．０３重量％以上含み、残部が９９．９重量％
以上のＡｕおよび不可避不純物よりなる製造方法（請求
項９）は、製造される金合金が同じＫ２４でもその商品
価値がより高いため好ましい。また、時効処理は、温度
を３００〜５００℃で、時間を１０〜６０分とする（請
求項１０）のが好ましく、溶体化処理は、温度を７００
℃以上とする（請求項１１）のが好ましい。
金合金インゴットの組成がＣｏを０．０６重量％以上、
Ｇｅを０．０３重量％以上含み、残部が９９．９重量％
以上のＡｕおよび不可避不純物よりなる製造方法（請求
項９）は、製造される金合金が同じＫ２４でもその商品
価値がより高いため好ましい。また、時効処理は、温度
を３００〜５００℃で、時間を１０〜６０分とする（請
求項１０）のが好ましく、溶体化処理は、温度を７００
℃以上とする（請求項１１）のが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の金合金におけるＣｏとＧ
ｅは、軟質の純金を硬質化するために添加され、時効処
理の際、これら添加された２成分の相乗効果によって金
合金が硬質化される。Ｃｏの含有量は０．０６重量％以
上、Ｇｅの含有量は０．０３重量％以上であることが必
要である。Ｃｏの含有量が０．０６重量％未満、または
Ｇｅの含有量が０．０３重量％未満では、硬質化の効果
（上記相乗効果）が十分に得られないからである。
ｅは、軟質の純金を硬質化するために添加され、時効処
理の際、これら添加された２成分の相乗効果によって金
合金が硬質化される。Ｃｏの含有量は０．０６重量％以
上、Ｇｅの含有量は０．０３重量％以上であることが必
要である。Ｃｏの含有量が０．０６重量％未満、または
Ｇｅの含有量が０．０３重量％未満では、硬質化の効果
（上記相乗効果）が十分に得られないからである。
【００１０】Ａｕの含有量が９９重量％未満では、金品
位が低下することになる。
位が低下することになる。
【００１１】本発明の金合金の製造方法において、Ｃｏ
を０．０６重量％以上、Ｇｅを０．０３重量％以上含
み、残部が９９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よ
りなる金合金インゴットを溶解法により得、該金合金を
硬質化するために該金合金に時効処理を施す。
を０．０６重量％以上、Ｇｅを０．０３重量％以上含
み、残部が９９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よ
りなる金合金インゴットを溶解法により得、該金合金を
硬質化するために該金合金に時効処理を施す。
【００１２】時効処理は低温で施すほど硬質になると考
えられるが、低温であるほど硬質化するためにより長時
間を要するので生産上好ましくない。そのため、時効処
理の温度は３００℃以上が好ましい。また５００℃より
も高い温度で時効処理を施すと、時効硬化による硬質化
が得られない。そのため、時効処理の温度は５００℃以
下が好ましい。時効処理の時間は、組成、時効処理温度
により異なるが、一般に１０分未満では効果が少なく、
６０分で充分であるので、１０〜６０分の範囲で適宜選
択すればよい。
えられるが、低温であるほど硬質化するためにより長時
間を要するので生産上好ましくない。そのため、時効処
理の温度は３００℃以上が好ましい。また５００℃より
も高い温度で時効処理を施すと、時効硬化による硬質化
が得られない。そのため、時効処理の温度は５００℃以
下が好ましい。時効処理の時間は、組成、時効処理温度
により異なるが、一般に１０分未満では効果が少なく、
６０分で充分であるので、１０〜６０分の範囲で適宜選
択すればよい。
【００１３】ＣｏおよびＧｅの偏析が多くみられる大き
な鋳造品などにそのまま時効処理を施すと時効硬化によ
る硬質化が十分に得られない場合があるため、時効処理
の前に溶体化処理を施してＣｏおよびＧｅの偏析を消失
させることにより、時効硬化による硬質化を十分発揮さ
せることができる。溶体化処理はＣｏおよびＧｅが金中
に固溶する温度で行うが、より高温で行う方が短時間で
溶体化できるので生産上好ましい。そのため、溶体化温
度は、組成によって異なるが、一般に７００℃以上とす
ればよい。製品形状に成形したり、所望の製品硬さを得
るなどのため、上記溶体化処理または時効処理を施す前
や後に伸線加工、圧延加工などの塑性加工を適宜行うこ
とができる。
な鋳造品などにそのまま時効処理を施すと時効硬化によ
る硬質化が十分に得られない場合があるため、時効処理
の前に溶体化処理を施してＣｏおよびＧｅの偏析を消失
させることにより、時効硬化による硬質化を十分発揮さ
せることができる。溶体化処理はＣｏおよびＧｅが金中
に固溶する温度で行うが、より高温で行う方が短時間で
溶体化できるので生産上好ましい。そのため、溶体化温
度は、組成によって異なるが、一般に７００℃以上とす
ればよい。製品形状に成形したり、所望の製品硬さを得
るなどのため、上記溶体化処理または時効処理を施す前
や後に伸線加工、圧延加工などの塑性加工を適宜行うこ
とができる。
【００１４】
【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
する。 ［実施例１〜８、比較例１〜４］まず、Ｃｏを１重量％
含有したＡｕ−Ｃｏ系の母合金、Ｇｅを１重量％含有し
たＡｕ−Ｇｅ系の母合金、および純金（純度９９．９９
重量％）を原料とし、所定の組成となるようにこれらの
原料を配合した。なお、上記Ａｕ−Ｃｏ系の母合金は、
純度９９．９９重量％の純金とＣｏ地金を原料とし、ま
た上記Ａｕ−Ｇｅ系の母合金は、純度９９．９９重量％
の純金と金属Ｇｅを原料として、高周波真空溶解炉で溶
解した後、鋳造することにより作製した。
する。 ［実施例１〜８、比較例１〜４］まず、Ｃｏを１重量％
含有したＡｕ−Ｃｏ系の母合金、Ｇｅを１重量％含有し
たＡｕ−Ｇｅ系の母合金、および純金（純度９９．９９
重量％）を原料とし、所定の組成となるようにこれらの
原料を配合した。なお、上記Ａｕ−Ｃｏ系の母合金は、
純度９９．９９重量％の純金とＣｏ地金を原料とし、ま
た上記Ａｕ−Ｇｅ系の母合金は、純度９９．９９重量％
の純金と金属Ｇｅを原料として、高周波真空溶解炉で溶
解した後、鋳造することにより作製した。
【００１５】次に、上記で配合した原料を高周波真空溶
解炉で溶解した後、鋳造した。
解炉で溶解した後、鋳造した。
【００１６】鋳造して得た金合金インゴットの組成を分
析し、また硬さ（マイクロビッカース硬度、荷重：２０
０ｇｆ）を測定した（硬さは鋳放しのものとして示
す）。これらの結果をそれぞれ表１、表２に示す。上記
金合金インゴットに時効処理を、表２に示す温度で表２
に示す時間施し（「−」印は、その時間は施さなかった
ことを示す）て、各時効時間における硬さ（マイクロビ
ッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。これら
の結果を表２に示す。なお、実施例１〜８および比較例
１〜４の金合金はいずれも、光沢、金属色、美しさ、重
量感、高級感などが純金と全く変わらなかった。
析し、また硬さ（マイクロビッカース硬度、荷重：２０
０ｇｆ）を測定した（硬さは鋳放しのものとして示
す）。これらの結果をそれぞれ表１、表２に示す。上記
金合金インゴットに時効処理を、表２に示す温度で表２
に示す時間施し（「−」印は、その時間は施さなかった
ことを示す）て、各時効時間における硬さ（マイクロビ
ッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。これら
の結果を表２に示す。なお、実施例１〜８および比較例
１〜４の金合金はいずれも、光沢、金属色、美しさ、重
量感、高級感などが純金と全く変わらなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】［実施例９〜１２］実施例１と同様にし
て、所定の組成となるように配合した原料を高周波真空
溶解炉で溶解した後、鋳造した。鋳造して得た金合金イ
ンゴットに溶体化処理を、表４に示す温度で施した。溶
体化処理を施した金合金インゴットの組成を分析し、ま
た硬さ（マイクロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）
を測定した（硬さは時効処理前のものとして示す）。こ
れらの結果をそれぞれ表３、表４に示す。溶体化処理を
施した金合金インゴットに時効処理を、表４に示す温度
で表４に示す時間施し（「−」印は、その時間は施さな
かったことを示す）て、各時効時間における硬さ（マイ
クロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。
これらの結果を表４に示す。なお、実施例９〜１２の金
合金はいずれも、光沢、金属色、美しさ、重量感、高級
感などが純金と全く変わらなかった。
て、所定の組成となるように配合した原料を高周波真空
溶解炉で溶解した後、鋳造した。鋳造して得た金合金イ
ンゴットに溶体化処理を、表４に示す温度で施した。溶
体化処理を施した金合金インゴットの組成を分析し、ま
た硬さ（マイクロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）
を測定した（硬さは時効処理前のものとして示す）。こ
れらの結果をそれぞれ表３、表４に示す。溶体化処理を
施した金合金インゴットに時効処理を、表４に示す温度
で表４に示す時間施し（「−」印は、その時間は施さな
かったことを示す）て、各時効時間における硬さ（マイ
クロビッカース硬度、荷重：２００ｇｆ）を測定した。
これらの結果を表４に示す。なお、実施例９〜１２の金
合金はいずれも、光沢、金属色、美しさ、重量感、高級
感などが純金と全く変わらなかった。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】［従来例１］純金（純度９９．９９重量
％）を原料とし、実施例１と同様にして高周波真空溶解
炉でこの純金を溶解した後、鋳造した。鋳造した純金イ
ンゴットの硬さ（マイクロビッカース硬度、荷重：２０
０ｇｆ）を測定した。その結果、２７．６であった。表
２、表４より本発明の金合金はいずれも、時効処理を施
すことによってマイクロビッカース硬度ＨＶが６０以上
になり、比較例１〜４の金合金および従来例１の純金
（純度９９．９９重量％）に比べて著しく硬質化するこ
とが分かる。
％）を原料とし、実施例１と同様にして高周波真空溶解
炉でこの純金を溶解した後、鋳造した。鋳造した純金イ
ンゴットの硬さ（マイクロビッカース硬度、荷重：２０
０ｇｆ）を測定した。その結果、２７．６であった。表
２、表４より本発明の金合金はいずれも、時効処理を施
すことによってマイクロビッカース硬度ＨＶが６０以上
になり、比較例１〜４の金合金および従来例１の純金
（純度９９．９９重量％）に比べて著しく硬質化するこ
とが分かる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の金合金は、伸線加工のような厳
しい塑性加工を受けなくても硬質化されることに加え、
純金に添加する元素成分が少量であるので、加工時、使
用時に傷が付き難く、純金のもつ光沢、色調、美しさ、
重量感、高級感を損なわない特性を有する。また塑性加
工することなく鋳造のままの時効処理によっても硬質の
高品位金合金を製造することができるので、デザインの
自由度が高まり、複雑な形状の金装飾品などの製造が可
能になる。
しい塑性加工を受けなくても硬質化されることに加え、
純金に添加する元素成分が少量であるので、加工時、使
用時に傷が付き難く、純金のもつ光沢、色調、美しさ、
重量感、高級感を損なわない特性を有する。また塑性加
工することなく鋳造のままの時効処理によっても硬質の
高品位金合金を製造することができるので、デザインの
自由度が高まり、複雑な形状の金装飾品などの製造が可
能になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８２ ６９１ ６９１Ｂ ６９１Ｃ (56)参考文献 特開 平10−60556（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−4115（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70671（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−33084（ＪＰ，Ａ) 国際公開96／31632（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22C 5/02 C22F 1/14 A44C 27/00
Claims (11)
- 【請求項１】 Ｃｏを０．０６重量％以上、Ｇｅを０．
０３重量％以上含み、残部が９９重量％以上のＡｕおよ
び不可避不純物よりなる時効硬化用金合金。 - 【請求項２】 Ｃｏを０．０６重量％以上、Ｇｅを０．
０３重量％以上含み、残部が９９．９重量％以上のＡｕ
および不可避不純物よりなる時効硬化用金合金。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の時効硬化用金
合金に時効処理が施された金合金。 - 【請求項４】 時効処理は、温度が３００〜５００℃
で、時間が１０〜６０分である請求項３に記載の金合
金。 - 【請求項５】 請求項１または２に記載の時効硬化用金
合金に溶体化処理が施された後、時効処理が施こされた
金合金。 - 【請求項６】 溶体化処理は、温度が７００℃以上であ
る請求項５に記載の金合金。 - 【請求項７】 Ｃｏを０．０６重量％以上、Ｇｅを０．
０３重量％以上含み、残部が９９重量％以上のＡｕおよ
び不可避不純物よりなる金合金インゴットを溶解法によ
り得、該金合金に時効処理を施して、該金合金を硬質化
することからなる金合金の製造方法。 - 【請求項８】 Ｃｏを０．０６重量％以上、Ｇｅを０．
０３重量％以上含み、残部が９９重量％以上のＡｕおよ
び不可避不純物よりなる金合金インゴットを溶解法によ
り得、該金合金に溶体化処理を施した後、時効処理を施
して該金合金を硬質化することからなる金合金の製造方
法。 - 【請求項９】 金合金インゴットは、Ｃｏを０．０６重
量％以上、Ｇｅを０．０３重量％以上含み、残部が９
９．９重量％以上のＡｕおよび不可避不純物よりなる請
求項７または８に記載の金合金の製造方法。 - 【請求項１０】 時効処理は、温度が３００〜５００℃
で、時間が１０〜６０分である請求項７または８に記載
の金合金の製造方法。 - 【請求項１１】 溶体化処理は、温度が７００℃以上で
ある請求項８に記載の金合金の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27266096A JP3317434B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-10-15 | 金合金およびその製造方法 |
| IDP972717A ID18541A (id) | 1996-10-15 | 1997-08-05 | Campuran logam emas dan metode pembuatannya |
| CN 97116159 CN1078259C (zh) | 1996-10-15 | 1997-08-05 | 金合金及其制备方法 |
| TW086111234A TW359687B (en) | 1996-10-15 | 1997-08-06 | Gold alloy and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31446895 | 1995-12-01 | ||
| JP7-314468 | 1995-12-01 | ||
| JP27266096A JP3317434B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-10-15 | 金合金およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209060A JPH09209060A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3317434B2 true JP3317434B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=26550314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27266096A Expired - Fee Related JP3317434B2 (ja) | 1995-12-01 | 1996-10-15 | 金合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317434B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60105987D1 (de) * | 2001-05-30 | 2004-11-04 | Leg Or S R L | Goldlegierungen und Vorlegierungen zu deren Herstellung |
| CN100427624C (zh) * | 2004-07-23 | 2008-10-22 | 滕先弟 | 金-锗、金-锗-锑合金材料的制备方法 |
-
1996
- 1996-10-15 JP JP27266096A patent/JP3317434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09209060A (ja) | 1997-08-12 |
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