JP3313685B2 - 電子部品用放熱体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品用放熱体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、発熱する電子部品を速やかに冷却
することにより、発熱による電子部品の特性変動や誤動
作を防止して信頼性を高めることがますます重要になっ
ている。

【０００３】また、電子部品から放射された電磁波が、
その電子部品の近傍の他の電子部品の動作に悪影響を及
ぼしたり、その電子部品が搭載されている電子機器の外
部へ電磁波が漏洩して障害を招いたりするのを防止する
ことも要求されている。特に、ＩＣ等の電子部品は、そ
の集積度の向上及び動作の高速化により、消費電力が増
大すると共に発熱量も増大していることから効率的な放
熱対策が求められているだけでなく、放射される電磁波
の周波数が高くなって外部の電子部品がノイズの影響を
受け易いことから確実なノイズ対策が求められている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の放熱対策とノイ
ズ対策を両立させる電子部品用放熱体としては、例え
ば、最上層及び最下層に熱伝導シートが配置されるよう
に、熱伝導シートとノイズ防止シートとを交互に積層す
ることが考えられる。具体的には、熱伝導シート、ノイ
ズ防止シート、熱伝導シートをこの順に三層積層したも
のが考えられる。しかし、ただ積層しただけでは各シー
トが容易にはく離してしまうため、電子部品用放熱体と
いう一部品として取り扱ううえで不便である。したがっ
て、一部品として取り扱う利便性を考慮すれば、各シー
トを両面接着テープ等により一体化させることが好まし
い。

【０００５】しかしながら、各シートを両面接着テープ
等により一体化した電子部品用放熱体を電子部品に接触
させて使用する場合、熱伝導シートとノイズ防止シート
との熱膨張率が相違するため、電子部品の稼働時にはそ
の発熱により加熱され、稼働停止時には自然冷却される
という繰り返し（以下熱履歴という）により特性が当初
に比べて劣化するおそれがある。

【０００６】即ち、ノイズ防止シートに比べて熱伝導シ
ートの方が熱膨張率が高い場合、電子部品の稼働時にそ
の発熱により加熱されると、熱伝導シートの方がノイズ
防止シートよりも大きく伸張する。このとき熱伝導シー
トとノイズ防止シートとは接着されているため、熱伝導
シートはノイズ防止シートによってその伸張が妨げられ
る。したがって、熱履歴によって熱伝導シートに裂け目
が入るおそれがある。このような裂け目が生じると、裂
け目は空気層であるためその部分の熱伝導率が低くな
り、十分な放熱効果が得られなくなる。

【０００７】一方、電子部品の稼働停止時に自然冷却さ
れると、伸張した熱伝導シートがノイズ防止シートより
も大きく収縮する。このとき熱伝導シートとノイズ防止
シートとは接着されているため、熱伝導シートはノイズ
防止シートを無理に収縮しようとする。したがって、熱
履歴によってノイズ防止シートにシワが入るおそれがあ
る。このようなシワが生じると、ノイズ防止シートの内
部結晶の破壊が起こることがあり、十分に電磁波を吸収
又は遮蔽できなくなる。

【０００８】本発明は上記問題点を解決することを課題
とするものであり、熱伝導シートとノイズ防止シートと
の熱膨張差により特性劣化を生じることがない電子部品
用放熱体を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記課題
を解決するため、本発明は、最上層及び最下層に熱伝導
シートが配置されるように、熱伝導シートとノイズ防止
シートとを交互に積層した電子部品用放熱体であって、
ノイズ防止シートを挟む一対の熱伝導シートを前記ノイ
ズ防止シートを介さずに接着した接着部を有し、前記ノ
イズ防止シートと前記一対の熱伝導シートとは接着され
ていないことを特徴とする。

【００１０】この電子部品用放熱体では、ノイズ防止シ
ートとこれを挟み込む一対の熱伝導シートとは接着され
ておらず、その代わりに接着部にてノイズ防止シートを
介さずに一対の熱伝導シートが接着されている。このた
め、熱伝導シートとノイズ防止シートとは互いに独立し
て伸縮可能であり、熱伝導シートとノイズ防止シートの
熱膨張係数が相違していたとしても、一方のシートによ
ってもう一方の伸縮が制限されることはない。また、各
シートは接着部によって一体化されているため、一部品
として取り扱ううえでの利便性が確保されている。

【００１１】ここで、熱伝導シートとしては熱伝導性の
高いシートであれば特に限定されないが、フィラーと呼
ばれる熱伝導性充填剤を樹脂母材に配合したものが好ま
しい。フィラーとしては、例えば、酸化アルミニウム、
窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化亜鉛、炭化ケイ素
等のセラミック粉体、チタン酸バリウム等の誘導体、フ
ェライト、Ｆｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ系ナノ結晶金属、Ｃｏ系合金等の
磁性材料の粉末、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、水酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化スズ等の
金属化合物の水和物などが挙げられる。また、樹脂母材
としては、シリコーンゴム、エラストマー、合成樹脂
（ＥＰＤＭ、ブチルゴム、クロロプレンゴム、アクリル
ゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム、クロロスルフォン化
ポリエチレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、塩素化
ポリエチレン等）などが挙げられる。また、ノイズ防止
シートとしては電磁波吸収材や電磁波遮蔽材等のような
ノイズを抑制可能なシートであれば特に限定されない
が、例えば、電磁波吸収材としてはＦｅ−Ｓｉ、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ系ナノ結晶
金属、Ｃｏ系アモルファス等の磁性材料の箔が挙げら
れ、電磁波遮蔽材としては銅、アルミニウム、鉄等の導
電材料の箔が挙げられる。なお、電磁波吸収材は電磁波
の磁界成分を吸収することにより電磁波を減衰させるも
のであり、電磁波遮蔽材は電磁波の電界成分を反射する
ことにより電磁波を反射するものである。

【００１２】このように、本発明の電子部品用放熱体に
よれば、熱履歴が加えられたとしても、熱伝導シートと
ノイズ防止シートとの熱膨張差による特性劣化を生じる
ことはない。したがって、本発明の電子部品用放熱体を
ＩＣ、ＬＳＩ、ＣＰＵ等の電子部品に接触させて使用し
た場合、長期にわたって安定に放熱作用とノイズ除去作
用を奏するという効果が得られる。

【００１３】そして本発明の電子部品用放熱体は、ノイ
ズ防止シートとこれを挟み込む一対の熱伝導シートとの
間に熱伝導流動剤が充填されることにより熱伝導流動層
が形成されている。本発明では熱伝導シートとノイズ防
止シートとが両面接着テープ等により接着されていない
ため、熱伝導シートとノイズ防止シートとの間に隙間即
ち空気層が形成されるおそれがある。この空気層は熱伝
導率が低いため、十分な放熱効果が得られなくなる。そ
こで、熱伝導シートとノイズ防止シートとの間に熱伝導
流動剤を充填することにより、熱伝導シートとノイズ防
止シートとが互いに独立して伸縮可能な状態を維持する
と共に、このような空気層が形成されるのを防止して熱
伝導率の低下を招かない構成としたのである。

【００１４】ここで、熱伝導流動剤としては、熱伝導性
を備えた粘性流体であれば特に限定されないが、例え
ば、熱伝導性グリスや相変化材（常温ではシート状（固
体）であり、電子部品の稼働時の温度（約４０℃）にな
るとゲル状または液状になる材料）などが挙げられる。
熱伝導性グリスとしては、例えば上述のフィラーを配合
したシリコーングリス等が挙げられる。また、相変化材
としては、例えばオレフィン系エラストマー、パラフィ
ン系エラストマー、エチレン系エラストマーが挙げら
れ、具体的にはエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶ
Ａ）、エチレン・プロピレン共重合体ポリマー（トライ
レン）が挙げられる。

【００１５】そして、最上層及び最下層をなす熱伝導シ
ートには、熱伝導流動層まで連通する複数の連通孔が形
成されていることが好ましい。この場合、電子部品用放
熱体を電子部品とヒートシンクとの間に挟んで使用する
際、電子部品とヒートシンクとに押圧されて熱伝導流動
層から連通孔を経て熱伝導流動剤が最上層及び最下層の
表面へ滲み出てくる。このように滲み出た熱伝導流動剤
は、電子部品用放熱体と電子部品との接触性や電子部品
用放熱体とヒートシンクとの接触性を良好にするため、
熱伝導性が上がり、電子部品はきわめて効率よく放熱さ
れる。

【００１６】本発明の電子部品用放熱体において、接着
部は、ノイズ防止シートを挟む一対の熱伝導シートの少
なくとも一つの端縁に沿って細長く形成されていてもよ
い。例えば、接着部が熱伝導シートのただ一つの端縁に
沿って細長く形成されている場合や相対向する二つの端
縁に沿って細長く形成されている場合には、製造時にそ
の端縁方向に連続して押し出して成形できるため好まし
く、特に後者の場合には各シートが確実に一体化される
点でより好ましい。あるいは、接着部が三つの端縁に沿
って形成されることにより前記一対の熱伝導シートが袋
状にされていてもよい。この場合には製造時にその端縁
方向に連続して押し出して成形することは困難である
が、各シートがより確実に一体化される。なお、接着部
は熱伝導シートの全周にわたって形成されていてもよ
い。

【００１７】また、接着部は、ノイズ防止シートを挟む
一対の熱伝導シートの少なくとも一つの端縁に沿ってス
ポット状に形成されていてもよい。例えば、接着部が熱
伝導シートのただ一つの端縁に沿ってスポット状に形成
されている場合や相対向する二つの端縁に沿ってスポッ
ト状に形成されている場合には、製造時にその端縁方向
に連続して押し出して成形できるため好ましく、特に後
者の場合には各シートが確実に一体化される点でより好
ましい。あるいは、接着部は、ノイズ防止シートを挟む
一対の熱伝導シートが袋状になるように形成されていて
もよい。

【００１８】このように接着部をスポット状に形成する
場合、ノイズ防止シートとこれを挟み込む一対の熱伝導
シートとを略同じ大きさに作成し、ノイズ防止シートの
端縁に沿ってスポット状に貫通孔又は切欠を形成し、こ
の貫通孔又は切欠を介して両熱伝導シートを接着しても
よい（つまり接着部は貫通孔内又は切欠内に形成され
る）。こうすることにより、ノイズ防止シートは熱伝導
シートと同等の広い面積を確保できるため、電磁波を吸
収又は遮蔽する効果が高く、ノイズ対策上有利になる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図面に基づいて説明する。 ［第１参考例］ 図１は本発明の第１参考例の説明図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。この電子部品用放
熱体１０は、フィラーを配合したシリコーンゴムで形成
された最上層を成す第１熱伝導シート１１と、これと同
じ材質で形成された最下層を成す第２熱伝導シート１２
と、両熱伝導シート１１，１２に挟み込まれたパーマロ
イ箔（Ｆｅ−Ｎｉ合金箔）のノイズ防止シート１３とを
備えている。つまり、この電子部品用放熱体１０は、第
１熱伝導シート１１と、ノイズ防止シート１３と、第２
熱伝導シート１２とがこの順に積層されたものである。
この電子部品用放熱体１０は上からみた形状が略四角形
であり、ノイズ防止シート１３は両熱伝導シート１１，
１２に比べて後述の接着部１４，１４の分だけ横幅が短
く形成されている。

