JP3302427B2 - 流体から固体粒子を濾過する装置 - Google Patents
流体から固体粒子を濾過する装置Info
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- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体粒子を含む流体から
固体粒子を濾過する装置に関する。
固体粒子を濾過する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多くの工業的プロセス、特に昇温または
高温、高圧の処理においては、流体が利用できるように
なる前に除去し、さらに処理し、あるいは放出させなけ
ればならない多量の固体粒子を含む流体が生成する。例
えば、通常の石炭燃焼は大気中に放出できないフライア
ッシュ粒子を含有する流出ガスを生ずる。同様に、石炭
のガス化または部分酸化は、大量の固体を除去した後
に、フライスラッグまたはフライアッシュおよび場合に
より未燃焼の石炭を含む様々な固体粒子を、気体と固体
との合計重量に基づいて０．１ないし４．０重量％含有
している。また、流動接触プロセスは製品または環境の
いずれも汚染してはならない残留触媒の“微粒子”を含
む気体または液体の流れを屡々生ずる。
高温、高圧の処理においては、流体が利用できるように
なる前に除去し、さらに処理し、あるいは放出させなけ
ればならない多量の固体粒子を含む流体が生成する。例
えば、通常の石炭燃焼は大気中に放出できないフライア
ッシュ粒子を含有する流出ガスを生ずる。同様に、石炭
のガス化または部分酸化は、大量の固体を除去した後
に、フライスラッグまたはフライアッシュおよび場合に
より未燃焼の石炭を含む様々な固体粒子を、気体と固体
との合計重量に基づいて０．１ないし４．０重量％含有
している。また、流動接触プロセスは製品または環境の
いずれも汚染してはならない残留触媒の“微粒子”を含
む気体または液体の流れを屡々生ずる。
【０００３】この困難を克服するために、様々な処理手
順を用いることができる。例えば、残留する固体を含む
流体を濾過器または個々の濾過装置からなる一群の装置
に連続的に、または間欠的に通すことができる。濾過器
が完全に閉塞されるようにならないように、それは間欠
的に清浄化されるか、またはパージされる。例えば、連
続的または周期的に粒子を除去するため、濾過器にガス
または液体のバック−フラッシュを施して粒子を取り除
き、これを濾過器容器の底部に集めてもよい。音波、超
音波または可聴下周波（subsonic）による除去手段を使
用することもできる。多くの濾過系に共通している問題
は濾過器要素（filter element）／シールまたはそれの
一群における１個もしくは２個以上の濾過器要素／シー
ルが故障する可能性である。例えば、一群の濾過器要素
の中の１個の濾過器要素が故障すると、この故障した濾
過器要素に流路が形成されて流体が流れる結果、かなり
の量の固体のバイパスを許し、それによって濾過器群全
体を効果のないものとしてしまう。それ故、濾過器要素
または１個もしくは２個以上の濾過器要素が故障した場
合に運転を続行できる濾過器組織の必要性が存在してい
た。
順を用いることができる。例えば、残留する固体を含む
流体を濾過器または個々の濾過装置からなる一群の装置
に連続的に、または間欠的に通すことができる。濾過器
が完全に閉塞されるようにならないように、それは間欠
的に清浄化されるか、またはパージされる。例えば、連
続的または周期的に粒子を除去するため、濾過器にガス
または液体のバック−フラッシュを施して粒子を取り除
き、これを濾過器容器の底部に集めてもよい。音波、超
音波または可聴下周波（subsonic）による除去手段を使
用することもできる。多くの濾過系に共通している問題
は濾過器要素（filter element）／シールまたはそれの
一群における１個もしくは２個以上の濾過器要素／シー
ルが故障する可能性である。例えば、一群の濾過器要素
の中の１個の濾過器要素が故障すると、この故障した濾
過器要素に流路が形成されて流体が流れる結果、かなり
の量の固体のバイパスを許し、それによって濾過器群全
体を効果のないものとしてしまう。それ故、濾過器要素
または１個もしくは２個以上の濾過器要素が故障した場
合に運転を続行できる濾過器組織の必要性が存在してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの要求に応
えて、新規かつ効果的なやり方で濾過装置の故障という
問題を克服するものである。本発明の目的は、流体およ
び正常運転中に第一の濾過器手段を透過する可能性のあ
る固体の流れを受け入れてそれの通過を許し、その結果
第一の濾過器手段の故障が生じた場合には、第二の濾過
器手段が閉塞する、好適には第一の濾過器手段の“下
流”に位置している第二または仕上（バックアップ）の
濾過器手段が用意されている前記の型の濾過装置を提供
することである。本発明の必要条件は、正常運転中に、
第一の濾過器手段を通過する微粒子が同様に第二の濾過
器手段も通過するように、第二の濾過器手段の濾過器要
素または複数個の濾過器要素の材料が第一の濾過器手段
の濾過器要素または複数個の濾過器要素の材料よりも大
