JP3301540B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP3301540B2 JP3301540B2 JP34961899A JP34961899A JP3301540B2 JP 3301540 B2 JP3301540 B2 JP 3301540B2 JP 34961899 A JP34961899 A JP 34961899A JP 34961899 A JP34961899 A JP 34961899A JP 3301540 B2 JP3301540 B2 JP 3301540B2
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車輌用の
計器類に搭載される液晶表示装置に関し、詳しくは液晶
表示素子を組付けるにあたって組付性に優れた液晶表示
装置に関する。
計器類に搭載される液晶表示装置に関し、詳しくは液晶
表示素子を組付けるにあたって組付性に優れた液晶表示
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の液晶表示装置は、自動車、自動
二輪車、各種ウォータビークル等のスピードメータ、タ
コメータ、燃料計、距離計、時計、各種アラーム類等の
デジタル液晶表示メータの表示ユニットとして用いられ
るが、この構造として例えば、特開平10−30150
1号に示されている。
二輪車、各種ウォータビークル等のスピードメータ、タ
コメータ、燃料計、距離計、時計、各種アラーム類等の
デジタル液晶表示メータの表示ユニットとして用いられ
るが、この構造として例えば、特開平10−30150
1号に示されている。
【0003】このような液晶表示装置の中には、半田付
け作業を必要としないラバーコネクタを用いて、プリン
ト基板と液晶表示素子とを導通させてなるものがある
(例えば、特開平9−105915号)。
け作業を必要としないラバーコネクタを用いて、プリン
ト基板と液晶表示素子とを導通させてなるものがある
(例えば、特開平9−105915号)。
【0004】図7は、このようなラバーコネクタを適用
した液晶表示装置の一例を示すもので、プリント基板A
に固定される保持体BにラバーコネクタCを収納し、こ
の上部に液晶表示素子Dを載せ、最後に抑え部材Eによ
って液晶表示素子Dを保持体Bを介してプリント基板A
上に固定するようにしている。
した液晶表示装置の一例を示すもので、プリント基板A
に固定される保持体BにラバーコネクタCを収納し、こ
の上部に液晶表示素子Dを載せ、最後に抑え部材Eによ
って液晶表示素子Dを保持体Bを介してプリント基板A
上に固定するようにしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液晶表示装置にあっては、その組付け時に非収縮状
態にあるラバーコネクタCによって液晶表示素子Dが浮
いてしまい(図8参照)、不安定な状態で、抑え部材E
を組付けなくてはならず作業性に難があった。
うな液晶表示装置にあっては、その組付け時に非収縮状
態にあるラバーコネクタCによって液晶表示素子Dが浮
いてしまい(図8参照)、不安定な状態で、抑え部材E
を組付けなくてはならず作業性に難があった。
【0006】また、液晶表示素子Dの安定保持を考慮し
て、図9に示すように保持体Bの前面側に位置決め片F
を前面側に突出形成することもできるが、位置決め片F
によって液晶表示装置全体が厚くなってしまう。特に、
液晶表示装置の前面に文字板等のパネルGを設ける場
合、パネルGに対して液晶表示素子前面が奥まってしま
い、一体感がなくなるため、充分な長さの位置決め片F
を形成するのが難しかった。
て、図9に示すように保持体Bの前面側に位置決め片F
を前面側に突出形成することもできるが、位置決め片F
によって液晶表示装置全体が厚くなってしまう。特に、
液晶表示装置の前面に文字板等のパネルGを設ける場
合、パネルGに対して液晶表示素子前面が奥まってしま
い、一体感がなくなるため、充分な長さの位置決め片F
を形成するのが難しかった。
【0007】そこで本発明は、上述したような問題点に
鑑みて成されたもので、組付作業性の良い液晶表示装置
を提供することを主な目的としている。
鑑みて成されたもので、組付作業性の良い液晶表示装置
を提供することを主な目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、液晶表示素子と、プリント基板と、前記プ
リント基板と前記液晶表示素子とを通電するラバーコネ
クタと、前記液晶表示素子と前記プリント基板との間に
