JP3305221B2 - Sheet material progressive feeder - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ダイとパンチによ
りシート材を順送り加工する加工装置に関し、一層詳細
には、ヤング率が低く、打抜き力以外の外力が印加され
ると容易に変形するシート材を対象としたシート材の順
送り加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a processing apparatus for progressively processing a sheet material by a die and a punch, and more particularly, to a sheet having a low Young's modulus and easily deforming when an external force other than a punching force is applied. The present invention relates to a progressive sheet processing apparatus for sheet materials.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的に、ワークに穴や開口部等を打ち
抜き加工するために、種々の金型（加工装置）が使用さ
れている。例えば、互いに接離自在なダイとパンチの間
でワークを移動させながら、前記ダイと前記パンチの共
働作用下に前記ワークに順次打ち抜き加工を施す順送り
式金型や、ワークの全加工パターンに応じた穴数を有す
るダイと該穴数に相当するパンチとを備え、前記ダイと
前記パンチを介して該ワークに一度で全ての打ち抜き加
工を施す総抜き式金型が知られている。2. Description of the Related Art Generally, various dies (machining devices) are used for punching holes and openings in a work. For example, while moving a work between a die and a punch which can be freely attached to and separated from each other, a progressive die for sequentially punching the work under the cooperative action of the die and the punch, and a whole work pattern of the work. 2. Description of the Related Art There is known a total punching die including a die having a corresponding number of holes and a punch corresponding to the number of holes, and performing all punching operations on the work at one time via the die and the punch.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の順送
り式金型では、ワークのみを移動させるため、このワー
クに搬送力として外力が付与されている。また、搬送の
ためにワークがダイの表面から離間して配置されてお
り、パンチによる打ち抜き加工時に前記ワークに外力が
作用する。In the progressive die described above, since only the work is moved, an external force is applied to the work as a conveying force. In addition, the work is arranged at a distance from the surface of the die for transportation, and an external force acts on the work during punching with a punch.

【０００４】しかしながら、ワークとして厚さの薄い接
着シートや軟質なグリーンシート等のシート材が使用さ
れる際、このシート材には、前記外力により歪みが発生
してしまう。これにより、特に微細なかつ多数穴の打ち
抜きパターンの場合に、寸法精度が著しく低下するとと
もに、シート材の送り精度の劣化が惹起されるという問
題が指摘されている。しかも、歪みや応力が生じたグリ
ーンシートでは、焼成時に新たな歪みが発生し易いとい
う不具合がある。[0004] However, when a sheet material such as a thin adhesive sheet or a soft green sheet is used as a work, the sheet material is distorted by the external force. As a result, it has been pointed out that, particularly in the case of a fine and multi-hole punching pattern, the dimensional accuracy is remarkably reduced, and the feeding accuracy of the sheet material is deteriorated. In addition, in the green sheet in which the distortion and the stress are generated, there is a problem that a new distortion is easily generated at the time of firing.

【０００５】また、上記の総抜き式金型では、ワークの
全加工パターンに応じた数のパンチを備えるため、この
全加工パターンが微細なかつ多数穴の打ち抜きパターン
である場合に、細径なかつ多数本のパンチを設ける必要
がある。従って、パンチの製作コストが高騰するととも
に、前記パンチが破損し易くなり、メンテナンスが相当
に煩雑なものになるという問題がある。[0005] Further, since the above-mentioned full-punch type die has a number of punches corresponding to the entire processing pattern of the work, when the entire processing pattern is a fine and multi-hole punching pattern, a small diameter and a large number of punches are required. It is necessary to provide a book punch. Therefore, there is a problem that the cost of manufacturing the punch increases, and the punch is easily damaged, so that the maintenance becomes considerably complicated.

【０００６】更にまた、図２７に示すように、ダイ１と
パンチ２でグリーンシート３（または接着フイルム）を
打ち抜く場合、このグリーンシート３の打ち抜き屑３ａ
が前記ダイ１の穴１ａに堆積してしまう。Further, as shown in FIG. 27, when a green sheet 3 (or an adhesive film) is punched by a die 1 and a punch 2, a punch 3a of the green sheet 3 is punched.
Is deposited in the hole 1a of the die 1.

【０００７】即ち、金属材を打ち抜く場合、この金属材
のヤング率が大きいために、打ち抜き屑３ａは、次の打
ち抜き屑３ａに押されても塑性変形することがなく、ダ
イ１の穴１ａを下方に順次移動して該ダイ１の穴１ａか
ら排出される。一方、グリーンシート３は、金属に比べ
てヤング率が小さいために、打ち抜き屑３ａが新たな打
ち抜き屑３ａに押圧されて塑性変形したり、このグリー
ンシート３の表面に含有するバインダの粘着力を介して
前記打ち抜き屑３ａ同士が密着することにより、該打ち
抜き屑３ａがダイ１の穴１ａに一体的に密着してしま
う。これによって、ダイ１に応力が付与されてしまい、
このダイ１が破損したり、パンチ２が座屈するという問
題が指摘されている。That is, when a metal material is punched, since the Young's modulus of the metal material is large, the punched waste 3a is not plastically deformed even when pressed by the next punched waste 3a, so that the hole 1a of the die 1 is formed. It moves downward sequentially and is discharged from the hole 1a of the die 1. On the other hand, since the Young's modulus of the green sheet 3 is smaller than that of the metal, the punched waste 3a is pressed by the new punched waste 3a to be plastically deformed or the adhesive force of the binder contained on the surface of the green sheet 3 is reduced. The punched scraps 3a come into close contact with each other through the intermediary, so that the punched scraps 3a integrally adhere to the hole 1a of the die 1. As a result, stress is applied to the die 1,
Problems such as breakage of the die 1 and buckling of the punch 2 have been pointed out.

【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、種々のシート材を高精度かつ効率的に加工するこ
とができると共に、構成の簡素化が可能なシート材の順
送り加工装置を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves this kind of problem and provides a sheet material progressive processing apparatus capable of processing various sheet materials with high accuracy and efficiency and simplifying the structure. The purpose is to provide.

【０００９】また、本発明の他の目的は、前記条件に加
えて、大きさの異なるパターンが多数配された加工パタ
ーンを高精度に加工することができるシート材の順送り
加工装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide an apparatus for progressively processing a sheet material capable of processing a processing pattern in which a large number of patterns having different sizes are arranged with high accuracy in addition to the above conditions. It is in.

【００１０】また、本発明の他の目的は、パンチによる
打ち抜き加工の際に発生する打ち抜き屑を単位加工毎に
効率よく排出することができ、加工精度の向上、信頼性
の向上並びにパンチの長寿命化を図ることができるシー
ト材の順送り加工装置を提供することにある。[0010] Another object of the present invention is to efficiently discharge punched chips generated during punching with a punch for each unit processing, thereby improving processing accuracy, reliability, and punch length. An object of the present invention is to provide a sheet material progressive processing apparatus capable of extending the life.

【００１１】また、本発明の他の目的は、パンチの配列
ピッチ精度を向上させることができ、シート材に作成さ
れた加工パターンの微細加工部分の破断防止、打ち抜き
加工の高信頼性化及び微細な打ち抜き加工の実現を図る
ことができるシート材の順送り加工装置を提供すること
にある。Another object of the present invention is to improve the precision of the arrangement pitch of punches, prevent breakage of a finely processed portion of a processed pattern formed on a sheet material, increase the reliability of punching, and improve fineness. It is an object of the present invention to provide a sheet material progressive feeding apparatus capable of realizing a smooth punching process.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の本発明に係るシート材の順送り加
工装置は、シート材が載置されると共に、前記シート材
の加工に必要な全ての加工パターンが設けられたダイ
と、前記ダイに対して進退自在に配置され、該シート材
の全ての加工パターンを所定の回数で加工するように本
数が設定されたパンチを有する加工ヘッドと、前記ダイ
と前記加工ヘッドにおけるパンチとの共働作用下に前記
シート材に加工を行う単位加工毎に、該シート材が載置
された前記ダイと前記パンチとを相対的に移動させるこ
とにより、前記シート材の次なる加工位置を前記パンチ
に対応して配置する搬送機構と、前記ダイの加工パター
ンに連通する吸引室と、前記吸引室内が吸引される際、
加工後の加工パターンに対応する部分を前記吸引室から
遮断して該吸引室内を所定の負圧状態に確保するための
閉塞状態とを備えて構成する。According to a first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for progressively processing a sheet material according to the present invention. A die having all necessary processing patterns and a punch having a number of punches arranged so as to be able to advance and retreat with respect to the die and processing all the processing patterns of the sheet material a predetermined number of times. The head, the die on which the sheet material is placed, and the punch are relatively moved for each unit processing for processing the sheet material under the cooperative action of the die and the punch in the processing head. Thereby, a transport mechanism that arranges the next processing position of the sheet material corresponding to the punch, a suction chamber communicating with the processing pattern of the die, and when the suction chamber is sucked,
And a closed state for securing a predetermined negative pressure state in the suction chamber by blocking a portion corresponding to the processing pattern after processing from the suction chamber.

【００１３】これにより、まず、ダイ上にシート材が載
置される。その後、加工ヘッドがダイに対して相対的に
進行し、シート材に加工ヘッドのパンチによって打ち抜
き加工が施される。ここで、パンチによる１回の打ち抜
き加工を単位加工として定義した場合、搬送機構によっ
て、前記ダイと前記加工ヘッドにおけるパンチとの共働
作用下に前記シート材に加工を行う単位加工毎に、該シ
ート材が載置された前記ダイと前記パンチとが相対的に
移動され、前記シート材の次なる加工位置が前記パンチ
に対応して配置される。その後、再びパンチによる単位
加工が開始される。Thus, first, the sheet material is placed on the die. Thereafter, the processing head advances relatively to the die, and the sheet material is punched by a punch of the processing head. Here, when one punching process by a punch is defined as a unit process, each unit process of processing the sheet material by a transport mechanism under the cooperative action of the die and the punch in the processing head is performed. The die on which the sheet material is placed and the punch are relatively moved, and the next processing position of the sheet material is arranged corresponding to the punch. After that, the unit processing by the punch is started again.

【００１４】つまり、本発明に係るシート材の順送り加
工装置においては、全ての加工パターンが設けられたダ
イにシート材が一旦載置された状態で、前記ダイと加工
ヘッドにおけるパンチの共働作用下に前記シート材に順
次加工が施される。このように、シート材は、常時、ダ
イと一体的に移動するために、加工時や搬送時に前記シ
ート材に抜打ち力以外の外力が作用することがなく、特
に、接着フイルムやグリーンシートのような軟質及び／
又は薄肉なシート材、具体的には、ヤング率が２５ｋｇ
ｆ／ｍｍ² 以下のシート材であっても歪みの発生を可及
的に阻止することができる。しかも、パンチの数が有効
に削減されるため、製作コストの低減、メンテナンスの
簡素化が可能になる。In other words, in the sheet material progressive-feeding apparatus according to the present invention, when the sheet material is once placed on the die on which all the processing patterns are provided, the synergistic action of the punch on the die and the processing head is performed. Below, the sheet material is sequentially processed. As described above, since the sheet material always moves integrally with the die, no external force other than the punching force acts on the sheet material at the time of processing or conveyance, and particularly, such as an adhesive film or a green sheet. Soft and / or
Or a thin sheet material, specifically, the Young's modulus is 25 kg
Even with a sheet material of f / mm ² or less, generation of distortion can be prevented as much as possible. In addition, since the number of punches is effectively reduced, the production cost can be reduced and the maintenance can be simplified.

【００１５】更に、ダイの加工パターンに連通する吸引
室が負圧状態に維持されるため、加工（打ち抜き）時に
シート材を確実に前記ダイに吸着させることができ、前
記シート材を押圧するシート固定手段が不要になる。こ
のため、シート材に歪みが発生することを可及的に阻止
することが可能になる。Further, since the suction chamber communicating with the processing pattern of the die is maintained in a negative pressure state, the sheet material can be reliably attracted to the die during processing (punching), and the sheet pressing the sheet material can be obtained. No fixing means is required. For this reason, it is possible to prevent distortion of the sheet material as much as possible.

【００１６】その際、閉塞手段の作用下に吸引室内が所
定の負圧状態に確保されるため、加工屑の除去作業も確
実かつ効率的に遂行される。At this time, since the suction chamber is maintained at a predetermined negative pressure under the action of the closing means, the work for removing the processing waste can be reliably and efficiently performed.

【００１７】このように、本発明に係るシート材の順送
り加工装置においては、種々のシート材を高精度かつ効
率的に加工することができると共に、構成の簡素化が可
能となる。As described above, in the sheet material progressive-feeding apparatus according to the present invention, various sheet materials can be processed with high precision and efficiency, and the structure can be simplified.

【００１８】特に、前記閉塞手段によって、前記吸引室
のうち、加工直前の加工パターンに対応する部分を前記
吸引室から遮断して該部分を所定の負圧状態に確保する
ことが望ましい（請求項２記載の発明）。この場合、加
工直前の加工パターンのみが吸引されることになるた
め、シート材のうち、加工が済んでいない部分の全てに
対して不要な吸引動作が作用することがなくなり、前記
不要な吸引による変形を有効に防止することができ、シ
ート材に対する加工寸法精度をより高めることができ
る。[0018] In particular, it is preferable that a portion of the suction chamber corresponding to the processing pattern immediately before processing is cut off from the suction chamber by the closing means to secure the portion in a predetermined negative pressure state. 2). In this case, since only the processing pattern immediately before the processing is sucked, unnecessary suction operation does not act on all the unprocessed portions of the sheet material, and the unnecessary suction is not performed. Deformation can be effectively prevented, and the processing dimensional accuracy for the sheet material can be further increased.

【００１９】そして、前記構成において、前記加工ヘッ
ドを複数設け、これら各加工ヘッド毎にそれぞれ横断面
積の異なるパンチを設けるようにしてもよい（請求項３
記載の発明）。例えば、加工ヘッドを２つ設け、一方の
加工ヘッドに横断面積の大きい複数のパンチを設け、他
方の加工ヘッドに横断面積の小さい複数のパンチを設け
る。In the above structure, a plurality of the processing heads may be provided, and a punch having a different cross-sectional area may be provided for each of the processing heads.
Described invention). For example, two processing heads are provided, one processing head is provided with a plurality of punches having a large cross-sectional area, and the other processing head is provided with a plurality of punches having a small cross-sectional area.

【００２０】この場合、単位加工後のシート材のうち、
例えば一方の加工ヘッドに対応する位置には、該一方の
加工ヘッドにおける複数のパンチによる加工パターンの
みが形成され、他方の加工ヘッドに対応する位置には、
２つの加工ヘッドによる加工パターン（混合パターン）
が形成されることになる。In this case, of the sheet materials after unit processing,
For example, at a position corresponding to one processing head, only a processing pattern by a plurality of punches in the one processing head is formed, and at a position corresponding to the other processing head,
Processing pattern by two processing heads (mixed pattern)
Is formed.

【００２１】このように、前記請求項３記載の本発明に
係るシート材の順送り加工装置においては、シート材に
大きさの異なる加工パターンを多数形成することが可能
となり、加工パターンの多彩化を実現させることができ
る。As described above, in the sheet material progressive feeding apparatus according to the third aspect of the present invention, it is possible to form a large number of processing patterns having different sizes on the sheet material, and to diversify the processing patterns. Can be realized.

【００２２】また、前記構成において、単一の加工ヘッ
ドとし、該加工ヘッドに、横断面積の異なるパンチを混
在させるようにしてもよい（請求項４記載の発明）。こ
の場合、単一の加工ヘッドでも、複数の加工ヘッドを搭
載した加工装置と同様の機能を持たせることができるた
め、多彩な加工パターンを作成することができる順送り
加工装置の小型化を促進させることができる。Further, in the above configuration, a single processing head may be used, and punches having different cross-sectional areas may be mixed in the processing head (the invention according to claim 4). In this case, even a single processing head can have the same function as a processing apparatus equipped with a plurality of processing heads, which promotes downsizing of a progressive processing apparatus capable of creating various processing patterns. be able to.

【００２３】また、前記構成において、前記パンチの先
端が前記シート材に接触するタイミングを、前記パンチ
の横断面積ごとに異なるようにしてもよい（請求項５記
載の発明）。具体的には、例えば横断面積が大きいパン
チの接触タイミングを早くし、横断面積が小さいパンチ
の接触タイミングを遅くすることにより（請求項６記載
の発明）、ダイに形成される加工パターンのうち、横断
面積の大きいパンチが挿通する部分の厚みを厚く形成す
ることが可能となり、ダイの剛性を確保することができ
る。しかも、横断面積の小さいパンチの長さを短くする
ことが可能となるため、パンチ自身の剛性確保のために
有利になる。Further, in the above configuration, the timing at which the tip of the punch contacts the sheet material may be different for each cross-sectional area of the punch (the invention according to claim 5). Specifically, for example, by increasing the contact timing of a punch having a large cross-sectional area and delaying the contact timing of a punch having a small cross-sectional area (the invention according to claim 6), among the processing patterns formed on the die, It is possible to increase the thickness of a portion through which a punch having a large cross-sectional area is inserted, and it is possible to secure the rigidity of the die. In addition, the length of the punch having a small cross-sectional area can be reduced, which is advantageous for securing the rigidity of the punch itself.

【００２４】また、前記構成において、前記加工ヘッド
に設けられる前記複数のパンチを一体的に形成するよう
にしてもよい（請求項７記載の発明）。この場合、パン
チの配列ピッチ精度を向上させることができ、シート材
に作成された加工パターンの微細加工部分の破断防止、
打ち抜き加工の高信頼性化及び微細な打ち抜き加工の実
現を図ることができる。Further, in the above structure, the plurality of punches provided on the processing head may be formed integrally (the invention according to claim 7). In this case, it is possible to improve the arrangement pitch accuracy of the punch, prevent breakage of a finely processed portion of a processing pattern created on a sheet material,
High reliability of the punching process and realization of the fine punching process can be achieved.

【００２５】また、前記構成において、前記シート材の
加工開始前に、前記吸引室に対する吸引を開始するよう
にしてもよい（請求項８記載の発明）。この場合、加工
開始前の段階からシート材が吸引室に向かって吸引され
ることから、パンチによる打ち抜き加工によって発生す
る加工屑は、加工パターンの開口内にたまることなく、
速やかに吸引排除されることになる。即ち、パンチによ
る打ち抜き加工の際に発生する打ち抜き屑を単位加工毎
に効率よく排出することができ、加工精度の向上、信頼
性の向上並びにパンチの長寿命化を図ることができる。Further, in the above configuration, suction of the sheet into the suction chamber may be started before processing of the sheet material is started (the invention according to claim 8). In this case, since the sheet material is sucked toward the suction chamber from the stage before the start of the processing, the processing waste generated by the punching processing using the punch does not accumulate in the opening of the processing pattern.
It will be quickly eliminated by suction. That is, it is possible to efficiently discharge punched chips generated during punching using a punch for each unit processing, thereby improving processing accuracy, improving reliability, and extending the life of the punch.

【００２６】また、前記構成において、前記吸引室に対
する吸引を、前記単位加工の周期が所定時間未満のと
き、連続吸引とし、前記単位加工の周期が所定時間以上
のとき、間欠吸引とするようにしてもよい（請求項９記
載の発明）。In the above structure, the suction into the suction chamber may be continuous suction when the unit processing cycle is shorter than a predetermined time, and may be intermittent suction when the unit processing cycle is longer than a predetermined time. (The invention according to claim 9).

【００２７】前記パンチによる打ち抜き加工において、
その単位加工周期は、シート材を実際にパンチで打ち抜
く実時間と、加工ヘッドを移動させて次の打ち抜き位置
まで搬送する搬送時間とを有する。一般に、実時間は、
搬送時間の長短に拘わらずほぼ一定であるため、単位加
工周期の長さを決定づける要因は搬送時間の長さであ
る。従って、単位加工時間が所定時間以上になること
は、加工ヘッドの搬送時間が長くなることを示す。In the punching process using the punch,
The unit processing cycle has a real time for actually punching the sheet material with a punch and a transport time for moving the processing head and transporting the sheet material to the next punching position. In general, real time
Since the transfer time is almost constant irrespective of the length of the transfer time, the factor that determines the length of the unit processing cycle is the length of the transfer time. Therefore, that the unit processing time becomes equal to or longer than the predetermined time indicates that the transport time of the processing head becomes longer.

【００２８】この場合に、吸引室に対する吸引を連続吸
引としたとき、単位加工周期が所定時間以上であれば、
加工ヘッドの搬送時間にわたってシート材が吸引される
ことになるため、加工前の部分がその吸引力によってた
わみ変形し、シート材にしわ等が発生するおそれがあ
る。In this case, when the suction to the suction chamber is continuous suction, if the unit processing cycle is a predetermined time or more,
Since the sheet material is sucked over the transport time of the processing head, the portion before processing may bend and deform due to the suction force, and the sheet material may be wrinkled.

【００２９】しかし、前記本発明に係るシート材の順送
り加工装置においては、前記単位加工周期が所定時間以
上の場合、間欠吸引としていることから、長い搬送時間
にわたってのシート材に対する吸引動作は行われなくな
り、前記しわの発生等の問題はなくなる。However, in the sheet material progressive-feeding apparatus according to the present invention, when the unit processing cycle is equal to or longer than the predetermined time, the suction operation is performed on the sheet material over a long transporting time because intermittent suction is performed. The problem such as generation of wrinkles is eliminated.

【００３０】また、前記構成において、前記ダイを、前
記搬送機構を介して基台上に一定距離ずつ移送自在に配
置し、前記閉塞手段として、前記基台に設けられ、かつ
前記ダイの内壁部と一体的に前記吸引室を形成する隔壁
部を備えるようにしてもよい（請求項１０記載の発
明）。この場合、閉塞手段の作用下に吸引室内が所定の
負圧状態に確保されるため、加工屑の除去作業も確実か
つ効率的に遂行される。In the above structure, the die is disposed on the base so as to be movable by a predetermined distance via the transfer mechanism, and is provided on the base as the closing means, and the inner wall portion of the die is provided. A partition may be provided to form the suction chamber integrally with the suction chamber (the invention according to claim 10). In this case, since the suction chamber is maintained at a predetermined negative pressure under the action of the closing means, the work for removing the processing waste is also reliably and efficiently performed.

【００３１】また、前記構成において、前記ダイを前記
加工ヘッドに対して位置決めする位置決め手段を備える
ようにしてもよい（請求項１１記載の発明）。この場
合、前記位置決め手段を介してダイとパンチの相対位置
を正確に調整することが可能になり、加工精度を飛躍的
に向上させることができる。特に、加工ヘッドを複数有
する場合において、その位置精度を高める上で非常に有
利になる。Further, in the above configuration, a positioning means for positioning the die with respect to the processing head may be provided (the invention according to claim 11). In this case, the relative position between the die and the punch can be accurately adjusted via the positioning means, and the processing accuracy can be greatly improved. In particular, when a plurality of processing heads are provided, it is very advantageous in improving the positional accuracy.

【００３２】また、前記構成において、加工後の前記パ
ンチを前記シート材から離脱させる際に、該シート材を
保持するためのストリッパ部材と、前記ストリッパ部材
が前記シート材に対して配置される際、該ストリッパ部
材により該シート材が必要以上に押圧されることを阻止
するシムとを備えるようにしてもよい（請求項１２記載
の発明）。In the above structure, when the punch after processing is released from the sheet material, a stripper member for holding the sheet material and a stripper member for disposing the stripper member with respect to the sheet material are provided. And a shim for preventing the stripper member from being pressed more than necessary (the invention according to claim 12).

【００３３】通常、パンチによる打ち抜きが終了して、
パンチをシート材から離脱させる際、シート材の加工部
分が前記パンチの動きに連動して持ち上がるという現象
が生じる。この現象は、シート材へのしわ等の発生を引
き起こす。しかし、この発明では、前記ストリッパ部材
を備えているため、前記シート材における加工部分の持
ち上がりを阻止することができ、シート材に対して順次
規定の間隔で加工パターンを作成することができる。Normally, after punching with a punch is completed,
When the punch is separated from the sheet material, a phenomenon occurs in which the processed portion of the sheet material is lifted in conjunction with the movement of the punch. This phenomenon causes the sheet material to be wrinkled. However, according to the present invention, since the stripper member is provided, it is possible to prevent the processed portion of the sheet material from being lifted, and it is possible to sequentially form a processed pattern on the sheet material at a predetermined interval.

【００３４】シート材である例えばグリーンシートは、
軟質なためにストリッパ部材により比較的強い力で押さ
えられると、変形して寸法精度が低下し易い。しかも、
グリーンシートに焼成前に応力が付与されると、焼成後
において歪みが発生し、寸法精度の低下が惹起される。For example, a green sheet, which is a sheet material,
Because of its softness, if it is held down by a relatively strong force by the stripper member, it is easily deformed and the dimensional accuracy is likely to decrease. Moreover,
If a stress is applied to the green sheet before firing, distortion occurs after firing, causing a reduction in dimensional accuracy.

【００３５】また、グリーンシートのシート内の厚さに
関してばらつきが大きい場合、厚さの厚い箇所にストリ
ッパ部材の押付け力が集中的に印加されるため、シート
が変形し、寸法精度を低下させたり、局部の高応力によ
り、ダイやストリッパ部材が破壊するおそれがある。Further, when the thickness of the green sheet in the sheet varies greatly, the pressing force of the stripper member is applied intensively to the thick portion, so that the sheet is deformed and the dimensional accuracy is reduced. In addition, the die and the stripper member may be broken due to local high stress.

【００３６】一方、打ち抜き前のグリーンシートに打ち
抜き屑や塵埃が付着した状態で、ストリッパ部材が前記
グリーンシートを押圧すると、軟質なグリーンシートに
前記打ち抜き屑や塵埃が埋設されてしまい、製品不良に
なるという不都合が生じる。On the other hand, if the stripper member presses the green sheet in a state in which the punching debris and dust adhere to the green sheet before punching, the punching debris and dust are buried in the soft green sheet. Inconvenience.

【００３７】しかし、本発明では、前記ストリッパ部材
によるシート材への必要以上の押圧を規制するシムを設
けるようにしているため、シート材への不要な応力の付
与、局部的な高い応力によるダイやストリッパ部材の破
壊、シート材への塵埃等の埋設現象を防止することがで
き、シート材を用いた製品の歩留まりの向上を図ること
が可能となる。However, in the present invention, since a shim is provided to restrict the sheet material from being pressed more than necessary by the stripper member, unnecessary stress is applied to the sheet material, and the die due to locally high stress is provided. And the breakage of the stripper member and the embedding of dust and the like in the sheet material can be prevented, and the yield of products using the sheet material can be improved.

【００３８】また、前記構成において、前記パンチの先
端が、前記シート材の表面よりも上方であって、かつ前
記ストリッパ部材の下面近傍に位置した段階で、前記パ
ンチの移動を所定期間停止するようにしてもよい（請求
項１３記載の発明）。請求項１２記載のシート材の順送
り加工装置においては、シムによってストリッパ部材の
シート材に対する必要以上の押圧を規制するようにして
いるため、パンチによる加工直後における加工部分の上
面とストリッパ部材の下面との間には僅かながら隙間が
生じている場合がある。Further, in the above configuration, the movement of the punch is stopped for a predetermined period when the tip of the punch is located above the surface of the sheet material and near the lower surface of the stripper member. (The invention according to claim 13). In the sheet material progressive-feeding apparatus according to the twelfth aspect, since the shim restricts the stripper member from pressing against the sheet material more than necessary, the upper surface of the processed portion and the lower surface of the stripper member immediately after processing by the punch are formed. There may be a slight gap between them.

【００３９】この場合に、パンチの先端が、前記シート
材の表面よりも上方であって、かつ前記ストリッパ部材
の下面近傍に位置（上死点よりも下の位置）した段階
で、一定期間停止されることから、この一定期間におい
て前記隙間と吸引室とが連通することとなる。この期間
は、連続吸引や間欠吸引に拘わらず吸引動作が持続され
ている期間である。In this case, when the leading end of the punch is located above the surface of the sheet material and near the lower surface of the stripper member (position below the top dead center), the punch is stopped for a certain period of time. Therefore, the gap and the suction chamber communicate with each other during the certain period. This period is a period in which the suction operation is continued regardless of continuous suction or intermittent suction.

【００４０】そのため、前記パンチの停止期間にわたっ
てシート材の表面が隙間及び吸引室を通じて吸引され、
シート材の表面に存在している抜き打ち屑や塵埃は、前
記吸引によって吸引室側に除去される。これは、シート
材の表面への抜き打ち屑や塵埃の埋設を防止する上で非
常に効果がある。Therefore, the surface of the sheet material is sucked through the gap and the suction chamber over the stop period of the punch,
Dust and dust existing on the surface of the sheet material are removed toward the suction chamber by the suction. This is very effective in preventing burial and dust from being buried in the surface of the sheet material.

【００４１】また、前記構成において、前記ダイ上の規
定の位置に前記シート材を位置決め固定するためのシー
ト材位置決め手段を設けるようにしてもよい（請求項１
５記載の発明）。この場合、シート材をダイ上に載置す
る際に、前記シート材位置決め手段によってシート材を
ダイに対して規定の位置に位置決めすることができ、そ
の後のパンチによる打ち抜き加工の寸法精度を高めるこ
とができる。In the above structure, a sheet material positioning means for positioning and fixing the sheet material at a predetermined position on the die may be provided.
5). In this case, when the sheet material is placed on the die, the sheet material can be positioned at a predetermined position with respect to the die by the sheet material positioning means, and the dimensional accuracy of the punching process by the subsequent punch is improved. Can be.

【００４２】また、前記構成において、前記シート材位
置決め手段として、前記シート材に設けられた複数の位
置決め用孔と、前記ダイに設けられ、かつ前記位置決め
用孔に挿通される位置決めピンを設けるようにしてもよ
い（請求項１６記載の発明）。In the above structure, the sheet material positioning means may include a plurality of positioning holes provided in the sheet material, and positioning pins provided in the die and inserted through the positioning holes. (The invention according to claim 16).

【００４３】これにより、シート材をダイ上に載置する
場合、シート材に設けられた複数の位置決め用孔にダイ
に設けられた位置決めピンを挿通させることで簡単にシ
ート材をダイ上の規定の位置に位置決めすることができ
る。Accordingly, when the sheet material is placed on the die, the sheet material can be easily defined on the die by inserting the positioning pins provided on the die through the plurality of positioning holes provided in the sheet material. Can be positioned.

【００４４】また、前記構成において、前記位置決めピ
ンを、前記ダイに載置された前記シート材に形成されて
いる前記位置決め用孔に対して進退自在に設けるように
してもよい（請求項１７記載の発明）。In the above configuration, the positioning pins may be provided so as to be able to advance and retreat with respect to the positioning holes formed in the sheet material placed on the die. Invention).

【００４５】まず、シート材をダイ上に載置する場合
は、位置決めピンをダイの上面より突出させる。これに
よって、シート材に設けられた位置決め用孔に前記突出
された位置決めピンを挿通させながらシート材を載置す
ることによって、シート材は簡単にダイ上の規定の位置
に位置決めされる。First, when the sheet material is placed on the die, the positioning pins are projected from the upper surface of the die. In this way, the sheet material is easily positioned at a predetermined position on the die by placing the sheet material while inserting the protruding positioning pins into the positioning holes provided in the sheet material.

【００４６】シート材に対する全ての打ち抜き加工が終
了して、シート材をダイから取り外す場合は、位置決め
ピンを前記位置決め用孔に対して後退させる。通常、位
置決め用孔に位置決めピンが挿通されたシート材をダイ
から取り外す場合は、人間の手でその位置決め用孔の周
辺部分をつかんで上方に持ち上げることで行われるが、
このシート材を位置決めピンから抜く際に、シート材に
必要以上の力が加わり、寸法精度の劣化をもたらすおそ
れがある。When the sheet material has been completely punched out and the sheet material is to be removed from the die, the positioning pins are retracted with respect to the positioning holes. Normally, when removing the sheet material in which the positioning pins have been inserted through the positioning holes from the die, it is performed by grasping the peripheral portion of the positioning holes with a human hand and lifting upwards.
When the sheet material is pulled out from the positioning pins, an unnecessary force is applied to the sheet material, which may cause deterioration in dimensional accuracy.

【００４７】しかし、本発明においては、シート材をダ
イから取り外す前に、位置決めピンを位置決め用孔に対
して後退させて該位置決めピンを手動もしくは自動的に
抜くようにしているため、シート材をダイに載置した状
態で、シート材のダイに対する位置決め固定を解除する
ことができ、シート材を取り外す際に、シート材に必要
以上の力が加わるという不都合を回避することができ
る。しかも、シート材のダイへの載置処理及び取り外し
処理を自動化できるため、シート材に対する打ち抜き加
工処理の全自動化を達成させることが可能となる。However, in the present invention, before the sheet material is removed from the die, the positioning pins are retracted with respect to the positioning holes and the positioning pins are manually or automatically pulled out. With the sheet material placed on the die, the positioning and fixing of the sheet material with respect to the die can be released, and the disadvantage that excessive force is applied to the sheet material when removing the sheet material can be avoided. In addition, since the process of placing and removing the sheet material on and from the die can be automated, it is possible to achieve full automation of the punching process for the sheet material.

【００４８】なお、本発明にて使用されるシート材は、
ヤング率が２５ｋｇｆ／ｍｍ² 以下であることが望まし
く（請求項１８記載の発明）、前記ダイは、その内面の
粗度Ｒｍａｘが１μｍ以下であることが望ましい（請求
項１９記載の発明）。The sheet material used in the present invention is:
It is desirable that the Young's modulus is 25 kgf / mm ² or less (the invention of claim 18), and that the die has an inner surface roughness Rmax of 1 μm or less (the invention of claim 19).

【００４９】[0049]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート材の順
送り加工装置をグリーンシートの順送り加工装置に適用
した実施の形態例（以下、単に実施の形態に係る順送り
加工装置と記す）を図１〜図２６を参照しながら説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which a sheet material progressive processing apparatus according to the present invention is applied to a green sheet progressive processing apparatus (hereinafter, simply referred to as an embodiment progressive processing apparatus) will be described. This will be described with reference to FIGS.

【００５０】本実施の形態に係る順送り加工装置１０
は、図１に示すように、固定された下型（基台）１２
と、この下型１２に対して昇降（矢印Ａ方向）自在な上
型１４と、シート材であるグリーンシート１６を載置し
て前記下型１２上に水平方向（矢印Ｂ方向）に移動自在
に配置されるとともに、このグリーンシート１６の加工
に必要な全ての加工パターン１８が設けられたダイ２０
と、前記上型１４に設けられ該グリーンシート１６の全
加工パターンを所定の回数で加工するように本数が設定
されたパンチ２２と、前記ダイ２０と前記パンチ２２の
共働作用下に前記グリーンシート１６に加工を行う毎
に、該グリーンシート１６が載置された該ダイ２０を矢
印Ｂ方向に移動させることにより、前記グリーンシート
１６の次なる加工位置を前記パンチ２２に対応して配置
する搬送機構２４と、例えば図２に示すように、前記ダ
イ２０の内部に設けられ、該ダイ２０の加工パターン１
８に連通する吸引室２６と、この吸引室２６内が吸引手
段（真空ポンプや吸引ブロア等）２８で吸引される際、
加工後の加工パターン１８ａに対応する部分を前記吸引
室２６から遮断して該吸引室２６内を所定の負圧状態に
確保するための閉塞手段３０とを備える。The progressive processing apparatus 10 according to the present embodiment
Is a fixed lower mold (base) 12 as shown in FIG.
An upper mold 14 which can be moved up and down (in the direction of arrow A) with respect to the lower mold 12 and a green sheet 16 which is a sheet material are placed on the lower mold 12 and can be moved horizontally (in the direction of arrow B). And a die 20 on which all processing patterns 18 necessary for processing the green sheet 16 are provided.
A punch 22 provided on the upper die 14 and having a number set so as to process the entire processing pattern of the green sheet 16 a predetermined number of times; and forming the green under the cooperative action of the die 20 and the punch 22. Each time the sheet 16 is processed, the die 20 on which the green sheet 16 is placed is moved in the direction of arrow B, so that the next processing position of the green sheet 16 is arranged corresponding to the punch 22. As shown in FIG. 2, for example, as shown in FIG.
When the suction chamber 26 communicating with the suction chamber 8 and the inside of the suction chamber 26 are suctioned by suction means (vacuum pump, suction blower, etc.) 28,
There is provided closing means 30 for blocking a portion corresponding to the processed pattern 18a after the processing from the suction chamber 26 to secure a predetermined negative pressure inside the suction chamber 26.

【００５１】下型１２の上部には、４本のメインポスト
３２を介して上型１４が昇降自在に支持されており、こ
の上型１４の下方には、矢印Ｂ方向に延在してガイド溝
３４が形成される。このガイド溝３４に配置されるダイ
２０には、加工パターン１８の両外方に位置し矢印Ｂ方
向に等間隔ずつ離間して位置決め手段３６を構成する複
数の位置決め孔部３８ａ、３８ｂが形成される。An upper mold 14 is supported on the upper part of the lower mold 12 via four main posts 32 so as to be able to move up and down. A groove 34 is formed. A plurality of positioning holes 38a and 38b are formed in the die 20 disposed in the guide groove 34 and located on both outer sides of the processing pattern 18 and are equally spaced in the direction of arrow B to form the positioning means 36. You.

【００５２】ダイ２０は、位置決め孔部３８ａ側に矢印
Ｂ方向に延在する溝部４０を有する。この溝部４０に
は、等間隔ずつ離間して複数の係止ローラ４２がそれぞ
れの軸線を水平方向に指向させて回転自在に配設され
る。The die 20 has a groove 40 extending in the direction of arrow B on the side of the positioning hole 38a. A plurality of locking rollers 42 are arranged in the groove 40 at equal intervals so as to be rotatable with their axes oriented in the horizontal direction.

【００５３】図４及び図５に示すように、下型１２に
は、ガイド溝３４の下方に位置決めシリンダ４４が装着
され、この位置決めシリンダ４４から上方に延びるロッ
ド４４ａがダイ２０の一つの位置決め孔部３８ａに嵌合
する。図１に示すように、下型１２上には、搬送機構２
４を構成する第１シリンダ４６が固着され、この第１シ
リンダ４６から矢印Ｂ方向とは逆方向に延びるロッド４
６ａに移動台４８が連結される。第１シリンダ４６と平
行にレール部４９が設けられ、このレール部４９に移動
台４８が載置される。As shown in FIGS. 4 and 5, a positioning cylinder 44 is mounted on the lower die 12 below the guide groove 34, and a rod 44a extending upward from the positioning cylinder 44 has one positioning hole of the die 20. It fits into the part 38a. As shown in FIG. 1, the transport mechanism 2 is placed on the lower mold 12.
The first cylinder 46 is fixed to the rod 4 and extends from the first cylinder 46 in a direction opposite to the arrow B direction.
The moving table 48 is connected to 6a. A rail portion 49 is provided in parallel with the first cylinder 46, and the moving table 48 is mounted on the rail portion 49.

【００５４】移動台４８上には、第２シリンダ５０が装
着され、この第２シリンダ５０から下方に延びるロッド
５０ａ（図４参照）に係合部材５２の一端が固定され
る。係合部材５２は水平方向に延在しており、その他端
には下方に突出してダイ２０の係止ローラ４２間に嵌合
する爪部５４が形成される。A second cylinder 50 is mounted on the moving table 48, and one end of an engaging member 52 is fixed to a rod 50a (see FIG. 4) extending downward from the second cylinder 50. The engaging member 52 extends in the horizontal direction, and a claw portion 54 that protrudes downward and fits between the locking rollers 42 of the die 20 is formed at the other end.

【００５５】図２に示すように、閉塞手段３０は、下型
１２に設けられてダイ２０の内壁部５６と一体的に吸引
室２６を形成する隔壁部５８を備える。この隔壁部５８
は、加工後の加工パターン１８ａと加工前の加工パター
ン１８ｂとを遮断するために、パンチ２２による加工位
置と加工後の加工パターン１８ａとの間で内壁部５６の
上面側に摺接する位置に設定される。隔壁部５８と内壁
部５６とで形成される吸引室２６は、下型１２に設けら
れた通路６０を介して吸引手段２８に連通する。As shown in FIG. 2, the closing means 30 includes a partition wall 58 provided on the lower mold 12 and forming the suction chamber 26 integrally with the inner wall 56 of the die 20. This partition 58
Is set at a position where it slides on the upper surface side of the inner wall portion 56 between the processing position by the punch 22 and the processing pattern 18a after processing in order to cut off the processing pattern 18a after processing and the processing pattern 18b before processing. Is done. The suction chamber 26 formed by the partition 58 and the inner wall 56 communicates with the suction means 28 via a passage 60 provided in the lower die 12.

【００５６】閉塞手段３０としては、前記図２に示す構
成のほか、図３に示すように、下型１２に設けられてダ
イ２０の内壁部５６と一体的に吸引室２６を形成する第
１及び第２の隔壁部５８ａ及び５８ｂを備えるようにし
てもよい。As the closing means 30, in addition to the structure shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3, the first means provided on the lower mold 12 to form the suction chamber 26 integrally with the inner wall 56 of the die 20 is formed. And second partition portions 58a and 58b.

【００５７】第１の隔壁部５８ａは、図２の隔壁部５８
と同様に、加工後の加工パターン１８ａと加工前の加工
パターン１８ｂとを遮断するために、パンチ２２による
加工位置と加工後の加工パターン１８ａとの間で内壁部
５６の上面側に摺接する位置に設定される。The first partition 58a is formed by the partition 58 shown in FIG.
Similarly, in order to cut off the processing pattern 18a after the processing and the processing pattern 18b before the processing, a position where the upper surface side of the inner wall portion 56 slides between the processing position by the punch 22 and the processing pattern 18a after the processing. Is set to

【００５８】第２の隔壁部５８ｂは、加工直前の加工パ
ターン１８ｂとそれ以外の加工前の加工パターン１８ｂ
とを遮断するために、パンチ２２による加工位置と加工
前の加工パターン１８ｂとの間で内壁部５６の上面側に
摺接する位置に設定される。第１及び第２の隔壁部５８
並びに内壁部５６とで形成される吸引室２６は、下型１
２に設けられた通路６０を介して吸引手段２８に連通す
る。The second partition 58b is formed by a processing pattern 18b immediately before processing and another processing pattern 18b before processing.
Is set at a position in sliding contact with the upper surface side of the inner wall portion 56 between the processing position by the punch 22 and the processing pattern 18b before processing. First and second partition portions 58
The suction chamber 26 formed by the inner wall 56 and the lower mold 1
2 communicates with the suction means 28 through a passage 60 provided in the suction means 2.

【００５９】図４及び図５に示すように、上型１４の下
面には、パンチホルダ６２を介して複数のパンチ２２が
一体的に支持される。パンチホルダ６２には、ダイ２０
の位置決め孔部３８ａ、３８ｂに選択的に嵌合するそれ
ぞれ２本のサブポスト６４ａ、６４ｂがばね６５を介し
て所定の距離だけ昇降可能に保持されるとともに、この
サブポスト６４ａ、６４ｂにストリッパ部材６６が保持
される。As shown in FIGS. 4 and 5, a plurality of punches 22 are integrally supported on the lower surface of the upper die 14 via a punch holder 62. The die 20 is placed in the punch holder 62.
The two sub-posts 64a and 64b, which are selectively fitted into the positioning holes 38a and 38b, are held by a spring 65 so as to be able to move up and down a predetermined distance, and a stripper member 66 is mounted on the sub-posts 64a and 64b. Will be retained.

【００６０】具体的には、例えば、前記ストリッパ部材
６６の片側は、上型１４に取り付けられた圧縮コイルば
ねによって下方に付勢され、かつパンチホルダ６２に設
けられた貫通孔を通じて下方に垂下されたねじによって
固定されている。このねじは、パンチホルダ６２の上面
にてそれよりも下方への移動が阻止されている。また、
ストリッパ部材６６の他の片側は、サブポストが挿通さ
れ、該サブポストの上部には、ストリッパ部材６６とパ
ンチホルダ６２の位置決め及び互いの相対的移動を良好
に行わせるためのボールブッシュが取り付けられてい
る。More specifically, for example, one side of the stripper member 66 is urged downward by a compression coil spring attached to the upper die 14 and hangs downward through a through hole provided in the punch holder 62. It is fixed by screws. The screw is prevented from moving downward on the upper surface of the punch holder 62. Also,
A sub-post is inserted through the other side of the stripper member 66, and a ball bush is attached to the upper portion of the sub-post so that the stripper member 66 and the punch holder 62 can be positioned and relatively moved with each other. .

【００６１】前記構成により、前記ストリッパ部材６６
は、通常は、前記ばねのねじに対する付勢力によって下
方に押圧されて、パンチホルダ６２に対して所定の離間
幅で位置決めされ、上型１４が下方に移動してストリッ
パ部材６６がグリーンシート１６に接触した段階から、
上型１４の下方への移動に伴い、前記ばねの付勢力に抗
してパンチホルダ６２と接近する方向に相対移動するこ
とになる。With the above configuration, the stripper member 66
Usually, the spring is pressed downward by the urging force of the screw of the spring, is positioned at a predetermined separation width with respect to the punch holder 62, the upper die 14 moves downward, and the stripper member 66 is moved to the green sheet 16. From the stage of contact,
As the upper die 14 moves downward, the upper die 14 relatively moves in a direction approaching the punch holder 62 against the urging force of the spring.

【００６２】また、図６に示すように、ストリッパ部材
６６に設けられたパンチガイド用孔６８は、その直径
が、ダイ２０に設けられた加工パターン１８を構成する
各加工用孔６９の直径よりも小さく設定される。ストリ
ッパ部材６６の矢印Ｂ方向（図１参照）に交差する両端
部には、シム７０が一体的に形成される。このシム７０
は、ストリッパ部材６６の下端面６６ａから下方に所定
の厚さＴ１だけ突出しており、ダイ２０に載置されたグ
リーンシート１６の幅方向外方に位置して、このダイ２
０の上面に直接当接する。As shown in FIG. 6, the diameter of the punch guide hole 68 provided on the stripper member 66 is larger than the diameter of each processing hole 69 constituting the processing pattern 18 provided on the die 20. Is also set small. Shims 70 are integrally formed at both ends of the stripper member 66 that intersect in the direction of arrow B (see FIG. 1). This shim 70
Protrudes downward from the lower end surface 66a of the stripper member 66 by a predetermined thickness T1 and is located outward of the green sheet 16 placed on the die 20 in the width direction.
Abuts directly on the upper surface of the zero.

【００６３】図６において、グリーンシート１６の厚さ
ｄは、０．２ｍｍ以下であり、シム７０の厚さｄ１は、
ｄ１≧ｄの関係に設定されている。本実施形態では、グ
リーンシート１６の厚さｄが０．１８５ｍｍであり、シ
ム７０の厚さｄ１が０．１９ｍｍに設定されている。パ
ンチ２２の直径Ｄは、０．３ｍｍ以下であり、各パンチ
２２のピッチＰは、０．６ｍｍ以下であるとともに、前
記グリーンシート１６の打ち抜き孔部１６ａ間の最小寸
法Ｈは、０．３ｍｍ以下である。In FIG. 6, the thickness d of the green sheet 16 is 0.2 mm or less, and the thickness d1 of the shim 70 is
The relationship is set as d1 ≧ d. In the present embodiment, the thickness d of the green sheet 16 is 0.185 mm, and the thickness d1 of the shim 70 is set to 0.19 mm. The diameter D of the punches 22 is 0.3 mm or less, the pitch P of each punch 22 is 0.6 mm or less, and the minimum dimension H between the punched holes 16a of the green sheet 16 is 0.3 mm or less. It is.

【００６４】このように構成される順送り加工装置１０
の基本的動作例について図５〜図８の動作図並びに図９
Ａ及び図９Ｂのタイミングチャートを参照しながら説明
する。なお、この順送り加工装置１０の動作は、シーケ
ンサを用いて制御するようにした。また、この動作は、
簡便的にリレーシーケンスを用いても可能であり、コン
ピュータを用いて制御させることも可能である。The progressive machining apparatus 10 configured as described above
9 and FIG. 9 and FIG.
This will be described with reference to the timing chart of FIG. The operation of the progressive processing apparatus 10 is controlled using a sequencer. Also, this behavior
It is also possible to use a simple relay sequence, and it is also possible to control using a computer.

【００６５】まず、図５に示すように、上型１４が上昇
された状態（パンチ２２の先端が上死点にある状態）
で、ダイ２０上にグリーンシート１６が載置される。そ
の後、図示しない操作卓にあるスタートボタンを操作す
ることにより、グリーンシート１６に対する順送り加工
処理が開始される（図９Ａのｔ０時）。First, as shown in FIG. 5, the upper mold 14 is raised (the tip of the punch 22 is at the top dead center).
Then, the green sheet 16 is placed on the die 20. Thereafter, by operating a start button on a console (not shown), the progressive processing of the green sheet 16 is started (at time t0 in FIG. 9A).

【００６６】加工処理の前記開始時点ｔ０から例えば２
秒後のｔ１時点において、位置決めシリンダ４４の駆動
作用下にロッド４４ａが前記ダイ２０の一つの位置決め
孔部３８ａに嵌合される。これにより、ダイ２０の仮位
置決めがなされる。この仮位置決め開始時点ｔ１から約
１．６秒後のｔ２時点において、図５に示すように、吸
引手段２８が駆動され、通路６０を介して吸引室２６内
が負圧状態に維持される。従って、吸引室２６に連通す
る加工パターン１８を介し、グリーンシート１６がダイ
２０の上面に吸引保持され、このグリーンシート１６を
押圧するシート固定手段が不要となり、該グリーンシー
ト１６に歪みが発生することを可及的に阻止することが
できる。From the start time t0 of the processing, for example, 2
At time t1 after a lapse of seconds, the rod 44a is fitted into one of the positioning holes 38a of the die 20 under the driving action of the positioning cylinder 44. Thereby, the temporary positioning of the die 20 is performed. At a time point t2 about 1.6 seconds after the temporary positioning start time point t1, the suction means 28 is driven, and the inside of the suction chamber 26 is maintained in a negative pressure state via the passage 60 as shown in FIG. Therefore, the green sheet 16 is suction-held on the upper surface of the die 20 via the processing pattern 18 communicating with the suction chamber 26, and a sheet fixing means for pressing the green sheet 16 becomes unnecessary, and the green sheet 16 is distorted. Can be prevented as much as possible.

【００６７】次いで、前記加工開始時点ｔ０から約４秒
後のｔ３時点において、上型１４がメインポスト３２に
沿って下降駆動される。この上型１４の下降によって、
まず、上型１４に設けられたサブポスト６４ａ、６４ｂ
がダイ２０の位置決め孔部３８ａ、３８ｂに嵌合する。
これにより、ダイ２０と上型１４の相対的な位置決めが
正確になされる。そして、図６に示すように、ストリッ
パ部材６６の両端部に形成されたシム７０は、グリーン
シート１６を避けた位置でダイ２０の上面にばね６５を
介して弾発的に当接する。Next, at time t3, approximately four seconds after the processing start time t0, the upper die 14 is driven down along the main post 32. By the lowering of the upper mold 14,
First, the sub-posts 64a, 64b provided on the upper die 14
Are fitted into the positioning holes 38a and 38b of the die 20.
Thereby, the relative positioning between the die 20 and the upper mold 14 is accurately performed. Then, as shown in FIG. 6, the shims 70 formed at both ends of the stripper member 66 resiliently contact the upper surface of the die 20 via the spring 65 at positions avoiding the green sheet 16.

【００６８】図７に示すように、上型１４が更に下降す
ることにより、パンチ２２を介して打ち抜き加工が施さ
れ、グリーンシート１６の所定の位置に複数の孔部１６
ａが形成される。この段階でパンチ２２の先端は下死点
に達する。パンチ２２の先端が下死点に達した時点ｔ４
から約１．８秒後（ｔ５時点）まで、前記パンチ２２の
先端は下死点の位置を維持される。As shown in FIG. 7, when the upper die 14 is further lowered, a punching process is performed through a punch 22, and a plurality of holes 16 are formed at predetermined positions of the green sheet 16.
a is formed. At this stage, the tip of the punch 22 reaches the bottom dead center. Time t4 when the tip of the punch 22 reaches the bottom dead center
From about 1.8 seconds later (at time t5), the tip of the punch 22 is maintained at the position of the bottom dead center.

【００６９】このとき、図７に示すように、吸引室２６
内が吸引手段２８を介して所定の負圧状態に維持されて
おり、パンチ２２を介してグリーンシート１６から打ち
抜かれた打ち抜き屑（加工屑）１６ｂは、ダイ２０の加
工後の加工パターン１８ａ（図２参照）に残存すること
がなく、吸引室２６内に確実に落下する。従って、金属
に比べてヤング率が小さく、粘着性を有するグリーンシ
ート１６の打ち抜き屑１６ｂが、ダイ２０の加工後の加
工パターン１８ａに密着してこのダイ２０に応力が付与
されることを確実に阻止し、前記ダイ２０の破損やパン
チ２２の座屈等を回避することが可能になるという効果
が得られる。At this time, as shown in FIG.
The inside thereof is maintained at a predetermined negative pressure state via the suction means 28, and punched chips (processing chips) 16 b punched from the green sheet 16 via the punches 22 form processing patterns 18 a ( (See FIG. 2), and falls into the suction chamber 26 without fail. Therefore, it is ensured that the punched chips 16b of the green sheet 16 having a smaller Young's modulus than the metal and having tackiness adhere to the processing pattern 18a after the processing of the die 20 and stress is applied to the die 20. This prevents the die 20 from being damaged and the punch 22 from buckling.

【００７０】パンチ２２によりグリーンシート１６の所
定の位置に複数の孔部１６ａが形成された後、図８に示
すように、前記ｔ５時点から上型１４は上昇駆動され
る。このため、パンチ２２は、グリーンシート１６の孔
部１６ａに嵌合した状態でこのグリーンシート１６を上
方に移動させようとする。その際、ストリッパ部材６６
がばね６５を介してダイ２０側に付勢されており、この
ストリッパ部材６６にグリーンシート１６が当接して保
持される。これにより、パンチ２２がグリーンシート１
６から確実に離脱するとともに、このグリーンシート１
６に応力集中等に起因する損傷が発生することがない。After a plurality of holes 16a are formed at predetermined positions of the green sheet 16 by the punch 22, the upper die 14 is driven to rise from the time t5 as shown in FIG. Therefore, the punch 22 attempts to move the green sheet 16 upward in a state of being fitted into the hole 16a of the green sheet 16. At this time, the stripper member 66
Are biased toward the die 20 via a spring 65, and the green sheet 16 is held in contact with the stripper member 66. As a result, the punch 22 is moved from the green sheet 1
6 and the green sheet 1
6 does not suffer damage due to stress concentration or the like.

【００７１】そして、位置決めシリンダ４４を介してロ
ッド４４ａが位置決め孔部３８ａから離脱してパンチ２
２の先端が上死点に達した時点ｔ６で、搬送機構２４を
構成する第２シリンダ５０が駆動され、ロッド５０ａと
一体的に係合部材５２が下降してその爪部５４が係止ロ
ーラ４２間に嵌合する。この状態で、第１シリンダ４６
が駆動され、ロッド４６ａを介して移動台４８が矢印Ｂ
方向（図１及び図２参照）に所定距離だけ移動する。こ
のため、爪部５４に係合する係止ローラ４２を介してダ
イ２０が矢印Ｂ方向に所定距離、例えば、１列分だけ移
動する。Then, the rod 44a is detached from the positioning hole 38a via the positioning cylinder 44, and
At time t6 when the tip of the second member 2 reaches the top dead center, the second cylinder 50 constituting the transport mechanism 24 is driven, the engaging member 52 is lowered integrally with the rod 50a, and the claw portion 54 is 42. In this state, the first cylinder 46
Is driven, and the moving table 48 is moved by the arrow B through the rod 46a.
It moves in the direction (see FIGS. 1 and 2) by a predetermined distance. Therefore, the die 20 moves by a predetermined distance, for example, one row, in the direction of arrow B via the locking roller 42 that engages with the claw portion 54.

【００７２】次に、位置決めシリンダ４４が駆動されて
ロッド４４ａが位置決め孔部３８ａに嵌合する一方、第
２シリンダ５０を介して係合部材５２が上昇し、更に第
１シリンダ４６の作用下に移動台４８と一体的に前記係
合部材５２が所定の待機位置に戻る。これにより、ダイ
２０上のグリーンシート１６は、新たな加工位置がパン
チ２２に対応して位置決めされ、この時点ｔ７から再び
上型１４が下降駆動されて、前記新たな加工位置に対す
る打ち抜き加工が行われる。Next, the positioning cylinder 44 is driven to fit the rod 44a into the positioning hole 38a, while the engaging member 52 rises via the second cylinder 50, and further moves under the action of the first cylinder 46. The engaging member 52 returns to a predetermined standby position integrally with the moving table 48. As a result, the green sheet 16 on the die 20 is positioned at a new processing position corresponding to the punch 22, and from this time t7, the upper die 14 is driven down again to perform the punching processing at the new processing position. Will be

【００７３】つまり、本実施の形態に係る順送り加工装
置１０における打ち抜き加工においては、上型１４が上
方に位置し、パンチ２２の先端が上死点に位置している
状態から、前記上型１４の下降駆動によってグリーンシ
ート１６のある加工位置が打ち抜き加工され、その後、
上型１４が上昇駆動され、パンチ２２の先端が上死点に
到達した段階で、搬送機構２４によりダイ２０が搬送さ
れて上型１４が新たな加工位置に相対的に搬送され、位
置決め手段３６によって新たな加工位置に上型１４が位
置決めされた段階で、該上型１４が前記新たな加工位置
に対して下降駆動されることから、上型１４が下降駆動
し始める時点ｔ３から再び上型１４が下降駆動し始める
時点ｔ７までを単位加工周期Ｔとして定義することがで
きる。That is, in the punching process in the progressive feeding apparatus 10 according to the present embodiment, the upper die 14 is positioned upward and the top end of the punch 22 is positioned at the top dead center. The machining position of the green sheet 16 is punched by the downward drive of
When the upper die 14 is driven up and the tip of the punch 22 reaches the top dead center, the die 20 is transported by the transport mechanism 24, and the upper die 14 is transported relatively to a new processing position. When the upper mold 14 is moved down to the new machining position at the stage where the upper mold 14 is positioned at the new machining position, the upper mold 14 is again moved from time t3 when the upper mold 14 starts to descend. The unit machining cycle T can be defined as the unit machining cycle T up to a time point t7 at which the 14 starts to descend.

【００７４】そして、図２に示すように、ダイ２０が矢
印Ｂ方向に１列分だけ移動すると、閉塞手段３０を構成
する隔壁部５８は、加工後の加工パターン１８ａと加工
前の加工パターン１８ｂとの間で内壁部５６の上面側に
摺接する。このため、加工後の加工パターン１８ａは、
隔壁部５８と内壁部５６とで形成される吸引室２６から
遮断される。従って、吸引手段２８を介して吸引室２６
内を所定の負圧状態に確保することができ、グリーンシ
ート１６を確実に位置決め保持することが可能になると
ともに、このグリーンシート１６の新たな加工時に発生
する打ち抜き屑１６ｂを吸引室２６側に確実に落下させ
ることもできるという利点がある。Then, as shown in FIG. 2, when the die 20 moves by one row in the direction of arrow B, the partitioning portion 58 constituting the closing means 30 has the processed pattern 18a after processing and the processed pattern 18b before processing. And slides on the upper surface side of the inner wall portion 56. Therefore, the processed pattern 18a after processing is
It is shut off from the suction chamber 26 formed by the partition wall 58 and the inner wall 56. Therefore, the suction chamber 26 is provided via the suction means 28.
The interior of the green sheet 16 can be maintained at a predetermined negative pressure state, and the green sheet 16 can be reliably positioned and held. There is an advantage that it can be reliably dropped.

【００７５】特に、閉塞手段３０を、図３に示すよう
に、第１及び第２の隔壁部５８ａ及び５８ｂにて構成す
るようにすれば、加工後の加工パターン１８ａ並びに加
工直前の加工パターンを除く加工前の加工パターン１８
ｂは、第１及び第２の隔壁部５８ａ及び５８ｂと内壁部
５６とで形成される吸引室２６から遮断される。従っ
て、吸引手段２８を介して吸引室２６内を所定の負圧状
態に確保することができ、しかも、この場合、加工直前
の加工パターンのみが吸引されることになるため、グリ
ーンシート１６のうち、加工が済んでいない部分の全て
に対して不要な吸引動作が作用することがなくなり、不
要な吸引による変形を有効に防止することができ、グリ
ーンシート１６に対する加工寸法精度をより高めること
ができる。In particular, if the closing means 30 is constituted by the first and second partition portions 58a and 58b as shown in FIG. 3, the processing pattern 18a after processing and the processing pattern immediately before processing can be obtained. Processing pattern 18 before processing excluding
b is shut off from the suction chamber 26 formed by the first and second partition portions 58a and 58b and the inner wall portion 56. Therefore, the inside of the suction chamber 26 can be maintained at a predetermined negative pressure state via the suction means 28, and in this case, only the processing pattern immediately before processing is suctioned. Unnecessary suction operation does not act on all unprocessed portions, deformation due to unnecessary suction can be effectively prevented, and processing dimensional accuracy for the green sheet 16 can be further improved. .

【００７６】また、前記ストリッパ部材６６の両端部に
設けられているシム７０は、このストリッパ部材６６の
下端面６６ａから下方に厚さｄ１だけ突出するととも
に、この厚さｄ１がグリーンシート１６の厚さｄに対
し、ｄ１≧ｄに設定されている。このため、シム７０が
ばね６５の付勢作用下にダイ２０の上面に直接当接する
際、ストリッパ部材６６の下端面６６ａがグリーンシー
ト１６を必要以上に押圧することがない。これにより、
グリーンシート１６に圧痕や損傷等が発生することを確
実に阻止することが可能になる。The shims 70 provided at both ends of the stripper member 66 protrude downward from the lower end surface 66a of the stripper member 66 by a thickness d1, and the thickness d1 is the thickness of the green sheet 16. For d, d1 ≧ d is set. Therefore, when the shim 70 directly contacts the upper surface of the die 20 under the urging action of the spring 65, the lower end surface 66a of the stripper member 66 does not press the green sheet 16 more than necessary. This allows
It is possible to reliably prevent indentation, damage, and the like from occurring on the green sheet 16.

【００７７】このように、本実施の形態に係る順送り加
工装置１０においては、グリーンシート１６の加工に必
要な全ての加工パターン１８が設けられたダイ２０上
に、前記グリーンシート１６が一旦載置された状態で、
上記の手順に従って単位加工が順次繰り返されることに
よって、搬送機構２４を介して前記ダイ２０と前記グリ
ーンシート１６が一体的に矢印Ｂ方向に間欠搬送され、
該ダイ２０と上型１４におけるパンチ２２の共働作用下
に前記グリーンシート１６に順次加工が施される。As described above, in the progressive processing apparatus 10 according to the present embodiment, the green sheet 16 is temporarily placed on the die 20 on which all the processing patterns 18 necessary for processing the green sheet 16 are provided. In the state where
The unit processing is sequentially repeated according to the above procedure, so that the die 20 and the green sheet 16 are intermittently conveyed integrally in the direction of arrow B via the conveyance mechanism 24,
The green sheet 16 is sequentially processed under the cooperative action of the die 20 and the punch 22 in the upper die 14.

【００７８】そして、グリーンシート１６に所定の孔部
１６ａが順次形成されて、最終的にグリーンシート１６
に対して全ての加工パターン１８が形成（転写）される
と、パンチ２２の先端が上死点に到達した時点ｔ８にお
いて、吸引室２６に対する吸引手段２８による吸引動作
が停止され、前記ｔ８時点から約０．４秒後のｔ９時点
において吸引室２６は大気圧に戻される。その後、グリ
ーンシート１６がダイ２０から取り出されてグリーンシ
ート１６に対する順送り加工が終了する。Then, predetermined holes 16a are sequentially formed in the green sheet 16 and finally the green sheet 16 is formed.
When all the processing patterns 18 are formed (transferred), the suction operation of the suction means 28 to the suction chamber 26 is stopped at the time t8 when the tip of the punch 22 reaches the top dead center, and from the time t8. At time point t9 about 0.4 seconds later, the suction chamber 26 is returned to the atmospheric pressure. After that, the green sheet 16 is taken out of the die 20 and the progressive processing of the green sheet 16 is completed.

【００７９】この場合、グリーンシート１６は、常時ダ
イ２０に密着して一体的に移動するために、加工時に前
記グリーンシート１６に外力が作用することがなく、軟
質でかつ薄肉なシート材であるグリーンシート１６であ
っても、歪みの発生を可及的に阻止することができる。
従って、微細打ち抜きパターンである加工パターン１８
の寸法精度を有効に維持することが可能になり、高精度
な孔部１６ａを効率的に打ち抜くことができるという効
果が得られる。In this case, the green sheet 16 is a soft and thin sheet material which is always in close contact with the die 20 and moves integrally, so that no external force acts on the green sheet 16 during processing. Even with the green sheet 16, the generation of distortion can be prevented as much as possible.
Therefore, the processing pattern 18 which is a fine punching pattern
Dimensional accuracy can be effectively maintained, and an effect that a highly accurate hole 16a can be efficiently punched can be obtained.

【００８０】しかも、グリーンシート１６に歪みや応力
が発生することがないため、このグリーンシート１６を
焼成する際に、新たな歪みが惹起することを阻止でき、
高品質な焼成体を得ることが可能になる。Further, since no distortion or stress is generated in the green sheet 16, it is possible to prevent the occurrence of new distortion when firing the green sheet 16.
It is possible to obtain a high-quality fired body.

【００８１】このグリーンシート１６では、ストリッパ
部材６６に設けられたパンチガイド用孔６８の孔径がダ
イ２０に設けられた加工パターン１８の各加工用孔６９
の孔径よりも小さく設定されることにより、このグリー
ンシート１６に前記ダイ２０側に向かって拡径するテー
パ状孔部（図７中、孔部１６ａ参照）を形成することが
できる。従って、微細な孔部１６ａを互いに可及的に近
接して形成することができ、微細かつ多数孔部の打ち抜
きパターンを容易に、しかも効率的に形成することが可
能になるという効果がある。In the green sheet 16, the hole diameter of the punch guide hole 68 provided in the stripper member 66 is equal to each processing hole 69 of the processing pattern 18 provided in the die 20.
By setting the hole diameter to be smaller than the above, a tapered hole portion (see a hole portion 16a in FIG. 7) that increases in diameter toward the die 20 can be formed in the green sheet 16. Therefore, the fine holes 16a can be formed as close as possible to each other, and there is an effect that a fine and multi-hole punching pattern can be easily and efficiently formed.

【００８２】ここで、本実施の形態に係る順送り加工装
置１０の単位加工周期における動作例の詳細について図
１０のタイミングチャート及び図１１Ａ〜図１１Ｃの動
作図を参照しながら説明する。なお、図１０において、
パンチ２２の先端の動作軌跡を実線で示し、ストリッパ
部材６６の下面の動作軌跡を破線で示す。また、図１１
Ａ〜図１１Ｃの動作図に示すパンチ２２は、パンチ２２
の先端が下死点に達したとき、該先端がダイ２０の加工
用孔６９を通じて吸引室２６側に突出する程度の長さを
有する。これは、加工屑（打ち抜き屑１６ｂ）を確実に
吸引室２６側に押圧移動するためのものである。Here, details of an operation example in the unit machining cycle of the progressive feeding apparatus 10 according to the present embodiment will be described with reference to a timing chart of FIG. 10 and operation diagrams of FIGS. 11A to 11C. In FIG. 10,
The motion trajectory of the tip of the punch 22 is shown by a solid line, and the motion trajectory of the lower surface of the stripper member 66 is shown by a broken line. FIG.
The punches 22 shown in the operation diagrams of FIGS.
When the tip of the die reaches the bottom dead center, the tip has a length that protrudes toward the suction chamber 26 through the processing hole 69 of the die 20. This is for reliably pressing and moving the processing waste (punched waste 16b) to the suction chamber 26 side.

【００８３】まず、図１０の区間ａで示す初期状態にお
いては、図１１Ａに示すように、パンチ２２の先端は、
ストリッパ部材６６の下面よりも上方に位置し、パンチ
２２がストリッパ部材６６内に埋もれた状態となってい
る。このときのパンチ２２の先端とストリッパ部材６６
の下面との間隔（引込み量）αは約０．４ｍｍである。First, in the initial state shown by section a in FIG. 10, as shown in FIG.
The punch 22 is located above the lower surface of the stripper member 66, and the punch 22 is buried in the stripper member 66. At this time, the tip of the punch 22 and the stripper member 66
Is approximately 0.4 mm.

【００８４】次の区間ｂで示す段階は、前記パンチ２２
とストリッパ部材６６が下降を行ってパンチ２２の先端
がグリーンシート１６に接触するまでの段階を示す。具
体的には、この区間ｂの開始時点ｔ３において、前記パ
ンチ２２とストリッパ部材６６は、前記位置関係をほぼ
維持しながら下降し始め、区間ｂの終了時点ｔ１２より
も前の時点ｔ１１においてシム７０の下端がダイ２０に
接触し、これによってストリッパ部材６６の下降移動が
停止する。In the next step indicated by the section b, the punch 22
And the stage until the stripper member 66 descends and the tip of the punch 22 contacts the green sheet 16. More specifically, at the start time t3 of the section b, the punch 22 and the stripper member 66 start to descend while maintaining the positional relationship substantially, and at the time t11 before the end time t12 of the section b, the shim 70 Of the stripper member 66 comes into contact with the die 20, whereby the downward movement of the stripper member 66 stops.

【００８５】なお、次に説明する図１１Ｂにおいては、
ストリッパ部材６６の下面がグリーンシート１６の上面
に接触した形で記載してあるが、シム７０の高さ寸法に
よってはストリッパ部材６６の下面とグリーンシート１
６の上面との間には僅かな隙間が形成される場合もあ
る。In FIG. 11B described next,
Although the lower surface of the stripper member 66 is described as contacting the upper surface of the green sheet 16, the lower surface of the stripper member 66 and the green sheet 1 may be used depending on the height of the shim 70.
There may be a case where a slight gap is formed between the upper surface and the upper surface.

【００８６】次の区間ｃで示す段階は、パンチ２２によ
るグリーンシート１６の打ち抜き段階を示す。即ち、前
記パンチ２２は、前記区間ｂでの下降速度とほぼ同じ下
降速度でもってグリーンシート１６を打ち抜く。このと
きのパンチ２２のストロークβは、図１１Ｂに示すよう
に、グリーンシート１６のシート厚ｄ（＝約０．１８５
ｍｍ）とダイ切刃厚ｄ２（＝約２ｍｍ）とダイ２０の下
面からのパンチ２２の突出量ｄ３（＝約０．１ｍｍ）を
合計した量であり、この場合、約２．２８５ｍｍであ
る。この区間ｃの終了時点ｔ４において、パンチ２２の
先端は下死点に到達する。The next section c indicates the step of punching the green sheet 16 by the punch 22. That is, the punch 22 punches out the green sheet 16 at a descent speed substantially equal to the descent speed in the section b. The stroke β of the punch 22 at this time is, as shown in FIG. 11B, the sheet thickness d of the green sheet 16 (= about 0.185).
mm), the die cutting edge thickness d2 (= about 2 mm), and the protrusion amount d3 (= about 0.1 mm) of the punch 22 from the lower surface of the die 20. In this case, it is about 2.285 mm. At the end time point t4 of this section c, the tip of the punch 22 reaches the bottom dead center.

【００８７】次の区間ｄで示す段階は、パンチ２２の先
端が下死点を保持する段階であり、この例では、０．５
ｓｅｃである。このとき、図７に示すように、吸引室２
６内が吸引手段２８を介して所定の負圧状態に維持され
ており、パンチ２２を介してグリーンシート１６から打
ち抜かれた加工屑１６ｂは、ダイ２０の加工後の加工パ
ターン１８ａ（図２参照）に残存することがなく、吸引
室２６内に確実に落下する。The stage indicated by the next section d is a stage in which the tip of the punch 22 holds the bottom dead center.
sec. At this time, as shown in FIG.
The inside of the die 6 is maintained at a predetermined negative pressure state via the suction means 28, and the processing waste 16b punched out of the green sheet 16 via the punch 22 becomes the processing pattern 18a after processing the die 20 (see FIG. 2). ), And surely falls into the suction chamber 26.

【００８８】次の区間ｅで示す段階は、上型１４が上昇
して、パンチ２２の先端が所定位置に到達するまでの段
階を示す。このときの上昇速度は約１０ｍｍ／ｓであ
る。具体的には、パンチ２２は、区間ｄの終了時点ｔ５
から上昇し始め、ｔ１３時点からその先端がグリーンシ
ート１６より離脱し、前記上昇速度を維持しながら更に
上方へ移動する。このとき、パンチ２２の先端は、スト
リッパ部材６６内に入り込む形になり、パンチ２２の先
端とストリッパ部材６６の下面との間隔、即ち、前記引
込み量αが約０．４ｍｍとなった時点ｔ１４でストリッ
パ部材６６もパンチ２２と共に上方に移動する。このと
きのストリッパ部材６６の上昇速度はパンチ２２と同じ
で約１０ｍｍ／ｓである。The stage shown in the next section e shows the stage from the time when the upper die 14 is raised to the time when the tip of the punch 22 reaches a predetermined position. The ascending speed at this time is about 10 mm / s. Specifically, the punch 22 is set at the end time t5 of the section d.
From the green sheet 16 at time t13, and further moves upward while maintaining the above-mentioned rising speed. At this time, the leading end of the punch 22 enters the stripper member 66, and at the time t14 when the distance between the leading end of the punch 22 and the lower surface of the stripper member 66, that is, the drawing amount α becomes about 0.4 mm. The stripper member 66 also moves upward together with the punch 22. At this time, the rising speed of the stripper member 66 is about 10 mm / s, which is the same as that of the punch 22.

【００８９】ストリッパ部材６６の下面とグリーンシー
ト１６の上面との間隔（隙間寸法）γが約０．１ｍｍに
なった時点ｔ１５でパンチ２２とストリッパ部材６６の
上昇移動が停止し、この停止時間は、区間ｆで示す時間
であり、この例では約１ｓｅｃとしている。この区間ｆ
においては、図１１Ｃに示すように、ストリッパ部材６
６の下面とグリーンシート１６の表面との間に形成され
た隙間７２と吸引室２６とが連通することとなる。At time t15 when the distance (gap size) γ between the lower surface of the stripper member 66 and the upper surface of the green sheet 16 becomes about 0.1 mm, the upward movement of the punch 22 and the stripper member 66 is stopped. , Section f, which is about 1 sec in this example. This section f
In FIG. 11C, as shown in FIG.
The suction chamber 26 communicates with the gap 72 formed between the lower surface of the green sheet 16 and the surface of the green sheet 16.

【００９０】これにより、前記パンチ２２の停止期間
（区間ｆ）にわたってグリーンシート１６の表面が隙間
７２及び吸引室２６を通じて吸引され、グリーンシート
１６の表面に存在している加工屑や塵埃は、前記吸引に
よって吸引室２６側に効率よく除去される。As a result, the surface of the green sheet 16 is sucked through the gap 72 and the suction chamber 26 during the period during which the punch 22 is stopped (section f), and the processing dust and dust existing on the surface of the green sheet 16 are removed. By suction, it is efficiently removed to the suction chamber 26 side.

【００９１】次の区間ｇで示す段階は、上型１４が再び
上昇して初期状態に戻る段階を示し、このときのパンチ
２２の上昇速度は約１５０ｍｍ／ｓである。そして、こ
の区間ｇの終了時点ｔ６において、パンチ２２の先端は
上死点に到達することとなる。The stage indicated by the next section g indicates a stage in which the upper die 14 rises again and returns to the initial state, and the rising speed of the punch 22 at this time is about 150 mm / s. Then, at the end time point t6 of the section g, the tip of the punch 22 reaches the top dead center.

【００９２】一方、吸引手段２８による吸引動作は、図
９Ａに示すように、前記単位加工周期Ｔが５ｓｅｃ未満
のとき、連続吸引し（図９Ｂ参照）、図１２Ａに示すよ
うに、前記単位加工周期Ｔが５ｓｅｃ以上のとき、間欠
吸引するようにしている（図１２Ｂ参照）。On the other hand, as shown in FIG. 9A, when the unit processing cycle T is less than 5 seconds, the suction means 28 performs continuous suction (see FIG. 9B), and as shown in FIG. When the cycle T is 5 seconds or longer, intermittent suction is performed (see FIG. 12B).

【００９３】この場合の連続吸引とは、上型１４が最初
に下降し始める時点ｔ３の直前（図９Ａにおける時点ｔ
２）において吸引手段２８の駆動を開始し、グリーンシ
ート１６に全ての加工パターンを形成した時点ｔ８にお
いて吸引手段２８の駆動を停止するまで前記吸引室２６
を連続的に吸引する動作を示す。In this case, the continuous suction means immediately before the time point t3 at which the upper mold 14 first starts to lower (at the time point t3 in FIG. 9A).
In 2), the driving of the suction unit 28 is started, and the driving of the suction unit 28 is stopped until the driving of the suction unit 28 is stopped at time t8 when all the processing patterns are formed on the green sheet 16.
The operation | movement which continuously aspirates is shown.

【００９４】一方、間欠吸引とは、図１２Ａに示すよう
に、上型１４が下降し始める時点ｔ３の直前（図１２Ａ
における時点ｔ２）において吸引手段２８の駆動を開始
し、グリーンシート１６に一つの加工パターンを形成し
た時点で吸引手段２８の駆動を停止するというサイクル
を単位加工周期Ｔごとに間欠的に繰り返す動作を示す。
この場合、各単位加工周期Ｔにおけるダイ２０の搬送過
程のほぼ全部において、吸引手段２８による吸引動作は
停止状態とされる。On the other hand, the intermittent suction means, as shown in FIG. 12A, immediately before the time point t3 at which the upper mold 14 starts to descend (FIG. 12A).
The operation of starting the driving of the suction means 28 at time t2) and stopping the driving of the suction means 28 when one processing pattern is formed on the green sheet 16 intermittently repeats every cycle of the unit processing cycle T. Show.
In this case, the suction operation by the suction means 28 is stopped in almost all of the transport process of the die 20 in each unit processing cycle T.

【００９５】前記パンチ２２による打ち抜き加工におい
て、その単位加工周期Ｔは、グリーンシート１６を実際
にパンチ２２で打ち抜く実時間と、ダイ２０を移動して
上型１４を次の打ち抜き位置まで相対的に搬送する搬送
時間とを有する。図９Ａ及び図１２Ａに示すように、実
時間は、搬送時間の長短に拘わらずほぼ一定であるた
め、単位加工周期Ｔの長さを決定づける要因は搬送時間
の長さである。従って、単位加工時間Ｔが５ｓｅｃ以上
になることは、上型１４の搬送時間が長くなることを示
す。In the punching process using the punch 22, the unit processing cycle T is determined by the actual time of actually punching the green sheet 16 by the punch 22 and the relative movement of the die 20 to move the upper die 14 to the next punching position. Transport time for transport. As shown in FIGS. 9A and 12A, the actual time is substantially constant regardless of the length of the transport time, and therefore, the factor that determines the length of the unit processing cycle T is the length of the transport time. Therefore, the unit processing time T of 5 seconds or more indicates that the transport time of the upper mold 14 becomes longer.

【００９６】この場合に、吸引室２６に対する吸引を連
続吸引としたとき、単位加工周期Ｔが５ｓｅｃ以上であ
れば、上型１４の搬送時間にわたってグリーンシート１
６が吸引されることになるため、加工前の部分がその吸
引力によってたわみ変形し、グリーンシート１６にしわ
等が発生するおそれがある。In this case, when the suction into the suction chamber 26 is continuous suction, if the unit processing cycle T is 5 sec or more, the green sheet 1 is transferred over the transport time of the upper die 14.
6 is sucked, the portion before processing may bend and deform due to the suction force, and the green sheet 16 may be wrinkled.

【００９７】しかし、本実施の形態に係る順送り加工装
置１０においては、前記単位加工周期Ｔが５ｓｅｃ以上
の場合、間欠吸引としていることから、長い搬送時間に
わたってのグリーンシート１６に対する吸引動作は行わ
れなくなり、前記しわの発生等の問題はなくなる。However, in the progressive feeding apparatus 10 according to the present embodiment, when the unit processing cycle T is 5 seconds or more, the suction operation for the green sheet 16 is performed over a long transport time because intermittent suction is performed. The problem such as generation of wrinkles is eliminated.

【００９８】また、連続吸引において、吸引手段２８に
よる吸引の開始時点ｔ２をあまりに早く設定（例えば時
点ｔ１前に設定）したり、吸引手段２８による吸引の終
了時点をあまりに遅く設定（時点ｔ８から例えば３秒経
過後の時点に設定）すると、吸引開始から実際のパンチ
２２による加工が開始されるまでの時間や、全ての加工
パターンの形成が終了してから吸引動作が終了するまで
の時間が長くなり、この場合も、グリーンシート１６に
しわ等が発生するという問題がある。In the continuous suction, the start time t2 of suction by the suction means 28 is set too early (for example, set before time t1), or the end time of suction by the suction means 28 is set too late (for example, from time t8). (Set at the time after 3 seconds have elapsed), the time from the start of the suction to the start of the actual processing by the punch 22 or the time from the completion of the formation of all the processing patterns to the end of the suction operation is long. In this case as well, there is a problem that wrinkles and the like occur in the green sheet 16.

【００９９】しかし、本実施の形態に係る順送り加工装
置１０においては、図９Ａ及び図９Ｂの例で示すと、吸
引手段２８による吸引の開始時点ｔ２を上型１４の最初
の下降開始時点ｔ３の約０．４秒前に設定し、吸引手段
２８による吸引の終了時点を全ての加工パターンの形成
（最終的にパンチ２２の先端が上死点に戻った時点ｔ
８）とほぼ同じ時点に設定しているため、前記のような
不都合は生じず、加工パターンの寸法精度を高めること
ができる。However, in the progressive-feed processing apparatus 10 according to the present embodiment, as shown in the examples of FIGS. 9A and 9B, the suction start time t2 by the suction means 28 is set to the first descent start time t3 of the upper die 14. It is set about 0.4 seconds before, and the end point of the suction by the suction means 28 is set to the time when all the processing patterns are formed (the time point t when the tip of the punch 22 finally returns to the top dead center).
Since the setting is made at substantially the same time as in 8), the above-described inconvenience does not occur, and the dimensional accuracy of the processed pattern can be improved.

【０１００】なお、グリーンシート１６に含有されてい
る最大粒子径が５μｍであることから、パンチガイド用
孔６８の孔径をパンチ２２の直径Ｄに１０μｍを加えた
値とし、ダイ２０の孔径を前記パンチ２２の直径Ｄに２
０μｍを加えた値に設定する。これにより、金型クリア
ランスを可及的に小さくすることができるとともに、グ
リーンシート１６の粒子を剪断することがなく、順送り
加工装置１０全体の高寿命化が容易に図られる。Since the maximum particle diameter contained in the green sheet 16 is 5 μm, the hole diameter of the punch guide hole 68 is set to a value obtained by adding 10 μm to the diameter D of the punch 22, and the hole diameter of the die 20 is set as described above. 2 for the diameter D of the punch 22
Set to a value obtained by adding 0 μm. Thereby, the mold clearance can be made as small as possible, and the life of the entire progressive processing apparatus 10 can be easily extended without shearing the particles of the green sheet 16.

【０１０１】また、本実施の形態に係る順送り加工装置
１０においては、パンチ２２の数が有効に削減されるた
め、順送り加工装置１０全体の製作コストの低減及びこ
のパンチ２２の破損時や寿命によるメンテナンスの簡素
化が可能になる。しかも、孔部１６ａの打ち抜き精度が
パンチ２２自体の寸法精度に依存しているため、このパ
ンチ２２の数が削減されることにより前記打ち抜き精度
のばらつきを有効に低減することができる。Further, in the progressive machining apparatus 10 according to the present embodiment, the number of punches 22 is effectively reduced. Maintenance can be simplified. Moreover, since the punching accuracy of the hole 16a depends on the dimensional accuracy of the punch 22 itself, the reduction in the number of punches 22 can effectively reduce the variation in the punching accuracy.

【０１０２】更に、加工パターン１８が微細かつ多数の
孔部の打ち抜きパターンの場合、パンチ２２の作成には
研削加工が用いられる一方、この加工パターン１８の作
成には放電加工が採用されることがある。このため、ダ
イ２０は、加工変質層の生成によりダイ寿命が短くなり
易いが、パンチ２２の使用頻度が大きいために該パンチ
２２と前記ダイ２０のメンテナンス時期が略一致するこ
とになり、該メンテナンスが合理的に遂行される。Further, when the machining pattern 18 is a fine and punched pattern having a large number of holes, grinding is used to create the punch 22, while electric discharge machining is used to create the machining pattern 18. is there. For this reason, the life of the die 20 is likely to be shortened due to the formation of the work-affected layer, but the maintenance frequency of the punch 22 and the die 20 is substantially the same due to the frequent use of the punch 22, and the maintenance time is reduced. Is reasonably performed.

【０１０３】なお、本実施の形態に係る順送り加工装置
１０では、搬送機構２４として第１及び第２シリンダ４
６、５０により移動される係合部材５２を用いて説明し
たが、これに限定されるものではない。例えば、コンピ
ュータ数値制御（ＣＮＣ）装置を搬送機構２４として採
用することができる。その際、下型１２とダイ２０の相
対的な位置決め誤差を考慮して、このダイ２０とＣＮＣ
駆動部とが、所定の範囲内で相対変位可能に構成される
ことが好ましい。In the progressive feeder 10 according to the present embodiment, the first and second cylinders 4 are used as the transport mechanism 24.
Although the description has been made using the engagement member 52 moved by 6, 50, the invention is not limited to this. For example, a computer numerical control (CNC) device can be employed as the transport mechanism 24. At this time, taking into account the relative positioning error between the lower mold 12 and the die 20,
It is preferable that the driving unit is configured to be relatively displaceable within a predetermined range.

【０１０４】本実施の形態においては、ダイ２０の移動
方向を矢印Ｂで示す１軸方向とし、上型１４とダイ２０
の位置合わせはサブポスト６４で行うようにしている
が、ダイ２０の移動方向を、矢印Ｂ方向とそれと直交す
る方向の２軸方向とし、ダイ２０の移動をＮＣで制御さ
せ、前記サブポスト６４をなくした構造を採用してもよ
い。この場合、上型１４とダイ２０の位置合わせ精度
は、ダイ２０のＮＣ位置精度で決定される。この構造で
もグリーンシート１６に不要な外力が印加されないとい
う効果が達成される。In the present embodiment, the moving direction of the die 20 is set to the one axis direction indicated by the arrow B, and the upper die 14 and the die 20 are moved.
The positioning of the die 20 is performed by the subpost 64. However, the moving direction of the die 20 is set to two axial directions of the arrow B direction and the direction orthogonal thereto, and the movement of the die 20 is controlled by the NC, and the subpost 64 is eliminated. You may employ the structure which did. In this case, the alignment accuracy between the upper die 14 and the die 20 is determined by the NC positional accuracy of the die 20. Also in this structure, an effect that unnecessary external force is not applied to the green sheet 16 is achieved.

【０１０５】また、本実施の形態に係る順送り加工装置
１０では、シム７０がストリッパ部材６６に一体的に設
けられているが、これに限定されるものではなく、この
シム７０をダイ２０側に設けることができる。更に、グ
リーンシート１６に代替して、例えば、薄肉な接着シー
ト等の種々のシート体に適用することも可能である。Further, in the progressive-feed processing apparatus 10 according to the present embodiment, the shim 70 is provided integrally with the stripper member 66. However, the present invention is not limited to this. Can be provided. Further, instead of the green sheet 16, for example, it is also possible to apply to various sheet bodies such as a thin adhesive sheet.

【０１０６】更にまた、グリーンシート１６が軟質であ
るため、加工パターン１８に対応するダイ２０の厚さＬ
（図６参照）を相当に薄くしても、このダイ２０の剛性
を確保することができる。従って、パンチ径がかなり小
さくなったとしても、穿孔時にパンチ２２がダイ２０の
加工用孔６９を貫通し得るように該ダイ２０の厚さＬを
設定することが可能であり、これによりグリーンシート
１６の穿孔時に発生する打ち抜き屑１６ｂが加工用孔６
９に詰まることを確実に阻止することができる。Furthermore, since the green sheet 16 is soft, the thickness L of the die 20 corresponding to the processing pattern 18
Even if (see FIG. 6) is considerably thin, the rigidity of the die 20 can be ensured. Therefore, even if the diameter of the punch becomes considerably small, it is possible to set the thickness L of the die 20 so that the punch 22 can pass through the processing hole 69 of the die 20 at the time of punching. The punching waste 16b generated at the time of drilling the hole 16
9 can be reliably prevented from clogging.

【０１０７】次に、前記実施の形態に係る順送り加工装
置１０のいくつかの変形例について図１３Ａ〜図２３Ｆ
を参照しながら説明する。これらの変形例のうち、第１
〜第４の変形例に係る順送り加工装置１０Ａ〜１０Ｄ
は、図１３Ａ〜図１６に示すように、グリーンシート１
６に対して、径の大きい加工孔８０ａと径の小さい加工
孔８０ｂが横１列に交互に配列された加工パターン（以
下、第１の加工パターン）８２Ａを順次加工する順送り
加工装置であり、第５〜第７の変形例に係る順送り加工
装置１０Ｅ〜１０Ｇは、図１７Ａ〜図１９Ｂに示すよう
に、グリーンシート１６に対して、径の大きい加工孔８
０ａが多数横１列に並んだ列（基準列）の両側に径の小
さい加工孔８０ｂが多数横１列に並んだ列が配列された
加工パターン（以下、第２の加工パターンと記す）８２
Ｂを順次加工する順送り加工装置である。Next, FIGS. 13A to 23F show some modified examples of the progressive machining apparatus 10 according to the above embodiment.
This will be described with reference to FIG. Of these modifications, the first
To progressive processing devices 10A to 10D according to the fourth modification example
Is a green sheet 1 as shown in FIGS.
6 is a progressive feeding apparatus for sequentially processing a processing pattern (hereinafter referred to as a first processing pattern) 82A in which processing holes 80a having a large diameter and processing holes 80b having a small diameter are alternately arranged in one row. The progressive feeding apparatuses 10E to 10G according to the fifth to seventh modified examples have a processing hole 8 having a large diameter with respect to the green sheet 16 as shown in FIGS.
A processing pattern (hereinafter, referred to as a second processing pattern) 82 in which a row in which a large number of small-diameter processing holes 80b are arranged in a single horizontal row is arranged on both sides of a row in which a large number of 0a are aligned in a single horizontal row (reference row).
This is a progressive processing apparatus that sequentially processes B.

【０１０８】まず、第１の変形例に係る順送り加工装置
１０Ａは、前記実施の形態に係る順送り加工装置１０と
ほぼ同じ構成を有するが、図１３Ａ及び図１３Ｂに概略
的に示すように、２つの上型１４Ａ及び１４Ｂを有する
点で異なる。これら上型１４Ａ及び１４Ｂのうち、搬送
方向前側（下流側）に設置された第１の上型１４Ａの下
部には、径の大きい加工孔８０ａを打ち抜き加工するた
めのパンチ２２Ａが横１列に配列され、搬送方向前側
（下流側）に設置された第２の上型１４Ｂの下部には、
径の小さい加工孔８０ｂを打ち抜き加工するためのパン
チ２２Ｂが横１列に配列されている。従って、第１の上
型１４Ａに設けられるパンチ２２Ａの径は、第２の上型
１４Ｂに設けられるパンチ２２Ｂの径よりも大に設定さ
れる。そして、第１の上型１４Ａと第２の上型１４Ｂの
離間幅Ｗ１は、グリーンシート１６に形成される第１の
加工パターン８２Ａの配列ピッチをＰとしたとき、１Ｐ
あるいは２Ｐに設定されている。また、これら第１及び
第２の上型１４Ａ及び１４Ｂは、同時に上下動するよう
に構成されている。First, the progressive machining apparatus 10A according to the first modification has almost the same configuration as the progressive machining apparatus 10 according to the above-described embodiment, but as schematically shown in FIGS. It differs in having two upper dies 14A and 14B. Of the upper dies 14A and 14B, punches 22A for punching a large-diameter processing hole 80a are provided in a horizontal row below the first upper die 14A installed on the front side (downstream side) in the transport direction. In the lower part of the second upper die 14B arranged and installed on the front side (downstream side) in the transport direction,
Punches 22B for punching a small diameter processing hole 80b are arranged in one horizontal row. Therefore, the diameter of the punch 22A provided on the first upper die 14A is set to be larger than the diameter of the punch 22B provided on the second upper die 14B. The distance W1 between the first upper mold 14A and the second upper mold 14B is 1P when the arrangement pitch of the first processing patterns 82A formed on the green sheet 16 is P.
Alternatively, it is set to 2P. The first and second upper dies 14A and 14B are configured to simultaneously move up and down.

【０１０９】これら第１及び第２の上型１４Ａ及び１４
Ｂの１回の上下動によって、グリーンシート１６におけ
る例えばｎ列目の第１の加工パターン８２Ａが形成され
る部分に多数の大きい加工孔８０ａのみが横１列に配列
されたパターンが打ち抜き加工され、ｎ−２列目に規定
の第１の加工パターン８２Ａが形成される。The first and second upper dies 14A and 14A
By one vertical movement of B, a pattern in which only a large number of large processing holes 80a are arranged in one horizontal row in a portion of the green sheet 16 where the first processing pattern 82A in the n-th row is formed is punched out. , N-th column, a prescribed first processing pattern 82A is formed.

【０１１０】そして、単位加工周期Ｔごとに、前記第１
及び第２の上型１４Ａ及び１４Ｂがダイ２０に対して上
下動（打ち抜き加工のための動作）し、更に図１３Ｂに
示すように、ダイ２０に対して相対的に配列ピッチＰ単
位に搬送されることで、グリーンシート１６に第１の加
工パターン８２Ａが順次打ち抜き加工されることにな
る。Then, for each unit machining cycle T, the first
Then, the second upper dies 14A and 14B move up and down with respect to the die 20 (operation for punching), and are further conveyed relative to the die 20 at an arrangement pitch P unit as shown in FIG. 13B. Thus, the first processing pattern 82A is sequentially punched on the green sheet 16.

【０１１１】ここで、第１の上型１４Ａは、図２０に示
すように、前記本実施の形態に係る順送り加工装置１０
における上型１４とほぼ同じ構成を有する。Here, as shown in FIG. 20, the first upper die 14A is a progressive machining apparatus 10 according to the present embodiment.
Has almost the same configuration as the upper mold 14 in FIG.

【０１１２】第２の上型１４Ｂは、図２１に示すよう
に、前記本実施の形態に係る順送り加工装置１０におけ
る上型１４とほぼ同じ構成を有するが、パンチ２２Ｂの
構成が以下の点で異なる。即ち、パンチ２２Ｂの長さが
第１の上型１４Ａにおけるパンチ２２Ａよりも短く設定
され、当該パンチ２２Ｂのうち、上型１４Ｂとの固定部
分（パンチホルダ６２）から所定長さＬａまでの部分８
４の径が第１の上型１４Ａにおけるパンチ２２Ａの径と
ほぼ同じに設定され、グリーンシート１６を打ち抜き加
工する先端部分８６の径が小さい加工孔８０ｂの径とほ
ぼ同じに設定されている。この先端部分８６の長さＬｂ
は、ダイ２０からの突出量０．１ｍｍ、ダイの厚さ、グ
リーンシートの厚さｄ及びストリッパ部材６６と干渉し
ない予備代０．１ｍｍの合計値である。As shown in FIG. 21, the second upper die 14B has substantially the same configuration as the upper die 14 in the progressive feeding apparatus 10 according to the present embodiment, but the configuration of the punch 22B is as follows. different. That is, the length of the punch 22B is set shorter than the punch 22A of the first upper die 14A, and the portion 8 of the punch 22B from the portion fixed to the upper die 14B (punch holder 62) to the predetermined length La.
4, the diameter of the punch 22A in the first upper mold 14A is set to be substantially the same as that of the punch 22A, and the diameter of the tip portion 86 for punching the green sheet 16 is set to be almost the same as the diameter of the small processing hole 80b. Length Lb of this tip portion 86
Is the total value of the protrusion amount 0.1 mm from the die 20, the thickness of the die, the thickness d of the green sheet, and the preliminary allowance 0.1 mm that does not interfere with the stripper member 66.

【０１１３】この第１の変形例に係る順送り加工装置１
０Ａにおいては、ダイ２０の底面形状が異なる。具体的
には、このダイ２０には、図２０に示すように、グリー
ンシート１６に形成される径の大きい加工孔８０ａに対
応する部分に、該加工孔８０ａとほぼ同じ径の加工用孔
６９ａが形成され、また、図２１に示すように、グリー
ンシート１６に形成される径の小さい加工孔８０ｂに対
応する部分に、ダイ２０の底面側（吸引室２６側）を開
口とする凹部８８が形成され、更に該凹部８８の底部中
心部分にダイ２０の表面まで貫通する加工用孔６９ｂが
形成されている。The progressive machining apparatus 1 according to the first modified example
At 0A, the shape of the bottom surface of the die 20 is different. Specifically, as shown in FIG. 20, the die 20 has a processing hole 69a having substantially the same diameter as the processing hole 80a, at a portion corresponding to the processing hole 80a having a large diameter formed in the green sheet 16. In addition, as shown in FIG. 21, a recess 88 having an opening at the bottom surface side (the suction chamber 26 side) of the die 20 is formed at a portion corresponding to the small diameter processing hole 80 b formed in the green sheet 16. A processing hole 69b is formed at the center of the bottom of the concave portion 88 and penetrates to the surface of the die 20.

【０１１４】前記凹部８８の径は、加工用孔６９ｂより
やや大きい径とし、その寸法は、加工精度のため、加工
用孔６９に凹部８８が干渉しないように、加工用孔６９
ｂの直径にφ０．４ｍｍ加算した寸法としている。この
径が大きすぎると、ダイ２０の強度が低下し望ましくな
い。凹部８８の底部に貫通形成される加工用孔６９ｂの
径は、グリーンシート１６に形成される径の小さい加工
孔８０ｂの径とほぼ同じとされている。また、凹部８８
の高さＨは、ダイ２０の加工部分（シム７０を除く部
分）の厚みＬ３から高さＨを引いた部分が、強度設計
上、安全な寸法になるように決定される。前記寸法は、
パンチ径によって異なるが、例えばパンチ径がφ０．２
１４ｍｍの場合、前記（Ｌ３−Ｈ）は１．５ｍｍであ
り、パンチ径がφ０．０５ｍｍの場合、前記（Ｌ３−
Ｈ）は０．２ｍｍである。The diameter of the concave portion 88 is slightly larger than the diameter of the processing hole 69b, and the size is set so that the concave portion 88 does not interfere with the processing hole 69 for processing accuracy.
The dimension is obtained by adding φ0.4 mm to the diameter of b. If the diameter is too large, the strength of the die 20 decreases, which is not desirable. The diameter of the processing hole 69b formed through the bottom of the recess 88 is substantially the same as the diameter of the small processing hole 80b formed in the green sheet 16. Also, the recess 88
Is determined so that the portion obtained by subtracting the height H from the thickness L3 of the processed portion of the die 20 (the portion excluding the shim 70) has a safe dimension in terms of strength design. The dimensions are
Depending on the punch diameter, for example, the punch diameter is φ0.2
In the case of 14 mm, the above (L3-H) is 1.5 mm, and when the punch diameter is φ0.05 mm, the above (L3-H) is (L3-H).
H) is 0.2 mm.

【０１１５】これにより、第１及び第２の上型１４Ａ及
び１４Ｂを同時にダイ２０に向かって下降駆動させたと
き、第１の上型１４Ａにおけるパンチ２２Ａが先にグリ
ーンシート１６に接触し、該パンチ２２Ａの先端がグリ
ーンシート１６を打ち抜き終わってから、第２の上型１
４Ｂにおけるパンチ２２Ｂがグリーンシート１６に接触
することとなる。つまり、この第１の変形例に係る順送
り加工装置１０Ａにおいては、径の大きいパンチ２２Ａ
のグリーンシート１６に対する接触タイミングが径の小
さいパンチ２２Ｂの接触タイミングよりも早くなる。Thus, when the first and second upper dies 14A and 14B are simultaneously driven downward toward the die 20, the punch 22A of the first upper dies 14A comes into contact with the green sheet 16 first, and After the tip of the punch 22A finishes punching the green sheet 16, the second upper die 1
The punch 22B in 4B comes into contact with the green sheet 16. That is, in the progressive-feed processing apparatus 10A according to the first modification, the punch 22A having a large diameter is used.
The contact timing with the green sheet 16 is earlier than the contact timing with the small-diameter punch 22B.

【０１１６】その結果、ダイ２０に形成される加工用孔
６９ａ及び６９ｂのうち、第１の上型１４におけるパン
チ２２Ａが挿通する部分の厚み、即ち、ダイ２０の加工
部分の厚みＬ３を大きくすることが可能となるため、ダ
イ２０の剛性を十分に確保することができる。しかも、
第２の上型１４Ｂにおけるパンチ２２Ｂのうち、グリー
ンシート１６を打ち抜く先端部分８６の長さＬｂを短く
することが可能となるため、当該パンチ２２Ｂ自身の剛
性も十分に確保することができる。As a result, of the processing holes 69a and 69b formed in the die 20, the thickness of the portion of the first upper die 14 through which the punch 22A is inserted, that is, the thickness L3 of the processed portion of the die 20 is increased. Therefore, the rigidity of the die 20 can be sufficiently ensured. Moreover,
Of the punches 22B in the second upper die 14B, the length Lb of the tip portion 86 for punching the green sheet 16 can be shortened, so that the rigidity of the punch 22B itself can be sufficiently secured.

【０１１７】次に、第２の変形例に係る順送り加工装置
１０Ｂについて図１４Ａ及び図１４Ｂを参照しながら説
明する。Next, a progressive processing apparatus 10B according to a second modification will be described with reference to FIGS. 14A and 14B.

【０１１８】この第２の変形例に係る順送り加工装置１
０Ｂは、前記第１の変形例に係る順送り加工装置１０Ａ
とほぼ同じ構成を有するが、図１４Ａ及び図１４Ｂにお
いて概略的に示すように、第１の上型１４Ａに径の大き
いパンチ２２Ａが横２列に配列されている点と、第２の
上型１４Ｂに径の小さいパンチ２２Ｂが横２列に配列さ
れている点で異なり、第１の上型１４Ａと第２の上型１
４Ｂの離間幅Ｗ２は、グリーンシート１６に形成される
第１の加工パターン８２Ａの配列ピッチをＰとしたと
き、例えば３Ｐあるいは２Ｐに設定されている。The progressive machining apparatus 1 according to the second modified example
0B is a progressive machining device 10A according to the first modification.
14A and 14B, the large diameter punches 22A are arranged in two rows in the first upper die 14A, and the second upper die The first upper die 14A and the second upper die 1A are different from each other in that small diameter punches 22B are arranged in two horizontal rows on 14B.
When the arrangement pitch of the first processing patterns 82A formed on the green sheet 16 is P, the separation width W2 of 4B is set to, for example, 3P or 2P.

【０１１９】この場合、第１及び第２の上型１４Ａ及び
１４Ｂの１回の上下動によって、グリーンシート１６に
おける例えばｎ列目及びｎ−１列目の第１の加工パター
ン８２Ａが形成される部分にそれぞれ径の大きい加工孔
８０ａのみが横１列に配列されたパターン（即ち、径の
大きい加工孔８０ａのみが横２列に配列されたパター
ン）が打ち抜き加工され、ｎ−３列目及びｎ−４列目に
それぞれ規定の第１の加工パターン８２Ａが形成され
る。In this case, a single vertical movement of the first and second upper dies 14A and 14B forms, for example, a first processing pattern 82A in the n-th row and the (n-1) -th row in the green sheet 16. A pattern in which only the large-diameter processing holes 80a are arranged in one horizontal row in each portion (that is, a pattern in which only the large-diameter processing holes 80a are arrayed in two horizontal rows) is punched, and the n-th and third rows are formed. A prescribed first processing pattern 82A is formed in each of the n-4th columns.

【０１２０】そして、単位加工周期Ｔごとに、前記第１
及び第２の上型１４Ａ及び１４Ｂがダイ２０に対して上
下動し、更に、図１４Ｂに示すように、ダイ２０に対し
て相対的に２配列ピッチ（２Ｐ）単位に搬送されること
で、グリーンシート１６に第１の加工パターン８２Ａが
２列単位に順次打ち抜き加工されることになる。Then, for each unit machining cycle T, the first
The second upper dies 14A and 14B move up and down with respect to the die 20, and are further conveyed relative to the die 20 in units of two arrangement pitches (2P), as shown in FIG. 14B. The first processing pattern 82A is sequentially punched into the green sheet 16 in units of two rows.

【０１２１】次に、第３の変形例に係る順送り加工装置
１０Ｃについて図１５を参照しながら説明する。Next, a progressive machining apparatus 10C according to a third modification will be described with reference to FIG.

【０１２２】この第３の変形例に係る順送り加工装置１
０Ｃは、前記実施の形態に係る順送り加工装置１０とほ
ぼ同じ構成を有するが、図１５において概略的に示すよ
うに、上型１４の下部に、前記第１の加工パターン８２
Ａに対応して径の大きいパンチ２２Ａと径の小さいパン
チ２２Ｂが横１列に交互に配列されている点で異なる。The progressive machining apparatus 1 according to the third modification example
0C has substantially the same configuration as the progressive-feed processing apparatus 10 according to the above-described embodiment, however, as schematically shown in FIG.
A difference is that punches 22A having a large diameter and punches 22B having a small diameter are alternately arranged in one horizontal row corresponding to A.

【０１２３】前記上型１４の１回の上下動によって、グ
リーンシート１６における例えばｎ列目に規定の第１の
加工パターン８２Ａが形成される。そして、単位加工周
期Ｔごとに、上型１４がダイ２０に対して上下動し、更
に、ダイ２０に対して相対的に第１の加工パターン８２
Ａの配列ピッチＰ単位に搬送されることで、グリーンシ
ート１６に第１の加工パターン８２Ａが１列単位に順次
打ち抜き加工されることになる。A single first vertical movement of the upper die 14 forms a prescribed first processing pattern 82A in, for example, the n-th column of the green sheet 16. Then, the upper die 14 moves up and down with respect to the die 20 at every unit processing cycle T, and further, the first processing pattern 82 relative to the die 20.
By being conveyed in units of the array pitch P of A, the first processing pattern 82A is sequentially punched out of the green sheet 16 in units of one row.

【０１２４】ここで、上型１４は、図２２に示すよう
に、前記本実施の形態に係る順送り加工装置１０におけ
る上型１４とほぼ同じ構成を有するが、径の大きいパン
チ２２Ａの長さが、パンチ２２Ａの先端が下死点に達し
たとき、該先端がダイ２０の加工用孔６９ａを通じて吸
引室２６側に僅かに突出する程度の長さを有し、径の小
さいパンチ２２Ｂの長さが前記径の大きいパンチ２２Ａ
よりも短く設定され、当該パンチ２２Ｂのうち、パンチ
ホルダ６２から所定長さＬａまでの部分８４の径が前記
径の大きいパンチ２２Ａの径とほぼ同じに設定され、更
に、グリーンシート１６を打ち抜き加工する先端部分８
６の径が小さい加工孔８０ｂの径とほぼ同じに設定され
ている点で異なる。この先端部分８６の長さＬｂは、上
述したように、ダイ２０からの突出量０．１ｍｍ、ダイ
の厚さ、グリーンシートの厚さｄ及びストリッパ部材６
６と干渉しない予備代０．１ｍｍの合計値である。即
ち、この第３の変形例に係る順送り加工装置１０Ｃにお
ける上型１４は、第１の変形例に係る順送り加工装置１
０Ａにおける第１の上型１４Ａと第２の上型１４Ｂを組
み合わせた構成を有する。Here, as shown in FIG. 22, the upper die 14 has substantially the same configuration as the upper die 14 in the progressive feeding apparatus 10 according to the present embodiment, but the length of the punch 22A having a large diameter is reduced. When the tip of the punch 22A reaches the bottom dead center, the tip has a length such that the tip slightly projects toward the suction chamber 26 through the processing hole 69a of the die 20, and the length of the punch 22B having a small diameter. Is the large-diameter punch 22A
And the diameter of a portion 84 of the punch 22B from the punch holder 62 to the predetermined length La is set to be substantially the same as the diameter of the large-diameter punch 22A. Tip part 8
6 in that the diameter of the hole 6 is set substantially equal to the diameter of the small processing hole 80b. As described above, the length Lb of the distal end portion 86 is set such that the protrusion amount from the die 20 is 0.1 mm, the thickness of the die, the thickness d of the green sheet, and the stripper member 6.
This is the total value of the preliminary allowance of 0.1 mm that does not interfere with 6. That is, the upper die 14 in the progressive-feed processing apparatus 10C according to the third modification is different from the progressive-feed processing apparatus 1 according to the first modification.
It has a configuration in which the first upper mold 14A and the second upper mold 14B at 0A are combined.

【０１２５】なお、ダイ２０の構成は、第１の変形例に
係る順送り加工装置１０Ａにおけるダイ２０の構成と同
じである。The structure of the die 20 is the same as the structure of the die 20 in the progressive machining apparatus 10A according to the first modification.

【０１２６】これにより、上型１４をダイ２０に向かっ
て下降駆動させたとき、径の大きいパンチ２２Ａが先に
グリーンシート１６に接触し、該パンチ２２Ａの先端が
グリーンシート１６を打ち抜き終わってから、径の小さ
いパンチ２２Ｂがグリーンシート１６に接触することと
なる。つまり、この第３の変形例に係る順送り加工装置
１０Ｃにおいても、径の大きいパンチ２２Ａのグリーン
シート１６に対する接触タイミングが径の小さいパンチ
２２Ｂの接触タイミングよりも早くなる。Thus, when the upper die 14 is driven downward toward the die 20, the large-diameter punch 22A comes into contact with the green sheet 16 first, and after the tip of the punch 22A finishes punching the green sheet 16, , The small-diameter punch 22 </ b> B comes into contact with the green sheet 16. That is, also in the progressive-feed processing apparatus 10C according to the third modification, the contact timing of the large-diameter punch 22A with the green sheet 16 is earlier than the contact timing of the small-diameter punch 22B.

【０１２７】その結果、ダイ２０に形成される加工用孔
６９ａ及び６９ｂのうち、上型１４における径の大きい
パンチ２２Ａが挿通する部分の厚み、即ち、ダイの加工
部分の厚みＬ３を大きくすることが可能となるため、ダ
イ２０の剛性を十分に確保することができる。しかも、
上型１４における径の小さいパンチ２２Ｂのうち、グリ
ーンシート１６を打ち抜く先端部分８６の長さＬｂを短
くすることが可能となるため、当該パンチ２２Ｂ自身の
剛性も十分に確保することができる。As a result, of the processing holes 69a and 69b formed in the die 20, the thickness of the portion of the upper die 14 into which the large-diameter punch 22A is inserted, that is, the thickness L3 of the processed portion of the die is increased. Therefore, the rigidity of the die 20 can be sufficiently ensured. Moreover,
Since the length Lb of the distal end portion 86 for punching the green sheet 16 out of the small-diameter punch 22B in the upper die 14 can be shortened, the rigidity of the punch 22B itself can be sufficiently secured.

【０１２８】次に、第４の変形例に係る順送り加工装置
１０Ｄについて図１６を参照しながら説明する。Next, a progressive processing apparatus 10D according to a fourth modification will be described with reference to FIG.

【０１２９】この第４の変形例に係る順送り加工装置１
０Ｄは、前記第３の変形例に係る順送り加工装置１０Ｃ
とほぼ同じ構成を有するが、図１６において概略的に示
すように、上型１４の下部に、径の大きいパンチ２２Ａ
と径の小さいパンチ２２Ｂが横１列に交互に配列された
もの（第１の加工パターン８２Ａに対応したもの）が２
列設けられている点で異なる。The progressive machining apparatus 1 according to the fourth modification example
0D is a progressive feeding device 10C according to the third modification.
However, as schematically shown in FIG. 16, a large diameter punch 22A is
And punches 22B having small diameters are alternately arranged in one horizontal row (corresponding to the first processing pattern 82A).
They differ in that they are provided in rows.

【０１３０】この場合、前記上型１４の１回の上下動に
よって、グリーンシート１６における例えばｎ列目とｎ
−１列目にそれぞれ規定の第１の加工パターン８２Ａが
形成される。そして、単位加工周期Ｔごとに、上型１４
がダイ２０に対して上下動し、更に、ダイ２０に対して
相対的に２配列ピッチ（２Ｐ）単位に搬送されること
で、グリーンシート１６に第１の加工パターン８２Ａが
２列単位に順次打ち抜き加工されることになる。In this case, for example, the n-th row and the n-th row
A prescribed first processing pattern 82A is formed in each of the -1st column. Then, the upper die 14
Moves up and down with respect to the die 20 and is further conveyed relative to the die 20 in units of two arrangement pitches (2P). It will be stamped.

【０１３１】次に、第５の変形例に係る順送り加工装置
１０Ｅについて図１７Ａ及び図１７Ｂを参照しながら説
明する。Next, a progressive processing apparatus 10E according to a fifth modification will be described with reference to FIGS. 17A and 17B.

【０１３２】この第５の変形例に係る順送り加工装置１
０Ｅは、前記第１の変形例に係る順送り加工装置１０Ａ
とほぼ同じ構成を有するが、図１７Ａにおいて概略的に
示すように、第２の上型１４Ｂの下部に、径の小さいパ
ンチ２２Ｂが横２列に配列されている点で異なる。そし
て、第１の上型１４Ａと第２の上型１４Ｂの離間幅Ｗ３
は、グリーンシート１６に形成される第２の加工パター
ン８２Ｂの配列ピッチをＰとしたとき、例えば１．５Ｐ
あるいは０．５Ｐに設定されている。The progressive machining apparatus 1 according to the fifth modification example
0E is a progressive feeding device 10A according to the first modification.
17A, except that, as schematically shown in FIG. 17A, punches 22B having a small diameter are arranged in two horizontal rows below the second upper die 14B. And, the separation width W3 between the first upper mold 14A and the second upper mold 14B.
Is 1.5 P when the arrangement pitch of the second processing patterns 82B formed on the green sheet 16 is P.
Alternatively, it is set to 0.5P.

【０１３３】これら第１及び第２の上型１４Ａ及び１４
Ｂの１回の上下動によって、グリーンシート１６におけ
る例えばｎ列目の第２の加工パターン８２Ｂが形成され
る部分に多数の径の大きい加工孔８０ａのみが横１列に
配列されたパターンが打ち抜き加工され、ｎ−１列目に
おける径の大きい加工孔８０ａの列とｎ−２列目におけ
る径の大きい加工孔８０ａの列との間に径の小さい加工
孔８０ｂが横２列に配列されたパターンが打ち抜き加工
される。この段階で、第２の加工パターン８２Ｂはｎ−
２列目まで形成されることになる。The first and second upper dies 14A and 14A
By one vertical movement of B, a pattern in which only a large number of large-diameter processing holes 80a are arranged in one horizontal row in a portion of the green sheet 16 where the second processing pattern 82B in the n-th row is formed is punched out. The processed holes 80b having small diameters are arranged in two horizontal rows between the row of the large diameter processing holes 80a in the (n-1) th row and the large diameter processing holes 80a in the (n-2) th row. The pattern is stamped. At this stage, the second processing pattern 82B is n-
The second row is formed.

【０１３４】そして、単位加工周期Ｔごとに、前記第１
及び第２の上型１４Ａ及び１４Ｂがダイ２０に対して上
下動し、更に、図１７Ｂに示すように、ダイ２０に対し
て相対的に配列ピッチＰ単位に搬送されることで、グリ
ーンシート１６に第２の加工パターン８２Ｂが順次打ち
抜き加工されることになる。The first machining cycle T is used for the first machining cycle T.
The second upper molds 14A and 14B move up and down with respect to the die 20, and are further conveyed relative to the die 20 in units of an array pitch P as shown in FIG. Then, the second processing pattern 82B is sequentially punched.

【０１３５】次に、第６の変形例に係る順送り加工装置
１０Ｆについて図１８Ａ及び１８Ｂを参照しながら説明
する。Next, a progressive processing apparatus 10F according to a sixth modification will be described with reference to FIGS. 18A and 18B.

【０１３６】この第６の変形例に係る順送り加工装置１
０Ｆは、前記第５の変形例に係る順送り加工装置１０Ｅ
とほぼ同じ構成を有するが、図１８Ａ及び図１８Ｂにお
いて概略的に示すように、第１の上型１４Ａの下部に径
の大きいパンチ２２Ａが横１列に配列されたものが所定
の間隔を置いて配列されている点と、第２の上型１４Ｂ
に径の小さいパンチ２２Ｂが横２列に配列されたものが
所定の間隔を置いて配列されている点で異なり、第１の
上型１４Ａと第２の上型１４Ｂの離間幅Ｗ４は、グリー
ンシート１６に形成される第２の加工パターン８２Ｂの
配列ピッチをＰとしたとき、例えば２．５Ｐあるいは
１．５Ｐに設定されている。The progressive machining apparatus 1 according to the sixth modification example
OF is a progressive-feed processing apparatus 10E according to the fifth modification.
18A and 18B, but the punches 22A having a large diameter are arranged in a row in a lower part of the first upper die 14A at predetermined intervals, as schematically shown in FIGS. 18A and 18B. And the second upper mold 14B
Are different from each other in that punches 22B having small diameters are arranged in two horizontal rows at predetermined intervals. The separation width W4 between the first upper mold 14A and the second upper mold 14B is green. When the arrangement pitch of the second processing patterns 82B formed on the sheet 16 is P, for example, it is set to 2.5P or 1.5P.

【０１３７】この場合、第１及び第２の上型１４Ａ及び
１４Ｂの１回の上下動によって、グリーンシート１６に
おける例えばｎ列目及びｎ−１列目の第２の加工パター
ン８２Ｂが形成される部分にそれぞれ径の大きい加工孔
８０ａのみが横１列に配列されたパターン（即ち、径の
大きい加工孔８０ａのみが横２列に配列されたパター
ン）が打ち抜き加工され、ｎ−３列目及びｎ−４列目に
それぞれ規定の第２の加工パターン８２Ｂが形成され
る。In this case, a single vertical movement of the first and second upper dies 14A and 14B forms, for example, a second processing pattern 82B in the nth row and the (n-1) th row in the green sheet 16. A pattern in which only the large-diameter processing holes 80a are arranged in one horizontal row in each portion (that is, a pattern in which only the large-diameter processing holes 80a are arrayed in two horizontal rows) is punched, and the n-th and third rows are formed. A prescribed second processing pattern 82B is formed in each of the n-4th columns.

【０１３８】そして、単位加工周期Ｔごとに、前記第１
及び第２の上型１４Ａ及び１４Ｂがダイ２０に対して上
下動し、更に、図１８Ｂに示すように、ダイ２０に対し
て相対的に２配列ピッチ（２Ｐ）単位に搬送されること
で、グリーンシート１６に第２の加工パターン８２Ｂが
２列単位に順次打ち抜き加工されることになる。The first machining cycle T
The second upper molds 14A and 14B move up and down with respect to the die 20, and are further conveyed relative to the die 20 in units of two arrangement pitches (2P), as shown in FIG. 18B. The second processing pattern 82B is sequentially punched in the green sheet 16 in units of two rows.

【０１３９】次に、第７の変形例に係る順送り加工装置
１０Ｇについて図１９Ａ及び図１９Ｂを参照しながら説
明する。Next, a progressive machining apparatus 10G according to a seventh modification will be described with reference to FIGS. 19A and 19B.

【０１４０】この第７の変形例に係る順送り加工装置１
０Ｇは、前記第４の変形例に係る順送り加工装置１０Ｅ
とほぼ同じ構成を有するが、図１９Ａ及び図１９Ｂにお
いて概略的に示すように、上型１４の下部に第２の加工
パターン８２Ｂに対応して、径の大きいパンチ２２Ａが
横１列に並んだ列の両側に径の小さいパンチ２２Ｂがそ
れぞれ横１列に並んだ列が配列されている点で異なる。The progressive machining apparatus 1 according to the seventh modification example
0G is a progressive machining device 10E according to the fourth modification.
19A and 19B, punches 22A having a large diameter are arranged in a row in a lower part of the upper die 14 corresponding to the second processing pattern 82B, as schematically shown in FIGS. 19A and 19B. The difference is that a row in which small-diameter punches 22B are arranged in one horizontal row is arranged on both sides of the row.

【０１４１】この場合、前記上型１４の１回の上下動に
よって、グリーンシート１６における例えばｎ列目に規
定の第２の加工パターン８２Ｂが形成される。そして、
単位加工周期Ｔごとに、上型１４がダイ２０に対して上
下動し、更に、図１９Ｂに示すように、ダイ２０に対し
て相対的に配列ピッチＰ単位に搬送されることで、グリ
ーンシートに第２の加工パターン８２Ｂが１列単位に順
次打ち抜き加工されることになる。In this case, a prescribed second processing pattern 82B is formed, for example, in the n-th column of the green sheet 16 by one vertical movement of the upper die 14. And
The upper die 14 moves up and down with respect to the die 20 in each unit processing cycle T, and is further conveyed relative to the die 20 in units of an array pitch P as shown in FIG. Then, the second processing pattern 82B is sequentially punched in units of one row.

【０１４２】次に、第８の変形例に係る順送り加工装置
について図２３Ａ〜図２３Ｆを参照しながら説明する。Next, a progressive processing apparatus according to an eighth modification will be described with reference to FIGS. 23A to 23F.

【０１４３】この第８の変形例に係る順送り加工装置
は、前記第１の変形例に係る順送り加工装置１０Ａとほ
ぼ同じ構成を有するが、図２３Ａに概略的に示すよう
に、径の大きい加工孔８０ａを打ち抜き加工するための
パンチ２２Ａが横１列に配列された第１の上型１４Ａ
と、径の小さい加工孔８０ｂを打ち抜き加工するための
パンチ２２Ｂが横１列に配列された第２の上型１４Ｂと
が、それぞれグリーンシート１６の長さに相当する距離
ほど離間した位置に設置されている点で異なる。The progressive machining apparatus according to the eighth modification has almost the same configuration as the progressive machining apparatus 10A according to the first modification, but as shown schematically in FIG. First upper mold 14A in which punches 22A for punching holes 80a are arranged in a row.
And a second upper die 14B in which punches 22B for punching a processing hole 80b having a small diameter are arranged in a single horizontal row at positions separated by a distance corresponding to the length of the green sheet 16 respectively. Is different.

【０１４４】図２３Ａ〜図２３Ｃは、第１の上型１４Ａ
をグリーンシート１６に対して相対的に下流側に移動さ
せ、第２の上型１４Ｂを固定させた状態を示し、図２３
Ｄ〜図２３Ｆは、反対に、第１の上型１４Ａを固定さ
せ、第２の上型１４Ｂをグリーンシート１６に対して相
対的に下流側に移動させた状態を示す。FIGS. 23A to 23C show the first upper mold 14A.
23 is moved to the downstream side relative to the green sheet 16 and the second upper mold 14B is fixed.
D to 23F show a state in which the first upper mold 14A is fixed and the second upper mold 14B is moved relatively downstream with respect to the green sheet 16.

【０１４５】この場合、図２３Ａ〜図２３Ｃに示すよう
に、まず、第１の上型１４Ａのみの上下動によって、グ
リーンシート１６に、径の大きい加工孔８０ａのみが配
列されたパターンが打ち抜き加工される。その後、図２
３Ｄ〜図２３Ｆに示すように、第２の上型１４Ｂのみの
上下動によって、グリーンシート１６に、径の小さい加
工孔８０ｂが打ち抜き加工されて、結果として、グリー
ンシート１６に、径の大きい加工孔８０ａが多数横１列
に形成された第１の加工パターン８２Ａと径の小さい加
工孔８０ｂが多数横１列に形成された第２の加工パター
ン８２Ｂが互い違いに配列されたパターンが打ち抜き加
工される。In this case, as shown in FIGS. 23A to 23C, first, a pattern in which only the large-diameter processing holes 80a are arranged is punched in the green sheet 16 by the vertical movement of only the first upper mold 14A. Is done. Then, FIG.
As shown in FIG. 3D to FIG. 23F, a small diameter processing hole 80b is punched in the green sheet 16 by the vertical movement of only the second upper die 14B, and as a result, the green sheet 16 is processed with a large diameter. A first processing pattern 82A in which a large number of holes 80a are formed in one horizontal row and a second processing pattern 82B in which a large number of small-diameter processing holes 80b are formed in a single horizontal row are punched out in a staggered pattern. You.

【０１４６】この第８の変形例に係る順送り加工装置に
おいては、第１の上型１４Ａと第２の上型１４Ｂをそれ
ぞれ個別に駆動すればよいため、シーケンス制御系の構
成が非常に簡単になる。In the progressive machining apparatus according to the eighth modification, the first upper mold 14A and the second upper mold 14B may be individually driven, so that the configuration of the sequence control system is very simple. Become.

【０１４７】次に、第９の変形例に係る順送り加工装置
について説明する。この第９の変形例に係る順送り加工
装置は、図示しないが、例えば第８の変形例に係る第１
の上型１４Ａと第２の上型１４Ｂを横１列に並べて設置
し、ダイ２０を例えばＸ−Ｙテーブルにて２軸方向に移
動させるように構成する。Next, a progressive machining apparatus according to a ninth modification will be described. Although the progressive machining apparatus according to the ninth modified example is not shown, for example, the first progressive machining apparatus according to the eighth modified example
The upper mold 14A and the second upper mold 14B are arranged side by side in one row, and the die 20 is moved in two axial directions using, for example, an XY table.

【０１４８】この場合、例えば第１の上型１４Ａのみを
上下動させて、グリーンシート１６に径の大きい加工孔
８０ａのみを打ち抜き加工する。この第１の上型１４Ａ
による加工が終了した時点において、ダイ２０は第１の
上型１４Ａから下流方向に離間した状態とされる。その
後、Ｘ−Ｙテーブルによってダイ２０が横方向に移動さ
れ、前記ダイ２０は、第２の上型１４Ｂへの進入経路上
に搬送される。ダイ２０が前記進入経路上に位置決めさ
れた段階で、ダイ２０が第２の上型１４Ｂ下に向かって
搬送される。そして、第２の上型１４Ｂが上下動される
ことによって、グリーンシート１６には、径の小さい加
工孔８０ｂが打ち抜き加工され、結果として、前記第８
の変形例の場合と同様に、グリーンシート１６には、径
の大きい加工孔８０ａが多数横１列に形成された第１の
加工パターン８２Ａと、径の小さい加工孔８０ｂが多数
横１列に形成された第２の加工パターン８２Ｂが互い違
いに配列されたパターンが打ち抜き加工される。In this case, for example, only the first upper mold 14A is moved up and down to punch out only the large diameter processing hole 80a in the green sheet 16. This first upper mold 14A
Is completed, the die 20 is separated from the first upper mold 14A in the downstream direction. Thereafter, the die 20 is moved in the lateral direction by the XY table, and the die 20 is transported on an entrance path to the second upper mold 14B. At the stage when the die 20 is positioned on the approach path, the die 20 is conveyed below the second upper mold 14B. When the second upper mold 14B is moved up and down, a processing hole 80b having a small diameter is punched in the green sheet 16, and as a result, the eighth
As in the case of the modification of the first embodiment, the green sheet 16 includes a first processing pattern 82A in which a large number of processing holes 80a having a large diameter are formed in one horizontal line and a processing pattern 82a in which a large number of processing holes 80b having a small diameter are formed in one horizontal line. A pattern in which the formed second processing patterns 82B are alternately arranged is punched.

【０１４９】この第９の変形例に係る順送り加工装置に
おいては、Ｘ−Ｙテーブルを設ける必要から構造が複雑
になるが、第８の変形例に係る順送り加工装置と同様
に、第１の上型１４Ａと第２の上型１４Ｂをそれぞれ個
別に駆動すればよいため、シーケンス制御系の構成が非
常に簡単になる。In the progressive machining apparatus according to the ninth modification, the structure is complicated because of the necessity of providing an XY table. However, as in the progressive machining apparatus according to the eighth modification, the first upper machining apparatus is similar to the ninth modification. Since the mold 14A and the second upper mold 14B only need to be individually driven, the configuration of the sequence control system becomes very simple.

【０１５０】このように、前記第１〜第９の変形例に係
る順送り加工装置のうち、第１、第２、第５及び第６の
変形例１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｅ及び１０Ｆにおいては、
２つの上型（第１及び第２の上型１４Ａ及び１４Ｂ）を
設置し、これら第１及び第２の上型１４Ａ及び１４Ｂに
それぞれ径の異なるパンチ２２Ａ及び２２Ｂを設けるよ
うにしたので、単位加工周期Ｔごとに第１及び第２の上
型１４Ａ及び１４Ｂによって同時にグリーンシート１６
を打ち抜き加工できることとなり、加工処理時間の短縮
化を達成させることができ、しかも、グリーンシート１
６に大きさの異なる加工パターンを多数形成することが
可能となるため、加工パターンの多彩化を実現させるこ
とができる。As described above, of the progressive machining apparatus according to the first to ninth modifications, the first, second, fifth, and sixth modifications 10A, 10B, 10E, and 10F have:
Two upper dies (first and second upper dies 14A and 14B) were installed, and the first and second upper dies 14A and 14B were provided with punches 22A and 22B having different diameters. The green sheet 16 is simultaneously formed by the first and second upper dies 14A and 14B every processing cycle T.
Can be punched out, and the processing time can be shortened.
6, a large number of processing patterns having different sizes can be formed, and thus, diversification of the processing patterns can be realized.

【０１５１】また、第３、第４及び第７の変形例１０
Ｃ、１０Ｄ及び１０Ｇにおいては、単一の上型１４に、
径の異なるパンチ２２Ａ及び２２Ｂを混在させるように
したので、単一の上型１４でも、複数の上型１４Ａ及び
１４Ｂを搭載した順送り加工装置と同様の機能を持たせ
ることができ、順送り加工装置１０の小型化を促進させ
ることができる。Further, the third, fourth, and seventh modified examples 10
For C, 10D and 10G, a single upper mold 14
Since punches 22A and 22B having different diameters are mixed, even a single upper die 14 can have the same function as a progressive feeding device equipped with a plurality of upper dies 14A and 14B. 10 can be reduced in size.

【０１５２】前記本実施の形態に係る順送り加工装置１
０並びに第１〜第９の変形例に係る順送り加工装置にお
いて、上型１４（第１及び第２の上型１４Ａ及び１４Ｂ
を含む）に設けられる複数のパンチ２２（径の大きいパ
ンチ２２Ａ及び径の小さいパンチ２２Ｂを含む）を一体
的に形成するようにしてもよい。The progressive processing apparatus 1 according to the present embodiment.
0 and the progressive machining apparatus according to the first to ninth modifications, the upper die 14 (the first and second upper dies 14A and 14B).
May be integrally formed with the plurality of punches 22 (including the large-diameter punch 22A and the small-diameter punch 22B).

【０１５３】図２４に本実施の形態に係る順送り加工装
置１０の上型１４に設けられる多数のパンチ２２が一体
構成されたパンチ匣体９０の例を示す。FIG. 24 shows an example of a punch casing 90 in which a number of punches 22 provided on the upper die 14 of the progressive-feed processing apparatus 10 according to the present embodiment are integrally formed.

【０１５４】一般に、パンチ２２を製作する場合、研削
加工によって行われる。この研削加工は、後述するワイ
ヤカット放電加工と比較すると、(1) 加工変質層が小さ
い、(2) 表面粗さが小さい、(3) 加工速度が速い、(4)
技術的に実績がある、という利点を有する。Generally, when the punch 22 is manufactured, it is performed by grinding. Compared to wire-cut electric discharge machining, which will be described later, this grinding process has (1) a smaller affected layer, (2) small surface roughness, (3) faster machining speed, and (4)
It has the advantage of being technically proven.

【０１５５】そのため、一体では研削できない形状（例
えば、丸パンチが等ピッチで並んでいるパターンや、既
存の砥石幅より小さい間隔で配置されているパターン
等）の場合は、単体パンチの組合せで構成するしか方法
がない。Therefore, in the case of a shape that cannot be integrally ground (for example, a pattern in which round punches are arranged at an equal pitch or a pattern in which the intervals are smaller than the width of an existing grindstone), a combination of single punches is used. There is no other way but to do it.

【０１５６】この場合、微細形状であるため、パンチ２
２の機械的強度及び耐摩耗性が要求される。これを満足
するパンチ用材料としては、硬度と靱性を兼ね備えた超
微粒超硬材料が用いられる。最も硬度が高い金属材料は
超硬合金であるが、靱性が低く衝撃力等で欠けやすいと
いう欠点がある。ところが、前記超微粒超硬材料はワイ
ヤカット放電加工すると、その熱衝撃によりクラックが
入り、パンチを製作できないという新たな問題が出てき
た。In this case, the punch 2
2 are required for mechanical strength and wear resistance. As a punch material that satisfies this, an ultrafine-grain superhard material having both hardness and toughness is used. The metal material having the highest hardness is a cemented carbide, but has a drawback that it has low toughness and is easily chipped by impact force or the like. However, when the ultrafine-grained superhard material is subjected to wire-cut electric discharge machining, a crack is generated due to its thermal shock, and a new problem that a punch cannot be produced has appeared.

【０１５７】そこで、多数のパンチ２２が一体構成され
たパンチ匣体９０を用いることにより、以下のような利
点を得ることができる。The following advantages can be obtained by using the punch casing 90 in which a large number of punches 22 are integrally formed.

【０１５８】即ち、グリーンシート１６の打ち抜き寸法
は、パンチ寸法が転写されるため、複数のパンチ２２を
一体構造とすることでパンチ２２の配列ピッチｐを狭く
することができ、かつピッチ精度を高めることができ
る。また、微細パターンとなるため、パンチ２２の位置
を決定する微細加工が施されたストリッパ部材６６への
偏荷重が軽減され、欠損防止につながる。That is, since the punch size is transferred to the punching size of the green sheet 16, the arrangement pitch p of the punches 22 can be narrowed by increasing the punches 22 into an integral structure, and the pitch accuracy is improved. be able to. In addition, since the fine pattern is formed, the unbalanced load on the stripper member 66 that has been subjected to the fine processing for determining the position of the punch 22 is reduced, which leads to prevention of loss.

【０１５９】また、微細なパンチ２２を一体構造とする
ことにより、パンチ剛性が向上し、パンチ折れやパンチ
２２の倒れを防止することができる。また、図２５に示
すように、多数のパンチ２２にて打ち抜かれたグリーン
シート１６の桟９２が一部破断して倒れやすいが、多数
のパンチ２２が一体構造とされたパンチ匣体９０にて打
ち抜きした場合、グリーンシート１６に均等に力が加わ
ることから、桟９２の一部破断及び桟９２の倒れを防止
することができる。Further, by forming the fine punch 22 into an integral structure, the rigidity of the punch is improved, and the breakage of the punch and the fall of the punch 22 can be prevented. Further, as shown in FIG. 25, although the bar 92 of the green sheet 16 punched by the large number of punches 22 is partially broken and easily falls down, the punch box 90 in which the large number of punches 22 are integrally formed is formed. In the case of punching, since a force is evenly applied to the green sheet 16, it is possible to prevent partial breakage of the crosspiece 92 and fall of the crosspiece 92.

【０１６０】また、パンチ２２の配列ピッチｐが狭い場
合、単品構造を組み合わせた構成の場合は、パンチ破損
時のメンテナンスや金型組み付け作業が面倒で工数の増
加を招いていたが、一体構造とすることにより、前記メ
ンテナンス及び組み付け作業が容易になり、工数の低減
を有効に図ることができる。In the case where the arrangement pitch p of the punches 22 is narrow, or in the case of a combination of single parts, the maintenance and the mold assembling work at the time of punch breakage are troublesome, resulting in an increase in man-hours. By doing so, the maintenance and assembling operations are facilitated, and the number of steps can be effectively reduced.

【０１６１】一方、グリーンシート１６は、軟質なシー
ト材であるため、パンチ２２の機械的特性として、靱性
は特に高い必要はなく、パンチ２２を一般的な超硬合金
材料でワイヤカット放電加工により作製しても十分な精
度でグリーンシート１６を打ち抜くことができるという
利点がある。On the other hand, since the green sheet 16 is a soft sheet material, the mechanical properties of the punch 22 do not need to be particularly high in toughness. The punch 22 is made of a general cemented carbide material by wire cut electric discharge machining. There is an advantage that the green sheet 16 can be punched with sufficient accuracy even if it is manufactured.

【０１６２】上述した例では、グリーンシート１６を打
ち抜き加工する場合に適用しているが、その他、打ち抜
き加工するシート材としては、ヤング率が２５ｋｇｆ／
ｍｍ ² 以下のものであればいずれも適用可能である。In the above example, the green sheet 16 was struck.
Applied when punching, but other
The sheet material to be processed has a Young's modulus of 25 kgf /
mm ^TwoAny of the following can be applied.

【０１６３】また、ダイ２０の加工用孔６９（６９ａ及
び６９ｂを含む）の表面粗さとしては、最大高さＲｍａ
ｘが１μｍ以下であることが望ましい。この場合、加工
屑（打ち抜き屑１６ｂ）の表面と加工用孔６９の内壁と
の接触に伴う摩擦が少なくなるため、前記加工屑をスム
ーズに吸引室２６側へ吸引排出させることができる。The surface roughness of the processing hole 69 (including 69a and 69b) of the die 20 is the maximum height Rma.
It is desirable that x is 1 μm or less. In this case, the friction caused by the contact between the surface of the processing waste (punched waste 16b) and the inner wall of the processing hole 69 is reduced, so that the processing waste can be smoothly sucked and discharged to the suction chamber 26 side.

【０１６４】また、ダイ２０上の規定の位置に、グリー
ンシート１６を位置決め固定するためのシート材位置決
め手段を設けるようにしてもよい。この場合、シート材
位置決め手段としては、例えばグリーンシート１６のコ
ーナー部に設けられた位置決め用孔９４（例えば図１３
Ａ参照）と、ダイ２０に設けられ、かつ前記位置決め用
孔９４に挿通される位置決めピン（図示せず）を有して
構成してもよい。Further, sheet material positioning means for positioning and fixing the green sheet 16 may be provided at a prescribed position on the die 20. In this case, as the sheet material positioning means, for example, a positioning hole 94 (for example, FIG.
A) and a positioning pin (not shown) provided on the die 20 and inserted through the positioning hole 94.

【０１６５】これにより、グリーンシート１６をダイ２
０上に載置する場合、グリーンシート１６に設けられた
複数の位置決め用孔９４にダイ２０に設けられた位置決
めピンを挿通させることで簡単にグリーンシート１６を
ダイ２０上の規定の位置に位置決めすることができる。
そのため、その後のパンチ２２による打ち抜き加工の寸
法精度を高めることができる。As a result, the green sheet 16 is
When the green sheet 16 is placed on the die 20, the green sheet 16 is easily positioned at a predetermined position on the die 20 by inserting positioning pins provided on the die 20 through a plurality of positioning holes 94 provided on the green sheet 16. can do.
Therefore, the dimensional accuracy of the subsequent punching process by the punch 22 can be improved.

【０１６６】また、前記シート材位置決め手段として
は、例えば図２６に示すように、位置決めピン９６を、
ダイ２０に載置されたグリーンシート１６に形成されて
いる位置決め用孔９４に対して進退自在に設けるように
してもよい。具体的には、このシート材位置決め手段
は、ダイ２０の所定箇所に位置決めピン９６が挿通され
る貫通孔９８を設け、位置決めピン９６をグリーンシー
ト１６の位置決め用孔９４に対して進退自在とするエア
シリンダ１００を設けて構成することができる。Further, as the sheet material positioning means, for example, as shown in FIG.
The green sheet 16 mounted on the die 20 may be provided so as to be able to advance and retreat with respect to a positioning hole 94 formed in the green sheet 16. Specifically, this sheet material positioning means provides a through hole 98 through which a positioning pin 96 is inserted at a predetermined position of the die 20, and allows the positioning pin 96 to advance and retreat with respect to a positioning hole 94 of the green sheet 16. It can be configured by providing the air cylinder 100.

【０１６７】この例では、位置決めピン９６は、径が前
記貫通孔９８の径よりも僅かに小とされたピン本体９６
ａと、該ピン本体９６ａの下端に一体に設けられ、断面
積がピン本体９６ａの断面積よりも大とされた操作部９
６ｂを有する。この操作部９６ｂの上面とダイ２０の下
面間には、位置決めピン９６を初期状態（ピン本体９６
ａの先端が例えば貫通孔９８内に入り込んだ状態）に復
帰させるための圧縮コイルばね１０２が設けられてい
る。In this example, the positioning pin 96 is a pin body 96 whose diameter is slightly smaller than the diameter of the through hole 98.
and an operating unit 9 provided integrally with the lower end of the pin main body 96a and having a cross-sectional area larger than the cross-sectional area of the pin main body 96a.
6b. Between the upper surface of the operation portion 96b and the lower surface of the die 20, the positioning pin 96 is in an initial state (the pin main body 96).
A compression coil spring 102 is provided for restoring the state of FIG.

【０１６８】更に、位置決めピン９６における操作部９
６ｂの下端部をテーパ面１０４とし、エアシリンダ１０
０によって往復駆動されるピストンロッド１０６の先端
部もテーパ面１０８として、これらテーパ面１０４及び
１０８同士を接触・離間させることにより、位置決めピ
ン９６をグリーンシート１６の位置決め用孔９４に対し
て進退自在とすることができる。Further, the operating section 9 of the positioning pin 96
6b has a tapered surface 104 at its lower end, and the air cylinder 10
The tip end of the piston rod 106 reciprocally driven by 0 is also a tapered surface 108, and the tapered surfaces 104 and 108 are brought into contact with or separated from each other, so that the positioning pin 96 can be advanced and retracted with respect to the positioning hole 94 of the green sheet 16. It can be.

【０１６９】そして、グリーンシート１６をダイ２０上
に載置する場合は、エアシリンダ１００を駆動してピス
トンロッド１０６を正方向（位置決めピン９６側）に移
動させることにより、位置決めピン９６におけるピン本
体９６ａの上部をダイ２０の上面より突出させる。これ
によって、グリーンシート１６に設けられた位置決め用
孔９４に前記突出された位置決めピン９６のピン本体９
６ａを挿通させながらグリーンシート１６を載置するこ
とによって、グリーンシート１６は簡単にダイ２０上の
規定の位置に位置決めされる。When the green sheet 16 is to be placed on the die 20, the air cylinder 100 is driven to move the piston rod 106 in the forward direction (toward the positioning pin 96). The upper portion of 96 a is projected from the upper surface of the die 20. Thereby, the pin body 9 of the projected positioning pin 96 is inserted into the positioning hole 94 provided in the green sheet 16.
By placing the green sheet 16 while inserting the green sheet 6a, the green sheet 16 is easily positioned at a predetermined position on the die 20.

【０１７０】グリーンシート１６に対する全ての打ち抜
き加工が終了して、グリーンシート１６をダイ２０から
取り外す場合は、エアシリンダ１００を駆動してピスト
ンロッド１０６を負方向に移動させる。このとき、位置
決めピン９６の操作部９６ｂが圧縮コイルばね１０２の
付勢力によって下方に押圧されることから、結果的に位
置決めピン９６は、前記位置決め用孔９４に対して後退
する。通常、位置決め用孔９４に位置決めピン９６が挿
通されたグリーンシート１６をダイ２０から取り外す場
合は、人間の手でその位置決め用孔９４の周辺部分をつ
かんで上方に持ち上げることで行われるが、このグリー
ンシート１６を位置決めピン９６から抜く際に、グリー
ンシート１６に必要以上の力が加わり、寸法精度の劣化
をもたらすおそれがある。When the green sheet 16 has been completely punched out and the green sheet 16 is to be removed from the die 20, the air cylinder 100 is driven to move the piston rod 106 in the negative direction. At this time, the operating portion 96b of the positioning pin 96 is pressed downward by the urging force of the compression coil spring 102, and as a result, the positioning pin 96 retreats with respect to the positioning hole 94. Usually, when the green sheet 16 in which the positioning pins 96 are inserted through the positioning holes 94 is removed from the die 20, it is performed by grasping the peripheral portion of the positioning holes 94 with a human hand and lifting it upward. When the green sheet 16 is pulled out from the positioning pins 96, an unnecessary force is applied to the green sheet 16 and the dimensional accuracy may be deteriorated.

【０１７１】しかし、本実施の形態並びにその変形例に
おいては、グリーンシート１６をダイ２０から取り外す
前に、位置決めピン９６を位置決め用孔９４に対して後
退させて該位置決めピン９６を自動的に抜くようにして
いるため、グリーンシート１６をダイ２０に載置した状
態で、グリーンシート１６のダイ２０に対する位置決め
固定を解除することができ、グリーンシート１６を取り
外す際に、グリーンシート１６に必要以上の力が加わる
という不都合を回避することができる。しかも、グリー
ンシート１６のダイ２０への載置処理及び取り外し処理
を自動化できるため、グリーンシート１６に対する打ち
抜き加工処理の全自動化を達成させることが可能とな
る。However, in the present embodiment and its modifications, before removing the green sheet 16 from the die 20, the positioning pins 96 are retracted with respect to the positioning holes 94 to automatically remove the positioning pins 96. As a result, the positioning and fixing of the green sheet 16 with respect to the die 20 can be released while the green sheet 16 is placed on the die 20, and when the green sheet 16 is removed, the green sheet 16 is unnecessarily attached to the green sheet 16. The inconvenience of adding force can be avoided. In addition, since the process of placing and removing the green sheet 16 on and from the die 20 can be automated, it is possible to achieve full automation of the punching process on the green sheet 16.

【０１７２】[0172]

【発明の効果】本発明に係るシート材の順送り加工装置
では、シート材が常時ダイと一体的に移動するために、
加工時に前記シート材に外力が作用することがなく、特
に軟質及び／又は薄肉なグリーンシートや接着シートで
あっても、歪みの発生を可及的に阻止することができ
る。しかも、パンチの数が有効に削減されるため、製作
コストの低減及びメンテナンスの簡素化が可能になる。In the sheet material progressive-feeding apparatus according to the present invention, the sheet material always moves integrally with the die.
No external force acts on the sheet material at the time of processing, and even if it is a soft and / or thin green sheet or an adhesive sheet, generation of distortion can be prevented as much as possible. In addition, since the number of punches is effectively reduced, the production cost can be reduced and the maintenance can be simplified.

【０１７３】更に、ダイの加工パターンに連通する吸引
室が負圧状態に維持されるため、加工（打ち抜き）時に
シート材を確実に前記ダイに吸引することができ、前記
シート材を押圧するシート固定手段が不要になる。この
ため、シート材に歪みが発生することを可及的に阻止す
ることが可能になる。Further, since the suction chamber communicating with the processing pattern of the die is maintained in a negative pressure state, the sheet material can be surely suctioned to the die during processing (punching), and the sheet pressing the sheet material can be obtained. No fixing means is required. For this reason, it is possible to prevent distortion of the sheet material as much as possible.

【０１７４】その際、閉塞手段の作用下に吸引室内が所
定の負圧状態に確保されるため、加工屑の除去作業も確
実かつ効率的に遂行される。しかも、位置決め手段を介
してダイとパンチの相対位置を正確に調整することが可
能になり、加工精度の向上が図られる。At this time, since the suction chamber is maintained at a predetermined negative pressure under the action of the closing means, the work for removing the processing waste can be reliably and efficiently performed. In addition, the relative position between the die and the punch can be accurately adjusted via the positioning means, and the processing accuracy is improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明に係るシート材の順送り加工装置をグリ
ーンシートの順送り加工装置に適用した実施の形態例
（以下、単に実施の形態に係る順送り加工装置と記す）
の構成を示す概略斜視図である。FIG. 1 shows an embodiment in which a sheet material progressive-feeding apparatus according to the present invention is applied to a green sheet progressive-feeding apparatus (hereinafter, simply referred to as a progressive-feeding apparatus according to an embodiment).
FIG. 3 is a schematic perspective view showing the configuration of FIG.

【図２】本実施の形態に係る順送り加工装置の縦断正面
図である。FIG. 2 is a vertical sectional front view of the progressive feeding apparatus according to the embodiment.

【図３】本実施の形態に係る順送り加工装置における閉
塞手段の他の例を示す縦断正面図である。FIG. 3 is a vertical sectional front view showing another example of the closing means in the progressive feeding apparatus according to the present embodiment.

【図４】本実施の形態に係る順送り加工装置の概略側面
図である。FIG. 4 is a schematic side view of the progressive processing apparatus according to the present embodiment.

【図５】本実施の形態に係る順送り加工装置の型開き時
の縦断面図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the progressive-feed processing apparatus according to the present embodiment when the mold is opened.

【図６】本実施の形態に係る順送り加工装置の型閉じ時
の一部拡大縦断面図である。FIG. 6 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the progressive-feed processing apparatus according to the present embodiment when the mold is closed.

【図７】本実施の形態に係る順送り加工装置による孔部
形成状態の一部拡大図である。FIG. 7 is a partially enlarged view of a state in which a hole is formed by the progressive-feed processing apparatus according to the present embodiment.

【図８】本実施の形態に係る順送り加工装置を構成する
パンチを上昇させる際の一部拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view when the punch constituting the progressive feeding apparatus according to the present embodiment is raised.

【図９】図９Ａは本実施の形態に係る順送り加工装置に
おけるパンチ先端の移動軌跡（単位加工周期Ｔ＜５ｓｅ
ｃの場合の移動軌跡）を示すタイミングチャートであ
り、図９Ｂは真空ポンプによる真空吸引（連続吸引）の
タイミングを示すタイミングチャートである。FIG. 9A is a movement locus (unit machining cycle T <5 sec) of the tip of the punch in the progressive machining apparatus according to the present embodiment;
9B is a timing chart showing the timing of vacuum suction (continuous suction) by the vacuum pump.

【図１０】本実施の形態に係る順送り加工装置の単位加
工周期におけるパンチ先端とストリッパ部材下面の移動
軌跡を示すタイミングチャートである。FIG. 10 is a timing chart showing the movement trajectory of the tip of the punch and the lower surface of the stripper member in a unit processing cycle of the progressive-feed processing apparatus according to the present embodiment.

【図１１】図１１Ａ〜図１１Ｃは本実施の形態に係る順
送り加工装置におけるパンチ及びストリッパ部材の動作
例、特に図１０のタイミングチャートに基づく動作例を
示す説明図である。11A to 11C are explanatory diagrams showing an operation example of a punch and a stripper member in the progressive processing apparatus according to the present embodiment, particularly an operation example based on the timing chart of FIG.

【図１２】図１２Ａは本実施の形態に係る順送り加工装
置におけるパンチ先端の移動軌跡（単位加工周期Ｔ≧５
ｓｅｃの場合の移動軌跡）を示すタイミングチャートで
あり、図１２Ｂは真空ポンプによる真空吸引（間欠吸
引）のタイミングを示すタイミングチャートである。FIG. 12A is a movement trajectory of a tip of a punch (unit processing cycle T ≧ 5) in the progressive-feed processing apparatus according to the present embodiment;
12B is a timing chart showing the timing of vacuum suction (intermittent suction) by the vacuum pump.

【図１３】図１３Ａは第１の変形例に係る順送り加工装
置を概略的に示す構成図であり、図１３Ｂは第１及び第
２の上型を１配列ピッチ分移動させた場合の状態を示す
構成図である。FIG. 13A is a configuration diagram schematically showing a progressive feeding apparatus according to a first modification, and FIG. 13B shows a state in which the first and second upper dies are moved by one arrangement pitch. FIG.

【図１４】図１４Ａは第２の変形例に係る順送り加工装
置を概略的に示す構成図であり、図１４Ｂは第１及び第
２の上型を２配列ピッチ分移動させた場合の状態を示す
構成図である。14A is a configuration diagram schematically showing a progressive feeding apparatus according to a second modification, and FIG. 14B shows a state in which the first and second upper dies are moved by two arrangement pitches. FIG.

【図１５】第３の変形例に係る順送り加工装置を概略的
に示す構成図である。FIG. 15 is a configuration diagram schematically showing a progressive-feed processing apparatus according to a third modification.

【図１６】第４の変形例に係る順送り加工装置を概略的
に示す構成図である。FIG. 16 is a configuration diagram schematically showing a progressive processing apparatus according to a fourth modification.

【図１７】図１７Ａは第５の変形例に係る順送り加工装
置を概略的に示す構成図であり、図１７Ｂは第１及び第
２の上型を１配列ピッチ分移動させた場合の状態を示す
構成図である。FIG. 17A is a configuration diagram schematically showing a progressive feeding apparatus according to a fifth modification, and FIG. 17B shows a state in which the first and second upper dies are moved by one arrangement pitch. FIG.

【図１８】図１８Ａは第６の変形例に係る順送り加工装
置を概略的に示す構成図であり、図１８Ｂは第１及び第
２の上型を２配列ピッチ分移動させた場合の状態を示す
構成図である。FIG. 18A is a configuration diagram schematically showing a progressive feeding apparatus according to a sixth modification, and FIG. 18B shows a state in which the first and second upper dies are moved by two arrangement pitches. FIG.

【図１９】図１９Ａは第７の変形例に係る順送り加工装
置を概略的に示す構成図であり、図１９Ｂは上型を１配
列ピッチ分移動させた場合の状態を示す構成図である。FIG. 19A is a configuration diagram schematically showing a progressive-feed processing apparatus according to a seventh modification, and FIG. 19B is a configuration diagram showing a state in which the upper die is moved by one arrangement pitch.

【図２０】第１、第２、第５及び第６の変形例に係る順
送り加工装置において、第１の上型の部分の構成を示す
縦断面図である。FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a first upper die portion in the progressive-feed processing apparatus according to the first, second, fifth, and sixth modifications.

【図２１】第１、第２、第５及び第６の変形例に係る順
送り加工装置において、第２の上型の部分の構成を示す
縦断面図である。FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a second upper die portion in the progressive-feed processing apparatus according to the first, second, fifth, and sixth modifications.

【図２２】第３、第４及び第７の変形例に係る順送り加
工装置において、上型の部分の構成を示す縦断面図であ
る。FIG. 22 is a longitudinal sectional view illustrating a configuration of an upper die portion in the progressive-feed processing apparatus according to the third, fourth, and seventh modified examples.

【図２３】図２３Ａ〜図２３Ｃは、第８の変形例に係る
順送り加工装置において、第２の上型を固定させ、第１
の上型をグリーンシートに対して相対的に下流側に移動
させて、グリーンシートに径の大きい加工孔を打ち抜き
加工する状態を示し、図２３Ｄ〜図２３Ｆは、第１の上
型を固定させ、第２の上型をグリーンシートに対して相
対的に下流側に移動させて、グリーンシートに径の小さ
い加工孔を打ち抜き加工する状態を示す図である。FIG. 23A to FIG. 23C show a progressive-feed processing apparatus according to an eighth modification in which a second upper die is fixed and a first upper die is fixed.
FIG. 23D to FIG. 23F show a state in which the upper die is moved to the downstream side relative to the green sheet to punch out a processing hole having a large diameter in the green sheet. FIG. 9 is a diagram showing a state in which a second upper die is moved relatively downstream with respect to the green sheet to punch out a processing hole having a small diameter in the green sheet.

【図２４】多数のパンチが一体構造にて構成されたパン
チ匣体の構成を示す一部省略正面図である。FIG. 24 is a partially omitted front view showing a configuration of a punch casing in which a number of punches are formed in an integral structure.

【図２５】多数のパンチにてグリーンシートを打ち抜き
加工した後の加工パターンの一例を示す一部省略平面図
である。FIG. 25 is a partially omitted plan view showing an example of a processing pattern after a green sheet is punched by a number of punches.

【図２６】シート材位置決め手段の具体的構成例を示す
説明図である。FIG. 26 is an explanatory diagram showing a specific configuration example of a sheet material positioning unit.

【図２７】従来の打ち抜き加工の説明図である。FIG. 27 is an explanatory diagram of a conventional punching process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０、１０Ａ〜１０Ｇ…順送り加工装置 １２…下型 １４…上型 １４Ａ…第１
の上型 １４Ｂ…第２の上型 １６…グリー
ンシート １６ａ…打ち抜き孔部 １６ｂ…打ち
抜き屑 １８、１８ａ、１８ｂ…加工パターン ２０…ダイ ２２…パンチ ２２Ａ…径の
大きいパンチ ２２Ｂ…径の小さいパンチ ２４…搬送機
構 ２６…吸収室 ２８…吸引手
段 ３０…閉塞手段 ３６…位置決
め手段 ３８ａ、３８ｂ…位置決め孔部 ４２…係止ロ
ーラ ５２…係合部材 ５６…内壁部 ５８、５８ａ、５８ｂ…隔壁部 ６４、６４
ａ、６４ｂ…サブポスト ６６…ストリッパ部材 ７０…シム ８０ａ…径の大きい加工孔 ８０ｂ…径の
小さい加工孔 ８２Ａ…第１の加工パターン ８２Ｂ…第２
の加工パターン ９０…パンチ匣体 ９４…位置決
め用孔 ９６…位置決めピン １００…エア
シリンダ １０６…ピストンロッド10, 10A to 10G: progressive feeding device 12: lower die 14: upper die 14A: first
Upper die 14B ... Second upper die 16 ... Green sheet 16a ... Punched hole 16b ... Punched waste 18, 18a, 18b ... Processing pattern 20 ... Die 22 ... Punch 22A ... Large diameter punch 22B ... Small diameter punch 24 ... Transfer mechanism 26 ... Absorption chamber 28 ... Suction means 30 ... Closing means 36 ... Positioning means 38a, 38b ... Positioning hole 42 ... Locking roller 52 ... Engaging member 56 ... Inner wall 58,58a, 58b ... Partition 64 64
a, 64b: Subpost 66: Stripper member 70: Shim 80a: Large diameter processing hole 80b: Small diameter processing hole 82A: First processing pattern 82B: Second
Processing pattern 90 ... Punch box 94 ... Positioning hole 96 ... Positioning pin 100 ... Air cylinder 106 ... Piston rod

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−335834（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−205498（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−62347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−168841（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328397（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−237191（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−32298（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−82698（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−180500（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−64987（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−24792（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−35896（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−75697（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−9299（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−199397（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−53744（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B26F 1/00 - 1/46 Continuation of the front page (56) References JP-A-6-335834 (JP, A) JP-A-2-205498 (JP, A) JP-A-63-62347 (JP, A) JP-A-57-168841 (JP) JP-A-6-328397 (JP, A) JP-A-7-237191 (JP, A) JP-A-7-32298 (JP, A) JP-A-4-82698 (JP, A) JP-A-49-64987 (JP, A) JP-A-7-24792 (JP, A) JP-A-4-35896 (JP, A) JP-A-6-75697 (JP, A) U) Japanese Utility Model 4-9299 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model Sho 61-199397 (JP, U) Japanese Utility Model Utility Model 5-53744 (JP, U) (58) Fields surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) ) B26F 1/00-1/46

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】シート材が載置されると共に、前記シート
材の加工に必要な全ての加工パターンが設けられたダイ
と、 前記ダイに対して進退自在に配置され、該シート材の全
ての加工パターンを所定の回数で加工するように本数が
設定されたパンチを有する加工ヘッドと、 前記ダイと前記加工ヘッドにおけるパンチとの共働作用
下に前記シート材に加工を行う単位加工毎に、該シート
材が載置された前記ダイと前記パンチとを相対的に移動
させることにより、前記シート材の次なる加工位置を前
記パンチに対応して配置する搬送機構と、 前記ダイの加工パターンに連通する吸引室と、 前記吸引室内が吸引される際、加工後の加工パターンに
対応する部分を前記吸引室から遮断して該吸引室内を所
定の負圧状態に確保するための閉塞手段とを備えること
を特徴とするシート材の順送り加工装置。1. A die on which a sheet material is placed and all processing patterns required for processing the sheet material are provided. A processing head having a punch whose number is set so that the processing pattern is processed a predetermined number of times, and for each unit processing for processing the sheet material under the cooperative action of the die and the punch in the processing head, By moving the die on which the sheet material is placed and the punch relatively, a next processing position of the sheet material is arranged corresponding to the punch; A communicating suction chamber, and closing means for closing a portion corresponding to a processing pattern after processing from the suction chamber and securing the suction chamber at a predetermined negative pressure state when the suction chamber is sucked. Equipment A progressive material processing device for sheet materials. 【請求項２】請求項１記載のシート材の順送り加工装置
において、 前記閉塞手段は、前記吸引室のうち、加工直前の加工パ
ターンに対応する部分を前記吸引室から遮断して該部分
を所定の負圧状態に確保することを特徴とするシート材
の順送り加工装置。2. The progressive sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the closing means blocks a portion of the suction chamber corresponding to a processing pattern immediately before processing from the suction chamber and sets the portion to a predetermined position. A progressive feeding apparatus for a sheet material, wherein the sheet material is maintained at a negative pressure state. 【請求項３】請求項１又は２記載のシート材の順送り加
工装置において、 前記加工ヘッドを複数有し、 前記各加工ヘッドに設けられる前記パンチの横断面積が
異なることを特徴とするシート材の順送り加工装置。3. The sheet material processing apparatus according to claim 1, further comprising a plurality of the processing heads, wherein a cross-sectional area of the punch provided in each of the processing heads is different. Progressive processing equipment. 【請求項４】請求項１又は２記載のシート材の順送り加
工装置において、 単一の加工ヘッドを有し、 該加工ヘッドは、横断面積の異なるパンチが混在してい
ることを特徴とするシート材の順送り加工装置。4. The sheet feeding apparatus according to claim 1, further comprising a single processing head, wherein the processing heads include punches having different cross-sectional areas. Material progressive processing equipment. 【請求項５】請求項３又は４記載のシート材の順送り加
工装置において、 前記パンチの先端が前記シート材に接触するタイミング
が、前記パンチの横断面積ごとに異なることを特徴とす
るシート材の順送り加工装置。5. A sheet material processing apparatus according to claim 3, wherein the timing at which the tip of the punch contacts the sheet material differs for each cross-sectional area of the punch. Progressive processing equipment. 【請求項６】請求項５記載のシート材の順送り加工装置
において、 前記パンチの先端が前記シート材に接触するタイミング
は、径の小さいものほど遅いことを特徴とするシート材
の順送り加工装置。6. The sheet material progressive-processing apparatus according to claim 5, wherein the timing at which the tip of the punch contacts the sheet material is slower as the diameter of the punch becomes smaller. 【請求項７】請求項１〜６のいずれか１項に記載のシー
ト材の順送り加工装置において、 前記加工ヘッドに設けられる前記複数のパンチは、一体
的に形成されていることを特徴とするシート材の順送り
加工装置。7. The apparatus for progressively feeding a sheet material according to claim 1, wherein the plurality of punches provided on the processing head are integrally formed. Progressive sheet processing equipment for sheet materials. 【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項に記載のシー
ト材の順送り加工装置において、 前記シート材の加工開始前に、前記吸引室に対する吸引
が開始されることを特徴とするシート材の順送り加工装
置。8. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the suction into the suction chamber is started before the processing of the sheet material is started. Material progressive processing equipment. 【請求項９】請求項８記載のシート材の順送り加工装置
において、 前記吸引室に対する吸引は、前記単位加工の周期が所定
時間未満のとき、連続吸引であり、前記単位加工の周期
が所定時間以上のとき、間欠吸引であることを特徴とす
るシート材の順送り加工装置。9. The apparatus according to claim 8, wherein the suction to the suction chamber is continuous suction when the cycle of the unit processing is less than a predetermined time, and the cycle of the unit processing is a predetermined time. An apparatus for progressively feeding a sheet material, wherein intermittent suction is performed as described above. 【請求項１０】請求項１〜９のいずれか１項に記載のシ
ート材の順送り加工装置において、 前記ダイは、前記搬送機構を介して基台上に一定距離ず
つ移送自在に配置され、 前記閉塞手段は、前記基台に設けられ、かつ前記ダイの
内壁部と一体的に前記吸引室を形成する隔壁部を備える
ことを特徴とするシート材の順送り加工装置。10. The apparatus for processing a sheet material according to claim 1, wherein the die is arranged so as to be able to be transported by a fixed distance on a base via the transport mechanism. An apparatus for progressively feeding a sheet material, wherein the closing means comprises a partition provided on the base and integrally forming the suction chamber with an inner wall of the die. 【請求項１１】請求項１０記載のシート材の順送り加工
装置において、 前記ダイを前記加工ヘッドに対して位置決めする位置決
め手段を備えることを特徴とするシート材の順送り加工
装置。11. The sheet material progressive-feeding apparatus according to claim 10, further comprising positioning means for positioning the die with respect to the processing head. 【請求項１２】請求項１〜１１のいずれか１項に記載の
シート材の順送り加工装置において、 加工後の前記パンチを前記シート材から離脱させる際
に、該シート材を保持するためのストリッパ部材と、 前記ストリッパ部材が前記シート材に対して配置される
際、該ストリッパ部材により該シート材が必要以上に押
圧されることを阻止するシムとを備えることを特徴とす
るシート材の順送り加工装置。12. A stripper for holding a sheet material when the punch after processing is detached from the sheet material in the sheet material progressive processing apparatus according to any one of claims 1 to 11. And a shim for preventing the stripper member from being pressed more than necessary by the stripper member when the stripper member is disposed with respect to the sheet material. apparatus. 【請求項１３】請求項１２記載のシート材の順送り加工
装置において、 前記パンチの先端が、前記シート材の表面よりも上方で
あって、かつ前記ストリッパ部材の下面近傍に位置した
段階で、前記パンチの移動が所定期間停止されることを
特徴とするシート材の順送り加工装置。13. The sheet material progressive processing apparatus according to claim 12, wherein the tip of the punch is located above the surface of the sheet material and near the lower surface of the stripper member. An apparatus for progressively feeding a sheet material, wherein the movement of the punch is stopped for a predetermined period. 【請求項１４】請求項１３記載のシート材の順送り加工
装置において、 少なくとも前記パンチの移動が所定期間停止している際
に、前記ストリッパ部材の下面とシート材の上面との間
に所定厚みの隙間が形成されることを特徴とするシート
材の順送り加工装置。14. The sheet material progressive feeding apparatus according to claim 13, wherein at least when the movement of the punch is stopped for a predetermined period, a predetermined thickness is formed between the lower surface of the stripper member and the upper surface of the sheet material. An apparatus for progressively processing a sheet material, wherein a gap is formed. 【請求項１５】請求項１〜１４のいずれか１項に記載の
シート材の順送り加工装置において、 前記ダイ上の規定の位置に前記シート材を位置決め固定
するためのシート材位置決め手段を有することを特徴と
するシート材の順送り加工装置。15. The sheet material progressive feeding apparatus according to claim 1, further comprising a sheet material positioning means for positioning and fixing said sheet material at a predetermined position on said die. A progressive material processing apparatus for sheet materials, characterized in that: 【請求項１６】請求項１５記載のシート材の順送り加工
装置において、 前記シート材位置決め手段は、前記シート材に設けられ
た複数の位置決め用孔と、前記ダイに設けられ、かつ前
記位置決め用孔に挿通される位置決めピンを有すること
を特徴とするシート材の順送り加工装置。16. The sheet material progressive processing apparatus according to claim 15, wherein said sheet material positioning means is provided with a plurality of positioning holes provided in said sheet material and said positioning hole provided in said die. And a positioning pin inserted through the sheet material. 【請求項１７】請求項１６記載のシート材の順送り加工
装置において、 前記位置決めピンは、前記ダイに載置された前記シート
材に形成されている前記位置決め用孔に対して進退自在
に設けられていることを特徴とするシート材の順送り加
工装置。17. A sheet feeding apparatus according to claim 16, wherein said positioning pin is provided so as to be able to advance and retreat with respect to said positioning hole formed in said sheet material placed on said die. A progressive sheet processing apparatus for a sheet material. 【請求項１８】請求項１〜１７のいずれか１項に記載の
シート材の順送り加工装置において、 前記シート材は、ヤング率が２５ｋｇｆ／ｍｍ² 以下で
あることを特徴とするシート材の順送り加工装置。18. The sheet material progressive feeding apparatus according to claim 1, wherein the sheet material has a Young's modulus of 25 kgf / mm ² or less. Processing equipment. 【請求項１９】請求項１〜１８のいずれか１項に記載の
シート材の順送り加工装置において、 前記ダイは、その内面の粗度Ｒｍａｘが１μｍ以下であ
ることを特徴とするシート材の順送り加工装置。19. The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein the inner surface of the die has a roughness Rmax of 1 μm or less. Processing equipment.