きい細孔寸法と透過性を有する材料で構成されている
か、またはこの材料を含むことである。他方、この透過
性および細孔寸法は、第一の濾過器が故障したときに大
量の微粒子が通過するのを阻止して、第二の濾過器手段
が閉塞するのを保証するのに十分なほど小さくなければ
ならない。本発明の好結果を得るためには、第一の濾過
器手段が故障して第二の濾過器手段が用いられるように
なった場合、１個または複数個の第一の濾過器の通常の
掃除が１個または複数個の第二の濾過器に集められた粒
子を除去しないように、第二の濾過器手段が配置されて
いなければならない。これらの濾過器を掃除するために
１個または複数個の第一の濾過器要素のバックフラッシ
ング（backflushing）を使用する場合には、このフラッ
シング機構の排出端は第二の濾過器手段も同様に掃除す
るように配置されてはならない。本明細書中で使用され
ているように、“材料”という用語は、そうでないこと
が示されていなければ、単一または複数種の、すなわち
１種または２種以上の粒子捕捉物質を包含するものと理
解されるべきである。したがって、一群の濾過器の“材
料”は１種よりも多い濾過用物質の要素を含んでいても
よく、そして単一の濾過器要素は１種よりも多い濾過用
物質を含んでいてもよい。
えて、新規かつ効果的なやり方で濾過装置の故障という
問題を克服するものである。本発明の目的は、流体およ
び正常運転中に第一の濾過器手段を透過する可能性のあ
る固体の流れを受け入れてそれの通過を許し、その結果
第一の濾過器手段の故障が生じた場合には、第二の濾過
器手段が閉塞する、好適には第一の濾過器手段の“下
流”に位置している第二または仕上（バックアップ）の
濾過器手段が用意されている前記の型の濾過装置を提供
することである。本発明の必要条件は、正常運転中に、
第一の濾過器手段を通過する微粒子が同様に第二の濾過
器手段も通過するように、第二の濾過器手段の濾過器要
素または複数個の濾過器要素の材料が第一の濾過器手段
の濾過器要素または複数個の濾過器要素の材料よりも大
きい細孔寸法と透過性を有する材料で構成されている
か、またはこの材料を含むことである。他方、この透過
性および細孔寸法は、第一の濾過器が故障したときに大
量の微粒子が通過するのを阻止して、第二の濾過器手段
が閉塞するのを保証するのに十分なほど小さくなければ
ならない。本発明の好結果を得るためには、第一の濾過
器手段が故障して第二の濾過器手段が用いられるように
なった場合、１個または複数個の第一の濾過器の通常の
掃除が１個または複数個の第二の濾過器に集められた粒
子を除去しないように、第二の濾過器手段が配置されて
いなければならない。これらの濾過器を掃除するために
１個または複数個の第一の濾過器要素のバックフラッシ
ング（backflushing）を使用する場合には、このフラッ
シング機構の排出端は第二の濾過器手段も同様に掃除す
るように配置されてはならない。本明細書中で使用され
ているように、“材料”という用語は、そうでないこと
が示されていなければ、単一または複数種の、すなわち
１種または２種以上の粒子捕捉物質を包含するものと理
解されるべきである。したがって、一群の濾過器の“材
料”は１種よりも多い濾過用物質の要素を含んでいても
よく、そして単一の濾過器要素は１種よりも多い濾過用
物質を含んでいてもよい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】したがって本発明は 容器； 前記容器と連絡して、固体粒子を含む流体を前記容器に
供給するための手段； 前記流体から固体粒子を濾過するために前記容器の中に
配置されて前記流体を受け入れる第一の濾過器手段であ
って、前記第一の濾過器手段が前記流体から前記固体粒
子を除去し、かつそれを通して流体の通過を許す細孔寸
法と透過性を有する第一の濾材を含み、そして流体の中
の粒子が第一の濾材の上で除去されて集められる一方、
粒子が除去された流体が前記第一の濾材を通過するよう
に、前記第一の濾過器手段が前記容器の中に配置されて
いる、前記第一の濾過器手段； 前記第一の濾材の上に集められた固体粒子を除去するた
めの手段； 前記第一の濾過器手段に関連して、固体粒子を含む流体
が最初に前記第一の濾過器手段を通過してから第二の濾
過器手段を通過する場所およびこのような具合に配置さ
れている、前記流体から固体粒子を濾過するための前記
第二の濾過器手段であって、前記第二の濾過器手段が前
記第一の濾材よりも大きい細孔寸法と透過性を有する第
二の濾材を含む、前記第二の濾過器手段； を特徴とする、固体粒子を含む流体から固体粒子を濾過
するための装置を提供する。有利には、第二の濾過手段
が前記容器の中に配置されている。
供給するための手段； 前記流体から固体粒子を濾過するために前記容器の中に
配置されて前記流体を受け入れる第一の濾過器手段であ
って、前記第一の濾過器手段が前記流体から前記固体粒
子を除去し、かつそれを通して流体の通過を許す細孔寸
法と透過性を有する第一の濾材を含み、そして流体の中
の粒子が第一の濾材の上で除去されて集められる一方、
粒子が除去された流体が前記第一の濾材を通過するよう
に、前記第一の濾過器手段が前記容器の中に配置されて
いる、前記第一の濾過器手段； 前記第一の濾材の上に集められた固体粒子を除去するた
めの手段； 前記第一の濾過器手段に関連して、固体粒子を含む流体
が最初に前記第一の濾過器手段を通過してから第二の濾
過器手段を通過する場所およびこのような具合に配置さ
れている、前記流体から固体粒子を濾過するための前記
第二の濾過器手段であって、前記第二の濾過器手段が前
記第一の濾材よりも大きい細孔寸法と透過性を有する第
二の濾材を含む、前記第二の濾過器手段； を特徴とする、固体粒子を含む流体から固体粒子を濾過
するための装置を提供する。有利には、第二の濾過手段
が前記容器の中に配置されている。
【０００６】より有利には、固体粒子を含む流体はフラ
イアッシュ粒子を含むガスである。なお一層有利には、
前記第一の濾過器手段の上に集められた固体粒子を除去
するための手段はバックフラッシュ用の流体を注入する
ための手段を含む。本発明の有利な実施態様において
は、バックフラッシュ用の流体はガスである。本発明に
より第一の濾過器手段で使用される濾過器要素または複
数個の濾過器要素の個々の種類は選択の問題である。し
かしながら、本発明は特に高温、高圧の使用に適合され
る。したがって、使用される第一の濾過器要素または複
数個の濾過器要素は高温、高圧の使用を包含していても
よい加圧または減圧の使用に適した材料で構成または組
立てられていてもよい。本発明に関する“高温、高圧の
使用”とは、多分１００℃ないし１５００℃（有利には
２００℃ないし６５０℃）の温度と１気圧ないし５０気
圧またはそれ以上の圧力を指している。一般に、剛性ま
たは可撓性の、フェルト化されているかまたはフェルト
化されていない、多層または単層材料の織物または多孔
質の、一体式（セラミック、金属またはプラスチック）
物質で作られて、普通取付（common mount）で配置され
た１個の円筒形濾過器要素または複数個の濾過器要素を
用いることができる。第一の濾過器要素を複数個使用す
る場合、濾過器要素の間の間隔は流体−微粒子混合物の
微粒子濃度の関数である。
イアッシュ粒子を含むガスである。なお一層有利には、
前記第一の濾過器手段の上に集められた固体粒子を除去
するための手段はバックフラッシュ用の流体を注入する
ための手段を含む。本発明の有利な実施態様において
は、バックフラッシュ用の流体はガスである。本発明に
より第一の濾過器手段で使用される濾過器要素または複
数個の濾過器要素の個々の種類は選択の問題である。し
かしながら、本発明は特に高温、高圧の使用に適合され
る。したがって、使用される第一の濾過器要素または複
数個の濾過器要素は高温、高圧の使用を包含していても
よい加圧または減圧の使用に適した材料で構成または組
立てられていてもよい。本発明に関する“高温、高圧の
使用”とは、多分１００℃ないし１５００℃（有利には
２００℃ないし６５０℃）の温度と１気圧ないし５０気
圧またはそれ以上の圧力を指している。一般に、剛性ま
たは可撓性の、フェルト化されているかまたはフェルト
化されていない、多層または単層材料の織物または多孔
質の、一体式（セラミック、金属またはプラスチック）
物質で作られて、普通取付（common mount）で配置され
た１個の円筒形濾過器要素または複数個の濾過器要素を
用いることができる。第一の濾過器要素を複数個使用す
る場合、濾過器要素の間の間隔は流体−微粒子混合物の
微粒子濃度の関数である。
【０００７】第二の濾過器手段は第一の濾過器手段と同
じ型または異なる型であってもよいし、あるいはその濾
材は同様な種類の材料からなっていても、あるいはそう
でなくてもよい。しかしながら、第二の濾材が、また第
一の濾過器手段と同じ使用に適しており、そして最も重
要なことには、使用される第一の濾材よりも大きい透過
性と細孔寸法を持つことが本発明の要件である。有利に
は、第二の濾材の透過度および細孔寸法は第一の濾材の
それよりも少なくとも３、有利には少なくとも５のファ
クターだけ大きい。これは、正常運転において、第二の
濾過器手段が第一の濾過器手段よりも寸法が大きい粒子
の透過を許し、そして第一の濾過器要素またはこれの複
数個の要素を通常透過するいずれの粒子も第二の濾過器
手段を閉塞しないことを保証する。しかしながら、前に
指摘したように、第二の濾過器手段の濾材の細孔寸法と
透過性は、第一の濾過器手段が故障したときに第二の濾
過器手段が詰まらないほど大きくてはならない。本明細
書中に開示されている事項から、当該技術に精通してい
る者は第二の濾過器手段に適した材料を選ぶことができ
る。有利には、そして限定されることなく、第二の濾過
器手段の材料の細孔寸法と透過性は、濾過される粒子の
平均粒子寸法のそれの約２０倍以下または３０倍以下で
なければならない。有利には、与えられた第二の濾過器
要素の有効表面積はそれに関係した第一の濾過器要素ま
たはこれの複数個の要素よりも実質的に小さく（すなわ
ち１ないし１０）なければならない。第一の濾過器要素
を掃除するためにバックフラッシングを用いる場合に
は、バックフラッシュの出口から出るガスを第二の濾過
器手段に通すことは意図されないけれども、重大な損失
を伴わずに最小量を実際にそれへ通してもよく、本発明
はこのような量を包含するものと理解されるべきであ
る。第二の濾過器手段が存在すると、バックフラッシン
グの場合の掃除を増強することができる。
じ型または異なる型であってもよいし、あるいはその濾
材は同様な種類の材料からなっていても、あるいはそう
でなくてもよい。しかしながら、第二の濾材が、また第
一の濾過器手段と同じ使用に適しており、そして最も重
要なことには、使用される第一の濾材よりも大きい透過
性と細孔寸法を持つことが本発明の要件である。有利に
は、第二の濾材の透過度および細孔寸法は第一の濾材の
それよりも少なくとも３、有利には少なくとも５のファ
クターだけ大きい。これは、正常運転において、第二の
濾過器手段が第一の濾過器手段よりも寸法が大きい粒子
の透過を許し、そして第一の濾過器要素またはこれの複
数個の要素を通常透過するいずれの粒子も第二の濾過器
手段を閉塞しないことを保証する。しかしながら、前に
指摘したように、第二の濾過器手段の濾材の細孔寸法と
透過性は、第一の濾過器手段が故障したときに第二の濾
過器手段が詰まらないほど大きくてはならない。本明細
書中に開示されている事項から、当該技術に精通してい
る者は第二の濾過器手段に適した材料を選ぶことができ
る。有利には、そして限定されることなく、第二の濾過
器手段の材料の細孔寸法と透過性は、濾過される粒子の
平均粒子寸法のそれの約２０倍以下または３０倍以下で
なければならない。有利には、与えられた第二の濾過器
要素の有効表面積はそれに関係した第一の濾過器要素ま
たはこれの複数個の要素よりも実質的に小さく（すなわ
ち１ないし１０）なければならない。第一の濾過器要素
を掃除するためにバックフラッシングを用いる場合に
は、バックフラッシュの出口から出るガスを第二の濾過
器手段に通すことは意図されないけれども、重大な損失
を伴わずに最小量を実際にそれへ通してもよく、本発明
はこのような量を包含するものと理解されるべきであ
る。第二の濾過器手段が存在すると、バックフラッシン
グの場合の掃除を増強することができる。
【０００８】本発明の装置は様々な使用条件に適合され
るけれども、固体を含む高圧、昇温または高温流体（液
体または気体）が処理される情況において使用すること
が著しく適合している。したがって、本装置は、例えば
統合された石炭のガス化プロセスにおける燃焼ガスから
固体を除去するために（合成ガスからのフライアッシュ
の除去）、流動接触プロセス、プラントの放出物の制
御、焼却および製錬操作において固体を除去するために
使用できる。液体から固体を除去することが意図される
場合は、バックフラッシュ用の流体は液体または気体で
あってよいが、ガスから固体を除去する場合には、この
バックフラッシュ用の流体は通常気体である。
るけれども、固体を含む高圧、昇温または高温流体（液
体または気体）が処理される情況において使用すること
が著しく適合している。したがって、本装置は、例えば
統合された石炭のガス化プロセスにおける燃焼ガスから
固体を除去するために（合成ガスからのフライアッシュ
の除去）、流動接触プロセス、プラントの放出物の制
御、焼却および製錬操作において固体を除去するために
使用できる。液体から固体を除去することが意図される
場合は、バックフラッシュ用の流体は液体または気体で
あってよいが、ガスから固体を除去する場合には、この
バックフラッシュ用の流体は通常気体である。
【０００９】
【実施例】本発明はここで添付図面を参照して実施例に
より、一層詳しく説明される。添付図面の中で、図１は
各濾過器要素に第二の濾過器手段が用意されている複数
個の濾過器要素が用いられる本発明の実施態様の縦断面
図を表しており；図２は一群または一団の第一濾過器装
置が単一の第二の濾過器手段とともに用意されている本
発明の有利な実施態様の部分縦断面図を表しており；そ
して図３は本発明のさらに別の有利な実施態様における
濾過器要素の異なる位置調整（positioning）の部分縦
断面図を表している。本発明は例として石炭ガス化のフ
ライアッシュ除去を述べることによって説明され、そし
てここで挙げられた全ての値は単に例示のためのもの、
または計算された値である。図１を参照すると、石炭の
ガス化によって生じた大量のフライアッシュが除去され
た合成ガスは昇圧、例えば２５バール、かつ昇温、例え
ば２６０℃の下に、容器１２に対して接線方向から、入
口１１のような手段により容器（vessel）または入物
（container ）１２中に導入される。その代わりに、半
径方向から導入するような（図示せず）別の方法で混合
物を注入してもよい。
より、一層詳しく説明される。添付図面の中で、図１は
各濾過器要素に第二の濾過器手段が用意されている複数
個の濾過器要素が用いられる本発明の実施態様の縦断面
図を表しており；図２は一群または一団の第一濾過器装
置が単一の第二の濾過器手段とともに用意されている本
発明の有利な実施態様の部分縦断面図を表しており；そ
して図３は本発明のさらに別の有利な実施態様における
濾過器要素の異なる位置調整（positioning）の部分縦
断面図を表している。本発明は例として石炭ガス化のフ
ライアッシュ除去を述べることによって説明され、そし
てここで挙げられた全ての値は単に例示のためのもの、
または計算された値である。図１を参照すると、石炭の
ガス化によって生じた大量のフライアッシュが除去され
た合成ガスは昇圧、例えば２５バール、かつ昇温、例え
ば２６０℃の下に、容器１２に対して接線方向から、入
口１１のような手段により容器（vessel）または入物
（container ）１２中に導入される。その代わりに、半
径方向から導入するような（図示せず）別の方法で混合
物を注入してもよい。
【００１０】その中に接線方向に導入すると、ガスから
粒子が完全に除去され、それによって例えば２．２グラ
ム／cm3 の微粒子濃度を有する、濾過されるべきガス
と、重力により出口１１ｂを通って下方へ落下する粗い
粒子が生ずる。第一の濾過器手段、例えば、個々の粒子
を結合または焼結することによって形成された、例えば
層状の炭化珪素セラミックで構成されているセラミック
濾過器要素１７が適当な方法で容器１２の中に配置され
る結果、粒子はガスから除去されてその上に堆積し、そ
してガスはそれに続く処理のために出口１１ａを経て濾
過器を通過する。本発明によれば、第一の濾過器手段の
材料の５ないし１０倍の細孔寸法および透過性を有する
材料を含む第二の濾過器手段、すなわち要素１３が各濾
過器装置に用意できる結果、与えられた濾過器装置１７
が故障した場合には、第二の濾過器手段がガスを濾過す
る。下記に一層十分に説明されるように、図示されてい
る要素１３の位置を調整することによって、第二の濾過
器要素は、このような故障の場合、その後急速に詰ま
る。容器１２内の残余の濾過器要素の運転は、例えば予
定された運転停止まで間断なく続けることができる。
粒子が完全に除去され、それによって例えば２．２グラ
ム／cm3 の微粒子濃度を有する、濾過されるべきガス
と、重力により出口１１ｂを通って下方へ落下する粗い
粒子が生ずる。第一の濾過器手段、例えば、個々の粒子
を結合または焼結することによって形成された、例えば
層状の炭化珪素セラミックで構成されているセラミック
濾過器要素１７が適当な方法で容器１２の中に配置され
る結果、粒子はガスから除去されてその上に堆積し、そ
してガスはそれに続く処理のために出口１１ａを経て濾
過器を通過する。本発明によれば、第一の濾過器手段の
材料の５ないし１０倍の細孔寸法および透過性を有する
材料を含む第二の濾過器手段、すなわち要素１３が各濾
過器装置に用意できる結果、与えられた濾過器装置１７
が故障した場合には、第二の濾過器手段がガスを濾過す
る。下記に一層十分に説明されるように、図示されてい
る要素１３の位置を調整することによって、第二の濾過
器要素は、このような故障の場合、その後急速に詰ま
る。容器１２内の残余の濾過器要素の運転は、例えば予
定された運転停止まで間断なく続けることができる。
【００１１】本発明によれば、第一の濾過器要素を掃除
するためにバックフラッシュ用ガスを使用する場合に
は、塞がれた第二の濾過器手段上で堆積物の掃除が起こ
り得ないように、このバックフラッシュ用ガスの出口を
配置しなければならない。したがって、図示された装置
においては、適当なガスで濾過器を周期的にバックフラ
ッシュするために、第一の濾過器の出口またはその近く
に手段１４が用意される。例えば、弁Ｖを経て、前述の
ように第一の濾過器の出口またはその近くで空になる出
口パイプに窒素のようなフラッシュ用ガスを供給するマ
ニホールドに、容器１２を通してパイプを用意してもよ
い。図示された実例において、第二の濾過器を出口の
“後ろに”置くことによってバックフラッシュガス排出
系の出口から出るフラッシュ用ガスが主として第一の濾
過器中に向かうように、第二の濾過器１３が配置されて
いる。当該技術に精通している者によって認識されるよ
うに、バックアップ濾過手段１３は全て濾材から成って
いてもよいし、あるいは図示されているように、非透過
性のカラー（collar）１５部材と濾材で構成されていて
もよい。この場合、カラーまたは濾材中に向かうマニホ
ールドの入口は適切に密封されていなければならない。
するためにバックフラッシュ用ガスを使用する場合に
は、塞がれた第二の濾過器手段上で堆積物の掃除が起こ
り得ないように、このバックフラッシュ用ガスの出口を
配置しなければならない。したがって、図示された装置
においては、適当なガスで濾過器を周期的にバックフラ
ッシュするために、第一の濾過器の出口またはその近く
に手段１４が用意される。例えば、弁Ｖを経て、前述の
ように第一の濾過器の出口またはその近くで空になる出
口パイプに窒素のようなフラッシュ用ガスを供給するマ
ニホールドに、容器１２を通してパイプを用意してもよ
い。図示された実例において、第二の濾過器を出口の
“後ろに”置くことによってバックフラッシュガス排出
系の出口から出るフラッシュ用ガスが主として第一の濾
過器中に向かうように、第二の濾過器１３が配置されて
いる。当該技術に精通している者によって認識されるよ
うに、バックアップ濾過手段１３は全て濾材から成って
いてもよいし、あるいは図示されているように、非透過
性のカラー（collar）１５部材と濾材で構成されていて
もよい。この場合、カラーまたは濾材中に向かうマニホ
ールドの入口は適切に密封されていなければならない。
【００１２】図２において、１個の“共通の”第二濾過
装置２０は数個の第一濾過装置から出る流れを受け入れ
る。本発明のこの実施態様は構造を簡単にして費用を低
減させるという利点を有する。図示のように、図３は第
二の濾過要素１５ａがバックフラッシュ用ノズルの“前
方”かつその側方に位置決めされている本発明の実施態
様を図解している。それでもやはり、第一の濾過要素が
故障すれば、バックフラッシュは１５ａの“詰まり”を
除去しない。図２および図３において、参照数字１４お
よび１７は図１に適用されたものと同じ意味を表す。以
上の説明から、本発明の様々な改変が当業者に明らかに
なるであろう。このような改変は特許請求の範囲内に入
ることが意図されている。
装置２０は数個の第一濾過装置から出る流れを受け入れ
る。本発明のこの実施態様は構造を簡単にして費用を低
減させるという利点を有する。図示のように、図３は第
二の濾過要素１５ａがバックフラッシュ用ノズルの“前
方”かつその側方に位置決めされている本発明の実施態
様を図解している。それでもやはり、第一の濾過要素が
故障すれば、バックフラッシュは１５ａの“詰まり”を
除去しない。図２および図３において、参照数字１４お
よび１７は図１に適用されたものと同じ意味を表す。以
上の説明から、本発明の様々な改変が当業者に明らかに
なるであろう。このような改変は特許請求の範囲内に入
ることが意図されている。
【図１】 本発明の濾過装置の縦断面図である。
【図２】 本発明の有利な実施態様の部分縦断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明のさらに別の有利な実施態様における
濾過器要素の異なる位置調整を示す部分縦断面図であ
る。
濾過器要素の異なる位置調整を示す部分縦断面図であ
る。
１１ 入口 １１ａ 出口 １１ｂ 出口 １２ 容器 １３ 第二の濾過器要素 １４ バックフラッシュ手段 １５ 非透過性のカラー部材 １５ａ 第二の濾過器要素 １７ 第一の濾過器要素 ２０ 第二の濾過装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フイリツプ・エドワード・アンガー アメリカ合衆国 テキサス州 77043、 ヒユーストン、ラリタン 10202 (72)発明者 コルネリス・アツペル オランダ国 2596 エイチ・アール、 ハーグ、カレル・ウアン・ビラントラー ン 30 (72)発明者 ヨハンネス・ランベルタス・ヌーイエン オランダ国 3196 カー・カー、ロツテ ルダム／ペルニス、フオンデリンゲンヴ エグ 601 (72)発明者 ヘンドリク・アリエン・デイルクセ オランダ国 2596 エイチ・アール、 ハーグ、カレル・ウアン・ビラントラー ン 30 (56)参考文献 特開 平１−148323（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−81619（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 46/24 B01D 46/02
Claims (5)
- 【請求項１】 容器；前記容器と連絡して、固体粒子を
含む流体を前記容器に供給するための手段；前記流体か
ら固体粒子を濾過するために前記容器の中に配置されて
前記流体を受け入れる第一の濾過器手段であって、前記
第一の濾過器手段が前記流体から前記固体粒子を除去
し、かつそれを通して流体の通過を許す細孔寸法と透過
性を有する第一の濾材を含み、そして流体の中の粒子が
第一の濾材の上で除去されて集められる一方、粒子が除
去された流体が前記第一の濾材を通過するように、前記
第一の濾過器手段が前記容器の中に配置されている、前
記第一の濾過器手段；前記第一の濾材の上に集められた
固体粒子を除去するための手段；前記第一の濾過器手段
に関連して、固体粒子を含む流体が最初に前記第一の濾
過器手段を通過してから第二の濾過器手段を通過する場
所およびこのような具合に配置されている、前記流体か
ら固体粒子を濾過するための前記第二の濾過器手段であ
って、前記第二の濾過器手段が前記第一の濾材よりも大
きい細孔寸法と透過性を有する第二の濾材を含む、前記
第二の濾過器手段；を特徴とする、固体粒子を含む流体
から固体粒子を濾過するための装置。 - 【請求項２】 固体粒子を含む流体がフライアッシュ粒
子を含むガスであることを特徴とする請求項１の装置。 - 【請求項３】 第二の濾過器手段が前記容器の中に配置
されていることを特徴とする請求項１または２の装置。 - 【請求項４】 前記第一の濾材から固体粒子を除去する
ための手段がバックフラッシュ用流体を供給するための
手段からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１つの装置。 - 【請求項５】 バックフラッシュ用流体がガスであるこ
とを特徴とする請求項４の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US82166092A | 1992-01-16 | 1992-01-16 | |
| US07/821660 | 1992-01-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253425A JPH05253425A (ja) | 1993-10-05 |
| JP3302427B2 true JP3302427B2 (ja) | 2002-07-15 |
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ID=25233969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02078793A Expired - Fee Related JP3302427B2 (ja) | 1992-01-16 | 1993-01-14 | 流体から固体粒子を濾過する装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0551951B1 (ja) |
| JP (1) | JP3302427B2 (ja) |
| CN (1) | CN1039099C (ja) |
| CA (1) | CA2087316C (ja) |
| DE (1) | DE69300263T2 (ja) |
| DK (1) | DK0551951T3 (ja) |
| ES (1) | ES2074910T3 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US4634246A (en) * | 1985-04-01 | 1987-01-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Automatic focus for overhead projector |
| JPS63198028A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-16 | Minolta Camera Co Ltd | オ−バヘツドプロジエクタ |
| ES2077508B1 (es) * | 1993-10-22 | 1996-05-01 | Babcock & Wilcox Espanola | Filtro para gases a alta temperatura y presion mediante candelas ceramicas. |
| AUPN585795A0 (en) | 1995-10-06 | 1995-11-02 | Tox Free Systems Inc. | Volatile materials treatment system |
| BE1010611A3 (nl) * | 1996-09-11 | 1998-11-03 | Atlas Copco Airpower Nv | Afscheider voor het afscheiden van olie uit lucht. |
| US6077490A (en) * | 1999-03-18 | 2000-06-20 | Mcdermott Technology, Inc. | Method and apparatus for filtering hot syngas |
| DE19917165C2 (de) * | 1999-04-16 | 2001-02-08 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zum Abreinigen von rohrförmigen Filterelementen und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| DE19917168C2 (de) * | 1999-04-16 | 2001-03-29 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zum Abreinigen von Filtern und Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| EP1178858B1 (en) * | 1999-05-21 | 2004-10-06 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Apparatus and process for removing solid particles from gases |
| ES2172460B1 (es) * | 2001-01-24 | 2003-05-16 | Aspiraciones Perca S L | Sistema de aspiracion de aire con filtro colector, con limpieza automatica de filtros por medio de aire comprimido. |
| AU2003226735B2 (en) | 2002-03-26 | 2008-01-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Filter assembly comprising filter elements and a filter grid |
| DE10321921A1 (de) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Staubsauger mit einer Utraschall-Reinigungsvorrichtung für Keramikfilter |
| CA2606846C (en) | 2005-05-02 | 2013-12-10 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and system for producing synthesis gas |
| US9051522B2 (en) | 2006-12-01 | 2015-06-09 | Shell Oil Company | Gasification reactor |
| CN101371960A (zh) * | 2008-05-27 | 2009-02-25 | 综合能源有限公司 | 布袋除尘方法的新应用及其装置 |
| EP2321388B1 (en) | 2008-09-01 | 2015-09-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Self cleaning arrangement |
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| EP2373602B1 (en) | 2008-12-22 | 2013-08-21 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare methanol and/or dimethylether |
| US8679450B2 (en) | 2009-03-19 | 2014-03-25 | Shell Oil Company | Process to prepare a hydrogen rich gas mixture |
| US8703094B2 (en) | 2009-06-30 | 2014-04-22 | Shell Oil Company | Process to prepare a hydrogen rich gas mixture |
| FI122494B (fi) * | 2010-05-20 | 2012-02-29 | Metso Power Oy | Menetelmä ja laite letkusuotimessa |
| GB201015916D0 (en) * | 2010-09-22 | 2010-10-27 | O Gen Uk Ltd | Biomass Gasification Plant |
| EP2633894B1 (en) * | 2012-02-28 | 2016-04-27 | Pall Corporation | Hot gas filtration system and process for regenerating said system |
| DE102013100412B4 (de) * | 2013-01-16 | 2017-03-23 | Patrick Litz | Vorrichtung zur Filtration von Gasströmen |
| US9393512B2 (en) | 2014-04-25 | 2016-07-19 | Pall Corporation | Processes for removing entrained particulates from a gas |
| CN106669301B (zh) * | 2016-09-13 | 2022-06-07 | 沈阳隆基电磁科技股份有限公司 | 一种用于单晶生长炉的真空除尘设备 |
| CN108043156B (zh) * | 2017-12-20 | 2020-05-08 | 安徽轩鸣新材料有限公司 | 一种含尘废气节能处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4865627A (en) * | 1987-10-30 | 1989-09-12 | Shell Oil Company | Method and apparatus for separating fine particulates from a mixture of fine particulates and gas |
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1993
- 1993-01-09 CN CN93100314A patent/CN1039099C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-13 EP EP93200084A patent/EP0551951B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-01-13 DE DE69300263T patent/DE69300263T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-01-13 ES ES93200084T patent/ES2074910T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1993-01-14 CA CA002087316A patent/CA2087316C/en not_active Expired - Fee Related
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| ZA93237B (en) | 1993-08-16 |
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