JP3303177B2 - スクリーン印刷法及び該印刷法に使用するマスク並びに被印刷物載置固定装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平行で且つ相互間隔が
狭い一群の線図形と、これを所定箇所に有する全体パタ
ーンとを一枚の被印刷物に印刷するに適したスクリーン
印刷法と、該スクリーン印刷法において用いるマスク
と、該スクリーン印刷法を実施するに適した被印刷物載
置固定装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷は、多数のスクリーン孔
による所定のパターンを形成したマスク上にクリーム半
田、インク等を載せ、スクィージーを摺接させてスクリ
ーン孔からクリーム半田、インク等を押し出し、マスク
の下に固定した被印刷物に転写する印刷方法である。

【０００３】そして、斯かる従来方法では、例えば図６
に示す如き、一枚の被印刷物Ａに、形状、大きさの異な
る多数の図形Ｂ、Ｂ、Ｂ・・・からなる全体パターンＣ
と、平行で相互間隔が狭い一群の線図形Ｄとを印刷しよ
うとする場合にも、図６に示したと同様の、全体パター
ン内に一群の線図形が混在する状態のスクリーン孔を穿
設したマスクを用いて印刷することになる。

【０００４】しかし、このようなマスクの場合には、ス
クィージーの摺接が全体パターンの全面に一様に行われ
るため、一群の線図形Ｄの部分ではクリーム半田、イン
ク等の塗布量が多過ぎることになる。そしてまた、この
ためにマスクの裏側でクリーム半田、インク等が横に広
がり、況してこれらの線図形は相互間隔が極めて狭いか
ら、隣りの線同志がつながってしまう虞がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みなされたものであって、一群の線図形と全体パターン
とを前後して別に印刷し、且つまた一群の線図形へのク
リーム半田、インク等の塗布量を全体パターンのそれよ
りも少なめにし、もって一群の線図形を含んだ全体パタ
ーンを、一枚の被印刷物に滲むことなく鮮明に印刷する
ことができるようになしたスクリーン印刷法を提供せん
とするものである。

【０００６】また、本発明に係るスクリーン印刷法にお
いて用いるマスクと、本発明に係るスクリーン印刷法の
実施に好適な被印刷物載置固定装置をも併せて提供せん
とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】而して、本発明の要旨と
するところは、平行で且つ相互間隔が狭い一群の線図形
と、これを所定箇所に含む全体パターンとを一枚の被印
刷物に印刷するスクリーン印刷法において、これら一群
の線図形の印刷用スクリーン孔と全体パターンの印刷用
スクリーン孔を離して設けたマスクを用い、先ず一群の
線図形を全体パターンよりもクリーム半田、インク等の
塗布量を少なめにして印刷し、その後被印刷物に塗布さ
れた一群の線図形のクリーム半田、インク等がマスクの
裏面に付着しないようにして全体パターンを印刷するこ
とを特徴とするスクリーン印刷法にある。

【０００８】そしてまた、上記印刷法を実施する上にお
いては、平行で且つ相互間隔が狭い一群の線図形の印刷
用スクリーン孔と、全体パターンの印刷用スクリーン孔
とを所要の間隔をおいて設け、更に前記一群の線図形の
印刷用スクリーン孔の部分を、クリーム半田、インク等
を載せる面側を削ることによって薄肉となす一方、前記
全体パターンの印刷用スクリーン孔の間における一群の
線図形を印刷する部分の被印刷物面側を、前記一群の線
図形の印刷用スクリーン孔の部分の厚みよりも深く削り
取ったことを特徴とするスクリーン印刷用マスクを用い
ることが、作業能率の点から好ましい。

【０００９】更にまた、上記印刷法を実施する上におい
ては、基台と、該基台の上部に配設した搬送ベルトと、
該搬送ベルトの下方に所定の距離をおいて配設し、夫々
昇降用シリンダをもって所定のタイミングで昇降せしめ
る第１載置台及び第２載置台と、前記基台の前面であっ
て前記第１、第２載置台の夫々の被印刷物搬送方向の前
後に配設し、昇降用シリンダをもって所定のタイミング
で昇降し、搬送ベルトによって搬送された被印刷物を前
後方向から挟持する一対の挟持部材とからなるスクリー
ン印刷用被印刷物載置固定装置を用いることも、作業能
率の点から好ましい。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しつつ説明する。図１及び図２は本発明において用いる
に適したマスク（メタルマスク）であり、該マスク１
は、中央より左側に、平行で且つ相互間隔が狭い一群の
線図形の印刷用スクリーン孔２を設け、また中央より右
側に、全体パターンの印刷用スクリーン孔３を設けてい
る。

【００１１】そして、前記一群の線図形の印刷用スクリ
ーン孔２の部分を、クリーム半田、インク等を載せる面
側を削り取ることによって薄肉となし、また一方、前記
全体パターンの印刷用スクリーン孔３の間における一群
の線図形を印刷する部分の被印刷物面側を、前記一群の
線図形の印刷用スクリーン孔２の部分の厚みよりも深く
削り取っている。尚、４と５は夫々削り取った部分を示
す。

【００１２】而して、本発明に係るスクリーン印刷法
は、前記マスク１を用い、先ず一群の線図形の印刷用ス
クリーン孔２によって被印刷物に一群の線図形を印刷
し、その後全体パターンの印刷用スクリーン孔３によっ
て全体パターンを印刷するものである。

【００１３】そして、スクィージー（図示せず。）がマ
スク１上を摺接するときには、一群の線図形の印刷用ス
クリーン孔２の部分は、クリーム半田、インク等を載せ
る面側を削り取って薄肉としているから、クリーム半
田、インク等のスクリーン孔から押し出される量は少な
く、したがってこれらがマスク１の裏側で広がることが
ない。

【００１４】そしてまた、次いで全体パターンを印刷す
るときには、全体パターンの印刷用スクリーン孔３の間
における一群の線図形を印刷する部分の被印刷物面側
は、一群の線図形の印刷用スクリーン孔２の部分の厚み
より深く削り取ってあるから、既に塗布されたクリーム
半田、インク等はマスク１に接触しない。

【００１５】また、前記マスク１を用いて印刷する場合
に、２枚の被印刷物をマスク１の下にセットして同時に
印刷し、印刷後被印刷物を順次右側に移すようにすれば
作業が捗る。これを実施するに好適なものが、図３乃至
図５に示した被印刷物載置固定装置である。

【００１６】該図において、６は基台である。また、該
基台６には前面に水平方向の長孔６ａを設けている。
７、７は前記基台６の上部に配設した搬送ベルトであ
り、８、８はそれらのプーリである。９は前記搬送ベル
ト７の下方に配設した第１載置台である。１０は該第１
載置台９を所定のタイミングで昇降せしめるシリンダで
あり、前記基台６に垂直に固定している。また、該シリ
ンダ１０は、そのピストンロッド１０ａの上端部を前記
第１載置台９の下面に接続している。

【００１７】１１、１１は前記第１載置台９の下面に垂
設したガイドポストであり、基台６に設けたガイドスリ
ーブ１２、１２に摺動自在に嵌挿している。１３ａは前
記第１載置台９の下面に固定するトレー、１３ｂは後記
第２載置台の上面に固定するトレーである。

【００１８】１４は前記搬送ベルト７の下方において、
前記第１載置台９と所定の距離をおいて配設した第２載
置台である。１５は該第２載置台１４を昇降せしめるシ
リンダである。１５ａは該シリンダ１５のピストンロッ
ドである。１６、１６はガイドポスト、１７、１７はガ
イドスリーブである。

【００１９】１８、１９は前記第１載置台９の被印刷物
搬送方向の前後に配設した一対の挟持部材である。２０
は前記一方の挟持部材１８を所定のタイミングで昇降せ
しめるシリンダであり、２１は連結杆である。２２は前
記他方の挟持部材１９を所定のタイミングで昇降せしめ
るシリンダであり、２３は連結杆である。また、２４は
該連結杆２３に水平に固定し、前記挟持部材１９を所定
のタイミングで水平方向に進退せしめるシリンダであ
る。

【００２０】２５、２６は固定用のピン２５ａ、２６ａ
を有し、前記一対の挟持部材１８、１９の間に配設した
一対の固定部材であり、プリント基板等の如き被印刷物
に孔が穿設されている場合に使用されるものである。該
一対の固定部材２５、２６は夫々連結杆２７、２８を介
してシリンダ２９、３０に接続している。該シリンダ２
９、３０は前記一対の固定部材２５、２６を所定のタイ
ミングで昇降せしめるものである。

【００２１】３１は前記シリンダ２０、２９の支持部材
であり、後部に前記基台６の長孔６ａに移動自在に嵌合
する突起３１ａを設けている。３２は前記シリンダ２
２、３０の支持部材であり、後部に前記基台６の長孔６
ａに移動自在に嵌合する突起３２ａを設けている。これ
ら支持部材３１、３２はパターンのピッチに合わせて水
平方向に移動させることができる。

【００２２】３３、３４は前記第２載置台１４の被印刷
物搬送方向の前後に配設した一対の挟持部材である。３
５は前記一方の挟持部材３３を所定のタイミングで昇降
せしめるシリンダであり、３６は連結杆である。３７は
前記他方の挟持部材３４を所定のタイミングで昇降せし
めるシリンダであり、３８は連結杆である。また、３９
は該連結杆３８に水平に固定し、前記挟持部材３４を所
定のタイミングで水平方向に進退せしめるシリンダであ
る。

【００２３】４０、４１は固定用ピン４０ａ、４１ａを
有し、前記一対の挟持部材３３、３４の間に配設した一
対の固定部材である。また、該一対の固定部材４０、４
１は夫々連結杆４２、４３を介してシリンダ４４、４５
に接続している。

【００２４】４６は前記シリンダ３５、４４の支持部材
であり、後部に前記基台６の長孔６ａに移動自在に嵌合
する突起４６ａを設けている。４７は前記シリンダ３
７、４５の支持部材であり、後部に前記基台６の長孔６
ａに移動自在に嵌合する突起４７ａを設けている。

【００２５】而して、該被印刷物載置固定装置の作動
は、次の通りである。被印刷物の供給側からの信号によ
って搬送方向前方側の挟持部材１８、３３が上昇し、搬
送ベルト７によって搬送された被印刷物（プリント基
板）を停止させる。尚、このとき搬送ベルト７の作動も
停止する。次に、他方の挟持部材１９、３４が上昇し、
上昇しきった後シリンダ２４、３９によって夫々前方に
移動せしめられる。これにより被印刷物を各一対の挟持
部材１８、１９、３３、３４間に挟着する。

【００２６】次に、第１載置台９と第２載置台１４が上
昇して、被印刷物を下から支える。そして、この状態に
おいてマスクとスクィージーが下降し、クリーム半田、
インク等を載せたマスク上をスクィージーが摺接して印
刷が行われる。

【００２７】また、このとき前記のマスク１を用い、全
体パターンの印刷用スクリーン孔３を第１載置台９上
に、また一群の線図形の印刷用スクリーン孔２を第２載
置台１４上に位置させて印刷すれば、２枚の被印刷物に
同時に印刷することができる。そして、印刷後に順次被
印刷物を搬送方向前方側の載置台に移すようにすれば、
自動的に図６に示したパターンを印刷することができ
る。

【００２８】また、印刷後の作動について説明すると、
先ず前記と逆の手順によって各部材が被印刷物から離れ
る。次に搬送ベルト７が再び作動を開始して、被印刷物
を前方に移動させる。そして再び搬送方向前方側の挟持
部材１８、３３が所定のタイミングで上昇し、その後前
記と同様の手順によって被印刷物を固定するものであ
る。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る印刷法によれば、平行で且
つ相互間隔が狭い一群の線図形を含んだ全体パターン
を、被印刷物に滲むことなく鮮明に印刷することができ
る。また、本発明に係るマスクと被印刷物載置固定装置
を用いれば、自動的に連続して印刷を行うことが可能で
あり、量産する上において極めて効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷法において用いる
マスクの表面図である。

【図２】本発明に係るスクリーン印刷法において用いる
マスクの裏面図である。

【図３】本発明に係るスクリーン印刷法において用いる
被印刷物載置固定装置の正面図である。

【図４】本発明に係るスクリーン印刷法において用いる
被印刷物載置固定装置の側面図である。

【図５】本発明に係るスクリーン印刷法において用いる
被印刷物載置固定装置の平面図である。

【図６】一群の線図形を含んだ全体パターンを印刷した
状態の被印刷物の表面図である。

【符号の説明】

１ マスク ２ 一群の線図形の印刷用スクリーン孔 ３ 全体パターンの印刷用スクリーン孔 ４、５ 削り取った部分 ６ 基台 ６ａ 長孔 ７、７ 搬送ベルト ９ 第１載置台 １０ シリンダ １４ 第２載置台 １５ シリンダ １８、１９ 一対の挟持部材 ２０ シリンダ ２２ シリンダ ２４ シリンダ ２５、２６ 一対の固定部材 ２９ シリンダ ３０ シリンダ ３１、３２ シリンダ支持部材 ３３、３４ 一対の挟持部材 ３５ シリンダ ３７ シリンダ ３９ シリンダ ４０、４１ 一対の固定部材 ４４ シリンダ ４５ シリンダ ４６、４７ シリンダ支持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ // Ｈ０５Ｋ 3/12 Ｈ０５Ｋ 3/12 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41F 15/00 - 15/44 B41M 1/12 B41N 1/24

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行で且つ相互間隔が狭い一群の線図形
   と、これを所定箇所に含む全体パターンとを一枚の被印
   刷物に印刷するスクリーン印刷法において、これら一群
   の線図形の印刷用スクリーン孔と全体パターンの印刷用
   スクリーン孔を離して設けたマスクを用い、先ず一群の
   線図形を全体パターンよりもクリーム半田、インク等の
   塗布量を少なめにして印刷し、その後被印刷物に塗布さ
   れた一群の線図形のクリーム半田、インク等がマスクの
   裏面に付着しないようにして全体パターンを印刷するこ
   とを特徴とするスクリーン印刷法。
2. 【請求項２】 平行で且つ相互間隔が狭い一群の線図形
   の印刷用スクリーン孔と、全体パターンの印刷用スクリ
   ーン孔とを所要の間隔をおいて設け、更に前記一群の線
   図形の印刷用スクリーン孔の部分を、クリーム半田、イ
   ンク等を載せる面側を削ることによって薄肉となす一
   方、前記全体パターンの印刷用スクリーン孔の間におけ
   る一群の線図形を印刷する部分の被印刷物面側を、前記
   一群の線図形の印刷用スクリーン孔の部分の厚みよりも
   深く削り取ったことを特徴とするスクリーン印刷用マス
   ク。
3. 【請求項３】 平行で且つ相互間隔が狭い一群の線図形
   の印刷用スクリーン孔と、全体パターンの印刷用スクリ
   ーン孔とを所要の間隔をおいて設けたマスクを用いて印
   刷を行うスクリーン印刷法において用いる被印刷物載置
   用固定装置であって、基台と、該基台の上部に配設した
   搬送ベルトと、該搬送ベルトの下方に所定の距離をおい
   て配設し、夫々昇降用シリンダをもって所定のタイミン
   グで昇降せしめる第１載置台及び第２載置台と、前記基
   台の前面であって前記第１、第２載置台の夫々の被印刷
   物搬送方向の前後に配設し、昇降用シリンダをもって所
   定のタイミングで昇降し、搬送ベルトによって搬送され
   た被印刷物を前後方向から挟持する一対の挟持部材とか
   らなるスクリーン印刷用被印刷物載置固定装置。
4. 【請求項４】 昇降用シリンダをもって所定のタイミン
   グで昇降し、被印刷物の穿孔部に固定ピンを挿通する一
   対の固定部材を、基台の前面であって一対の挟持部材の
   間に配設してなる請求項３記載のスクリーン印刷用被印
   刷物載置固定装置。