JP3308446B2

JP3308446B2 - 熱強化板ガラス及びその端縁部分の仕上げ方法

Info

Publication number: JP3308446B2
Application number: JP08953796A
Authority: JP
Inventors: 公成杉浦
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 2002-07-29
Anticipated expiration: 2016-04-11
Also published as: JPH09278466A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、吊り金具
を使用しない製造方法によって形成してあり、防火戸や
防火窓に用いることができる熱強化板ガラス及びその端
縁部分の仕上げ方法に関し、さらに詳しくは、全面にわ
たって熱強化処理を施してある熱強化板ガス及びその端
縁部分の仕上げ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】板ガラスを防火戸や防火窓に用いる場
合、板ガラスの熱割れ現象（熱を受けて板ガラスの中央
部に発生した熱膨張によって、窓枠等に支持された板ガ
ラスエッジ部分に引張応力が作用し、その引張応力が、
板ガラスに備わったエッジ強度を超えることによって割
れを生じる）を防止するために、ガラスのエッジ強度が
高いことが必要である。

【０００３】防火用の板ガラスとしては、網入りガラス
や、含水珪酸アルカリからなる中間層を挟み込んだ積層
ガラスが知られているが、前者は、内挿の網が視界を遮
り透視性を損なう危険性があり、後者は、前記中間層が
熱変化で発泡して不透明になり透視性を損なう危険性が
ある。これらの問題点が無いものとして、ソーダ石灰系
のガラスを熱強化処理したものが挙げられる。

【０００４】熱強化処理は、ガラスの軟化点（７２０〜
７３０℃）をかなり超える温度域（約７６０℃）で板ガ
ラスを加熱し、連続する空気冷却部分において、背圧９
５０ｍｍＡｑと非常に高い圧力で冷却空気を吹き付けて
実施される方法がある。但し、この様な板ガラスの熱強
化処理に伴っては、所定のエッジ強度を付与することは
できるものの、上述のとおりガラス軟化点を超える高温
域で加熱した板ガラスに強圧の空気を吹き付けるため
に、ガラス表面の平坦性に欠けたり、反りを生じて、反
射映像上の不具合を生じる危険性がある。

【０００５】従来、この種の熱強化板ガラスとしては、
上述の熱強化処理を施したものがあり、その端縁部分
は、図７に示すように角を面落としした形状に、例え
ば、カップホイール（ホイール側面２０ａに研磨用ダイ
ヤモンドや砥石を付設してあるもの）２０によって研磨
されたものがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の熱強化
板ガラスによれば、防火戸や防火窓として使用できるよ
うにするためには、前述の熱強化処理〔ガラスの軟化点
（７２０〜７３０℃）をかなり超える温度域（約７６０
℃）で板ガラスを加熱し、連続する空気冷却部分におい
て、背圧９５０ｍｍＡｑと非常に高い圧力で冷却空気を
吹き付けて実施される〕を実施する必要性があり、その
結果、前述の熱強化処理による不具合（ガラス表面の平
坦性に欠けたり、反りを生じて、反射映像上に障害とな
る）が生じるという問題点がある。

【０００７】また、この問題点（表面不平坦・反り発
生）を解消するために、加熱温度や吹き付け空気の背圧
を従来の熱強化処理の値より低下させた熱強化処埋（以
下、単に低熱強化処理という）を実施すると、充分なエ
ッジ強度を確保できなくなり、火災や防火試験等の熱を
受けることによって板ガラスのエッジ部分、特に、研磨
してある角部に熱歪み応力が集中して破壊し易くなる。
特に、熱強化処理された板ガラスは、その端面部におい
て長手方向に引張応力が作用するが、端面部がカップホ
イールによって研磨されている場合は、研磨に伴う筋
（キズ）が板ガラスの厚み方向に形成されるため、前記
板ガラスの板面に沿って作用する応力が筋（キズ）に集
中して破壊し易くなるという新たな問題点が発生する。

【０００８】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、熱強化処理の度合いを緩和しても所定の板ガラス
のエッジ強度を確保できる熱強化板ガラス及びその端縁
部分の仕上げ方法を提供するところにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

〔構成〕本発明の第一は、全面にわたって熱強化処理を施してあ
る熱強化板ガラスの端面部が、接当する研磨部を前記板
ガラスの端面部の長手方向に沿って移動させて研磨する
研磨処理により表面最大凹凸が０．０５ｍｍ以下に仕上
げられていると共に、前記端面部と前記板ガラス表裏の
平面部との境部が、研磨処理により表面最大凹凸が０．
００７ｍｍ以下で前記端面部より滑らかな状態に仕上げ
られており、前記熱強化処理による表面圧縮応力が１７
〜２５ｋｇｆ／ｍｍ ² であることを特徴構成としてい
る。

