JP3308099B2 - キャップ - Google Patents

キャップ

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JP3308099B2
JP3308099B2 JP07930794A JP7930794A JP3308099B2 JP 3308099 B2 JP3308099 B2 JP 3308099B2 JP 07930794 A JP07930794 A JP 07930794A JP 7930794 A JP7930794 A JP 7930794A JP 3308099 B2 JP3308099 B2 JP 3308099B2
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    • B65D47/04Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、キャップ本体に対する
上蓋の開閉機能を改良したキャップに関する。
【0002】
【従来の技術】従来のキャップには、キャップ本体が容
器の口部に装着され、キャップ本体に対し上蓋が開閉自
在に構成されたものがある。更に、このようなキャップ
には、実開平3-69656 号公報や実開昭63-88965号公報に
記載された考案のように、キャップ本体及び上蓋間に板
ばねを配置し、この板ばねの付勢力によって上蓋を開蓋
するように構成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、板ばねは付
勢力が強く、上蓋が急激に開いてしまう。また、板ばね
は、一般に金属製であるため錆易く、キャップ本体のノ
ズルから注出される容器内の内容物に上記錆が混入する
虞れもある。
【0004】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、内容物に錆が混入することがなく、かつ、
ゴム状弾性体の復元力により上蓋を適切な速度で緩やか
に開くことができるキャップを提供することを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、キャップ本体
にヒンジを介して上蓋が開閉自在に配設され、上記キャ
ップ本体及び上記上蓋に形成された係止機構により上記
上蓋が閉蓋されるキャップにおいて、上記キャップ本体
または上記上蓋の少なくとも一方の上記ヒンジ近傍にゴ
ム状弾性体が装着され、上記上蓋の閉蓋時に上記ゴム状
弾性体が上記キャップ本体及び上記上蓋間で弾性変形す
るよう構成されたものである。
【0006】また、本発明は、上記キャップ本体及び/
又は上蓋と、ゴム状弾性体の、上蓋の開蓋時には互いに
離れ、閉蓋時には互いに接する表面のいずれか一方又は
両方を凹凸面としてなるようにしたものである。
【0007】
【作用】従って、本発明に係るキャップによれば、キャ
ップ本体及び上蓋間に配設されたゴム状弾性体が上蓋の
閉蓋時に弾性変形するよう構成されたので、係止機構を
解除すれば、この弾性変形したゴム状弾性体の復元力に
よって上記上蓋を開蓋させることができる。この復元力
は、板ばね等のように過大でないため、上蓋を適切な速
度で緩やかに開かせることができる。
【0008】また、上蓋に復元力を作用する物体がゴム
状弾性体であり、板ばね等の金属製でないので腐食せ
ず、このため、キャップ本体のノズルから注出される内
容物に錆が混入することがない。
【0009】また、本発明のキャップにあっては、上蓋
を閉蓋状態として長時間放置(特に高温下で長時間放
置)した場合、キャップ本体や上蓋の樹脂、或いはゴム
状弾性体内に練り込まれている、滑剤や帯電防止剤その
他の添加剤がブリードアウトしてきて、キャップ本体及
び/又は上蓋と、ゴム状弾性体との接触面がブロッキン
グを引き起こすことがある。このため、長時間放置後の
使用時に、上蓋を開蓋しても、上蓋が上記ブロッキング
の影響で十分に大きく開かない虞れがある。然るに、本
発明では、キャップ本体及び/又は上蓋と、ゴム状弾性
体の、上蓋の開蓋時には互いに離れ、閉蓋時には互いに
接する表面のいずれか一方又は両方を凹凸面とすること
により、上記ブロッキングの発生を防止することができ
るようにした。従って、このブロッキング防止手段を施
された本発明のキャップによれば、閉蓋されて長時間放
置された後の使用時にも、ゴム状弾性体の弾性復元力に
よって上蓋を大きく開くことができる。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は、本発明に係るキャップの第1実施例の開
蓋状態を示し、(A)がその平面図であり、(B)がそ
の側断面図である。図2は、図1のキャップの閉蓋状態
を示す側断面図である。図3は、図1のゴム状弾性体を
示す斜視図である。図4は図1のキャップの作用を示す
一部側断面図である。図5は、図1のキャップの作動を
明確にするための比較例における作用を示す一部側断面
図である。
【0011】図1及び図2に示すように、キャップ10
は、キャップ本体11と上蓋12とが、メインヒンジ
(ヒンジ)13により開閉自在に連結して構成される。
【0012】キャップ本体11は、天面14を有する略
円筒形状であり、筒部15の内面に雌ねじ16が形成さ
れる。図示しない容器の口部に雄ねじが形成され、この
雄ねじに上記雌ねじ16が螺装されて、キャップ10が
容器に取り付けられる。また、天面14には、膨出部1
7の中央部分にノズル部18が形成され、このノズル部
18にノズル口19が開口される。容器をスクイズする
こと等により、上記ノズル口19から容器内の内容物が
吐出(注出)可能とされる。
【0013】上蓋12は略椀形状であり、中央部分にイ
ンナシール20が、このインナシール20の周囲にアウ
タシール21が、それぞれ一体成形される。上蓋12の
閉蓋時に、インナシール20がノズル口19に液密に嵌
合可能に設けられる。また、アウタシール21は円筒形
状に構成される。このアウタシール21は、上蓋12の
閉蓋時に、膨出部17及びノズル部18間に液密に嵌合
可能に設けられる。これらのインナシール20及びアウ
タシール21により、ノズル口19が確実にシールされ
る。
【0014】メインヒンジ13は、キャップ本体11及
び上蓋12間に薄肉に形成されてヒンジ支点部のみ撓み
変形可能に構成され、ヒンジ支点の位置が固定的なもの
であり、これらのキャップ本体11及び上蓋12に一体
成形される。また、キャップ本体11には、上記メイン
ヒンジ13に関し反対位置に係止面22が形成される。
上蓋12の閉蓋時に、係止面22に上蓋12の係止部2
3が嵌合可能に設けられる。これらの係止面22及び係
止部23が係止機構24として構成される。尚、上記ア
ウタシール21も、膨出部17及びノズル部18間に嵌
入されて、係止機構として機能する。
【0015】さて、キャップ本体11の天面14には、
メインヒンジ13の近傍に嵌合溝25が形成され、この
嵌合溝25にゴム状弾性体26が嵌着される。このゴム
状弾性体26は、ゴムまたはエラストマー等(例えば、
コンパウンドとして信越化学工業株式会社製KE951
Uと、加粒剤として同社製C−8とで合成されるメチル
ビニル系生ゴム)から構成される。また、ゴム状弾性体
26は、図3に示すように断面略コ字形状であり、一端
部27が上記嵌合溝25に嵌装される。ゴム状弾性体2
6の他端部28は先細りの楔形状に形成され、先端が上
蓋12の内面に接触して、圧縮及び曲げ変形可能に構成
される。
【0016】つまり、図4(A)及び(B)に示すよう
に、上蓋12を閉蓋する過程で、ゴム状弾性体26の他
端部28先端が上蓋12の内面に当接し、押圧される。
この押圧により、ゴム状弾性体26の他端部28が内向
きに曲がり、ゴム状弾性体26はA部26A及びB部2
6Bが曲げ変形し、上蓋12の閉蓋時に、他端部28は
ゴム状弾性体26の内面26Cに接触して圧縮変形す
る。
【0017】尚、図5(A)に示すように、ゴム状弾性
体29がコ字形断面に形成され、その一端部30がキャ
ップ本体11の嵌合溝25に嵌着されるが、他端部31
が先細りの楔形状に形成されていない場合には、上蓋1
2の閉蓋時に、この他端部31の先端部が上蓋12の内
面に押圧されても、図5(B)に示すように、この他端
部31は腰が強くA部29Aが曲がり、B部29Bが曲
がり変形しない。このため、図5(C)に示すように、
上蓋12の閉蓋時に、他端部31はゴム状弾性体29の
内面29Cと上蓋12の内面との間に畳み込まれず、外
に逃げるので、圧縮変形に至らない。
【0018】図4に示すように、ゴム状弾性体26は圧
縮及び曲げ変形するので、係止機構24の係止部23及
び係止面22間の係止を解除することによって、上蓋1
2に上記圧縮及び曲げ変形に基づく弾性復元力が作用
し、この結果、上蓋12を適切な速度で緩やかに開蓋さ
せることができる。
