JP3308008B2 - Self-supporting cable manufacturing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は自己支持型ケーブル製造
装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a self-supporting cable manufacturing apparatus.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、たるみ付の自己支持型ケーブル
は、図９に示すように、ケーブルコアａと支持線ｂとを
首部ｃを有するシースｄにて共通被覆し、かつ、ケーブ
ルコアａを支持線ｂに対して360 °以下の反転角度で方
向を反転させながら、撚りかけられている。2. Description of the Related Art Generally, as shown in FIG. 9, a self-supporting cable with a slack has a cable core a and a support wire b commonly covered with a sheath d having a neck c, and the cable core a is covered with the cable core a. It is twisted while reversing the direction at an inversion angle of 360 ° or less with respect to the support line b.

【０００３】即ち、図10に示すように、固定して設置し
たサプライスタンドｅ，ｅの各々のドラムｆ，ｆから、
ケーブルコアａと支持線ｂとを別々に繰り出してクロス
ヘッドｇを通過させると共にクロスヘッドｇを左右交互
に回転させながら支持線ｂを中心としてケーブルコアａ
にＳ−Ｚ撚りを付与していた。That is, as shown in FIG. 10, from the drums f, f of the supply stands e, e which are fixed and installed,
The cable core a and the support line b are separately fed out and passed through the crosshead g, and the cable core a is rotated about the support line b while rotating the crosshead g alternately left and right.
Was given SZ twist.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
如き従来の製造装置では、図11に示すように、ケーブル
コアａに矢印ｈの方向の張力が作用し、この張力によ
り、ケーブルコアａに矢印ｉの如く撚りが戻る方向の力
が作用する。However, in the conventional manufacturing apparatus as described above, as shown in FIG. 11, a tension in the direction of arrow h acts on the cable core a, and this tension causes an arrow on the cable core a. A force in the direction in which the twist returns as shown by i acts.

【０００５】その結果、図９に示すように、イの位置か
ら反転させて仮想線のロの位置として押出そうとしたケ
ーブルコアａは、その首部ｃが捻じれ、撚り込み量が低
減していた。As a result, as shown in FIG. 9, in the cable core a which is to be inverted from the position a and to be pushed out to the position b of the imaginary line, the neck c is twisted and the amount of twist is reduced. Was.

【０００６】図11において、ｊは設定した撚り込み量を
示し、ｋは実際の撚り込み量を示し、ｍはケーブルコア
ａと支持線ｂの走行方向を示している。In FIG. 11, j indicates the set twist amount, k indicates the actual twist amount, and m indicates the running direction of the cable core a and the support wire b.

【０００７】従って、上述の如く製造された自己支持型
ケーブルｖは、首部ｃがよじれた形となり、次工程での
首部ｃのスリットの切欠き形成も不可能となると共に、
所定の撚り込み量を得ることができない。なお、首部ｃ
へのスリット形成は、ケーブル布設時に支持線に引張力
が加わって支持線が伸びたときに、その伸びに応じて首
部が伸びやすくするため、及び、ケーブルの架線後、強
風下でケーブルの空力抵抗を下げるためである。Accordingly, in the self-supporting type cable v manufactured as described above, the neck c has a kinked shape, and it is not possible to form a slit in the neck c in the next step.
The prescribed twist amount cannot be obtained. The neck c
The slit is formed in the cable to make the neck easy to stretch in accordance with the elongation when the support wire is stretched due to the tensile force applied to the support wire when laying the cable. This is to reduce the resistance.

【０００８】そこで、本発明では、シースの首部の捻じ
れを低減してケーブルコアに所定の撚り込み量を確保す
ることができる自己支持型ケーブル製造装置を提供する
ことを目的とする。Accordingly, an object of the present invention is to provide a self-supporting cable manufacturing apparatus capable of reducing a twist of a sheath neck and securing a predetermined amount of twist in a cable core.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る自己支持型ケーブル製造装置は、ケ
ーブルコアと支持線とを首部を有するシースで共通被覆
する際、該ケーブルコアを該支持線に対して 360°以下
の反転角度で方向を反転させるクロスヘッドを備えた自
己支持型ケーブル製造装置に於て、上記クロスヘッドの
上流側に上記ケーブルコアを該クロスヘッドに繰り出す
コア繰出機を設け、該コア繰出機が、シース被覆後ケー
ブルコアに生ずるスプリングバックによる首部の捻じれ
を無くすべく、該クロスヘッドの回転方向と逆方向の撚
り返しを該クロスヘッドの回転に同期して上記ケーブル
コアに付与するよう構成したものである。To achieve the above object, according to the Invention The self-supporting cable manufacturing apparatus according to the present invention, when the common covering with a sheath having a neck portion and a cable core and the support line, the cable core 360 ° or less with respect to the support line
Inversion angle At a self-supporting cable manufacturing apparatus equipped with a crosshead for reversing the direction, the cable core on the upstream side of the crosshead is provided a core feeding device for feeding to the crosshead, the core feeding machine , Sheath after coating
Neck twisting due to springback in bull core
Twist in the direction opposite to the rotation direction of the crosshead to eliminate
The cable in synchronization with the rotation of the crosshead.
It is configured to be applied to a core .

【００１０】[0010]

【作用】コア繰出機にて、ケーブルコアにクロスヘッド
の回転方向と逆方向の撚りが付与されるので、コアに、
撚り返しをつけることになり、コアには、捻じれ方向の
スプリングバックが無くなり、シースの首部の捻じれを
低減することができる。[Function] In the core feeding machine, the twist in the direction opposite to the rotation direction of the crosshead is given to the cable core, so that the core is
Since the core is twisted, there is no springback in the twisting direction in the core, and the twisting of the neck portion of the sheath can be reduced.

【００１１】[0011]

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the drawings showing embodiments.

【００１２】図１は本発明に係る自己支持型ケーブル製
造装置を示し、この装置は、図２に示すたるみ付の自己
支持型ケーブル１を製造するものである。FIG. 1 shows an apparatus for manufacturing a self-supporting cable according to the present invention. This apparatus manufactures the self-supporting cable 1 with slack shown in FIG.

【００１３】しかして、自己支持型ケーブル１は、図２
と図３に示すように、ケーブルコア２と、支持線３と
を、首部４を有する一体状シース５にて共通被覆し、か
つ、ケーブルコア２を支持線３に対して、360 °以下の
反転角度で方向を反転させながら撚りかけられている。
なお、一般的に図８のように、この種ケーブルは、支持
線３の最下点を中心として左右180 °以下、通常左右90
°の反転角度で、支持線３に対してケーブルコア２がＳ
−Ｚ撚りされてなる。Thus, the self-supporting cable 1 is shown in FIG.
As shown in FIG. 3 and FIG. 3, the cable core 2 and the support wire 3 are commonly covered with an integral sheath 5 having a neck portion 4, and the cable core 2 is not more than 360 ° with respect to the support wire 3. It is twisted while reversing the direction at the reversing angle.
In general, as shown in FIG.
At a reversal angle of °, the cable core 2 is S
-Z twisted.

【００１４】ケーブルコア２としては、例えば、図４に
示すように、外周に複数本の保持凹溝６…を有するコア
本体７と、このコア本体７の中心孔に挿入される単心又
は撚線の鋼線からなるテンションメンバ８と、保持凹溝
６に収納されるテープ型光ファイバ心線９と介在対10等
から構成されるが、勿論、これに限るものではない。な
お、図４において、12は押え巻きである。As shown in FIG. 4, for example, as shown in FIG. 4, a core body 7 having a plurality of holding grooves 6 on its outer periphery, a single core or a twisted core inserted into a center hole of the core body 7 is provided. It is composed of a tension member 8 made of a wire steel wire, a tape type optical fiber core wire 9 housed in the holding groove 6, an interposed pair 10 and the like, but is not limited to this. In FIG. 4, reference numeral 12 denotes a presser winding.

【００１５】また、支持線３としては、例えば、図５に
示すように、亜鉛めっき鋼撚線等の金属撚線や、芳香族
ポリアミド繊維、ＦＲＰ等の非金属撚線からなり、ポリ
エチレン、接着性ポリオリフィン、難撚ポリエチレン、
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂の一次被覆層11にて、直接
に被覆されるが、勿論これに限るものではない。As shown in FIG. 5, the supporting wire 3 is made of a metal stranded wire such as a galvanized steel stranded wire or a non-metal stranded wire such as an aromatic polyamide fiber or FRP. Polyolefin, non-twisted polyethylene,
It is directly coated with the primary coating layer 11 of a synthetic resin such as polyvinyl chloride, but is not limited to this.

【００１６】なお、図３等においては、ケーブルコア２
及び支持線３の図示を簡略化している。In FIG. 3 and the like, the cable core 2
And the support lines 3 are simplified.

【００１７】シース５の材質は、例えば、ポリエチレン
やポリ塩化ビニル等の合成樹脂であるが、この場合、シ
ース５と支持線３の一次被覆層11とが相互に一体化する
ような材質を選定するのが好ましく、同一材質とするも
自由である。The material of the sheath 5 is, for example, a synthetic resin such as polyethylene or polyvinyl chloride. In this case, a material is selected so that the sheath 5 and the primary coating layer 11 of the support wire 3 are mutually integrated. It is preferable to use the same material.

【００１８】しかして、この製造装置は、図１に示すよ
うに、コアサプライ機13と、支持線サプライ機14と、ク
ロスヘッド15を有する押出機16と、押出機16とコアサプ
ライ機13との間に介装される（つまり、クロスヘッド15
の上流側に設けられる）コア繰出機17と、を備える。Thus, as shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus includes a core supply machine 13, a support wire supply machine 14, an extruder 16 having a crosshead 15, an extruder 16, and the core supply machine 13. Interposed (that is, crosshead 15
And a core feeding machine 17).

【００１９】即ち、コア２はコアサプライ機13から矢印
Ｘの如く送り出されて、コア繰出機17等を介してクロス
ヘッド15に供給され、支持線３は支持線サプライ機14か
ら矢印Ｙの如く送り出されてクロスヘッド15に供給され
る。That is, the core 2 is sent out from the core supply machine 13 as shown by an arrow X and is supplied to the crosshead 15 via the core feeding machine 17 and the like, and the support wire 3 is sent from the support wire supply machine 14 as shown by the arrow Y. It is sent out and supplied to the crosshead 15.

【００２０】コアサプライ機13は、スタンド13ａと該ス
タンド13ａに回転自在に支持されるドラム13ｂとを備
え、該ドラム13ｂにケーブルコア２が巻設される。The core supply unit 13 has a stand 13a and a drum 13b rotatably supported by the stand 13a, and the cable core 2 is wound around the drum 13b.

【００２１】また、支持線サプライ機14は、スタンド14
ａと該スタンド14ａに回転自在に支持されるドラム14ｂ
とを備え、該ドラム14ｂに支持線３が巻設される。The support line supply machine 14 is provided with a stand 14
a and a drum 14b rotatably supported by the stand 14a
The support wire 3 is wound around the drum 14b.

【００２２】そして、押出機16のクロスヘッド15は、図
３に示すように、スリット孔18にて両円形孔19，20が連
結された眼鏡形の押出孔21を有するニップル、ダイス22
を備えており、矢印Ａ，Ｂのように左右交互に回転（揺
動）するクロスヘッド15の円形孔19に支持線３を通し、
同時に、中心Ｏから偏心した位置の円形孔20にコア２を
通して、シース５を押出成形することにより、コア２と
支持線３とをシース５にて共通被覆する。As shown in FIG. 3, the crosshead 15 of the extruder 16 has a nipple and a die 22 having a spectacle-shaped extrusion hole 21 in which both circular holes 19 and 20 are connected by a slit hole 18.
The support wire 3 is passed through the circular hole 19 of the crosshead 15 that rotates (swings) left and right alternately as shown by arrows A and B,
At the same time, the sheath 5 is extruded through the core 2 through the circular hole 20 at a position eccentric from the center O, so that the core 2 and the support wire 3 are covered with the sheath 5 in common.

【００２３】次に、コア繰出機17は、図１に示すよう
に、コア２を挾持しつつ繰出すキャタピラ23と、該キャ
タピラ23を矢印Ｃ，Ｄの如く軸心を中心に揺動させる揺
動機構24と、を備える。Next, as shown in FIG. 1, the core feeder 17 feeds a caterpillar 23 while holding the core 2 therebetween, and swings the caterpillar 23 about its axis as indicated by arrows C and D. And a moving mechanism 24.

【００２４】即ち、キャタピラ23は、図６と図７に示す
ように、一対のローラ25，25と該ローラ25，25に掛け回
されるベルト26とを有する第１挾持体27と、一対のロー
ラ28，28と該ローラ28，28に掛け回されるべルト29とを
有する第２挾持体30と、を備える。That is, as shown in FIGS. 6 and 7, the caterpillar 23 includes a first holding member 27 having a pair of rollers 25, 25 and a belt 26 wound around the rollers 25, 25, and a pair of rollers. A second holding body 30 having rollers 28, 28 and a belt 29 wound around the rollers 28, 28 is provided.

【００２５】従って、第１・第２挾持体27，30にてケー
ブルコア２を挾持し、ローラ25，25，28，28を図示省略
のＤＣモータ等の速度制御に適した駆動用モータ等を駆
動させて回転させることにより、ベルト26，29を矢印の
如く走行させれば、該コア２は矢印Ｘ方向に繰り出すこ
とができる。Accordingly, the cable core 2 is held between the first and second holding members 27 and 30, and the rollers 25, 25, 28 and 28 are driven by a driving motor or the like suitable for speed control such as a DC motor (not shown). If the belts 26 and 29 are driven to rotate as shown by arrows, the core 2 can be extended in the direction of arrow X.

【００２６】また、第１・第２挾持体27，30は、相互に
接近・離間可能として支持枠31（図１参照）に支持さ
れ、コア２の径に対応して所定の挾持力にて該コア２を
挾持することができる。The first and second holding members 27 and 30 are supported by a support frame 31 (see FIG. 1) so that they can approach and separate from each other, and have a predetermined holding force corresponding to the diameter of the core 2. The core 2 can be clamped.

【００２７】揺動機構24は、図１に示すように、回転軸
32と、該回転軸32を回転自在に支持する支持柱33，33
と、該支持柱33，33が立設される台枠34と、を備える。As shown in FIG. 1, the swing mechanism 24 includes a rotating shaft.
32, and supporting columns 33, 33 for rotatably supporting the rotating shaft 32.
And an underframe 34 on which the support columns 33, 33 are erected.

【００２８】回転軸32の先端には、上記支持枠31が取付
けられ、該回転軸32がその軸心廻りに回転すれば、支持
枠31が回転して、キャタピラ23が矢印Ｃ，Ｄの如く回転
する。The supporting frame 31 is attached to the tip of the rotating shaft 32. When the rotating shaft 32 rotates around its axis, the supporting frame 31 rotates and the caterpillar 23 moves as shown by arrows C and D. Rotate.

【００２９】なお、回転軸32には、コア２が挿通される
軸心孔が設けられ、支持枠31の上下流端壁31ａ，31ｂに
は、コア２が挿通される挿通孔が設けられ、この回転軸
32の軸心孔と、支持枠31の一対の挿通孔とは同一軸心上
に設けられる。The rotary shaft 32 is provided with an axial hole through which the core 2 is inserted, and the upstream and downstream end walls 31a, 31b of the support frame 31 are provided with insertion holes through which the core 2 is inserted. This rotation axis
The axial hole of 32 and the pair of insertion holes of the support frame 31 are provided on the same axis.

【００３０】また、台枠34内には、駆動用モータが内装
され、その出力軸と、回転軸32とにベルト35が掛け回さ
れている。A driving motor is provided inside the frame 34, and a belt 35 is wound around an output shaft and a rotating shaft 32 of the driving motor.

【００３１】従って、台枠34内のモータが揺動すれば、
回転軸32が回転する。Therefore, if the motor in the underframe 34 swings,
The rotation shaft 32 rotates.

【００３２】しかして、回転軸32の回転は、クロスヘッ
ド15の回転方向と逆方向の撚りをケーブルコア２に付与
する方向の回転であり、しかも、クロスヘッド15の回転
に同期する。The rotation of the rotating shaft 32 is a rotation in a direction in which a twist in a direction opposite to the rotation direction of the crosshead 15 is applied to the cable core 2, and is synchronized with the rotation of the crosshead 15.

【００３３】即ち、図８に示すように、クロスヘッド15
が矢印Ａ方向に90°回転した場合、コア２は矢印Ｃ方向
に90°回転して、クロスヘッド15が矢印Ｂ方向に90°回
転した場合、コア２は矢印Ｄ方向に90°回転する。That is, as shown in FIG.
Is rotated by 90 ° in the direction of arrow A, the core 2 is rotated by 90 ° in the direction of arrow C, and when the crosshead 15 is rotated by 90 ° in the direction of arrow B, the core 2 is rotated by 90 ° in the direction of arrow D.

【００３４】なお、クロスヘッド15の位置とキャタピラ
23の位置とは所定ピッチだけずれており、このずれを考
慮してキャタピラ23を回転させる必要がある。The position of the crosshead 15 and the track
The position of the track 23 is shifted by a predetermined pitch, and it is necessary to rotate the caterpillar 23 in consideration of the shift.

【００３５】従って、図８に示すように、イの位置から
矢印Ａ又は矢印Ｂ方向に回転させてコア２をロ又はハの
位置に反転させる場合、コア２の点Ｗは、（通常は点
Ｗ′に位置することになるが、）コア繰出機17にてコア
２に矢印Ｃ，Ｄ方向の回転が与えられ、夫々、点Ｗ″に
位置することになる。Therefore, as shown in FIG. 8, when the core 2 is rotated in the direction of the arrow A or the arrow B from the position a to reverse the core 2 to the position B or C, the point W of the core 2 is The core 2 is rotated in the directions of arrows C and D by the core feeder 17, and is positioned at the point W ″.

【００３６】即ち、ロの位置では、コア２は矢印Ｃと反
対の方向に回ろうとし、ハの位置では、矢印Ｄと反対の
方向に回ろうとする。That is, at the position B, the core 2 tries to rotate in the direction opposite to the arrow C, and at the position C, it tries to rotate in the direction opposite to the arrow D.

【００３７】これは、コア２に撚り返しをつけることに
なり、コア２の捻じれ方向のスプリングバックを無くす
ことができ、首部４の捻じれを低減することができ、コ
ア２は所定の撚り込み量を確保することができる。As a result, the core 2 is twisted, the springback in the torsion direction of the core 2 can be eliminated, the torsion of the neck 4 can be reduced, and the core 2 has a predetermined twist. It is possible to secure an inset amount.

【００３８】ところで、この装置によれば、キャタピラ
23から繰り出されたコア２は、図１に示すように、弛み
が与えられる。By the way, according to this apparatus, the caterpillar
As shown in FIG. 1, the core 2 pulled out from 23 is given slack.

【００３９】そして、コア２は、その弛み量が弛み量検
出機36にて検出されつつクロスヘッド15に繰り出され
る。The core 2 is fed to the crosshead 15 while the slack amount is detected by the slack amount detector 36.

【００４０】弛み量検出機36は、上限検出部37と下限検
出部38と、を備え、コア２の弛み部39の下端が上限Ｌ₁
と下限Ｌ₂ との間に入るようにコア繰出機17から繰り出
される。The slack amount detector 36 includes an upper limit detecting unit 37 and a lower limit detecting unit 38, and the lower end of the slack portion 39 of the core 2 has an upper limit L _1.
Fed out from the core feeding device 17 to fall between the lower limit L ₂ and.

【００４１】なお、上下限検出部37，38は、夫々、光電
センサーが使用される。つまり、各検出部37，38は、夫
々投光器40と受光器41とを備える。Each of the upper and lower limit detection units 37 and 38 uses a photoelectric sensor. That is, each of the detection units 37 and 38 includes a light projector 40 and a light receiver 41, respectively.

【００４２】従って、クロスヘッド15には、所定の弛み
を与えられたケーブルコア２が入ることになり、クロス
ヘッド15の入り口近傍において、コア２に作用する上流
側への張力が０に近づくことになり、首部４の捻じれを
より減少させることができる。Therefore, the cable core 2 given a predetermined slack enters the crosshead 15, and the upstream tension acting on the core 2 approaches zero near the entrance of the crosshead 15. , And the torsion of the neck 4 can be further reduced.

【００４３】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、コア繰出機17として、コア２に弛みを与え
ることなく、逆に、コア２をクロスヘッド15内へ押し込
むものであってもよい。The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be freely changed in design without departing from the gist of the present invention. Alternatively, the core 2 may be pushed into the crosshead 15.

【００４４】即ち、コア２の速度が支持線３の速度に対
して一定量大きくなる様に、コア２をクロスヘッド15の
中へ押し込むように設定する。（勿論、この場合も、コ
ア２にはクロスヘッド15の回転と逆方向の撚りが付与さ
れる。）That is, the core 2 is set so as to be pushed into the crosshead 15 so that the speed of the core 2 becomes larger than the speed of the support line 3 by a fixed amount. (Of course, also in this case, the core 2 is given a twist in a direction opposite to the rotation of the crosshead 15.)

【００４５】押し込めば、コア２がクロスヘッド15の回
転中心Ｏに対して外方向に開く力を受け、首部４の捻じ
れが防止される。When the core 2 is pushed in, the core 2 receives a force to open outward with respect to the rotation center O of the crosshead 15, thereby preventing the neck 4 from being twisted.

【００４６】この場合、例えば、コア２の走行速度と支
持線３の走行速度とを夫々検出し、その検出された速度
の差が一定になるようにすればよい。また、速度差とし
ては、0.3 ％程度とするのが好ましい。In this case, for example, the traveling speed of the core 2 and the traveling speed of the support line 3 may be respectively detected, and the difference between the detected speeds may be made constant. Further, the speed difference is preferably set to about 0.3%.

【００４７】[0047]

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.

【００４８】ケーブルコア２の捻じれ方向のスプリング
バックが無くなり、シース５の首部４の捻じれを低減す
ることができ、これにより、所定のコア２の撚り込み量
の確保が可能となり、製造されるケーブルは正規の形状
のケーブルとなる。The spring back in the twisting direction of the cable core 2 is eliminated, and the twisting of the neck 4 of the sheath 5 can be reduced. As a result, a predetermined amount of twisting of the core 2 can be ensured, and the cable is manufactured. Cable will be a regular shaped cable.

【００４９】従って、シース５の首部４にスリット（ケ
ーブル布設時等に支持線３に引張力が加わって支持線３
が伸びたときに、その伸びに応じて首部４が伸びやすく
するため、及び、架線後の空力抵抗を低減するためのス
リット）を形成する場合、該首部４が捻じれていないの
で、簡単かつ確実に形成することができる。Accordingly, a slit is applied to the neck portion 4 of the sheath 5 (a tensile force is applied to the support wire 3 when a cable is laid, for example).
When a slit is formed to make the neck portion 4 easily stretchable in accordance with the extension and to reduce the aerodynamic resistance after the overhead wire), the neck portion 4 is not twisted, so that it is simple and easy. It can be formed reliably.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示す全体簡略図である。FIG. 1 is an overall simplified diagram showing one embodiment of the present invention.

【図２】自己支持型ケーブルの底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the self-supporting cable.

【図３】自己支持型ケーブルの断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a self-supporting cable.

【図４】ケーブルコアの拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a cable core.

【図５】支持線の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged sectional view of a support line.

【図６】コア繰出機の要部簡略拡大側面図である。FIG. 6 is a simplified enlarged side view of a main part of the core feeding machine.

【図７】コア繰出機の要部簡略拡大正面図である。FIG. 7 is a simplified enlarged front view of a main part of the core feeding machine.

【図８】作用説明図である。FIG. 8 is an operation explanatory view.

【図９】従来の不具合を説明する自己支持型ケーブルの
断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a self-supporting cable explaining a conventional problem.

【図10】従来の自己支持型ケーブル製造装置の全体簡略
図である。FIG. 10 is an overall simplified diagram of a conventional self-supporting cable manufacturing apparatus.

【図11】従来の不具合を説明する要部簡略図である。FIG. 11 is a simplified diagram of a main part for explaining a conventional problem.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２ ケーブルコア ３ 支持線 ４ 首部 ５ シース 15 クロスヘッド 17 コア繰出機 2 Cable core 3 Support wire 4 Neck 5 Sheath 15 Crosshead 17 Core feeding machine

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 隆彦 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電 線工業株式会社伊丹製作所内 (56)参考文献 特開 昭61−267712（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−288023（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−303408（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−156907（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/44 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Takahiko Yano 4-3 Ikejiri, Itami-shi, Hyogo Mitsubishi Electric Wire Industry Co., Ltd. Itami Works (56) References JP-A-61-267712 (JP, A) JP-A-62-288023 (JP, A) JP-A-1-303408 (JP, A) JP-A-62-156907 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) G02B 6 / 44

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ケーブルコアと支持線とを首部を有する
シースで共通被覆する際、該ケーブルコアを該支持線に
対して 360°以下の反転角度で方向を反転させるクロス
ヘッドを備えた自己支持型ケーブル製造装置に於て、上
記クロスヘッドの上流側に上記ケーブルコアを該クロス
ヘッドに繰り出すコア繰出機を設け、該コア繰出機が、
シース被覆後ケーブルコアに生ずるスプリングバックに
よる首部の捻じれを無くすべく、該クロスヘッドの回転
方向と逆方向の撚り返しを該クロスヘッドの回転に同期
して上記ケーブルコアに付与するよう構成したことを特
徴とする自己支持型ケーブル製造装置。When a cable core and a support wire are commonly covered with a sheath having a neck , the cable core is attached to the support wire.
Against it at the inverting angle of 360 ° or less At a self-supporting cable manufacturing apparatus equipped with a crosshead to reverse the direction, the core feeding machine for feeding the cable core to the cross head is provided on the upstream side of the crosshead, The core feeding machine,
For spring back generated in cable core after sheath coating
Rotation of the crosshead to eliminate twisting of the neck due to
Synchronizes twisting in the opposite direction to the rotation of the crosshead
A self-supporting cable manufacturing apparatus, wherein the self-supporting cable manufacturing apparatus is configured to be applied to the cable core .