【００１０】

【００１１】

【００１２】また、本発明の第二は、全面にわたって熱
強化処理が施してある熱強化板ガラスの端面部に対し
て、接当させた研磨部を前記板ガラスの端面部の長手方
向に沿って移動させて研磨する研磨処理を行い、表面最
大凹凸が０．０５ｍｍ以下となるように形成する研磨工
程を経て、前記端面部と前記板ガラス表裏の平面部との
境部を、表面最大凹凸が０．００７ｍｍ以下で前記端面
部より滑らかな状態となるように加工仕上げ工程を実施
し、前記熱強化処理による表面圧縮応力が１７〜２５ｋ
ｇｆ／ｍｍ ² であることを特徴構成としている。

【００１３】

【００１４】〔作用〕一般的に、板ガラス内に生じる内部応力は、稜部に集中
し易い性質があり、本発明の第一の特徴構成によれば、
全面にわたって熱強化処理を施してある板ガラスの端面
部が、接当する研磨部を前記板ガラスの端面部の長手方
向に沿って移動させて研磨する研磨処理により表面最大
凹凸が０．０５ｍｍ以下に仕上げられていると共に、前
記端面部と前記板ガラス表裏の平面部との境部が、研磨
処理により表面最大凹凸が０．００７ｍｍ以下で前記端
面部より滑らかな状態に仕上げられており、前記熱強化
処理による表面圧縮応力が１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ ² で
あるから、端縁部分に応力が集中し難い熱強化板ガラス
とすることができる。

【００１５】また、本発明の第二の特徴構成によれば、
全面にわたって熱強化処理が施してある熱強化板ガラス
の端面部を、その長手方向に研磨処理を行い、表面最大
凹凸が０．０５ｍｍ以下となるように形成する研磨工程
を経て、前記端面部と前記板ガラス表裏の平面部との境
部を、表面最大凹凸が０．００７ｍｍ以下で前記端面部
より滑らかな状態となるように加工仕上げ工程を実施
し、前記熱強化処理による表面圧縮応力が１７〜２５ｋ
ｇｆ／ｍｍ ² であるから、端縁部分に応力が集中し難い
熱強化板ガラスとすることができる。

【００１６】つまり板ガラスの端面部は、その長手方向
に沿った研磨処理が施されているから、研磨に伴う筋
（キズ）は同様に板ガラス端面部の長手方向に沿って形
成され、板ガラスの板面に作用する熱破壊力等の集中を
回避できる。さらに、表面最大凹凸が０．０５ｍｍ以下
と、滑らかな状態に仕上げてあり、且つ、端面部には稜
部ができないから、端面部に応力が集中することを回避
することができる。また、前記端面部と前記板ガラス表
裏の平面部との境部は、表面最大凹凸が０．００７ｍｍ
以下と、より滑らかな状態に仕上げてあるから、板ガラ
ス全体としても、応力集中が起こりやすい前記稜部をな
くすことができ、板ガラス端縁部分への応力集中を回避
することが可能となり、エッジ強度を構造的に向上させ
ることができるようになる。このエッジ強度の増加は、
約４ｋｇｆ／ｍｍ²になる。

【００１７】因みに、応力集中の生じ難い平坦状であっ
ても、端面部の筋（キズ）の方向が板ガラスの厚み方向
に形成されていたり、表面最大凹凸が０．０５ｍｍを超
えて大きくなる場合には、その凹凸の谷部・山部に応力
が集中し易くなる。また、前記端面部と前記板ガラス表
裏の平面部との境部においては、面と面との変わり目で
あることから表面最大凹凸が０．００７ｍｍを超えて大
きくなる場合には、その凹凸の谷部・山部に応力が集中
し易くなる。

【００１８】そして、上述のようにエッジ強度が増加す
れば、熱強化処理を実施するのに、従来より低い温度域
での加熱や、従来より低い圧力での空気の吹き付けによ
る熱強化処理を実施しても、所定の熱強化処理後エッジ
強度を確保することができるようになり、従来のような
ガラス表面の平坦性に欠けたり、反りを生じて、反射映
像上の不具合が発生するのを防止できる。

