JP3311532B2 - Extrusion molding resin composition - Google Patents
Extrusion molding resin compositionInfo
- Publication number
- JP3311532B2 JP3311532B2 JP00681595A JP681595A JP3311532B2 JP 3311532 B2 JP3311532 B2 JP 3311532B2 JP 00681595 A JP00681595 A JP 00681595A JP 681595 A JP681595 A JP 681595A JP 3311532 B2 JP3311532 B2 JP 3311532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- extrusion molding
- component
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形に際しダイ内
での粘着やプレートアウトが発生せず、耐熱性および耐
衝撃性に優れた押出成形品を得ることのできる、押出成
形用樹脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a resin composition for extrusion molding, which does not cause sticking or plate-out in a die during extrusion molding and can provide an extruded article having excellent heat resistance and impact resistance. About things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、塩化ビニル系樹脂（以下ＰＶＣと
する）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン系樹
脂（以下ＡＢＳとする）および無機顔料からなる押出成
形用コンパウンドは広く知られているが、ＰＶＣとＡＢ
Ｓとをほぼ等量ずつ混合した押出成形用コンパウンドを
用いて押出成形した場合、両者の溶融粘度の差が大きい
ことも原因して、ＰＶＣ、ＡＢＳおよび無機顔料を押出
成形機内で均一に溶融混合することが難しく、無機顔料
中の金属に起因すると思われるプレートアウトや押出溶
融樹脂のダイ内粘着が発生し易い欠点があった。また、
上記押出成形用コンパウンドに発泡剤を添加混合して押
出発泡成形をした場合、プレートアウトや押出溶融樹脂
のダイ内粘着が一層ひどくなり、ロングラン性を著しく
低下させていた。2. Description of the Related Art Conventionally, extrusion molding compounds comprising a vinyl chloride resin (hereinafter referred to as PVC), an acrylonitrile / butadiene / styrene resin (hereinafter referred to as ABS) and an inorganic pigment are widely known. AB
When extrusion molding is carried out using an extrusion molding compound in which S and S are mixed in substantially equal amounts, PVC, ABS and inorganic pigments are uniformly melt-mixed in an extruder due to the large difference in melt viscosity between the two. However, there is a disadvantage that plate-out and adhesion of the extruded molten resin in the die, which are considered to be caused by the metal in the inorganic pigment, easily occur. Also,
When a foaming agent was added to and mixed with the compound for extrusion molding and extrusion foaming was performed, plate-out and sticking of the extruded molten resin in the die became more severe, and the long-run property was significantly reduced.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、ＡＢＳ／ＰＶＣ／無機顔料混合系の押出成形用
コンパウンド、すなわち一般に粘着し易いコンパウンド
でありながら、耐熱性、耐衝撃性を損なわず、ＰＶＣ用
コンパウンドと同等の押出条件でダイ内粘着やプレート
アウトが発生しない押出成形用樹脂組成物を提供するも
のである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide an ABS / PVC / inorganic pigment mixture compound for extrusion molding, that is, a compound which is generally sticky but does not impair heat resistance and impact resistance. An object of the present invention is to provide a resin composition for extrusion molding which does not cause sticking in a die or plate-out under the same extrusion conditions as a compound for PVC.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、押出成形
用コンパウンドを得られる成形品の耐衝撃強度と耐熱性
の両面から検討した結果、（Ａ成分）平均重合度 500〜
800のＰＶＣ30〜70重量部と（Ｂ成分）ＡＢＳ70〜30重
量部との合計量 100重量部に対して、（Ｃ成分）無機顔
料 0.1重量部以上と（Ｄ成分）分子量が1500以上のポリ
プロピレングリコールの両末端にポリエチレングリコー
ルが付加され、その一方の末端がＯＨ基で置換されてい
る、融点が43℃以上のポリプロピレングリコール・ポリ
エチレングリコール重合体 0.3〜 1.5重量部とを添加し
てなる押出成形用樹脂組成物が、上記の性質を具備し、
プレートアウトの発生しにくい加工性の良い耐熱性と耐
衝撃性に優れた押出成形用のＡＢＳ／ＰＶＣ／無機顔料
混合コンパウンドとなることを見出し、本発明を完成し
た。The present inventors have studied the impact resistance and heat resistance of a molded product from which a compound for extrusion molding can be obtained.
A total amount of 30 to 70 parts by weight of PVC of 800 and 70 to 30 parts by weight of (B component) ABS, 100 parts by weight, 0.1 parts by weight or more of (C component) inorganic pigment and (D component) polypropylene glycol having a molecular weight of 1500 or more Polyethylene glycol is added to both ends of the polymer, and one end thereof is substituted with an OH group, and the melting point is 43 ° C. or higher. Polypropylene glycol / polyethylene glycol polymer 0.3 to 1.5 parts by weight for extrusion molding. The resin composition has the above properties,
The present inventors have found that this is an ABS / PVC / inorganic pigment mixed compound for extrusion molding which is excellent in heat resistance and impact resistance with good workability in which plate-out does not easily occur, and completed the present invention.
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
押出成形用樹脂組成物を用いて押出成形した場合、ＰＶ
Ｃよりも溶融粘度の高いＡＢＳを、ＰＶＣに対して重量
比でＰＶＣ／ＡＢＳ＝30／70〜70／30の割合で多量に混
合しているため、押出し時にＰＶＣ単独のときよりも高
発熱が起き易く、これが無機顔料中の金属との相乗作用
によってプレートアウトや押出溶融樹脂のダイ内粘着の
原因となるため、ＰＶＣの平均重合度は 500〜 800の範
囲内にあるものが用いられる。平均重合度が 500未満の
ものはＡＢＳによってもたらされる耐熱性、耐衝撃性が
損なわれる。また 800を超えるものでは押出し時の高ト
ルク化や高発熱化が起こり易く制御しにくくなったり、
得られる成形品の外観不良や高温のための熱劣化が著し
くなって、樹脂の本来持っている物性が損なわれる。Hereinafter, the present invention will be described in detail. When extruded using the resin composition for extrusion molding of the present invention, PV
ABS, which has a higher melt viscosity than C, is mixed in a large amount at a weight ratio of PVC / ABS = 30/70 to 70/30 with respect to PVC. The average degree of polymerization of PVC is in the range of 500 to 800, since it easily occurs, and this causes plate-out or sticking of the extruded molten resin in the die due to synergistic action with the metal in the inorganic pigment. If the average degree of polymerization is less than 500, the heat resistance and impact resistance provided by ABS are impaired. On the other hand, if it exceeds 800, high torque and high heat generation during extrusion are likely to occur, making it difficult to control,
The appearance of the resulting molded article is poor and the thermal deterioration due to high temperature becomes remarkable, and the inherent properties of the resin are impaired.
【０００６】（Ａ成分）のＰＶＣとしては、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニルを50重量％以上含有する、塩化ビ
ニルと共重合可能なビニル系単量体との共重合体等が挙
げられるが、これらの内ではポリ塩化ビニル樹脂が好ま
しい。なお、塩化ビニルと共重合可能なビニル系単量体
としては、エチレン、プロピレン、アクリル酸、アクリ
ル酸メチル、メタクリル酸、メタクリル酸エチル、酢酸
ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニリデン等が挙げ
られ、これらは１種単独または２種以上の組み合わせで
用いられる。Examples of the PVC of component (A) include polyvinyl chloride resin, copolymers of vinyl chloride containing at least 50% by weight of vinyl chloride, and copolymers of vinyl monomers copolymerizable with vinyl chloride. Of these, polyvinyl chloride resin is preferred. The vinyl monomers copolymerizable with vinyl chloride include ethylene, propylene, acrylic acid, methyl acrylate, methacrylic acid, ethyl methacrylate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinylidene chloride, and the like. Are used alone or in combination of two or more.