位置して前記液晶表示素子を保持する保持体と、前記保
持体から外側に形成され、弾性を有する連結部を介して
前記保持体を前記プリント基板に保持する支持部と、前
記連結部を前記プリント基板側に弾性変形させて前記ラ
バーコネクタを前記液晶表示素子を介して前記プリント
基板に圧着させるとともに、前記液晶表示素子を前記保
持体を介して前記プリント基板上に固定する抑え部材
と、を備えてなることを特徴とする液晶表示装置であ
る。
決するため、液晶表示素子と、プリント基板と、前記プ
リント基板と前記液晶表示素子とを通電するラバーコネ
クタと、前記液晶表示素子と前記プリント基板との間に
位置して前記液晶表示素子を保持する保持体と、前記保
持体から外側に形成され、弾性を有する連結部を介して
前記保持体を前記プリント基板に保持する支持部と、前
記連結部を前記プリント基板側に弾性変形させて前記ラ
バーコネクタを前記液晶表示素子を介して前記プリント
基板に圧着させるとともに、前記液晶表示素子を前記保
持体を介して前記プリント基板上に固定する抑え部材
と、を備えてなることを特徴とする液晶表示装置であ
る。
【0009】また、前記保持体には、前記プリント基板
側に伸びる位置決め部を設け、前記プリント基板には、
前記位置決め部が挿入される位置決め孔を設けたことを
特徴とする液晶表示装置である。
側に伸びる位置決め部を設け、前記プリント基板には、
前記位置決め部が挿入される位置決め孔を設けたことを
特徴とする液晶表示装置である。
【0010】また、前記位置決め部と前記位置決め孔と
によって前記保持体の移動をガイドしてなることを特徴
とする液晶表示装置である。
によって前記保持体の移動をガイドしてなることを特徴
とする液晶表示装置である。
【0011】また、前記抑え部材は、前記プリント基板
側に延びるフック部を備え、前記フック部を前記プリン
ト基板に形成される係合孔に嵌入させることで、前記液
晶表示素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に
固定してなることを特徴とする液晶表示装置である。
側に延びるフック部を備え、前記フック部を前記プリン
ト基板に形成される係合孔に嵌入させることで、前記液
晶表示素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に
固定してなることを特徴とする液晶表示装置である。
【0012】
【発明の実施の形態】本発明は、液晶表示素子1と、プ
リント基板2と、プリント基板2と液晶表示素子1とを
通電するラバーコネクタ3と、液晶表示素子1とプリン
ト基板2との間に位置して液晶表示素子1を保持する保
持体4と、保持体4から外側に伸びるように形成される
弾性を有する連結部51を介して保持体4をプリント基
板2に保持する支持部5と、連結部51をプリント基板
2側に弾性変形させることでラバーコネクタ3を液晶表
示素子1を介してプリント基板2に圧着させるととも
に、液晶表示素子1を保持体4介してプリント基板2上
に固定する抑え部材6と、を備えるものであり、また、
抑え部材6は、プリント基板2側に延びるフック部 61
を備え、このフック部61をプリント基板2に形成され
る係合孔22に嵌入させることで、液晶表示素子1を保
持体4を介してプリント基板2上に固定してなるもの
で、液晶表示素子1を組付ける際に、液晶表示素子1と
プリント基板2間にラバーコネクタ3を介在させた場合
でも、液晶表示素子1を安定的に保持することができ、
組付作業性が良く、しかも液晶表示素子1を位置決めす
べく保持体4に突出成形される部分の突出寸法を必要最
小限にとどめることができ、薄型の液晶表示装置とな
る。
リント基板2と、プリント基板2と液晶表示素子1とを
通電するラバーコネクタ3と、液晶表示素子1とプリン
ト基板2との間に位置して液晶表示素子1を保持する保
持体4と、保持体4から外側に伸びるように形成される
弾性を有する連結部51を介して保持体4をプリント基
板2に保持する支持部5と、連結部51をプリント基板
2側に弾性変形させることでラバーコネクタ3を液晶表
示素子1を介してプリント基板2に圧着させるととも
に、液晶表示素子1を保持体4介してプリント基板2上
に固定する抑え部材6と、を備えるものであり、また、
抑え部材6は、プリント基板2側に延びるフック部 61
を備え、このフック部61をプリント基板2に形成され
る係合孔22に嵌入させることで、液晶表示素子1を保
持体4を介してプリント基板2上に固定してなるもの
で、液晶表示素子1を組付ける際に、液晶表示素子1と
プリント基板2間にラバーコネクタ3を介在させた場合
でも、液晶表示素子1を安定的に保持することができ、
組付作業性が良く、しかも液晶表示素子1を位置決めす
べく保持体4に突出成形される部分の突出寸法を必要最
小限にとどめることができ、薄型の液晶表示装置とな
る。
【0013】また、保持体4には、プリント基板2側に
伸びる位置決め部41を設け、プリント基板2には、位
置決め部41が挿入される位置決め孔23を設けたこと
によって、プリント基板2に対して、保持体4を所定位
置に確実に位置決めすることができる。
伸びる位置決め部41を設け、プリント基板2には、位
置決め部41が挿入される位置決め孔23を設けたこと
によって、プリント基板2に対して、保持体4を所定位
置に確実に位置決めすることができる。
【0014】また、抑え部材6の非装着状態において、
位置決め部41が位置決め孔23に挿入されることによ
って、抑え部材6の装着前の状態においてもプリント基
板2に対する保持体4の位置を定めておくことができる
ので組付性を良好となすことができる。
位置決め部41が位置決め孔23に挿入されることによ
って、抑え部材6の装着前の状態においてもプリント基
板2に対する保持体4の位置を定めておくことができる
ので組付性を良好となすことができる。
【0015】また、位置決め部41と位置決め孔23と
によって保持体4の移動をガイドしてなることによっ
て、保持体4の移動方向を確実に定めることができ、ラ
バーコネクタ3を確実に、しかも容易に圧着固定するこ
とができる。
によって保持体4の移動をガイドしてなることによっ
て、保持体4の移動方向を確実に定めることができ、ラ
バーコネクタ3を確実に、しかも容易に圧着固定するこ
とができる。
【0016】また、保持体4と支持部5とが合成樹脂に
より一体成形され、かつ保持体4と支持部5とを弾性を
有する連結部51によって接続したことによって、部品
数の増加を抑制できると共に保持体4の移動・復帰を容
易となすことができる。
より一体成形され、かつ保持体4と支持部5とを弾性を
有する連結部51によって接続したことによって、部品
数の増加を抑制できると共に保持体4の移動・復帰を容
易となすことができる。
【0017】
【実施例】以下、添付図面に基づいて、本発明による液
晶表示装置の実施例を説明する。
晶表示装置の実施例を説明する。
【0018】図1は、本発明の第1の実施例となる液晶
表示装置の要部断面を示すもので、この液晶表示装置
は、液晶表示素子1、プリント基板2、ラバーコネクタ
3、保持体4、支持部5、抑え部材6からなる。また、
図2は、図1の組付け前を示す斜視図である。
表示装置の要部断面を示すもので、この液晶表示装置
は、液晶表示素子1、プリント基板2、ラバーコネクタ
3、保持体4、支持部5、抑え部材6からなる。また、
図2は、図1の組付け前を示す斜視図である。
【0019】液晶表示素子1は、本実施例の場合、いわ
ゆる「8」の字型のセグメント表示部を用いて車両の走
行距離をデジタル表示する電子式走行距離計からなり、
一対の透明なガラス基板と、これらガラス基板間に封入
される液晶分子と、互いに対向するガラス基板内面に形
成された一対の第1の電極11(透明電極)と、ガラス
基板を挟むようにその前面及び背面に配置される一対の
偏光板と、背後側に位置する偏光板の背面に配置される
例えばグレーの色彩を有する半透過反射板とで構成され
ている。また、第1の電極11は、セグメント表示部の
形状に対応して形成され、これら第1の電極11間への
選択的な電圧印加により、液晶分子の配列方向を変化さ
せ、これが偏光板を通じて視認されることでセグメント
表示部における個々のセグメントの透過状態が切り替わ
り、これにより所定の数字を表示できるようになってい
る。
ゆる「8」の字型のセグメント表示部を用いて車両の走
行距離をデジタル表示する電子式走行距離計からなり、
一対の透明なガラス基板と、これらガラス基板間に封入
される液晶分子と、互いに対向するガラス基板内面に形
成された一対の第1の電極11(透明電極)と、ガラス
基板を挟むようにその前面及び背面に配置される一対の
偏光板と、背後側に位置する偏光板の背面に配置される
例えばグレーの色彩を有する半透過反射板とで構成され
ている。また、第1の電極11は、セグメント表示部の
形状に対応して形成され、これら第1の電極11間への
選択的な電圧印加により、液晶分子の配列方向を変化さ
せ、これが偏光板を通じて視認されることでセグメント
表示部における個々のセグメントの透過状態が切り替わ
り、これにより所定の数字を表示できるようになってい
る。
【0020】プリント基板2は、銅箔配線及び第2の電
極21を施した絶縁性のガラス布基材エボキシ樹脂から
なるものであり、ラバーコネクタ3を介して第1の電極
11へ電圧印加し、所定のセグメントを表示させるもの
である。また、プリント基板2は、後に詳述する抑え部
材6のフック部61の対応箇所に係合孔22と、後に詳
述する保持体4の位置決め部41の対応箇所に位置決め
孔23を設けている。
極21を施した絶縁性のガラス布基材エボキシ樹脂から
なるものであり、ラバーコネクタ3を介して第1の電極
11へ電圧印加し、所定のセグメントを表示させるもの
である。また、プリント基板2は、後に詳述する抑え部
材6のフック部61の対応箇所に係合孔22と、後に詳
述する保持体4の位置決め部41の対応箇所に位置決め
孔23を設けている。
【0021】ラバーコネクタ3は、弾性を有する絶縁性
のラバー材と導電性のラバー材とを重ね合せて形成した
もので、液晶表示素子1に複数設けられた第1の電極1
1と、それに対応してプリント基板2に複数設けられた
第2の電極21とをそれぞれ導電接続するものである。
のラバー材と導電性のラバー材とを重ね合せて形成した
もので、液晶表示素子1に複数設けられた第1の電極1
1と、それに対応してプリント基板2に複数設けられた
第2の電極21とをそれぞれ導電接続するものである。
【0022】保持体4は、白色の合成樹脂材からなり、
下部には位置決め部41が複数本形成され、組付け時に
はプリント基板2に設けられた位置決め孔23に貫通さ
せることで、プリント基板2に対して保持体4を位置決
め規制している。また、上部には液晶表示素子1の縁部
分を位置決めする位置決め保持部42を形成している。
下部には位置決め部41が複数本形成され、組付け時に
はプリント基板2に設けられた位置決め孔23に貫通さ
せることで、プリント基板2に対して保持体4を位置決
め規制している。また、上部には液晶表示素子1の縁部
分を位置決めする位置決め保持部42を形成している。
【0023】支持部5は、保持体4の外壁部から連続し
て外側に伸びるように保持体4とともに一体成形されて
おり、保持体4をプリント基板2の所定位置に臨ませた
ときに、プリント基板2上に当接して保持体4をプリン
ト基板2から浮かせた状態になるように保持するもので
ある。
て外側に伸びるように保持体4とともに一体成形されて
おり、保持体4をプリント基板2の所定位置に臨ませた
ときに、プリント基板2上に当接して保持体4をプリン
ト基板2から浮かせた状態になるように保持するもので
ある。
【0024】支持部5と保持体4とは、プリント基板2
に沿って細長く伸び弾性を有する連結部51を介して接
続されており、これにより保持体4は組付時において抑
え部材6が装着されない状態では、図3に示すようにプ
リント基板2とは所定間隔をあけて浮いた状態になり、
また、抑え部材6を装着した状態では、図1に示すよう
に抑え部材6に押されてプリント基板2側に移動するよ
うに弾性変位可能に構成されている。また、連結部51
の中程には連結部51自体の弾性変形を容易とする湾曲
部52を設けている。
に沿って細長く伸び弾性を有する連結部51を介して接
続されており、これにより保持体4は組付時において抑
え部材6が装着されない状態では、図3に示すようにプ
リント基板2とは所定間隔をあけて浮いた状態になり、
また、抑え部材6を装着した状態では、図1に示すよう
に抑え部材6に押されてプリント基板2側に移動するよ
うに弾性変位可能に構成されている。また、連結部51
の中程には連結部51自体の弾性変形を容易とする湾曲
部52を設けている。
【0025】抑え部材6は、液晶表示素子1の表示面を
露出する金属製の枠体からなり、プリント基板2側に延
びるフック部61を有し、このフック部61をプリント
基板2の係合孔22に嵌入することにより、液晶表示素
子1を介して保持体4をプリント基板2側に押圧し、こ
れによって液晶表示素子1を保持体4を介してプリント
基板2上に固定するとともに、液晶表示素子1を介して
ラバーコネクタ3をプリント基板2側に押圧し、これに
よってラバーコネクタ3を液晶表示素子1とプリント基
板2間に圧縮固定するものである。
露出する金属製の枠体からなり、プリント基板2側に延
びるフック部61を有し、このフック部61をプリント
基板2の係合孔22に嵌入することにより、液晶表示素
子1を介して保持体4をプリント基板2側に押圧し、こ
れによって液晶表示素子1を保持体4を介してプリント
基板2上に固定するとともに、液晶表示素子1を介して
ラバーコネクタ3をプリント基板2側に押圧し、これに
よってラバーコネクタ3を液晶表示素子1とプリント基
板2間に圧縮固定するものである。
【0026】かかる液晶表示装置の組付け例としては、
先ず、プリント基板2上に保持体4の支持部5を載置し
て保持体4の位置決め部41をプリント基板2の位置決
め孔23に挿入し、プリント基板2に対する保持体4の
板面方向位置を定める。次に、支持部5をプリント基板
2に図示しないビス止めにより固定する。このとき保持
体4は連結部51を通じて弾性変位可能に設けられてい
るため、プリント基板2側に移動・復帰運動(図3中上
下方向運動)できる状態で、プリント基板2と所定間隔
を空けて保持される。
先ず、プリント基板2上に保持体4の支持部5を載置し
て保持体4の位置決め部41をプリント基板2の位置決
め孔23に挿入し、プリント基板2に対する保持体4の
板面方向位置を定める。次に、支持部5をプリント基板
2に図示しないビス止めにより固定する。このとき保持
体4は連結部51を通じて弾性変位可能に設けられてい
るため、プリント基板2側に移動・復帰運動(図3中上
下方向運動)できる状態で、プリント基板2と所定間隔
を空けて保持される。
【0027】次にラバーコネクタ3を保持体4の空洞を
通じて、プリント基板2に形成された第2の電極21上
の所定位置に配設する。そして、液晶表示素子1を位置
決め保持部42によって位置決めさせながら保持体4に
載置する。このとき、保持体4はプリント基板2上に浮
いた状態で支持部5によって保持されているので、プリ
ント基板2と液晶表示素子1との間にラバーコネクタ3
を介在させた状態であっても、液晶表示素子1を前方側
に浮きあがらせることなく安定的に保持する。なお、抑
え部材6の非装着・装着状態での保持体4の弾性変位量
は、ラバーコネクタ3のサイズ(高さ寸法)に応じて設
定すればよく、抑え部材6の非装着時において液晶表示
素子1が保持部4に安定的に保持できればよい。最後
に、抑え部材6をプリント基板2側に押しつけてフック
部61を、プリント基板2の係合孔22に嵌入すること
により、図3に示すごとく、弾性部材5によってプリン
ト基板2から浮いた状態の保持体4は、液晶表示素子1
を介して図1に示した位置まで押込まれる。これと同時
にラバーコネクタ3は、液晶表示素子1の第1の電極1
1とプリント基板2の第2の電極21間に圧着固定され
る。
通じて、プリント基板2に形成された第2の電極21上
の所定位置に配設する。そして、液晶表示素子1を位置
決め保持部42によって位置決めさせながら保持体4に
載置する。このとき、保持体4はプリント基板2上に浮
いた状態で支持部5によって保持されているので、プリ
ント基板2と液晶表示素子1との間にラバーコネクタ3
を介在させた状態であっても、液晶表示素子1を前方側
に浮きあがらせることなく安定的に保持する。なお、抑
え部材6の非装着・装着状態での保持体4の弾性変位量
は、ラバーコネクタ3のサイズ(高さ寸法)に応じて設
定すればよく、抑え部材6の非装着時において液晶表示
素子1が保持部4に安定的に保持できればよい。最後
に、抑え部材6をプリント基板2側に押しつけてフック
部61を、プリント基板2の係合孔22に嵌入すること
により、図3に示すごとく、弾性部材5によってプリン
ト基板2から浮いた状態の保持体4は、液晶表示素子1
を介して図1に示した位置まで押込まれる。これと同時
にラバーコネクタ3は、液晶表示素子1の第1の電極1
1とプリント基板2の第2の電極21間に圧着固定され
る。
【0028】以上詳述したような構成を採用することに
よって、液晶表示素子1を組付ける際に、保持体4に形
成された位置決め保持部42によって、液晶表示素子1
の傾きや脱落を防止し、液晶表示素子1を安定的に位置
決め保持しながら組付けることができるため、組付け作
業性の良いものとなる。しかも、保持体4に形成する位
置決め保持部42の突出寸法を必要最小限にとどめるこ
とができるため、装置全体の薄型化が可能である。
よって、液晶表示素子1を組付ける際に、保持体4に形
成された位置決め保持部42によって、液晶表示素子1
の傾きや脱落を防止し、液晶表示素子1を安定的に位置
決め保持しながら組付けることができるため、組付け作
業性の良いものとなる。しかも、保持体4に形成する位
置決め保持部42の突出寸法を必要最小限にとどめるこ
とができるため、装置全体の薄型化が可能である。
【0029】また、保持体4に位置決め部41、プリン
ト基板2に位置決め孔23を設け、前記位置決め部41
に前記位置決め孔23を挿入することで、プリント基板
2に対して保持体4の板面方向位置を決めることができ
るため、液晶表示素子1を保持する保持体4を容易に所
定位置へ配設することができ、作業性を向上させること
ができるとともに、液晶表示素子1を適正な位置に設け
ることができる。
ト基板2に位置決め孔23を設け、前記位置決め部41
に前記位置決め孔23を挿入することで、プリント基板
2に対して保持体4の板面方向位置を決めることができ
るため、液晶表示素子1を保持する保持体4を容易に所
定位置へ配設することができ、作業性を向上させること
ができるとともに、液晶表示素子1を適正な位置に設け
ることができる。
【0030】また、抑え部材6を装着前の状態(図3参
照)において、位置決め部41が位置決め孔23に挿入
された状態であるため、ラバーコネクタ3を圧着する前
に液晶表示素子1を位置決めしておくことができ、第1
の電極11をプリント基板2の第2の電極21位置に対
して適切に位置決めすることができる。また、位置決め
孔23によって位置決め部41をガイドすることによ
り、抑え部材6の装着時に保持体4がプリント基板2に
対して挿入ガイドされるので、ラバーコネクタ3をプリ
ント基板2面に対して適正方向に圧着することができる
ため、ラバーコネクタ3が圧着固定時に倒れることなく
確実に、しかも容易に組付けることが可能となる。
照)において、位置決め部41が位置決め孔23に挿入
された状態であるため、ラバーコネクタ3を圧着する前
に液晶表示素子1を位置決めしておくことができ、第1
の電極11をプリント基板2の第2の電極21位置に対
して適切に位置決めすることができる。また、位置決め
孔23によって位置決め部41をガイドすることによ
り、抑え部材6の装着時に保持体4がプリント基板2に
対して挿入ガイドされるので、ラバーコネクタ3をプリ
ント基板2面に対して適正方向に圧着することができる
ため、ラバーコネクタ3が圧着固定時に倒れることなく
確実に、しかも容易に組付けることが可能となる。
【0031】また、液晶表示装置として、保持体4と支
持部5とが合成樹脂により一体に形成され、かつ保持体
4と支持部5とが弾性を有する連結部51によって接続
したものを使用することで、部品点数の増加を抑制でき
る。しかも、保持体4のプリント基板2に対する弾性変
位構造は、樹脂成形により容易に実現できる。
持部5とが合成樹脂により一体に形成され、かつ保持体
4と支持部5とが弾性を有する連結部51によって接続
したものを使用することで、部品点数の増加を抑制でき
る。しかも、保持体4のプリント基板2に対する弾性変
位構造は、樹脂成形により容易に実現できる。
【0032】なお、第1の実施例では、保持体4を専用
に設けてなるものであったが、本発明の液晶表示装置
は、これに限定されるものではなく、保持体4が他の部
品から連続的に形成されるものであっても良い。
に設けてなるものであったが、本発明の液晶表示装置
は、これに限定されるものではなく、保持体4が他の部
品から連続的に形成されるものであっても良い。
【0033】例えば、車輌用のコンビネーションメータ
に組込む場合、本発明の第2の実施例として、図4に示
すように、文字板7とプリント基板2との間に配置され
るスペーサ兼反射ケースからなるケース体8から連続し
て保持体4を設けることもできる。この際、保持体4は
一対の弾性を有する連結部51Aを介してケース体8に
連結され、ケース体8は保持体4の支持部を形成する。
なお、図4中、符号9はメータ本体、10はメータ本体
9の駆動軸、11は駆動軸10に固定された指針であ
る。かかる第2の実施例によっても、前記第1の実施例
と同様な効果を期待できる。
に組込む場合、本発明の第2の実施例として、図4に示
すように、文字板7とプリント基板2との間に配置され
るスペーサ兼反射ケースからなるケース体8から連続し
て保持体4を設けることもできる。この際、保持体4は
一対の弾性を有する連結部51Aを介してケース体8に
連結され、ケース体8は保持体4の支持部を形成する。
なお、図4中、符号9はメータ本体、10はメータ本体
9の駆動軸、11は駆動軸10に固定された指針であ
る。かかる第2の実施例によっても、前記第1の実施例
と同様な効果を期待できる。
【0034】図5は本発明の第3の実施例を示し、本実
施例では、位置決め保持部42を有する保持体4が一対
の連結部51によって支持部5に対して片持ち状態に指
示される場合を示しており、この場合、保持体4は、プ
リント基板2から浮いた状態で支持され、プリント基板
2に対して連結部51を基点として回動変位する。かか
る第3の実施例によっても前記各実施例と同様な効果を
期待できる。
施例では、位置決め保持部42を有する保持体4が一対
の連結部51によって支持部5に対して片持ち状態に指
示される場合を示しており、この場合、保持体4は、プ
リント基板2から浮いた状態で支持され、プリント基板
2に対して連結部51を基点として回動変位する。かか
る第3の実施例によっても前記各実施例と同様な効果を
期待できる。
【0035】なお、上述した各実施例では、ラバーコネ
クタ3を単に保持体4の空洞を通じて、プリント基板2
上の所定位置に配設していたが、本発明の第4の実施例
として図6に示すように、ラバーコネクタ3を位置決め
保持するラバーコネクタ保持部43を保持体4の内壁に
設けることによって、図示しない抑え部材の装着時にお
けるラバーコネクタ3の圧着時において、ラバーコネク
タ3の位置ズレを抑制することができ、確実でかつ容易
にラバーコネクタ3を組付けることができる。また、図
示しない抑え部材の装着状態においても、ラバーコネク
タ保持部43はラバーコネクタ3が位置ズレすることを
抑制し、液晶表示素子1とプリント基板2とを確実に通
電接続することができるため液晶表示装置の商品性を向
上することになる。
クタ3を単に保持体4の空洞を通じて、プリント基板2
上の所定位置に配設していたが、本発明の第4の実施例
として図6に示すように、ラバーコネクタ3を位置決め
保持するラバーコネクタ保持部43を保持体4の内壁に
設けることによって、図示しない抑え部材の装着時にお
けるラバーコネクタ3の圧着時において、ラバーコネク
タ3の位置ズレを抑制することができ、確実でかつ容易
にラバーコネクタ3を組付けることができる。また、図
示しない抑え部材の装着状態においても、ラバーコネク
タ保持部43はラバーコネクタ3が位置ズレすることを
抑制し、液晶表示素子1とプリント基板2とを確実に通
電接続することができるため液晶表示装置の商品性を向
上することになる。
【0036】
【発明の効果】本発明は、液晶表示素子と、プリント基
板と、前記プリント基板と前記液晶表示素子とを通電す
るラバーコネクタと、前記液晶表示素子と前記プリント
基板との間に位置して前記液晶表示素子を保持する保持
体と、前記保持体から外側に形成され、弾性を有する連
結部を介して前記保持体を前記プリント基板に保持する
支持部と、前記連結部を前記プリント基板側に弾性変形
させて前記ラバーコネクタを前記液晶表示素子を介して
前記プリント基板に圧着させるとともに、前記液晶表示
素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に固定す
る抑え部材と、を備えてなるものであり、組付作業性の
良い液晶表示装置の組付構造を提供することができる。
板と、前記プリント基板と前記液晶表示素子とを通電す
るラバーコネクタと、前記液晶表示素子と前記プリント
基板との間に位置して前記液晶表示素子を保持する保持
体と、前記保持体から外側に形成され、弾性を有する連
結部を介して前記保持体を前記プリント基板に保持する
支持部と、前記連結部を前記プリント基板側に弾性変形
させて前記ラバーコネクタを前記液晶表示素子を介して
前記プリント基板に圧着させるとともに、前記液晶表示
素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に固定す
る抑え部材と、を備えてなるものであり、組付作業性の
良い液晶表示装置の組付構造を提供することができる。
【図1】本発明の第1の実施例による液晶表示装置の断
面図。
面図。
【図2】図1の組付け前の状態を示す斜視図。
【図3】図1の組付け途中を示す断面図。
【図4】本発明の第2の実施例を示す断面図。
【図5】本発明の第3の実施例を示す要部斜視図。
【図6】本発明の第4の実施例を示す要部斜視図。
【図7】従来例による断面図。
【図8】図7の組付け途中を示す断面図。
【図9】他の従来例を示す断面図。
【符号の説明】 1 液晶表示素子 2 プリント基板22 係合孔 23 位置決め孔 3 ラバーコネクタ 4 保持体 41 位置決め部 42 位置決め保持部 5 支持部 51 連結部 6 抑え部材61 フック部
Claims (4)
- 【請求項1】 液晶表示素子と、プリント基板と、前記
プリント基板と前記液晶表示素子とを通電するラバーコ
ネクタと、前記液晶表示素子と前記プリント基板との間
に位置して前記液晶表示素子を保持する保持体と、前記
保持体から外側に形成され、弾性を有する連結部を介し
て前記保持体を前記プリント基板に保持する支持部と、
前記連結部を前記プリント基板側に弾性変形させて前記
ラバーコネクタを前記液晶表示素子を介して前記プリン
ト基板に圧着させるとともに、前記液晶表示素子を前記
保持体を介して前記プリント基板上に固定する抑え部材
と、を備えてなることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項2】 前記保持体には、前記プリント基板側に
伸びる位置決め部を設け、前記プリント基板には、前記
位置決め部が挿入される位置決め孔を設けたことを特徴
とする請求項1記載の液晶表示装置。 - 【請求項3】 前記位置決め部と前記位置決め孔とによ
って前記保持体の移動をガイドしてなることを特徴とす
る請求項2記載の液晶表示装置。 - 【請求項4】 前記抑え部材は、前記プリント基板側に
延びるフック部を備え、前記フック部を前記プリント基
板に形成される係合孔に嵌入させることで、前記液晶表
示素子を前記保持体を介して前記プリント基板上に固定
してなることを特徴とする請求項1に記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34961899A JP3301540B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34961899A JP3301540B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001166283A JP2001166283A (ja) | 2001-06-22 |
JP3301540B2 true JP3301540B2 (ja) | 2002-07-15 |
Family
ID=18404960
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34961899A Expired - Fee Related JP3301540B2 (ja) | 1999-12-09 | 1999-12-09 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3301540B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101923230A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-22 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种弹性卡固件以及具有该弹性卡固件的液晶模组 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100617116B1 (ko) * | 2004-08-06 | 2006-08-31 | 엘지전자 주식회사 | 영상표시장치 |
EP1810555B1 (en) * | 2004-11-10 | 2017-08-16 | LG Electronics Inc. | Remote monitor in electric home appliances |
JP5511566B2 (ja) * | 2010-07-22 | 2014-06-04 | 矢崎総業株式会社 | 表示パネル装置の固定構造 |
US20140016062A1 (en) * | 2011-04-06 | 2014-01-16 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device |
-
1999
- 1999-12-09 JP JP34961899A patent/JP3301540B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101923230A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-22 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种弹性卡固件以及具有该弹性卡固件的液晶模组 |
CN101923230B (zh) * | 2010-07-30 | 2012-01-11 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 一种弹性卡固件以及具有该弹性卡固件的液晶模组 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001166283A (ja) | 2001-06-22 |
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