【００１９】ところで、建設省告示第１１２５号に基づ
く防火試験での甲種及び乙種防火戸として通常の熱強化
板ガラスを使用するには、板ガラスのエッジ強度を２１
ｋｇｆ／ｍｍ²（板ガラスの支持状態として、図２に示
すように、板ガラス周縁部におけるサッシュとの係わり
深さ寸法（かかり代という）（ｄ）が１０ｍｍ程度で、
熱伝導の良好な保持金物（９）で周縁部を挟持してある
場合）以上に確保しないと前記熱割れ現象を生じる危険
性があるが、本発明によれば熱強化処理による表面圧縮
応力が１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ²であるから、上述の板
ガラス端縁部分の仕上げによるエッジ強度の増加分４ｋ
ｇｆ／ｍｍ²と合わせて実質的には２１〜２９ｋｇｆ／
ｍｍ²のエッジ強度を確保することができ、前記甲種及
び乙種防火戸として問題なく使用することが可能とな
る。なお、前記熱強化処理による表面圧縮応力が２５ｋ
ｇｆ／ｍｍ²を超えると、その板ガラスに付与される表
面圧縮応力が不均一になり易く不具合が生じる。

【００２０】また、前記かかり代（ｄ）を１５ｍｍ程度
にして板ガラスが支持されている場合には、板ガラスの
周縁部と中央部との温度差が多少大きくなるので、表面
圧縮応力は、１８ｋｇｆ／ｍｍ²以上必要となる。ま
た、前記かかり代（ｄ）を１５ｍｍ程度で、且つ、前記
保持金物（９）を使用しない支持状態（図３参照）にお
いては、表面圧縮応力は２２ｋｇｆ／ｍｍ²以上必要と
なる。すなわち、上述の何れの支持状態においても、前
記甲種及び乙種防火戸として問題なく使用することが可
能となる。

【００２１】なお、前記仕上げ工程は、バフ磨きによっ
て実施すれば、研磨表面の凹凸を数μｍオーダーに磨き
上げることができ、研磨によって前記境部に大きな研磨
溝が発生するのを防止でき、研磨溝への板ガラスへの応
力集中を抑えて、より板ガラスのエッジ強度を増加させ
ることができる。

【００２２】また、前記仕上げ工程は、加熱溶融によっ
て実施すれば、前記仕上げ工程による仕上げ面を板ガラ
ス表面と同様に仕上げることができ、より板ガラスのエ
ッジ強度を増加させることが可能となる。

【００２３】また、前記仕上げ工程は、化学的な溶解に
よって実施すれば、仕上げ工程そのものを簡単な作業手
順によって実施することが可能となり、板ガラス端縁部
分の仕上げ作業の効率を向上させることができる。

【００２４】〔発明の効果〕従って、本発明の第一の熱
強化板ガラスによれば、従来より簡便な方法によって板
ガラスを熱強化処理しても、防火ガラスとしての性能を
維持させることができるようになり、板ガラスとしての
品質向上、及び、熱強化処理設備の稼動コスト低減を図
ることが可能となる。

【００２５】また、本発明の第二の熱強化板ガラス端縁
部分の仕上げ方法によれば、板ガラス端縁部分へ内部応
力が集中的に作用するのを防止し易くなって、板ガラス
のエッジ強度を従来より増加させることが可能となり、
それに伴って、従来より簡便な方法によって板ガラスを
熱強化処理しても、防火ガラスとしての性能を維持させ
ることができるようになり、板ガラスとしての品質向
上、及び、熱強化処理設備の稼働コスト低減をも図るこ
とが可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２７】〔第一の実施形態〕図２は、サッシュ
（１）に対して、本発明の熱強化板ガラスの一実施形態
である板ガラス（３）の端縁部分（２）を嵌めて構成し
てある防火戸（４）を示すものである。

【００２８】前記サッシュ（１）は、戸枠部分を形成す
る環状のサッシュ本体（５）を設け、前記板ガラス
（３）をサッシュ本体（５）に保持するための保持部
（６）を、前記サッシュ本体（５）の枠内周部分に着脱
自在に設けて構成してある。前記サッシュ本体（５）、
及び、保持部〈６）は、共に金属で形成してあり、火災
が発生しても前記板ガラス（３）を保持できることを考
慮して形成してある。前記保持部（６）は、一対のアン
グル部材で構成してあり、夫々の間に前記板ガラス
（３）の端縁部分（２）を保持できる隙間（７）を形成
できる状態に前記サッシュ本体（５）に取り付けてあ
る。