【0019】そして、図5に示す曲げ変形のみに比べ、
圧縮変形もするので、ほぼ同じ大きさのゴム性弾性体
で、大きな復元力を発生することができる。言い換える
と、所望の復元力を生ずるためのゴム状弾性体をコンパ
クトにすることができる。更に、ゴム状弾性体26は、
内面を有する上蓋12を設けているキャップ本体11に
嵌合溝25を設けるのみで良く、利用範囲の広い形状で
ある。
【0020】また、上蓋12に復元力を付与する物体が
ゴム状弾性体26であり、板ばね等の金属製でないので
腐食せず、このため、キャップ本体11のノズル孔19
から注出される内容物に錆が混入することがない。
【0021】更に、ゴム状弾性体26の一端部27がキ
ャップ本体11の嵌合溝25に嵌着され、接着剤等が使
用されないので、接着剤が容器内の内容物に流出するこ
とがなく、更に接着剤が内容物によって劣化する現象も
生じない。
【0022】
【0023】
【0024】
【0025】
【0026】
【0027】
【0028】
【0029】
【0030】
【0031】
【0032】
【0033】
【0034】
【0035】
【0036】
【0037】
【0038】
【0039】
【0040】
【0041】
【0042】図は第実施例に係るキャップの開蓋状
態を示す模式図であり、(A)は断面図、(B)は平面
図、図は第実施例に係るキャップの閉蓋状態を示す
模式図であり、(A)は断面図、(B)は平面図、図
はゴム状弾性体を示す模式図である。
【0043】容器110は、容器本体111の開口部に
キャップ112を取付け、キャップ112の開蓋状態下
で、容器本体111をスクイズ変形(絞り変形)せしめ
る等により、洗剤等の内容物を注出可能とする。
【0044】キャップ112は、キャップ本体113に
ヒンジ114を介して上蓋115を開閉自在としてい
る。キャップ本体113とヒンジ114と上蓋115は
ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂にて一体成形されてい
る。
【0045】キャップ本体113は、注出口121を備
える天面部122と、天面部122の注出口121回り
に一体的に設けられる取付筒123と、天面部122の
取付筒123回りに一体的に設けられる外側筒124と
を有する。また、キャップ本体113は、キャップ11
2の前面側で外側筒124のヒンジ114に相対する位
置に陥凹部125を有する。取付筒123は丸筒状であ
って雌ねじ126を有し、この雌ねじ126を容器本体
111の開口部に設けてある雄ねじに螺着することに
て、キャップ112を容器本体111に取付可能とす
る。外側筒124は容器本体111の外径に適合する角
筒状である。
【0046】上蓋115は、椀型状であり、キャップ本
体113の注出口121に密封状態で係合して閉蓋状態
を維持し得る突起状の密封係合部131をその内面中央
部に有する。注出口121と密封係合部131とは、本
考案の閉蓋係止手段を構成し、上蓋115の閉蓋時に互
いに係止して閉蓋係止力を発生する。また、上蓋115
は、キャップ112の前面側でキャップ本体113に設
けた陥凹部125の上方に、開蓋操作力を付与し得る開
蓋操作部132を有する。
【0047】さて、キャップ本体113の天面122に
は、ヒンジ114の近傍に嵌合溝141が形成され、こ
の嵌合溝141にゴム状弾性体142が嵌着される。こ
のゴム状弾性体142は、ゴムまたはエラストマー等
(例えば、コンパウンドとして信越化学工業株式会社製
KE951Uと、加硫剤として同社製C−8とで合成さ
れるメチルビニル系生ゴム)から構成される。また、ゴ
ム状弾性体142は、図(A)に示すように断面略コ
字形状であり、一端部143が上記嵌合溝141に嵌装
される。ゴム状弾性体142の他端部144は先細りの
楔形状に形成され、その先端が上蓋115の内面に接触
して、圧縮及び曲げ変形可能に構成される。
【0048】即ち、図(A)及び(B)に示すよう
に、上蓋115を閉蓋する過程で、ゴム状弾性体142
の他端部144先端が上蓋115の内面に当接し、押圧
される。この押圧により、ゴム状弾性体142の他端部
144が内向きに曲がり、ゴム状弾性体142はA部1
42A及びB部142Bが曲げ変形し、上蓋115の閉
蓋時に、他端部144はゴム状弾性体142の内面14
2Cと上蓋115の内面との間に畳み込まれる如くにな
って圧縮変形する。
【0049】そして、キャップ112では、上蓋115
とゴム状弾性体142の、上蓋115の開蓋時には互い
に離れ、閉蓋時には互いに接する表面の両方(いずれか
一方でも良い)を凹凸面115A、142Aとしている
(図(B)、図)。凹凸面115A、142Aはエ
ンボスを付与され、または複数の小突起を付与されて構
成される。
【0050】尚、キャップ112にあっては、ヒンジ1
14が、キャップ本体113に結合される厚肉部114
Aと、上蓋115に結合される厚肉部114Bと、両厚
肉部114A、114Bの間の薄肉部114Cとからな
り、この薄肉部114Cの内部に切除部151を設けて
いる。切除部151は、ヒンジ114の全幅Wの中央部
に1個設けられている。
【0051】然るに、キャップ112は、以下の如くに
開閉される。 (1) キャップ112の閉蓋時、上蓋115の密封係合部
131がキャップ本体113の注出口121に密封状態
で係合して閉蓋係止力を発生せしめ、閉蓋状態が維持さ
れる。このとき、ゴム状弾性体142は、キャップ本体
113と上蓋115との間で曲げ及び圧縮の弾性変形を
付与される。
【0052】(2) キャップ112の開蓋時、容器本体1
11を片手で握り、その例えば親指が加える開蓋操作力
により上蓋115の開蓋操作部132を押上げる。これ
により、上蓋115はヒンジ114を中心として開蓋方
向に押上げられ、ひいては上蓋115の密封係合部13
1をキャップ本体113の注出口121から離脱せしめ
る。この密封係合部131と注出口121との係合解除
と同時に、上記(1) の弾性変形状態にあるゴム状弾性体
142の弾性復元力が上蓋115の開き力として作用
し、上蓋115を開蓋する。
【0053】以下、本実施例の作用について説明する。 キャップ本体113と上蓋115との間に介装された
ゴム状弾性体142が上蓋115の閉蓋時に弾性変形す
るように構成されたので、キャップ本体113と上蓋1
15との閉蓋状態が解除されると、この弾性変形したゴ
ム状弾性体142の弾性復元力が上蓋115を開蓋させ
るものとなる。この復元力は、コイルばねの如くに過大
でなく、上蓋115を適切な速度で緩やかに開かせるこ
とができる。
【0054】また、上蓋115に復元力を付与する部材
がゴム状弾性体142であり、コイルばねの如くの金属
製でないから腐食せず、キャップ本体113の注出口1
21から注出される内容物に錆の混入を生ずることもな
い。
【0055】更に、ゴム状弾性体142の一端部143
がキャップ本体113の嵌合溝141に嵌着され、接着
剤等が使用されないので、接着剤が容器内の内容物に流
出することがなく、更に接着剤が内容物によって劣化す
る現象も生じない。
【0056】ヒンジ114の内部に切除部151を設
けたから、ヒンジ114の厚みや全幅を必要以上に小さ
くすることなく、ヒンジ114の曲げ剛性を小として動
き易くすることができる。このため、ゴム状弾性体14
2の弾性復元力が格別に大きくなくても、ヒンジ114
に対し十分な開蓋力を及ぼし、ヒンジ114の曲げ剛性
率が大となる低温でも十分な開き角度を確保できる。
【0057】即ち、ゴム状弾性体142は、その弾性復
元力を確実に大とする必要がなく、薄肉物で足りる。従
って、キャップ本体113と上蓋115との間の閉蓋係
止手段(注出口121と密封係合部131)が発生せし
めるべき閉蓋係止力(ゴム状弾性体142の弾性復元力
と、キャップ本体113に設けた注出口121に付与す
べき密封力との和)は小で足り、ひいては開蓋時にこの
閉蓋係止力に対応するものとなる開蓋操作力を小として
開蓋操作性を向上し得るものとなる。
【0058】尚、ヒンジ114の曲げ剛性を小としなが
らも、ヒンジ114の全幅は格別短くされるものでない
から、閉蓋操作過程で上蓋115の閉蓋操作方向がずれ
ても、キャップ本体113に対する上蓋115の位置合
せは安定であり、ヒンジ114のひねり変形角度も小で
あってヒンジ114のひねり切断を生ずることがない。
【0059】ヒンジ114が、キャップ本体113に
結合される厚肉部114Aと、上蓋115に結合される
厚肉部114Bと、両厚肉部114A、114B間の薄
肉部114Cとからなるとき、切除部151が薄肉部に
設けられるものとすることにより、閉蓋時にヒンジ11
4の背面に形成される凹状切欠部152(図24
(B))が浅く、この切欠部152のコーナーが手指等
に引っ掛かることがなく、容器110の取扱性を損なう
ことがない。
【0060】上蓋115とゴム状弾性体142の、閉
蓋時に互いに接する表面を凹凸面115A、142Aと
したから、上蓋115を閉蓋状態として長時間放置(特
に高温下で長時間放置)したとき、上蓋115の樹脂内
に練り込まれている、滑剤や帯電防止剤その他の添加剤
がブリードアウトしてきても、上蓋115と、ゴム状弾
性体142との接触面がブロッキングを引き起こすこと
がない。このため、長時間放置後の使用時にも、ゴム状
弾性体142の弾性復元力によって上蓋115を大きく
開くことができる。
【0061】表1は、本発明のキャップにおいて、キャ
ップ材質をポリプロピレン、ゴム状弾性体をシリコーン
ゴムとし、キャップ1については上述の凹凸面を付与せ
ず、キャップ2についてはキャップ側に上述の凹凸面を
付与し、 5℃、室温、40℃のそれぞれの温度下に6ケ月
間放置した後の、上蓋開き角度を調査した結果である。
キャップ1については長時間放置によるブロッキングの
影響で上蓋開き角度が小になっているのに対し、キャッ
プ2ではそのブロッキングの発生を防止して上蓋開き角
度は大となることが認めれる。各温度における開き角度
の違いはシリコーンゴムの圧縮永久歪みによるものであ
る。40℃はかなり厳しい条件であるが、キャップ2で
は、この温度でも使用上差し支えない開き角度90度が得
られた。
【0062】
【表1】
【0063】尚、本発明の実施において、本発明の凹凸
面(115A、142A)は、キャップ本体及び/又は
上蓋と、ゴム状弾性体のいずれか一方又は両方に設けら
れるものであって良い。そして、キャップ本体及び/又
は上蓋と、ゴム状弾性体に設けられる凹凸面の範囲は、
それらの互いに接する部分のみ、或いはそれらの互いに
接する部分を含むそれらの一部もしくは全体に渡るもの
であっても良い。
【0064】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るキャップに
よれば、容器本体の内容物に錆が混入することがなく、
かつゴム状弾性体の復元力により上蓋を適切な速度で緩
やかに開蓋させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明に係るキャップの第1実施例の
開蓋状態を示し、(A)がその平面図であり、(B)が
その側断面図である。
【図2】図2は、図1のキャップの閉蓋状態を示す側断
面図である。
【図3】図3は、図1のゴム状弾性体を示す斜視図であ
る。
【図4】図4は図1のキャップの作用を示す一部側断面
図である。
【図5】図5は、図1のキャップの作動を明確にするた
めの比較例における作用を示す一部側断面図である。
【図6】図6は第2実施例に係るキャップの開蓋状態を
示す模式図であり、(A)は断面図、(B)は平面図で
ある。
【図7】図7は第2実施例に係るキャップの閉蓋状態を
示す模式図であり、(A)は断面図、(B)は平面図で
ある。
【図8】図8はゴム状弾性体を示す模式図である。
【符号の説明】
10 キャップ 11 キャップ本体 12 上蓋 13 メインヒンジ(ヒンジ) 24 係止機構 25 嵌合溝 26 ゴム状弾性体 27 ゴム状弾性体の一端部 28 ゴム状弾性体の他端部 112 キャップ 113 キャップ本体 114 ヒンジ 115 上蓋 142 ゴム状弾性体 115A、142A 凹凸面

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 キャップ本体にヒンジを介して上蓋が開
    閉自在に配設され、上記キャップ本体及び上記上蓋に形
    成された係止機構により上記上蓋が閉蓋されるキャップ
    において、 上記キャップ本体または上記上蓋の少なくとも一方の上
    記ヒンジ近傍にゴム状弾性体が装着され、上記上蓋の閉
    蓋時に上記ゴム状弾性体が上記キャップ本体及び上記上
    蓋間で弾性変形するよう構成され 上記ゴム状弾性体は、一端部がキャップ本体に固定さ
    れ、他端部が先細りの楔形状に形成され、この他端部が
    上蓋に押圧されて圧縮及び曲げ変形可能に設けられたも
    のである ことを特徴とするキャップ。
  2. 【請求項2】 上記キャップ本体及び/又は上蓋と、ゴ
    ム状弾性体の、上蓋の開蓋時には互いに離れ、閉蓋時に
    は互いに接する表面のいずれか一方又は両方を凹凸面と
    してなる請求項1に記載のキャップ
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