JP3313060B2 - Optical connection component and method of manufacturing the same - Google Patents

Optical connection component and method of manufacturing the same

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JP3313060B2
JP3313060B2 JP00712298A JP712298A JP3313060B2 JP 3313060 B2 JP3313060 B2 JP 3313060B2 JP 00712298 A JP00712298 A JP 00712298A JP 712298 A JP712298 A JP 712298A JP 3313060 B2 JP3313060 B2 JP 3313060B2
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、光素子、光回路パ
ッケージ、光回路装置等の光通信、光情報処理に用いら
れる光素子、部品、装置間を相互に接続するための光学
接続部品(光配線板)およびその作製方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical device, an optical circuit package, and an optical connection device for interconnecting optical devices, components, and devices used for optical communication and optical information processing such as optical circuit devices. Optical wiring board) and a method for manufacturing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】一般に、光素子、光回路パッケージ、光
回路装置等を相互に光学的に接続するには、光コネクタ
が用いられている。光学的な接続で信頼性の点で最も重
要な部品は、この光コネクタであり、従来から、光学損
失が少なく、信頼性が高く、取り扱い易い種々の光コネ
クタが提案されている。ところが、光ファイバを光コネ
クタに固定する場合、光ファイバの切断、被覆材の処
理、光コネクタのV型溝或いは、フェルールへの光ファ
イバの固定、端面研磨等の精密な処理が必要であり、製
品の出荷に際しては、光学的な性能を検査、選別するこ
とが要求される。
2. Description of the Related Art Generally, an optical connector is used for optically connecting optical elements, optical circuit packages, optical circuit devices, and the like to each other. The most important component in terms of reliability in optical connection is the optical connector, and various optical connectors with small optical loss, high reliability, and easy handling have been proposed. However, when fixing the optical fiber to the optical connector, precise processing such as cutting the optical fiber, treating the coating material, fixing the optical fiber to the V-shaped groove or the ferrule of the optical connector, polishing the end face, etc., is required. When shipping products, it is required to inspect and sort optical performance.

【0003】ところで、光回路パッケージ内の複数の光
素子の接続や、複数の光回路パッケージ相互間、或いは
光パッケージを搭載する光回路装置との光学接続では、
一般に光素子や光回路パッケージ、光回路装置等の端部
に光コネクタを配置して、光ファイバによって相互に接
続している。その場合、光ファイバは余長を持って配置
する必要があるため、例えば、光回路パッケージ上や光
回路装置の内部および/または背面では、光ファイバに
よる複雑な配線が鳥の巣状に、または輻輳して張り巡ら
され、そのために大きな空間を占めているのが現状であ
る。このような複雑で場所を必要とする光学接続方法に
対して、より簡便な方法として、光学接続部品(光配線
板)を用いた光学相互接続装置が提案され、回路パッケ
ージ間等を相互に容易に光学接続できることが期待され
ている(特許第2574611号公報参照)。
By the way, in connection of a plurality of optical elements in an optical circuit package, between the plurality of optical circuit packages, or in optical connection with an optical circuit device on which the optical package is mounted,
Generally, an optical connector is arranged at an end of an optical element, an optical circuit package, an optical circuit device, or the like, and is connected to each other by an optical fiber. In this case, since the optical fibers need to be arranged with an extra length, for example, on the optical circuit package or inside and / or the back of the optical circuit device, complicated wiring by the optical fibers is in a bird's nest shape, or At present it is occupied by congestion and occupies a large space. For such a complicated and space-consuming optical connection method, an optical interconnection device using an optical connection component (optical wiring board) has been proposed as a simpler method, and the circuit package and the like can be easily connected to each other. Is expected to be able to be optically connected (see Japanese Patent No. 2574611).

【0004】ところが、特許第2574611号公報に
記載の従来の光配線板では、光ファイバ配線部材を作製
した後、光ファイバ配線部材上で直接光コネクタが接続
されている。このため、光ファイバの配線数が多い場
合、または大きなサイズの光配線板を製造する場合に
は、光ファイバ配線部材上の光ファイバを光コネクタに
固定するための作業が技術的に困難であるという製造上
の問題があった。また、光コネクタに光ファイバを固定
する作業において、光コネクタ組み付けにおける製造上
の歩留まりが、直接光配線板の歩留まりに影響し、特に
接続する光コネクタの数が多い場合には、光配線板の製
造歩留まりが低下する原因になっていた。
However, in the conventional optical wiring board described in Japanese Patent No. 2574611, after an optical fiber wiring member is manufactured, an optical connector is directly connected on the optical fiber wiring member. For this reason, when the number of wirings of the optical fiber is large, or when manufacturing a large-sized optical wiring board, it is technically difficult to fix the optical fiber on the optical fiber wiring member to the optical connector. There was a manufacturing problem. Also, in the work of fixing the optical fiber to the optical connector, the production yield in assembling the optical connector directly affects the yield of the optical wiring board. This has caused a reduction in manufacturing yield.

【0005】また、上記従来の技術においては、光ファ
イバ配線部材上で光ファイバが直接光コネクタに固定さ
れているため、光ファイバ配線部材と光コネクタとが同
一平面上に存在しなければならない。ところが、この光
配線板を接続する相手側の光コネクタは、光配線板と同
一平面上にない場合も多く、光配線板の平面と任意の角
度(多くは90°)を持つ例がある。したがって、光配
線板はそれ自体がフレキシブルであることが必須の要件
になっている。さらにその柔軟性を利用して光パッケー
ジや光回路装置に接続する場合、光配線板には自己支持
性をもつ強度が必要であるので、曲げ半径が大きくな
る。そのため、コネクタ接続に要するタブ(余長部分)
が大きくなるという問題があった。
Further, in the above-mentioned conventional technique, since the optical fiber is directly fixed to the optical connector on the optical fiber wiring member, the optical fiber wiring member and the optical connector must be present on the same plane. However, the optical connector on the other side to which this optical wiring board is connected is often not on the same plane as the optical wiring board, and there is an example in which the optical connector has an arbitrary angle (mostly 90 °) with the plane of the optical wiring board. Therefore, it is an essential requirement that the optical wiring board itself be flexible. Furthermore, when connecting to an optical package or an optical circuit device by utilizing the flexibility, the bending radius becomes large because the optical wiring board needs to have a strength having self-supporting properties. Therefore, tabs required for connector connection (extra length)
There was a problem that it became large.

【0006】さらにまた、光ファイバ配線部材上の光フ
ァイバに直接光コネクタを固定した従来の光配線板で
は、ホルダと称する保護カバーを一括して組み付けて光
ファイバ配線部材と光コネクタとを力学的に結合する工
夫がなされている。このため、従来の光配線板では、光
ファイバ配線部材の所望の部分(以下、「ポート」とい
う。)において、複数の光ファイバが一括して一つの光
コネクタに固定されており、それが、光素子、光回路パ
ッケージ、光回路装置等の一つの光コネクタに接続され
ることになる。したがって、光配線板の製造に際して、
接続させる相手の光素子、光回路パッケージ、光回路装
置等の光コネクタに対応して、それぞれ個別にポートを
作製することが必要であり、使用上および製造上制約を
受けると共に、ポートの数も増えるため、光配線板の小
型化、省スペース化の点でも問題があった。
Further, in a conventional optical wiring board in which an optical connector is directly fixed to an optical fiber on an optical fiber wiring member, a protective cover called a holder is assembled at a time to mechanically connect the optical fiber wiring member and the optical connector. The device is combined with the device. For this reason, in the conventional optical wiring board, a plurality of optical fibers are collectively fixed to one optical connector at a desired portion of the optical fiber wiring member (hereinafter, referred to as “port”). It is connected to one optical connector such as an optical element, an optical circuit package, and an optical circuit device. Therefore, when manufacturing an optical wiring board,
It is necessary to create individual ports for each optical connector such as an optical element to be connected, an optical circuit package, an optical circuit device, etc., and there are restrictions on use and manufacturing, and the number of ports is also limited. Therefore, there is a problem in terms of downsizing and space saving of the optical wiring board.

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
における上記のような問題点を解決することを目的とし
てなされたものである。すなわち、本発明の目的は、上
記のように輻輳した光ファイバ配線に対して、省スペー
ス化が可能であって、簡単に光学接続ができる新規な光
学接続部品およびその作製方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the prior art. That is, an object of the present invention is to provide a novel optical connection component that can save space and easily perform optical connection with respect to the optical fiber wiring congested as described above, and a method for manufacturing the same. is there.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明の光学接続部品
は、複数の光ファイバを2次元平面上に任意に配線した
光ファイバ配線部材と、光ファイバが固定されている複
数の光コネクタとからなり、該光ファイバ配線部材から
引き出された各光ファイバと光コネクタに固定されてい
る光ファイバとが、融着接続によって接合されて融着接
続部を形成しており、かつ、融着接続部を形成している
各光ファイバが、接着剤層を設けたシート状物または板
状物によって支持されていることを特徴とする。
An optical connecting part according to the present invention comprises an optical fiber wiring member in which a plurality of optical fibers are arbitrarily wired on a two-dimensional plane and a plurality of optical connectors to which the optical fibers are fixed. Each optical fiber pulled out from the optical fiber wiring member and the optical fiber fixed to the optical connector are joined by fusion splicing to form a fusion spliced portion, and Form
Each optical fiber is a sheet or plate with an adhesive layer
Characterized by being supported by the object .

【0009】この場合、光ファイバは、カーボンコート
光ファイバであってもよい。また、接着剤層を設けたシ
ート状物または板状物は、折り曲げた形の立体形状を有
していてもよい。
In this case, the optical fiber may be a carbon coated optical fiber. Further, sheet or plate-like material having a contact Chakuzaiso may have the shape of a three-dimensional shape by bending.

【0010】本発明の光学接続部品の作製方法は、光コ
ネクタに光ファイバを固定して光コネクタ部材を作製
し、複数の光ファイバを2次元平面上に任意に配線した
光ファイバ配線部材から引き出された各光ファイバの端
部に、光コネクタ部材の光コネクタに固定された光ファ
イバの端部を融着接続によって接合し、融着接続部を形
成する各光ファイバを、接着剤層を設けたシート状物ま
たは板状物によって支持することを特徴とする。より具
体的には、光ファイバ配線部材から引き出された各光フ
ァイバの端部近傍および光コネクタに固定された光ファ
イバの端部近傍の樹脂ジャケットおよび/またはカーボ
ン層を除去する工程、光ファイバ配線部材から引き出さ
れた各光ファイバの端部と、光コネクタに固定された光
ファイバの端部とを融着接続によって接合する工程、お
よび所望により光ファイバの融着接続部にカーボン層を
形成する工程を含むことを特徴とする。
According to the method of manufacturing an optical connection component of the present invention, an optical connector member is manufactured by fixing an optical fiber to an optical connector, and a plurality of optical fibers are pulled out from an optical fiber wiring member arbitrarily wired on a two-dimensional plane. The end of each optical fiber fixed to the optical connector of the optical connector member is joined to the end of each optical fiber by fusion splicing, and the fusion spliced portion is formed.
Each optical fiber to be formed is converted into a sheet-like material provided with an adhesive layer.
Or characterized by being supported by a plate-like object . More specifically, a step of removing a resin jacket and / or a carbon layer near the end of each optical fiber drawn out from the optical fiber wiring member and near the end of the optical fiber fixed to the optical connector; Joining the end of each optical fiber pulled out from the member to the end of the optical fiber fixed to the optical connector by fusion splicing, and optionally forming a carbon layer on the fusion spliced portion of the optical fiber It is characterized by including a step.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図1は、本発明の光学接続
部品における光ファイバが融着接続された状態を説明す
るための図面であり、図2はその要部の拡大した図であ
って、本発明を説明するために一部の光コネクタが分離
された状態で示されている。光学接続部品は、光ファイ
バ配線部材10と複数の光コネクタ5とから構成されて
いる。光ファイバ配線部材において、基材1はベース材
1a上に感圧接着剤層1bが設けられたものであって、
複数の光ファイバ3が所望の形に配置されている。光フ
ァイバの上には、保護材2が設けられている。図2の場
合、保護材2は、感圧接着剤層2bを設けたベース材2
aより構成されている。2次元平面上に配線された光フ
ァイバ3は、所望の複数のものが集められてポート4を
構成し、各光ファイバの端部がポートから外部に伸びて
光コネクタ5に固定されている。本発明の場合、ポート
から外部に引き出された各光ファイバが、光コネクタ部
材6に接続されている。すなわち、ポートから外部に引
き出された各光ファイバ3bの端部が、光コネクタ5に
固定されている光ファイバ3cの端部に融着接続によっ
て接合されて、融着接続部3aを形成している。この融
着接続部は、図示されていないシート状物または板状物
によって支持されている。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 illustrates a state in which optical fibers in an optical connection component of the present invention are fusion-spliced.
A because the drawing, FIG. 2 is an enlarged view of the main part, a part of the optical connector in order to explain the present invention is shown in isolation. The optical connection component includes an optical fiber wiring member 10 and a plurality of optical connectors 5. In the optical fiber wiring member, the base material 1 has a pressure-sensitive adhesive layer 1b provided on a base material 1a,
A plurality of optical fibers 3 are arranged in a desired shape. A protective material 2 is provided on the optical fiber. In the case of FIG. 2, the protective material 2 is a base material 2 provided with a pressure-sensitive adhesive layer 2b.
a. A desired number of optical fibers 3 wired on a two-dimensional plane are collected to form a port 4, and the end of each optical fiber extends from the port to the outside and is fixed to an optical connector 5. In the case of the present invention, each optical fiber drawn out from the port is connected to the optical connector member 6. That is, the end of each optical fiber 3b pulled out from the port is joined to the end of the optical fiber 3c fixed to the optical connector 5 by fusion splicing to form a fusion spliced portion 3a. I have. This fusion
The connection portion is a sheet or plate (not shown)
Supported by

【0012】図4は、本発明の光接続部品の一例の要部
の概略構成図であり、図3は、支持板を設ける前の状態
を示す図である。これらの図においては、基材1には、
光ファイバを引き出すための凸状のポート部7が複数個
設けられている。基材1の上には、図示していない接着
剤層を介して光ファイバの配線が施されており、そして
所望の光ファイバ3が凸状ポート部7の側面中央部か
ら、直角に曲げられて引き出されている。各光ファイバ
3の引き出し部分には、光コネクタ5に固定された光フ
ァイバと接合された融着接続部3aが形成されている。
9は立体形状を有する支持板であり、一面に接着剤層が
設けられたものである。この支持板9の一部をポート部
7の上に貼り付け、それに光ファイバの融着接続部を貼
り付けることによって、引き出された光ファイバが固定
され、支持されている。なお、8は、粘着剤を塗布した
プラスチックフィルム等の保護材であって、配線された
光ファイバ上に貼り付けられている。
[0012] Figure 4, Ri schematic diagram der an example main part of the optical connecting parts of the present invention, FIG. 3, before providing the supporting plate state
Ru Figure der that shows. In the figure these, the base material 1,
A plurality of convex port portions 7 for drawing out an optical fiber are provided. An optical fiber wiring is provided on the base material 1 via an adhesive layer (not shown), and a desired optical fiber 3 is bent at a right angle from the center of the side surface of the convex port portion 7. Has been pulled out. A fusion splicing portion 3a joined to the optical fiber fixed to the optical connector 5 is formed at a leading portion of each optical fiber 3.
9 is a support plate having a three-dimensional shape, on one side of which an adhesive layer is provided.
It is provided. Portion of this support plate 9
7 and the optical fiber fusion spliced part
Fixes the pulled out optical fiber by attaching
Has been supported. Reference numeral 8 denotes a protective material such as a plastic film to which an adhesive has been applied, and is attached on the wired optical fiber.

【0013】本発明における光ファイバ配線部材におい
て、配線された光ファイバを支持する基材は、特に限定
されるものではなく、例えば、ガラス−エポキシ複合基
板、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム等、通
常電気部品、電子部品で使用される基材ならば、如何な
るものでも使用することが可能である。また、本発明に
おいては、光ファイバ配線部材は可撓性である必要はな
く、剛直なものでもよいから、基材としては、例えば、
剛直な高分子基板、セラミック基板等を使用することも
できる。また、その形状も如何なるものでもよい。
In the optical fiber wiring member according to the present invention, the substrate for supporting the wired optical fiber is not particularly limited. For example, ordinary electric parts such as a glass-epoxy composite substrate, a polyester film, a polyimide film and the like are used. Any substrate can be used as long as it is used for electronic components. In the present invention, the optical fiber wiring member does not need to be flexible, and may be rigid.
A rigid polymer substrate, a ceramic substrate, or the like can also be used. In addition, any shape may be used.

【0014】基材の上に配線される光ファイバは、光学
接続部品の適用目的に応じて適宜選択して使用され、例
えば、石英またはプラスチック製のシングルモード光フ
ァイバ、マルチモード光ファイバ等が好ましく使用され
る。また、光ファイバは、カーボンコート光ファイバで
あるのが好ましい。一般に光ファイバの寿命を決める大
きな要因としては、雰囲気の水、水素の侵入があげられ
るが、カーボンコート光ファイバは、水および水素の侵
入が抑えられるため、高い信頼性と寿命が得られるから
である。また、本発明の光学接続部品では、通常の光ケ
ーブルのごとき耐環境性能を付与するケーブル外皮を設
けないため、信頼性の高いカーボンコート光ファイバを
用いるのがより有効である。
The optical fiber to be wired on the base material is appropriately selected and used depending on the application purpose of the optical connecting part. For example, a single-mode optical fiber or a multi-mode optical fiber made of quartz or plastic is preferable. used. Preferably, the optical fiber is a carbon-coated optical fiber. In general, the major factors that determine the life of an optical fiber are the intrusion of water and hydrogen in the atmosphere.However, the carbon-coated optical fiber suppresses the intrusion of water and hydrogen, resulting in high reliability and long life. is there. Further, in the optical connecting component of the present invention, since a cable sheath that provides environmental resistance performance such as a normal optical cable is not provided, it is more effective to use a highly reliable carbon-coated optical fiber.

【0015】上記基材上に光ファイバを固定するための
接着剤としては、配線される光ファイバの曲げで生じる
張力に対応して光ファイバの形状を維持する接着力を有
するものであれば、如何なるものでも使用でき、例え
ば、ウレタン系、アクリル系、エポキシ系、ナイロン
系、フェノール系、ポリイミド系、ビニル系、シリコー
ン系、ゴム系、フッ素化エポキシ系、フッ素化アクリル
系等各種の感圧接着剤(粘着剤)、熱可塑性接着剤、熱
硬化性接着剤を使用することができる。光ファイバの配
線の容易さからは、感圧接着剤および熱可塑性接着剤が
好ましく使用される。光ファイバが配線された基材は、
そのままで用いてもよいが、保護材として、有機高分子
被覆層を設けてもよく、また、プラスチックまたはセラ
ミック等のシートまたは板状物でカバーしてもよい。
As an adhesive for fixing the optical fiber on the base material, any adhesive having an adhesive force for maintaining the shape of the optical fiber corresponding to the tension generated by bending the optical fiber to be wired can be used. Any type can be used, for example, various pressure-sensitive adhesives such as urethane, acrylic, epoxy, nylon, phenol, polyimide, vinyl, silicone, rubber, fluorinated epoxy, and fluorinated acrylic. Agents (adhesives), thermoplastic adhesives, and thermosetting adhesives can be used. A pressure-sensitive adhesive and a thermoplastic adhesive are preferably used from the viewpoint of ease of wiring the optical fiber. The substrate on which the optical fiber is wired is
It may be used as it is, but it may be provided with an organic polymer coating layer as a protective material, or may be covered with a sheet or plate of plastic or ceramic.

【0016】上記の光配線部材において、その基材端面
の所定の位置(ポート)から、光コネクタに接続するた
めの光ファイバが引き出されており、その端面が、光コ
ネクタに固定された光ファイバの端面と融着接続により
接合されている。本発明において使用される光コネクタ
は特に限定されるものではないが、好適には、単芯また
は多芯の小型光コネクタが選択される。例えば、MPO
コネクタ、MTコネクタ、MUコネクタ、FPCコネク
タ(NTT R&D,Vol.45,No.6,589
頁参照)等があげられる。
In the above optical wiring member, an optical fiber for connecting to an optical connector is drawn out from a predetermined position (port) on the end face of the base material, and the end face is fixed to the optical connector. Are joined by fusion splicing. The optical connector used in the present invention is not particularly limited, but a single-core or multi-core small optical connector is preferably selected. For example, MPO
Connector, MT connector, MU connector, FPC connector (NTT R & D, Vol. 45, No. 6, 589)
Page).

【0017】特に、多数の光ファイバの接続では、多芯
コネクタの使用が不可欠となる。しかし、多芯コネクタ
を用いる場合、従来の光学接続部品の作製法であるコネ
クタと配線板の光ファイバの接続を直接行う方法では、
多芯コネクタの歩留まりは、コネクタ1個あたりの歩留
まりの多芯数の累乗となり、非常に小さくなる。一方、
本発明の融着によるコネクタ付けでは、融着の接続歩留
まりがコネクタ接続の歩留まりより大きいため、多芯コ
ネクタを用いる場合でも歩留まりは大きい。このよう
に、本接続方法は多芯コネクタを用いる場合に非常に有
用となる。
In particular, when connecting a large number of optical fibers, it is essential to use a multi-core connector. However, when using a multi-core connector, in the method of directly connecting the connector and the optical fiber of the wiring board, which is a conventional method of manufacturing an optical connection component,
The yield of the multi-core connector is a power of the number of multi-cores of the yield per connector, which is very small. on the other hand,
In the connector attachment by fusion according to the present invention, since the fusion connection yield is higher than the connector connection yield, the yield is large even when a multi-core connector is used. Thus, this connection method is very useful when using a multi-core connector.

【0018】本発明の上記光学接続部材を製造するため
には、まず、基板上に上記のように光ファイバによる所
望の配線を行って光ファイバ配線部材を作製し、一方、
光コネクタに光ファイバを固定し、コネクタ端面を研磨
等、光学処理して光コネクタ部材を作製する。光コネク
タ部材は、検査後、光ファイバ配線部材と接合させる。
すなわち、光コネクタに固定された光ファイバ端面と、
光ファイバ配線部材から引き出された各光ファイバの端
面とを、融着接続させる。
In order to manufacture the above-mentioned optical connecting member of the present invention, first, a desired wiring by an optical fiber is performed on the substrate as described above to produce an optical fiber wiring member.
An optical fiber is fixed to the optical connector, and the end face of the connector is subjected to an optical process such as polishing to produce an optical connector member. After the inspection, the optical connector member is joined to the optical fiber wiring member.
That is, the end face of the optical fiber fixed to the optical connector,
The end face of each optical fiber pulled out from the optical fiber wiring member is fusion-spliced.

【0019】より具体的には、まず、光ファイバ配線部
材から引き出された各光ファイバの端部近傍および光コ
ネクタに固定された光ファイバの端部近傍の樹脂ジャケ
ットを除去する。カーボンコート光ファイバを用いた場
合は、樹脂ジャケットおよびカーボン層を除去して、光
ファイバを露出させる。樹脂ジャケットの除去は、通常
光ファイバの被覆除去に使用されているストリッパを用
いる方法、熱硫酸に浸漬して化学処理により除去する方
法等が採用される。また、カーボン層の除去は、放電加
熱または炭酸ガスレーザーの照射による方法が採用され
る。光ファイバ同士の融着接続は、放電加熱または炭酸
ガスレーザーの照射により行うことができる。
More specifically, first, the resin jackets near the ends of the optical fibers drawn from the optical fiber wiring member and near the ends of the optical fibers fixed to the optical connector are removed. When a carbon coated optical fiber is used, the optical fiber is exposed by removing the resin jacket and the carbon layer. For removing the resin jacket, a method of using a stripper which is usually used for removing the coating of the optical fiber, a method of immersing in a hot sulfuric acid and removing by a chemical treatment, and the like are adopted. The carbon layer is removed by discharge heating or carbon dioxide laser irradiation. Fusion splicing of optical fibers can be performed by discharge heating or irradiation of a carbon dioxide gas laser.

【0020】上記のようにして接合された光ファイバの
融着接続部は、光ファイバが露出した状態にあり、この
状態のまま使用することも可能であるが、光ファイバの
環境劣化を抑制するため、および、強度を高めるため
に、光ファイバの融着接続部にカーボン層あるいは硬化
性樹脂層を設けるのが好ましい。カーボン層の形成は、
通常の炭素の蒸着による方法を適用することができる
が、好適には、有機化合物と不活性ガスの混合ガス中、
例えば、アセチレンと窒素の混合ガス中に融着接続部を
置き、炭酸ガスレーザーを照射することにより、有機化
合物を分解させてカーボン被覆を施す方法が採用され
る。
The fusion spliced portion of the optical fiber bonded as described above is in a state where the optical fiber is exposed, and it is possible to use the optical fiber in this state, but it is possible to suppress the environmental deterioration of the optical fiber. Therefore, in order to increase the strength, it is preferable to provide a carbon layer or a curable resin layer at the fusion spliced portion of the optical fiber. The formation of the carbon layer
A normal method of vapor deposition of carbon can be applied, but preferably, in a mixed gas of an organic compound and an inert gas,
For example, a method is adopted in which a fusion splicing part is placed in a mixed gas of acetylene and nitrogen, and a carbon dioxide laser is irradiated to decompose an organic compound to form a carbon coating.

【0021】本発明の光学接続部材においては、光ファ
イバ配線部材から引き出された上記融着接続部を形成し
ている光ファイバは、接着剤層を設けたシート状物また
は板状物によって支持されている。シート状物または板
状物としては、光ファイバ配線部材の基材に用いたもの
と同様の材料が使用でき、また接着剤層も上記した接着
剤を用いて形成することができる。上記のように、シ
ト状物または板状物で支持することにより、光ファイバ
配線部材から引き出され光コネクタに固定された光ファ
イバ部分の強度が十分に保持されるので、光学接続部品
を、光素子、光回路パッケージまたは光回路装置に設置
する際の取扱いや信頼性が向上する。
[0021] In the optical connection member of the present invention, an optical fiber which forms the shape of the fusion-spliced portion drawn out from the optical fiber wiring member is supported by a sheet or plate-like material provided with an adhesive layer Have been . As the sheet or plate, the same material as that used for the base material of the optical fiber wiring member can be used, and the adhesive layer can also be formed using the above-mentioned adhesive. As described above, by supporting with sheet over <br/> preparative like material or plate-like material, the strength of the fixed optical fiber portion to optical connector drawn from the optical fiber wiring member is fully retained, Handling and reliability when installing the optical connection component in an optical element, an optical circuit package, or an optical circuit device are improved.

【0022】[0022]

【0023】光素子、光回路パッケージおよび光回路装
置の相互接続、特にバックボードといわれる複数の光回
路パッケージやプリント回路基板をシェルフ(棚)に並
べた光回路装置に光学接続部品を用いる場合、光ファイ
バ配線部分の2次元平面に対して光コネクタの接続方向
は直角または所定の角度を有する場合が多いが、本発明
の光学接続部品は、光ファイバ配線部材から引き出され
た光ファイバに光コネクタが固定されているので、如何
なる状態のものに対しても容易に対処が可能である。ま
た、本発明の光学接続部品において、光ファイバ配線部
材と光コネクタ接続部分の融着接続部の余長をあらかじ
め設計した長さにし、所望の形状のシート状物または板
状物によって支持することにより、光ファイバ配線部材
と光コネクタの向きを調整することが可能であり、効率
的で省スペースなコネクタ接続が可能である。
When the optical connection parts are used in the interconnection of the optical element, the optical circuit package and the optical circuit device, particularly in the optical circuit device in which a plurality of optical circuit packages called a backboard and a printed circuit board are arranged on a shelf (shelf), In many cases, the connection direction of an optical connector has a right angle or a predetermined angle with respect to a two-dimensional plane of an optical fiber wiring portion. Is fixed, so that any state can be easily dealt with. Further, in the optical connecting part of the present invention, the extra length of the fusion splicing part between the optical fiber wiring member and the optical connector connecting part is set to a previously designed length, and is supported by a sheet or plate having a desired shape. Thereby, the directions of the optical fiber wiring member and the optical connector can be adjusted, and an efficient and space-saving connector connection is possible.

【0024】[0024]

【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに説明す
る。 実施例1(融着接続部の形成) 図2に示す融着接続部を形成した。すなわち、厚さ12
5μmのポリイミドフィルム(図2の1aに相当)に1
00μmの厚さのアクリル系粘着剤層(図2の1bに相
当)を塗工したシート(サイズ210mm×297m
m)を用意した。これに、ポート(光ファイバ配線部分
からの光ファイバの引き出し部分)(図2の4に相当)
当たり、光ファイバ心線(古河電工社製、カーボンコー
ト光ファイバ:250μm径)(図2の3に相当)を配
線するにあたり、16本を300μmピッチで並列し、
フィルムの短辺の両側に、各8ポート(各ポートは光フ
ァイバ16本で構成)を20mmピッチで作製した。
The present invention will be further described below with reference to examples. Example 1 (Formation of a fusion spliced portion ) A fusion spliced portion shown in FIG. 2 was formed . That is, the thickness 12
1 μm on 5 μm polyimide film (corresponding to 1 a in FIG. 2)
A sheet (size 210 mm × 297 m) coated with a 00 μm thick acrylic pressure-sensitive adhesive layer (corresponding to 1 b in FIG. 2)
m) was prepared. In addition, a port (portion where optical fiber is pulled out from optical fiber wiring portion)
When arranging optical fiber core wires (Furukawa Electric Co., Ltd., carbon coated optical fiber: 250 μm diameter) (corresponding to 3 in FIG. 2), 16 fibers were arranged in parallel at a pitch of 300 μm.
On each side of the short side of the film, eight ports (each port is composed of 16 optical fibers) were produced at a pitch of 20 mm.

【0025】各光ファイバの配線は、フィルムの一方の
短辺から他の短辺に配線し、両側の各ポートへの配線
は、設計により各光ファイバ毎に所望のフリーアクセス
配線(128本)とした。その後、光ファイバを配線し
た上部を、厚さ125μmのポリイミドフィルム(図2
の2aに相当)に100μm厚のアクリル系粘着剤層
(図2の2bに相当)を塗工した同一サイズのシートで
覆い、真空容器中で両方のシートを貼り合わせた。光フ
ァイバは、各ポートのシート端から余長を持って引き出
され、シート端から30mmの長さでファイバカッター
により切り揃え、先端から長さ10mmのところで光フ
ァイバストリッパで光ファイバの被覆を除去した。(被
覆のない心線の長さ10mm)。
The wiring of each optical fiber is wired from one short side to the other short side of the film, and the wiring to each port on both sides is a desired free access wiring (128 lines) for each optical fiber by design. And Then, the upper part where the optical fiber was wired was placed on a 125 μm-thick polyimide film (FIG. 2).
2a) and a 100 μm-thick acrylic pressure-sensitive adhesive layer (corresponding to 2b in FIG. 2) was covered with a sheet of the same size, and both sheets were laminated in a vacuum vessel. The optical fiber was pulled out from the sheet end of each port with an extra length, trimmed with a fiber cutter at a length of 30 mm from the sheet end, and the optical fiber coating was removed with an optical fiber stripper at a length of 10 mm from the tip. . (Uncovered core wire length 10 mm).

【0026】一方、上記で用いたと同じ光ファイバ心線
を固定したMUコネクタ(図2の6に相当)を256本
用意した(ファイバーコード部分の長さ30mm、被覆
のない心線の長さ10mm)。
On the other hand, 256 MU connectors (corresponding to 6 in FIG. 2) to which the same optical fibers as those used above were fixed were prepared (the length of the fiber cord portion was 30 mm, and the length of the uncoated core was 10 mm). ).

【0027】各光ファイバの被覆を除去した端面は、エ
チルアルコールを浸したベンコットンにより汚れを除去
した。次に、各光ファイバの端面を不活性ガス(窒素)
中で放電加熱により被覆カーボン層を除去した。被覆カ
ーボン層の除去は、光ファイバ端面より約1.2mm長
さとした。被覆カーボンの除去は、通常の融着接続器で
用いられている電極を用い、電極間隔1.5mm、放電
電流16mAとし、放電時間は400m秒とした。次
に、光ファイバ配線部分から引き出された各光ファイバ
の端面と、光コネクタに接続されている光ファイバの端
面を市販融着接続器を用いて融着接続し、融着接続部を
形成した。この際、光ファイバの強度を維持するため、
被覆カーボン層を除去した光ファイバ部分が、融着接続
器のV溝と直接接触しないように操作した。
The end face of each optical fiber from which the coating had been removed was cleaned with Bencotton soaked with ethyl alcohol. Next, the end face of each optical fiber is filled with an inert gas (nitrogen).
The coated carbon layer was removed by electric discharge heating in the inside. Removal of the coated carbon layer was made to be about 1.2 mm longer than the end face of the optical fiber. The removal of the coated carbon was performed using an electrode used in an ordinary fusion splicer, with an electrode interval of 1.5 mm, a discharge current of 16 mA, and a discharge time of 400 msec. Next, the end face of each optical fiber pulled out from the optical fiber wiring portion and the end face of the optical fiber connected to the optical connector are fusion-spliced using a commercially available fusion splicer, and the fusion spliced portion is formed.
Formed . At this time, in order to maintain the strength of the optical fiber,
The operation was performed so that the optical fiber portion from which the coated carbon layer had been removed did not directly contact the V groove of the fusion splicer.

【0028】次に、光ファイバの融着接続部に、カーボ
ン被覆を再コートした。すなわち、作製した光学接続部
品をチャンバー中に設置した。チャンバー内を十分に窒
素置換した後、アセチレンガス(1L/分)と窒素ガス
(2L/分)の混合ガスを四塩化炭素中を室温でバブリ
ングさせながら導入した。光ファイバの融着接続部への
カーボンの再コートには、炭酸ガスレーザー(波長:1
0.6μm)を用いた。レーザーのビーム径を0.5m
mとし、出力0.5Wでチャンバーの外からセレン化亜
鉛の窓を通して光ファイバの所望の位置にレーザー光を
照射した。カーボンを再コートする光ファイバ部分は、
5mm/分で移動させ、カーボンが被覆されている一方
の部分2mm、カーボン被覆を除去した融着接続部約
2.4mm、およびカーボンが被覆されている他方の部
分2mmを4回走査した。光学接続部品のすべての融着
接続部にカーボン層を再コートした後、光学接続部品を
チャンバーから取り出し、紫外線硬化樹脂により、被覆
が除去された心線部分(両側で20mm長)を被覆し
た。各光ファイバについて光損失を測定して、マイクロ
ベンドによる光損失がないことを確認した。光損失は、
光コネクタの接続損失を含めて、0.6dB以下であっ
た。
Next, the fusion spliced portion of the optical fiber was recoated with a carbon coating. That is, the produced optical connection component was set in the chamber. After the inside of the chamber was sufficiently purged with nitrogen, a mixed gas of acetylene gas (1 L / min) and nitrogen gas (2 L / min) was introduced into the carbon tetrachloride while bubbling at room temperature. For the recoating of carbon to the fusion spliced part of the optical fiber, a carbon dioxide laser (wavelength: 1
0.6 μm). Laser beam diameter 0.5m
m, and a desired position of the optical fiber was irradiated with laser light from the outside of the chamber through a window of zinc selenide at an output of 0.5 W. The optical fiber part that recoats carbon is
The sample was moved at a rate of 5 mm / min, and four scans were performed for one portion 2 mm coated with carbon, about 2.4 mm of the fusion spliced portion where the carbon coating was removed, and 2 mm for the other portion coated with carbon. After re-coating the carbon layer on all the fusion spliced portions of the optical connection parts, the optical connection parts were taken out of the chamber, and the core portions (20 mm long on both sides) from which the coating was removed were coated with an ultraviolet curable resin. The optical loss was measured for each optical fiber, and it was confirmed that there was no optical loss due to microbending. Light loss is
It was 0.6 dB or less including the connection loss of the optical connector.

【0029】[0029]

【0030】実施例2(融着接続部の形成) 各ポートが8本の光ファイバで構成され、MUコネクタ
に代えてMTコネクタ(8心光コネクタ)を用いた以外
は、実施例1と同様にして融着接続部形成した。
Embodiment 2 (Formation of a fusion splicing part) Same as Embodiment 1 except that each port is constituted by eight optical fibers and an MT connector (eight-fiber optical connector) is used instead of the MU connector. To form a fusion spliced part .

【0031】その光損失を測定したところ、光コネクタ
の接続損失も含めて0.8dB以下であった。
When the light loss was measured, it was 0.8 dB or less including the connection loss of the optical connector.

【0032】実施例3(融着接続部の形成) 実施例1と同様にして光ファイバ配線部材と光コネクタ
部材を用意した。ただし、光ファイバ配線部材の光ファ
イバは、各ポートのシート端から10mmの長さでファ
イバカッターにより切り揃え、先端から長さ5mmのと
ころで光ファイバストリッパの被覆を除去した。一方、
MUコネクタに固定した光ファイバコードは、ファイバ
コード部分の長さを10mmとし、先端の被覆のない心
線の長さを5mmとした。次に、以下に記述する融着接
続工程以外は、同様にして融着接続部形成した。
Example 3 (Formation of fusion spliced part) An optical fiber wiring member and an optical connector member were prepared in the same manner as in Example 1. However, the optical fiber of the optical fiber wiring member was trimmed by a fiber cutter to a length of 10 mm from the sheet end of each port, and the coating of the optical fiber stripper was removed at a length of 5 mm from the tip. on the other hand,
In the optical fiber cord fixed to the MU connector, the length of the fiber cord portion was 10 mm, and the length of the core wire having no coating at the tip was 5 mm. Next, a fusion spliced part was formed in the same manner except for the fusion splicing step described below.

【0033】光ファイバの融着接続には、RF励起の炭
酸ガスレーザー(パルス周期:1kHz、ピークパワ
ー:5W)を用いた。光ファイバ配線部材から引き出さ
れる光ファイバと光コネクタに固定された光ファイバの
突合せ部分に、炭酸ガスレーザー光を放物面鏡(焦点距
離:25mm)で集光した。このとき、焦点は光ファイ
バの突合せ部分の3mm手前においた。また、反対側に
は、球面鏡をおいて、レーザー光を反射して、光ファイ
バの突合せ部分の3mm手前に集光させた。これにより
融着接続部温度の均一性を確保した。融着接続時には、
炭酸ガスレーザーの平均出力を600mWとし、0.8
秒で接続した。
For the fusion splicing of the optical fibers, a carbon dioxide laser excited by RF (pulse cycle: 1 kHz, peak power: 5 W) was used. A carbon dioxide laser beam was focused by a parabolic mirror (focal length: 25 mm) on the butted portion of the optical fiber drawn from the optical fiber wiring member and the optical fiber fixed to the optical connector. At this time, the focal point was 3 mm before the butted portion of the optical fibers. On the opposite side, a laser beam was reflected by a spherical mirror and focused 3 mm before the butted portion of the optical fiber. As a result, the uniformity of the temperature of the fusion spliced portion was ensured. At the time of fusion splicing,
When the average output of the carbon dioxide laser is 600 mW, 0.8
Connected in seconds.

【0034】接続した全ての光ファイバの損失を測定し
たところ、光コネクタの接続損失も含めて、0.6dB
以下であった。
When the loss of all the connected optical fibers was measured, the loss including the connection loss of the optical connector was 0.6 dB.
It was below .

【0035】実施例4 図3で示される融着接続部を形成し、図4で示される
学接続部品を作製した。厚さ1.6mmのガラスエポキ
シ基板に100μmの厚さのアクリル系粘着剤を塗工し
た基板(サイズ300mm×600mm)(図3の1に
相当)を用意した。粘着剤層はあらかじめ剥離シート上
に作製してガラス・エポキシ基板に貼り付けることによ
り作製した。MUコネクタの光入出力端子(8端子パッ
ケージ用ハウジング:三和電気工業社製SMUJ−L8
PAハウジング)を持つ、棚(シェルフ)に実装したパ
ッケージボード(実装ピッチ30.48mm、棚への配
架数16ボード)への光接続を目的として、上記の剥離
シートのついたガラス・エポキシ基板に対して、長辺の
一方に、ガラス・エポキシ基板へ切り込み加工により、
切込み深さ40mm、幅10mmの光ファイバを引き出
すための凸状のポート(ピッチ30.48mmで16か
所)(図3の7に相当)を作製した。ポートの配置は、
各実装パッケージボードと対になるようにパッケージボ
ードとパッケージボードの中間位置に配置されるように
した。作製された基板上の剥離シートを除き、実施例1
と同様にして光ファイバ(図3のに相当)をフリーア
クセス配線した。ただし、各光ファイバはポートからポ
ートに配線され、各ポートからは8本の光ファイバが引
き出されていた(全光ファイバ配線数:64本)。ポー
トの光ファイバ配線は、ポートの凸部に対して垂直に入
り、曲げ半径8mmで直角に曲げられ、ポート部のガラ
ス・エポキシ基板端面から5mmの長さで切り揃えた。
作製したガラス・エポキシ基板からなる光ファイバ配線
部材は、実施例1と同様にして、厚さ125μmのポリ
イミドフィルム(図3の8に相当)で被覆した。ただ
し、各ポート部分(40mm×10mmの凸部)(図3
の7に相当)は被覆されないようにした。
Example 4 A fusion splicing part shown in FIG. 3 was formed, and an optical connecting part shown in FIG. 4 was produced. A substrate (size: 300 mm × 600 mm) (corresponding to 1 in FIG. 3) in which a 100-μm-thick acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to a 1.6-mm-thick glass epoxy substrate was prepared. The pressure-sensitive adhesive layer was prepared on a release sheet in advance and attached to a glass epoxy substrate. Optical input / output terminal of MU connector (8 terminal package housing: SMUJ-L8 manufactured by Sanwa Electric Industry Co., Ltd.)
Glass epoxy board with the above release sheet for the purpose of optical connection to a package board (mounting pitch 30.48 mm, number of boards 16 mounted on the shelf) mounted on a shelf (shelf) having a PA housing) On one of the long sides, cut into a glass epoxy substrate,
A convex port (16 locations at a pitch of 30.48 mm) for drawing out an optical fiber having a cut depth of 40 mm and a width of 10 mm (corresponding to 7 in FIG. 3) was prepared. The port arrangement is
The package board is arranged at an intermediate position between the package boards so as to form a pair with each mounting package board. Example 1 except for the release sheet on the manufactured substrate
An optical fiber (corresponding to 3 in FIG. 3) was wired for free access in the same manner as described above. However, each optical fiber was wired from port to port, and eight optical fibers were pulled out from each port (the total number of optical fiber wires: 64). The optical fiber wiring of the port was perpendicular to the convex portion of the port, was bent at a right angle with a bending radius of 8 mm, and was trimmed to a length of 5 mm from the end surface of the glass epoxy substrate of the port portion.
The produced optical fiber wiring member made of a glass epoxy substrate was covered with a 125 μm-thick polyimide film (corresponding to 8 in FIG. 3) in the same manner as in Example 1. However
Then, each port portion (40 mm × 10 mm convex portion) (FIG. 3)
7) was not coated.

【0036】これとは別に、各パッケージボードに設け
たコネクタハウジングと対になる光ファイバ付きMUコ
ネクタ(図3の5に相当)を用意した。光ファイバ配線
部分から伸びる光ファイバの長さは30mmとした。光
ファイバ配線部分から引き出された光ファイバは、先端
から3mm部分まで被覆を除去し、石英ファイバを露出
させ、実施例1と同様の条件下で、先端から1.2mm
の被覆カーボン層を除去した。MUコネクタから伸びる
光ファイバについても同様にして樹脂被覆、樹脂カーボ
ン層を除去した。次に、光ファイバ配線部材から引き出
された光ファイバと各光コネクタの光ファイバとを、炭
酸ガスレーザーで実施例3と同様の条件で接続した。融
着接続部には、被覆カーボン層を再被覆した後、紫外線
硬化性樹脂により、被覆が除去された心線部分を被覆
た。融着後の各ファイバについて、光損失を測定して、
マイクロベンドによる光損失がないことを確認した。光
損失は、光コネクタの接続損失も含めて、0.6dB以
下であった。
Separately, an MU connector with an optical fiber (corresponding to 5 in FIG. 3) to be paired with a connector housing provided on each package board was prepared. The length of the optical fiber extending from the optical fiber wiring portion was 30 mm. The optical fiber pulled out from the optical fiber wiring portion was stripped of the coating up to 3 mm from the tip to expose the quartz fiber, and 1.2 mm from the tip under the same conditions as in Example 1.
Was removed. The resin coating and the resin carbon layer were similarly removed from the optical fiber extending from the MU connector. Next, the optical fiber pulled out from the optical fiber wiring member and the optical fiber of each optical connector were connected by a carbon dioxide laser under the same conditions as in Example 3. The fusion splice, after recoated coated carbon layer, an ultraviolet curable resin, coating the core wire portion covering has been removed
Was. For each fiber after fusion bonding, by measuring the optical loss,
It was confirmed that there was no light loss due to microbending. The optical loss was 0.6 dB or less, including the connection loss of the optical connector.

【0037】[0037]

【0038】[0038]

【0039】次に、厚さ1mm、長さ35mm、幅40
mmのサイズを持ち、長さ方向、10mm部分を平坦面
とし、その先を曲げ半径10mmで直角に曲げた、厚さ
100μmの粘着剤層を曲面の内側部分に有するガラス
・エポキシ基板(図4の9に相当)を用意した。作製し
ておいた光ファイバ配線部材のポートから引き出されて
いる光ファイバが固定されている光コネクタ(各8個)
を、8端子のバックボード用ハウジング(図4には図示
していない)に固定した。用意した曲面を持つガラス・
エポキシ基板の平坦面に100μm厚のアクリル系接着
剤を塗工して、ポート部分に貼り合わせると同時に、あ
らかじめ設けた曲面の内側の粘着剤層により、バックボ
ード用ハウジングに光コネクタを挿入してある各光ファ
イバを固定し、光ファイバ配線部材と直角に光コネクタ
部分が配置される構造とした。光ファイバを固定した粘
着剤層面はポリイミドフィルムで被覆した(図4には図
示していない)。
Next, thickness 1 mm, length 35 mm, width 40
A glass-epoxy substrate having a 100 μm-thick adhesive layer inside a curved surface having a size of 10 mm, a 10 mm portion in the length direction being a flat surface, and a tip being bent at a right angle with a bending radius of 10 mm (FIG. 4) 9) was prepared. Optical connectors (8 each) to which the optical fiber drawn out from the port of the optical fiber wiring member that has been manufactured is fixed.
Was fixed to an eight-terminal backboard housing (not shown in FIG. 4). Glass with curved surface prepared
A 100 μm-thick acrylic adhesive is applied to the flat surface of the epoxy substrate and bonded to the port portion, and at the same time, the optical connector is inserted into the backboard housing by the adhesive layer inside the curved surface provided in advance. Each optical fiber was fixed, and an optical connector portion was arranged at right angles to the optical fiber wiring member. The surface of the adhesive layer to which the optical fiber was fixed was covered with a polyimide film (not shown in FIG. 4).

【0040】作製した光学接続部品について、75℃、
90%RHで5000時間放置の高温高湿試験、および
−40℃〜75℃、500回の温度サイクル試験を行っ
たが、光損失の変化、変動とも0.2dB以下であり、
光学接続部品として十分使用可能であることが分かっ
た。光入出力端子を持つパッケージボードを配架した棚
に作製した光学接続部品を固定し、各コネクタをパッケ
ージボードの光コネクタハウジングに接続して、バック
ボードとして用いたところ、極めて省スペースの光バッ
クボードとして用い得ることが分かった。
With respect to the manufactured optical connection parts,
A high-temperature and high-humidity test left for 5000 hours at 90% RH and a temperature cycle test of -40 ° C to 75 ° C for 500 times were performed, and both changes and fluctuations in light loss were 0.2 dB or less.
It turned out that it can be used enough as an optical connection part. The optical connection parts manufactured were fixed on a shelf on which a package board with optical input / output terminals was placed, and each connector was connected to the optical connector housing of the package board. It turns out that it can be used as a board.

【0041】[0041]

【0042】[0042]

【0043】[0043]

【0044】[0044]

【発明の効果】本発明による光学接続部品は、上記のよ
うに構成され、光ファイバ配線部材から引き出された各
光ファイバに個々に融着接続により光コネクタが固定さ
れているので、如何なる状態のものに対しても容易に対
処が可能である。すなわち、光ファイバ配線部分の2次
元平面に対して光コネクタの接続方向が如何なる角度を
有していても、自由に光学接続を行うことが可能であ
る。また、本発明の光学接続部品においては、光ファイ
バ配線部材の単一ポートから出る複数の光ファイバを一
括して単一のコネクタに接続する必要がなく、複数の光
コネクタに別々に接続することが可能であるので、光フ
ァイバ配線部材のポート数の削減や、光ファイバ配線回
路の設計自由度が著しく大きくなる。また、従来の光学
接続部品においては、フレキシブル基板からなる光ファ
イバ配線部材に、光コネクタ接続のための長いタブ(余
長)部分が必要であったが、本発明の光学接続部品にお
いては、そのようなタブ部分は必要でなく、剛直な基板
を用いて省スペース化が可能な配線を実現することがで
きる。
The optical connector according to the present invention is constructed as described above, and the optical connector is fixed to each optical fiber drawn out from the optical fiber wiring member by fusion splicing individually. Things can be easily dealt with. That is, the optical connection can be freely performed regardless of the angle of the connection direction of the optical connector with respect to the two-dimensional plane of the optical fiber wiring portion. Further, in the optical connection component of the present invention, it is not necessary to collectively connect a plurality of optical fibers coming out of a single port of the optical fiber wiring member to a single connector, and to separately connect the plurality of optical fibers to a plurality of optical connectors. Is possible, the number of ports of the optical fiber wiring member is reduced, and the degree of freedom in designing the optical fiber wiring circuit is significantly increased. Further, in the conventional optical connecting parts, the optical fiber wiring member made of the flexible substrate needs a long tab (extra length) for connecting the optical connector. Such a tab portion is not required, and a wiring that can save space can be realized using a rigid substrate.

【0045】また、本発明の光学接続部品の作製方法
は、あらかじめ光コネクタに光ファイバを固定して光コ
ネクタ部材を作製するので、検査された信頼性の高い光
コネクタ部材を、光ファイバ配線部材から引き出された
光ファイバに融着接続して接合することができ、光ファ
イバ配線部材上の光ファイバ部分に直接光コネクタを取
り付けていた従来の技術と比べて製造歩留まりが著しく
向上する。また、従来技術においては、光コネクタを取
り付けて光学接続部品を作製した後にしか光コネクタ接
続試験を行うことができなかったが、本発明によれば、
各光ファイバについての光コネクタ接続がそれぞれ事前
に検査できるため、光学接続部品作製後に発生する不良
接続に対する繁雑な光ファイバ置換作業が不要になる。
In the method of manufacturing an optical connector according to the present invention, an optical connector member is manufactured by fixing an optical fiber to an optical connector in advance. Can be joined by fusion splicing to the optical fiber pulled out from the optical fiber, and the production yield is remarkably improved as compared with the conventional technology in which the optical connector is directly attached to the optical fiber portion on the optical fiber wiring member. Further, in the prior art, an optical connector connection test could be performed only after an optical connector was attached and an optical connection component was manufactured, but according to the present invention,
Since the optical connector connection for each optical fiber can be inspected in advance, a complicated optical fiber replacement operation for a defective connection that occurs after the production of the optical connection component is unnecessary.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 本発明の光学接続部品における光ファイバが
融着接続された状態を説明するための図である。
FIG. 1 shows an optical fiber in an optical connecting part of the present invention.
It is a figure for explaining the state where it was fusion-spliced .

【図2】 図1の要部の拡大説明図である。Figure 2 is an enlarged view of a main part of FIG.

【図3】 図4の光学接続部品における光ファイバが融
着接続された状態を説明するための図である。
FIG. 3 shows an optical fiber in the optical connecting part of FIG .
It is a figure for explaining the state where it arrived and connected .

【図4】 本発明の光学接続部品の一例の要部の概略構
成図である。
FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a main part of an example of the optical connection component of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…基材、1a…ベース材、1b…感圧接着剤層、2…
保護材、2a…ベース材、2b…感圧接着剤層、3…光
ファイバ、3a…融着接続部、4…ポート、5…光コネ
クタ、6…光コネクタ部材、7…ポート部、8…保護
材、9…支持板、10…光ファイバ配線部材。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material, 1a ... Base material, 1b ... Pressure sensitive adhesive layer, 2 ...
Protective material, 2a base material, 2b pressure sensitive adhesive layer, 3 optical fiber, 3a fusion spliced portion, 4 port, 5 optical connector, 6 optical connector member, 7 port portion, 8 Protective material, 9: support plate, 10: optical fiber wiring member.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有島 功一 東京都新宿区西新宿3丁目19番2号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 平山 守 東京都新宿区西新宿3丁目19番2号 日 本電信電話株式会社内 (56)参考文献 特開 平6−118282(JP,A) 特開 平6−174940(JP,A) 特開 平7−306329(JP,A) 特開 平7−318743(JP,A) 特開 平9−159861(JP,A) 特開 昭62−123406(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) G02B 6/00 G02B 6/04 G02B 6/255 G02B 6/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Kouichi Arishima 3-19-2 Nishi Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Nippon Telegraph and Telephone Corporation (72) Mamoru Hirayama 3-19 Nishi Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo No. 2 Within Nippon Telegraph and Telephone Corporation (56) References JP-A-6-118282 (JP, A) JP-A-6-174940 (JP, A) JP-A-7-306329 (JP, A) JP JP-A-7-318743 (JP, A) JP-A-9-159861 (JP, A) JP-A-62-123406 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) G02B 6 / 00 G02B 6/04 G02B 6/255 G02B 6/44

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 複数の光ファイバを2次元平面上に任意
に配線した光ファイバ配線部材と、光ファイバが固定さ
れている複数の光コネクタとからなり、該光ファイバ配
線部材から引き出された各光ファイバと光コネクタに固
定されている光ファイバとが、融着接続によって接合さ
れて融着接続部を形成しており、かつ、融着接続部を形
成している各光ファイバが、接着剤層を設けたシート状
物または板状物によって支持されていることを特徴とす
る光学接続部品。
1. An optical fiber wiring member in which a plurality of optical fibers are arbitrarily wired on a two-dimensional plane, and a plurality of optical connectors to which optical fibers are fixed, wherein each of the optical connectors is pulled out from the optical fiber wiring member. an optical fiber is fixed to the optical fiber and the optical connectors, it forms a joined fusion splice by fusion splicing, and form a fusion splice
Each formed optical fiber is a sheet with an adhesive layer
An optical connecting part supported by an object or a plate-like object .
【請求項2】 光ファイバがカーボンコート光ファイバ
である請求項1に記載の光学接続部品。
2. The optical connecting part according to claim 1, wherein the optical fiber is a carbon coated optical fiber.
【請求項3】 光コネクタが多芯コネクタであることを
特徴とする請求項1に記載の光学接続部品。
3. The optical connector according to claim 1, wherein the optical connector is a multi-core connector.
The optical connection component according to claim 1, wherein:
【請求項4】 接着剤層を設けたシート状物または板状
物が、折り曲げた形の立体形状を有することを特徴とす
る請求項1に記載の光学接続部品。
4. A sheet or plate provided with an adhesive layer
The object has a folded three-dimensional shape.
The optical connection component according to claim 1.
【請求項5】 光コネクタに光ファイバを固定して光コ
ネクタ部材を作製し、複数の光ファイバを2次元平面上
に任意に配線した光ファイバ配線部材から引き出された
各光ファイバの端部に、該光コネクタ部材の光コネクタ
に固定された光ファイバの端部を融着接続によって接合
し、融着接続部を形成する各光ファイバを、接着剤層を
設けたシート状物または板状物によって支持することを
特徴とする光学接続部品の作製方法。
5. An optical connector comprising: an optical fiber fixed to an optical connector;
Fabricate a nectar member and connect multiple optical fibers on a two-dimensional plane
Drawn out from the optical fiber wiring member arbitrarily wired to
At the end of each optical fiber, the optical connector of the optical connector member
The end of the optical fiber fixed to
Then, each optical fiber forming the fusion spliced part is bonded to the adhesive layer.
Support by the provided sheet or plate.
A method for producing an optical connection component.
【請求項6】 光ファイバ配線部材から引き出された各
光ファイバの端部近傍および光コネクタに固定された光
ファイバの端部近傍の樹脂ジャケットおよび/またはカ
ーボン層を除去する工程、光ファイバ配線部材から引き
出された各光ファイバの端部と、光コネクタに固定され
た光ファイバの端部とを融着接続によって接合する工
程、および所望により光ファイバの融着接続部にカーボ
ン層を形成する工程を含むことを特徴とする請求項5に
記載の光学接続部品の作製方法。
6. Each of the members pulled out of the optical fiber wiring member.
Light fixed near optical fiber end and optical connector
Resin jacket and / or cap near the fiber end
Removing the carbon fiber layer from the optical fiber wiring member
The end of each optical fiber that is output is fixed to the optical connector.
To join the end of a broken optical fiber by fusion splicing
Process, and if desired,
6. The method according to claim 5, further comprising the step of
A method for producing the optical connection component described in the above.
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