【００２９】また、前記隙間（７）には、前記板ガラス
（３）の端縁保護の機能を備えたクロロプレンゴム製の
セッティングブロック（前記サッシュ（１）の下辺の隙
間（７）にのみ設置）（８）と、前記板ガラス（３）の
端縁部分（２）を挟持して保持部（６）に固定する保持
金物（９）とを設けてある。

【００３０】前記保持金物（９）は、金属製の薄板部材
によって形成してあり、前記隙間（７）に板ガラス
（３）を位置させることによって、前記端縁部分（２）
を弾性的に挟み込み固定できるように形成してある。具
体的には、板ガラス（３）の端縁部分（２）のほぼ全長
にわたる長さ寸法に形成してあり、図に示すように、前
記端縁部分（２）の長手方向視における断面形状が、角
張った『Ｕ』の字形状（六角形図形の上の一辺をなくし
た形状）で、前記『Ｕ』の字の両端部が板ガラス（３）
の表裏面に各別に線接当するように形成してある。外径
寸法は、前記隙間（７）の幅寸法より大きく形成してあ
り、前記板ガラス（３）の端縁部分（２）を挟んだ状態
で前記隙間（７）に設置することによって、前記保持部
（６）から挟持方向の抑圧力を受けて前記板ガラス
（３）を強力に挟持固定することができ、火災時の板ガ
ラス（３）の熱変形によるガラス周縁部分の外れを防止
することができる。

【００３１】なお、保持金物（９）は、金属（例えば、
鉄やステンレス鋼）によって形成してあるから、環境温
度に速やかに馴染み易く、例えば、火災が発生した場合
に、保持している前記板ガラス（３）の周縁部にも熱が
伝わり易くして周縁部と中央部との温度差が生じ難い状
態を作り出し、破壊し難くすることが可能となる。この
板ガラス（３）の破壊し難さを、エッジに発生する応力
に換算すると、図に示す保持部（６）に対する板ガラス
（３）のかかり代（ｄ）が１５ｍｍ程度の通常の保持状
態においては、約２２ｋｇｆ／ｍｍ²の応力が発生す
る。但し、前記かかり代（ｄ）が１０ｍｍ程度の浅い保
持状態においては、板ガラス（３）の中央部と端縁部分
の温度差が小さくなることから、約１ｋｇｆ／ｍｍ²ほ
ど発生する応力が緩和されて約２１ｋｇｆ／ｍｍ²とな
る。

【００３２】次に、板ガラス（３）について説明する。
前記板ガラス（３）は、ソーダ石灰系の板ガラスを、後
述する端縁部分の仕上げ工程を経てから、吊り金具を使
用しない製法で熱強化処理を施して形成してある。

【００３３】前記板ガラス（３）は、端面部（３ａ）を
板ガラス（３）の厚み方向での中間部ほど、板ガラス
（３）の面方向の外方に突出する曲面形状となるように
研磨処理（研磨された面の最大凹凸は０．０５ｍｍ以
下）を行う研磨工程を経て、前記端面部（３ａ）と前記
板ガラス（３）表裏の平面部（３ｂ）との境部（３ｃ）
を、前記研磨工程よりさらに滑らか（仕上げ面の最大凹
凸は０．００７ｍｍ以下）に加工仕上げ工程を実施して
端縁部分の仕上げを行ってある。

【００３４】具体的には、前記研磨工程は、図１（イ）
に示すように、軸心廻りに回転する円筒ホイール（１
０）の外周面を使って研磨する平廻り円筒ホイール型研
磨方式の研磨方法によって実施するもので、前記円筒ホ
イール（１０）は、軸心方向での中間部ほど外径寸法が
小径になるようにその外周面を形成してあり、被研磨部
分となる板ガラス（３）の端面部（３ａ）が、外方に突
出した曲面形状に研磨されるように構成してある。そし
て、前記円筒ホイール（１０）の外周面は、＃２００番
手より細かな研磨部に形成してある。

【００３５】この研磨工程において研磨処理が施された
前記端面部（３ａ）は、表面の凹凸が０．０３ｍｍ程度
に仕上げられており、非常に細かな凹凸であるから、板
ガラス（３）の内部応力が集中的に作用するのを避け易
くなる。

【００３６】さらには、研磨工程での研磨方向は、板ガ
ラス（３）の端面部（３ａ）の長手方向に沿って設定し
てあるから、研磨に伴う筋（キズ）は、同様に端面部
（３ａ）の長手方向に沿って形成され、このため板ガラ
ス（３）の板面に沿って作用する熱破壊力等の集中を回
避し易くなる。

【００３７】前記仕上げ工程は、図１（ロ）に示すよう
に、二軸の回転軸に張り廻されて回転する研磨用ベルト
（１１）の外周面を使って研磨するバフ磨き方式の研磨
方法によって実施するものである。このバフ磨きとは、
極上仕上げとも呼ばれ、一般的には、羊の皮で形成した
ベルト（１１）で研磨し、その研磨に際しては、酸化セ
リウム（非常に細かい粒度の研磨粉）の水溶液を被研磨
部分に掛けながら実施することによって、表面粗さが３
〜７μｍ（殆ど板ガラス表裏面の表面粗さと等しい値）
にまで細かくなり、ツヤを出すことも可能で、前記境部
（３ｃ）への内部応力の集中が起こり難くすることがで
きる。これを強度に換算すると、約４ｋｇｆ／ｍｍ²ほ
どである。

【００３８】前記研磨工程、及び仕上げ工程によって、
板ガラス（３）の端縁部分（２）に内部応力が集中し難
くすることができ、特に、板ガラス（３）の板面に沿っ
て作用する内部応力の集中を回避し易くなる。その結
果、火災による熱を受けても破壊し難くすることが可能
となり、熱強化処理によって施される応力に換算して約
４ｋｇｆ／ｍｍ²ほど応力緩和できることが確認されて
いる。

【００３９】例えば、建設省告示第１１２５号に基づく
防火試験での甲種及び乙種防火戸として板ガラスを使用
するには、板ガラスのエッジ強度を２６ｋｇｆ／ｍｍ²
（前記かかり代（ｄ）が１５ｍｍ程度の場合）以上に確
保する必要があるが、本実施形態の板ガラス（３）によ
れば、前記保持金物（９）による保持に伴って４ｋｇｆ
／ｍｍ²、端縁部分（２）の仕上げに伴って約４ｋｇｆ
／ｍｍ²のエッジ強度を確保することができるから、熱
強化処理によって最低１８ｋｇｆ／ｍｍ²の強化を図る
だけでよくなる。また、前記かかり代（ｄ）が１０ｍｍ
程度の浅い保持状態においては、板ガラス（３）の中心
部と周縁部との温度差が多少減少することによって発生
熱応力も減少し、熱強化処理によって最低１７ｋｇｆ／
ｍｍ²の強化を図ればよくなる。

【００４０】従って、当該板ガラス（３）の熱強化処理
においては、従来のように、板ガラス（３）の加熱温度
７６０℃、冷却空気吹き付けの際のノズルからの背圧９
５０ｍｍＡｑという仕様で実施しなくても、例えば、加
熱温度は、ガラスの軟化点（７２０〜７３０℃）以下、
冷却空気吹き付け背圧５００ｍｍＡｑで実施しても、所
定のエッジ強度を確保することができるようになり、熱
強化処理に伴う板ガラスの品質の低下（ガラス表面の平
坦性に欠けたり、反りを生じる）を防止して、歩留まり
をよくすることができると共に、熱強化処理設備の稼動
コストの低減をも図ることが可能となる。

【００４１】なお、板ガラス（３）のエッジ強度（表面
圧縮応力）の測定は、全反射応力測定方法により行っ
た。全反射応力測定方法は、被測定板ガラス表面にこれ
より屈折率の僅かに大きいプリズムを置き、被測定点に
集束する円偏光光束を全反射臨界角にほぼ等しい角度で
入射させて、反射光観察望遠鏡の視野に現れる明暗の全
反射境界線間のずれ量を既知応力により較正した目盛り
で測定する方法によって実施した。

【００４２】〔第二の実施形態〕図３に示すように、前
記保持金物（９）を使用せずに、板ガラス（３）と保持
部（６）との間の前記隙間（７）に、セラミックスロー
プ（Ｓ１）やセラミックスペーパー（Ｓ２）を詰め込ん
で板ガラス（３）を保持する保持構造においては、前記
かかり代（ｄ）が１５ｍｍ程度の通常の保持状態におい
ては、前述の板ガラス（３）の端縁部分（２）の仕上げ
に伴って約４ｋｇｆ／ｍｍ²のエッジ強度を確保するこ
とができるから、熱強化処理によって最低２２ｋｇｆ／
ｍｍ²の強化を図るだけでよくなる。また、前記かかり
代（ｄ）が１０ｍｍ程度の浅い保持状態においては、板
ガラス（３）の中心部と周縁部との温度差が多少減少す
ることによって発生熱応力も減少し、熱強化処理によっ
て最低２０ｋｇｆ／ｍｍ²の強化を図ればよくなる。

【００４３】〔別実施形態〕以下に、別実施例を説明す
る。

【００４４】〈１〉前記仕上げ工程は、先の実施形態
で説明したバフ磨き方式の研磨方法に限定されるもので
はなく、例えば、前記研磨工程と同様に平廻り円筒ホイ
ール型研磨方式による研磨方法（図６）や、カップホイ
ール（ホイール面に研磨用ダイヤモンドや砥石を付設し
てあるもの）を用いた研磨方式との併用や、板ガラス
（３）の端縁部分（２）の局部的な加熱溶融によって実
施したり、または、化学的な溶解によって実施するもの
であってもよい。要するに、端面部（３ａ）の表面最大
凹凸が０．０５ｍｍ以下、前記境部（３ｃ）は表面最大
凹凸が０．００７ｍｍ以下に仕上げてあればよい。

【００４５】〈２〉前記板ガラス（３）の端面部（３
ａ）は、板ガラス（３）の厚み方向での中間部ほど、板
ガラス（３）の面方向の外方に突出する曲面形状とした
先の実施形態に限定されるものではなく、平坦形状とし
てもよい。要するに、端面部（３ａ）がその長手方向に
沿った研磨処理により形成されており、表面最大凹凸が
０．０５ｍｍ以下に仕上げてあればよい。

【００４６】〈３〉板ガラス（３）と、サッシュ本体
（５）との取り付けは、先の実施形態に限定されるもの
ではなく、例えば図４に示すように、使用する保持金物
として、サッシュ本体（５）と面接触する金属製の弾性
保持金物（９ａ）を使用して固定すれば、サッシユ本体
（５）への輻射熱を、前記保持金物（９ａ）から板ガラ
ス（３）の周縁部に効率よく伝達することができ、板ガ
ラス（３）の中央部と周縁部との温度差を少なくして、
破壊し難くすることが可能となる。また、取り付け状態
の他の実施形態としては、図５に示すように、サッシュ
本体（５）の押縁（５ａ）に嵌合する金属製の弾性保持
金物（９ｂ）と、不燃製板（例えば、ケイカル板）によ
って挟持固定するものであってもよい。

【００４７】なお、特許請求の範囲の項に、図面との対
照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発
明は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱強化板ガラス端縁部の仕上げ方法を示す説明
図

【図２】第一実施形態の防火戸を示す要部の断面図

【図３】第二実施形態の防火戸を示す要部の断面図

【図４】別実施例の板ガラス取り付け状況を示す断面図

【図５】別実施例の板ガラス取り付け状況を示す断面図

【図６】別実施例の仕上げ工程を示す説明図

【図７】従来例の熱強化板ガラスを示す説明図

【符号の説明】３板ガラス３ａ端面部３ｂ平面部３Ｃ境部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】全面にわたって熱強化処理を施してある
熱強化板ガラスであって、前記板ガラス（３）の端面部（３ａ）が、接当する研磨
部を前記板ガラス（３）の端面部（３ａ）の長手方向に
沿って移動させて研磨する研磨処理により表面最大凹凸
が０．０５ｍｍ以下に仕上げられていると共に、前記端
面部（３ａ）と前記板ガラス（３）表裏の平面部（３
ｂ）との境部（３ｃ）が、研磨処理により表面最大凹凸
が０．００７ｍｍ以下で前記端面部（３ａ）より滑らか
な状態に仕上げられており、前記熱強化処理による表面
圧縮応力が１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ ² であることを特徴
とする熱強化板ガラス。
【請求項２】全面にわたって熱強化処理を施してある
熱強化板ガラス端縁部分の仕上げ方法であって、板ガラス（３）の端面部（３ａ）に対して、接当させた
研磨部を前記板ガラス（３）の端面部（３ａ）の長手方
向に沿って移動させて研磨する研磨処理を行い、表面最
大凹凸が０．０５ｍｍ以下となるように形成する研磨工
程を経て、前記端面部（３ａ）と前記板ガラス（３）表
裏の平面部（３ｂ）との境部（３ｃ）を、表面最大凹凸
が０．００７ｍｍ以下で前記端面部（３ａ）より滑らか
な状態となるように加工仕上げ工程を実施し、前記熱強
化処理による表面圧縮応力が１７〜２５ｋｇｆ／ｍｍ ²
であることを特徴とする熱強化板ガラス端縁部分の仕上
げ方法。