【０００７】（Ｂ成分）のＡＢＳとしては、耐熱性グレ
ードのものを使用するのが好ましい。これには例えば、
ＡＢＳ中のスチレンの一部または全部をα−メチルスチ
レンに代替えしたタイプやシクロヘキシルマレイミド等
との共重合タイプ等が挙げられる。本発明の押出成形用
樹脂組成物におけるＰＶＣとＡＢＳの混合割合は、ＰＶ
ＣとＡＢＳの合計量 100重量部中、ＰＶＣが30〜70重量
部、好ましくは40〜60重量部、ＡＢＳが70〜30重量部、
好ましくは60〜40重量部である。ここで、ＰＶＣが30重
量部未満か、ＡＢＳが70重量部を超えると、プレートア
ウトや押出溶融樹脂のダイ内粘着で十分な改善効果を得
ることができず、ＡＢＳが30重量部未満か、ＰＶＣが70
重量部を超えると、耐熱性や耐衝撃強度の低下を招くの
で好ましくない。It is preferable to use a heat-resistant ABS as the (B) component ABS. This includes, for example,
Examples include a type in which part or all of styrene in ABS is replaced with α-methylstyrene, and a type in which styrene is copolymerized with cyclohexylmaleimide. The mixing ratio of PVC and ABS in the resin composition for extrusion molding of the present invention is as follows.
In a total amount of 100 parts by weight of C and ABS, PVC is 30 to 70 parts by weight, preferably 40 to 60 parts by weight, ABS is 70 to 30 parts by weight,
Preferably it is 60 to 40 parts by weight. Here, if PVC is less than 30 parts by weight or ABS exceeds 70 parts by weight, a sufficient improvement effect cannot be obtained by plate-out or sticking of the extruded molten resin in the die, and ABS is less than 30 parts by weight, PVC is 70
When the amount is more than the weight part, heat resistance and impact resistance decrease, which is not preferable.
【０００８】（Ｃ成分）の無機顔料としては、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、黄鉛、赤口顔料、黄色酸化鉄、赤色酸化
鉄、鉛丹、紺青、群青、酸化クロムグリーン、鉄黒、リ
トボン、チタンイエロー、ジンククロメート、クロムバ
ーミリオン、アンバー、ミネラルバイオレット、コバル
トバイオレット、カーボンブラック等が例示される。無
機顔料は（Ａ成分）と（Ｂ成分）との合計量 100重量部
に対して、 0.1重量部以上、好ましくは 0.6〜 1.5重量
部の範囲内で添加・混合される。[0008] The inorganic pigments of component (C) include titanium oxide, zinc oxide, graphite, red-mouth pigment, yellow iron oxide, red iron oxide, lead red, navy blue, ultramarine, chrome oxide green, iron black, lithobon, titanium Yellow, zinc chromate, chrome vermillion, amber, mineral violet, cobalt violet, carbon black and the like are exemplified. The inorganic pigment is added and mixed in an amount of 0.1 part by weight or more, preferably 0.6 to 1.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of (A component) and (B component).
【０００９】（Ｄ成分）の分子量が1500以上のポリプロ
ピレングリコールの両末端にポリエチレングリコールが
付加され、その一方の末端がＯＨ基で置換されているポ
リプロピレングリコール・ポリエチレングリコール重合
体は、 一般式：HO(CH2CH2O)m[CH(CH3)CH2O]p(CH2CH2O)nH （ｍ
＞０、ｐ＞０、ｎ＞０） で示される、融点が43℃以上のものである。このポリプ
ロピレングリコール・ポリエチレングリコール重合体は
（Ａ成分）と（Ｂ成分）との合計量 100重量部に対し
て、 0.3〜 1.5重量部、好ましくは 0.8〜 1.2重量部の
範囲内で添加・混合される。これが 0.3重量部未満では
プレートアウトや押出溶融樹脂のダイ内粘着の発生を十
分に抑制する効果が得られず、また 1.5重量部を超える
と耐熱性、耐衝撃強度、耐候性等の低下を招くようにな
る。なお、上記ポリプロピレングリコール・ポリエチレ
ングリコール重合体の市販品としては、例えば、プロノ
ン 208（日本油脂工業社製、商品名）等が挙げられる。[0009] A polypropylene glycol / polyethylene glycol polymer in which polyethylene glycol is added to both ends of polypropylene glycol having a molecular weight of (D) component of 1500 or more and one end of which is substituted with an OH group has a general formula: HO (CH 2 CH 2 O) m [CH (CH 3 ) CH 2 O] p (CH 2 CH 2 O) n H (m
> 0, p> 0, n> 0) and having a melting point of 43 ° C. or higher. The polypropylene glycol / polyethylene glycol polymer is added and mixed in an amount of 0.3 to 1.5 parts by weight, preferably 0.8 to 1.2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total of (A) and (B). You. If the amount is less than 0.3 parts by weight, the effect of sufficiently suppressing plate-out or sticking of the extruded molten resin in the die cannot be obtained. Become like Examples of commercially available products of the polypropylene glycol / polyethylene glycol polymer include Pronon 208 (trade name, manufactured by NOF Corporation).
【００１０】本発明の押出成形用樹脂組成物は、上記各
成分に加えて、さらに発泡剤を添加混合して押出発泡成
形用樹脂組成物として使用することができ、この場合に
もプレートアウトや押出溶融樹脂のダイ内粘着の発生を
効果的に抑制することができる。この場合の発泡剤の添
加量は（Ａ成分）と（Ｂ成分）との合計量 100重量部に
対して 0.5〜３重量部、とくには１〜２重量部が好まし
い。適用される発泡剤の種類としては特に制限はない
が、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモニウム等の無機系
発泡剤が好ましく、特に炭酸水素ナトリウムが好まし
い。本発明の押出成形用樹脂組成物には上記各成分のほ
か、さらに必要に応じて、安定剤、安定助剤、加工助
剤、滑剤、着色剤等を添加することができる。The resin composition for extrusion molding of the present invention can be used as a resin composition for extrusion foaming molding by adding and mixing a foaming agent in addition to the above-mentioned components. It is possible to effectively suppress the adhesion of the extruded molten resin in the die. In this case, the amount of the foaming agent to be added is preferably 0.5 to 3 parts by weight, particularly preferably 1 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the total of (A) and (B). The type of the foaming agent to be applied is not particularly limited, but inorganic foaming agents such as sodium hydrogen carbonate and ammonium carbonate are preferable, and sodium hydrogen carbonate is particularly preferable. The resin composition for extrusion molding of the present invention may further contain, if necessary, a stabilizer, a stabilizing aid, a processing aid, a lubricant, a coloring agent, and the like, in addition to the above components.
【００１１】ここで使用される安定剤および安定助剤と
しては、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシ
ウム、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸バリ
ウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カドミウム、ス
テアリン酸鉛、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸バリ
ウム、ラウリン酸亜鉛、ラウリン酸カドミウム、２−エ
チルヘキソイン酸バリウム、２−エチルヘキソイン酸亜
鉛、２−エチルヘキソイン酸カドミウム、２−エチルヘ
キソイン酸鉛、ナフテン酸亜鉛、オクチル酸カドミウ
ム、二塩基性ステアリン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛等の
金属石けん類；ジブチル錫ジラウレート系、ジブチル錫
ラウレート系、ジブチル錫ジマレート系、ジブチル錫マ
レート系、含硫黄ジブチル錫マレート系、モノブチル錫
メルカプチド系、ブチル錫メルカプタン系、ジブチル錫
系、ジ−ｎ−オクチル錫マレートポリマー、ジオクチル
錫マレート系、ジ−ｎ−オクチル錫−ｓ，ｓ’−ビス
（イソオクチルメルカプトアセテート）、ジオクチル錫
メルカプト系、ジオクチル錫系等の有機錫化合物；三塩
基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、二塩基性亜リン酸鉛等の
鉛系無機塩類；エポキシ化大豆油等のエポキシ化合物；
カルシウム−亜鉛系、バリウム−亜鉛系、カルシウム−
亜鉛−錫系等の複合安定剤；等が挙げられる。The stabilizers and stabilizers used herein include lithium stearate, magnesium stearate, aluminum stearate, calcium stearate, strontium stearate, barium stearate, zinc stearate, cadmium stearate, and stearic acid. Lead, calcium laurate, barium laurate, zinc laurate, cadmium laurate, barium 2-ethylhexoate, zinc 2-ethylhexoate, cadmium 2-ethylhexoate, lead 2-ethylhexoate, zinc naphthenate, cadmium octylate, cadmium Metal soaps such as basic lead stearate and dibasic lead phthalate; dibutyltin dilaurate, dibutyltin laurate, dibutyltin dimaleate, dibutyltin malate, sulfur-containing diamine Tyltin maleate, monobutyltin mercaptide, butyltin mercaptan, dibutyltin, di-n-octyltin malate polymer, dioctyltin malate, di-n-octyltin-s, s'-bis (isooctyl Organic tin compounds such as mercaptoacetate), dioctyltin mercapto, and dioctyltin; lead-based inorganic salts such as tribasic lead sulfate, basic lead sulfite, and dibasic lead phosphite; epoxy such as epoxidized soybean oil Compound;
Calcium-zinc system, barium-zinc system, calcium-
A composite stabilizer such as a zinc-tin type; and the like.
