JP3308791B2 - Foam generation pump type fluid dispensing container - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は泡生成ポンプ式流
体分与容器に関し、さらに詳しくは、高圧ガスを用いる
必要がなく、空気室に逆止弁を設ける必要もなく、部品
数が少なく、簡単な構造で故障が少なく、製造が容易で
量産可能であり、美容・衛生用品、食品等をはじめとす
る各種分野において好適に用いることのできる小型の泡
生成ポンプ式流体分与容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a foam generating pump type fluid dispensing container, and more particularly, it does not require the use of high-pressure gas, does not require a check valve in an air chamber, has a small number of parts, and is simple. The present invention relates to a small-sized foam-generating pump type fluid dispensing container which has a simple structure, has few failures, is easy to manufacture and can be mass-produced, and can be suitably used in various fields such as beauty and hygiene products, foods and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近時、環境保全等の見地より、炭酸ガス
やフロンガス等の高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式流
体分与容器の開発が盛んである。たとえば、特開平４−
２９３５６８号公報、実開平４−１３４４５６号公報、
実開平６−７０８５４号公報、実開平３−７９６３号公
報、実開平７−７７５９号公報、国際公開番号ＷＯ９２
／０８６５７号公報等において、高圧ガスを用いない泡
生成ポンプ式流体分与容器が提案されている。2. Description of the Related Art In recent years, from the viewpoint of environmental protection and the like, development of a foam generating pump type fluid dispensing container which does not use high-pressure gas such as carbon dioxide gas or chlorofluorocarbon gas has been actively developed. For example, Japanese Unexamined Patent Publication No.
293568, Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-134456,
JP-A-6-70854, JP-A-3-7963, JP-A-7-7759, International Publication No. WO92
No. 08657, etc., a foam generation pump type fluid dispensing container that does not use high-pressure gas is proposed.

【０００３】これら従来の泡生成ポンプ式流体分与容器
は、容器に収容された流体を吸引すると共に気液混合室
に向けて吐出するポンプ機構と、前記ポンプ機構と連動
して外部から空気を吸引すると共に前記気液混合室に送
出し、前記気液混合室において、前記空気と前記ポンプ
機構により吐出された流体とを混合させる泡生成機構と
を備えてなる。前記ポンプ機構は、ボール弁を備えるシ
リンダーと、前記シリンダーに収容されるピストンとを
有してなり、前記容器の開口頸部に配置される。前記泡
生成機構は、逆止弁としてのボール弁を備えた空気収容
室を有してなり、前記ポンプ機構の外周部に配置され
る。[0003] These conventional foam generating pump type fluid dispensing containers have a pump mechanism for sucking fluid contained in the container and discharging the fluid to a gas-liquid mixing chamber, and interlocking with the pump mechanism to supply air from outside. And a bubble generating mechanism for sucking and sending the air to the gas-liquid mixing chamber and mixing the air and the fluid discharged by the pump mechanism in the gas-liquid mixing chamber. The pump mechanism has a cylinder provided with a ball valve and a piston housed in the cylinder, and is arranged at an opening neck of the container. The foam generating mechanism has an air storage chamber provided with a ball valve as a check valve, and is arranged on an outer peripheral portion of the pump mechanism.

【０００４】前記従来の泡生成ポンプ式流体分与容器
は、以下のように作用する。すなわち、前記ポンプ機構
において、ピストンを引動させると、ボール弁が開放
し、容器内の流体がシリンダー内に吸引される。ピスト
ンを押動させると、ボール弁が閉鎖し、シリンダー内に
吸引された流体が気液混合室に向けて吐出される。一
方、前記泡生成機構において、ピストンの引動に連動し
て空気収容室におけるボール弁が開放し、空気が吸引さ
れる。ピストンの押動に連動して空気収容室におけるボ
ール弁が閉鎖し、空気収容室内の空気が気液混合室に送
出される。その結果、気液混合室において、前記ポンプ
機構により吐出された流体と前記泡生成機構により送出
された空気とが混合し、泡が生成する。従来の泡生成ポ
ンプ式流体分与容器においては、こうして生成した泡
を、さらにシルクスクリーン等を通過させて微細な泡に
してから外部に排出していた。[0004] The conventional foam generating pump type fluid dispensing container operates as follows. That is, in the pump mechanism, when the piston is pulled, the ball valve is opened, and the fluid in the container is sucked into the cylinder. When the piston is pushed, the ball valve closes and the fluid sucked into the cylinder is discharged toward the gas-liquid mixing chamber. On the other hand, in the bubble generation mechanism, the ball valve in the air storage chamber is opened in conjunction with the retraction of the piston, and the air is sucked. The ball valve in the air storage chamber is closed in conjunction with the pushing of the piston, and the air in the air storage chamber is sent to the gas-liquid mixing chamber. As a result, in the gas-liquid mixing chamber, the fluid discharged by the pump mechanism and the air delivered by the foam generation mechanism are mixed, and bubbles are generated. In a conventional foam generating pump type fluid dispensing container, the foam thus generated is further discharged through a silk screen or the like to form fine foam, and then discharged to the outside.

【０００５】しかしながら、このような従来の泡生成ポ
ンプ式流体分与容器の場合、泡生成機構における空気収
容室が逆止弁としてのボール弁を備えることを必須とす
るので、容器の構造が複雑化し、故障し易いという問題
がある。また、部品数が多いので、製造が容易でなく、
量産に適さないという問題がある。さらに、前記空気収
容室が前記シリンダー等の外周部に設けられるので、容
器頸部の径を大きくする必要があり、容器が大型化して
しまうという問題がある。化粧品等の分野においては、
機能面および意匠面において優れる小型の容器が望まれ
ており、容器の大型化は特に大きな問題である。一方、
高圧ガスを用いない泡生成ポンプ式流体分与容器は、美
容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分野での用途
が考えられる。このため、前記問題がなく、高圧ガスを
必要としない泡生成流体分与容器の開発が要望されてい
る。[0005] However, in the case of such a conventional foam generating pump type fluid dispensing container, since the air accommodating chamber in the foam generating mechanism must include a ball valve as a check valve, the structure of the container is complicated. There is a problem that it is easy to break down. Also, because of the large number of parts, manufacturing is not easy,
There is a problem that it is not suitable for mass production. Further, since the air storage chamber is provided on the outer peripheral portion of the cylinder or the like, it is necessary to increase the diameter of the container neck, which causes a problem that the container becomes large. In the field of cosmetics, etc.,
There is a demand for a small container excellent in function and design, and enlarging the container is a particularly serious problem. on the other hand,
Foam generation pump type fluid dispensing containers that do not use high-pressure gas can be used in various fields such as beauty and hygiene products, foods, and the like. For this reason, there is a demand for development of a foam-generating fluid dispensing container that does not have the above-mentioned problem and does not require high-pressure gas.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記要望
に応え、前記従来における問題を解決することを目的の
一つとする。この発明は、高圧ガスを必要としない泡生
成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の一つと
する。この発明は、部品数が少なく、簡単な構造で故障
の少ない泡生成ポンプ式流体分与容器を提供することを
目的の一つとする。この発明は、製造が容易で量産可能
な泡生成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の
一つとする。この発明は、美容・衛生用品、食品等をは
じめとする各種分野で好適に用いることのできる小型の
泡生成ポンプ式流体分与容器を提供することを目的の一
つとする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems in response to the above demands. An object of the present invention is to provide a foam generating pump type fluid dispensing container which does not require high pressure gas. An object of the present invention is to provide a foam generating pump type fluid dispensing container having a small number of parts, a simple structure, and a small number of failures. An object of the present invention is to provide a foam generating pump type fluid dispensing container which can be easily manufactured and mass-produced. An object of the present invention is to provide a small-sized foam generating pump type fluid dispensing container which can be suitably used in various fields including beauty and hygiene articles, foods, and the like.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段は、以下の通りである。Means for solving the above problems are as follows.

【０００８】１． ピストン体を摺動可能に収容し、前
記ピストン体を引動させることによりボール弁を開放し
て容器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させる
ことによりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液
混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外部に連通す
る通気路および前記気液混合室に連通する送気路を有し
てなり、空気を収容する容積可変の空気収容室と、前記
ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積を増
加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気収容
室の容積を減少させる容積可変部材と、前記容積可変部
材が前記空気収容室の容積を減少させる間、前記通気路
を遮断して、前記空気収容室から押し出される空気が前
記送気路を経て前記気液混合室に流れるようにし、前記
気液混合室において前記空気と前記気液混合室に吐出さ
れた流体とを混合させる通気路遮断部材とを備え、ピス
トン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の小径
筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両端開
口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体における
底面の形成されていない端面と、前記大径筒体における
端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径筒体
の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体を摺
動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開口の
細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太筒体
とを接続してなり、容積可変部材が、前記細筒体の内周
面と摺動可能な外周面を有し、前記小径筒体の外径より
も大きな内径を有し、一端が前記大径筒体に接続され、
他端にはフランジ部が形成されてなり、気液混合室が、
前記容積可変部材におけるフランジ部に液蜜に接続され
た気液混合部材により形成され、前記気液混合部材と前
記容積可変部材と前記小径筒体とにより画成される流体
流路に連通し、前記通気路遮断部材が軟質素材で形成さ
れ、一端縁が気液混合部材に脱落不能に接続され、太筒
体における、細筒体と接続される側の端部方向に向かっ
て延設されてなり、他端縁が太筒体の内周面に接し、一
端縁から他端縁へ向かうに従い肉厚が薄くなる肉薄の部
材であることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器
である。[0008] 1. The piston body is slidably housed, and the ball valve is opened by pulling the piston body.
The fluid in the container is aspirated Te, thereby pushing the piston body
A cylinder body for closing the ball valve to discharge the sucked fluid toward the gas-liquid mixing chamber, a ventilation path communicating with the outside, and an air supply path communicating with the gas-liquid mixing chamber, A variable-volume air storage chamber for storing air, and the volume of the air storage chamber is increased in conjunction with the pulling of the piston body.
The air is stored in conjunction with the pushing of the piston body.
A variable volume member that reduces the volume of the chamber, and while the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber, the air passage is shut off, and the air pushed out of the air storage chamber passes through the air supply path. wherein the flow through the gas-liquid mixing chamber, e Bei a ventilation path blocking member for mixing the fluid discharged to the gas-liquid mixing chamber and the air in the gas-liquid mixing chamber, piston
The ton body has a small diameter with a bottom with a through hole formed on the peripheral side.
A cylindrical body, both ends open having an outer diameter larger than the small diameter cylindrical body;
Positioned coaxially with the large-diameter cylinder of the mouth,
The end face where the bottom surface is not formed, and the large-diameter cylindrical body
The cylinder body is connected to the end face, and the large-diameter cylinder body
An inner peripheral surface slidable with an outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body.
Movably housed, with a ball valve on one end
A thin cylinder and a thick cylinder having an inner diameter larger than the small cylinder
And the volume variable member is connected to the inner circumference of the narrow cylindrical body.
Having an outer peripheral surface slidable with respect to the outer diameter of the small-diameter cylindrical body.
Also has a large inside diameter, one end is connected to the large diameter cylinder,
A flange portion is formed at the other end, a gas-liquid mixing chamber,
Connected to the honey in the flange of the variable volume member
Formed by the gas-liquid mixing member,
Fluid defined by the variable volume member and the small diameter cylinder
The ventilation path blocking member is formed of a soft material and communicates with the flow path.
One end is irremovably connected to the gas-liquid mixing member.
Toward the end of the body that is connected to the thin cylinder
The other end edge contacts the inner peripheral surface of the thick cylinder,
Thin part where the thickness becomes thinner from the edge to the other edge
It is a foam generation pump type fluid dispensing container characterized by being a material .

【０００９】２． ピストン体を摺動可能に収容し、前
記ピストン体を引動させることによりボール弁を開放し
て容器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させる
ことによりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液
混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外部に連通す
る通気路および前記気液混合室に連通する送気路を有し
てなり、空気を収容する容積可変の空気収容室と、前記
ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積を増
加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気収容
室の容積を減少させる容積可変部材と、前記容積可変部
材が前記空気収容室の容積を減少させる間、前記通気路
を遮断して、前記空気収容室から押し出される空気が前
記送気路を経て前記気液混合室に流れるようにし、前記
気液混合室において前記空気と前記気液混合室に吐出さ
れた流体とを混合させる通気路遮断部材とを備え、ピス
トン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の小径
筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両端開
口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体における
底面の形成されていない端面と、前記大径筒体における
端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径筒体
の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体を摺
動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開口の
細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太筒体
とを接続してなり、容積可変部材が、前記細筒体の内周
面と摺動可能な外周面を有し、前記小径筒体の外径より
も大きな内径を有し、一端が前記大径筒体に接続され、
他端にはフランジ部が形成されてなり、気液混合室が、
前記容積可変部材におけるフランジ部に液蜜に接続され
た気液混合部材により形成され、前記気液混合部材と前
記容積可変部材と前記小径筒体とにより画成される流体
流路に連通し、気液混合部材が前記通気路遮断部材を有
してなり、太筒体における、細筒体と接続される側の端
部方向に向かって通気路遮断部材が、気液混合部材から
突出して形成され、通気路遮断部材が、先端へ向かうに
従い肉厚が薄くなることを特徴とする泡生成ポンプ式流
体分与容器である。[0009] 2. The piston body is slidably housed and
By opening the ball valve to Aspirate the fluid in the container by引動the serial piston body, the fluid which has the suction closes the ball valve by pushing the piston body-liquid
A cylinder body that discharges toward the mixing chamber, an air passage that communicates with the outside, and an air passage that communicates with the gas-liquid mixing chamber, and a variable volume air storage chamber that stores air; and the piston body increasing the volume of the air storage chamber with interlocking with 引動
The air is stored in conjunction with the pushing of the piston body.
A variable volume member that reduces the volume of the chamber, and while the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber, the air passage is shut off, and the air pushed out of the air storage chamber passes through the air supply path. An air passage blocking member that allows the air to flow into the gas-liquid mixing chamber and mixes the air and the fluid discharged into the gas-liquid mixing chamber in the gas-liquid mixing chamber ;
The ton body has a small diameter with a bottom with a through hole formed on the peripheral side.
A cylindrical body, both ends open having an outer diameter larger than the small diameter cylindrical body;
Positioned coaxially with the large-diameter cylinder of the mouth,
The end face where the bottom surface is not formed, and the large-diameter cylindrical body
The cylinder body is connected to the end face, and the large-diameter cylinder body
An inner peripheral surface slidable with an outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body.
Movably housed, with a ball valve on one end
A thin cylinder and a thick cylinder having an inner diameter larger than the small cylinder
And the volume variable member is connected to the inner circumference of the narrow cylindrical body.
Having an outer peripheral surface slidable with respect to the outer diameter of the small-diameter cylindrical body.
Also has a large inside diameter, one end is connected to the large diameter cylinder,
A flange portion is formed at the other end, a gas-liquid mixing chamber,
Connected to the honey in the flange of the variable volume member
Formed by the gas-liquid mixing member,
Fluid defined by the variable volume member and the small diameter cylinder
A gas-liquid mixing member having the air passage blocking member
And the end of the thick cylinder that is connected to the thin cylinder
The air passage blocking member moves from the gas-liquid mixing member
The air passage blocking member is formed so as to protrude
Accordingly , a foam generating pump type fluid dispensing container characterized in that the wall thickness is reduced .

【００１０】３． 通気路遮断部材が、熱可塑性エラス
トマーで形成されてなる[１．]に記載の泡生成ポンプポ
ンプ式流体分与容器である。[0010] 3. Ventilation block is made of thermoplastic elastomer
Formed by tomers [1. Foam generation pump
It is a pump type fluid dispensing container .

【００１１】４． 蛇腹構造体を有してなるピストン体
を伸縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させること
により弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピスト
ン体を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引した
流体を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外
部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する送
気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収容
室と、前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容室
の容積を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して前
記空気収容室の容積を減少させる容積可変部材と、前記
容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる間、
前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出され
る空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れるよう
にし、前記気液混合室において前記空気と前記気液混合
室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材とを
備え、ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端
有底の小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有
し、蛇腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体とを同
軸に位置させ、前記小径筒体における底面の形成されて
いない端面と、前記大径筒体における端面とを接続して
なり、シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺動可
能な内周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容し、
一端側に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒体よ
りも大きな内径を有する太筒体とを接続してなり、容積
可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周面を
有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有し、一
端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ部が形
成されてなり、気液混合室が、前記容積可変部材におけ
るフランジ部に液蜜に接続された気液混合部材により形
成され、前記気液混合部材と前記容積可変部材と前記小
径筒体とにより画成される流体流路に連通し、前記通気
路遮断部材が軟質素材で形成され、一端縁が気液混合部
材に脱落不能に接続され、太筒体における、細筒体と接
続される側の端部方向に向かって延設されてなり、他端
縁が太筒体の内周面に接し、一端縁から他端縁へ向かう
に従い肉厚が薄くなる肉薄の部材であることを特徴とす
る泡生成ポンプ式流体分与容器である。4. Piston body having bellows structure
To extend and retract the piston body.
To open the valve and aspirate the fluid in the container.
The valve was closed by shortening the body and the suction was performed.
A cylinder that discharges fluid toward the gas-liquid mixing chamber,
And a gas passage communicating with the gas-liquid mixing chamber.
Variable-volume air storage that has an air passage and stores air
Chamber and the air storage chamber in conjunction with extension of the piston body
To increase the volume of the
A volume variable member for reducing the volume of the air storage chamber;
While the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber,
The air passage is shut off and pushed out of the air storage chamber.
Air flows into the gas-liquid mixing chamber through the air supply path.
The air and the gas-liquid mixture in the gas-liquid mixing chamber.
A ventilation path blocking member for mixing the fluid discharged into the chamber.
The piston body has a small-diameter cylindrical body having one end and a bottom with a through hole formed in a peripheral side surface, and an outer diameter larger than the small-diameter cylindrical body.
Then, the large-diameter cylindrical body having both ends opened having a bellows structure is positioned coaxially, and the end surface of the small-diameter cylindrical body where the bottom surface is not formed is connected to the end surface of the large-diameter cylindrical body. The cylinder body has an inner peripheral surface slidable with the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body, and slidably accommodates the large-diameter cylindrical body,
A thin cylinder having both ends open and provided with a valve on one end side, and a thick cylinder having an inner diameter larger than the small cylinder are connected, and the variable volume member slides on the inner peripheral surface of the small cylinder. A gas-liquid mixing chamber having a possible outer peripheral surface, an inner diameter larger than an outer diameter of the small-diameter cylinder, one end connected to the large-diameter cylinder, and a flange formed at the other end. Is formed by a gas-liquid mixing member connected to the flange portion of the variable-volume member in liquid honey, and communicates with a fluid flow path defined by the gas-liquid mixing member, the variable-volume member, and the small-diameter cylinder. And the ventilation
The road blocking member is made of a soft material, and one edge is a gas-liquid mixing part.
Connected to the small cylindrical body of the thick cylindrical body.
Extending toward the end of the
The edge touches the inner peripheral surface of the thick cylindrical body and goes from one edge to the other edge
Characterized in that it is a thin member whose thickness is reduced according to
This is a foam generating pump type fluid dispensing container .

【００１２】５． 蛇腹構造体を有してなるピストン
体を伸縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させるこ
とにより弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピス
トン体を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引し
た流体を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、
外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
容室と、前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容
室の容積を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して
前記空気収容室の容積を減少させる容積可変部材と、前
記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
とを備え、ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された
一端有底の小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径
を有し、蛇腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体と
を同軸に位置させ、前記小径筒体における底面の形成さ
れていない端面と、前記大径筒体における端面とを接続
してなり、シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺
動可能な内周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容
し、一端側に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒
体よりも大きな内径を有する太筒体とを接続してなり、
容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
部が形成されてなり、気液混合室が、前記容積可変部材
におけるフランジ部に液蜜に接続された気液混合部材に
より形成され、前記気液混合部材と前記容積可変部材と
前記小径筒体とにより画成される流体流路に連通し、気
液混合部材が前記通気路遮断部材を有してなり、太筒体
における、細筒体と接続される側の端部方向に向かって
通気路遮断部材が、気液混合部材から突出して形成さ
れ、通気路遮断部材が、先端へ向かうに従い肉厚が薄く
なることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器であ
る。5. Piston having a bellows structure
The body is retractably accommodated and the piston body is extended.
To open the valve to suck the fluid in the container,
The valve is closed by shortening the tongue and the suction is performed.
A cylinder that discharges the discharged fluid toward the gas-liquid mixing chamber,
Communicating with an air passage communicating with the outside and the gas-liquid mixing chamber
A variable volume air storage that has an air passage and contains air
The chamber and the air storage in conjunction with the extension of the piston body
Increase the volume of the chamber, in conjunction with the shortening of the piston body
A variable volume member for reducing the volume of the air storage chamber;
The variable volume member reduces the volume of the air storage chamber.
While the air passage is shut off and pushed out of the air storage chamber.
Air flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path
So that the air and the gas-liquid are mixed in the gas-liquid mixing chamber.
Vent path blocking member that mixes the fluid discharged into the mixing chamber
The piston body has a through hole formed on the peripheral side surface
A small-diameter cylindrical body having one end and a larger outer diameter than the small-diameter cylindrical body
A large-diameter cylindrical body having both ends open having a bellows structure
Are positioned coaxially, and the bottom surface of the small-diameter cylindrical body is formed.
The end face that is not connected to the end face of the large-diameter cylindrical body
The cylinder body slides on the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body.
It has a movable inner peripheral surface and slidably accommodates the large-diameter cylindrical body.
A thin cylinder body having a valve on one end side and having both ends opened;
Connected with a thick cylinder having a larger inside diameter than the body,
An outer periphery in which a volume variable member is slidable on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body
Surface having an inner diameter larger than the outer diameter of the small-diameter cylindrical body.
One end is connected to the large-diameter cylindrical body, and the other end is a flange.
Part is formed, the gas-liquid mixing chamber, the volume variable member
Gas-liquid mixing member connected to the liquid honey on the flange
Formed by the gas-liquid mixing member and the volume variable member,
It communicates with a fluid flow path defined by the small-diameter cylindrical body,
A liquid mixing member having the ventilation path blocking member;
In the direction toward the end connected to the thin cylindrical body
An air passage blocking member is formed to protrude from the gas-liquid mixing member.
The thickness of the ventilation path blocking member decreases as it goes to the tip.
It is a foam generation pump type fluid dispensing container characterized by the following.

【００１３】６． 蛇腹構造体が、射出成形されてな
る[４．]又は[５．]に記載の泡生成ポンプ式流体分与容
器である。6. The bellows structure is not injection molded
[4. ] Or [5. ] Foam generation pump type fluid dispensing volume
It is a vessel .

【００１４】[0014]

【００１５】[0015]

【００１６】[0016]

【００１７】[0017]

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】この発明の泡生成ポンプ式流体分
与容器は、シリンダー体とピストン体と容積可変部材と
気液混合室と空気収容室と通気路遮断部材と容器とを有
してなる。この発明においては、シリンダー体とピスト
ン体とによりポンプ機構が構成され、容積可変部材と気
液混合室と空気収容室と通気路遮断部材とにより泡生成
機構が構成される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A foam generating pump type fluid dispensing container according to the present invention has a cylinder body, a piston body, a variable volume member, a gas-liquid mixing chamber, an air storage chamber, an air passage blocking member, and a container. Become. In this invention, a pump mechanism is constituted by the cylinder body and the piston body, and a foam generation mechanism is constituted by the variable volume member, the gas-liquid mixing chamber, the air storage chamber, and the ventilation path blocking member.

【００１９】（シリンダー体）この発明におけるシリン
ダー体は、細筒体と太筒体とを有してなる。(Cylinder) The cylinder in the present invention has a thin cylinder and a thick cylinder.

【００２０】細筒体としては、シリンダーとしての機能
を有する限り特に制限はなく、目的に応じて各種の形
状、構造、大きさ等を選択することができる。細筒体
は、通常、両端が開口しており、円筒状、角筒状などの
形状を有している。細筒体は、単独の部材で形成しても
よいし、あるいは二以上の部材を組み合わせて形成して
もよい。The fine cylindrical body is not particularly limited as long as it has a function as a cylinder, and various shapes, structures, sizes and the like can be selected according to the purpose. The narrow tubular body is usually open at both ends and has a shape such as a cylindrical shape or a rectangular tubular shape. The thin cylinder may be formed by a single member, or may be formed by combining two or more members.

【００２１】細筒体の素材としては、特に制限はなく、
泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、目的等に応じて適
宜選択することができ、たとえば、それ自体公知のプラ
スチックス、金属、セラミックス、木材などが挙げられ
る。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン、ポリスチレン、塩化ビニルなどの汎用プ
ラスチックス；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネー
トなどのエンジニリアリングプラスチックス；でんぷん
・セルロース系、キチン・キトサン系、ヒドロキシブチ
レート系、ポリカプロラクトン系などの生分解性プラス
チックス；フッ素樹脂、けい素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ
樹脂；アルミニウム、ステンレススチール、合金などの
金属、などが挙げられる。これらの中でも、成形性、コ
スト、入手の容易性などの観点から汎用プラスチックス
が好ましく、環境保全等の観点から生分解性プラスチッ
クスが好ましい。The material of the thin cylinder is not particularly limited.
It can be appropriately selected according to the use, purpose, and the like of the foam generation pump type fluid dispensing container, and examples thereof include plastics, metal, ceramics, and wood known per se. Specifically, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, general-purpose plastics such as polystyrene and vinyl chloride; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; and engineering plastics such as polycarbonate; starch / cellulosic, chitin / chitosan-based , Hydroxybutyrate-based and polycaprolactone-based biodegradable plastics; fluororesin, silicon resin, ABS resin, AS
Resins; metals such as aluminum, stainless steel, and alloys; Among these, general-purpose plastics are preferable from the viewpoint of moldability, cost, availability, and the like, and biodegradable plastics are preferable from the viewpoint of environmental protection and the like.

【００２２】細筒体は、その一端部に弁を備えている。
前記弁の開閉は、弁体の表面と細筒体の内表面とを互い
に、液密に当接させ、隔離させることにより行なわれ
る。このため弁体は、細筒体の内表面と液密に当接可能
な面（以下「当接面」と称する。）を少なくとも有する
ように設計される。前記当接面としては、たとえば、弁
体がボールである場合におけるそのボールの球面、円板
や円柱等の周側面、テーパー面、平面、曲面などが挙げ
られる。なお、一般的には、前記当接面の面積が大きい
程、弁の機能、たとえば流体の逆流等の防止機能等が向
上するが、弁の形状等によっては弁の円滑な開閉動作が
妨げられることもある。前記弁体を、流体からの圧力を
効率よく受け得る形状ないし構造に設計すると、弁の開
閉動作を円滑に行うことができる。このような弁体とし
ては、たとえば、ボール弁におけるボールや、流体の流
通方向に対して垂直に位置する平面を有してなる弁体な
どが挙げられる。前記弁体の素材としては、細筒体の素
材として例示した素材が挙げられる。The thin cylinder has a valve at one end.
The opening and closing of the valve is performed by bringing the surface of the valve body and the inner surface of the narrow cylindrical body into liquid-tight contact with each other and isolating them. For this reason, the valve body is designed to have at least a surface (hereinafter, referred to as a “contact surface”) that can contact the inner surface of the narrow cylindrical member in a liquid-tight manner. Examples of the contact surface include a spherical surface of the ball when the valve body is a ball, a peripheral side surface such as a disk or a column, a tapered surface, a flat surface, and a curved surface. In general, as the area of the contact surface increases, the function of the valve, for example, the function of preventing backflow of the fluid, etc., improves, but the smooth opening / closing operation of the valve is hindered depending on the shape of the valve. Sometimes. If the valve body is designed to have a shape or structure capable of efficiently receiving pressure from a fluid, the opening and closing operation of the valve can be performed smoothly. Examples of such a valve element include a ball in a ball valve and a valve element having a plane positioned perpendicular to the direction of fluid flow. Examples of the material of the valve body include the materials exemplified as the material of the thin cylindrical body.

【００２３】細筒体における弁を備える側の端部には、
通常、チューブが接続される。細筒体に接続されたチュ
ーブを容器の底部まで延設すると、容器内に収容された
流体の全部を吸引し、吐出することができる。At the end of the thin cylinder on the side provided with the valve,
Usually, a tube is connected. When the tube connected to the thin cylindrical body is extended to the bottom of the container, all of the fluid contained in the container can be sucked and discharged.

【００２４】細筒体における弁が備えられている側に
は、付勢部材を収容させることができる。前記付勢部材
としては、特に制限はないが、たとえば、つる巻きば
ね、コイルスプリングなどが挙げられる。前記付勢部材
は、通常、定常状態が伸長状態であるものが選択され
る。このような付勢部材を細筒体内に収容させると、細
筒体内におけるピストン体の押動により、付勢部材は圧
縮され、付勢部材が初期状態に復帰する際の付勢力によ
り、細筒体内においてピストン体は引動する。前記付勢
部材として、コイルスプリング等を用いる場合、通常、
これらの外径が細筒体の内径よりもわずかに小さくなる
ように選択する。An energizing member can be accommodated on the side of the thin cylinder where the valve is provided. The urging member is not particularly limited, and examples thereof include a helical spring and a coil spring. As the urging member, a member whose normal state is an extended state is usually selected. When such an urging member is accommodated in the narrow cylinder, the urging member is compressed by the pushing movement of the piston body in the narrow cylinder, and the urging force when the urging member returns to the initial state causes the thin cylinder to be compressed. The piston body moves in the body. When using a coil spring or the like as the urging member, usually,
These outer diameters are selected so as to be slightly smaller than the inner diameter of the narrow cylinder.

【００２５】太筒体としては、特に制限はなく、目的に
応じて各種の形状、構造、大きさ等を選択することがで
きる。太筒体の形状としては、たとえば、円筒形状、角
筒形状などが挙げられる。なお、細筒体が円筒形状であ
る場合には、太筒体の形状としては、通常、円筒形状が
選択される。太筒体は、一端に底面が形成された構造を
有する。The thick cylindrical body is not particularly limited, and various shapes, structures, sizes and the like can be selected according to the purpose. Examples of the shape of the thick cylindrical body include a cylindrical shape and a rectangular cylindrical shape. When the thin cylinder has a cylindrical shape, a cylindrical shape is usually selected as the shape of the thick cylinder. The thick cylinder has a structure in which a bottom surface is formed at one end.

【００２６】太筒体は、細筒体よりも大きな内径を有す
る。前記内径の大きさは、泡生成ポンプ式流体分与容器
の用途等に応じて適宜選択すればよい。一般に、泡生成
流体分与容器において、太筒体の内径を大きくすると空
気収容室の容積を大きくすることができる。The large cylinder has a larger inner diameter than the small cylinder. The size of the inner diameter may be appropriately selected according to the use of the foam generating pump type fluid dispensing container. In general, in a foam generating fluid dispensing container, the volume of the air storage chamber can be increased by increasing the inner diameter of the thick cylinder.

【００２７】太筒体は、単独の部材で形成してもよく、
あるいは二以上の部材を組み合わせて形成してもよい。
太筒体が単独の部材で形成される場合、通常、太筒体
は、後述する容器と接続可能な接続部を有する。太筒体
が二以上の部材で形成される場合、太筒体は、たとえ
ば、後述する容器と接続可能な接続部を有してなる略円
筒形状の太筒体形成部と、前記細筒体に接続される一端
有底の円筒部とを有する。太筒体の素材としては、細筒
体の素材として例示した素材が挙げられる。The thick cylinder may be formed of a single member.
Alternatively, two or more members may be formed in combination.
When the thick cylinder is formed of a single member, usually, the thick cylinder has a connection portion connectable to a container described later. When the thick cylindrical body is formed of two or more members, the thick cylindrical body includes, for example, a substantially cylindrical thick cylindrical body forming portion having a connection portion connectable to a container described later, and the thin cylindrical body. And a cylindrical portion having one end and connected to the bottom. Examples of the material of the thick cylinder include the materials exemplified as the material of the thin cylinder.

【００２８】太筒体は、通常、細筒体と同軸に位置する
ように、かつ、その底面が細筒体における弁の収容され
ていない側の端面に貫通された状態で接続される。この
ため、太筒体の内部と細筒体の内部とは連通している。
なお、このとき、細筒体における端面が、太筒体におけ
る前記底面から太筒体の内部側に突出していてもよく、
あるいは突出していなくてもよい。The thick cylinder is normally connected so as to be located coaxially with the small cylinder, and with the bottom face penetrating through the end face of the small cylinder that does not house the valve. For this reason, the inside of the thick cylinder and the inside of the narrow cylinder communicate with each other.
Note that, at this time, the end surface of the thin cylindrical body may protrude from the bottom surface of the thick cylindrical body to the inside of the thick cylindrical body,
Alternatively, it may not be projected.

【００２９】この発明においては、太筒体と細筒体と
を、同一素材で一体的に形成してもよく、別々の素材で
別々に形成した後、熱融着、接着剤による接着、嵌合、
螺合等により一体化してもよい。In the present invention, the thick cylinder and the thin cylinder may be integrally formed of the same material, or may be separately formed of different materials, and then heat-sealed, bonded with an adhesive, and fitted. If
It may be integrated by screwing or the like.

【００３０】シリンダー体は、以下のピストン体を細筒
体内に摺動可能に収容する。The cylinder body slidably accommodates the following piston body in a narrow cylinder.

【００３１】（ピストン体）ピストン体は、筒状体また
は棒状体である。前記筒状体は、大径筒体と小径筒体と
を同軸に配置させた状態で互いの端部を接続してなる。
前記棒状体は、大径棒体と小径棒体とを同軸に配置させ
た状態で互いに端部を接続してなる。前記大径筒体と大
径棒体とは、大径筒体には内部に貫通孔が形成されて筒
体となっているのに対し、大径棒体にはそのような貫通
孔が形成されていない点で相違する。前記小径筒体と小
径棒体とは、小径筒体には内部に貫通孔が形成されて筒
体となっているのに対し、小径棒体にはそのような貫通
孔が形成されていない点で相違する。(Piston Body) The piston body is a cylindrical body or a rod-like body. The cylindrical body has a large-diameter cylindrical body and a small-diameter cylindrical body connected to each other in a coaxial arrangement.
The rod-shaped body is formed by connecting the ends of the large-diameter rod and the small-diameter rod in a state of being coaxially arranged. The large-diameter cylinder and the large-diameter rod have a through-hole formed in the large-diameter cylinder, and the large-diameter rod has such a through-hole. The difference is that it has not been done. The small-diameter cylindrical body and the small-diameter rod have a through-hole formed in the small-diameter cylindrical body to form a cylindrical body, whereas the small-diameter rod does not have such a through-hole. Is different.

【００３２】大径筒体または大径棒体としては、細筒体
の内周面に摺動可能な外周面を有していれば特に制限は
なく、目的に応じて各種の形状、構造、大きさ等を選択
することができる。大径筒体または大径棒体の形状とし
ては、たとえば、円筒形状または円柱形状、角筒形状ま
たは角柱形状などが挙げられる。これらの中でも、大径
筒体の場合は円筒形状などが好ましく、大径棒体の場合
は角柱形状または断面が星形等の柱形状などが好まし
い。The large-diameter cylinder or the large-diameter rod is not particularly limited as long as it has a slidable outer peripheral surface on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body. The size and the like can be selected. Examples of the shape of the large-diameter cylinder or the large-diameter rod include a cylindrical shape or a cylindrical shape, a rectangular cylindrical shape or a prismatic shape, and the like. Among these, a cylindrical shape is preferable in the case of a large-diameter cylindrical body, and a prismatic shape or a column shape such as a star-shaped cross section is preferable in the case of a large-diameter rod.

【００３３】また、細筒体が円筒体であり、大径筒体が
円筒形状である場合、大径筒体の外周面は、細筒体の内
周面と摺動可能である。一方、細筒体が円筒体であり、
大径筒体または大径棒体が、角筒形状もしくは角柱形
状、または、断面が星形などの筒形状もしくは柱形状で
ある場合、大径筒体または大径棒体の断面形状の多角形
における各頂点部が、細筒体の内周面と摺動可能であ
る。When the small cylinder is a cylindrical body and the large-diameter cylinder has a cylindrical shape, the outer peripheral surface of the large-diameter cylinder can slide with the inner peripheral surface of the small cylinder. On the other hand, the thin cylinder is a cylinder,
When the large-diameter cylinder or large-diameter rod is a square cylinder or prism, or a cross-section having a cylindrical shape such as a star or a column, a polygon having a cross-section of the large-diameter cylinder or large-diameter rod. Are slidable with the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body.

【００３４】大径筒体または大径棒体は、通常、直線状
である。大径筒体または大径棒体は、単独の部材で形成
してもよいし、あるいは二以上の部材を組み合わせて形
成してもよい。大径筒体または大径棒体の素材として
は、細筒体の素材として例示した素材が挙げられる。The large-diameter cylinder or large-diameter rod is usually straight. The large-diameter cylinder or large-diameter rod may be formed by a single member, or may be formed by combining two or more members. Examples of the material of the large-diameter cylinder or the large-diameter rod include the materials exemplified as the material of the thin cylinder.

【００３５】この発明においては、大径筒体または大径
棒体は、蛇腹構造体を有していてもよい。大径筒体また
は大径棒体が蛇腹構造体を有してなる場合には、細筒体
内に前記付勢部材を収容させる必要がなく、部品数を少
なくすることができる点で有利である。In the present invention, the large-diameter cylinder or the large-diameter rod may have a bellows structure. When the large-diameter cylinder or the large-diameter rod has a bellows structure, there is no need to house the urging member in the narrow cylinder, which is advantageous in that the number of parts can be reduced. .

【００３６】蛇腹構造体としては、ふいご構造ないし蛇
腹構造（「ベローズ構造」ということもある。）を有
し、伸縮自在に形成されていればよく、目的に応じて適
宜その形状、構造、大きさ等を選択することができる。
蛇腹構造体は、通常、両端が開口しており、直線状に形
成される。この場合、蛇腹構造体の軸方向に垂直な断面
の形状は、通常は円形であり、場合によっては、だ円
形、多角形などである。蛇腹構造体の長さ、大きさ、内
径等については、目的に応じて適宜決定することがで
き、ポンプ式流体分与容器の１回の最大吐出量は、前記
長さ、大きさ、内径等を変更することにより任意に変更
することができる。The bellows structure may have a bellows structure or a bellows structure (sometimes referred to as a "bellows structure") and may be formed so as to be extendable and contractible. The size and the like can be selected.
The bellows structure is usually open at both ends and formed in a straight line. In this case, the shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the bellows structure is usually circular, and in some cases, elliptical, polygonal, or the like. The length, size, inner diameter, etc. of the bellows structure can be appropriately determined according to the purpose, and the maximum discharge amount of the pump type fluid dispensing container at one time is determined by the length, size, inner diameter, etc. Can be changed arbitrarily by changing.

【００３７】蛇腹構造体は、大径筒体または大径棒体に
おける、一端側に設けられていてもよく、あるいは任意
の箇所に設けられていてもよい。蛇腹構造体の数として
は、通常１個であるが、目的に応じて２個以上であって
もよい。蛇腹構造体の一端開口部には、細筒体の内表面
と液密に接続可能な接続部が設けれていてもよい。The bellows structure may be provided at one end of the large-diameter cylindrical body or the large-diameter rod, or may be provided at an arbitrary position. The number of bellows structures is usually one, but may be two or more depending on the purpose. A connection portion that can be liquid-tightly connected to the inner surface of the narrow cylindrical body may be provided at one end opening of the bellows structure.

【００３８】蛇腹構造体の製法としては、たとえば、ブ
ロー成形、射出成形（インジェクション成形ともい
う。）などが挙げられる。この発明においては、これら
の製法の中でも、複雑な形状の成形を寸法精度良く行う
ことができる点で射出成形が特に好ましい。蛇腹構造体
を射出成形で製造すると、蛇腹構造体と細筒体の内表面
との接続部分における気密性を高くすることができ、容
器に収容された流体の酸化による変質を効果的に防止す
ることができる。Examples of the method of manufacturing the bellows structure include blow molding and injection molding (also referred to as injection molding). In the present invention, among these production methods, injection molding is particularly preferable in that a complicated shape can be molded with high dimensional accuracy. When the bellows structure is manufactured by injection molding, the airtightness at the connection between the bellows structure and the inner surface of the narrow cylindrical body can be increased, and the deterioration of the fluid contained in the container due to oxidation can be effectively prevented. be able to.

【００３９】蛇腹構造体は、単独の部材で形成されてい
てもよいし、あるいは二以上の部材で形成されていても
よい。The bellows structure may be formed of a single member, or may be formed of two or more members.

【００４０】小径筒体または小径棒体としては、筒体ま
たは棒体であって大径筒体または大径棒体の外径よりも
小さな外径を有していれば特に制限はなく、目的に応じ
て各種の形状、構造、大きさ等を選択することができ
る。小径筒体または小径棒体の形状としては、たとえ
ば、円筒または円柱形状、角筒または角柱形状などが挙
げられる。小径筒体または小径棒体は、通常、円筒形状
または円柱形状であり、直線状である。The small-diameter cylinder or the small-diameter rod is not particularly limited as long as it is a cylinder or a rod and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the large-diameter cylinder or the large-diameter rod. , Various shapes, structures, sizes, etc. can be selected. Examples of the shape of the small-diameter cylinder or the small-diameter rod include a cylinder or a column, a square cylinder or a prism, and the like. The small-diameter cylinder or the small-diameter rod is usually in a cylindrical shape or a cylindrical shape, and is linear.

【００４１】小径筒体または小径棒体は、単独の部材で
形成してもよいし、あるいは二以上の部材を組み合わせ
て形成してもよい。小径筒体または小径棒体の素材とし
ては、細筒体の素材として例示した素材が挙げられる。
小径筒体または小径棒体は、大径筒体または大径棒体と
同軸に位置させた状態で、その端面が大径筒体または大
径棒体における端面に接続される。The small-diameter cylinder or the small-diameter rod may be formed by a single member, or may be formed by combining two or more members. Examples of the material of the small-diameter cylinder or the small-diameter rod include the materials exemplified as the material of the thin cylinder.
The small-diameter cylinder or the small-diameter rod is coaxially located with the large-diameter cylinder or the large-diameter rod, and the end face is connected to the end face of the large-diameter cylinder or the large-diameter rod.

【００４２】その結果、小径筒体の内部と大径筒体の内
部とが連通する。このとき、小径筒体における大径筒体
と接続されていない側の他端面は、開口していてもよ
く、あるいは閉鎖されていてもよい。前記他端面が閉鎖
されている場合には、小径筒体の周側面には貫通孔が少
なくとも１個形成される。このため、小径筒体の内部と
外部とは連通している。As a result, the inside of the small-diameter cylinder communicates with the inside of the large-diameter cylinder. At this time, the other end surface of the small-diameter cylindrical body that is not connected to the large-diameter cylindrical body may be open or closed. When the other end surface is closed, at least one through hole is formed on the peripheral side surface of the small-diameter cylindrical body. For this reason, the inside and the outside of the small-diameter cylinder communicate with each other.

【００４３】また、互いに接続した大径棒体および小径
棒体を、たとえば円筒形状の細筒体内に収容した場合、
大径棒体の外表面における細筒体の内周面に接しない部
分と細筒体の内周面とにより画成される空隙と、小径棒
体の外表面と細筒体の内周面とにより画成される空隙と
は、互いに連通している。When the large-diameter rod and the small-diameter rod connected to each other are accommodated in, for example, a cylindrical thin cylinder,
A gap defined by a portion of the outer surface of the large-diameter rod that is not in contact with the inner peripheral surface of the small cylindrical body and an inner peripheral surface of the small cylindrical body, and an outer surface of the small-diameter rod and the inner peripheral surface of the small cylindrical body And the voids defined by and communicate with each other.

【００４４】この発明においては、小径筒体と大径筒体
とを、または、小径棒体と大径棒体とを、同一素材で一
体的に成形してもよく、別々の素材で別々に成形した
後、熱融着、接着剤による接着、嵌合、螺合等により一
体化してもよい。In the present invention, the small-diameter cylinder and the large-diameter cylinder, or the small-diameter rod and the large-diameter rod may be integrally formed of the same material, or may be separately formed of different materials. After molding, they may be integrated by heat fusion, bonding with an adhesive, fitting, screwing, or the like.

【００４５】ピストン体は、シリンダー体における細筒
体内に摺動可能に収容される。細筒体内においてピスト
ン体が押動すると、細筒体内が加圧され、細筒体内に備
えられた弁が閉鎖する。また、細筒体内においてピスト
ン体が引動すると、細筒体内が引圧され、細筒体内に備
えられた弁が開放する。The piston body is slidably housed in the narrow cylinder of the cylinder body. When the piston moves in the narrow cylinder, the inside of the narrow cylinder is pressurized, and the valve provided in the narrow cylinder closes. In addition, when the piston body is pulled in the narrow cylinder, the pressure in the narrow cylinder is reduced, and the valve provided in the narrow cylinder is opened.

【００４６】なお、この発明においては、小径筒体と大
径筒体とを接続してなるピストン体を用いる場合、細筒
体内に棒体を配置することができる。前記棒体の形状と
しては特に制限はないが、通常、略円柱形状または略角
柱形状であり、ピストン体の内周面に摺動可能な外周面
を有する略円柱形状または略角柱形状が好ましい。棒体
の素材としては、前記容器の内部に収容される流体との
接触により化学変化を起こすことがない素材であれば特
に制限はなく、たとえば、細筒体の素材として例示した
素材が挙げられる。In the present invention, when a piston body formed by connecting a small-diameter cylindrical body and a large-diameter cylindrical body is used, a rod can be arranged in a narrow cylindrical body. The shape of the rod is not particularly limited, but is generally a substantially columnar or substantially prismatic shape, and is preferably a substantially cylindrical or substantially prismatic shape having an outer peripheral surface slidable on the inner peripheral surface of the piston body. The material of the rod is not particularly limited as long as it does not cause a chemical change due to contact with the fluid contained in the container, and examples thereof include the materials exemplified as the material of the thin cylinder. .

【００４７】棒体は、前記付勢部材を貫通するようにし
て細筒体内に固定配置される。その結果、細筒体におけ
る一端部と棒体の一端面とにより空間が画成され、この
空間内に前記弁体が収容される。このような棒体を細筒
体内に固定配置し、小径筒体と大径筒体とにより形成さ
れるピストン体を細筒体内で摺動させた場合、この棒体
がピストンとして機能し、前記ピストン体がシリンダー
として機能する。棒体を細筒体内に固定配置すると、前
記付勢部材を細筒体内に安定した状態で保持することが
でき、また、細筒体内におけるピストン体の１回の押動
および引動によってシリンダー体から吐出される流体の
量を任意に調節することができる。The rod is fixedly arranged in the narrow cylinder so as to penetrate the urging member. As a result, a space is defined by one end of the narrow cylindrical body and one end surface of the rod, and the valve body is accommodated in this space. When such a rod is fixedly arranged in a small cylinder, and a piston formed by a small-diameter cylinder and a large-diameter cylinder is slid in the small cylinder, the rod functions as a piston, The piston body functions as a cylinder. When the rod is fixedly arranged in the narrow cylinder, the urging member can be held in a stable state in the narrow cylinder, and a single push and pull of the piston in the narrow cylinder causes the urging member to move away from the cylinder. The amount of fluid to be discharged can be arbitrarily adjusted.

【００４８】（容積可変部材）容積可変部材は、両端が
開口する筒状体である。容積可変部材としては、特に制
限はなく、目的に応じて各種の形状、構造、大きさ等を
選択することができる。容積可変部材の形状としては、
細筒体の形状に応じて適宜選択すればよく、たとえば、
円筒形状、角筒形状などが挙げられる。これらの中で
も、細筒体の内周面に摺動可能な外周面を有する形状が
好ましい。つまり、細筒体に円筒形状の貫通孔が形成さ
れている場合、容積可変部材の形状は、前記貫通孔内を
摺動可能な円筒形状であるのが好ましい。(Volume variable member) The volume variable member is a cylindrical body whose both ends are open. The volume variable member is not particularly limited, and various shapes, structures, sizes, and the like can be selected according to the purpose. As the shape of the variable volume member,
What is necessary is just to select suitably according to the shape of a thin cylinder, for example,
Examples include a cylindrical shape and a rectangular tube shape. Among these, a shape having an outer peripheral surface slidable on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body is preferable. That is, when a cylindrical through hole is formed in the narrow cylindrical body, it is preferable that the shape of the volume variable member is a cylindrical shape that can slide in the through hole.

【００４９】容積可変部材は、通常、直管である。容積
可変部材は、単独の部材で形成してもよいし、あるいは
二以上の部材を組み合わせて形成してもよい。容積可変
部材の素材としては、細筒体の素材として例示した素材
が挙げられる。The variable volume member is usually a straight pipe. The volume variable member may be formed by a single member, or may be formed by combining two or more members. Examples of the material of the variable volume member include the materials exemplified as the material of the thin cylindrical body.

【００５０】容積可変部材の一端には、フランジ部が形
成されている。フランジ部は、太筒体の内径よりも小さ
な外径を有する円板部材である。このため、太筒体の内
周面とフランジ部の外周面とは接触していない。フラン
ジ部の中心部には、容積可変部材における貫通孔と同じ
形状の貫通孔が形成されている。フランジ部の外周側面
には、円筒形状の帯部材が形成されていてもよい。フラ
ンジ部は、通常、容積可変部材の一端に、フランジ部の
貫通孔の形状と容積可変部材の貫通孔の形状とが一致す
るようにして一体的に接続される。A flange portion is formed at one end of the variable volume member. The flange portion is a disk member having an outer diameter smaller than the inner diameter of the thick cylinder. For this reason, the inner peripheral surface of the thick cylindrical body does not contact the outer peripheral surface of the flange portion. A through-hole having the same shape as the through-hole in the variable volume member is formed in the center of the flange portion. A cylindrical band member may be formed on the outer peripheral side surface of the flange portion. The flange portion is usually integrally connected to one end of the variable volume member such that the shape of the through hole of the flange portion matches the shape of the through hole of the variable volume member.

【００５１】容積可変部材の他端は、大径筒体におけ
る、小径筒体と接続される側の端部に一体的に接続され
る。前記接続は、螺合、嵌合、係合、熱融着、接着剤に
よる接着などにより行うことができる。The other end of the variable-volume member is integrally connected to the end of the large-diameter cylinder on the side connected to the small-diameter cylinder. The connection can be made by screwing, fitting, engaging, heat sealing, bonding with an adhesive, or the like.

【００５２】その結果、細筒体内において大径筒体また
は大径棒体を摺動させると、この摺動に連動して細筒体
内において容積可変部材が移動する。容積可変部材の外
周面が細筒体の内周面に摺動可能な場合には、容積可変
部材は、細筒体内における大径筒体または大径棒体の摺
動に連動して、細筒体内で摺動する。As a result, when the large-diameter cylinder or the large-diameter rod is slid in the small cylinder, the volume variable member moves in the small cylinder in conjunction with the sliding. When the outer peripheral surface of the variable volume member is slidable on the inner peripheral surface of the small cylindrical body, the variable volume member interlocks with the sliding of the large-diameter cylindrical body or the large-diameter rod within the small cylindrical body. It slides inside the cylinder.

【００５３】このとき、細筒体内における容積可変部材
の移動に連動して、容積可変部材の外周面およびフラン
ジ部と、太筒体における内周面とにより画成される空間
の容積が可変される。At this time, the volume of the space defined by the outer peripheral surface and the flange portion of the variable volume member and the inner peripheral surface of the thick cylinder is changed in conjunction with the movement of the variable volume member in the narrow cylinder. You.

【００５４】したがって、容積可変部材は、細筒体内に
おけるピストン体の摺動に連動して空気収容室の容積を
可変させる機能を有する。容積可変部材のフランジ部
は、太筒体内においてピストンとして機能し、細筒体内
における容積可変部材の押動を規制する。なお、細筒体
内における容積可変部材の引動は、たとえば、太筒体に
おける一端開口部に突起等を形成することにより規制す
ることができる。Therefore, the variable volume member has a function of varying the volume of the air storage chamber in conjunction with the sliding of the piston in the narrow cylinder. The flange portion of the variable volume member functions as a piston in the thick cylinder, and regulates the pushing of the variable volume member in the small cylinder. In addition, the pulling of the variable volume member in the narrow cylinder can be regulated by, for example, forming a projection or the like at one end opening of the thick cylinder.

【００５５】この発明においては、前記容積可変部材の
外周面およびフランジ部と、太筒体における内周面とに
より画成される空間が、「空気収容室」である。前記空
気収容室は、細筒体内における容積可変部材の移動に連
動して、その容積が可変される。In the present invention, the space defined by the outer peripheral surface and the flange portion of the variable volume member and the inner peripheral surface of the thick cylinder is the "air storage chamber". The volume of the air storage chamber is variable in conjunction with the movement of the variable volume member in the narrow cylinder.

【００５６】（気液混合室）気液混合室は、気液混合部
材により、場合によっては気液混合部材と後述の排出ス
パウトとにより画成される。(Gas-Liquid Mixing Chamber) The gas-liquid mixing chamber is defined by a gas-liquid mixing member, and in some cases, by a gas-liquid mixing member and a discharge spout described later.

【００５７】気液混合部材は、前記容積可変部材のフラ
ンジ部に液密に接続することができ、空間を画成するこ
とができれば特に制限はなく、目的に応じてその形状、
構造、大きさ、素材等につき適宜選択することができ
る。この発明においては、前記空間が「気液混合室」で
ある。The gas-liquid mixing member is not particularly limited as long as it can be connected to the flange portion of the variable volume member in a liquid-tight manner and can define a space.
The structure, size, material and the like can be appropriately selected. In the present invention, the space is a “gas-liquid mixing chamber”.

【００５８】気液混合部材には、前記空間すなわち気液
混合室に連通する貫通孔が少なくとも２つ形成されてい
る。前記２つの貫通孔の内、１つは流体を流通し、他の
１つは空気を流通する。気液混合室には、流体と空気と
がそれぞれ前記貫通孔を経て流入可能になっている。気
液混合室において流体と空気とが流入すると、両者が混
合して泡が生成される。The gas-liquid mixing member has at least two through holes communicating with the space, that is, the gas-liquid mixing chamber. One of the two through-holes circulates a fluid and the other circulates air. Fluid and air can flow into the gas-liquid mixing chamber through the through holes, respectively. When the fluid and the air flow into the gas-liquid mixing chamber, the two mix and foam is generated.

【００５９】気液混合室には弁を設けてもよく、弁を設
けると、気液混合室内で生成した泡の逆流を防ぐことが
できる点で好ましい。前記弁としては、特に制限はない
が、たとえばボール弁などが挙げられる。A valve may be provided in the gas-liquid mixing chamber, and it is preferable to provide a valve in that the backflow of bubbles generated in the gas-liquid mixing chamber can be prevented. The valve is not particularly limited, and examples thereof include a ball valve.

【００６０】気液混合部材は、容積可変部材においてフ
ランジ部が上方に位置するようにして容積可変部材を配
置した場合において、前記フランジ部のさらに上方に位
置するようにして前記フランジ部に液密に接続される。
前記接続の方法としては、特に制限はなく、圧着、嵌
合、螺合、接着剤による接着などが挙げられる。気液混
合部材の素材としては、細筒体の素材として例示した素
材が挙げられる。When the gas-liquid mixing member is arranged such that the flange portion is located above the variable volume member and the volume variable member is disposed, the gas-liquid mixing member is positioned further above the flange portion so as to be liquid-tight to the flange portion. Connected to.
The connection method is not particularly limited, and examples thereof include crimping, fitting, screwing, and bonding with an adhesive. Examples of the material of the gas-liquid mixing member include the materials exemplified as the material of the narrow cylindrical body.

【００６１】なお、この発明においては、気液混合部材
の周側面に、太筒体の内径よりもわずかに小さな外径を
有する円帯部を形成しておき、この円帯部の内周面と前
記フランジ部の外周面とを液密に接続する態様が好まし
い。この態様においては、気液混合部材の円帯部の外周
面と、太筒体の内周面との間に空隙が形成されており、
この空隙を空気が流通する。前記空隙は、外部に連通す
る一方、気液混合部材の円帯部に形成された貫通孔を経
て、気液混合室に連通している。この発明において、外
部に連通する空隙が「通気路」であり、気液混合室に連
通する空隙が「送気路」である。In the present invention, a circular band having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the thick cylinder is formed on the peripheral side surface of the gas-liquid mixing member, and the inner peripheral surface of the circular band is formed. It is preferable that the flange and the outer peripheral surface of the flange be connected in a liquid-tight manner. In this aspect, a gap is formed between the outer peripheral surface of the circular band portion of the gas-liquid mixing member and the inner peripheral surface of the thick cylinder,
Air flows through this gap. The gap communicates with the outside, and communicates with the gas-liquid mixing chamber through a through hole formed in a circular band of the gas-liquid mixing member. In the present invention, the air gap communicating with the outside is an “air passage”, and the air gap communicating with the gas-liquid mixing chamber is an “air supply path”.

【００６２】気液混合部材と容積可変部材とが液密に接
続された結果、気液混合部材と、容積可変部材と、小径
筒体または小径棒体とにより空隙が画成される。この発
明において、この空隙が「流体流路」である。流体流路
の形状、大きさ、長さなどについては特に制限はなく、
気液混合室の容積、流体の性質等に応じて適宜決定する
ことができる。この流体流路は、気液混合部材における
前記２つの貫通孔の内の、流体を流通する貫通孔に連通
し、さらに気液混合室に連通する。As a result of the gas-liquid mixing member and the variable volume member being connected in a liquid-tight manner, a gap is defined by the gas-liquid mixing member, the variable volume member, and the small-diameter cylinder or the small-diameter rod. In the present invention, this gap is a “fluid flow path”. There is no particular limitation on the shape, size, length, etc. of the fluid flow path,
It can be appropriately determined according to the volume of the gas-liquid mixing chamber, the properties of the fluid, and the like. The fluid flow path communicates with a through hole through which a fluid flows among the two through holes in the gas-liquid mixing member, and further communicates with the gas-liquid mixing chamber.

【００６３】気液混合部材の上方には、通常、排出スパ
ウトが配置される。A discharge spout is usually arranged above the gas-liquid mixing member.

【００６４】排出スパウトは、細筒体内においてピスト
ン体を押動させる機能、および、気液混合室において生
成した泡を外部へ吐出する機能を有する。排出スパウト
は、前記機能を有する限り、その形状、構造、大きさ等
につき特に制限はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の
用途、目的等に応じて適宜選択することができる。排出
スパウトの素材としては、細筒体の素材として例示した
素材が挙げられる。The discharge spout has a function of pushing the piston body in the narrow cylindrical body and a function of discharging bubbles generated in the gas-liquid mixing chamber to the outside. There is no particular limitation on the shape, structure, size, etc. of the discharge spout as long as it has the above function, and it can be appropriately selected according to the use, purpose, etc. of the foam generating pump type fluid dispensing container. Examples of the material of the discharged spout include the materials exemplified as the material of the thin cylindrical body.

【００６５】排出スパウトは、吐出管を有してなる。吐
出管は、気液混合部材と共に気液混合室を画成し、この
気液混合室に連通し、気液混合室内で生成した泡を案内
し、その先端開口から吐出する機能を有する。吐出管と
しては、前記機能を有している限り、その形状、構造、
大きさ等につき特に制限はなく、目的に応じて適宜選択
することができる。なお、吐出管の先端開口の形状、大
きさ等を変更することにより、排出する泡の態様等を変
化させることができる。吐出管の数は通常１個である
が、場合によっては２個以上とすることができる。吐出
管は、排出スパウトと同じ素材で一体形成してもよく、
あるいは異なる素材で形成してもよい。The discharge spout has a discharge pipe. The discharge pipe defines a gas-liquid mixing chamber together with the gas-liquid mixing member, has a function of communicating with the gas-liquid mixing chamber, guiding bubbles generated in the gas-liquid mixing chamber, and discharging the bubbles from an opening at the tip end. As long as the discharge pipe has the above function, its shape, structure,
The size and the like are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose. By changing the shape, size, and the like of the opening at the tip of the discharge pipe, it is possible to change the form of the discharged bubbles. The number of discharge pipes is usually one, but may be two or more in some cases. The discharge pipe may be formed integrally with the same material as the discharge spout,
Alternatively, it may be formed of a different material.

【００６６】排出スパウトには、必要に応じて、気液混
合室で形成された泡をさらにきめ細かな泡として排出す
るために、シルクスクリーンを１枚以上、吐出管内に設
けることができる。排出スパウトは、嵌合、螺合等によ
り気液混合部材に接続される。In the discharge spout, if necessary, one or more silk screens can be provided in the discharge pipe in order to discharge bubbles formed in the gas-liquid mixing chamber as finer bubbles. The discharge spout is connected to the gas-liquid mixing member by fitting, screwing, or the like.

【００６７】排出スパウトを指で押すと、その押力は、
気液混合部材、容積可変部材、ピストン体等の順に伝達
され、ピストン体がシリンダー体における細筒体内を摺
動する。なお、この発明においては、排出スパウトを設
けず、気液混合部材が排出スパウトの機能を併有するこ
とができるように、気液混合部材を設計してもよい。 （空気収容室）空気収容室は、太筒体と容積可変部材と
により、場合によってはこれらとさらに気液混合部材と
により画成されてなる空間であり、空気を収容する。空
気収容室は、上述の「通気路」および「送気路」を有す
る。空気収容室は、空気を収容することができる機能を
有していれば、その形状、構造、容積等につき特に制限
はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、生成する
泡の量等に応じて適宜決定することができる。太筒体の
内周面と、容積可変部材のフランジ部の外周面または気
液混合部材の円帯部の外周面とが接触せず、両者の間に
空隙が存在する結果、空気収容室内の空気は、上述の
「通気路」を経て外部に流通し、上述の「送気路」を通
じて気液混合室に流通可能になっている。When the discharged spout is pressed with a finger, the pressing force is
The gas-liquid mixing member, the variable-volume member, the piston body, and the like are transmitted in this order, and the piston body slides in the narrow cylindrical body of the cylinder body. In the present invention, the discharge spout may not be provided, and the gas-liquid mixing member may be designed so that the gas-liquid mixing member can also have the function of the discharge spout. (Air storage chamber) The air storage chamber is a space defined by a thick cylinder and a variable volume member, and in some cases, a gas-liquid mixing member, and further stores air. The air storage chamber has the above-mentioned “air passage” and “air supply passage”. The shape, structure, volume, etc. of the air storage chamber are not particularly limited as long as the air storage chamber has a function of storing air. Use of the foam generation pump type fluid dispensing container, amount of generated foam, etc. Can be appropriately determined according to the conditions. The inner peripheral surface of the thick cylinder and the outer peripheral surface of the flange portion of the variable volume member or the outer peripheral surface of the circular band portion of the gas-liquid mixing member do not come into contact with each other. The air circulates outside through the above-mentioned “air passage” and can be circulated to the gas-liquid mixing chamber through the above “air supply path”.

【００６８】なお、空気収容室の容積は、細筒体内にお
ける容積可変部材の摺動に連動して可変し、細筒体内に
おいて容積可変部材が押動すると減少し、引動すると増
加する。It should be noted that the volume of the air accommodating chamber varies in conjunction with the sliding of the variable volume member in the narrow cylinder, and decreases when the variable volume member is pushed in the narrow cylinder and increases when the variable volume member is pulled.

【００６９】（通気路遮断部材）この発明における通気
路遮断部材としては、細筒体内において容積可変部材が
押動する間、「通気路」を遮断する機能を有している限
り特に制限はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の用途
や目的等に応じてその形状、構造、素材等を選択するこ
とができる。(Vent passage blocking member) The vent passage blocking member in the present invention is not particularly limited as long as it has a function of blocking the "vent passage" while the variable volume member is pushed in the narrow cylinder. The shape, structure, material and the like of the foam generating pump type fluid dispensing container can be selected according to the use and purpose of the container.

【００７０】通気路遮断部材は、独立の部材として形成
し、気液混合部材等に脱落不能に接続してもよいし、あ
るいは気液混合部材における一部として形成してもよ
い。The ventilation path blocking member may be formed as an independent member and connected to the gas-liquid mixing member or the like so as not to fall off, or may be formed as a part of the gas-liquid mixing member.

【００７１】前者の場合は、通気路遮断部材の素材を自
由に選択することができる点で有利である。前者の場合
において、通気路遮断部材を前記気液混合部材に脱落不
能に接続する手段としては、特に制限はなく、接着剤に
よる接着、熱融着、嵌合、螺合などの手段が挙げられ
る。前者の具体例としては、たとえば「通気路」が環状
に形成されている場合、その一端縁が気液混合部材に脱
落不能に接続され、太筒体における、細筒体と接続され
る側の端部方向に向かって延設されてなり、その他端縁
が太筒体の内周面に接してなる軟質のスカート状の通気
路遮断部材などが挙げられる。The former case is advantageous in that the material of the ventilation path blocking member can be freely selected. In the former case, the means for irremovably connecting the air passage blocking member to the gas-liquid mixing member is not particularly limited, and includes means such as bonding with an adhesive, heat fusion, fitting, and screwing. . As a specific example of the former, for example, when the “air passage” is formed in an annular shape, one end edge thereof is irremovably connected to the gas-liquid mixing member, and the side of the thick cylinder, which is connected to the thin cylinder, A soft skirt-shaped air passage blocking member extending in the direction of the end and having another edge in contact with the inner peripheral surface of the thick cylindrical body may be used.

【００７２】一方、後者の場合は、部品数を少なくする
ことができる点で有利である。後者の場合は、気液混合
部材が通気路遮断部材を有する態様である。後者の具体
例としては、たとえば「通気路」が環状に形成されてい
る場合、太筒体における、細筒体と接続される側の端部
方向に向かって気液混合部材から突出した状態で形成さ
れてなり、その先端縁が太筒体の内周面に接している通
気路遮断部材などが挙げられる。On the other hand, the latter case is advantageous in that the number of parts can be reduced. In the latter case, the gas-liquid mixing member has an air passage blocking member. As a specific example of the latter, for example, when the “air passage” is formed in an annular shape, in a state where the thick cylinder protrudes from the gas-liquid mixing member toward the end portion on the side connected to the thin cylinder. And a ventilation path blocking member whose leading edge is in contact with the inner peripheral surface of the thick cylindrical body.

【００７３】上述のような通気路遮断部材を設けると、
容積可変部材が細筒体内を押動する間、空気収容室から
流出する空気の圧力が、通気路遮断部材を太筒体の内周
面に密着させる方向に働き、容易に通気路を遮断するこ
とができるので好ましい。なお、通気路遮断部材は、一
般には肉厚の薄いものが好ましく、特にその先端縁の肉
厚が薄いものが好ましい。When the above-described ventilation path blocking member is provided,
While the variable-volume member pushes the narrow cylindrical body, the pressure of the air flowing out of the air accommodating chamber acts in a direction in which the ventilation path blocking member is brought into close contact with the inner peripheral surface of the large cylindrical body, and easily blocks the ventilation path. It is preferable because it can be used. In general, the air passage blocking member preferably has a small thickness, and particularly preferably has a small thickness at the tip end.

【００７４】通気路遮断部材の素材としては、軟質の素
材であれば特に制限はなく、たとえば、ゴム、ラテック
ス、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。The material of the air passage blocking member is not particularly limited as long as it is a soft material, and examples thereof include rubber, latex, and thermoplastic elastomer.

【００７５】前記ゴムとしては、たとえば、イソプレン
ゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ク
ロロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、
カルボキシル化ニトリルゴム、ニトリルゴム／塩化ビニ
ル樹脂ブレンド、ニトリルゴム／ＥＰＤＭブレンド、ブ
チルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン
−酢酸ビニルゴム、アクリルゴム、エチレン−アクリル
ゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチ
レン、多硫化ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エピクロ
ロヒドリン−エチレンオキサイドゴム、ポリエーテルウ
レタンゴム、ポリエステルウレタンゴム、メチルシリコ
ーンゴム、ビニル−メチルシリコーンゴム、フェニル−
メチルシリコーンンゴム、フッ化シリコーンゴム、フッ
化ビニリデン系ゴム、四フッ化エチレン−プロピレンゴ
ム、四フッ化エチレン−フルオロメチル−パーフルオロ
メチルビニルエーテルゴム、ホスファゼン系フッ素ゴム
等のフッ素系ゴムなどが挙げられる。Examples of the rubber include isoprene rubber, butadiene rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber,
Carboxylated nitrile rubber, nitrile rubber / vinyl chloride resin blend, nitrile rubber / EPDM blend, butyl rubber, halogenated butyl rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-propylene-diene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, acrylic rubber, ethylene-acryl rubber, chloro Sulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, polysulfide rubber, epichlorohydrin rubber, epichlorohydrin-ethylene oxide rubber, polyether urethane rubber, polyester urethane rubber, methyl silicone rubber, vinyl-methyl silicone rubber, phenyl-
Fluorine rubbers such as methyl silicone rubber, fluorosilicone rubber, vinylidene fluoride rubber, ethylene tetrafluoride-propylene rubber, ethylene tetrafluoride-fluoromethyl-perfluoromethyl vinyl ether rubber, and phosphazene fluororubber .

【００７６】前記ラテックスとしては、たとえば、天然
ゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、ブタジエ
ンンゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテッ
クス、カルボキシ変性スチレン−ブタジエンゴムラテッ
クス、スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテック
ス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、カ
ルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテッ
クス、クロロプレンラテックス、アクリルエマルジョ
ン、アクリレート−ブタジエンゴムラテックス、酢酸ビ
ニル系エマルジョンなどが挙げられる。Examples of the latex include natural rubber latex, isoprene rubber latex, butadiene rubber latex, styrene-butadiene rubber latex, carboxy-modified styrene-butadiene rubber latex, styrene-butadiene-vinylpyridine latex, acrylonitrile-butadiene rubber latex, Examples include carboxy-modified acrylonitrile-butadiene rubber latex, chloroprene latex, acrylic emulsion, acrylate-butadiene rubber latex, and vinyl acetate emulsion.

【００７７】前記熱可塑性エラストマーとしては、たと
えば、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑
性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマ
ー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリ
ブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビ
ニル系熱可塑性エラストマ−、ポリ塩化ビニル系熱可塑
性エラストマー、天然ゴム系熱可塑性エラストマー、フ
ッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、トランス−ポリイソ
プレン系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系
熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。Examples of the thermoplastic elastomer include polystyrene-based thermoplastic elastomer, polyolefin-based thermoplastic elastomer, polyurethane-based thermoplastic elastomer, polyester-based thermoplastic elastomer, polyamide-based thermoplastic elastomer, and 1,2-polybutadiene-based thermoplastic elastomer. Elastomer, ethylene-vinyl acetate-based thermoplastic elastomer, polyvinyl chloride-based thermoplastic elastomer, natural rubber-based thermoplastic elastomer, fluoro-rubber-based thermoplastic elastomer, trans-polyisoprene-based thermoplastic elastomer, chlorinated polyethylene-based thermoplastic elastomer And the like.

【００７８】これらの素材の中でも、容器に収容される
流体との間で化学変化を生ずることがなく、流体にゴム
臭を与えることがない点で、熱可塑性エラストマーが好
ましく、特にその中でもポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーなどが
好ましい。Among these materials, thermoplastic elastomers are preferable because they do not cause a chemical change with the fluid contained in the container and do not give a rubber odor to the fluid. Thermoplastic elastomers, polyurethane-based thermoplastic elastomers and the like are preferred.

【００７９】（容器）この発明における容器としては、
特に制限はなく、泡生成ポンプ式流体分与容器の用途、
目的等に応じてその形状、構造、大きさ等につき適宜選
択することができる。なお、前記形状としては、流体を
収容することができる限り特に制限はない。たとえば、
円筒形状、容器の中心線に直交すると面が楕円形である
形状などが挙げられる。前記構造としては、単独の部材
で形成してもよく、あるいは、２以上の部材を組み合わ
せて形成してもよい。容器は、透明でも不透明でも、無
色でも、着色されていてもよい。容器の素材としては、
細筒体の素材として例示した素材が挙げられる。容器
は、内部に流体を収容する。(Container) As the container in the present invention,
There is no particular limitation, use of the foam generation pump type fluid dispensing container,
The shape, structure, size and the like can be appropriately selected according to the purpose and the like. The shape is not particularly limited as long as it can accommodate a fluid. For example,
Examples include a cylindrical shape and a shape in which the surface is elliptical when orthogonal to the center line of the container. The structure may be formed by a single member, or may be formed by combining two or more members. The container may be transparent, opaque, colorless, or colored. As a container material,
The materials exemplified as the material of the thin cylindrical body are exemplified. The container contains a fluid therein.

【００８０】流体としては、特に制限はないが、界面活
性剤たとえばシャンプー、洗剤、シェービングクリー
ム、洗顔剤等、化粧品等、食品たとえば生クリーム等、
サニタリー薬品、などであって泡として排出する必要の
ある流体が挙げられる。The fluid is not particularly limited, but may include surfactants such as shampoos, detergents, shaving creams, facial cleansers, cosmetics, foods such as fresh creams, etc.
Sanitary chemicals, and fluids that need to be discharged as foam.

【００８１】なお、この発明の泡生成ポンプ式流体分与
容器においては、シリンダー体における、細筒体が下に
位置するようにして、太筒体は直接あるいは蓋部材と共
に容器の開口頸部に装着、固定される。このように、こ
の発明の泡生成ポンプ式流体分与容器においては、太筒
体を容器の内部に収容させる構造を採らないので、容器
の開口部径を大きくする必要がなく、容器の小型化を図
ることができる。小型の泡生成ポンプ式流体分与容器
は、機能面および意匠面で有利であり、特に化粧品等の
分野において広く利用することができるので有用であ
る。In the foam dispensing pump type fluid dispensing container according to the present invention, the thick cylinder is placed directly or together with the lid member on the opening neck of the container so that the narrow cylinder is located at the bottom. Attached and fixed. As described above, in the foam generating pump type fluid dispensing container of the present invention, since the structure for accommodating the thick cylindrical body inside the container is not adopted, it is not necessary to increase the diameter of the opening of the container, and the container can be downsized. Can be achieved. The small-sized foam-generating pump type fluid dispensing container is advantageous in terms of function and design, and is particularly useful because it can be widely used in the field of cosmetics and the like.

【００８２】シリンダー体を容器の開口頸部に装着、固
定する手段としては、たとえば、螺合、嵌合、係合、熱
融着、接着剤による接着などが挙げられる。この発明に
おいては、シリンダー体が容器に装着、固定されたと
き、容器の内部と外部との間で空気が流通可能になるよ
うに、泡生成ポンプ式流体分与容器を設計するのが好ま
しい。このように設計すると、流体の吸引・吐出を繰り
返しても容器内が常に大気圧に維持され、容器が変形す
ることがない。また、この発明の泡生成ポンプ式流体分
与容器においては、流体の送出と空気の送出とが連動し
て行われ、一定の比率で流体と気体とが混合されるの
で、常に均質の泡を排出することができる。−作用−こ
の発明の泡生成ポンプ式流体分与容器は、以下のように
作用する。すなわち、細筒体内においてピストン体が摺
動する。ピストン体の摺動に連動して弁が開閉する。容
器内の流体が吸引され、気液混合室に向けて吐出され
る。ピストン体の摺動に連動して容積可変部材が空気収
容室の容積を可変させる。このとき、容積可変部材が空
気収容室の容積を減少させる間、通気路遮断部材が通気
路を遮断する。空気室から押し出される空気が、送気路
を経て気液混合室に流れる。気液混合室において、空気
と流体とが混合する。その結果、泡が生成する。 Means for attaching and fixing the cylinder body to the opening neck of the container include, for example, screwing, fitting, engaging, heat fusion, and bonding with an adhesive. In the present invention, it is preferable to design the foam generating pump type fluid dispensing container such that air can flow between the inside and the outside of the container when the cylinder body is mounted and fixed to the container. With this design, the inside of the container is always maintained at the atmospheric pressure even if the suction and discharge of the fluid are repeated, and the container is not deformed. Further, in the foam generation pump type fluid dispensing container of the present invention, the delivery of the fluid and the delivery of the air are performed in conjunction with each other, and the fluid and the gas are mixed at a constant ratio, so that the uniform foam is always produced. Can be discharged. -Operation- The foam generating pump type fluid dispensing container of the present invention operates as follows. That is, the piston slides in the narrow cylinder. The valve opens and closes in conjunction with the sliding of the piston body. The fluid in the container is sucked and discharged toward the gas-liquid mixing chamber. The volume variable member varies the volume of the air storage chamber in conjunction with the sliding of the piston body. At this time, while the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber, the ventilation path blocking member blocks the ventilation path. The air pushed out of the air chamber flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path. In the gas-liquid mixing chamber, air and fluid mix. As a result, it generates foam.

【００８３】ポンプ機構と泡生成機構とを備えてなる泡
生成ポンプ式流体分与容器は、以下のように作用する。
すなわち、シリンダー体内においてピストン体が引動す
る。シリンダー体内に設けられた弁が開放される。容器
内の流体がポンプ機構内に吸引される。シリンダー体内
においてピストン体が押動する。ポンプ機構内に吸引さ
れた流体が気液混合室に向けて吐出される。ピストン体
の摺動と連動して容積可変部材が、空気収容室の容積を
可変する。このとき、容積可変部材が空気収容室の容積
を減少させる間、通気路遮断部材が通気路を遮断する。
空気収容室から押し出される空気が、送気路を経て気液
混合室に流れる。気液混合室において、空気と流体とが
混合する。その結果、泡生成機構により泡が生成する。 A foam generating pump type fluid dispensing container having a pump mechanism and a foam generating mechanism operates as follows.
That is, the piston body moves in the cylinder body. The valve provided in the cylinder is opened. Fluid in the container is sucked into the pump mechanism. The piston body is pushed in the cylinder body. The fluid sucked into the pump mechanism is discharged toward the gas-liquid mixing chamber. The volume variable member varies the volume of the air storage chamber in conjunction with the sliding of the piston body. At this time, while the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber, the ventilation path blocking member blocks the ventilation path.
The air pushed out of the air storage chamber flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path. In the gas-liquid mixing chamber, air and fluid mix. As a result, it generates foam by the foam-generating mechanism.

【００８４】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、シリンダー体がボール弁を備えてなる場合は、以下
のように作用する。すなわち、シリンダー体内において
ピストン体が押動する。ボール弁が開放される。容器内
の流体が吸引される。シリンダー体内においてピストン
体が引動する。ボール弁が閉鎖する。前記吸引された流
体が、気液混合室に向けて吐出される。一方、ピストン
体の引動と連動して、容積可変部材が空気収容室の容積
を増加させる。内側筒体の押動と連動して、容積可変部
材が空気収容室の容積を減少させる。容積可変部材が空
気収容室の容積を減少させる間、通気路遮断部材が通気
路を遮断する。空気収容室から押し出される空気が、送
気路を経て気液混合室に流れる。気液混合室において、
空気と流体とが混合する。その結果、泡が生成する。 In this foam generating pump type fluid dispensing container, when the cylinder body is provided with a ball valve, the operation is as follows. That is, the piston body is pushed within the cylinder body. The ball valve opens. The fluid in the container is sucked. The piston moves in the cylinder. The ball valve closes. The sucked fluid is discharged toward the gas-liquid mixing chamber. On the other hand, in conjunction with the retraction of the piston body, the volume variable member increases the volume of the air storage chamber. In conjunction with the pushing of the inner cylinder, the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber. The airway blocking member blocks the airway while the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber. The air pushed out of the air storage chamber flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path. In the gas-liquid mixing chamber,
Air and fluid mix. As a result, it generates foam.

【００８５】泡生成流体分与容器において、ピストン体
が大径筒体および小径筒体を接続してなり、シリンダー
体が太筒体および細筒体を接続してなり、容積可変部材
がフランジ部を有してなり、気液混合部材が容積可変部
材におけるフランジ部に液密に接続されてなる場合は、
以下のように作用する。In the foam-generating fluid dispensing container, the piston body connects the large-diameter cylinder and the small-diameter cylinder, the cylinder body connects the large-diameter cylinder and the small-diameter cylinder, and the variable-volume member is the flange. In the case where the gas-liquid mixing member is liquid-tightly connected to the flange portion of the variable volume member,
It works as follows.

【００８６】すなわち、この泡生成ポンプ式流体分与容
器においては、ピストン体における大径筒体と容積可変
部材とが接続され、容積可変部材におけるフランジ部と
気液混合部材とが液密に接続されているので、シリンダ
ー体における細筒体内でピストン体が引動または押動す
ると、これに容積可変部材および気液混合部材が連動す
る。このとき、大径筒体の外周面および容積可変部材の
外周面は共に、細筒体の内周面に摺動する。シリンダー
体と小径筒体と容積可変部材と気液混合部材とにより、
気液混合室に連通する流体流路が画成されている。この
流体流路とピストン体の内部とは、小径筒体の周側面に
形成された貫通孔を通じて連通しているので、ピストン
体の内部と流体流路との間を流体が流通する。That is, in this foam generating pump type fluid dispensing container, the large-diameter cylindrical body of the piston body and the variable-volume member are connected, and the flange of the variable-volume member and the gas-liquid mixing member are connected in a liquid-tight manner. Therefore, when the piston body is pulled or pushed in the narrow cylindrical body of the cylinder body, the volume variable member and the gas-liquid mixing member are linked to this. At this time, both the outer peripheral surface of the large diameter cylinder and the outer peripheral surface of the variable volume member slide on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body. By cylinder body, small diameter cylinder, variable volume member and gas-liquid mixing member,
A fluid flow path communicating with the gas-liquid mixing chamber is defined. Since the fluid flow path and the inside of the piston body communicate with each other through a through hole formed in the peripheral side surface of the small-diameter cylindrical body, the fluid flows between the inside of the piston body and the fluid flow path.

【００８７】まず、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら引動する。ピストン体により
細筒体内が引圧される。この引圧力により、細筒体内に
収容されたボール弁が開放する。容器内の流体が細筒体
内に吸引される。この大径筒体の引動に連動して、容積
可変部材の外周面が細筒体の内周面に摺動しながら細筒
体内を引動する。空気収容室の容積が増加する。外部か
ら空気収容室に通気路を経て空気が吸引される。First, the large-diameter cylindrical body is pulled while sliding on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body. The pressure in the narrow cylinder is reduced by the piston. This pulling pressure causes the ball valve housed in the narrow cylinder to open. The fluid in the container is sucked into the narrow cylinder. In conjunction with the movement of the large-diameter cylinder, the outer peripheral surface of the variable-volume member slides on the inner peripheral surface of the small cylinder, and is pulled in the small cylinder. The capacity of the air storage chamber increases. Air is sucked into the air storage chamber from the outside via the ventilation path.

【００８８】次に、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら押動する。ピストン体により
細筒体内が加圧される。この加圧力により、細筒体内に
収容されたボール弁が閉鎖する。細筒体内に吸引された
流体が、小径筒体に形成された貫通孔から流体流路を経
て気液混合室に向けて吐出される。大径筒体の押動に連
動して、細筒体内において容積可変部材の外周面が細筒
体の内周面に摺動しながら押動する。このとき、容積可
変部材におけるフランジ部がピストンとして働き、空気
収容室内を圧縮する。空気収容室の容積が減少する。空
気収容室から空気が押し出される。前記空気は、送気路
を経て気液混合室へ送出される。その結果、気液混合室
において、空気と流体とが混合する。泡が生成する。 Next, the large-diameter cylindrical body is pushed while sliding on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body. The inside of the narrow cylinder is pressurized by the piston body. By this pressing force, the ball valve housed in the narrow cylinder closes. The fluid sucked into the narrow cylinder is discharged from the through hole formed in the small-diameter cylinder through the fluid flow path toward the gas-liquid mixing chamber. In conjunction with the pushing of the large-diameter cylinder, the outer peripheral surface of the variable-volume member slides in the small cylinder while sliding on the inner peripheral surface of the small cylinder. At this time, the flange portion of the variable volume member functions as a piston and compresses the air storage chamber. The volume of the air chamber is reduced. Air is pushed out of the air storage chamber. The air is sent to a gas-liquid mixing chamber via an air supply path. As a result, air and fluid mix in the gas-liquid mixing chamber. Bubbles generate.

【００８９】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、気液混合部材が通気路遮断部材を有してなる場合に
は、この泡生成ポンプ式流体分与容器は、部品数が少な
く、製造が簡単である。 In this foam generating pump type fluid dispensing container, when the gas-liquid mixing member has a ventilation path blocking member, the foam generating pump type fluid dispensing container has a small number of parts, and is manufactured with difficulty. Ru simple der.

【００９０】泡生成ポンプ式流体分与容器において、軟
質素材で形成され、一端縁が気液混合部材に脱落不能に
接続され、太筒体における、細筒体と接続される側の端
部方向に向かって延設されてなり、他端縁が太筒体の内
周面に接する通気路遮断部材を備えてなる場合、この泡
生成ポンプ式流体分与容器は、以下のように作用する。In the foam generating pump type fluid dispensing container, one end is formed of a soft material, one end of which is irremovably connected to the gas-liquid mixing member, and the direction of the end of the thick cylinder which is connected to the thin cylinder. When the air supply path is provided with a ventilation path blocking member whose other end edge is in contact with the inner peripheral surface of the thick cylindrical body, the foam generating pump type fluid dispensing container operates as follows.

【００９１】すなわち、細筒体内において、容積可変部
材の外周面が細筒体の内周面に摺動しながら引動する
と、空気収容室の容積が増加する。空気収容室に空気が
吸引される。このときの空気の吸引力は、通気路遮断部
材と太筒体の内周面との接触を弱める方向に働く。この
ため、空気収容室への空気の吸引は円滑に行われる。一
方、細筒体内において、容積可変部材の外周面が細筒体
の内周面に摺動しながら押動すると、容積可変部材にお
けるフランジ部がピストンとして働き、空気収容室内が
圧縮され、空気収容室の容積が減少する。空気収容室か
ら空気が押し出される。このときの空気の押圧力は、通
気路遮断部材と太筒体の内周面との接触を強める方向に
働く。このため、通気路遮断部材により通気路が容易に
遮断される。 That is, when the outer peripheral surface of the variable volume member slides on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical member and moves within the narrow cylindrical body, the volume of the air storage chamber increases. Air is sucked into the air storage chamber. The suction force of the air at this time acts in a direction to weaken the contact between the ventilation path blocking member and the inner peripheral surface of the thick cylinder. Therefore, the suction of air into the air storage chamber is performed smoothly. On the other hand, when the outer peripheral surface of the variable volume member slides against the inner peripheral surface of the narrow cylindrical member and pushes in the narrow cylindrical body, the flange portion of the variable volume member functions as a piston, and the air accommodating chamber is compressed and the air accommodating chamber is compressed. The volume of the chamber is reduced. Air is pushed out of the air storage chamber. The pressing force of the air at this time acts in a direction to increase the contact between the ventilation path blocking member and the inner peripheral surface of the thick cylinder. Therefore, Ru is easily blocked air passage by air passage blocking member.

【００９２】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、通気路遮断部材が熱可塑性エラストマーで形成され
ている場合、泡生成ポンプ式流体分与容器は、以下のよ
うに作用する。すなわち、容器内部から外部に向かって
逆流する空気の押圧により、太筒体における内周面に通
気路遮断部材が容易に密着する。その結果、シール性が
高くなり、また生成する泡にゴム臭をつけることがな
い。 In this foam generating pump type fluid dispensing container, when the air passage blocking member is formed of a thermoplastic elastomer, the foam generating pump type fluid dispensing container operates as follows. That is, the airflow blocking member easily comes into close contact with the inner peripheral surface of the thick cylindrical body due to the pressure of the air flowing backward from the inside of the container to the outside. As a result, the sealing performance is improved, and the generated foam does not give a rubber odor.
No.

【００９３】泡生成ポンプ式流体分与容器において、ピ
ストン体が蛇腹構造体を有してなる場合は、以下のよう
に作用する。すなわち、シリンダー体内においてピスト
ン体が短縮する。弁が開放される。容器内の流体が吸引
される。シリンダー体内においてピストン体が伸長す
る。弁が閉鎖する。前記吸引された流体が、気液混合室
に向けて吐出される。一方、ピストン体の伸長と連動し
て、容積可変部材が空気収容室の容積を増加させる。内
側筒体の短縮と連動して、容積可変部材が空気収容室の
容積を減少させる。容積可変部材が空気収容室の容積を
減少させる間、通気路遮断部材が通気路を遮断する。空
気収容室から押し出される空気が、送気路を経て気液混
合室に流れる。気液混合室において、空気と流体とが混
合する。その結果、泡が生成する。 When the piston body has a bellows structure in the foam generating pump type fluid dispensing container, the operation is as follows. That is, the piston body is shortened in the cylinder body. The valve is opened. The fluid in the container is sucked. The piston body extends in the cylinder body. The valve closes. The sucked fluid is discharged toward the gas-liquid mixing chamber. On the other hand, the volume variable member increases the volume of the air storage chamber in conjunction with the extension of the piston body. In conjunction with the shortening of the inner cylinder, the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber. The airway blocking member blocks the airway while the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber. The air pushed out of the air storage chamber flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path. In the gas-liquid mixing chamber, air and fluid mix. As a result, it generates foam.

【００９４】泡生成流体分与容器において、ピストン体
が、蛇腹構造体を有してなる大径筒体、および小径筒体
を接続してなり、シリンダー体が太筒体および細筒体を
接続してなり、容積可変部材がフランジ部を有してな
り、気液混合部材が容積可変部材におけるフランジ部に
液密に接続されてなる場合は、以下のように作用する。
すなわち、この泡生成ポンプ式流体分与容器において
は、ピストン体における大径筒体と容積可変部材とが接
続され、容積可変部材におけるフランジ部と気液混合部
材とが液密に接続されているので、シリンダー体におけ
る細筒体内でピストン体が伸長または短縮すると、これ
に容積可変部材および気液混合部材が連動する。このと
き、大径筒体の外周面および容積可変部材の外周面は共
に、細筒体の内周面に摺動する。シリンダー体と小径筒
体と容積可変部材と気液混合部材とにより、気液混合室
に連通する流体流路が画成されている。この流体流路と
ピストン体の内部とは、小径筒体の周側面に形成された
貫通孔を通じて連通しているので、ピストン体の内部と
流体流路との間を流体が流通する。In the foam-generating fluid dispensing container, the piston body connects a large-diameter cylinder having a bellows structure and a small-diameter cylinder, and the cylinder connects a thick cylinder and a thin cylinder. In the case where the variable volume member has a flange portion and the gas-liquid mixing member is connected to the flange portion of the variable volume member in a liquid-tight manner, the following operation is performed.
That is, in this foam generating pump type fluid dispensing container, the large-diameter cylindrical body of the piston body and the variable volume member are connected, and the flange portion of the variable volume member and the gas-liquid mixing member are connected in a liquid-tight manner. Therefore, when the piston body expands or contracts in the narrow cylindrical body of the cylinder body, the variable volume member and the gas-liquid mixing member are linked to this. At this time, both the outer peripheral surface of the large diameter cylinder and the outer peripheral surface of the variable volume member slide on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body. A fluid passage communicating with the gas-liquid mixing chamber is defined by the cylinder body, the small-diameter cylinder, the variable-volume member, and the gas-liquid mixing member. Since the fluid flow path and the inside of the piston body communicate with each other through a through hole formed in the peripheral side surface of the small-diameter cylindrical body, the fluid flows between the inside of the piston body and the fluid flow path.

【００９５】まず、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら伸長する。ピストン体により
細筒体内が引圧される。この引圧力により、細筒体内に
収容された弁が開放する。容器内の流体が細筒体内に吸
引される。この大径筒体の伸長に連動して、容積可変部
材の外周面が細筒体の内周面に摺動しながら細筒体内を
引動する。空気収容室の容積が増加する。外部から空気
収容室に通気路を経て空気が吸引される。First, the large-diameter cylinder extends inside the small cylinder while sliding on the inner peripheral surface of the small cylinder. The pressure in the narrow cylinder is reduced by the piston. This pulling pressure causes the valve housed in the narrow cylinder to open. The fluid in the container is sucked into the narrow cylinder. In conjunction with the extension of the large-diameter cylindrical body, the outer peripheral surface of the variable-volume member slides on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body and is pulled in the narrow cylindrical body. The capacity of the air storage chamber increases. Air is sucked into the air storage chamber from the outside via the ventilation path.

【００９６】次に、細筒体内において大径筒体が、細筒
体の内周面に摺動しながら短縮する。ピストン体により
細筒体内が加圧される。この加圧力により、細筒体内に
収容された弁が閉鎖する。細筒体内に吸引された流体
が、小径筒体に形成された貫通孔から流体流路を経て気
液混合室に向けて吐出される。大径筒体の短縮に連動し
て、細筒体内において容積可変部材の外周面が細筒体の
内周面に摺動しながら押動する。このとき、容積可変部
材におけるフランジ部がピストンとして働き、空気収容
室内を圧縮する。空気収容室の容積が減少する。空気収
容室から空気が押し出される。前記空気は、送気路を経
て気液混合室へ送出される。その結果、気液混合室にお
いて、空気と流体とが混合する。泡が生成する。 Next, the large-diameter cylindrical body is shortened while sliding on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body. The inside of the narrow cylinder is pressurized by the piston body. This pressure closes the valve housed in the narrow cylinder. The fluid sucked into the narrow cylinder is discharged from the through hole formed in the small-diameter cylinder through the fluid flow path toward the gas-liquid mixing chamber. In conjunction with the shortening of the large-diameter cylindrical body, the outer peripheral surface of the variable-volume member slides and slides on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body in the narrow cylindrical body. At this time, the flange portion of the variable volume member functions as a piston and compresses the air storage chamber. The volume of the air chamber is reduced. Air is pushed out of the air storage chamber. The air is sent to a gas-liquid mixing chamber via an air supply path. As a result, air and fluid mix in the gas-liquid mixing chamber. Bubbles generate.

【００９７】この泡生成ポンプ式流体分与容器におい
て、蛇腹構造体が射出成形されてなる場合には、以下の
ように作用する。すなわち、蛇腹構造体は寸法精度よ
く、精密部品として形成されているので、この泡生成ポ
ンプ式流体分与容器は、流体の均一な吸引・吐出を行う
ことができる。 In this foam generating pump type fluid dispensing container, when the bellows structure is formed by injection molding, the following operation is performed. That is, the bellows structure may dimensional accuracy, because it is formed as precision parts, the foam generating pump fluid dispensing container, Ru can perform uniform suction and discharge of the fluid.

【００９８】[0098]

【実施例】以下、この発明の泡生成ポンプ式流体分与容
器の実施例について、図面を参照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the foam generating pump type fluid dispensing container of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００９９】（請求項１〜３に係る発明の実施例１） 図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容器１は、シリンダ
ー体１０とピストン体２０と容積可変部材３０と気液混
合室４０と通気路遮断部材５０と空気収容室６０と排出
スパウト７０と容器８０とを有してなる。図１におい
て、右半分は泡生成ポンプ式流体分与容器１の初期状態
を示し、左半分は泡生成ポンプ式流体分与容器１の動作
状態を示している。図２は、図１において円で囲った部
分の拡大図である。(Embodiment 1 of the Invention According to Claims 1 to 3 ) The foam generating pump type fluid dispensing container 1 shown in FIG. 1 comprises a cylinder body 10, a piston body 20, a variable volume member 30, and a gas-liquid mixing chamber 40. And an air passage blocking member 50, an air storage chamber 60, a discharge spout 70, and a container 80. In FIG. 1, the right half shows the initial state of the foam generation pump type fluid dispensing container 1, and the left half shows the operation state of the foam generation pump type fluid dispensing container 1. FIG. 2 is an enlarged view of a portion surrounded by a circle in FIG.

【０１００】シリンダー体１０は、両端が開口する筒状
体であり、細筒体１１と太筒体１６とを有してなる。The cylinder body 10 is a cylindrical body whose both ends are open, and has a narrow cylindrical body 11 and a thick cylindrical body 16.

【０１０１】細筒体１１は、円筒形状の直管である。細
筒体１１における一端側の内部にはテーパー面１２が形
成され、その内部に弁体としてのアルミニウム製のボー
ル１３が収容されている。実施例１における細筒体１１
は、ポリプロピレン製である。The narrow cylinder 11 is a cylindrical straight pipe. A tapered surface 12 is formed inside one end of the thin cylindrical body 11, and an aluminum ball 13 serving as a valve body is housed inside the tapered surface 12. Narrow cylindrical body 11 in the first embodiment
Is made of polypropylene.

【０１０２】細筒体１１の内部において、ボール１３が
収容されている側には、コイルスプリングＳが配置さ
れ、このコイルスプリングＳを貫通するようにして棒体
１４が収容されている。コイルスプリングＳは、細筒体
１１の内径よりもわずかに小さな直径を有し、定常状態
が伸長状態である。コイルスプリングＳは、ステンレス
製である。棒体１４は、コイルスプリングＳの直径より
も小さな外径を有する略円柱形状の部材であり、ポリプ
ロピレン製である。棒体１４における、ボール１３側に
位置する端部は、細筒体１１の内周面に一部接触可能に
形成されており、この一部接触可能に形成された端部
と、細筒体１１の内周面とが接着剤により接着されてい
る。A coil spring S is disposed inside the narrow cylindrical body 11 on the side where the ball 13 is housed, and a rod body 14 is housed so as to penetrate the coil spring S. The coil spring S has a diameter slightly smaller than the inner diameter of the thin cylinder 11, and the steady state is the extended state. The coil spring S is made of stainless steel. The rod 14 is a substantially columnar member having an outer diameter smaller than the diameter of the coil spring S, and is made of polypropylene. An end portion of the rod body 14 located on the ball 13 side is formed so as to be able to partially contact the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body 11. 11 is adhered to the inner peripheral surface with an adhesive.

【０１０３】その結果、ボール１３は、細筒体１１のテ
ーパー面１２と、棒体１４の端部とにより画成される空
間内に収容される。この空間は弁室して機能する。この
空間において、ボール１３はボール弁として機能し、こ
のボール弁の開閉は、ボール１３における球面とテーパ
ー面１２との当接、隔離により行われる。実施例１にお
いては、ボール１３における球面が「当接面」として機
能する。なお、細筒体１１における、ボール１３を収容
する側の端部には、シリコーン製のチューブＴが接続さ
れる。このチューブＴは、後述の容器８０の底部にまで
延設される。As a result, the ball 13 is accommodated in the space defined by the tapered surface 12 of the thin cylinder 11 and the end of the rod 14. This space functions as a valve chamber. In this space, the ball 13 functions as a ball valve, and the opening and closing of the ball valve is performed by contact and isolation between the spherical surface of the ball 13 and the tapered surface 12. In the first embodiment, the spherical surface of the ball 13 functions as a “contact surface”. A tube T made of silicone is connected to an end of the thin cylindrical body 11 on the side where the ball 13 is stored. The tube T extends to the bottom of a container 80 described below.

【０１０４】太筒体１６は、２つの部材を組み合わせて
形成されており、具体的には円筒部材１７と蓋部材１８
とにより形成されている。The thick cylindrical body 16 is formed by combining two members, specifically, a cylindrical member 17 and a lid member 18.
Are formed.

【０１０５】円筒部材１７は、高さが低く、細筒体１１
の外径よりも大きな内径を有する一端有底の円筒形状の
部材である。円筒部材１７は、細筒体１１と同軸に位置
するように、かつ、その底面が細筒体１１における開口
端面１１ａにより貫通された状態で、細筒体１１に一体
的に接続されている。細筒体１１の開口端面１１ａは、
円筒部材１７の内部側に突出している。円筒部材１７に
おける開口端面にはフランジ１７ａが形成されており、
そのフランジ１７ａには貫通孔１７ｂが形成されてい
る。実施例１における円筒部材１７は、ポリプロピレン
製であり、細筒体１１と一体成形されて得られる。The cylindrical member 17 has a low height,
Is a cylindrical member with one end and a bottom having an inner diameter larger than the outer diameter of. The cylindrical member 17 is integrally connected to the small cylinder 11 so as to be located coaxially with the small cylinder 11 and with a bottom surface thereof penetrated by the opening end face 11 a of the small cylinder 11. The opening end face 11a of the thin cylindrical body 11 is
It protrudes inside the cylindrical member 17. A flange 17a is formed on the opening end surface of the cylindrical member 17,
A through hole 17b is formed in the flange 17a. The cylindrical member 17 in the first embodiment is made of polypropylene, and is obtained by being integrally formed with the thin cylindrical body 11.

【０１０６】蓋部材１８は、容器接続部１８ａと太筒体
形成部１８ｂとを有してなる。The cover member 18 has a container connecting portion 18a and a thick tube forming portion 18b.

【０１０７】容器接続部１８ａは、一端有底の円筒部材
である。この円筒部材の内周面にはネジ山が形成されて
いる。太筒体形成部１８ｂは、円筒部材１７の内周面に
接触可能な外周面を有する円筒部材である。容器接続部
１８ａは、太筒体形成部１８ｂと同軸に位置するよう
に、かつ、その底面が太筒体形成部１８ｂにおける一端
面により貫通された状態で、太筒体形成部１８ｂに一体
的に接続されている。太筒体形成部１８ｂにおける一端
面は、容器接続部１８ａにおける前記底面から容器接続
部１８ａの内部側に少しだけ突出している。太筒体形成
部１８ｂにおける他端面は内側に曲折されている。The container connecting portion 18a is a cylindrical member having one end and a bottom. A thread is formed on the inner peripheral surface of the cylindrical member. The thick cylindrical body forming portion 18 b is a cylindrical member having an outer peripheral surface that can contact the inner peripheral surface of the cylindrical member 17. The container connecting portion 18a is integrated with the thick cylindrical body forming portion 18b so as to be located coaxially with the thick cylindrical body forming portion 18b, and with its bottom surface penetrated by one end surface of the thick cylindrical body forming portion 18b. It is connected to the. One end surface of the thick cylindrical body forming portion 18b slightly protrudes from the bottom surface of the container connecting portion 18a to the inside of the container connecting portion 18a. The other end surface of the thick cylindrical body forming portion 18b is bent inward.

【０１０８】容器接続部１８ａの内部側に突出している
太筒体形成部１８ｂにおける外周面と、円筒部材１７の
内周面とが、接着剤によって接着されている。The outer peripheral surface of the thick cylindrical body forming portion 18b protruding inside the container connecting portion 18a and the inner peripheral surface of the cylindrical member 17 are bonded by an adhesive.

【０１０９】また、容器接続部１８ａにおける底面に
は、太筒体形成部１８ｂよりも外径が大きく、高さの低
い管１８ｃが、太筒体形成部１８ｂに貫通された状態で
一体的に接続されている。このとき、容器接続部１８ａ
における底面であって、前記管１８ｃが接続された位置
と太筒体形成部１８ｂとが接続された位置との間には、
空気孔１８ｄが形成されている。この空気孔１８ｄと、
円筒部材１７におけるフランジ１７ａに形成された貫通
孔１７ｂとは、互いに連通している。On the bottom surface of the container connecting portion 18a, a tube 18c having a larger outer diameter and a lower height than the thick cylindrical body forming portion 18b is integrally formed in a state penetrated by the thick cylindrical body forming portion 18b. It is connected. At this time, the container connecting portion 18a
Between the position where the pipe 18c is connected and the position where the thick cylinder forming portion 18b is connected,
An air hole 18d is formed. This air hole 18d,
The through hole 17b formed in the flange 17a of the cylindrical member 17 communicates with each other.

【０１１０】蓋部材１８は、さらにスカート部材１８ｅ
を備える。スカート部材１８ｅは、一端が太筒体形成部
１８ｂの外周面に接着剤により脱落不能に接続され、管
１８ｃにおける、容器接続部１８ａの底面と接続される
側の端部方向に向かって延設されてなり、他端が管１８
ｃの内周面に接してなる軟質の薄肉部材である。スカー
ト部材１８ｅは、空気の流通を遮断しないようにしつ
つ、容器接続部１８ａの底面に形成された空気孔１８
ｄ、および円筒部材１７におけるフランジ１７ａに形成
された貫通孔１７ｂを経て容器接続部１８ａの内部に、
ゴミ、埃、太陽光などが容器接続部１８ａ内部に進入す
るのを防止する機能を有する。The lid member 18 further includes a skirt member 18e.
Is provided. The skirt member 18e has one end connected to the outer peripheral surface of the thick cylindrical body forming portion 18b by an adhesive so as not to fall off, and extends toward the end of the pipe 18c on the side connected to the bottom surface of the container connecting portion 18a. The other end is a tube 18
c is a soft thin member that is in contact with the inner peripheral surface. The skirt member 18e is provided with an air hole 18 formed in the bottom surface of the container connecting portion 18a while preventing air from flowing.
d, and through the through hole 17b formed in the flange 17a of the cylindrical member 17, into the inside of the container connecting portion 18a,
It has a function of preventing dirt, dust, sunlight and the like from entering the inside of the container connection portion 18a.

【０１１１】実施例１における蓋部材１８は、ポリプロ
ピレン製であり、容器接続部１８ａと太筒体形成部１８
ｂと管１８ｃとを一体成形することにより得られる。The lid member 18 in the first embodiment is made of polypropylene, and has a container connecting portion 18a and a thick cylindrical body forming portion 18a.
It is obtained by integrally molding b and the pipe 18c.

【０１１２】ピストン体２０は、筒状体であり、大径筒
体２１と小径筒体２６とを有してなる。The piston body 20 is a tubular body, and has a large-diameter tubular body 21 and a small-diameter tubular body 26.

【０１１３】大径筒体２１は、細筒体１１の内周面に摺
動可能な外周面を有する円筒形状の直管である。実施例
１における大径筒体２１は、ポリプロピレン製である。The large-diameter cylindrical body 21 is a cylindrical straight pipe having a slidable outer peripheral surface on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body 11. The large-diameter cylindrical body 21 in the first embodiment is made of polypropylene.

【０１１４】小径筒体２６は、大径筒体２１の外径より
も小さな外径を有する一端有底の円筒形状の直管であ
る。小径筒体２６の周側面には、貫通孔２７が１個形成
されている。貫通孔２７により、小径筒体２６の内部と
外部とは連通している。実施例１における小径筒体２６
は、ポリプロピレン製である。小径筒体２６は、大径筒
体２１と同軸に位置するようにして、その開口端面が大
径筒体２１における端面に一体的に接続される。その結
果、小径筒体２６の内部と大径筒体２１の内部とが連通
する。実施例１において、小径筒体２６と大径筒体２１
とは一体成形により得られる。The small-diameter cylindrical body 26 is a cylindrical pipe having one end and a bottom and having an outer diameter smaller than the outer diameter of the large-diameter cylindrical body 21. One through hole 27 is formed in the peripheral side surface of the small-diameter cylindrical body 26. The inside and the outside of the small-diameter cylindrical body 26 communicate with each other through the through hole 27. Small-diameter cylindrical body 26 in the first embodiment
Is made of polypropylene. The small-diameter cylindrical body 26 is coaxially located with the large-diameter cylindrical body 21, and an opening end surface thereof is integrally connected to an end surface of the large-diameter cylindrical body 21. As a result, the inside of the small-diameter cylinder 26 and the inside of the large-diameter cylinder 21 communicate with each other. In the first embodiment, the small-diameter cylinder 26 and the large-diameter cylinder 21
Is obtained by integral molding.

【０１１５】このピストン体２０は、大径筒体２１の開
口端が、細筒体１１内に収容されたコイルスプリングＳ
に接するようにして、細筒体１１内に収容される。な
お、実施例１においては、細筒体１１内でピストン体２
０をコイルスプリングＳの付勢力に抗して最大限押動さ
せたとき、ピストン体２０の内周面と細筒体１１内に収
容された棒体１４の外周面とが密接する。The piston body 20 is configured such that the open end of the large-diameter cylindrical body 21 has a coil spring S housed in the small cylindrical body 11.
And is housed in the narrow cylindrical body 11. In the first embodiment, the piston 2
When 0 is pushed to the maximum against the urging force of the coil spring S, the inner peripheral surface of the piston body 20 and the outer peripheral surface of the rod 14 housed in the narrow cylinder 11 come into close contact.

【０１１６】容積可変部材３０は、両端が開口し、細筒
体１１の内周面に摺動可能な外周面を有する円筒形状の
直管である。The variable volume member 30 is a cylindrical straight pipe having both ends open and having an outer peripheral surface slidable on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body 11.

【０１１７】容積可変部材３０の一端には、フランジ部
３１が形成されている。フランジ部３１は、太筒体形成
部１８ｂの内径よりも小さな外径を有する円板部材であ
る。このため、太筒体形成部１８ｂの内周面とフランジ
部３１の外周面とは接触していない。フランジ部３１の
外周面には、図２に示すように、円筒形状の帯部３２が
形成されている。A flange 31 is formed at one end of the variable volume member 30. The flange portion 31 is a disk member having an outer diameter smaller than the inner diameter of the thick cylindrical body forming portion 18b. Therefore, the inner peripheral surface of the thick cylindrical body forming portion 18b does not contact the outer peripheral surface of the flange portion 31. As shown in FIG. 2, a cylindrical band portion 32 is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 31.

【０１１８】帯部３２、フランジ部３１および容積可変
部材３０は、一体形成により得られる。実施例１におけ
る容積可変部材３０は、ポリプロピレン製である。The band 32, the flange 31, and the variable volume member 30 are obtained by integral formation. The variable volume member 30 in the first embodiment is made of polypropylene.

【０１１９】容積可変部材３０の他端は、大径筒体２１
における、小径筒体２６と接続される側の端部に、接着
剤により一体的に接続される。The other end of the variable volume member 30 is
Are integrally connected by an adhesive to the end connected to the small-diameter cylinder 26.

【０１２０】その結果、細筒体１１内において大径筒体
２１を摺動させると、この摺動と連動して細筒体１１内
で容積可変部材３０が摺動する。細筒体１１内における
容積可変部材３０の摺動に連動して、容積可変部材３０
およびそのフランジ部３１と、太筒体１６における円筒
部材１７および太筒体形成部１８ｂの内部空間とにより
画成される空間の容積が可変される。実施例１におい
て、この空間が空気収容室６０である。As a result, when the large-diameter cylinder 21 is slid in the small cylinder 11, the variable-volume member 30 slides in the small cylinder 11 in conjunction with the sliding. In conjunction with the sliding of the variable volume member 30 in the thin cylindrical body 11, the variable volume member 30
In addition, the volume of the space defined by the flange portion 31 and the internal space of the cylindrical member 17 and the thick cylindrical body forming portion 18b in the thick cylindrical body 16 is variable. In the first embodiment, this space is the air storage chamber 60.

【０１２１】このとき、容積可変部材３０におけるフラ
ンジ部３１は、空気収容室６０の容積を可変するピスト
ンとしての機能、および細筒体１１内における容積可変
部材３０の押動を規制する機能を有する。なお、細筒体
１１内における容積可変部材３０の引動は、太筒体形成
部１８ｂにおける、内側に曲折された先端部により規制
される。At this time, the flange portion 31 of the variable volume member 30 has a function as a piston for varying the volume of the air storage chamber 60 and a function for restricting the pushing of the variable volume member 30 in the narrow cylindrical body 11. . In addition, the pulling of the variable volume member 30 in the narrow cylindrical body 11 is restricted by the tip bent inward in the thick cylindrical body forming portion 18b.

【０１２２】気液混合室４０は、気液混合部材４１およ
び後述の排出スパウト７０における吐出管７１により画
成されてなる空間４５である。気液混合室４０には、ボ
ール弁が備えられており、弁体としてのボール４４が収
容されている。気液混合部材４１には、流体が流通可能
な流体流通孔４２と、空気が流通可能な空気流通孔４３
とが形成されている。気液混合部材４１における、流体
流通孔４２に連通する部分は、テーパー面になってお
り、このテーパー面とボール４４の球面との当接、隔離
により、前記ボール弁の開閉が行われる。なお、流体流
通孔４２は、気液混合室４０の下方に形成され、空気流
通孔４３は、気液混合室４０の側方に形成されている。The gas-liquid mixing chamber 40 is a space 45 defined by a gas-liquid mixing member 41 and a discharge pipe 71 of a discharge spout 70 described later. The gas-liquid mixing chamber 40 is provided with a ball valve, and accommodates a ball 44 as a valve body. The gas-liquid mixing member 41 has a fluid flow hole 42 through which a fluid can flow and an air flow hole 43 through which air can flow.
Are formed. The portion of the gas-liquid mixing member 41 that communicates with the fluid flow hole 42 has a tapered surface, and the ball valve is opened and closed by contact and separation between the tapered surface and the spherical surface of the ball 44. The fluid circulation hole 42 is formed below the gas-liquid mixing chamber 40, and the air circulation hole 43 is formed on the side of the gas-liquid mixing chamber 40.

【０１２３】このため、流体と空気とが、それぞれ流体
流通孔４２、空気流通孔４３を経て、気液混合室４０に
流入する。その結果、気液混合室４０において、流体と
空気とが混合して泡が生成する。Therefore, the fluid and the air flow into the gas-liquid mixing chamber 40 via the fluid circulation holes 42 and the air circulation holes 43, respectively. As a result, in the gas-liquid mixing chamber 40, the fluid and the air mix to generate bubbles.

【０１２４】フランジ部３１が上方に位置するように容
積可変部材３０を配置した場合において、気液混合部材
４１は、フランジ部３１の上方に位置するようにしてフ
ランジ部３１に液密に圧着される。気液混合部材４１
は、ポリプロピレン製である。実施例１においては、気
液混合部材４１の周側面に、太筒体形成部１８ｂの内径
よりもわずかに小さな外径を有する円帯部４６が一体形
成されており、この円帯部４６の内周面とフランジ部３
１の外周面とが圧着により液密に接続されている。この
ため、気液混合部材４１の円帯部４６の外周面と、太筒
体形成部１８ｂの内周面との間に空隙６１が形成されて
おり、この空隙６１を空気が流通する。空隙６１は、外
部に連通している。実施例１においては、この外部に連
通する空隙６１が通気路６２である。また、空隙６１
は、気液混合部材４１の円帯部４６に形成された貫通孔
４７を経て、気液混合部材４１における空気流通孔４３
を経て気液混合室４０に連通している。この気液混合室
４０、空気流通孔４３および貫通孔４７に連通する空隙
６１が送気路６３である。When the variable volume member 30 is arranged so that the flange portion 31 is located above, the gas-liquid mixing member 41 is liquid-tightly pressed against the flange portion 31 so as to be located above the flange portion 31. You. Gas-liquid mixing member 41
Is made of polypropylene. In the first embodiment, a circular band portion 46 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the thick cylindrical body forming portion 18b is integrally formed on the peripheral side surface of the gas-liquid mixing member 41. Inner peripheral surface and flange 3
1 is connected in a liquid-tight manner by pressure bonding. For this reason, a gap 61 is formed between the outer peripheral surface of the circular band portion 46 of the gas-liquid mixing member 41 and the inner peripheral surface of the thick cylindrical body forming portion 18b, and air flows through the void 61. The space 61 communicates with the outside. In the first embodiment, the air gap 61 communicating with the outside is the air passage 62. The gap 61
Passes through a through hole 47 formed in the circular band portion 46 of the gas-liquid mixing member 41, and passes through the air circulation hole 43 in the gas-liquid mixing member 41.
Through the gas-liquid mixing chamber 40. A gap 61 communicating with the gas-liquid mixing chamber 40, the air circulation hole 43, and the through hole 47 is an air supply passage 63.

【０１２５】気液混合部材４１と容積可変部材３０とが
圧着により液密に接続された結果、気液混合部材４１
と、容積可変部材３０と、小径筒体２１とにより空隙が
画成される。この空隙が流体流路Ｒである。この流体流
路Ｒは、気液混合部材４１における流体流通孔４２に連
通し、さらに気液混合室４０に連通している。As a result of the gas-liquid mixing member 41 and the variable volume member 30 being connected in a liquid-tight manner by pressure bonding, the gas-liquid mixing member 41
, A space is defined by the volume variable member 30 and the small-diameter cylinder 21. This gap is the fluid flow path R. The fluid flow path R communicates with the fluid flow hole 42 of the gas-liquid mixing member 41 and further communicates with the gas-liquid mixing chamber 40.

【０１２６】通気路遮断部材５０は、一端縁が気液混合
部材４１における円帯部４６の外周面に接着剤により脱
落不能に接続され、太筒体形成部１８ｂにおける、容器
接続部１８ａと接続される側の端部方向に向かって延設
されてなり、他端縁が太筒体形成部１８ｂの内周面に接
してなる軟質の肉薄スカート部材である。One end of the ventilation passage blocking member 50 is connected to the outer peripheral surface of the circular band portion 46 of the gas-liquid mixing member 41 by an adhesive so as not to fall off, and is connected to the container connecting portion 18a of the thick cylindrical body forming portion 18b. This is a soft thin skirt member that extends toward the end on the side to be formed and has the other end edge in contact with the inner peripheral surface of the thick cylindrical body forming portion 18b.

【０１２７】この通気路遮断部材５０を設けた結果、細
筒体１１内において、容積可変部材３０が押動する間、
前記空隙６１を流れる空気の圧力が、通気路遮断部材５
０を太筒体形成部１８ｂの内周面に密着させる方向に働
き、通気路遮断部材５０は通気路６２を遮断する。実施
例１における通気路遮断部材５０は、ポリウレタン系熱
可塑性エラストマー製である。As a result of the provision of the ventilation path blocking member 50, while the variable volume member 30 is being pushed in the narrow cylindrical body 11,
The pressure of the air flowing through the space 61 is reduced by the air passage blocking member 5.
The air passage blocking member 50 blocks the ventilation passage 62 in a direction in which 0 is in close contact with the inner peripheral surface of the thick cylindrical body forming portion 18b. The air passage blocking member 50 in the first embodiment is made of a polyurethane thermoplastic elastomer.

【０１２８】空気収容室６０は、太筒体１６における円
筒部材１７および太筒体形成部１８ｂと、容積可変部材
３０およびそのフランジ部３１と、気液混合部材４１と
により画成されてなる空間であり、空気を収容する。太
筒体１６における太筒体形成部１８ｂの内周面と、容積
可変部材３０のフランジ部３１の外周面または気液混合
部材４１の円帯部４６の外周面とが接触せず、両者の間
に空隙６１が存在する結果、空気収容室６０内の空気
は、上述の通気路６２を経て外部に流通し、上述の送気
路６３を通じて気液混合室４０に流通する。The air accommodating chamber 60 is a space defined by the cylindrical member 17 and the thick cylindrical body forming portion 18 b of the thick cylindrical body 16, the volume variable member 30 and its flange 31, and the gas-liquid mixing member 41. And contain air. The inner peripheral surface of the thick cylindrical body forming portion 18b of the thick cylindrical body 16 does not contact the outer peripheral surface of the flange portion 31 of the volume variable member 30 or the outer peripheral surface of the circular band portion 46 of the gas-liquid mixing member 41. As a result of the presence of the gap 61 therebetween, the air in the air storage chamber 60 flows to the outside through the above-described ventilation path 62 and to the gas-liquid mixing chamber 40 through the above-described air supply path 63.

【０１２９】空気収容室６０の容積は、細筒体１１内に
おける容積可変部材３０の摺動に連動して可変し、細筒
体１１内において容積可変部材３０が、押動すると減少
し、引動すると増加する。The volume of the air accommodating chamber 60 is changed in conjunction with the sliding of the variable volume member 30 in the small cylinder 11, and is reduced when the variable volume member 30 is pushed in the small cylinder 11, Then it increases.

【０１３０】気液混合部材４１の上方には、排出スパウ
ト７０が配置されている。排出スパウト７０は、細筒体
１１内でピストン体２０を押動させる機能、および、気
液混合室４０において生成した泡を外部への排出させる
機能を有する。排出スパウト７０は、ポリプロピレン製
である。A discharge spout 70 is disposed above the gas-liquid mixing member 41. The discharge spout 70 has a function of pushing the piston body 20 in the narrow cylindrical body 11 and a function of discharging bubbles generated in the gas-liquid mixing chamber 40 to the outside. The discharge spout 70 is made of polypropylene.

【０１３１】排出スパウト７０は、吐出管７１を有して
なる。吐出管７１は、気液混合部材４１と勘合し、液密
に接続され、気液混合室４０を画成し、気液混合室４０
内で生成した泡を案内し、その先端開口から吐出する。
吐出管７１の内部にはシルクスクリーン７２が２か所、
固設されている。その結果、気液混合室４０で生成した
泡は、このシルクスクリーン７２の細かい網目を通過
し、きめ細かい泡となって吐出管７１の先端開口から吐
出される。The discharge spout 70 has a discharge pipe 71. The discharge pipe 71 is fitted with the gas-liquid mixing member 41 and is connected in a liquid-tight manner to define the gas-liquid mixing chamber 40.
It guides the bubbles generated inside and discharges them from the tip opening.
Inside the discharge pipe 71, there are two silk screens 72,
It is fixed. As a result, the bubbles generated in the gas-liquid mixing chamber 40 pass through the fine mesh of the silk screen 72, and are discharged as fine bubbles from the distal end opening of the discharge pipe 71.

【０１３２】排出スパウト７０を指で押すと、その押力
は、気液混合部材４１、容積可変部材３０、ピストン体
２０等の順に伝達され、シリンダー体１０における細筒
体１１内でピストン体２０が摺動する。When the discharge spout 70 is pressed with a finger, the pressing force is transmitted in the order of the gas-liquid mixing member 41, the variable volume member 30, the piston body 20, and the like. Slides.

【０１３３】容器８０は、ポリプロピレン製の円筒体で
ある。容器８０には頸部が形成されており、この頸部の
表面には容器接続部１８ａの内周面に形成したネジ山と
螺合可能なネジ山が形成されている。容器８０は、流体
８１を内部に収容する。実施例１において、流体８１は
洗顔液である。The container 80 is a cylindrical body made of polypropylene. A neck portion is formed in the container 80, and a screw thread which can be screwed with a screw thread formed on an inner peripheral surface of the container connecting portion 18a is formed on a surface of the neck portion. The container 80 contains a fluid 81 therein. In the first embodiment, the fluid 81 is a face wash.

【０１３４】容器８０の頸部と容器接続部１８ａとは螺
合により接続される。このとき、容器８０と容器接続部
１８ａとの間には、ガスケットＧが配置されているの
で、両者間の螺合状態は安定である。この泡生成ポンプ
式流体分与容器１は、太筒体１６を容器８０の内部に収
容しないので、容器８０の開口径を大きくする必要はな
い。この小型の泡生成ポンプ式流体分与容器１は、機能
面および意匠面で有利であり、特に化粧品等の分野にお
いて広く利用することができる。The neck of the container 80 and the container connection portion 18a are connected by screwing. At this time, since the gasket G is disposed between the container 80 and the container connecting portion 18a, the screwing state between the two is stable. Since the foam generating pump type fluid dispensing container 1 does not house the thick cylindrical body 16 inside the container 80, it is not necessary to increase the opening diameter of the container 80. This small-sized foam generating pump type fluid dispensing container 1 is advantageous in terms of function and design, and can be widely used especially in the field of cosmetics and the like.

【０１３５】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、流体８１の吸引・吐出を繰り返しても、太筒体１
６におけるフランジ部３１に形成された貫通孔１７ｂお
よび容器接続部１８ａに形成された空気孔１８ｄによ
り、容器８０の内部と外部とが連通しているので、容器
８０内は常に大気圧に維持され、容器８０が変形するこ
とがない。また、この泡生成ポンプ式流体分与容器１に
おいては、気液混合室４０への流体８１の送出と空気の
送出とが連動して行われ、一定の比率で流体８１と空気
とが混合されるので、常に均質の泡を排出することがで
きる。In the foam generating pump type fluid dispensing container 1, even if the suction and discharge of the fluid 81 are repeated,
6, the inside of the container 80 communicates with the outside by the through hole 17b formed in the flange portion 31 and the air hole 18d formed in the container connecting portion 18a. The container 80 is not deformed. Further, in the foam generating pump type fluid dispensing container 1, the delivery of the fluid 81 to the gas-liquid mixing chamber 40 and the delivery of the air are performed in an interlocked manner, and the fluid 81 and the air are mixed at a constant ratio. Therefore, a uniform foam can always be discharged.

【０１３６】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、ピストン体２０における大径筒体２６と容積可変
部材３０とが接続され、容積可変部材３０におけるフラ
ンジ部３１と気液混合部材４１とが液密に接続されてい
るので、シリンダー体１０における細筒体１１内でピス
トン体２０が引動または押動すると、これに容積可変部
材３０および気液混合部材４１が連動する。このとき、
大径筒体２６の外周面および容積可変部材３０の外周面
は共に、細筒体１１の内周面に摺動する。小径筒体２６
と容積可変部材３０と気液混合部材４１とにより、気液
混合室４０に連通する流体流路Ｒが画成されている。こ
の流体流路Ｒとピストン体２０の内部とは、小径筒体２
６の周側面に形成された貫通孔２７を介して連通してい
るので、ピストン体２０の内部と流体流路Ｒとの間を流
体８１が流通する。In the foam generating pump type fluid dispensing container 1, the large-diameter cylindrical body 26 of the piston body 20 and the variable volume member 30 are connected, and the flange 31 and the gas-liquid mixing member 41 of the variable volume member 30 are connected to each other. Are connected in a liquid-tight manner, so that when the piston body 20 is pulled or pushed in the narrow cylindrical body 11 of the cylinder body 10, the volume variable member 30 and the gas-liquid mixing member 41 are linked to this. At this time,
The outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body 26 and the outer peripheral surface of the variable volume member 30 both slide on the inner peripheral surface of the small cylindrical body 11. Small diameter cylinder 26
The fluid flow path R communicating with the gas-liquid mixing chamber 40 is defined by the volume variable member 30 and the gas-liquid mixing member 41. The fluid flow path R and the inside of the piston body 20 are
The fluid 81 flows between the inside of the piston body 20 and the fluid flow path R because the fluid 81 is communicated through the through hole 27 formed on the peripheral side surface of the piston 6.

【０１３７】この泡生成ポンプ式流体分与容器１は、以
下のように作用する。The foam generating pump type fluid dispensing container 1 operates as follows.

【０１３８】まず、排出スパウト７０を指で押す。この
押圧力が、気液混合部材４１、容積可変部材３０および
ピストン体２０に伝達される。その結果、ピストン体２
０における大径筒体２１が、コイルスプリングＳの付勢
力に抗して、細筒体１１内において、細筒体１１の内周
面に摺動しながら押動し、コイルスプリングＳを圧縮す
る。このとき、細筒体１１内の空気は、大径筒体２１に
おけるテーパー面１２が形成されている端部側から押し
出される方向に流れようとする。この空気の流れによ
り、大径筒体２１内に収容されたボール１３はテーパー
面１２に当接され、大径筒体２１に設けられたボール弁
が閉鎖される。細筒体１１内において、さらにピストン
体２０が押動すると、ピストン体２０およびシリンダー
体１０の内部に収容されていた空気が、小径筒体２６に
形成された貫通孔２７から流体流路Ｒへ排出される。First, the discharge spout 70 is pressed with a finger. This pressing force is transmitted to the gas-liquid mixing member 41, the variable volume member 30, and the piston body 20. As a result, the piston body 2
The large-diameter cylindrical body 21 at 0 presses while sliding against the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body 11 in the narrow cylindrical body 11 against the urging force of the coil spring S, thereby compressing the coil spring S. . At this time, the air in the narrow cylindrical body 11 tends to flow in a direction to be pushed out from the end of the large-diameter cylindrical body 21 where the tapered surface 12 is formed. Due to this flow of air, the ball 13 accommodated in the large-diameter cylinder 21 abuts on the tapered surface 12 and the ball valve provided on the large-diameter cylinder 21 is closed. When the piston body 20 is further pushed in the small cylindrical body 11, air contained in the piston body 20 and the cylinder body 10 flows from the through hole 27 formed in the small-diameter cylindrical body 26 to the fluid flow path R. Is discharged.

【０１３９】次に、排出スパウト７０から指を離す。圧
縮されていたコイルスプリングＳが元の伸長状態に戻る
際の付勢力により、シリンダー体１０内において、ピス
トン体２０が引動する。このとき、シリンダー体１０お
よびピストン体２０の内部は引圧状態となり、シリンダ
ー体１０に接続されたチューブＴを介して、容器８０内
に収容された流体８１が、シリンダー体１０およびピス
トン体２０の内部に吸引される。流体８１により、ボー
ル１３とテーパー面１２との当接が解かれ、両者は互い
に隔離され、ボール弁は開放される。その結果、ピスト
ン体２０内に流体８１が吸引される。Next, the finger is released from the discharged spout 70. The piston body 20 is pulled in the cylinder body 10 by the urging force when the compressed coil spring S returns to the original extended state. At this time, the insides of the cylinder body 10 and the piston body 20 are in a state of pressure reduction, and the fluid 81 contained in the container 80 is discharged from the cylinder body 10 and the piston body 20 via the tube T connected to the cylinder body 10. It is sucked inside. The contact between the ball 13 and the tapered surface 12 is released by the fluid 81, the two are isolated from each other, and the ball valve is opened. As a result, the fluid 81 is sucked into the piston body 20.

【０１４０】この状態において、排出スパウト７０を指
で押す。ピストン体２０における大径筒体２１が、コイ
ルスプリングＳの付勢力に抗して、細筒体１１内におい
て、細筒体１１の内周面に摺動しながら押動し、コイル
スプリングＳを圧縮する。このとき、細筒体１１内に吸
引された流体８１は、大径筒体２１におけるテーパー面
１２が形成されている端部側から押し出される方向に流
れようとする。この流体８１の流れにより、大径筒体２
１内に収容されたボール１３はテーパー面１２に当接さ
れ、大径筒体２１に設けられたボール弁が閉鎖される。
細筒体１１内において、さらにピストン体２０を押動さ
せると、ピストン体２０内に吸引されていた流体８１
が、棒体１４により圧縮され、小径筒体２６に形成され
た貫通孔２７から流体流路Ｒへ吐出される。この流体８
１は、流体流路Ｒを経て、気液混合部材４１における流
体流通孔４２を通過して気液混合室４０内に吐出され
る。In this state, the discharge spout 70 is pressed with a finger. The large-diameter cylindrical body 21 of the piston body 20 is pressed against the urging force of the coil spring S while sliding against the inner peripheral surface of the fine cylindrical body 11 in the small cylindrical body 11, thereby causing the coil spring S to move. Compress. At this time, the fluid 81 sucked into the narrow cylindrical body 11 tends to flow in a direction to be pushed out from the end of the large-diameter cylindrical body 21 where the tapered surface 12 is formed. The flow of the fluid 81 causes the large-diameter cylindrical body 2
The ball 13 accommodated in 1 is in contact with the tapered surface 12, and the ball valve provided on the large-diameter cylinder 21 is closed.
When the piston body 20 is further pushed in the thin cylindrical body 11, the fluid 81 sucked into the piston body 20
Is compressed by the rod body 14 and discharged to the fluid flow path R from the through hole 27 formed in the small-diameter cylindrical body 26. This fluid 8
1 is discharged into the gas-liquid mixing chamber 40 through the fluid flow hole 42 in the gas-liquid mixing member 41 via the fluid flow path R.

【０１４１】一方、ピストン体２０の押動に連動して容
積可変部材３０が空気収容室６０の容積を減少させる。
空気収容室６０から空隙６１に空気が押し出され、この
空気は、通気路６２および送気路６３を流れる。この空
気の流圧は、通気路遮断部材５０を太筒体形成部１８ｂ
の内周面に密着させる方向に働くので、軟質の薄肉部材
である通気路遮断部材５０は、容易に太筒体１８ｂの内
周面に密着する。その結果、通気路６２は遮断され、シ
ールされる。空気収容室６０から押し出された空気は、
送気路６３のみを流れ、気液混合室４０内へと送出され
る。On the other hand, the volume variable member 30 reduces the volume of the air storage chamber 60 in conjunction with the pushing of the piston body 20.
Air is pushed out of the air storage chamber 60 into the gap 61, and the air flows through the ventilation path 62 and the air supply path 63. The flow pressure of the air is adjusted by the air passage blocking member 50 and the thick cylindrical body forming portion 18b.
The air passage blocking member 50, which is a soft thin member, easily adheres to the inner peripheral surface of the thick cylindrical body 18b. As a result, the air passage 62 is blocked and sealed. The air pushed out of the air storage chamber 60 is
The gas flows only through the air supply passage 63 and is sent into the gas-liquid mixing chamber 40.

【０１４２】気液混合室４０の内部では、送気路６３を
経て送出された空気と、流体流路Ｒを経て送出された流
体８１とが混合される。その結果、泡が生じる。なお、
このとき、気液混合室４０には、ボール弁が設けられて
いるので、逆流することはない。In the gas-liquid mixing chamber 40, the air sent out through the air supply passage 63 and the fluid 81 sent out through the fluid flow path R are mixed. The result is bubbles. In addition,
At this time, since the gas-liquid mixing chamber 40 is provided with a ball valve, it does not flow backward.

【０１４３】気液混合室４０において生じたこの泡は、
排出スパウト７０における吐出管７１に案内され、シル
クスクリーン７２を通過してさらにきめ細かな泡となっ
た後、吐出管７１の先端開口から吐出される。The bubbles generated in the gas-liquid mixing chamber 40 are:
After being guided by the discharge pipe 71 of the discharge spout 70 and passing through the silk screen 72 to form finer bubbles, the liquid is discharged from the distal end opening of the discharge pipe 71.

【０１４４】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、通気路遮断部材５０を初めとして、各部材にゴム
等の有臭素材を用いていないので、吐出する泡にゴム臭
等を付与することはない。In this foam generating pump type fluid dispensing container 1, since the odor material such as rubber is not used for each member including the ventilation path blocking member 50, a rubber odor or the like is imparted to the foam to be discharged. Never.

【０１４５】そして、排出スパウト７０から指を離す
と、上述したように、圧縮されていたコイルスプリング
Ｓが元の状態に復帰する。このコイルスプリングＳによ
り、ピストン体２０が付勢される。ピストン体２０は、
細筒体１１内を摺動しつつ引動する。細筒体１１の内部
が引圧になる。その結果、細筒体１１内に設けられたボ
ール弁が開放される。容器８０内の流体８１がチューブ
Ｔを介して細筒体１１内に吸引される。When the finger is released from the discharge spout 70, the compressed coil spring S returns to the original state as described above. The piston body 20 is biased by the coil spring S. The piston body 20
It is pulled while sliding in the narrow cylindrical body 11. The inside of the thin cylinder 11 is under pressure. As a result, the ball valve provided in the narrow cylinder 11 is opened. The fluid 81 in the container 80 is sucked into the thin cylinder 11 via the tube T.

【０１４６】ピストン体２０の引動に連動して、容積可
変部材３０が細筒体１１の内周面に摺動しながら細筒体
１１内を引動する。空気収容室６０の容積が増加する。
外部から空気が通気路６２を経て空気収容室６０に吸引
される。このとき、吸引される空気の流圧は、通気路遮
断部材５０と太筒体２１の内周面との接触を弱める方向
に働く。このため、空気収容室６０への空気の吸引は円
滑に行われる。In conjunction with the retraction of the piston body 20, the variable volume member 30 slides on the inner peripheral surface of the small cylinder 11 and moves inside the small cylinder 11. The capacity of the air storage chamber 60 increases.
Air is sucked into the air storage chamber 60 from the outside via the ventilation path 62. At this time, the flow pressure of the sucked air acts in a direction to weaken the contact between the ventilation path blocking member 50 and the inner peripheral surface of the thick cylindrical body 21. Therefore, the suction of air into the air storage chamber 60 is performed smoothly.

【０１４７】この泡生成ポンプ式流体分与容器１は、部
品数が少なく、簡単な構造で故障が少なく、容易に量産
可能で、美容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分
野で好適に用いることができる。The foam generating pump type fluid dispensing container 1 has a small number of parts, has a simple structure, has few troubles, can be easily mass-produced, and is suitable for various fields such as beauty and hygiene products, foods and the like. Can be used.

【０１４８】（請求項１〜３に係る発明の実施例２） 実施例２の泡生成ポンプ式流体分与容器１においては、
通気路遮断部材５０を以下のように変更した外は実施例
１における泡生成ポンプ式流体分与容器１と同様であ
る。(Second Embodiment of the Invention According to Claims 1 to 3 ) In the foam generating pump type fluid dispensing container 1 of the second embodiment,
It is the same as the foam generation pump type fluid dispensing container 1 in Example 1 except that the ventilation path blocking member 50 is changed as follows.

【０１４９】実施例２における通気路遮断部材５０は、
実施例１における通気路遮断部材５０と形状、構造、大
きさ、設置部位等が同じであるが、気液混合部材４１と
別部材して形成され、気液混合部材４１に脱落不能に接
続されるのではなく、気液混合部材４１の一部として形
成されている点で実施例１における通気路遮断部材５０
とは相違する。つまり、実施例２における通気路遮断部
材５０は、気液混合部材４１の一部として一体的に形成
されている。The air passage blocking member 50 in the second embodiment is
Although the shape, structure, size, installation site, and the like are the same as those of the air passage blocking member 50 according to the first embodiment, they are formed separately from the gas-liquid mixing member 41 and are connected to the gas-liquid mixing member 41 so as not to fall off. Instead of being formed as a part of the gas-liquid mixing member 41,
Is different. That is, the air passage blocking member 50 in the second embodiment is integrally formed as a part of the gas-liquid mixing member 41.

【０１５０】実施例２における通気路遮断部材５０の機
能は、実施例１における通気路遮断部材５０の機能と同
じである。The function of the air passage blocking member 50 in the second embodiment is the same as the function of the air passage blocking member 50 in the first embodiment.

【０１５１】実施例２の泡生成ポンプ式流体分与容器１
は、前記実施例１の泡生成ポンプ式流体分与容器１と同
様の作用・効果を奏する。なお、実施例２においては、
通気路遮断部材５０を気液混合部材４１の一部として一
体形成するので、実施例１の場合に比べて泡生成ポンプ
式流体分与容器１の部品数を少なくさせることができ、
製造が容易である。[0151] Foam generation pump type fluid dispensing container 1 of Example 2
Has the same operation and effect as the foam generating pump type fluid dispensing container 1 of the first embodiment. In the second embodiment,
Since the air passage blocking member 50 is integrally formed as a part of the gas-liquid mixing member 41, the number of parts of the foam generating pump type fluid dispensing container 1 can be reduced as compared with the case of the first embodiment,
Easy to manufacture.

【０１５２】（請求項４〜６に係る発明の実施例３） 実施例３の泡生成ポンプ式流体分与容器１においては、
図３に示すように、大径筒体２１が蛇腹構造体を有して
なり、大径筒体２１に設けられたボール弁を以下のよう
な弁に代え、通気路遮断部材５０を以下のように変更し
た外は、実施例１における泡生成ポンプ式流体分与容器
１と同様である。(Third Embodiment of the Invention According to Claims 4 to 6 ) In the foam generating pump type fluid dispensing container 1 of the third embodiment,
As shown in FIG. 3, the large-diameter cylinder 21 has a bellows structure, and the ball valve provided on the large-diameter cylinder 21 is replaced with a valve as described below, and the ventilation path blocking member 50 is replaced with the following. Except for the change, the configuration is the same as that of the foam generation pump type fluid dispensing container 1 in Example 1.

【０１５３】実施例３における通気路遮断部材５０は、
実施例１における通気路遮断部材５０と形状、構造、大
きさ、設置部位等が同じであるが、気液混合部材４１と
別部材して形成され、気液混合部材４１に脱落不能に接
続されるのではなく、気液混合部材４１の一部として形
成されている点で実施例１における通気路遮断部材５０
とは相違する。つまり、実施例３における通気路遮断部
材５０は、気液混合部材４１の一部として一体的に形成
されている。The air passage blocking member 50 in the third embodiment is
Although the shape, structure, size, installation site, and the like are the same as those of the air passage blocking member 50 according to the first embodiment, they are formed separately from the gas-liquid mixing member 41 and are connected to the gas-liquid mixing member 41 so as not to fall off. Instead of being formed as a part of the gas-liquid mixing member 41,
Is different. That is, the air passage blocking member 50 in the third embodiment is integrally formed as a part of the gas-liquid mixing member 41.

【０１５４】実施例３においては、大径筒体２１におけ
る小径筒体２６と接続されていない側の端部側に、蛇腹
構造体２２の一端が接続されている。In the third embodiment, one end of the bellows structure 22 is connected to the end of the large-diameter cylinder 21 that is not connected to the small-diameter cylinder 26.

【０１５５】蛇腹構造体２２は、蛇腹構造を有し、伸縮
自在に形成されている。蛇腹構造体２２は、両端が開口
しており、直線状に形成されている。蛇腹構造体２２の
軸方向に垂直な断面の形状は、円形である。蛇腹構造体
２２における、露出開口部側には、細筒体１１の内部と
接続可能な接続部２３が形成されている。接続部２３の
外周面と、細筒体１１の内周面とは当接しており、互い
に接着剤で固着されている。蛇腹構造体２２は、射出成
形により得られ、寸法制度の高い精密部材である。The bellows structure 22 has a bellows structure and is formed to be extendable and contractible. The bellows structure 22 is open at both ends and is formed in a straight line. The shape of the cross section perpendicular to the axial direction of the bellows structure 22 is circular. On the exposed opening side of the bellows structure 22, a connection portion 23 connectable to the inside of the narrow cylindrical body 11 is formed. The outer peripheral surface of the connection portion 23 is in contact with the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body 11, and is fixed to each other with an adhesive. The bellows structure 22 is a precision member obtained by injection molding and having a high dimensional accuracy.

【０１５６】細筒体１１内における、テーパー面１２の
形成された開口端部には、その開口と同じ内径を有する
円筒部材２５が、細筒体１１における内部側に向かって
突出した状態で設けられている。円筒部材２５の内部空
間が、弁室である。円筒部材２５における、細筒体１１
の開口端とは反対側の端部にはテーパー面２５ａが形成
されている。[0156] A cylindrical member 25 having the same inner diameter as the opening is provided at the opening end of the narrow cylindrical body 11 where the tapered surface 12 is formed so as to protrude toward the inside of the narrow cylindrical body 11. Have been. The internal space of the cylindrical member 25 is a valve chamber. The thin cylindrical body 11 in the cylindrical member 25
A tapered surface 25a is formed at the end opposite to the open end of the tapered surface.

【０１５７】弁体２４は、突出部２４ａと円板部２４ｂ
と棒部２４ｃとを有してなる。The valve body 24 has a protruding portion 24a and a disc portion 24b.
And a rod portion 24c.

【０１５８】突出部２４ａは、同じ形状をした２枚の長
方形状の板材が互いに直交してなる。円板部２４ｂは、
円板形状の板材よりなり、その周側面は、円筒部材２５
におけるテーパー面２５ａと当接可能な略テーパー形状
になっている。この略テーパー形状の周側面が当接面と
して機能する。棒部２４ｃは、棒状の部材よりなる。突
出部２４ａは、その軸と円板部の軸とが同軸となるよう
にして、円板部２４ｂにおける面積の小さい方の板面に
一体的に接続されている。棒部２４ｃは、円板部２４ｂ
における突出部２４ｃが接続されていない側の板面に、
その軸と円板部２４ｂの軸とが同軸になるようにして、
円板部２４ｂの板面に一体的に接続され、立設されてい
る。The protruding portion 24a is formed by two rectangular plates having the same shape, which are orthogonal to each other. The disk portion 24b is
It is made of a disk-shaped plate, and its peripheral side surface is a cylindrical member 25.
Has a substantially tapered shape capable of contacting the tapered surface 25a. The peripheral surface of the substantially tapered shape functions as a contact surface. The rod portion 24c is made of a rod-shaped member. The protruding portion 24a is integrally connected to the smaller plate surface of the disc portion 24b such that its axis and the axis of the disc portion are coaxial. The rod portion 24c is a disc portion 24b.
On the plate surface on the side where the protruding portion 24c is not connected,
So that its axis and the axis of the disk portion 24b are coaxial,
It is integrally connected to the plate surface of the disk portion 24b and stands upright.

【０１５９】弁体２４は、弁室に脱落不能に収容された
状態で備えられる。このとき、弁体２４における突出部
２４ａは弁室内に収容される。弁体２４における円板部
２４ｂのテーパー形状の周側面と、弁室のテーパー面２
５ａとが、当接している場合には弁は閉鎖され、隔離し
ている場合には弁は開放される。この弁においては、流
体８１の流通方向に直交する平面を弁体２４における円
板部２４ｂが有しているので、弁の開閉が極めて容易で
ある。[0159] The valve element 24 is provided so as to be undetachably accommodated in the valve chamber. At this time, the protruding portion 24a of the valve body 24 is accommodated in the valve chamber. The tapered peripheral surface of the disk portion 24b of the valve body 24 and the tapered surface 2 of the valve chamber
When 5a is in contact, the valve is closed, and when it is isolated, the valve is open. In this valve, since the disk portion 24b of the valve body 24 has a plane orthogonal to the flow direction of the fluid 81, opening and closing of the valve is extremely easy.

【０１６０】実施例３のポンプ式流体分与容器１は、以
下のように作用する。The pump-type fluid dispensing container 1 of the third embodiment operates as follows.

【０１６１】まず、排出スパウト７０を指で押す。この
押圧力が、気液混合部材４１、容積可変部材３０および
ピストン体２０に伝達される。細筒体１１内において、
大径筒体２１に接続された蛇腹構造体２２が、細筒体１
１の内周面に摺動しながら短縮する。このとき、細筒体
１１内の空気は、大径筒体２１におけるテーパー面１２
が形成されている端部側から押し出される方向に流れよ
うとする。この空気の流れの流圧を弁体２４における円
板部２４ｂが受け、円板部２４ｂのテーパー形状の周側
面と、弁室におけるテーパー面２５ａとが当接し、弁が
閉鎖される。さらに、細筒体１１内において、さらにピ
ストン体２０が短縮すると、ピストン体２０およびシリ
ンダー体１０の内部に収容されていた空気が、小径筒体
２６に形成された貫通孔２７から流体流路Ｒへ排出され
る。First, the discharged spout 70 is pressed with a finger. This pressing force is transmitted to the gas-liquid mixing member 41, the variable volume member 30, and the piston body 20. In the thin cylinder 11,
The bellows structure 22 connected to the large-diameter cylindrical body 21
1 while sliding on the inner peripheral surface. At this time, the air in the narrow cylindrical body 11 is formed by the tapered surface 12 of the large-diameter cylindrical body 21.
Tends to flow in the direction of being pushed out from the end side where is formed. The disk portion 24b of the valve body 24 receives the flow pressure of the air flow, and the tapered peripheral surface of the disk portion 24b abuts against the tapered surface 25a of the valve chamber, thereby closing the valve. Furthermore, when the piston body 20 is further shortened in the narrow cylindrical body 11, the air contained in the piston body 20 and the cylinder body 10 is discharged from the through-hole 27 formed in the small-diameter cylindrical body 26 through the fluid flow path R. Is discharged to

【０１６２】次に、排出スパウト７０から指を離す。シ
リンダー体１０内において、圧縮されていた蛇腹構造体
２２が伸長し、元の伸長状態に戻る。このとき、シリン
ダー体１０およびピストン体２０の内部は引圧状態とな
り、シリンダー体１０に接続されたチューブＴを介し
て、容器８０内に収容された流体８１が、シリンダー体
１０およびピストン体２０の内部に吸引される。流体８
１の流圧を弁体２４における円板部２４ｂが受け、弁体
２４における円板部２４ｂのテーパー形状の周側面と、
弁室におけるテーパー面２５ａとの当接が解かれ、両者
は互いに隔離され、弁は開放される。その結果、ピスト
ン体２０内に流体８１が吸引される。Next, the finger is released from the discharge spout 70. In the cylinder body 10, the bellows structure 22 that has been compressed expands and returns to the original expanded state. At this time, the insides of the cylinder body 10 and the piston body 20 are in a state of pressure reduction, and the fluid 81 contained in the container 80 is discharged from the cylinder body 10 and the piston body 20 via the tube T connected to the cylinder body 10. It is sucked inside. Fluid 8
1 is received by the disc portion 24b of the valve body 24, and the tapered peripheral surface of the disc portion 24b of the valve body 24;
The contact with the tapered surface 25a in the valve chamber is released, the two are isolated from each other, and the valve is opened. As a result, the fluid 81 is sucked into the piston body 20.

【０１６３】この状態において、排出スパウト７０を指
で押す。細筒体１１内において、大径筒体２１における
蛇腹構造体が、細筒体１１の内周面に摺動しながら短縮
する。このとき、細筒体１１内に吸引された流体８１
は、大径筒体２１におけるテーパー面１２が形成されて
いる端部側から押し出される方向に流れようとする。こ
の流体８１の流圧を弁体２４が受け、弁体２４における
円板部２４ｂのテーパー形状の周側面は、弁室における
テーパー面２５ａに当接し、弁が閉鎖される。細筒体１
１内において、さらにピストン体２０を押動させると、
ピストン体２０内に吸引されていた流体８１が、小径筒
体２６に形成された貫通孔２７から流体流路Ｒへ吐出さ
れる。この流体８１は、流体流路Ｒを経て、気液混合部
材４１における流体流通孔４２を通過して気液混合室４
０内に吐出される。In this state, the discharge spout 70 is pressed with a finger. Within the small cylinder 11, the bellows structure of the large-diameter cylinder 21 contracts while sliding on the inner peripheral surface of the small cylinder 11. At this time, the fluid 81 sucked into the thin cylindrical body 11
Tends to flow in a direction to be extruded from the end of the large-diameter cylindrical body 21 where the tapered surface 12 is formed. The valve body 24 receives the flow pressure of the fluid 81, and the tapered peripheral surface of the disk portion 24b of the valve body 24 comes into contact with the tapered surface 25a of the valve chamber, thereby closing the valve. Thin cylinder 1
When the piston body 20 is further pushed in 1,
The fluid 81 sucked into the piston body 20 is discharged from the through hole 27 formed in the small-diameter cylindrical body 26 to the fluid flow path R. This fluid 81 passes through the fluid passage R in the gas-liquid mixing member 41 via the fluid flow path R and passes through the gas-liquid mixing chamber 4.
Discharged within 0.

【０１６４】一方、ピストン体２０の短縮に連動して容
積可変部材３０が空気収容室６０の容積を減少させる。
空気収容室６０から空隙６１に空気が押し出され、この
空気は、通気路６２および送気路６３を流れる。この空
気の流圧は、通気路遮断部材５０を太筒体形成部１８ｂ
の内周面に密着させる方向に働くので、軟質の薄肉部材
である通気路遮断部材５０は、容易に太筒体１８ｂの内
周面に密着する。その結果、通気路６２は遮断され、シ
ールされる。空気収容室６０から押し出された空気は、
送気路６３のみを流れ、気液混合室４０内へと送出され
る。On the other hand, the volume variable member 30 reduces the volume of the air storage chamber 60 in conjunction with the shortening of the piston body 20.
Air is pushed out of the air storage chamber 60 into the gap 61, and the air flows through the ventilation path 62 and the air supply path 63. The flow pressure of the air is adjusted by the air passage blocking member 50 and the thick cylindrical body forming portion 18b.
The air passage blocking member 50, which is a soft thin member, easily adheres to the inner peripheral surface of the thick cylindrical body 18b. As a result, the air passage 62 is blocked and sealed. The air pushed out of the air storage chamber 60 is
The gas flows only through the air supply passage 63 and is sent into the gas-liquid mixing chamber 40.

【０１６５】気液混合室４０の内部では、送気路６３を
経て送出された空気と、流体流路Ｒを経て送出された流
体８１とが混合される。その結果、泡が生じる。なお、
このとき、気液混合室４０には、ボール弁が設けられて
いるので、逆流することはない。Inside the gas-liquid mixing chamber 40, the air sent out through the air supply passage 63 and the fluid 81 sent out through the fluid flow path R are mixed. The result is bubbles. In addition,
At this time, since the gas-liquid mixing chamber 40 is provided with a ball valve, it does not flow backward.

【０１６６】気液混合室４０において生じたこの泡は、
排出スパウト７０における吐出管７１に案内され、シル
クスクリーン７２を通過してさらにきめ細かな泡となっ
た後、吐出管７１の先端開口から吐出される。The bubbles generated in the gas-liquid mixing chamber 40 are:
After being guided by the discharge pipe 71 of the discharge spout 70 and passing through the silk screen 72 to form finer bubbles, the liquid is discharged from the distal end opening of the discharge pipe 71.

【０１６７】この泡生成ポンプ式流体分与容器１におい
ては、通気路遮断部材５０を初めとして、各部材にゴム
等の有臭素材を用いていないので、吐出する泡にゴム臭
等を付与することはない。In this foam generating pump type fluid dispensing container 1, since the odor material such as rubber is not used for each member including the ventilation path blocking member 50, a rubber odor or the like is imparted to the discharged foam. Never.

【０１６８】そして、排出スパウト７０から指を離す
と、上述したように、短縮されていた蛇腹構造体２２が
伸長して元の状態に復帰する。細筒体１１の内部が引圧
になる。その結果、細筒体１１内に設けられた弁が開放
される。容器８０内の流体８１がチューブＴを介して細
筒体１１内に吸引される。When the finger is released from the discharge spout 70, the shortened bellows structure 22 is extended and returns to the original state as described above. The inside of the thin cylinder 11 is under pressure. As a result, the valve provided in the thin cylinder 11 is opened. The fluid 81 in the container 80 is sucked into the thin cylinder 11 via the tube T.

【０１６９】ピストン体２０の伸長に連動して、容積可
変部材３０が細筒体１１の内周面に摺動しながら細筒体
１１内を引動する。空気収容室６０の容積が増加する。
外部から空気が通気路６２を経て空気収容室６０に吸引
される。このとき、吸引される空気の流圧は、通気路遮
断部材５０と太筒体２１の内周面との接触を弱める方向
に働く。このため、空気収容室６０への空気の吸引は円
滑に行われる。In conjunction with the extension of the piston 20, the variable volume member 30 slides on the inner peripheral surface of the small cylinder 11 and moves inside the small cylinder 11. The capacity of the air storage chamber 60 increases.
Air is sucked into the air storage chamber 60 from the outside via the ventilation path 62. At this time, the flow pressure of the sucked air acts in a direction to weaken the contact between the ventilation path blocking member 50 and the inner peripheral surface of the thick cylindrical body 21. Therefore, the suction of air into the air storage chamber 60 is performed smoothly.

【０１７０】この泡生成ポンプ式流体分与容器１は、部
品数が少なく、簡単な構造で故障が少なく、容易に量産
可能で、美容・衛生用品、食品等をはじめとする各種分
野で好適に用いることができる。The foam generating pump type fluid dispensing container 1 has a small number of parts, has a simple structure, has few failures, can be easily mass-produced, and is suitable for various fields including beauty and hygiene products, foods, and the like. Can be used.

【０１７１】[0171]

【発明の効果】この発明によると、前記従来における問
題を解決することができる。この発明によると、高圧ガ
スを用いる必要のない泡生成ポンプ式流体分与容器を提
供することができる。この発明によると、部品数が少な
く、簡単な構造で、故障の少ない泡生成ポンプ式流体分
与容器を提供することができる。この発明によると、製
造が容易で、大量生産可能な泡生成ポンプ式流体分与容
器を提供することができる。この発明によると、美容・
衛生用品、食品等をはじめとする各種分野で好適に用い
ることのできる小型の泡生成ポンプ式流体分与容器を提
供することができる。According to the present invention, the above-mentioned conventional problems can be solved. According to the present invention, it is possible to provide a foam generating pump type fluid dispensing container which does not require the use of high pressure gas. According to the present invention, it is possible to provide a foam generating pump type fluid dispensing container having a small number of parts, a simple structure, and few failures. According to the present invention, it is possible to provide a foam generating pump type fluid dispensing container which can be easily manufactured and mass-produced. According to the present invention,
It is possible to provide a small-sized foam generating pump type fluid dispensing container which can be suitably used in various fields including sanitary products, foods and the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１は、請求項１〜３に係る発明の一実施例を
示す一部切欠断面概略説明図である。図１における、右
半分は泡生成ポンプ式流体分与容器の初期状態を示し、
左半分は動作状態を示している。FIG. 1 is a partially cutaway schematic explanatory view showing one embodiment of the invention according to claims 1 to 3 ; In FIG. 1, the right half shows the initial state of the foam generation pump type fluid dispensing container,
The left half shows the operating state.

【図２】図２は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器における一部拡大説明図である。FIG. 2 is a partially enlarged explanatory view of the foam generating pump type fluid dispensing container shown in FIG.

【図３】図３は、請求項４〜６に係る発明の一実施例を
示す一部切断面概略説明図である。図３における、右半
分は泡生成ポンプ式流体分与容器の初期状態を示し、左
半分は動作状態を示している。FIG. 3 is a partially cutaway schematic explanatory view showing one embodiment of the invention according to claims 4 to 6 ; In FIG. 3, the right half shows the initial state of the foam generating pump type fluid dispensing container, and the left half shows the operating state.

【図４】図４は、図１に示す泡生成ポンプ式流体分与容
器における一部拡大説明図である。FIG. 4 is a partially enlarged explanatory view of the foam generating pump type fluid dispensing container shown in FIG. 1.

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ピストン体を摺動可能に収容し、前記ピ
ストン体を引動させることによりボール弁を開放して容
器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させること
によりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液混合
室に向けて吐出するシリンダー体と、 外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
容室と、 前記ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積
を増加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気
収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両
端開口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体にお
ける底面の形成されていない端面と、前記大径筒体にお
ける端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径
筒体の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体
を摺動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開
口の細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太
筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
部が形成されてなり、気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
液混合部材と前記容積可変部材と前記小径筒体とにより
画成される流体流路に連通し、 前記通気路遮断部材が軟質素材で形成され、一端縁が気
液混合部材に脱落不能に接続され、太筒体における、細
筒体と接続される側の端部方向に向かって延設されてな
り、他端縁が太筒体の内周面に接し、一端縁から他端縁
へ向かうに従い肉厚が薄くなる肉薄の部材であることを
特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。A piston body is slidably housed, a ball valve is opened by pulling the piston body, a fluid in a container is sucked, and the piston body is pushed.
A cylinder valve for closing the ball valve to discharge the sucked fluid toward the gas-liquid mixing chamber, a ventilation path communicating with the outside, and an air supply path communicating with the gas-liquid mixing chamber. A variable-capacity air storage chamber for accommodating the piston, a volume that increases the volume of the air storage chamber in conjunction with the pulling of the piston body, and decreases the volume of the air storage chamber in conjunction with the pushing of the piston body. A variable member, while the volume variable member reduces the volume of the air storage chamber, shuts off the air passage, and air extruded from the air storage chamber flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path. A ventilation path blocking member that mixes the air and the fluid discharged into the gas-liquid mixing chamber in the gas-liquid mixing chamber, wherein the piston body has a bottom with one end having a through hole formed in a peripheral side surface. And the small-diameter cylinder A cylinder body which is located coaxially with a large-diameter cylindrical body having both ends open and has a larger outer diameter, and connects an end surface of the small-diameter cylindrical body where a bottom surface is not formed, and an end surface of the large-diameter cylindrical body, Has an inner peripheral surface slidable with the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body, slidably accommodates the large-diameter cylindrical body, and a narrow cylindrical body having both ends opened and provided with a ball valve on one end side, A large-diameter cylinder having an inner diameter larger than the small-diameter cylinder, the volume-variable member having an outer peripheral surface slidable with an inner peripheral surface of the small-diameter cylinder, and It has an inner diameter larger than the diameter, one end is connected to the large-diameter cylinder, and the other end is formed with a flange portion, and the gas-liquid mixing chamber is connected to the flange portion of the variable volume member.
Formed by a gas-liquid mixing member connected to the honey,
With the liquid mixing member, the variable volume member, and the small diameter cylinder
The air passage blocking member communicates with the defined fluid flow path, and is formed of a soft material.
It is connected to the liquid mixing member so that it cannot fall off.
Do not extend toward the end of the side connected to the cylinder.
The other end is in contact with the inner peripheral surface of the thick cylinder,
A foam-generating pump-type fluid dispensing container , characterized in that it is a thin member whose thickness becomes thinner toward the bottom. 【請求項２】 ピストン体を摺動可能に収容し、前記ピ
ストン体を引動させることによりボール 弁を開放して容
器内の流体を吸引し、前記ピストン体を押動させること
によりボール弁を閉鎖して前記吸引した流体を気液混合
室に向けて吐出するシリンダー体と、 外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
容室と、 前記ピストン体の引動と連動して前記空気収容室の容積
を増加させ、前記ピストン体の押動と連動して前記空気
収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有する両
端開口の大径筒体と同軸に位置させ、前記小径筒体にお
ける底面の形成されていない端面と、前記大径筒体にお
ける端面とを接続してなり、シリンダー体が、前記大径
筒体の外周面と摺動可能な内周面を有し、前記大径筒体
を摺動可能に収容し、一端側にボール弁を備える両端開
口の細筒体と、前記細筒体よりも大きな内径を有する太
筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
部が形成されてなり、 気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
液混合部材と前記容積可変部材と前記小径筒体とにより
画成される流体流路に連通し、 気液混合部材が前記通気路遮断部材を有してなり、太筒
体における、細筒体と接続される側の端部方向に向かっ
て通気路遮断部材が、気液混合部材から突出して形成さ
れ、通気路遮断部材が、先端へ向かうに従い肉厚が薄く
なることを 特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。 2. A piston body is slidably housed therein and said piston body is slidably accommodated.
Ball by pulling the ston body Open the valve
Suction the fluid inside the vesselAnd saidPushing the piston body
ByballClose the valveGas-liquid mixing of the sucked fluid
A cylinder that discharges into the chamber, Communicating with an air passage communicating with the outside and the gas-liquid mixing chamber
It has an air passage and contains airVariable volumeAir collection
And the room  Of the piston bodyRetractionIn conjunction with the volume of the air storage chamber
ToIncrease the air pressure in conjunction with the pushing of the piston body.
Decrease containment chamber volumeA variable volume member, wherein the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber.
While shutting off the airwayhandPushed out of the air storage chamber
Air flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path
So that the air and the gas-liquid are mixed in the gas-liquid mixing chamber.
Vent path blocking member that mixes the fluid discharged into the mixing chamber
With, The piston body has a bottom with one end with a through hole formed on the peripheral side.
A small-diameter cylinder, and both having a larger outer diameter than the small-diameter cylinder.
Position it coaxially with the large-diameter cylinder at the end opening, and attach it to the small-diameter cylinder.
The end surface where the bottom surface is not formed and the large-diameter cylindrical body.
The cylinder body is connected to the large diameter
The large-diameter cylindrical body having an inner peripheral surface slidable with an outer peripheral surface of the cylindrical body.
Slidably housed and a ball valve at one end
A narrow cylindrical body of the mouth, and a thick cylindrical body having a larger inner diameter than the narrow cylindrical body.
Connected to the cylinder, An outer periphery in which a volume variable member is slidable on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body
Surface having an inner diameter larger than the outer diameter of the small-diameter cylindrical body.
One end is connected to the large-diameter cylindrical body, and the other end is a flange.
Part is formed, A gas-liquid mixing chamber is provided at a flange portion of the variable volume member.
Formed by a gas-liquid mixing member connected to the honey,
With the liquid mixing member, the variable volume member, and the small diameter cylinder
Communicating with the defined fluid flow path, A gas-liquid mixing member having the ventilation path blocking member;
Toward the end of the body that is connected to the thin cylinder
Air blocking member is formed to protrude from the gas-liquid mixing member.
The thickness of the ventilation path blocking member decreases as it goes to the tip.
To become Characterized by a foam generating pump type fluid dispensing container. 【請求項３】 通気路遮断部材が、熱可塑性エラストマ
ーで形成されてなる請求項１に記載の泡生成ポンプポン
プ式流体分与容器。3. The foam-dispensing pump-type fluid dispensing container according to claim 1, wherein the air passage blocking member is formed of a thermoplastic elastomer. 【請求項４】 蛇腹構造体を有してなるピストン体を
伸縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させることに
より弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピストン
体を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引した流
体を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、 外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
送気路を有してなり、 空気を収容する容積可変の空気収容室と、前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容室の容積
を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して前記空気
収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
される空気が前記送気路を経て前記気液混合室 に流れる
ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有し、蛇
腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体とを同軸に位
置させ、前記小径筒体における底面の形成されていない
端面と、前記大径筒体における端面とを接続してなり、 シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺動可能な内
周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容し、一端側
に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒体よりも大
きな内径を有する太筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
部が形成されてなり、 気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
液混合部材と前記容積可変部材と前記小径筒体とにより
画成される流体流路に連通し、 前記通気路遮断部材が軟質素材で形成され、一端縁が気
液混合部材に脱落不能に接続され、太筒体における、細
筒体と接続される側の端部方向に向かって延設 されてな
り、他端縁が太筒体の内周面に接し、一端縁から他端縁
へ向かうに従い肉厚が薄くなる肉薄の部材であることを
特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。 4. A piston body having a bellows structure is provided.
To accommodate the telescopic and extend the piston body
Open the valve to suck the fluid in the container,
By closing the valve by shortening the body, the aspirated flow
A cylinder body that discharges the body toward the gas-liquid mixing chamber, a variable-volume air storage chamber that has an air passage that communicates with the outside and an air supply path that communicates with the gas-liquid mixing chamber, and stores air. The volume of the air storage chamber in conjunction with the extension of the piston body
And the air is increased in conjunction with the shortening of the piston body.
A variable volume member that reduces the volume of the storage chamber; and the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber.
While the air passage is shut off and pushed out of the air storage chamber.
And a ventilation path blocking member that mixes the air and the fluid discharged to the gas-liquid mixing chamber in the gas-liquid mixing chamber. , the piston body, a small diameter cylindrical body through holes in the peripheral side surface is formed at one end a bottom, has a larger outer diameter than the small-diameter cylinder, snakes
A large-diameter cylindrical body having both ends opened having a belly structure is positioned coaxially, and an end surface of the small-diameter cylindrical body where a bottom surface is not formed is connected to an end surface of the large-diameter cylindrical body, The cylinder body has an inner peripheral surface slidable with the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body, slidably accommodates the large-diameter cylindrical body, and a narrow cylindrical body having both ends open and provided with a valve on one end side. A large-diameter cylinder having an inner diameter larger than that of the small-diameter cylinder, wherein the variable-volume member has an outer peripheral surface slidable with an inner peripheral surface of the small-diameter cylinder; It has an inner diameter larger than the outer diameter, one end is connected to the large-diameter cylindrical body, and the other end is formed with a flange portion. It is formed by a connected gas-liquid mixing member, and is defined by the gas-liquid mixing member, the volume variable member, and the small-diameter cylinder. Communicating with the fluid flow path that the air passage blocking member is formed by soft material, the gas is one end edge
It is connected to the liquid mixing member so that it cannot fall off.
Do not extend toward the end of the side connected to the cylinder.
The other end is in contact with the inner peripheral surface of the thick cylinder,
It is a thin member whose thickness becomes thinner toward
Characterized by a foam generating pump type fluid dispensing container. 【請求項５】 蛇腹構造体を有してなるピストン体を伸
縮可能に収容し、前記ピストン体を伸長させることによ
り弁を開放して容器内の流体を吸引し、前記ピストン体
を短縮させることにより弁を閉鎖して前記吸引した流体
を気液混合室に向けて吐出するシリンダー体と、外部に連通する通気路および前記気液混合室に連通する
送気路を有してなり、空気を収容する容積可変の空気収
容室と、 前記ピストン体の伸長と連動して前記空気収容室の容積
を増加させ、前記ピストン体の短縮と連動して前記空気
収容室の容積を減少させる容積可変部材と、 前記容積可変部材が前記空気収容室の容積を減少させる
間、前記通気路を遮断して、前記空気収容室から押し出
される空気が前記送気路を経て前記気液混合室に流れる
ようにし、前記気液混合室において前記空気と前記気液
混合室に吐出された流体とを混合させる通気路遮断部材
とを備え、 ピストン体が、周側面に貫通孔が形成された一端有底の
小径筒体と、前記小径筒体よりも大きな外径を有し、蛇
腹構造体を有してなる両端開口の大径筒体とを同軸に位
置させ、前記小径筒体における底面の形成されていない
端面と、前記大径筒体における端面とを接続してなり、 シリンダー体が、前記大径筒体の外周面と摺動可能な内
周面を有し、前記大径筒体を摺動可能に収容し、一端側
に弁を備える両端開口の細筒体と、前記細筒体よりも大
きな内径を有する太筒体とを接続してなり、 容積可変部材が、前記細筒体の内周面と摺動可能な外周
面を有し、前記小径筒体の外径よりも大きな内径を有
し、一端が前記大径筒体に接続され、他端にはフランジ
部が形成されてなり、 気液混合室が、前記容積可変部材におけるフランジ部に
液蜜に接続された気液混合部材により形成され、前記気
液混合部材と前記小径筒体とにより画成される流体流路
に連通し、 気液混合部材が前記通気路遮断部材を有してなり、太筒
体における、細筒体と 接続される側の端部方向に向かっ
て通気路遮断部材が、気液混合部材から突出して形成さ
れ、通気路遮断部材が、先端へ向かうに従い肉厚が薄く
なることを特徴とする泡生成ポンプ式流体分与容器。5. A piston body having a bellows structure is retractably accommodated, and a valve is opened by expanding the piston body to suck a fluid in a container to shorten the piston body. A valve body is closed to discharge the suctioned fluid toward the gas-liquid mixing chamber, and a ventilation path communicating with the outside and the gas-liquid mixing chamber.
A variable volume air storage that has an air passage and contains air
A chamber, and the volume of the air storage chamber in conjunction with the extension of the piston body.
And the air is increased in conjunction with the shortening of the piston body.
A variable volume member that reduces the volume of the storage chamber; and the variable volume member reduces the volume of the air storage chamber.
While the air passage is shut off and pushed out of the air storage chamber.
Air flows into the gas-liquid mixing chamber via the air supply path
So that the air and the gas-liquid are mixed in the gas-liquid mixing chamber.
Vent path blocking member that mixes the fluid discharged into the mixing chamber
The piston body has a bottom with one end having a through hole formed in the peripheral side surface.
A small-diameter cylindrical body having a larger outer diameter than the small-diameter cylindrical body;
The large-diameter cylindrical body with both ends open having the belly structure is positioned coaxially.
And the bottom surface of the small-diameter cylindrical body is not formed.
An end face is connected to an end face of the large-diameter cylindrical body so that the cylinder body can slide on the outer peripheral surface of the large-diameter cylindrical body.
A peripheral surface, slidably accommodates the large-diameter cylindrical body, and one end side
A thin cylindrical body having both ends opened and provided with a valve,
And a large-diameter cylindrical member having a large inner diameter , wherein the variable-volume member is slidable on the inner peripheral surface of the narrow cylindrical body.
Surface having an inner diameter larger than the outer diameter of the small-diameter cylindrical body.
One end is connected to the large-diameter cylindrical body, and the other end is a flange.
Part is formed, the gas-liquid mixing chamber is formed by a gas-liquid mixing member connected to the liquid honey on the flange portion of the variable volume member, and is defined by the gas-liquid mixing member and the small-diameter cylindrical body. that communicates with the fluid channel, Ri gas-liquid mixing member name has the vent passage blocking member, the thick tube
Toward the end of the body that is connected to the thin cylinder
Air blocking member is formed to protrude from the gas-liquid mixing member.
The thickness of the ventilation path blocking member decreases as it goes to the tip.
A foam generating pump type fluid dispensing container , characterized in that: 【請求項６】 蛇腹構造体が、射出成形されてなる請求
項４又は５に記載の 泡生成ポンプ式流体分与容器。 6. The bellows structure is injection-molded.
Item 6. A foam generating pump type fluid dispensing container according to item 4 or 5 .