【００２０】この電子部品用放熱体１０には、ノイズ防
止シート１３を介さずに両熱伝導シート１１，１２を接
着する接着部１４，１４が、両熱伝導シート１１，１２
の端縁に沿って細長く形成されている。この接着部１
４，１４は相対向する端縁に形成されている。そして、
第１熱伝導シート１１とノイズ防止シート１３は接着さ
れておらず、また、第２熱伝導シート１２とノイズ防止
シート１３も接着されていない。ノイズ防止シート１３
の横幅（図１（ｂ）の左右方向の長さ）は、両熱伝導シ
ート１１，１２によって形成されるスリット１５の横幅
よりも小さくなるように形成されていてもよい。

【００２１】次に、この電子部品用放熱体１０の製造方
法を説明する。電子部品用放熱体１０を製造するには、
例えば、第２熱伝導シート１２の上にノイズ防止シート
１３を載せ、その上から未硬化の熱伝導性樹脂を塗布し
たあと十分硬化させればよい。未硬化の熱伝導性樹脂が
硬化した後は、相対向する端縁に沿って接着部１４，１
４が形成されると共に最上層を成す第１熱伝導シート１
１が形成されるが、一対の熱伝導シート１１，１２とノ
イズ防止シート１３は未接着のままである。

【００２２】別の製造例として、第２熱伝導シート１２
の上にノイズ防止シート１３を載せ、ノイズ防止シート
１３の左右両側に熱伝導性接着剤を塗布し、その上から
第１熱伝導シート１１を被せてもよい。次に、この電子
部品用放熱体１０の使用例について図２に基づいて説明
する。図２は本第１参考例の使用説明図である。この使
用例では、この電子部品用放熱体１０をＩＣ等の電子部
品１７とヒートシンク１８との間に配置している。すな
わち、発熱する電子部品１７の上面は略平坦になってお
り、電子部品１７の下部は配線基板１９上に配置されて
いる。ヒートシンク１８は、比熱の小さな材料（アルミ
ニウム、銅など）で形成されており、その上部には放熱
フィン１８ａが形成されている。そして、ヒートシンク
１８の略平坦な下面と、電子部品１７の略平坦な上面と
の間に、電子部品用放熱体１０が挟み込まれている。

【００２３】尚、電子部品１７の「上面」とは、電子部
品１７が配線基板１９に実装される面とは反対側の面を
指すものとする。従って、水平にされた配線基板１９の
裏面に電子部品１７が実装されている場合、電子部品の
「上面」は下方を向くことになる。

【００２４】この図２の使用例につき、電子部品１７が
稼働しているときには熱が発生する。この熱は、電子部
品用放熱体１０の第２熱伝導シート１２→接着部１４，
１４→第１熱伝導シート１１、あるいは、第２熱伝導シ
ート１２→ノイズ防止シート１３→第１熱伝導シート１
１という経路を経てヒートシンク１８へ伝導され、ヒー
トシンク１８から外部へ速やかに放出される。このよう
に電子部品１７は速やかに冷却されるため、発熱により
電子部品１７が高温になって特性が変動したり誤動作し
たりすることがなく、動作の信頼性を高めることができ
る。

【００２５】また、電子部品１７が稼働しているときに
は電子部品１７から電磁波が放射される。この電磁波
は、電子部品用放熱体１０のノイズ防止シート１３によ
り外部への漏洩を防止されている。ここでは、ノイズ防
止シート１３はパーマロイ箔（磁性材料の箔）であるた
め、電磁波の磁界成分を吸収することにより電磁波を遮
蔽して電磁波の外部への漏洩を防止している。このよう
に電磁波の漏洩を防止しているため、この電子部品１７
の近傍の他の電子部品がこの電磁波に起因するノイズを
拾うことを確実に防止している。

【００２６】ところで、電子部品１７の稼働・稼働停止
が繰り返されると、電子部品用放熱体１０は、電子部品
１７の稼働時には加熱され、稼働停止時には自然冷却さ
れるという繰り返しによる熱履歴を受ける。ここで、ノ
イズ防止シート１３を成すパーマロイ（Ｆｅ−Ｎｉ合
金）に比べて第１及び第２熱伝導シート１１，１２の母
材であるシリコーンゴムの方が熱膨張率が高いため、電
子部品１７の稼働時に加熱されると、第１及び第２熱伝
導シート１１，１２の方がノイズ防止シート１３よりも
大きく伸張する。一方、電子部品１７の稼働停止時に自
然冷却されると、伸張した熱伝導シート１１，１２がノ
イズ防止シート１３よりも大きく収縮する。しかし、ノ
イズ防止シート１３と各熱伝導シート１１，１２はいず
れも接着されていないため、各熱伝導シート１１，１２
はノイズ防止シート１３によって制限を受けることなく
独立して伸張・収縮する。このため、両熱伝導シート１
１，１２が伸張する際にノイズ防止シート１３によって
その伸張が妨げられることはないので両熱伝導シート１
１，１２に裂け目が生じることはない。また、両熱伝導
シート１１，１２が収縮する際にノイズ防止シート１３
を無理に収縮させることがないのでノイズ防止シート１
３にシワを生じることもない。

【００２７】このように、電子部品用放熱体１０によれ
ば、熱履歴が加えられたとしても、熱伝導シート１１，
１２とノイズ防止シート１３との熱膨張差によって特性
劣化を生じることはない。したがって、電子部品用放熱
体１０をＩＣ、ＬＳＩ、ＣＰＵ等の電子部品１７に接触
させて使用した場合、長期にわたって安定に放熱作用と
ノイズ除去作用を奏するという効果が得られる。

【００２８】また、電子部品用放熱体１０は、製造時に
その端縁方向に連続して押し出して成形できるため量産
化に適しているばかりでなく、相対向する端縁に沿って
接着部１４，１４が形成されているため各シート１１〜
１３が確実に一体化されている。

【００２９】［第１実施形態］ 図３は本実施形態の説明図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。この電子部品用放熱体２
０は、一対の熱伝導シート１１，１２とノイズ防止シー
ト１３との間に、熱伝導流動剤としての熱伝導性シリコ
ーングリスが充填されることにより熱伝導流動層２１が
形成されている点を除けば、上述の電子部品用放熱体１
０と同様の構成である。このため、上述の電子部品用放
熱体１０と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明
を省略する。なお、図２（ｂ）をみれば分かるとおり、
熱伝導流動剤は第１熱伝導シート１１と第２熱伝導シー
ト１２との間のスリット１５内に充填されているともい
える。

【００３０】次に、この電子部品用放熱体２０を製造す
るには、例えば、ノイズ防止シート１３の両面に熱伝導
性シリコーングリスを塗布し、これを第２熱伝導シート
１２の上に載せ、その上から第１熱伝導シート１１を載
せ、相対向する端縁に沿って細長く溶着又は接着するこ
とにより接着部１４，１４を形成すればよい。あるい
は、上述の電子部品用放熱体１０を製造したあと、第１
熱伝導シート１１とノイズ防止シート１３との間および
第２熱伝導シート１２とノイズ防止シート１３との間に
熱伝導性シリコーングリスを充填してもよい。

【００３１】次に、電子部品用放熱体２０の使用例につ
いて図４に基づいて説明する。図４は本実施形態の使用
説明図である。本実施形態の電子部品用放熱体２０は、
上述の電子部品用放熱体１０（図１及び図２参照）と同
様にして使用する。ところで、上述の電子部品用放熱体
１０では、各シート１１〜１３は接着されていないた
め、第１熱伝導シート１１とノイズ防止シート１３との
間および第２熱伝導シート１２とノイズ防止シート１３
との間には隙間即ち空気層が形成されるおそれがある。
このような空気層が形成されると空気は熱伝導率が低い
ため、十分な放熱効果が得られなくなる。このため、本
実施形態では、一対の熱伝導シート１１，１２とノイズ
防止シート１３との間に熱伝導流動層２１を設けること
により、ノイズ防止シート１３と各熱伝導シート１１，
１２とが互いに独立して伸縮可能な状態を維持すると共
に、上述の空気層が形成されるのを防止して熱伝導率の
低下を招かない構成としたのである。

【００３２】このように本実施形態の電子部品用放熱体
２０によれば、上述の電子部品用放熱体１０と同様の効
果が得られるうえ、ノイズ防止シート１３と一対の熱伝
導シート１１，１２との間に空気層が形成されることが
ないので長期にわたって十分な放熱効果が得られる。

【００３３】［第２実施形態］ 図５は本実施形態の断面図である。図５は左側半分のみ
図示したものであるが、右側半分は左側半分と対称に現
れる。この電子部品用放熱体３０は、第１熱伝導シート
１１の表面に熱伝導流動層２１まで連通する複数の第１
連通孔３１，３１，…が形成され、第２熱伝導シート１
２の表面にも熱伝導流動層２１まで連通する複数の第２
連通孔３２，３２，…が形成されている点を除けば、上
述の電子部品用放熱体２０と同様の構成である。このた
め、上述の電子部品用放熱体２０と同じ構成要素には同
じ符号を付し、その説明を省略する。また、製造例につ
いても上述の電子部品用放熱体２０に準じて製造すれば
よい。

【００３４】次に、本実施形態の電子部品用放熱体３０
の使用例について図６に基づいて説明する。図６も左側
半分のみ図示したものであるが、右側半分は左側半分と
対称に現れる。本実施形態の電子部品用放熱体３０は、
上述の電子部品用放熱体２０（図４参照）とほぼ同様に
して使用するが、図６に示すように電子部品用放熱体３
０を電子部品１７とヒートシンク１８との間に挟んで使
用する際、電子部品１７とヒートシンク１８によって押
圧されて熱伝導流動層２１から第１連通孔３１，３１，
…を経て熱伝導流動剤が最上層の表面へ滲み出るため、
第１熱伝導シート１１とヒートシンク１８とは熱伝導流
動剤を介して接触することになる。同様に、熱伝導流動
層２１から第２連通孔３２，３２，…を経て熱伝導流動
剤が最下層の表面へ滲み出るため、第２熱伝導シート１
２と電子部品１７とはやはり熱伝導流動剤を介して接触
することになる。この結果、熱伝導流動剤の存在によ
り、電子部品用放熱体３０と電子部品１７との接触性や
電子部品用放熱体３０とヒートシンク１８との接触性が
良好になる。

【００３５】このように本実施形態の電子部品用放熱体
３０によれば、上述の電子部品用放熱体２０と同様の効
果が得られるうえ、このように第１連通孔３１，３１，
…及び第２連通孔３２，３２，…を通じて熱伝導流動層
２１から滲み出た熱伝導流動剤が電子部品用放熱体３０
と電子部品１７との接触性や電子部品用放熱体３０とヒ
ートシンク１８との接触性を良好にするため、熱伝導性
が上がり、電子部品１７はきわめて効率よく放熱される
という効果が得られる。

【００３６】［第２参考例］ 図７は本発明の第２参考例の説明図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図である。この電子部品用放
熱体４０は、フィラーを配合したシリコーンゴムで形成
された最上層を成す第１熱伝導シート４１と、これと同
じ材質で形成された最下層を成す第２熱伝導シート４２
と、両熱伝導シート４１，４２に挟み込まれたパーマロ
イ箔のノイズ防止シート４３とを備えている。つまり、
この電子部品用放熱体４０は、第１熱伝導シート４１
と、ノイズ防止シート４３と、第２熱伝導シート４２と
がこの順に積層されたものである。この電子部品用放熱
体４０は上からみた形状が略四角形である。また、ノイ
ズ防止シート４３は、一対の熱伝導シート４１，４２と
同じ大きさに形成され、左右両側の端縁に沿って複数の
貫通孔４３ａ，４３ａ，…を備えている。

【００３７】この電子部品用放熱体４０には、接着部４
４，４４，…が一対の熱伝導シート４１，４２の左右両
側の端縁に沿ってスポット状に形成されている。この接
着部４４，４４，…はノイズ防止シート４３の貫通孔４
３ａ，４３ａ，…を経て一対の熱伝導シート４１，４２
を接着しているため、両熱伝導シート４１，４２はノイ
ズ防止シート４３を介さず接着されている。そして、第
１熱伝導シート４１とノイズ防止シート４３は接着され
ておらず、また、第２熱伝導シート４２とノイズ防止シ
ート４３も接着されていない。

【００３８】次に、この電子部品用放熱体４０の製造例
や使用例についてであるが、これらは第１参考例とほぼ
同様であるため、その説明を省略する。この電子部品用
放熱体４０によれば、第１参考例と同様、電子部品用放
熱体４０を電子部品１７に接触させて使用した場合、長
期にわたって安定に放熱作用とノイズ除去作用を奏する
という効果が得られる。また、電子部品用放熱体４０
は、製造時にその端縁方向に連続して押し出して成形で
きるため量産化に適しているばかりでなく、相対向する
端縁に沿って接着部４４，４４，…が形成されているた
め各シート４１〜４３が確実に一体化されている。更
に、第１参考例に比べてノイズ防止シート４３が大きい
ため、その分ノイズを除去しやすい。

【００３９】［その他の実施形態］本発明の実施の形態
は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発
明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ること
はいうまでもない。例えば、各使用説明図では電子部品
１７から発生した熱をヒートシンク１８に逃がす構成と
したが、電子部品用放熱体１０，２０，３０，４０の上
面をヒートシンク１８に接触させる代わりに筐体に接触
させて電子部品１７から発生した熱をその筐体に逃がす
構成としてもよい。

【００４０】また、上記第１〜第２実施形態では、一対
の熱伝導シート１１，１２の相対向する端縁に沿って接
着部１４，１４を形成したが、その他に例えば図８
（ａ）に示すように接着部１４を片側のみに形成しても
よいし、図８（ｂ）に示すように接着部１４を三つの端
縁に沿って形成することにより一対の熱伝導シート１
１，１２が袋状になるようにしてもよい。いずれも第１
〜第２実施形態とほぼ同様の効果が得られる。但し、図
８（ａ）の場合には、接着部１４が片方だけに形成され
ているため、接着部１４が両方に形成されている場合に
比べて、ノイズ防止シート１３の横幅が広くなってお
り、その分ノイズを除去しやすいというメリットがあ
る。一方、図８（ｂ）の場合には、製造時にその端縁方
向に連続して押し出して成形することは困難になるもの
の、各シートがより確実に一体化されるというメリット
がある。更に、図８（ｃ）のように、接着部１４を全周
にわたって形成してもよい。

【００４１】第２参考例につき、第１実施形態のように
熱伝導流動層２１を設けてもよく、その場合には第１実
施形態と同様の効果が得られる。また、第２実施形態の
ように熱伝導流動層２１を設けたうえで第１連通孔３
１，３１，…及び第２連通孔３２，３２，…を設けても
よく、その場合には第２実施形態と同様の効果が得られ
る。

【００４２】同じく第２参考例につき、熱伝導流動層２
１を設け、スポット状の接着部４４を片側のみに形成し
てもよいし、接着部４４を三つの端縁に沿って形成して
もよいし、接着部４４を全周にわたって形成してもよ
い。また、スポットの形状は特に円形に限定されず、例
えば四角形などの多角形でもよい。更に、図９に示すよ
うにノイズ防止シート４３の左右両側に複数の切欠４３
ｂ，４３ｂ，…を設けて、この切欠４３ｂ，４３ｂ，…
内にスポット状の接着部４４を設けてもよい。

【００４３】また、各実施形態につき横方向に並設する
構成（例えば図１０（ａ）は第１実施形態を横方向に並
設したもの）を採用してもよいし、縦方向に積み上げる
構成（例えば図１０（ｂ）は第２実施形態を縦方向に積
み上げたもの）を採用してもよい。図１０（ｂ）では各
ノイズ防止シート１３，１３は互いに異種としてもよ
く、例えば一方を磁性材料の箔、他方を導電材料の箔と
すれば、磁性材料の箔は電磁波の磁性成分を吸収するこ
とによりノイズの発生を防止し、導電材料の箔は電磁波
の電界成分を反射することによりノイズの発生を防止す
るというように、互いに異なる作用により電磁波の放射
を抑制するため、より確実なノイズ除去が可能になる。
あるいは、吸収する周波数帯の異なる磁性材料の箔を用
いて、より広域のノイズを除去できるようにしてもよ
い。

【００４４】更に、各実施形態のノイズ防止シート１
３，４３は、複数の箔を積層して形成してもよい。この
場合も、磁性材料の箔と導電材料の箔を積層してより確
実にノイズを除去してもよいし、吸収する周波数帯の異
なる２枚又はそれ以上の磁性材料の箔を積層してより広
域のノイズを除去してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１参考例の説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。

【図２】 第１参考例の使用説明図である。

【図３】 第１実施形態の説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。

【図４】 第１実施形態の使用説明図である。

【図５】 第２実施形態の断面図（左半分のみ図示）で
ある。

【図６】 第２実施形態の使用説明図（左半分のみ図
示）である。

【図７】 第２参考例の説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）はＤ−Ｄ断面図である。

【図８】 その他の実施形態の説明図である。

【図９】 その他の実施形態の説明図である。

【図１０】 その他の実施形態の説明図である。

【符号の説明】

１０・・・電子部品用放熱体、１１・・・第１熱伝導シ
ート、１２・・・第２熱伝導シート、１３・・・ノイズ
防止シート、１４・・・接着部、１５・・・スリット、
１７・・・電子部品、１８・・・ヒートシンク、１８ａ
・・・放熱フィン、１９・・・配線基板、２０・・・電
子部品用放熱体、２１・・・熱伝導流動層、３０・・・
電子部品用放熱体、３１・・・第１連通孔、３２・・・
第２連通孔、４０・・・電子部品用放熱体、４１・・・
第１熱伝導シート、４２・・・第２熱伝導シート、４３
・・・ノイズ防止シート、４３ａ・・・貫通孔、４４・
・・接着部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−294580（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−74457（ＪＰ，Ｂ２) 特許3068613（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 7/20

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 最上層及び最下層に熱伝導シートが配置
   されるように、該熱伝導シートとノイズ防止シートとを
   交互に積層した電子部品用放熱体であって、前記 ノイズ防止シートを挟む一対の熱伝導シートを前記
   ノイズ防止シートを介さずに接着した接着部を有し、前
   記ノイズ防止シートと前記一対の熱伝導シートとは接着
   されず、前記ノイズ防止シートと前記一対の熱伝導シー
   トとの間には熱伝導流動剤が充填されることにより熱伝
   導流動層が形成されていることを特徴とする電子部品用
   放熱体。
2. 【請求項２】 最上層及び最下層をなす前記熱伝導シー
   トには、前記熱伝導流動層まで連通する複数の連通孔が
   形成されていることを特徴とする請求項１記載の電子部
   品用放熱体。
3. 【請求項３】 前記接着部は、前記一対の熱伝導シート
   の少なくとも一つの端縁に沿って細長く形成されている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品用
   放熱体。
4. 【請求項４】 前記接着部は、前記一対の熱伝導シート
   の相対向する二つの端縁に沿って細長く形成されている
   ことを特徴とする請求項３記載の電子部品用放熱体。
5. 【請求項５】 前記接着部を三つの端縁に沿って形成す
   ることにより前記一対の熱伝導シートが袋状にされたこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載の電子部品用放
   熱体。
6. 【請求項６】 前記接着部は、前記一対の熱伝導シート
   の少なくとも一つの端縁に沿ってスポット状に形成され
   ていることを特徴とする請求項１または２に記載の電子
   部品用放熱体。