【００１２】加工助剤としては、アクリロニトリル・ス
チレン共重合体、ポリメタクリレート系重合体等が挙げ
られる。滑剤としては、モノグリセリンのエステル、モ
ノ炭酸のエステル、高級脂肪酸アルコール、金属セッケ
ン、ビスアミド、パラフィンワックス、ポリエチレンワ
ックス等が挙げられる。Examples of the processing aid include an acrylonitrile / styrene copolymer, a polymethacrylate polymer and the like. Examples of the lubricant include esters of monoglycerin, esters of monocarbonic acid, higher fatty acid alcohol, metal soap, bisamide, paraffin wax, polyethylene wax and the like.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明するが、本発明はこれらの記載に限定さ
れるものではない。 実施例１〜４および比較例１〜５ （Ａ成分）ＰＶＣTK-600（信越化学工業社製、商品名、平均重合度 600） 〃 TK-700（ 〃 、 〃 、 〃 700） （Ｂ成分）ＡＢＳH-100N（宇部サイコン社製、商品名、耐熱性グレード） 〃 H-101N（ 〃 、 〃 、 〃 ） （Ｃ成分）酸化チタン（石原産業社製） （Ｄ成分）ポリプロピレングリコール・ポリエチレング
リコール重合体（表中、PPG-PEG 重合体とする）プロノ
ン 208（日本油脂工業社製、商品名）を表１に示した処
方とし、この各処方に安定剤としてジオクチル錫メルカ
プト TS-310A（昭島化学社製、商品名） 1.5重量部、滑
剤としてポリエチレンワックスAC-316（アライドシグナ
ン社製、商品名） 0.5重量部、モノ炭酸エステル WAX-E
（ヘキストジャパン社製、商品名） 0.5重量部およびパ
ラフィンワックス Lub1266（日本精工社製、商品名）
0.5重量部、加工助剤としてポリメチルメタクリレート
系重合体P-530 （三菱レーヨン社製、商品名）２重量部
を加え、ヘンシェルミキサーに投入して撹拌混合し、混
合物の温度が 130℃に達した時点で、40℃以下に冷却し
てパウダーコンパウンドを得た。EXAMPLES Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these descriptions. Examples 1-4 and Comparative Examples 1-5 (A component) PVC TK-600 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name, average degree of polymerization 600) 〃 TK-700 (〃, 〃, 〃 700) (B component) ABSH -100N (product name, heat-resistant grade, manufactured by Ube Sicon) 〃 H-101N (（, 、, 〃) (C component) Titanium oxide (Ishihara Sangyo Co., Ltd.) (D component) Polypropylene glycol / polyethylene glycol polymer ( In the table, a PPG-PEG polymer) Pronone 208 (trade name, manufactured by NOF CORPORATION) was used as a formulation shown in Table 1, and dioctyltin mercapto TS-310A (manufactured by Akishima Chemical Co., Ltd.) was used as a stabilizer for each formulation. 1.5 parts by weight, polyethylene wax AC-316 as a lubricant (trade name, manufactured by Allied Signan Company) 0.5 parts by weight, monocarbonate ester WAX-E
0.5 parts by weight and paraffin wax Lub1266 (trade name, manufactured by Nippon Seiko Co., Ltd.)
0.5 parts by weight, 2 parts by weight of a polymethyl methacrylate-based polymer P-530 (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) as a processing aid, put into a Henschel mixer, stir and mix, and the temperature of the mixture reaches 130 ° C. At that time, the powder was cooled to 40 ° C. or lower to obtain a powder compound.
