JP3305865B2 - Photographic paper transport method and photo printing device - Google Patents
Photographic paper transport method and photo printing deviceInfo
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- JP3305865B2 JP3305865B2 JP08199294A JP8199294A JP3305865B2 JP 3305865 B2 JP3305865 B2 JP 3305865B2 JP 08199294 A JP08199294 A JP 08199294A JP 8199294 A JP8199294 A JP 8199294A JP 3305865 B2 JP3305865 B2 JP 3305865B2
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Projection-Type Copiers In General (AREA)
- Photographic Developing Apparatuses (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は同一印画紙ロールを用い
て複数画像の写真焼付をする途中で焼付サイズの変更が
可能な写真焼付をする写真焼付装置に適用される印画紙
搬送方法及び印画紙搬送装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photographic printing paper conveying method and a photographic printing apparatus applied to a photographic printing apparatus capable of changing a printing size while printing a plurality of images using the same photographic paper roll. The present invention relates to a paper transport device.
【0002】[0002]
【従来の技術】原画フィルムであるネガフィルムの画像
を感光材料としての印画紙へ焼付ける焼付装置において
は、ロール状の長尺印画紙上へ連続して同一画像又は異
なる画像を焼付けることによって効率の良い焼付けが行
われている。2. Description of the Related Art In a printing apparatus for printing an image of a negative film, which is an original image film, on a photographic paper as a photosensitive material, efficiency is improved by continuously printing the same image or different images on a roll of long photographic paper. Good baking has been done.
【0003】この画像が焼付けられた印画紙は、現像装
置で現像された後に画像毎に切断され製品プリントとな
る。The photographic paper on which the image is printed is developed by a developing device and then cut for each image to produce a product print.
【0004】この長尺印画紙上へ焼付けられる複数種類
の画像として、画像長さが異なる各種の画像がある。一
例として35mmの写真フィルムに記録されたフルサイズ
コマ(26×36mm)を89×127mmの焼付サイズで
印画紙に焼付たものがフルサイズ画像であり、35mm写
真フィルムに記録されたパノラマコマ(13×36mm)
を89×254mmの焼付サイズで印画紙に焼付たものが
パノラマ画像であり、35mm写真フィルムに記録された
迫力ビジョンコマ(19×36mm)、89×158mmの
焼付サイズで印画紙に焼付たものが迫力ビジョン画像と
なる。As a plurality of types of images to be printed on long photographic paper, there are various types of images having different image lengths. As an example, a full-size frame (26 × 36 mm) printed on a 35 mm photographic film and printed on photographic paper with a print size of 89 × 127 mm is a full-size image, and a panorama frame (13) recorded on a 35 mm photographic film is printed. × 36mm)
Is a panoramic image printed on a photographic paper with a print size of 89 x 254 mm, a powerful vision frame (19 x 36 mm) recorded on 35 mm photographic film, and a print image printed on a photographic paper with a print size of 89 x 158 mm. It becomes a powerful vision image.
【0005】ところがこのような焼付サイズの異なる原
画像は、ネガフィルム上へ同一サイズの画像コマが連続
して撮影されている場合に限らず、これらの各種サイズ
の画像コマが混在しているネガフィルムがある。[0005] However, such original images having different printing sizes are not limited to the case where image frames of the same size are continuously photographed on a negative film. There is a film.
【0006】このような異種サイズ画像コマが混在して
いる場合に、焼付装置では印画紙への焼付け時に、直前
に焼付けた画像の焼付サイズが次にも露光可能な送り量
だけ印画紙を送った後に次の画像の焼付を行っている。[0006] When such image frames of different sizes are mixed, the printing apparatus feeds the photographic paper at the printing size of the image printed immediately before at the time of printing at the time of printing on the photographic paper. After that, the next image is printed.
【0007】したがって従来の画像コマの印画紙への焼
付方法では、前の焼付画像による送り量が大きく(例え
ばパノラマサイズ画像)で、次の焼付画像による印画紙
送り長さが少ない場合(例えば迫力ビジョン画像やフル
サイズ画像の場合)には実際の焼付範囲よりも大きく印
画紙が送られているので、連続した画像の間に画像が露
光されていない空白部分が生じ、印画紙がむだに使用さ
れることになる。Therefore, according to the conventional method of printing image frames on photographic paper, when the feed amount of the previous print image is large (for example, a panoramic size image) and the feed length of the next print image is short (for example, a powerful image). In the case of a vision image or a full-size image), the photographic paper is sent larger than the actual printing range, so there is a blank area where the image is not exposed between consecutive images, and the photographic paper is wasted. Will be done.
【0008】この空白部分は画像の長さの差の1/2に
相当し、前記3種の中では最も大きいのはパノラマサイ
ズ画像の次にフルサイズ画像を焼き付ける場合で63.
5mmとなり、最も小さいのでも迫力ビジョンサイズの次
にフルサイズ画像を焼き付ける場合であり15.5mmの
空白部が画像間に存在することになる。This blank portion corresponds to half of the difference in image length, and the largest of the three types is the case where a full size image is printed next to a panorama size image.
It is 5 mm, and the smallest size is a case where a full size image is printed next to the powerful vision size, and a blank portion of 15.5 mm exists between the images.
【0009】また、焼付サイズを予め検出し、送り量を
2段階に調節する装置も提案されているが(特開平5−
333444号)、焼付サイズデータを予め検出記憶さ
せ、また送り量もその都度演算する必要がある。Further, an apparatus has been proposed which detects the printing size in advance and adjusts the feed amount in two stages (Japanese Patent Laid-Open Publication No. Hei.
No. 333444), it is necessary to detect and store the printing size data in advance and calculate the feed amount each time.
【0010】[0010]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、感光材料上へ連続して画像を焼付ける場合に効率
良く画像焼付が可能な画像焼付方法及び画像焼付装置を
得ることが目的である。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above facts, an object of the present invention is to provide an image printing method and an image printing apparatus capable of efficiently printing an image when printing images continuously on a photosensitive material. It is.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本出願の請求項1に係る
発明は、同一の印画紙ロールを用いて複数画像の写真焼
付をする途中で焼付サイズの変更が可能な写真焼付をす
る写真焼付装置の印画紙搬送方法であって、印画紙を定
量送る第1工程と、焼付サイズが確定した後に、焼付部
印画紙長さが前記定量よりも長く焼付部印画紙長さに不
足分があればこの不足分を送り、不足分がなければ印画
紙を送らない第2工程と、この第2工程の後に印画紙へ
画像を焼付る第3工程と、を有する。SUMMARY OF THE INVENTION The invention according to claim 1 of the present application is a photoprinting apparatus that can change the printing size while printing a plurality of images using the same photographic paper roll. A photographic paper conveying method of an apparatus, wherein a first step of quantitatively feeding photographic paper and, after a printing size is determined, a printing part length of the printing part is longer than the predetermined amount and there is a shortage in the printing part length. There is a second step in which the shortage is sent and the photographic paper is not sent if there is no shortage, and a third step in which an image is printed on the photographic paper after the second step.
【0012】本出願の請求項2に係る発明は、前記第1
工程の後に、焼付部にあるネガフィルムコマをオペレー
タが目視可能とすることを特徴としている。[0012] The invention according to claim 2 of the present application is the first invention.
After the step, the operator can visually recognize the negative film frame in the printing section.
【0013】本出願の請求項3に係る発明は、前記第1
工程で印画紙を定量送っている状態で、ネガフィルムの
コマ送りをすることを特徴としている。[0013] The invention according to claim 3 of the present application is the first invention.
The method is characterized in that a negative film is fed frame by frame while a fixed amount of photographic paper is fed in the process.
【0014】本出願の請求項4に係る発明は、前記第1
工程の後で、焼付サイズが確定した後に印画紙マスクサ
イズを変更する手段が駆動されることを特徴としてい
る。[0014] The invention according to claim 4 of the present application is the first invention.
After the process, the means for changing the photographic paper mask size is driven after the printing size is determined.
【0015】本出願の請求項5に係る発明は、前記第1
工程で印画紙が定量送られている状態で、ネガフィルム
のコマサイズを検出して表示することを特徴としてい
る。[0015] The invention according to claim 5 of the present application is the first invention.
It is characterized in that the frame size of the negative film is detected and displayed while the photographic paper is fed in a fixed amount in the process.
【0016】本出願の請求項6に係る発明は、同一の印
画紙ロールを用いて写真焼付をする途中で焼付サイズの
変更が可能な写真焼付をする写真焼付装置であって、印
画紙を定量送る第1搬送手段と、焼付サイズを確定する
焼付サイズ確定手段と、焼付サイズが確定した後に、焼
付部印画紙長さが前記定量よりも長く焼付部印画紙長さ
に不足分があればこの不足分を送り、不足分がなければ
印画紙を送らない第2搬送手段と、この第2搬送手段に
よる印画紙搬送の後に印画紙へ画像を焼付る画像焼付手
段と、を有することを特徴とする。The invention according to claim 6 of the present application is a photographic printing apparatus for performing photographic printing in which the printing size can be changed during photographic printing using the same photographic paper roll. The first transporting means for sending, the printing size determining means for determining the printing size, and the printing portion length is longer than the above-mentioned fixed length after the printing size is determined, if there is a shortage in the printing portion length. A second conveying means for sending the shortage and not sending the photographic paper if there is no shortage; and an image printing means for printing an image on the photographic paper after the photographic paper is conveyed by the second conveying means. I do.
【0017】[0017]
【作用】本出願に係る請求項1に係る発明では、前回の
画像焼付が終了すると印画紙は定量送られる。この送り
はネガフィルムの送りよりも前であったり、ネガフィル
ムの送りと同時又は後であってもよい。この送り量は予
め決定された一定の量である。次のコマの実際の焼付サ
イズが決定されると印画紙送りの不足分が送られる。こ
の不足分は、実際の焼付サイズに必要な焼付部印画紙長
さが既に送られている定量の印画紙長さよりも長い場合
には、焼付部印画紙長さが不足している分である。この
不足分がなければ印画紙は送られず焼付作業が行われ
る。According to the first aspect of the present invention, a fixed amount of photographic paper is fed when the previous image printing is completed. This feed may be before the feed of the negative film, or simultaneously with or after the feed of the negative film. This feed amount is a predetermined fixed amount. When the actual printing size of the next frame is determined, the shortage of the photographic paper feed is sent. If the length of the printing paper required for the actual printing size is longer than the fixed length of printing paper that has already been sent, this shortage is the amount that the printing paper length is insufficient. . If there is no such shortage, the printing paper is not sent and the printing operation is performed.
【0018】従ってこの発明では、前回の焼付作業が終
了した後で、次回の焼付の焼付サイズが決定していない
状態であっても印画紙を定量だけ搬送でき、迅速な印画
紙送りができる。2回目の搬送は不足分だけ送られ、又
は不足分がない場合には送る必要がなく、全体として作
業能率が向上する。Therefore, according to the present invention, even when the printing size of the next printing is not determined after the previous printing operation is completed, the photographic paper can be conveyed by a fixed amount and the photographic paper can be quickly fed. In the second transport, only the shortage is sent, or if there is no shortage, there is no need to send, and the work efficiency is improved as a whole.
【0019】請求項2に係る発明では、印画紙が定量だ
け搬送された後で焼付部にあるネガフィルムコマをオペ
レータが目視できるので、これによってオペレータは実
際の焼付サイズを正確に判断する。このオペレータは目
視した焼付サイズに基づき、印画紙マスクサイズを交換
したりサイズ調節することにより印画紙マスクサイズを
変更する作業を行う。この印画紙マスクサイズの変更は
オペレータが直接マスクサイズを手動で変更したり、選
択ボタンを操作することにより印画紙マスクがモータ等
の駆動力で駆動されて変更されるものであってもよい。According to the second aspect of the present invention, the operator can visually check the negative film frame in the printing section after the printing paper has been conveyed by a fixed amount, whereby the operator can accurately determine the actual printing size. The operator changes the photographic paper mask size by changing the photographic paper mask size or adjusting the size based on the visual printing size. The change of the photographic paper mask size may be such that the photographic paper mask is driven by a driving force of a motor or the like when the operator directly changes the mask size manually or operates a selection button.
【0020】請求項3に係る発明では、印画紙を定量だ
け送っている状態で、ネガフィルムのコマ送りを行う。
このためネガフィルムの送りが迅速になされると共に、
ネガフィルムが送られて次の焼付コマが焼付位置へ移動
すればオペレータはこのネガフィルムコマを目視でき、
焼付必要コマの確認を行うことができ、不要コマは飛ば
して送ることもできる。このオペレータは必要コマと判
定したコマについての目視した焼付サイズに基づき、必
要とする場合には印画紙マスクサイズを変更する作業を
行う。また、ネガフィルムの焼付必要コマと認定したも
ののみの送り数が、印画紙のコマ送り数と一致すること
になり、間違いや無駄焼きがなくなる。According to the third aspect of the present invention, the negative film is fed while the photographic paper is fed by a fixed amount.
This allows the negative film to be quickly fed,
When the negative film is sent and the next printing frame moves to the printing position, the operator can see this negative film frame,
It is possible to confirm the frames required for printing, and to skip unnecessary frames. This operator changes the photographic paper mask size, if necessary, based on the visual printing size of the frame determined to be necessary. In addition, the number of feeds of only those frames that have been recognized as frames requiring negative film printing coincides with the number of frame feeds of photographic paper, thereby eliminating mistakes and unnecessary burning.
【0021】請求項4に係る発明では、焼付サイズが確
定した後に印画紙マスクサイズを変更する手段が駆動さ
れる。焼付サイズが確定すると印画紙マスクサイズの大
きさが決まるので、このマスクサイズの大きさへと印画
紙マスクが変更されたり、別のマスクサイズを有したマ
スクへと取り替えられる。この印画紙マスクサイズの変
更は第2工程と並行して行ってもよい。According to the fourth aspect of the present invention, the means for changing the photographic paper mask size after the printing size is determined is driven. When the printing size is determined, the size of the photographic paper mask size is determined. Therefore, the photographic paper mask is changed to this mask size or replaced with a mask having another mask size. The change of the photographic paper mask size may be performed in parallel with the second step.
【0022】請求項5に係る発明では、第1工程で印画
紙が定量送られている状態で、ネガフィルムのコマサイ
ズを検出して表示することにより、この表示は次の焼付
サイズを確定するための情報として用いられる。またこ
の情報は次の焼付サイズを目視で確認するために用いら
れる。According to the fifth aspect of the present invention, the frame size of the negative film is detected and displayed in a state where the photographic printing paper is fed in the first step, and this display determines the next printing size. Used as information for This information is used to visually confirm the next print size.
【0023】請求項6に係る発明では、第1搬送手段が
印画紙を定量送ると、焼付サイズ確定手段は焼付サイズ
を確定する。焼付サイズが確定した後に、第2搬送手段
は焼付部印画紙長さが前記定量よりも長く焼付部印画紙
長さに不足分があればこの不足分を送り、不足分がなけ
れば印画紙を送らず、この第2搬送手段による印画紙搬
送の後に印画紙へ画像を焼付る。第1、第2搬送手段は
ローラで印画紙を挟持しモータの駆動力で回転して印画
紙を搬送するようにすることができる。これらの第1、
第2搬送手段は同一の搬送ローラを用いることができ
る。In the invention according to claim 6, when the first transport means sends the photographic paper in a fixed amount, the printing size determination means determines the printing size. After the printing size is determined, the second conveying means sends the printing paper if the printing paper length is longer than the fixed amount and there is a shortage in the printing paper. Instead of sending the image, the image is printed on the photographic paper after the photographic paper is conveyed by the second conveying means. The first and second transporting means can transport the photographic paper by holding the photographic paper by rollers and rotating by the driving force of a motor. The first of these,
The same transport roller can be used for the second transport unit.
【0024】[0024]
(画像サイズの説明)図2には本発明に適用されるネガ
フィルム12が示されている。このネガフィルム12に
焼付けられた画像コマとしてパノラマコマ14、H(迫
力ビジョン)サイズコマ16、フルサイズコマ18の3
種類がある。がある。このネガフィルム12は35mm写
真フィルムであり、パノラマコマ14は縦横寸法が13
×36mmの画像寸法であり、Hサイズコマ16は19×
36mm、フルサイズコマ18は26×36mmとなってい
る。このネガフィルム12は現像処理されて画像コマが
顕在化された後に長尺状印画紙28(図1参照)へ連続
的に焼付けられるようになっている。(Explanation of Image Size) FIG. 2 shows a negative film 12 applied to the present invention. The image frames printed on the negative film 12 are panorama frames 14, H (powerful vision) size frames 16, and full size frames 18,
There are types. There is. The negative film 12 is a 35 mm photographic film, and the panorama frame 14 has a length and width of 13 mm.
It is an image size of × 36 mm, and the H size frame 16 is 19 ×
The size of the full size frame 18 is 26 × 36 mm. The negative film 12 is developed and continuously printed on a long photographic paper 28 (see FIG. 1) after an image frame is made visible.
【0025】図3はこれらの画像が焼付位置で印画紙へ
焼付けられた後に得られる画像サイズ(露光サイズ)の
大きさを示すものであり、(A)はフルサイズ画像プリ
ント22(長さl)を、(B)はHサイズ画像プリント
24(長さM)を、(C)はパノラマサイズ画像プリン
ト26(長さL)を示しており、これらは同一幅寸法の
長尺状印画紙28へ連続して焼付けられた後に現像さ
れ、さらに画像プリント毎に切断されて得られる。この
実施例では、各プリントの縦横寸法がフルサイズ画像プ
リント22で89×127mm、Hサイズ画像プリント2
4で89×158mm、パノラマサイズ画像プリント26
で89×254mmである。FIG. 3 shows the size of the image size (exposure size) obtained after these images are printed on photographic paper at the printing position. FIG. 3A shows a full-size image print 22 (length l). ), (B) shows an H-size image print 24 (length M), and (C) shows a panorama-size image print 26 (length L). After being continuously printed, it is developed and further cut at each image print. In this embodiment, the vertical and horizontal dimensions of each print are 89 × 127 mm for a full-size image print 22 and an H-size image print 2
4 x 89 x 158mm, panoramic size image print 26
89 × 254 mm.
【0026】なお、図3は画像を印画紙へ連続して焼付
る場合を示しており、これらの画像の周囲に白枠を設け
る縁有り画像の場合には実際の露光範囲は図示寸法より
も小さくなる。FIG. 3 shows a case where images are continuously printed on photographic paper. In the case of a framed image in which a white frame is provided around these images, the actual exposure range is smaller than the dimensions shown. Become smaller.
【0027】(写真焼付装置の説明)図1には本発明が
適用された大ラボ用の写真焼付装置10の例が示されて
いる。写真焼付装置10の光源202から照射される光
線の光軸である焼付光路PLには、その最上方に印画紙
マスク204が配置され、長尺状印画紙28の一部を挟
持して、焼付位置へ固定している。この印画紙マスク2
04ではそのマスク間隔がプリントサイズに応じて変更
でき、具体的にはマスク間隔を調節したり、別のマスク
間隔を有したマスクと交換できるようにしている。長尺
状印画紙28は、その両方が回転軸208、210に層
状に巻き取られてロール状とされており、印画紙マスク
204の下流側には、一対の搬送ローラ212が設置さ
れ、印画紙28を挟持している。搬送ローラ212は、
モータ214の駆動力で図1の矢印A方向へ回転され、
一方のロール状巻取部(図1の左側層状巻取部)の外周
から印画紙先端を引き出して、他方の回転軸210へ巻
取る。(Description of Photo Printing Apparatus) FIG. 1 shows an example of a photo printing apparatus 10 for a large laboratory to which the present invention is applied. A printing paper mask 204 is disposed on the printing optical path PL, which is the optical axis of the light beam emitted from the light source 202 of the photographic printing apparatus 10, and a part of the long printing paper 28 is sandwiched between the printing paper masks 204 and printed. Fixed in position. This photographic paper mask 2
In 04, the mask interval can be changed according to the print size. Specifically, the mask interval can be adjusted or replaced with a mask having another mask interval. The elongate photographic paper 28 is wound in a layer shape on the rotating shafts 208 and 210 to form a roll. A pair of transport rollers 212 is installed downstream of the photographic paper mask 204, The paper 28 is sandwiched. The transport roller 212 is
It is rotated in the direction of arrow A in FIG. 1 by the driving force of the motor 214,
The leading end of the photographic paper is pulled out from the outer periphery of one roll-shaped winding portion (the left layered winding portion in FIG. 1) and wound on the other rotating shaft 210.
【0028】巻き出し用回転軸208と印画紙マスク2
04との間の印画紙28は、テンシヨンローラ216に
巻掛けられている。また、搬送ローラ212の下流側に
も、テンシヨンローラ218が配設され、印画紙28が
巻掛けられている。これらのテンシヨンローラ216、
218はその軸直角方向へ移動可能とされており、印画
紙搬送時のテンシヨンを一定に保持するようにしてい
る。Unwinding rotary shaft 208 and photographic paper mask 2
The photographic paper 28 between the photographic paper 04 and the photographic paper 04 is wound around a tension roller 216. A tension roller 218 is also provided downstream of the transport roller 212, and the printing paper 28 is wound around the tension roller 218. These tension rollers 216,
Reference numeral 218 is movable in the direction perpendicular to the axis so as to maintain a constant tension during photographic paper conveyance.
【0029】印画紙マスク204の下方の焼付光路PL
上には、フイルムキャリアとしてのネガキヤリア220
が配設され、長尺状のネガフイルム12の一部を挟持し
て、焼付位置へ固定するようになっている。このネガキ
ヤリア220についての詳細な構造は後述する。The printing optical path PL below the photographic paper mask 204
Above is a negative carrier 220 as a film carrier.
Is provided, and a part of the long negative film 12 is sandwiched and fixed to the printing position. The detailed structure of the negative carrier 220 will be described later.
【0030】ネガフイルム12は、一本毎のネガフィル
ムが互いにスプライスされ長尺状になされて、いわゆる
シネ現像方式で処理された例で、その両方が、回転軸2
24、226に層状に巻き取られており、ネガキヤリア
220の下流側には、一対の搬送ローラ228が設置さ
れ、ネガフイルム12を挟持している。搬送ローラ22
8は、モータ232の駆動力で図1の矢印B方向へ回転
され、一方の層状巻取部(図1の左側巻取部)の外周か
らネガフイルム12を引き出して、他方の回転軸226
へ巻取る。The negative film 12 is an example in which each negative film is spliced and formed into a long shape and processed by a so-called cine developing method.
24, 226, and a pair of transport rollers 228 are installed downstream of the negative carrier 220, and sandwich the negative film 12. Transport roller 22
8 is rotated in the direction of arrow B in FIG. 1 by the driving force of the motor 232, pulls out the negative film 12 from the outer periphery of one layered winding portion (left winding portion in FIG. 1), and rotates the other rotating shaft 226.
Wind up.
【0031】巻き出し用回転軸224とネガキヤリア2
20との間のネガフイルム12は、テンシヨンローラ2
34に巻掛けられている。また、搬送ローラ228の下
流側にも、テンシヨンローラ236が配設され、ネガフ
イルム12が巻掛けられている。これらのテンシヨンロ
ーラ234、236はその軸直角方向へ移動可能とされ
ており、ネガフイルム12の搬送時のテンシヨンを一定
に保持するようにしている。Unwinding rotary shaft 224 and negative carrier 2
The negative film 12 between the tension roller 2 and the
It is wound around 34. A tension roller 236 is also provided downstream of the transport roller 228, and the negative film 12 is wound around the tension roller 236. These tension rollers 234 and 236 can be moved in the direction perpendicular to the axis thereof, so that the tension during the transport of the negative film 12 is kept constant.
【0032】なお、ミニラボ用の場合には、ネガフィル
ム一本毎をネガキャリアで送るので、テンション機構等
は不要となる。また、再焼等のピースネガフィルム(6
コマネガ等)でも同様にテンション機構は不要となる。In the case of a mini-lab, since each negative film is sent by a negative carrier, a tension mechanism or the like is not required. Peace negative films (6
Similarly, in the case of Komanega), the tension mechanism becomes unnecessary.
【0033】ネガキヤリア220と印画紙マスク204
との間には、焼付用レンズ237とブラツクシヤツタ2
38とが配置されている。ブラツクシヤツタ238は、
ドライバ240からの駆動信号に応じて光路PL上に挿
入又は離脱可能とされている。Negative carrier 220 and photographic paper mask 204
Between the printing lens 237 and the black shutter 2
38 are arranged. The black shutter 238 is
It can be inserted or removed from the optical path PL according to a drive signal from the driver 240.
【0034】また、レンズ237は、ドライバ239か
らの駆動信号に応じて光路PLに沿って移動可能となっ
ており、これにより引伸倍率を変更することができる。
このレンズ237による引伸倍率の変更は、前記ドライ
バ239によってなされるが、フルサイズ、迫力サイ
ズ、パノラマサイズの順で引伸倍率が大きくなるように
駆動され、その位置は一定である。従って、フルサイ
ズ、迫力サイズ、パノラマサイズの3位置を予め記憶し
ておき、制御部からの信号に応じて、何れかの位置へ位
置決めすればよい。Further, the lens 237 is movable along the optical path PL in accordance with a drive signal from the driver 239, so that the magnification can be changed.
The change of the enlargement magnification by the lens 237 is performed by the driver 239, but the enlargement magnification is increased in the order of full size, force size, and panorama size, and the position is constant. Therefore, three positions of the full size, the impressive size, and the panorama size may be stored in advance, and the positioning may be performed at any one of the positions in accordance with a signal from the control unit.
【0035】ネガキヤリア220と光源202との間に
は、C(シアン)、M(マゼンタ)、Y(イエロー)の
各色のカツトフイルタ242、244、246が配設さ
れている。これらのカツトフイルタ242、244、2
46はそれぞれドライバ248、250、252からの
信号に応じて、光路PL上へ挿入又は離脱されるように
なっている。Between the negative carrier 220 and the light source 202, cut filters 242, 244, 246 of C (cyan), M (magenta), and Y (yellow) are provided. These cut filters 242, 244, 2
46 is inserted or removed from the optical path PL in accordance with signals from the drivers 248, 250 and 252, respectively.
【0036】ネガキヤリア220の斜め上方には、受光
器254が配設されている。受光器254はネガキヤリ
ア220に位置決めされているネガフイルム12に撮影
された画像の濃度情報を検出し、その検出値を制御部2
56へ供給するようになっている。制御部256では、
この濃度情報に基づいて露光量が演算され、この演算結
果に応じて前記ブラツクシヤツタ238及びカツトフイ
ルタ242、244、246を制御している。A light receiver 254 is disposed diagonally above the negative carrier 220. The light receiver 254 detects density information of an image photographed on the negative film 12 positioned on the negative carrier 220, and outputs the detected value to the control unit 2.
56. In the control unit 256,
The exposure amount is calculated based on the density information, and the black shutter 238 and the cut filters 242, 244, 246 are controlled in accordance with the calculation result.
【0037】制御部256は、ネガキャリア220で保
持されているネガフィルム画像を、ハーフミラー、ズー
ムレンズ、ビームスプリッタ、カラーイメージセンサー
等を介して受け取り、画像処理部を介してカラーCRT
117へシミュレート画像117Aとして表示する。こ
のシミュレート画像117Aはコマサイズが変わっても
焦点距離が調節され、常に同じ大きさとなるようにす
る。The control unit 256 receives the negative film image held by the negative carrier 220 via a half mirror, a zoom lens, a beam splitter, a color image sensor and the like, and receives a color CRT through an image processing unit.
117 is displayed as a simulated image 117A. The focal length of the simulated image 117A is adjusted even if the frame size changes, so that the simulated image 117A always has the same size.
【0038】また、制御部256はカラーCRT117
上へデータ表示画像117Bを表示するようになってい
る。このデータ表示画像117Bでは、位置マーク、焼
付サイズ、焼付倍率等が表示される。The control unit 256 has a color CRT 117
The data display image 117B is displayed upward. In the data display image 117B, a position mark, a print size, a print magnification, and the like are displayed.
【0039】(ネガキャリアの説明)次に、図7に基い
てネガキヤリア220について説明する。このネガキヤ
リア220は台座302及び開閉カバー304を主要部
として構成されている。(Explanation of Negative Carrier) Next, the negative carrier 220 will be described with reference to FIG. The negative carrier 220 includes a pedestal 302 and an opening / closing cover 304 as main components.
【0040】台座302には、ネガフイルム搬送路30
6が形成されている。ネガフイルム搬送路306の長手
方向中央部には焼付開口312が設けられ、写真焼付装
置10に設けられた光源202(図1参照)からの焼付
光の通過口とされている。この焼付開口312の大きさ
は、レンズ237を介して印画紙28へフルサイズの画
像プリント22が焼付けられる大きさとされている。ネ
ガフイルム搬送路306には、焼付開口312の上流側
(図1の左方向)及び下流側(図1の右方向)に搬送ロ
ーラ320、322、324がネガフイルム12の裏面
(下面)に対応して配設されている。各搬送ローラ32
0、322、324は同一回転方向に同一回転速度で駆
動されるようになっている。The pedestal 302 has a negative film transport path 30
6 are formed. A printing opening 312 is provided at the center in the longitudinal direction of the negative film transport path 306, and serves as a passage for printing light from the light source 202 (see FIG. 1) provided in the photographic printing apparatus 10. The size of the printing opening 312 is set so that the full-size image print 22 can be printed on the printing paper 28 via the lens 237. In the negative film transport path 306, transport rollers 320, 322, and 324 correspond to the back surface (lower surface) of the negative film 12 on the upstream side (left direction in FIG. 1) and downstream side (right direction in FIG. 1) of the printing opening 312. It is arranged. Each transport roller 32
0, 322 and 324 are driven in the same rotation direction at the same rotation speed.
【0041】なお、ミニラボ用の場合には、ネガキャリ
アにネガ送り機構が設けられており、短尺ネガ(一本
物)、ピースネガ(6コマネガ等)も送れるようになっ
ている。In the case of a minilab, a negative feed mechanism is provided on the negative carrier, so that a short negative (one piece) and a piece negative (6 komanega) can be sent.
【0042】焼付開口312の下面側には、図4乃至図
6に示す如く、この焼付開口312の実質的な開口面積
を変更することが可能なネガマスク342を構成する一
対の仕切板344が配設されている。As shown in FIGS. 4 to 6, a pair of partition plates 344 constituting a negative mask 342 capable of changing the substantial opening area of the printing opening 312 are arranged on the lower surface side of the printing opening 312. Has been established.
【0043】仕切板344は互いに同一平面上に位置し
ており、さらに、それぞれ両端部が一対のリンク346
の両端へピン347を介して回転自在に連結されてい
る。これらの一対の仕切板344と一対のリンク346
は、それぞれ互いに平行な状態でピン347を介して連
結されて平行リンク機構を構成しており、さらに、リン
ク346の長手方向中央部は台座302に軸支される支
軸348へ固定されている。この支軸348周りに各リ
ンク346が回転すると、一対の仕切板344が互いに
平行な状態のままで互いに接離移動され、すなわち焼付
開口312の縦方向(ネガフイルム12の幅方向)へ移
動される。これによって、一対の仕切板344が焼付開
口312内へ出没して焼付開口312の開口面積を調節
することができる。The partition plates 344 are located on the same plane with each other.
Are rotatably connected to both ends via pins 347. The pair of partition plates 344 and the pair of links 346
Are connected in parallel with each other via a pin 347 to form a parallel link mechanism. Further, a central portion in the longitudinal direction of the link 346 is fixed to a support shaft 348 which is supported by the pedestal 302. . When the links 346 rotate around the support shaft 348, the pair of partition plates 344 are moved toward and away from each other while being kept parallel to each other, that is, moved in the vertical direction of the printing opening 312 (the width direction of the negative film 12). You. This allows the pair of partition plates 344 to protrude into and out of the printing opening 312 to adjust the opening area of the printing opening 312.
【0044】ここで、仕切板344が焼付開口312の
内側に図5の実線状態まで進出し焼付開口312の開口
面積が減少された状態は、前記ネガフィルム12のHサ
イズ画像コマ16に対応している。この焼付開口312
への仕切板344の突出時には、焼付開口312の上下
方向(ネガフィルム12の幅方向)両端が遮光されるこ
とになり、残りの開口面積がネガフイルム12のHサイ
ズの画像コマのサイズに対応されるようになっている。
また、さらに仕切板344が図5の想像線状態まで進出
した状態はネガフィルム12のパノラマ画像コマ14に
対応している。一方、仕切板344が焼付開口312か
ら退出した状態は、前記ネガフィルム12のフルサイズ
の画像コマ18に対応されることになる。Here, the state in which the partition plate 344 advances to the inside of the printing opening 312 to the solid line state in FIG. 5 and the opening area of the printing opening 312 is reduced corresponds to the H-size image frame 16 of the negative film 12. ing. This printing opening 312
When the partition plate 344 protrudes, both ends of the printing opening 312 in the vertical direction (the width direction of the negative film 12) are shaded, and the remaining opening area corresponds to the size of the H-size image frame of the negative film 12. It is supposed to be.
Further, the state in which the partition plate 344 has advanced to the imaginary line state in FIG. 5 corresponds to the panoramic image frame 14 of the negative film 12. On the other hand, the state in which the partition plate 344 retreats from the printing opening 312 corresponds to the full-size image frame 18 of the negative film 12.
【0045】一方のリンク346には、支軸348へプ
ーリ349、タイミングベルト350、プーリ351を
介してモータ352の出力軸が連結されている。通常は
リンク346は仕切板344と直角されて焼付開口31
2から退出した状態となっている。モータ352が通電
されて作動すると、プーリ351、タイミングベルト3
50、プーリ349を介して各リンク346及び各仕切
板344がそれぞれ平行状態で移動され仕切板344が
焼付開口312に進出する(図5の実線状態及び想像線
状態)。The output shaft of the motor 352 is connected to one link 346 via a pulley 349, a timing belt 350, and a pulley 351 to a support shaft 348. Normally, the link 346 is perpendicular to the partition plate 344 and
2 has been withdrawn. When the motor 352 is energized and operates, the pulley 351 and the timing belt 3
The link 346 and the partition plate 344 are moved in a parallel state via the pulley 349 and the pulley 349, respectively, and the partition plate 344 advances into the printing opening 312 (the solid line state and the imaginary line state in FIG. 5).
【0046】モータ351は図1の制御部256に接続
されており、制御部256によって制御される。The motor 351 is connected to the control unit 256 of FIG. 1 and is controlled by the control unit 256.
【0047】なお、ネガマスク342としては、開口面
積の異なる各種の仕切板を予め用意し、これらを交換す
ることで開口面積を変更するようにしてもよい。As the negative mask 342, various partition plates having different opening areas may be prepared in advance, and the opening area may be changed by exchanging these.
【0048】図3の開閉カバー304は、筐体状のカバ
ー本体390の下端が台座302に固定されたバー39
2に軸支され、このバー392を中心に台座302に対
して開閉させることができるようになっている。The opening / closing cover 304 shown in FIG. 3 includes a bar 39 having a lower end of a housing-like cover body 390 fixed to the base 302.
2 and can be opened and closed with respect to the pedestal 302 around this bar 392.
【0049】カバー本体390の底部には、前記焼付開
口312に対応された貫通孔396が設けられている。
また、カバー本体390には閉止状態で前記ネガフイル
ム搬送路306と対応する位置に上部案内ベース398
が取付られ、ネガフイルム案内壁402が一体形成され
て、案内壁402の先端と案内面308との間に間隙が
生じるようになっている。また、この間隙寸法はネガフ
イルム12の肉厚寸法よりも若干大きく、ネガフイルム
幅方向端部の搬送経路を確保している。At the bottom of the cover body 390, a through hole 396 corresponding to the printing opening 312 is provided.
Also, the cover body 390 is provided with the upper guide base 398 at a position corresponding to the negative film transport path 306 in a closed state.
Is attached, and the negative film guide wall 402 is integrally formed so that a gap is formed between the tip of the guide wall 402 and the guide surface 308. The gap dimension is slightly larger than the thickness of the negative film 12 to secure a transport path at the end in the width direction of the negative film.
【0050】また、案内壁402と案内壁402との間
には、前記搬送ローラ320、322、324に対応し
て、アイドルローラ410、412、414が掛け渡さ
れており、開閉カバー304が閉止されることにより、
このアイドルローラ410、412、414と搬送ロー
ラ320、322、324とでネガフイルム12を挟持
して、ネガフイルム12へ搬送力を伝達することができ
るようになっている。Further, idle rollers 410, 412, and 414 are provided between the guide walls 402 corresponding to the transport rollers 320, 322, and 324, and the open / close cover 304 is closed. By doing
The negative film 12 is held between the idle rollers 410, 412, and 414 and the transport rollers 320, 322, and 324, and the transport force can be transmitted to the negative film 12.
【0051】アツパベース404のネガフイルム搬送方
向中央部には、このアツパベース404と相対移動可能
で、かつ前記貫通孔396と対応する位置に開口が設け
られたアツパマスク420が配置されている。アツパマ
スク420はアツパベース404の裏側に配設されたマ
スクベース422に固着されている。マスクベース42
2は、カバー本体390の底面のほぼ全面に亘って配設
されており、ソレノイド本体423が固着されている。
ソレノイド本体423に通電されると、アツパマスク4
20が前記アツパベース404に対して相対移動され、
ネガフイルム搬送路306の焼付開口312と密着させ
ることができ、焼付光路PLに位置決めされたネガフイ
ルム12を挟持することができるようになっている。At the center of the upper base 404 in the direction of transport of the negative film, an upper mask 420 which is movable relative to the upper base 404 and has an opening at a position corresponding to the through hole 396 is disposed. The upper mask 420 is fixed to a mask base 422 provided on the back side of the upper base 404. Mask base 42
Reference numeral 2 is disposed over substantially the entire bottom surface of the cover body 390, and the solenoid body 423 is fixed thereto.
When the solenoid body 423 is energized, the upper mask 4
20 is moved relative to the upper base 404,
The negative film 12 can be brought into close contact with the printing opening 312 of the negative film transport path 306, and the negative film 12 positioned in the printing optical path PL can be sandwiched.
【0052】しかし、このアッパマスク420は焼付時
以外は焼付開口312から離れ、オペレータが焼付位置
にあるネガフィルムコマの画像を目視してコマサイズを
判断できるようになっている。このためには、開閉カバ
ー304の全体がコイルばね等の弾性体付勢力で焼付開
口312から離されてこの開閉カバー304と台座30
2との間の隙間からネガフィルムを目視できるようにす
る等の他の目視可能手段をもうけてもよい。However, the upper mask 420 is separated from the printing opening 312 except during printing, so that the operator can visually determine the size of the negative film frame at the printing position to determine the frame size. For this purpose, the entire opening / closing cover 304 is separated from the printing opening 312 by the urging force of an elastic body such as a coil spring so that the opening / closing cover 304 and the pedestal 30
Other visible means may be provided, such as making the negative film visible through the gap between the two.
【0053】(コマサイズセンサの説明)ネガキヤリア
220に設けられるコマサイズセンサ38が図8に示さ
れている。このコマサイズセンサは搬送ローラ320、
322間に設けられ、コマセンサ40、パノラマセンサ
41、42、Hサイズセンサ43、44を有する。これ
らの各センサはネガフィルム12の幅方向でライン上に
配置されている。コマセンサ40はネガフィルム12の
幅方向中央部に配置されており、パノラマコマ14、H
サイズコマ16、フルサイズコマ18のそれぞれの画面
内を通過する位置でネガフィルム濃度を検出する。また
パノラマセンサ41、42はパノラマコマ14から外
れ、しかもフルサイズコマ18よりも内側に配置され、
Hサイズコマ16及びフルサイズコマ18の画面内を通
過する位置でネガフィルム12の濃度を検出する。また
Hサイズセンサ43、44はHサイズコマ16の外側で
フルサイズコマ18の内側に配置され、ネガフィルム1
2の濃度を検出する。(Explanation of Frame Size Sensor) FIG. 8 shows a frame size sensor 38 provided on the negative carrier 220. The frame size sensor includes a transport roller 320,
322, and has a frame sensor 40, panorama sensors 41 and 42, and H size sensors 43 and 44. These sensors are arranged on a line in the width direction of the negative film 12. The frame sensor 40 is disposed at the center in the width direction of the negative film 12, and the panorama frame 14, H
The negative film density is detected at the position where each of the size frame 16 and the full size frame 18 passes through the screen. Further, the panorama sensors 41 and 42 are displaced from the panorama frame 14 and are disposed inside the full-size frame 18,
The density of the negative film 12 is detected at the position where the H size frame 16 and the full size frame 18 pass through the screen. The H size sensors 43 and 44 are arranged outside the H size frame 16 and inside the full size frame 18, and
2 is detected.
【0054】各センサからのフィルム濃度信号は図1の
制御部256に送られ、コマサイズ判定回路で判定され
る。コマサイズ判定はコマセンサ40からHサイズセン
サ44の各センサがある濃度を検出してオンとなってい
るときにはフルサイズ画像であると判定し、コマセンサ
40、パノラマセンサ41、42の各センサがある濃度
を検出してオンであり、かつHサイズセンサ43、44
がフィルムベース濃度領域にあるときはHサイズコマ1
6であると判定し、コマセンサ40のみがある濃度を検
出し、他のセンサはフィルムベース濃度領域にあるとき
はパノラマコマと判定する。The film density signal from each sensor is sent to the control unit 256 shown in FIG. 1 and is judged by the frame size judgment circuit. In the frame size determination, when each of the H size sensor 44 detects a certain density from the top sensor 40 and the switch is turned on, it is determined that the image is a full size image, and each of the top sensor 40 and the panorama sensors 41 and 42 has a certain density. Is detected and the H size sensors 43 and 44 are turned on.
H size frame 1 when is in the film base density area
6, and only the frame sensor 40 detects a certain density. When the other sensors are in the film base density area, they are determined to be panorama frames.
【0055】このように検出されたコマサイズは、カラ
ーCRT117のデータ表示画像117Bへ表示され
る。具体的には、コマサイズセンサでの検出コマサイズ
がフルサイズコマ18の場合には図11のように「F」
を、パノラマコマ14の場合には「P」を表示し、また
Hサイズコマの場合には「H」をそれぞれ表示する。The frame size thus detected is displayed on the data display image 117B of the color CRT 117. Specifically, when the frame size detected by the frame size sensor is the full-size frame 18, "F" as shown in FIG.
Is displayed for the panorama frame 14, and "H" is displayed for the H size frame.
【0056】これをさらに詳しく説明すると、 図11
のカラーCRT117のシミュレート画像117Aは図
4〜6のネガマスク342における一対の仕切板344
間のマスク開口を透過した焼付画像に基づいて、これを
表示するので、仕切板344の間隔がフルサイズ用とさ
れている場合には図11(A)のフルサイズモニター画
像58Aが表示され、パノラマ用とされる場合にはモニ
ター画像の幅寸法がフルサイズモニター画像58Aの約
半分とされる図11(C)のパノラマサイズモニター画
像58Bが表示される。しかし仕切板344間の間隔が
フルサイズとされ、この焼付位置へネガフイルム12の
パノラマコマ14が配置されるとパノラマコマ14の上
下両側はフイルムベース濃度領域にあるので、図11
(B)に示される如くパノラマサイズモニター画像58
Bの両側に黒線部分60が現れる。This will be described in more detail.
The simulated image 117A of the color CRT 117 is a pair of partition plates 344 in the negative mask 342 of FIGS.
Since this is displayed based on the printed image transmitted through the mask opening in between, if the interval between the partition plates 344 is for full size, the full size monitor image 58A of FIG. In the case of panorama use, a panorama size monitor image 58B shown in FIG. 11C in which the width of the monitor image is about half of the full size monitor image 58A is displayed. However, when the interval between the partition plates 344 is set to the full size and the panorama frame 14 of the negative film 12 is arranged at this printing position, the upper and lower sides of the panorama frame 14 are in the film base density region.
A panorama size monitor image 58 as shown in FIG.
Black line portions 60 appear on both sides of B.
【0057】一方データ表示画像117Bにはコマサイ
ズ判定回路から、焼付位置にあるネガフイルムがパノラ
マコマ14を有することが判定され、「P」の表示がデ
ータ表示画像117B部分へ表示される。従ってオペレ
ータは焼付位置にある画像がパノラマコマ14であるこ
とが判断でき、ネガキャリアの仕切板344の間隔の変
更が促される。On the other hand, in the data display image 117B, the frame size determination circuit determines that the negative film at the printing position has the panorama frame 14, and the display of "P" is displayed on the data display image 117B. Therefore, the operator can determine that the image at the printing position is the panorama frame 14, and is prompted to change the interval between the partition plates 344 of the negative carrier.
【0058】また逆に焼付光路PLにフルサイズコマ1
8があるにも拘らず、仕切板344の間隔が広いと図1
1(C)に示される如くシミュレート画像117Aはフ
ルサイズ画像の上下両端が削られたまま表示され、オペ
レータはこのシミュレート画像を見ただけでは、焼付位
置にあるネガフイルムの画像がフルサイズコマ18であ
るかパノラマコマ14であるかが判断できない。従って
図11(D)のようにデータ表示画像117Bにはコマ
サイズ判定回路がフルサイズ画像であるとの判定に基づ
き、「F」の表示が行われ、オペレータにネガキャリア
の変更が促される。On the other hand, the full-size frame 1
In spite of the fact that there are eight, if the distance between the partition plates 344 is wide, FIG.
As shown in FIG. 1 (C), the simulated image 117A is displayed with the upper and lower ends of the full-size image being cut off, and the operator can see the image of the negative film at the printing position by looking at the simulated image. It cannot be determined whether the frame is the frame 18 or the panorama frame 14. Therefore, as shown in FIG. 11D, "F" is displayed on the data display image 117B based on the determination that the frame size determination circuit is the full size image, and the operator is prompted to change the negative carrier.
【0059】このようなフルサイズコマ18を表示する
ための「F」、パノラマコマ14であることを表示する
ための「P」の表示、さらにはHサイズコマ16である
ことを表示する「H」の表示は、コマサイズ判定回路で
判定されたコマサイズとシミュレート画像117Aで表
示されるモニター画像との大きさが違っている場合に、
即ちコマサイズ判定回路で検出されたサイズコマがフル
サイズであるにも拘らず、モニター画像がパノラマサイ
ズモニター画像58Bである場合又は、コマサイズ判定
回路で判定された画像コマサイズがパノラマコマ14で
あるのに、シミュレート画像117Aで表示する画像が
パノラマサイズモニター画像58Bである場合等にそれ
ぞれこれらの表示を行うことが好ましいが、常にこれら
のネガコマサイズに応じてデータ表示画像117Bへこ
れらを表示するようにしてもよい。"F" for displaying such a full-size frame 18, "P" for displaying that it is a panoramic frame 14, and "H" for displaying that it is an H-size frame 16. Is displayed when the frame size determined by the frame size determination circuit is different from the monitor image displayed in the simulated image 117A.
That is, when the monitor image is the panorama size monitor image 58B, or the image frame size determined by the frame size determination circuit is the panorama frame 14, although the size frame detected by the frame size determination circuit is full size. Although it is preferable that these images be displayed when the image displayed in the simulated image 117A is the panorama size monitor image 58B, etc., these are always displayed on the data display image 117B according to these negative frame sizes. It may be displayed.
【0060】なお、制御部256へは入力手段であるキ
ーボード259が接続され、各種焼付サイズの混在モー
ド有無の選択や、同一サイズ画像の連続焼付などの指令
が制御部256へなされる。A keyboard 259 serving as an input means is connected to the control unit 256, and commands for selecting the presence / absence of a mixed mode of various printing sizes and continuous printing of the same size image are sent to the control unit 256.
【0061】(実施例の作用)次に本実施例の作用を図
9のフローチャートに基づいて説明する。(Operation of Embodiment) Next, the operation of this embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
【0062】ネガフィルム12が写真焼付装置10へセ
ットされると図9においてステップ501が完了し、ス
テップ502においてはキーボード259から混在モー
ド有無の選択が制御部256へと伝達される。ここでス
テップ503において混在モードが無い場合、すなわち
ネガフィルム12の全画像領域が同一サイズの画像コマ
である場合にはステップ504においてモータ232で
搬送ローラ228を駆動することによりネガフィルム1
2が1コマ送られ焼付位置へと至る。またステップ50
5においてモータ214により搬送ローラ212を駆動
することにより一定量の紙送りが行われる。When the negative film 12 is set in the photoprinting apparatus 10, step 501 is completed in FIG. 9, and in step 502, the selection of the presence or absence of the mixed mode is transmitted from the keyboard 259 to the control unit 256. If there is no mixed mode in step 503, that is, if the entire image area of the negative film 12 is an image frame of the same size, in step 504, the transport roller 228 is driven by the motor 232 so that the negative film 1
2 is sent one frame and reaches the printing position. Step 50
In 5, the conveyance roller 212 is driven by the motor 214 to feed a predetermined amount of paper.
【0063】この印画紙の送り量はキーボード259へ
の入力により、ネガフイルムの画像コマがパノラマサイ
ズ14であれば長さL、Hサイズコマ16であれば長さ
M、フルサイズコマ18であれば長さlだけとなる。The feed amount of the photographic paper is input to the keyboard 259, and if the image frame of the negative film is the panorama size 14, the length is L. If the image frame is the H size frame 16, the length is M and the full size frame 18 is. In this case, the length is only l.
【0064】その後ステップ546において印画紙マス
ク204の開口大きさが焼付サイズに調節され、ステッ
プ510において受光器254における測光が、ステッ
プ512においてこの測光に基づく露光量演算が行われ
る。そこでオペレータがキーボード259を用いて露光
量補正や焼付を指令すると、ステップ513において焼
付処理が行われる。Thereafter, in step 546, the opening size of the photographic paper mask 204 is adjusted to the print size, and in step 510, the photometry of the light receiver 254 is performed, and in step 512, the exposure calculation based on the photometry is performed. Then, when the operator uses the keyboard 259 to instruct exposure correction and printing, a printing process is performed in step 513.
【0065】一方ステップ503において混在モードで
あると判断された場合には、実際の焼付寸法に拘らず、
ステップ540において最小サイズの露光画像(フルサ
イズ)に相当する送り量(l)と同等以下の定量(長さ
lA)だけ紙送りが行われる。図10(A)→(B)に
これが例示されており、図10(A)で既に画像が焼付
られたフルサイズ画像プリント600は印画紙とともに
長さlAだけ送られ、画像後端600Bは焼付光路PL
から長さ(lA/2)の位置に至る。この実施例ではl
=lAとされている。On the other hand, if it is determined in step 503 that the mode is the mixed mode, regardless of the actual printing size,
In step 540, paper is fed by a fixed amount (length 1A) equal to or less than the feed amount (l) corresponding to the minimum size exposure image (full size). This is illustrated in FIGS. 10A to 10B. In FIG. 10A, the full-size image print 600 on which the image has already been printed is sent together with the photographic paper by the length lA, and the image rear end 600B is printed. Optical path PL
To the position of the length (IA / 2). In this embodiment, l
= LA.
【0066】これと同時に又はこの後にステップ514
でネガコマ送りがなされる。このネガコマ送りは図1の
モータ232が搬送ローラ228を介してネガフィルム
を1コマ送りすることにより行われる。At the same time or after this, step 514
Negative frame feed is performed. This negative frame feed is performed by the motor 232 of FIG. 1 feeding the negative film by one frame via the transport roller 228.
【0067】その後にステップ541においてコマサイ
ズ判定が行われる。このコマサイズ判定は図8のコマセ
ンサ40〜Hサイズセンサ44のセンサにおいて行われ
る。Thereafter, in step 541, the frame size is determined. This frame size determination is performed by the sensors of the frame sensors 40 to H size sensor 44 in FIG.
【0068】判定されたコマサイズとネガマスクの焼付
開口の大きさが異なる場合にはカラーCRTのデータ表
示画像117Bにマスク交換を促す表示「P」が現れる
ので、これによってマスク交換を忘れることはない。こ
の状態で既に焼付るべきネガコマが焼付位置へ配置され
ているので、オペレータはこのネガコマサイズ等を目視
で確認でき、さらにコマサイズセンサ38によるネガコ
マサイズの光電的検出が間違っていた場合にも確実なマ
スク交換がなされる。When the determined frame size is different from the size of the printing opening of the negative mask, a display "P" for urging the user to change the mask appears on the data display image 117B of the color CRT, so that the mask change is not forgotten. . In this state, since the negative frame to be printed has already been arranged at the printing position, the operator can visually check the negative frame size and the like, and if the photoelectric detection of the negative frame size by the frame size sensor 38 is wrong, Also, reliable mask replacement is performed.
【0069】ここでステップ544において図1の搬送
ローラ212を駆動することによって不足分の紙送りが
なされる。必要量のパノラマサイズ画像26の紙送り長
さLとの差分だけ(図10(C)の(L/2−lA/
2)の長さ分だけ)、すなわち露光しようとするパノラ
マサイズ画像プリント610の露光域下流側端部610
Aまでフルサイズ画像プリント600の上流側端部が紙
送りされた後にステップ546で印画紙マスクが調節さ
れキーボードの操作で測光、露光量が演算され、パノラ
マ画像612が焼付けられる(ステップ510、51
2、513)。Here, in step 544, by driving the transport roller 212 of FIG. 1, the shortage of paper is fed. Only the difference from the paper feed length L of the required amount of panoramic size image 26 ((L / 2-lA /
2) length), that is, the downstream end 610 of the exposure area of the panoramic size image print 610 to be exposed.
After the upstream end of the full-size image print 600 is fed to A, the photographic paper mask is adjusted in step 546, the photometry and exposure are calculated by operating the keyboard, and the panoramic image 612 is printed (steps 510 and 51).
2, 513).
【0070】一方ステップ542においてパノラマサイ
ズでないと判断された場合にはステップ550において
迫力ビジョンサイズコマであるかが判断される。迫力ビ
ジョンサイズコマでない場合にはフルサイズコマである
のでステップ570へと至り、ネガマスク342はフル
サイズに調節され、ステップ571で不足分(l−l
A)の紙送りがされるが、この例では(l=lA)なの
で実際には不足分の紙送りはなされない。On the other hand, if it is determined in step 542 that the frame is not a panorama size, it is determined in step 550 whether the frame is a powerful vision size frame. If the frame is not a powerful vision size frame, the process goes to step 570 because the frame is a full size frame, and the negative mask 342 is adjusted to the full size.
A) is fed, but in this example (l = 1A), the shortage of paper is not actually fed.
【0071】迫力ビジョンサイズコマである場合には、
ステップ551において迫力サイズマスクセットが行わ
れる。このマスクセットは図5の実線状態のように仕切
板344を互いに接近することによって行われる。その
後ステップ552においてパノラマサイズ画像26の紙
送り長さMとステップ540における紙送り長さlAと
の差分だけ、すなわち図10(D)の(M/2−l/
2)だけ搬送ローラ212による不足分の紙送りがなさ
れてステップ546へと進み、Hサイズコマ620が焼
き付けられる。In the case of a powerful vision size frame,
In step 551, a powerful size mask set is performed. This mask setting is performed by bringing the partition plates 344 closer to each other as shown by the solid line in FIG. Thereafter, in step 552, only the difference between the paper feed length M of the panoramic size image 26 and the paper feed length 1A in step 540, that is, (M / 2-l /
The shortage of the paper is fed by the conveying roller 212 only for 2), and the process proceeds to step 546, where the H-size frame 620 is printed.
【0072】ステップ513の後ではステップ560に
よって次のコマの有無が判断され、次のコマが存在する
場合にはステップ503へと戻る。After step 513, the presence or absence of the next frame is determined in step 560. If the next frame exists, the process returns to step 503.
【0073】なお、表1は1回目の定量送りをフルサイ
ズ画像が焼付られる印画紙長さ(127mm)とした場
合に2回目に送られるべき不足分の紙送り長さを前回の
焼付サイズと今回の焼付サイズとの差に応じて表したも
のである。Table 1 shows the shortage paper feed length to be fed the second time when the first fixed-rate feed is set to the length of photographic paper (127 mm) on which a full-size image is printed. It is shown according to the difference from the printing size this time.
【0074】次に選択、指令手段であるキーボード25
9により混在モード選択中に、複数回の同一サイズ焼付
が選択された場合には、制御手段256が混在モードで
あるにも係わらずステップ503からステップ504へ
と移る。すなわち、キーボード259で選択された枚数
(枚数を指令したり、枚数分だけキーを押す)が焼き付
けられるまでステップ504を通過して選択された焼付
サイズ、又は前回の焼付サイズの露光がなされる。この
ため同一サイズの焼付がなされる場合に迅速な作業がで
きる。Next, the keyboard 25 serving as selection and instruction means
If the same size printing is selected a plurality of times while the mixed mode is selected in step 9, the process proceeds from step 503 to step 504 even though the control unit 256 is in the mixed mode. That is, until the number selected by the keyboard 259 (instructing the number of sheets or pressing the key for the number of sheets) is printed, the process proceeds to step 504 to expose the selected printing size or the previous printing size. Therefore, when printing of the same size is performed, quick work can be performed.
【0075】なお、上記実施例ではネガフイルムのパノ
ラマ画像コマ、Hサイズ画像コマ、フルサイズ画像コマ
から特定の焼付倍率でプリントを得る場合を説明した
が、本発明はこれに限らず任意の焼付倍率のプリントへ
適用可能であり、大きさの異なる画像が長尺感光材料へ
混在して焼き付ける場合に広く適用できる。In the above embodiment, a case was described in which a print was obtained at a specific printing magnification from a panoramic image frame, an H size image frame, and a full size image frame of a negative film, but the present invention is not limited to this. The present invention can be applied to printing at a magnification, and can be widely applied when images having different sizes are mixed and printed on a long photosensitive material.
【0076】[0076]
【表1】 [Table 1]
【0077】[0077]
【発明の効果】本発明は上記の如くとするので、感光材
料へ連続して画像を焼付ける場合にも効率の良い画像焼
付が可能で、感光材料のロスを無くすことができる。As described above, according to the present invention, efficient image printing is possible even when images are continuously printed on a photosensitive material, and loss of the photosensitive material can be eliminated.
【図1】本発明が適用される写真焼付装置を示す概略配
置図である。FIG. 1 is a schematic layout diagram showing a photographic printing apparatus to which the present invention is applied.
【図2】本発明に用いる各種画像コマが露光されたネガ
フィルムを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a negative film to which various image frames used in the present invention have been exposed.
【図3】本発明によって得られる各種サイズの写真プリ
ントを示す図である。FIG. 3 shows photographic prints of various sizes obtained by the present invention.
【図4】本発明に用いるネガマスクを示す正面図であ
る。FIG. 4 is a front view showing a negative mask used in the present invention.
【図5】図4の作動図である。FIG. 5 is an operation diagram of FIG. 4;
【図6】図4の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of FIG. 4;
【図7】本発明に用いる焼付マスクを示す斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing a printing mask used in the present invention.
【図8】本発明に用いるコマセンサの配置を示す平面図
である。FIG. 8 is a plan view showing an arrangement of a frame sensor used in the present invention.
【図9】本発明を実施するフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart for implementing the present invention.
【図10】本発明による紙送り状態を示す平面図であ
る。FIG. 10 is a plan view showing a paper feeding state according to the present invention.
【図11】本発明によるカラーCRT表示を示す正面図
である。FIG. 11 is a front view showing a color CRT display according to the present invention.
PL 焼付光路 10 写真焼付装置 12 ネガフィルム 14 パノラマコマ 16 Hサイズコマ 18 フルサイズ画像コマ 22 フルサイズ画像プリントコマ 24 Hサイズ画像プリント 26 パノラマサイズ画像プリント 28 ロール状印画紙 38 コマサイズセンサ 342 ネガマスク 600 フルサイズ画像プリントコマ 610 パノラマサイズ画像プリント 620 Hサイズ画像プリント PL Printing optical path 10 Photo printing device 12 Negative film 14 Panorama frame 16 H size frame 18 Full size image frame 22 Full size image print frame 24 H size image print 26 Panorama size image print 28 Roll photographic paper 38 Frame size sensor 342 Negative mask 600 Full size image print frame 610 Panorama size image print 620 H size image print
Claims (6)
写真焼付をする途中で焼付サイズの変更が可能な写真焼
付をする写真焼付装置の印画紙搬送方法であって、 印画紙を定量送る第1工程と、 焼付サイズが確定した後に、焼付部印画紙長さが前記定
量よりも長く焼付部印画紙長さに不足分があればこの不
足分を送り、不足分がなければ印画紙を送らない第2工
程と、 この第2工程の後に印画紙へ画像を焼付る第3工程と、
を有することを特徴とする印画紙搬送方法。1. A photographic printing paper conveying method for a photographic printing apparatus for performing photographic printing in which a printing size can be changed while printing a plurality of images using the same photographic paper roll, wherein the photographic paper is fed quantitatively. In the first step, after the printing size is determined, if the printing paper length of the printing section is longer than the predetermined amount and there is a shortage in the printing section length, the shortage is sent. A second step of not sending, a third step of printing an image on photographic paper after the second step,
A photographic paper conveying method comprising:
フィルムコマをオペレータが目視可能とする請求項1に
記載の印画紙搬送方法。2. The photographic paper conveying method according to claim 1, wherein after the first step, an operator can visually check a negative film frame in the printing unit.
状態で、ネガフィルムのコマ送りをする請求項1又は2
に記載の印画紙搬送方法。3. A frame feed of a negative film in a state where the photographic paper is fed in a fixed amount in the first step.
The photographic paper transport method described in 1.
した後に印画紙マスクサイズを変更する手段が駆動され
る請求項1、2又は3に記載の印画紙搬送方法。4. The photographic paper conveying method according to claim 1, wherein after the first step, means for changing the photographic paper mask size is driven after the printing size is determined.
る状態で、ネガフィルムのコマサイズを検出して表示す
る請求項1、2、3又は4に記載の印画紙搬送方法。5. The photographic paper transporting method according to claim 1, wherein the frame size of the negative film is detected and displayed while the photographic paper is being fed in a fixed amount in the first step.
する途中で焼付サイズの変更が可能な写真焼付をする写
真焼付装置であって、 印画紙を定量送る第1搬送手段と、 焼付サイズを確定する焼付サイズ確定手段と、 焼付サイズが確定した後に、焼付部印画紙長さが前記定
量よりも長く焼付部印画紙長さに不足分があればこの不
足分を送り、不足分がなければ印画紙を送らない第2搬
送手段と、 この第2搬送手段による印画紙搬送の後に印画紙へ画像
を焼付る画像焼付手段と、を有することを特徴とする写
真焼付装置。6. A photographic printing apparatus for performing photographic printing in which the photographic printing size can be changed during photographic printing using the same photographic paper roll, a first conveying means for feeding a fixed amount of photographic paper, and a printing size. Means for determining the printing size, and, after the printing size is determined, if the printing paper length of the printing section is longer than the fixed amount and there is a shortage in the printing paper length, this shortage is sent and the shortage is eliminated. A photographic printing apparatus comprising: a second conveying unit that does not send photographic paper; and an image printing unit that prints an image on photographic paper after the photographic paper is conveyed by the second conveying unit.
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---|---|---|---|
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JPH07295113A JPH07295113A (en) | 1995-11-10 |
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