JP3314425B2 - Screen printing machine and printing method thereof - Google Patents
Screen printing machine and printing method thereofInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は主として、クリーム半
田、厚膜回路形成用ペースト等の印刷用ペーストを、プ
リント基板等の電子部品回路形成用基板に高精度に印刷
を行なうスクリーン印刷機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a screen printing machine for printing a printing paste such as cream solder or a thick film circuit forming paste on a circuit board such as a printed circuit board with high precision. It is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、スクリーン印刷機は、電子部品の
回路実装工程における印刷工程に使用されているが、電
子機器の小型化に伴って、電子部品実装基板の微細化が
進み、連続して高精度な印刷ができるスクリーン印刷機
が要求されている。そのような中で、連続稼働率向上の
為に、印刷ペーストを自動的に追加供給するスクリーン
印刷機も実用化し始めている。2. Description of the Related Art In recent years, a screen printer has been used in a printing process in a circuit mounting process of electronic components. However, as electronic devices have been downsized, electronic component mounting substrates have been miniaturized. There is a demand for a screen printing machine capable of high-precision printing. In such a situation, a screen printing machine for automatically supplying a print paste has been started to be practically used in order to improve the continuous operation rate.
【０００３】以下図面を参照しながら、上述した従来の
スクリーン印刷機について説明する。Hereinafter, the above-described conventional screen printing machine will be described with reference to the drawings.
【０００４】図２は従来のスクリーン印刷機を示す要部
概略図である。図２において、１は被印刷物、２は被印
刷物を位置決め固定するステージ部、３は被印刷物１を
ステージ部２に搬入させる搬入コンベア部、４はステー
ジ部２にある印刷後の被印刷物１を搬出させる搬出コン
ベア部、５はステージ部２の上方に位置するスクリーン
版、６はステージ部２をスクリーン版５の下面付近の印
刷する所定に位置まで往復上下移動可能なステージ駆動
部、７は印刷ペースト、８と９はスクリーン版５上に当
接しながら水平移動し、印刷ペースト７を被印刷物１に
印刷する左スキージと右スキージ、１０ａと１０ｂは左
スキージ８と右スキージ９を上下動させる駆動部、１１
は駆動部１０ａ，１０ｂを取り付けた印刷ヘッド部、１
２は印刷ヘッド部１１をＸ方向に往復水平移動可能な印
刷駆動部である。１３はスクリーン版５上に印刷ペース
ト７を圧縮空気圧力で間欠的に定量供給する印刷ペース
ト供給装置、１４は吐出ノズルで、この吐出ノズル１４
により印刷ペースト供給装置１３に蓄えられている印刷
ペースト７がスクリーン版５上に供給される。１５は印
刷ペースト供給装置１３を矢印Ｘ方向（左右水平方向）
に往復移動可能な水平軸駆動部、１６は印刷ペースト供
給装置１３を前後方向に往復移動可能な前後軸駆動部、
１７は印刷ペースト供給装置１３を矢印Ｚ方向（上下垂
直方向）に往復移動可能な垂直軸駆動部である。FIG. 2 is a schematic view showing a main part of a conventional screen printing machine. In FIG. 2, reference numeral 1 denotes a printed material, 2 denotes a stage for positioning and fixing the printed material, 3 denotes a carry-in conveyor for transferring the printed material 1 to the stage 2, and 4 denotes a printed material 1 on the stage 2 after printing. An unloading conveyor unit 5 to be unloaded, 5 is a screen plate located above the stage unit 2, 6 is a stage drive unit that can reciprocate up and down to a predetermined position near the lower surface of the screen plate 5 for printing, and 7 is printing. The pastes 8 and 9 move horizontally while abutting on the screen plate 5, and the left and right squeegees for printing the printing paste 7 on the substrate 1 are driven to move the left squeegee 8 and the right squeegee 9 up and down. Part, 11
Denotes a print head unit to which the drive units 10a and 10b are attached,
Reference numeral 2 denotes a print drive unit that can reciprocate the print head unit 11 horizontally in the X direction. Reference numeral 13 denotes a printing paste supply device for intermittently supplying the printing paste 7 on the screen plate 5 with compressed air pressure, and reference numeral 14 denotes a discharge nozzle.
As a result, the printing paste 7 stored in the printing paste supply device 13 is supplied onto the screen plate 5. Reference numeral 15 denotes the print paste supply device 13 in the direction of arrow X (horizontal direction).
A horizontal axis drive unit capable of reciprocating; a front / rear axis drive unit capable of reciprocating the print paste supply device 13 in the front / rear direction;
Reference numeral 17 denotes a vertical axis drive unit which can reciprocate the print paste supply device 13 in the arrow Z direction (vertical direction).
【０００５】以上のように構成された従来のスクリーン
印刷機について、以下その動作について説明する。[0005] The operation of the conventional screen printing machine configured as described above will be described below.
【０００６】搬入コンベア部３にある被印刷物１ａを搬
入コンベア部３によりステージ部２に搬送し、ステージ
部２の所定の位置に被印刷物１を位置決め固定する。そ
の後、被印刷物１ｂの位置までステージ駆動部６を上昇
させ、右スキージ９を９ａの位置から駆動部１０ａで下
降させた後、印刷駆動部１２で右スキージ９を９ｂの位
置まで移動させて印刷ペースト７を印刷する。次にステ
ージ部２をもとの位置まで下降させると同時に左スキー
ジ８を下降させ、搬出コンベア部４で被印刷物１を１ｃ
の位置まで搬送させる。次の印刷は左スキージ８にて、
右スキージ９と左右反対の動作で行なう。印刷ペースト
７をスクリーン版５上に供給する時（印刷ペースト７ａ
の位置）は、印刷ヘッド部１１を待避位置Ａの位置に待
避させ後、印刷ペースト供給装置１３を待避位置Ｂの位
置から供給位置Ｃの位置まで、水平軸駆動部１５と垂直
軸駆動部１７で移動させ、次に前後軸駆動部１６で前後
に移動させながら供給する。供給後は印刷ペースト供給
装置１３を待避位置Ｂの位置まで戻してから印刷動作を
再開させる。[0006] The printing medium 1a in the carry-in conveyor section 3 is conveyed to the stage 2 by the carry-in conveyor section 3, and the printing medium 1 is positioned and fixed at a predetermined position of the stage section 2. After that, the stage drive unit 6 is raised to the position of the print substrate 1b, the right squeegee 9 is lowered by the drive unit 10a from the position 9a, and then the right drive unit 12 moves the right squeegee 9 to the position 9b. Print the paste 7. Next, the stage 2 is lowered to the original position and the left squeegee 8 is lowered at the same time.
Transported to the position. The next print is on the left squeegee 8.
The right squeegee 9 and the left and right operations are performed in opposite directions. When the printing paste 7 is supplied on the screen plate 5 (the printing paste 7a
After the print head unit 11 is retracted to the retracted position A, the print paste supply device 13 is moved from the retracted position B to the supply position C from the horizontal axis drive unit 15 and the vertical axis drive unit 17. , And then supply while moving it back and forth by the front and rear shaft drive unit 16. After the supply, the printing paste supply device 13 is returned to the retracted position B, and then the printing operation is restarted.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の構
成では、定期的に作業者がスクリーン版５上に印刷ペー
スト７を供給させることなく印刷ペースト供給装置１３
で自動供給でき、また、作業者の監視ミスによりスクリ
ーン版５上に印刷ペースト７があまり残ってない状態で
印刷動作を行なった時に発生する、かすれ等の印刷不良
を出すことがないので連続生産効率が良いという利点は
あるが、例えば、プリント回路基板等にクリームはんだ
を印刷するような場合、３００Ｐａ・ｓから６００Ｐａ
・ｓ程度の高粘度なものを使用することがあり、その場
合は、供給後に吐出ノズル１４の先端に印刷ペースト７
ａが垂れ下がり状態（印刷ペースト７ｂの位置）で残っ
て切れが悪く、印刷ペースト供給装置１３が待避位置Ｂ
に戻る途中でスクリーン版５の外へ落下してしまい、ま
た、次の供給時まで吐出ノズル１４の先端に印刷ペース
ト７ａが垂れ下がり状態で残っている時もあり、その場
合は長時間空気中に触れることで溶剤成分が蒸発し、酸
化度合の高い印刷ペースト７ｂが供給され、にじみ、か
すれ等の印刷不良が発生してしまうという問題点を有し
ていた。更には、３００Ｐａ・ｓ程度までの低粘度の場
合は吐出ノズル１４より印刷ペースト７のダレが発生
し、供給位置Ｃから待避位置Ｂまでの移動途中、及び待
避位置Ｂで待避していた印刷ペースト供給装置１３から
印刷ペースト７が落下してしまうという問題点も有して
いた。However, in the above configuration, the operator does not need to periodically supply the printing paste 7 onto the screen plate 5 without the printing paste supply device 13.
In addition, continuous printing can be performed because printing defects such as blurring that occur when a printing operation is performed with little print paste 7 remaining on the screen plate 5 due to an operator's monitoring error are not generated. Although there is an advantage of high efficiency, for example, when cream solder is printed on a printed circuit board or the like, 300 Pa · s to 600 Pa
In some cases, a material having a high viscosity of about s is used. In this case, the printing paste 7
a remains in the hanging state (the position of the printing paste 7b) and is not easily cut, and the printing paste supply device 13 is moved to the retreat position B.
On the way back, the printing paste 7a may fall out of the screen plate 5, and the printing paste 7a may remain in a hanging state at the tip of the discharge nozzle 14 until the next supply. When touched, the solvent component evaporates, and the printing paste 7b with a high degree of oxidation is supplied, and there is a problem that printing defects such as bleeding and blurring occur. Further, in the case of a low viscosity up to about 300 Pa · s, the print paste 7 is dripped from the discharge nozzle 14, and the print paste evacuated during the movement from the supply position C to the retreat position B and at the retreat position B. There was also a problem that the printing paste 7 dropped from the supply device 13.
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するため
のもので、印刷ペーストの粘度にかかわらず、吐出ノズ
ルからの印刷ペーストの落下を防止することができ、ま
た、吐出ノズル先端からの印刷ペーストの垂れ下がり及
びその垂れ下がり印刷ペーストのスクリーン版外部への
落下を防止するとともに、長時間垂れ下がっていた印刷
ペーストの供給により発生する印刷不良を防止すること
ができる連続生産効率の良いスクリーン印刷機を提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and can prevent the print paste from dropping from a discharge nozzle regardless of the viscosity of the print paste. Provided is a screen printing machine with high continuous production efficiency that prevents dripping of the paste and the dripping printing paste from dropping to the outside of the screen plate, and prevents printing defects caused by the supply of the printing paste that has drooped for a long time. It is intended to do so.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のスクリーン印刷機は、被印刷
物を位置決め固定するステージ部と、前記ステージ部の
上方に位置するスクリーン版と、前記スクリーン版上に
当接しながら水平移動し、前記スクリーン版上の印刷ペ
ーストを前記被印刷物に印刷する印刷スキージと、前記
印刷スキージを印刷方向に水平移動可能な印刷駆動部
と、前記スクリーン版上に前記印刷ペーストを吐出ノズ
ルより供給する印刷ペースト供給装置と、前記吐出ノズ
ル下方付近へ配置されたカッターと、を備え、前記印刷
ペーストの供給時は、前記カッターは前記吐出ノズルか
ら待避した位置に移動され、供給後は前記吐出ノズル下
方付近の周辺間を複数回往復移動させることを特徴とす
る。請求項２記載のスクリーン印刷機は、前記印刷ペー
ストの供給時及び供給後前記カッターを前記吐出ノズル
下方付近の周辺間を複数回往復移動させる際は前記スク
リーン版上に、前記以外の際はスクリーン版上外に前記
印刷ペースト供給装置を移動しうる供給駆動部を備えた
ことを特徴とする。請求項３記載のスクリーン印刷方法
は、吐出ノズルを有する印刷ペースト供給装置よりスク
リーン版上に供給した印刷ペーストを被印刷物に印刷す
るスクリーン印刷方法において、前記印刷ペーストを前
記スクリーン版上へ供給する時は、前記吐出ノズル下方
付近へ配置したカッターを前記吐出ノズルから待避した
位置に移動させ、供給後は前記カッターを前記吐出ノズ
ル下方付近の周辺間を複数回往復させることを特徴とす
る。In order to achieve this object, a screen printing machine according to a first aspect of the present invention comprises: a stage for positioning and fixing a printing object; and a screen plate positioned above the stage. A printing squeegee that horizontally moves while abutting on the screen plate, and prints a printing paste on the screen plate on the printing medium, a print driving unit that can horizontally move the printing squeegee in a printing direction, and the screen plate A print paste supply device for supplying the print paste from a discharge nozzle, and a cutter disposed near a position below the discharge nozzle, wherein the cutter is retracted from the discharge nozzle when the print paste is supplied. is moved to, after the supply is characterized by letting a plurality of times back and forth movement between the periphery of the vicinity of the discharge nozzle downward. The screen printing machine according to claim 2, wherein the cutter is reciprocated a plurality of times between the vicinity near the lower portion of the discharge nozzle during and after the supply of the printing paste, on the screen plate, and at other times, the screen. The printing paste supply device which can move the printing paste supply device on and off the plate is provided. 4. The screen printing method according to claim 3, wherein the printing paste supplied from the printing paste supply device having the discharge nozzle onto the screen plate is printed on the printing material, and the printing paste is supplied onto the screen plate. Is characterized in that a cutter disposed below the discharge nozzle is moved to a position retracted from the discharge nozzle, and after the supply, the cutter is reciprocated a plurality of times between the periphery near the lower part of the discharge nozzle.
【００１０】[0010]
【作用】本発明は上記した構成によって、供給終了後直
ちに、スクリーン版上でカッターを吐出ノズル下方に配
置させることで、印刷ペーストの粘度にかかわらず、吐
出ノズルからの印刷ペーストの落下を防止することがで
き、また、吐出ノズル先端に垂れ下がった印刷ペースト
に対しては、カッターで吐出ノズル下方付近の周辺間を
複数回往復移動させることでスクリーン版上に切り落と
すとともに、長時間垂れ下がっていた印刷ペーストの供
給により発生する印刷不良を防止することができるの
で、連続して安定した高精度な印刷ができる。According to the present invention, the cutter is disposed below the discharge nozzle on the screen plate immediately after the end of the supply, thereby preventing the print paste from dropping from the discharge nozzle regardless of the viscosity of the print paste. In addition, the print paste that hangs at the tip of the discharge nozzle can be cut off on the screen plate by reciprocating around the area below the discharge nozzle multiple times with a cutter, and the print paste that hangs for a long time Can be prevented from occurring due to the supply of ink, so that stable and high-precision printing can be continuously performed.
【００１１】[0011]
【実施例】以下本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明の一実施例におけるスク
リーン印刷機の要部概略図である。また、図２における
従来のスクリーン印刷機と同じ機能を有する構成部品に
ついては、図２に示す従来のスクリーン印刷機の要部概
略図と同一の符号を付けて、同一の構成部品の説明は省
略するとともに、動作説明を簡略化して説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view of a main part of a screen printing machine according to an embodiment of the present invention. Components having the same functions as those of the conventional screen printing machine in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those of the main part schematic diagram of the conventional screen printing machine shown in FIG. 2, and the description of the same components is omitted. The operation will be described in a simplified manner.
【００１２】図１において、１３はスクリーン版５上に
印刷ペースト７を圧縮空気圧力で間欠的に定量供給する
印刷ペースト供給装置、１４は吐出ノズルで、この吐出
ノズル１４により印刷ペースト供給装置１３に蓄えられ
ている印刷ペースト７がスクリーン版５上に供給され
る。１５は印刷ペースト供給装置１３を矢印Ｘ方向（左
右水平方向）に往復移動可能な水平軸駆動部、１６は印
刷ペースト供給装置１３を前後方向（図示せず）に往復
移動可能な前後軸駆動部、１７は印刷ペースト供給装置
１３を矢印Ｚ方向（上下垂直方向）に往復移動可能な垂
直軸駆動部である。１８は印刷ペースト供給装置１３先
端の吐出ノズル１４下方付近の周辺間を吐出ノズル１４
に接するように、スクリーン版５に対して水平方向に往
復移動可能なカッターで、印刷時は吐出ノズル１４の下
部にあり、供給時は吐出ノズル１４の下部における周辺
に待避させた位置にある。１９はカッター１８を水平方
向に往復移動させる駆動部、２０は印刷ペースト供給装
置１３に取り付けられたブラケットで、その下部に駆動
部１９が取り付けられている。その他の説明のない符号
の構成部品は図１に対して同一符号で同一の機能を有す
る。In FIG. 1, reference numeral 13 denotes a printing paste supply device for intermittently supplying the printing paste 7 on the screen plate 5 by compressed air pressure, and reference numeral 14 denotes a discharge nozzle. The stored printing paste 7 is supplied onto the screen plate 5. Reference numeral 15 denotes a horizontal axis drive unit that reciprocates the print paste supply device 13 in the arrow X direction (horizontal horizontal direction). Reference numeral 16 denotes a front-rear axis drive unit that reciprocates the print paste supply device 13 in the front-rear direction (not shown). , 17 are vertical axis drive units which can reciprocate the print paste supply device 13 in the arrow Z direction (vertical vertical direction). Reference numeral 18 denotes a discharge nozzle 14 between the periphery near the lower portion of the discharge nozzle 14 at the tip of the printing paste supply device 13.
Is a cutter that can reciprocate in the horizontal direction with respect to the screen plate 5 so as to be in contact with the screen plate 5. The cutter is located below the discharge nozzle 14 during printing, and is retracted to the periphery below the discharge nozzle 14 during supply. Reference numeral 19 denotes a drive unit for reciprocating the cutter 18 in the horizontal direction, and reference numeral 20 denotes a bracket attached to the printing paste supply device 13, and a drive unit 19 is attached to a lower portion thereof. The other components having the same reference numerals as those in FIG. 1 have the same reference numerals and the same functions as those in FIG.
【００１３】以上のように構成された本発明の一実施例
におけるスクリーン印刷機の動作について説明する。The operation of the screen printing machine according to one embodiment of the present invention having the above-described configuration will be described.
【００１４】搬入コンベア部３からステージ部２に搬送
された被印刷物１は所定の位置に位置決め固定された
後、ステージ駆動部６によりスクリーン版５の下面まで
上昇し、印刷駆動部１２により左スキージ８または右ス
キージ９にて印刷ペースト７が印刷される。その後、ス
テージ部６の下降後に位置決めが解除され、搬出コンベ
ア部４へステージ部２から被印刷物１が搬送される。印
刷ペースト７のスクリーン版５上への供給時は、印刷ヘ
ッド部１１を待避位置Ａの位置に待避させ後、印刷ペー
スト供給装置１３を待避位置Ｂの位置から供給位置Ｃの
位置まで、水平軸駆動部１５と垂直軸駆動部１７で移動
させ、吐出ノズル１４下部にあるカッター１８を吐出ノ
ズル１４の下部における待避させた位置（図１における
カッター１８の位置）に移動させる。次に前後軸駆動部
１６で前後に移動させながら吐出ノズル１４から印刷ペ
ースト７を吐出させてスクリーン版５上（印刷ペースト
７ａの位置）に供給する。供給終了後、カッター１８の
待避位置から吐出ノズルの下部における周辺間（図１に
おけるカッター１８の位置からカッター１８ａの位置の
間）を吐出ノズル１４に接するように数回移動を繰り返
して、吐出ノズル１４に垂れ下がっている印刷ペースト
７をスクリーン版５上に切り落とす。印刷ペースト７ｃ
はスクリーン版５上に印刷ペースト７が切り落ちて行く
過程の状態を示す。その後、カッター１８を吐出ノズル
１４の下部（カッター１８ａの位置）に戻してから、印
刷ペースト供給装置１３を供給位置Ｃの位置から待避位
置Ｂの位置まで戻して印刷動作を再開させる。The printing medium 1 conveyed from the carry-in conveyor section 3 to the stage section 2 is positioned and fixed at a predetermined position, then rises to the lower surface of the screen plate 5 by the stage driving section 6, and is moved by the print driving section 12 to the left squeegee. 8 or the right squeegee 9 prints the print paste 7. After that, the positioning is released after the stage 6 descends, and the printing substrate 1 is transported from the stage 2 to the unloading conveyor 4. When the printing paste 7 is supplied onto the screen plate 5, the printing head unit 11 is retracted to the retracted position A, and then the print paste supply device 13 is moved from the retracted position B to the supply position C in the horizontal axis. The cutter 18 at the lower portion of the discharge nozzle 14 is moved to the retracted position (the position of the cutter 18 in FIG. 1) at the lower portion of the discharge nozzle 14 by moving the cutter 18 by the drive unit 15 and the vertical axis drive unit 17. Next, the print paste 7 is discharged from the discharge nozzle 14 while being moved back and forth by the front-rear axis drive unit 16 and supplied onto the screen plate 5 (the position of the print paste 7a). After the end of the supply, the movement of the discharge nozzle is repeated several times from the retracted position of the cutter 18 to the periphery of the lower portion of the discharge nozzle (between the position of the cutter 18 and the position of the cutter 18a in FIG. 1) so as to contact the discharge nozzle 14. The printing paste 7 hanging from 14 is cut off on the screen plate 5. Printing paste 7c
Indicates a state in which the printing paste 7 is cut off on the screen plate 5. Thereafter, the cutter 18 is returned to a position below the discharge nozzle 14 (the position of the cutter 18a), and then the printing paste supply device 13 is returned from the supply position C to the retreat position B to resume the printing operation.
【００１５】以上のように本発明の一実施例におけるス
クリーン印刷機は、被印刷物１を位置決め固定するステ
ージ部２と、ステージ部２の上方に位置するスクリーン
版５と、スクリーン版５上に当接しながら水平移動し、
スクリーン版５上の印刷ペースト７を被印刷物１に印刷
する左スキージ８及び右スキージ９と、左スキージ８及
び右スキージ９を矢印Ｘ方向に水平移動可能な印刷駆動
部１２と、スクリーン版５上に印刷ペースト７を供給す
る印刷ペースト供給装置１３と、印刷ペースト供給装置
１３を矢印Ｘ方向、前後方向、矢印Ｚ方向にそれぞれ往
復移動可能な水平軸駆動部１５、前後軸駆動部１６、垂
直軸駆動部１７と、印刷ペースト供給装置１３先端の吐
出ノズル１４下方付近の周辺間を、吐出ノズル１４に接
するように、スクリーン版５に対して水平方向に往復移
動可能なカッター１８と、そのカッター１８を水平方向
に往復移動させる駆動部１９を設け、供給時はカッター
１８を吐出ノズル１４の下部から待避させた位置に移動
させ、供給後はカッター１８の待避位置から吐出ノズル
１４の下部における周辺間を複数回往復移動した後に、
吐出ノズル１４下部へ配置させるという構成を備えるこ
とにより、印刷ペースト７の粘度にかかわらず、吐出ノ
ズル１４からスクリーン版５外部への印刷ペースト７の
落下を防止することができ、また、吐出ノズル１４先端
に垂れ下がった印刷ペースト７に対しては、カッター１
８でスクリーン版５上に切り落とすことにより、長時間
垂れ下がっていた印刷ペースト７の供給により発生する
印刷不良を防止することができるので、連続して安定し
た高精度な印刷ができる。As described above, the screen printing machine according to one embodiment of the present invention comprises a stage 2 for positioning and fixing a printing material 1, a screen plate 5 located above the stage 2, and Move horizontally while touching,
A left squeegee 8 and a right squeegee 9 for printing the printing paste 7 on the screen plate 5 on the printing material 1, a print drive unit 12 capable of horizontally moving the left squeegee 8 and the right squeegee 9 in the arrow X direction, And a horizontal axis drive unit 15, a front-rear axis drive unit 16 that can reciprocate the print paste supply apparatus 13 in the arrow X direction, the front-rear direction, and the arrow Z direction, respectively. A cutter 18 that can reciprocate in the horizontal direction with respect to the screen plate 5 so as to contact the discharge nozzle 14 between the drive unit 17 and the vicinity of the tip of the printing paste supply device 13 below the discharge nozzle 14; A driving unit 19 is provided for reciprocating the cutter 18 in the horizontal direction. When supplying, the cutter 18 is moved to a position retracted from the lower part of the discharge nozzle 14, and after the supply, the cutter 18 is moved. After several times back and forth movement between the periphery of the lower portion of the discharge nozzle 14 from the retracted position of the coater 18,
By providing a configuration in which the print paste 7 is disposed below the discharge nozzle 14, it is possible to prevent the print paste 7 from falling from the discharge nozzle 14 to the outside of the screen plate 5 irrespective of the viscosity of the print nozzle 7. For the print paste 7 hanging at the tip, the cutter 1
By cutting off on the screen plate 5 at 8, it is possible to prevent printing defects caused by the supply of the printing paste 7 that has been drooping for a long time, so that stable and high-precision printing can be continuously performed.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上のように本発明のスクリーン印刷機
は、スクリーン版上に印刷ペーストを吐出ノズルより供
給する印刷ペースト供給装置と、吐出ノズル下方付近へ
配置されたカッターとを備え、印刷ペーストの供給時に
おいては、カッターを吐出ノズルから待避した位置に移
動させ、供給後は、カッターを吐出ノズル下方付近の周
辺間を複数回往復移動させるため、吐出ノズル先端に垂
れ下がった印刷ペーストに対しては、スクリーン版上に
切り落とすことにより、長時間垂れ下がっていた印刷ペ
ーストの供給により発生する印刷不良を防止することが
できるので、連続して安定した高精度な印刷ができる。As described above, the screen printing machine of the present invention comprises a printing paste supply device for supplying a printing paste from a discharge nozzle onto a screen plate, and a cutter disposed near the lower portion of the discharge nozzle. during the feed, it is moved to a position retracted cutter from the discharge nozzle, after the supply, in order to make a plurality of times back and forth movement between the periphery of the vicinity of the discharge nozzle below the cutter for hanging printed paste ejection nozzle tip By cutting off on the screen plate, it is possible to prevent printing failures caused by the supply of the printing paste that has been drooping for a long time, so that stable and high-precision printing can be continuously performed.
【図１】本発明の一実施例におけるスクリーン印刷機の
要部概略正面図FIG. 1 is a schematic front view of a main part of a screen printing machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来のスクリーン印刷機を示す要部概略正面図FIG. 2 is a schematic front view of a main part showing a conventional screen printing machine.
１ 被印刷物 ２ ステージ部 ５ スクリーン版 ７ 印刷ペースト ８ 左スキージ ９ 右スキージ １２ 印刷駆動部 １３ 印刷ペースト供給装置 １４ 吐出ノズル １５ 水平軸駆動部 １６ 前後軸駆動部 １７ 垂直軸駆動部 １８ カッター １９ 駆動部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printed matter 2 Stage part 5 Screen plate 7 Print paste 8 Left squeegee 9 Right squeegee 12 Print drive part 13 Print paste supply device 14 Discharge nozzle 15 Horizontal axis drive part 16 Front and rear axis drive part 17 Vertical axis drive part 18 Cutter 19 Drive part
フロントページの続き (72)発明者 田中 哲矢 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−107145（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−52272（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−38169（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41F 15/40 B41F 15/08 303 H05K 3/12 610 H05K 3/34 505 Continuation of the front page (72) Inventor Tetsuya Tanaka 1006 Kazuma Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. (56) References JP-A-4-107145 (JP, A) Japanese Utility Model Application Showa 50-52272 (JP) , U) Hikaru Hei 2-38169 (JP, U) (58) Fields studied (Int. Cl. 7 , DB name) B41F 15/40 B41F 15/08 303 H05K 3/12 610 H05K 3/34 505
Claims (3)
と、前記ステージ部の上方に位置するスクリーン版と、
前記スクリーン版上に当接しながら水平移動し、前記ス
クリーン版上の印刷ペーストを前記被印刷物に印刷する
印刷スキージと、前記印刷スキージを印刷方向に水平移
動可能な印刷駆動部と、前記スクリーン版上に前記印刷
ペーストを吐出ノズルより供給する印刷ペースト供給装
置と、前記吐出ノズル下方付近へ配置されたカッター
と、を備え、前記印刷ペーストの供給時は、前記カッタ
ーは前記吐出ノズルから待避した位置に移動され、供給
後は前記吐出ノズル下方付近の周辺間を複数回往復移動
させることを特徴とするスクリーン印刷機。A stage for positioning and fixing a printing medium; a screen plate positioned above the stage;
A printing squeegee that moves horizontally while abutting on the screen plate, and prints the printing paste on the screen plate on the printing medium, a print driving unit that can horizontally move the printing squeegee in a printing direction, A printing paste supply device that supplies the printing paste from a discharge nozzle, and a cutter disposed near the lower part of the discharge nozzle, and when the print paste is supplied, the cutter is at a position retracted from the discharge nozzle. After being supplied, it reciprocates several times between the surroundings below the discharge nozzle.
Screen printing machine, characterized in that cause.
記カッターを前記吐出ノズル下方付近の周辺間を複数回
往復移動させる際は前記スクリーン版上に、前記以外の
際はスクリーン版上外に前記印刷ペースト供給装置を移
動しうる供給駆動部を備えた請求項１記載のスクリーン
印刷機。 2. When the printing paste is supplied and after the cutter is reciprocated a plurality of times around the area below the discharge nozzle after the supply, the cutter is placed on the screen plate. The screen printing machine according to claim 1, further comprising a supply drive unit that can move the print paste supply device.
置よりスクリーン版上に供給した印刷ペーストを被印刷
物に印刷するスクリーン印刷方法において、前記印刷ペ
ーストを前記スクリーン版上へ供給する時は、前記吐出
ノズル下方付近へ配置したカッターを前記吐出ノズルか
ら待避した位置に移動させ、供給後は前記カッターを前
記吐出ノズル下方付近の周辺間を複数回往復させること
を特徴とするスクリーン印刷方法。 3. A screen printing method for printing a printing paste supplied on a screen plate from a printing paste supply device having a discharge nozzle onto a printing substrate, wherein the printing paste is supplied onto the screen plate when the printing paste is supplied onto the screen plate. A screen printing method, comprising: moving a cutter disposed below and near the discharge nozzle to a position evacuated from the discharge nozzle; and reciprocating the cutter a plurality of times between the periphery and below the discharge nozzle after supply.
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