【００１４】この各パウダーコンパウンドを６インチロ
ールにより 180℃で５分間混練して厚さ 0.8mmのロール
シートに切り出し、このロールシートを４枚重ねて予熱
６分、温度 190℃、加圧４分でプレスし、厚さ３mmのシ
ートとし、ビカット軟化温度試験（JIS K 7206）および
アイゾッド耐衝撃性試験（JIS K 7110）に供した。ま
た、各パウダーコンパウンドについて50mmφ単軸押出機
を用いて厚さ５mmの平ダイ押出成形を、 ・スクリューＣ／Ｒ＝ 2.5 ・シリンダー温度Ｃ1 ＝ 145℃、Ｃ2 ＝ 160℃、Ｃ3 ＝
175℃、Ｃ4 ＝ 185℃ ・ダイ温度Ｄ1 ＝ 170℃ の押出条件で３時間行い、押出終了後ダイスの内表面で
のプレーアウトの有無を観察すると共に、押出終了直前
に得られた押出成形品の外観を観察して表面が滑らかで
光沢のあるものを「良」、表面が粗く光沢のないものを
「否」と評価した。以上の各試験の結果を表１に併記し
た。Each of the powder compounds is kneaded with a 6-inch roll at 180 ° C. for 5 minutes, cut into 0.8 mm-thick roll sheets, and four roll sheets are stacked and preheated for 6 minutes, at a temperature of 190 ° C., and pressurized for 4 minutes. To form a sheet having a thickness of 3 mm and subjected to a Vicat softening temperature test (JIS K 7206) and an Izod impact resistance test (JIS K 7110). Further, for each powder compound, a flat die extrusion molding with a thickness of 5 mm was performed using a 50 mmφ single screw extruder. Screw C / R = 2.5 Cylinder temperature C 1 = 145 ° C., C 2 = 160 ° C., C 3 =
175 ° C., C 4 = 185 ° C. Die temperature D 1 = 170 ° C. Extrusion conditions are 3 hours. After the end of the extrusion, the presence or absence of playout on the inner surface of the die is observed. By observing the appearance of the molded article, those having a smooth and glossy surface were evaluated as "good", and those having a rough and dull surface were evaluated as "bad". Table 1 also shows the results of each of the above tests.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】実施例５ 実施例１で得られたパウダーコンパウンドに、ＰＶＣ
（Ａ成分）とＡＢＳ（Ｂ成分）の合計量 100重量部に対
して発泡剤としての炭酸水素ナトリウムを 1.5重量部の
割合で添加して40℃以下で均一に混合した。このパウダ
ーコンパウンドを用いて実施例１と同一の条件で丸棒の
押出成形を３時間行い、実施例１と同様に押出終了後の
ダイス内表面の観察と、押出終了直前に得られた押出成
形品の外観の観察とを行った。得られた結果を表２に示
した。Example 5 The powdery compound obtained in Example 1 was added to PVC.
Sodium hydrogen carbonate as a foaming agent was added at a ratio of 1.5 parts by weight to 100 parts by weight of the total amount of the (A component) and the ABS (B component), and uniformly mixed at 40 ° C. or lower. Using this powder compound, a round bar was extruded under the same conditions as in Example 1 for 3 hours, and as in Example 1, the inner surface of the die after extrusion was completed, and the extrusion molding obtained immediately before the end of extrusion was obtained. The appearance of the product was observed. Table 2 shows the obtained results.
【００１７】比較例６ 比較例３で得られたパウダーコンパウンドに、実施例５
と同様に発泡剤としての炭酸水素ナトリウムを加えて丸
棒の押出成形を行い、同様の観察を行い、得られた結果
を表２に併記した。Comparative Example 6 The powdery compound obtained in Comparative Example 3 was added to Example 5
In the same manner as in Example 1, sodium bicarbonate as a foaming agent was added, and a round bar was extruded. Similar observations were made and the results obtained are shown in Table 2.
【００１８】[0018]
【表２】 [Table 2]
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明の押出成形用樹脂組成物から得ら
れるコンパウンドは、得られた成形品の耐熱性、耐衝撃
性を損なわず、ＰＶＣコンパウンドと同等の押出条件で
ダイ内の粘着やプレートアウトの発生を防止するので、
生産性を向上することができる。The compound obtained from the resin composition for extrusion molding according to the present invention does not impair the heat resistance and impact resistance of the obtained molded product, and can be used in the same extrusion conditions as the PVC compound. Out to prevent the occurrence of
Productivity can be improved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 修 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田１番地 信越化学工業株式会社 塩ビ技術研究所 内 (56)参考文献 特開 昭54−86546（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−247450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−314261（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−135440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−146642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−129260（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 27/06 C08L 55/02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Osamu Matsumoto, Inventor: 1 Towada, Kamisu-cho, Kashima-gun, Ibaraki Prefecture Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. PVC Research Institute (56) References JP-A-54-86546 (JP, A JP-A-5-247450 (JP, A) JP-A-63-314261 (JP, A) JP-A-60-135440 (JP, A) JP-A-50-146642 (JP, A) 129260 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) C08L 27/06 C08L 55/02
Claims (1)
ニル系樹脂30〜70重量部と（Ｂ成分）アクリロニトリル
・ブタジエン・スチレン系樹脂70〜30重量部との合計量
100重量部に対して、（Ｃ成分）無機顔料 0.1重量部以
上と、（Ｄ成分）分子量が1500以上のポリプロピレング
リコールの両末端にポリエチレングリコールが付加さ
れ、その一方の末端がＯＨ基で置換されている、融点が
43℃以上のポリプロピレングリコール・ポリエチレング
リコール重合体 0.3〜 1.5重量部とを添加してなること
を特徴とする押出成形用樹脂組成物。1. The total amount of (A component) 30 to 70 parts by weight of a vinyl chloride resin having an average degree of polymerization of 500 to 800 and (B) 70 to 30 parts by weight of an acrylonitrile / butadiene / styrene resin.
With respect to 100 parts by weight, (C component) 0.1 parts by weight or more of inorganic pigment and (D component) polyethylene glycol are added to both ends of polypropylene glycol having a molecular weight of 1500 or more, and one of the ends is substituted with an OH group. Has a melting point
A resin composition for extrusion molding, comprising 0.3 to 1.5 parts by weight of a polypropylene glycol / polyethylene glycol polymer having a temperature of 43 ° C. or higher.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00681595A JP3311532B2 (en) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | Extrusion molding resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00681595A JP3311532B2 (en) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | Extrusion molding resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199031A JPH08199031A (en) | 1996-08-06 |
| JP3311532B2 true JP3311532B2 (en) | 2002-08-05 |
Family
ID=11648709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00681595A Expired - Fee Related JP3311532B2 (en) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | Extrusion molding resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311532B2 (en) |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP00681595A patent/JP3311532B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08199031A (en) | 1996-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0335365B1 (en) | Processing aid for thermoplastic resin, and thermoplastic resin composition comprising same | |
| JP2705812B2 (en) | Lubricant for thermoplastic resin and thermoplastic resin composition using the same | |
| US20060175728A1 (en) | Reduced melt viscosity rigid polyvinylchloride (PVC) composition | |
| JP3311532B2 (en) | Extrusion molding resin composition | |
| US5055515A (en) | Flexible overpolymers of vinyl chloride polymers on ethylene copolymers | |
| JP7130935B2 (en) | Polyvinyl chloride resin molded product and its manufacturing method | |
| US4065419A (en) | Fluoro-elastomer composition having improved processability | |
| KR100240374B1 (en) | External lubricant compositions for rigid vinyl polymers | |
| EP0204974A2 (en) | Lubricant for thermoplastic resins and thermoplastic resin composition comprising said lubricant | |
| JP3044255B2 (en) | Thermoplastic rubber composition | |
| JP3068727B2 (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JP2693681B2 (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JPH10139967A (en) | Low-smoke-generating resin composition | |
| JPH0881605A (en) | Rigid vinyl chloride-based resin composition for calendering | |
| EP0769522A1 (en) | Antistatic agent for polymer compositions | |
| JP2693682B2 (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JP2000080229A (en) | Vinyl chloride-based polymer composition | |
| US6063870A (en) | Rigid vinyl chloride resin composition | |
| JPH06313085A (en) | Vinyl chloride-based composition | |
| JP3068728B2 (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JPH05148397A (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JP3518794B2 (en) | Polyolefin-based colored resin composition | |
| DE10351820A1 (en) | PVC molding material comprises a compatibilizer produced by grafting an ethylene/vinyl acetate copolymer with an alpha,beta-ethylenically unsaturated mono- or dicarboxylic acid or anhydride | |
| JP2001207003A (en) | Vinyl chloride-based resin composition and outdoor building material using the same | |
| JPH09216982A (en) | Polyvinyl chloride resin composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080524 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110524 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120524 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |