JP3317369B2 - 制電性の改善された弾性糸 - Google Patents
制電性の改善された弾性糸Info
- Publication number
- JP3317369B2 JP3317369B2 JP31819993A JP31819993A JP3317369B2 JP 3317369 B2 JP3317369 B2 JP 3317369B2 JP 31819993 A JP31819993 A JP 31819993A JP 31819993 A JP31819993 A JP 31819993A JP 3317369 B2 JP3317369 B2 JP 3317369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic yarn
- parts
- antistatic properties
- yarn
- alkyl phosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
糸に関する。
は、剥離されるとき、編み機のガイド等に接触するとき
等に、静電気が発生し、同時に使用している綿糸から発
生する風綿が糸に付着し給糸口付近に蓄積するために、
抵抗となり糸切れ等を生じる。これらの問題を解決する
ため、(1)綿糸の繊維長さをながくすることが、講じ
られている。(2)紡糸オイルに制電性のあるポリジメ
チルシロキサンを添加する、等の方策が採用されてい
る。
は、例えば(1)のとき、コストが大きくなり、特定の
高級品にのみ採用されるにすぎず、広く利用することが
出来ない。(2)のとき、制電性の点ではある程度の解
決ができても、弾性糸の膠着、摩擦などに障害が発生
し、制電性と膠着、摩擦などとのバランスをとることが
困難な場合が多い。
弾性糸の静電気を減少させることにより丸編み工程の操
業性を向上させる等のため、制電性と膠着、摩擦などと
のバランスのとれた、制電性の改善された弾性糸を提供
することである。即ち、本発明は、ポリウレタン系ポリ
マーを主成分とする弾性糸であって、該弾性糸に、炭素
数が12〜20のアルキルホスフエートの金属塩とアル
キルホスフエートアミン塩とを含む制電成分(a)と、
鉱物油(b)と、ポリアルキルシロキサン(c)と、を
少なくとも含有する紡糸油剤が付与されてなることを特
徴とする制電性の改善された弾性糸である。本発明にお
ける、炭素数が12〜20のアルキルホスフエートの金
属塩は、特に限定されるものではないが、金属としては
アルカリ金属が好ましく、より好ましくは、Na,K,
Liが用いられる。本発明における、炭素数が12〜2
0のアルキルホスフエートの金属塩は、その炭素数は平
均の炭素数(重量)を示すものである。本発明の、ポリ
ウレタン系ポリマーを主成分とする弾性糸のポリウレタ
ン系ポリマーとは、ポリウレタンおよびポリウレタンウ
レアを含む公知のものである。そのなかでも、本発明に
おいては、ポリウレタンウレアがより好ましく適用され
るものである。弾性糸を構成するポリウレタンウレアの
例としては、数平均分子量が600〜5000のポリエ
ーテルグリコールまたはポリエステルグリコールと過剰
モルの有機ジイソシアネート化合物とを反応させ、末端
基にイソシアネート基を有する中間重合体を得、該中間
重合体を不活性溶媒に溶解せしめた後有機ジアミンを加
えて反応させて得られる、ものが挙げられる。
必要により他の添加物が加えられ、該溶液を乾式紡糸し
て、弾性糸を得、該弾性糸の少なくとも表面に、炭素数
が12〜20のアルキルホスフエートの金属塩とアルキ
ルホスフエートアミン塩とを含む制電成分(a)と、鉱
物油(b)と、ポリアルキルシロキサン(c)と、を少
なくとも含有する紡糸油剤が付与される。
の製造に用いられるポリエーテルグリコールとしては、
ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。ポリエ
ステルグリコールとしては、コハク酸、アジピン酸等の
有機脂肪酸と、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、1,4−ブタンジオール、ヘキサンジオール等の
有機グリコールとを重縮合して得られるものが挙げられ
る。これらのなかで、好ましい例としては、数平均分子
量が1000〜3000のポリテトラメチレングリコー
ルが挙げられる。有機ジイソシアネート化合物として
は、p,p’−ジフエニルメタンジイソシアネート、
2,4−トルエンジイソシアネート、1,4−フエニレ
ンジイソシアネート、4,4−ジシクロヘキシルメタン
ジイソシアネート等が挙げられる。
レンジアミン、1,2−プロピレンジアミン、1,4−
ブチレンジアミン、1,6−ヘキサメチレンジアミン、
1,3−シクロヘキシルジアミン、4,4’−ジアミノ
ジフエニルメタン、4,4’−ジアミノジシクロヘキシ
ルメタン、m−キシリレンジアミンおよびその水添物、
p−キシリレンジアミンおよびその水添物、等のジアミ
ン、またはそれらの混合物が挙げられる。重縮合時に用
いられる不活性溶媒としては、N,N−ジメチルフオル
ムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、N,N,
N’,N’−テトラメチル尿素、N−メチルピロリド
ン、ジメチルスルフオキシド、等の溶媒が挙げられる。
アリン酸マグネシウム等の飽和高級脂肪酸の金属塩、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、第二級アミノ化合物、
第三級アミノ化合物、等である。
これらに限定されるものではない。
リテトラメチレングリコール900部(以下、特にこと
わらないかぎり重量部を示す。)と、4,4’ジフエニ
ルメタンジイソシアネート212.5部とを、重合フラ
スコに仕込み、かきまぜながら、70°Cに加熱した。
80分間加熱した後加熱を停止し、N,N−ジメチルア
セトアミド2200部を加え、冷却しながら反応混合物
を溶解させた。内温が8°Cになったところで、エチレ
ンジアミン15.1部、1,2−ジアミノプロパン4.
7部、N,N−ジエチルアミン1.1部をN,N−ジメ
チルアセトアミド400部に溶解させた溶液をよく混合
しながらゆっくり添加した。約350部を添加したとこ
ろで冷却を停止し、さらにこの溶液を添加した。そのあ
とN,N−ジエチルアミンの7.7部をN,N−ジメチ
ルアセトアミド114部に溶解した溶液を添加した。こ
のようにして得たポリマー溶液に、1,3,5−トリス
(4−t−ブチル−3−ヒドロキシ−2,6−ジメチル
−ベンジル)イソシアヌル酸11.3部、3−エチル−
1,5−ジメチル−3−アザペンタン−1,5−ジオー
ルと4,4’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネー
トとの重合体との50重量%N,N−ジメチルアセトア
ミド溶液68部を加えて45分間かき混ぜた。このよう
にして紡糸用原液を得た。
分8.8gの割合で4つの細孔を有する紡糸口金へ供給
した。細孔から熱風中に押し出し溶媒を蒸発させた。脱
溶媒された糸条は旋回する空気流を発生する仮撚機に通
し、仮撚りを付与したのちオイリングローラーに接触さ
せた。オイリングローラーへは、アルキルホスフエート
K塩2部(平均炭素数12.5)、平均炭素数17のア
ルキルホスフエートジブチルエタノールアミン3部、鉱
物油50部、10cstのジメチルシリコン55部から
なる紡糸油剤を供給した。オイルの付着量は、弾性糸に
対して6重量%になるようにオイリングローラーの表面
速度を調節した。オイルを付与された糸条は毎分600
mの速度で巻き取った。400gの弾性糸を、ボビンに
巻き取って40デニール弾性糸チーズを得た。このチー
ズから120給糸口を有するベア天竺丸編み機に仕掛け
毎分47mの速度で弾性糸を送りだし、20rpmの回
転数で編成を実施した。この時同時にcvc30番手の
綿糸を使用した。
(オイル)として10cstの粘度を持つジメチルシロ
キサン60部と40秒の鉱物油40部とからなるものを
用いた以外は、同様に行って弾性糸を得た。ベア天竺丸
編み機に仕掛け毎分47mの速度で弾性糸を送りだし、
20rpmの回転数で編成を実施した。その結果を表1
に示す。
2に示すものを用いた以外は、実施例1と同様にして弾
性糸を得た。そして、実施例1と同様にして弾性糸を作
成し、同様にベア天竺丸編み機に仕掛け毎分47mの速
度で弾性糸を送りだし、20rpmの回転数で編成を実
施した。その結果を表2に示す。このときの紡糸油剤の
(a)成分は実施例1と同じである。
ように、本発明は、従来の弾性糸に比べて制電性と膠着
性にバランスのとれた優れた性質を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】 ポリウレタン系ポリマーを主成分とする
弾性糸であって、該弾性糸に、炭素数が12〜20のア
ルキルホスフエートの金属塩とアルキルホスフエートア
ミン塩とを含む制電成分(a)と、鉱物油(b)と、ポ
リアルキルシロキサン(c)と、を少なくとも含有する
紡糸油剤が付与されてなることを特徴とする制電性の改
善された弾性糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31819993A JP3317369B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 制電性の改善された弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31819993A JP3317369B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 制電性の改善された弾性糸 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07173770A JPH07173770A (ja) | 1995-07-11 |
JP3317369B2 true JP3317369B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=18096552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31819993A Expired - Lifetime JP3317369B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 制電性の改善された弾性糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3317369B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1280475C (zh) | 2001-11-02 | 2006-10-18 | 松本油脂制药株式会社 | 用于弹性纤维的整理剂及使用所述整理剂生产的弹性纤维 |
KR20030070190A (ko) * | 2002-02-21 | 2003-08-29 | 주식회사 효성 | 사간 점착성을 향상시킨 스판덱스 방사유제 조성물 |
CN100398716C (zh) * | 2006-03-20 | 2008-07-02 | 江阴金凤特种纺织品有限公司 | 抗酒精、防血浆、防静电、防渗透功能性无纺布 |
JP5507868B2 (ja) * | 2009-03-31 | 2014-05-28 | 松本油脂製薬株式会社 | ポリウレタン系弾性繊維およびその製造方法 |
JP6125739B1 (ja) * | 2017-02-07 | 2017-05-10 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
JP6614628B1 (ja) * | 2019-09-25 | 2019-12-04 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤、及び弾性繊維 |
JP6745553B1 (ja) * | 2019-11-19 | 2020-08-26 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31819993A patent/JP3317369B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07173770A (ja) | 1995-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1914243B (zh) | 浸润组合物和玻璃纤维增强的热塑性树脂 | |
WO2005083163A1 (ja) | ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法 | |
MXPA05013978A (es) | Spandex con baja temperatura de termofijacion y materiales para su produccion. | |
CN109487361B (zh) | 具有良好耐热性和低温定形性的氨纶纤维及制备方法 | |
JP3317369B2 (ja) | 制電性の改善された弾性糸 | |
WO1997000982A1 (fr) | Fibres de polyurethane elastiques et procede de production de ces dernieres | |
CN112921446B (zh) | 一种耐磨性强的合成纤维及其制备方法 | |
JP3228383B2 (ja) | 制電性の改善された弾性糸 | |
JP4397935B2 (ja) | パラ型芳香族ポリアミド短繊維 | |
JP5719209B2 (ja) | ポリウレタン弾性繊維及びその製法 | |
JPH08113824A (ja) | 熱セット性の改善されたポリウレタン弾性糸 | |
JP3230703B2 (ja) | ポリウレタン系弾性糸 | |
CN111137881A (zh) | 硅氧烷改性氧化石墨烯、氨纶纺丝油剂及其制备方法 | |
JP3226060B2 (ja) | 膠着性の改善された弾性糸 | |
JP3015232B2 (ja) | 共重合ポリエーテルをベースとしたポリウレタン弾性繊維 | |
JP5507868B2 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維およびその製造方法 | |
JPH07165868A (ja) | ポリウレタン樹脂の製法 | |
JP3226057B2 (ja) | ポリウレタン系弾性繊維 | |
JP3230704B2 (ja) | 弾性糸 | |
JP3757527B2 (ja) | ポリウレタン弾性糸 | |
CN113897703B (zh) | 一种具备超声波粘合性能的聚氨酯弹性纤维及其制备方法 | |
JPH07224138A (ja) | ポリウレタン樹脂の製法 | |
WO2019049581A1 (ja) | 強化繊維用サイジング剤及びその利用 | |
JPH11124771A (ja) | 産業資材用合成繊維の処理方法 | |
JP2001140167A (ja) | 防汚染性ポリウレタン弾性繊維およびその製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100614 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110614 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120614 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130614 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130614 Year of fee payment: 11 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |