JP3308115B2 - ゴムローラ - Google Patents
ゴムローラInfo
- Publication number
- JP3308115B2 JP3308115B2 JP26123794A JP26123794A JP3308115B2 JP 3308115 B2 JP3308115 B2 JP 3308115B2 JP 26123794 A JP26123794 A JP 26123794A JP 26123794 A JP26123794 A JP 26123794A JP 3308115 B2 JP3308115 B2 JP 3308115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber roller
- roller member
- cutter
- rotating shaft
- guide groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば画像形成装置の
トナー定着用など、広汎な分野で多用されるゴムローラ
の改良技術に関するものである。
トナー定着用など、広汎な分野で多用されるゴムローラ
の改良技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】上記の画像形成装置には、トナーの定着
用や、記録紙の先端を揃えて所定のタイミングで給紙す
るレジスト用、記録紙の搬送用や捌き用あるいは排出
用、その他、感光体表面からの回収トナーの搬送用や転
写・帯電用、現像装置のトナー補給用など、その機能に
対応させた様々な形態のゴムローラが各所に備えられて
いる。
用や、記録紙の先端を揃えて所定のタイミングで給紙す
るレジスト用、記録紙の搬送用や捌き用あるいは排出
用、その他、感光体表面からの回収トナーの搬送用や転
写・帯電用、現像装置のトナー補給用など、その機能に
対応させた様々な形態のゴムローラが各所に備えられて
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】これらのゴムローラ
は、長尺の筒状や複数個のコロ状のスポンジを含むゴム
製のローラ部材を、接着や回転軸の圧入などの手段によ
って回転軸に嵌合保持させて成るのが一般的であるが、
例えばローラ部材に圧入された回転軸を引き抜き分離す
ることは、大掛かりな装置や工具を用いて且つ多大の時
間と手間とをかけても非常に困難であり、特に接着によ
る場合は引き抜き分離が不能であると言っても過言では
ない。
は、長尺の筒状や複数個のコロ状のスポンジを含むゴム
製のローラ部材を、接着や回転軸の圧入などの手段によ
って回転軸に嵌合保持させて成るのが一般的であるが、
例えばローラ部材に圧入された回転軸を引き抜き分離す
ることは、大掛かりな装置や工具を用いて且つ多大の時
間と手間とをかけても非常に困難であり、特に接着によ
る場合は引き抜き分離が不能であると言っても過言では
ない。
【0004】このため、ゴム製のローラ部材が経年磨耗
して新品のゴムローラと交換した場合、特にトナーの搬
送用や補給用のスポンジゴム製のローラにあっては、ト
ナーの目詰まりによって空隙率が早期に低下することか
ら、頻繁にゴムローラが交換されるが、その交換したゴ
ムローラの回転軸をリサイクルしようにも、ゴム製のロ
ーラ部材の分離が非常に困難あるいは不能であることか
ら、ゴムローラの全てを廃棄せざるを得ないのが現状で
あって、非常に不経済であった。
して新品のゴムローラと交換した場合、特にトナーの搬
送用や補給用のスポンジゴム製のローラにあっては、ト
ナーの目詰まりによって空隙率が早期に低下することか
ら、頻繁にゴムローラが交換されるが、その交換したゴ
ムローラの回転軸をリサイクルしようにも、ゴム製のロ
ーラ部材の分離が非常に困難あるいは不能であることか
ら、ゴムローラの全てを廃棄せざるを得ないのが現状で
あって、非常に不経済であった。
【0005】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、回転軸に対するゴム製ローラ部材の分離を
簡易に行える合理的な技術を開発して、回転軸のリサイ
クルを容易に可能と成したゴムローラを提供するもので
ある。
のであって、回転軸に対するゴム製ローラ部材の分離を
簡易に行える合理的な技術を開発して、回転軸のリサイ
クルを容易に可能と成したゴムローラを提供するもので
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、ゴム製のローラ部材を回転軸に嵌合保持
させて成るゴムローラにおいて、前記回転軸の周面部
に、前記ローラ部材を長手方向の全長にわたって切断す
るためのカッターのガイド溝を形成した点に特徴があ
る。上記のガイド溝には、一端側にカッターを備えた例
えばピアノ線や棒材などの線状部材が必要に応じて挿通
され、又は予め挿通保持される。或いは、このガイド溝
は、例えば手にしたカッターの先端を位置決めするガイ
ド機能を持つ。
めに本発明は、ゴム製のローラ部材を回転軸に嵌合保持
させて成るゴムローラにおいて、前記回転軸の周面部
に、前記ローラ部材を長手方向の全長にわたって切断す
るためのカッターのガイド溝を形成した点に特徴があ
る。上記のガイド溝には、一端側にカッターを備えた例
えばピアノ線や棒材などの線状部材が必要に応じて挿通
され、又は予め挿通保持される。或いは、このガイド溝
は、例えば手にしたカッターの先端を位置決めするガイ
ド機能を持つ。
【0007】
【作用】上記の特徴構成によれば、例えば経年磨耗によ
って新品のゴムローラと交換した際の使用済みのゴムロ
ーラを固定し、手にしたカッターの先端をガイド溝に預
けて、このガイド溝に沿わせてカッターを手元に引きつ
けるように移動させることで、ゴム製のローラ部材を長
手方向の全長にわたって安全に切断することができる。
って新品のゴムローラと交換した際の使用済みのゴムロ
ーラを固定し、手にしたカッターの先端をガイド溝に預
けて、このガイド溝に沿わせてカッターを手元に引きつ
けるように移動させることで、ゴム製のローラ部材を長
手方向の全長にわたって安全に切断することができる。
【0008】或いは、上記の線状部材をガイド溝に挿通
させたり、予めガイド溝に挿通保持させておいたりし
て、前記カッターをガイド溝に沿わせて移動させるよう
に線状部材を引っ張ることによっても、ゴム製のローラ
部材を長手方向の全長にわたって安全に切断することが
できる。
させたり、予めガイド溝に挿通保持させておいたりし
て、前記カッターをガイド溝に沿わせて移動させるよう
に線状部材を引っ張ることによっても、ゴム製のローラ
部材を長手方向の全長にわたって安全に切断することが
できる。
【0009】而して、回転軸をゴム製のローラ部材に圧
入させた嵌合保持の形態であれば、このローラ部材は単
に回転軸を抱持しているだけであるから、このローラ部
材を回転軸から簡易に分離することができる。或いは、
接着による嵌合保持の形態がとられていても、ローラ部
材は長手方向の全長にわたって完全に切り裂かれている
ので、このローラ部材の切り裂き部分を手掛かりにし
て、皮を剥くようにローラ部材を左右に拡げることで、
ローラ部材を回転軸から簡易に分離することができる。
または、同様にしてローラ部材の一端側を回転軸から引
き剥がし、この引き剥がし部分を手掛かりにして、ロー
ラ部材を回転軸から引っ張ることによっても、ローラ部
材を簡易に回転軸から分離することができる。
入させた嵌合保持の形態であれば、このローラ部材は単
に回転軸を抱持しているだけであるから、このローラ部
材を回転軸から簡易に分離することができる。或いは、
接着による嵌合保持の形態がとられていても、ローラ部
材は長手方向の全長にわたって完全に切り裂かれている
ので、このローラ部材の切り裂き部分を手掛かりにし
て、皮を剥くようにローラ部材を左右に拡げることで、
ローラ部材を回転軸から簡易に分離することができる。
または、同様にしてローラ部材の一端側を回転軸から引
き剥がし、この引き剥がし部分を手掛かりにして、ロー
ラ部材を回転軸から引っ張ることによっても、ローラ部
材を簡易に回転軸から分離することができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は例えば静電写真複写機に装備される定着装
置の加圧用ゴムローラを示し、例えばシリコンゴムなど
の合成ゴム製の長尺のローラ部材1を、圧入や接着など
の手段によって回転軸2に嵌合保持させて成る。
する。図1は例えば静電写真複写機に装備される定着装
置の加圧用ゴムローラを示し、例えばシリコンゴムなど
の合成ゴム製の長尺のローラ部材1を、圧入や接着など
の手段によって回転軸2に嵌合保持させて成る。
【0011】上記のゴム製ローラ部材1を回転軸2に嵌
合保持させる前の段階において、この回転軸2の周面部
に、前記ゴム製のローラ部材1を長手方向の全長にわた
って切断するためのカッター3のガイド溝aを形成して
いる。このガイド溝aは、図2に示すように、カッター
3の先端部を係入する例えばスリット状の凹溝形状を呈
するものであって、回転軸2の軸線方向にわたって軸受
4,4間に形成され、端部がゴム製ローラ部材1の端面
より突出する長さとされている。
合保持させる前の段階において、この回転軸2の周面部
に、前記ゴム製のローラ部材1を長手方向の全長にわた
って切断するためのカッター3のガイド溝aを形成して
いる。このガイド溝aは、図2に示すように、カッター
3の先端部を係入する例えばスリット状の凹溝形状を呈
するものであって、回転軸2の軸線方向にわたって軸受
4,4間に形成され、端部がゴム製ローラ部材1の端面
より突出する長さとされている。
【0012】かゝる構成のゴムローラによれば、例えば
経年磨耗によって新品のゴムローラと交換した際に、そ
の交換した使用済みのゴムローラをバイスなどに固定
し、かつ、カッター3を手にして、その先端をローラ部
材1の端面より突出して露出しているガイド溝aに預け
持たせるように差し込み、このガイド溝aに沿わせてカ
ッター3を手元に引きつけるように移動させることで、
ゴム製のローラ部材1を、それの長手方向の全長にわた
って切断することができる。
経年磨耗によって新品のゴムローラと交換した際に、そ
の交換した使用済みのゴムローラをバイスなどに固定
し、かつ、カッター3を手にして、その先端をローラ部
材1の端面より突出して露出しているガイド溝aに預け
持たせるように差し込み、このガイド溝aに沿わせてカ
ッター3を手元に引きつけるように移動させることで、
ゴム製のローラ部材1を、それの長手方向の全長にわた
って切断することができる。
【0013】この際、カッター3の先端をガイド溝aに
預けるので、ローラ部材1の切断を安全に行うことがで
きるのであり、そして、ローラ部材1の回転軸2に対す
る嵌合保持の形態が圧入による場合は、ローラ部材1を
全長にわたって切断した状態では、このローラ部材1は
単に回転軸2を抱持しているだけであるから、回転軸2
からのローラ部材1の分離を簡易に行うことができる。
預けるので、ローラ部材1の切断を安全に行うことがで
きるのであり、そして、ローラ部材1の回転軸2に対す
る嵌合保持の形態が圧入による場合は、ローラ部材1を
全長にわたって切断した状態では、このローラ部材1は
単に回転軸2を抱持しているだけであるから、回転軸2
からのローラ部材1の分離を簡易に行うことができる。
【0014】或いは、接着による嵌合保持の形態がとら
れていても、ローラ部材1は長手方向の全長にわたって
完全に切り裂かれているので、図2に仮想線で示すよう
に、ローラ部材1の切り裂き部分1aを手掛かりにし
て、恰かも皮を剥くようにローラ部材1を左右に拡げる
ことで、ローラ部材1を回転軸2から簡易に分離するこ
とができ、または、図1に仮想線で示すように、上記と
同様にして皮を剥くように、ローラ部材1の一端側を回
転軸2から引き剥がして、この引き剥がし部分1bを手
掛かりにして、ローラ部材1を回転軸2から引っ張るこ
とによっても、ローラ部材1を回転軸2から簡易に分離
することができる。
れていても、ローラ部材1は長手方向の全長にわたって
完全に切り裂かれているので、図2に仮想線で示すよう
に、ローラ部材1の切り裂き部分1aを手掛かりにし
て、恰かも皮を剥くようにローラ部材1を左右に拡げる
ことで、ローラ部材1を回転軸2から簡易に分離するこ
とができ、または、図1に仮想線で示すように、上記と
同様にして皮を剥くように、ローラ部材1の一端側を回
転軸2から引き剥がして、この引き剥がし部分1bを手
掛かりにして、ローラ部材1を回転軸2から引っ張るこ
とによっても、ローラ部材1を回転軸2から簡易に分離
することができる。
【0015】上記の実施例では、カッター3を手にして
ゴム製のローラ部材1を切断しているが、図3に示すよ
うに、例えばピアノ線などの線状部材5の一端側にカッ
ター3を連結した切断工具6を別途用意して、この線状
部材5をガイド溝aの一方から他方に挿通させると共
に、カッター3をガイド溝aに係入させ、かつ、この状
態でカッター3の先端をローラ部材1の周面部よりもや
ゝ突出させるように、カッター3の形状を設定しておけ
ば、この線状部材5の他端側を引っ張ることによって
も、ゴム製のローラ部材1を、その全長にわたって安全
かつ簡易に切断することができる。
ゴム製のローラ部材1を切断しているが、図3に示すよ
うに、例えばピアノ線などの線状部材5の一端側にカッ
ター3を連結した切断工具6を別途用意して、この線状
部材5をガイド溝aの一方から他方に挿通させると共
に、カッター3をガイド溝aに係入させ、かつ、この状
態でカッター3の先端をローラ部材1の周面部よりもや
ゝ突出させるように、カッター3の形状を設定しておけ
ば、この線状部材5の他端側を引っ張ることによって
も、ゴム製のローラ部材1を、その全長にわたって安全
かつ簡易に切断することができる。
【0016】或いは、上記切断工具6の線状部材5を予
めガイド溝aに挿通保持させ且つカッター3をガイド溝
aに係入させて、カッター付きのゴムローラを構成し、
このゴムローラを静電写真複写機に装備させる態様をと
るもよく、この際、前記線状部材5の他端側を回転軸2
に巻き付け保持させたり、或いは同図に仮想線で示すよ
うに、ガイド溝aを回転軸2の軸端にまで形成して、線
状部材5の他端側を、軸受4を通して軸端から導出させ
ておくものとする。
めガイド溝aに挿通保持させ且つカッター3をガイド溝
aに係入させて、カッター付きのゴムローラを構成し、
このゴムローラを静電写真複写機に装備させる態様をと
るもよく、この際、前記線状部材5の他端側を回転軸2
に巻き付け保持させたり、或いは同図に仮想線で示すよ
うに、ガイド溝aを回転軸2の軸端にまで形成して、線
状部材5の他端側を、軸受4を通して軸端から導出させ
ておくものとする。
【0017】かゝるカッター付きのゴムローラを構成す
るに際して、図4に示すように、ガイド溝aの形状を例
えば奥拡がりの凸字形状にする一方、カッター3には、
奥拡がりの溝部bに係入する姿勢安定部材7を逆T字状
になるように連設して、線状部材5を引っ張る際のカッ
ター姿勢の安定化と、回転軸2からのカッター3の抜け
出し防止を図ることが望ましい。
るに際して、図4に示すように、ガイド溝aの形状を例
えば奥拡がりの凸字形状にする一方、カッター3には、
奥拡がりの溝部bに係入する姿勢安定部材7を逆T字状
になるように連設して、線状部材5を引っ張る際のカッ
ター姿勢の安定化と、回転軸2からのカッター3の抜け
出し防止を図ることが望ましい。
【0018】上記の切断工具6を構成する線状部材5と
して、これをピアノ線などの可撓性を有するものにすれ
ば、図3に仮想線で示したように、線状部材5を巻き取
って纏めることで、切断工具6の保管や運搬などにとっ
て有利となるが、これに限られるものではなく、例えば
図5に示すように、線状部材5を棒材にして、これの一
端側に溶接などの手段でカッター3を連設して切断工具
6を構成するもよく、ローラ部材1の切断に際しては、
前記線状部材5をガイド溝aに挿通させ且つカッター3
をガイド溝aに係入させて、この線状部材5を引っ張る
ことで、ゴム製のローラ部材1を全長にわたって安全か
つ簡易に切断することができる。
して、これをピアノ線などの可撓性を有するものにすれ
ば、図3に仮想線で示したように、線状部材5を巻き取
って纏めることで、切断工具6の保管や運搬などにとっ
て有利となるが、これに限られるものではなく、例えば
図5に示すように、線状部材5を棒材にして、これの一
端側に溶接などの手段でカッター3を連設して切断工具
6を構成するもよく、ローラ部材1の切断に際しては、
前記線状部材5をガイド溝aに挿通させ且つカッター3
をガイド溝aに係入させて、この線状部材5を引っ張る
ことで、ゴム製のローラ部材1を全長にわたって安全か
つ簡易に切断することができる。
【0019】尚、上記の実施例では、1本の筒状のゴム
製ローラ部材1を回転軸2に嵌合保持させた加圧定着用
のゴムローラについて説明したが、本発明が実施の対象
にするゴムローラはこれに限られるものではなく、例え
ばコロ状の複数個のゴム製ローラ部材を1本の回転軸に
嵌合保持させるゴムローラや、ローラ部材をスポンジゴ
ム製としたローラなど、各種のゴムローラを実施の対象
にすることができることは言うまでもない。
製ローラ部材1を回転軸2に嵌合保持させた加圧定着用
のゴムローラについて説明したが、本発明が実施の対象
にするゴムローラはこれに限られるものではなく、例え
ばコロ状の複数個のゴム製ローラ部材を1本の回転軸に
嵌合保持させるゴムローラや、ローラ部材をスポンジゴ
ム製としたローラなど、各種のゴムローラを実施の対象
にすることができることは言うまでもない。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、回
転軸に嵌合保持されたゴム製のローラ部材を、その全長
にわたって安全かつ簡易にカッターで切断できるように
した画期的な技術の導入によって、これまでは困難とさ
れたところの、圧入や接着の手段で回転軸に嵌合保持さ
れたゴム製のローラ部材を、いとも簡単に回転軸から分
離できるようになり、これによって回転軸のリサイクル
化、延いては資源の節約による経済性のアップと同時
に、公害に繋がる廃棄物量の削減に貢献できるに至った
のである。
転軸に嵌合保持されたゴム製のローラ部材を、その全長
にわたって安全かつ簡易にカッターで切断できるように
した画期的な技術の導入によって、これまでは困難とさ
れたところの、圧入や接着の手段で回転軸に嵌合保持さ
れたゴム製のローラ部材を、いとも簡単に回転軸から分
離できるようになり、これによって回転軸のリサイクル
化、延いては資源の節約による経済性のアップと同時
に、公害に繋がる廃棄物量の削減に貢献できるに至った
のである。
【図1】一部を破断してローラ部材の切り裂き途中の状
態を示すゴムローラの詳細図である。
態を示すゴムローラの詳細図である。
【図2】ゴムローラの端面図である。
【図3】切断工具を用いるローラ部材の切断説明図であ
る。
る。
【図4】別実施例のガイド溝を示すゴムローラの端面図
である。
である。
【図5】別実施例の切断工具を用いるローラ部材の切断
説明図である。
説明図である。
1…ゴム製のローラ部材、2…回転軸、3…カッター、
5…線状部材、a…ガイド溝。
5…線状部材、a…ガイド溝。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI G03G 15/20 103 G03G 15/20 103 // B29K 21:00 B29K 21:00 (56)参考文献 特開 平8−91618(JP,A) 実開 平2−15958(JP,U) 実開 昭62−74636(JP,U) 実開 昭63−148654(JP,U) 実開 昭64−7148(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B65H 3/06 B29D 31/00 B65H 5/06 B65H 29/20 F16C 13/00 G03G 15/20 B29K 21:00
Claims (2)
- 【請求項1】 ゴム製のローラ部材を回転軸に嵌合保持
させて成るゴムローラであって、前記回転軸の周面部
に、前記ローラ部材を長手方向の全長にわたって切断す
るためのカッターのガイド溝を形成してあることを特徴
とするゴムローラ。 - 【請求項2】 前記ガイド溝に、一端側にカッターを備
えた線状部材を挿通保持させてある請求項1記載のゴム
ローラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26123794A JP3308115B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴムローラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26123794A JP3308115B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴムローラ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0891599A JPH0891599A (ja) | 1996-04-09 |
JP3308115B2 true JP3308115B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=17359048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26123794A Expired - Fee Related JP3308115B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | ゴムローラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3308115B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4741868B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-08-10 | キヤノン株式会社 | 弾性ローラ及びその再生方法 |
JP4612899B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2011-01-12 | キヤノン株式会社 | シート搬送ローラ、シート搬送装置、及び画像形成装置 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP26123794A patent/JP3308115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0891599A (ja) | 1996-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4419175A (en) | Laminating device for lettered tape | |
EP0950925A3 (en) | Plate making apparatus, printing method and printing apparatus, packing sheet material for printing plate material, and plate material placement method and apparatus | |
JP3308115B2 (ja) | ゴムローラ | |
US5616386A (en) | Cleaning sheet for a paper feeding device | |
JPS6410073B2 (ja) | ||
GB2225766A (en) | Self-adhesive label strips | |
JP3307798B2 (ja) | 被覆部材の剥離方法 | |
JP3304215B2 (ja) | ゴムローラ | |
JP3242271B2 (ja) | スポンジローラ | |
KR200280620Y1 (ko) | 인쇄기기의급지장치 | |
JP2994367B1 (ja) | 湿式画像形成装置およびスクイーズローラの表面改善方法 | |
JP2920939B2 (ja) | テープ印刷装置 | |
JPS6398686A (ja) | クリ−ニング装置 | |
JPH0761468A (ja) | シール部材 | |
JPH09202485A (ja) | 用紙搬送ローラ | |
JPH0750771Y2 (ja) | 定着ローラの分離爪 | |
JPH06266259A (ja) | 定着装置 | |
JP3369744B2 (ja) | 搬送ローラのクリーニングシート | |
JPS5993373A (ja) | 転写型感熱記録プリンタ | |
JPH0391435U (ja) | ||
JP2000159397A (ja) | 連続用紙の切断装置 | |
JPH035782A (ja) | ローラのクリーニング機構 | |
JP3227265B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JPH09136736A (ja) | ローラ | |
EP0858903A3 (de) | Einrichtung zum Transport von Endlospapier und geschnittenen Blättern in Druckern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |