JP3300967B2 - Electrostatic latent image developing device - Google Patents
Electrostatic latent image developing deviceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、静電複写機、レー
ザプリンタの如き画像生成機において静電潜像をトナー
画像に現像するために使用される静電潜像現像装置、更
に詳しくは、周表面に現像剤を保持して現像域に搬送す
る現像ローラとともに、この現像ローラの周表面に作用
し該表面に保持される現像剤量を規制する現像剤規制手
段を具備する形態の静電潜像現像装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic latent image developing apparatus used for developing an electrostatic latent image into a toner image in an image forming machine such as an electrostatic copying machine or a laser printer. A developing roller that holds the developer on the peripheral surface and conveys the developer to a development area, and a developer regulating unit that acts on the peripheral surface of the developing roller and regulates the amount of developer retained on the surface; The present invention relates to a latent image developing device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】画像生成機において静電潜像をトナー像
に現像するために、周知の如く、所定方向に回転駆動せ
しめられる現像ローラを具備する形態の静電潜像現像装
置が広く実用に供されている。現像ローラは、所定方向
に回転駆動されることによって、現像剤保持域、現像剤
量規制域及び現像域を順次に移動せしめられる。現像剤
保持域においては、適宜の様式によって供給される現像
剤としてのトナーが現像ローラの周表面に保持される。
現像剤量規制域においては、現像ローラの周表面に保持
されている現像剤としてのトナーに現像剤規制手段が作
用して、現像ローラの周表面に保持されているトナーを
所要量に規制する。現像域においては、周表面に静電写
真感光層を備えた回転ドラムの如き静電潜像担持体の周
表面に現像剤としてのトナーが施され、静電潜像担持体
の表面に形成されている静電潜像がトナー像に現像され
る。良好な現像を遂行するためには、現像ローラの周表
面に保持されているトナー量を現像剤規制手段によって
適切に規制して、現像ローラの周表面に保持されるトナ
ー層を所定の厚さに且つ軸方向に充分均一に形成せしめ
ることが重要である。2. Description of the Related Art In order to develop an electrostatic latent image into a toner image in an image generator, as is well known, an electrostatic latent image developing device having a developing roller which is driven to rotate in a predetermined direction is widely used. Has been provided. The developing roller is sequentially driven in a developer holding area, a developer amount regulating area, and a developing area by being rotationally driven in a predetermined direction. In the developer holding area, toner as a developer supplied in an appropriate manner is held on the peripheral surface of the developing roller.
In the developer amount regulation region, the developer regulation means acts on the toner as the developer retained on the peripheral surface of the developing roller, and regulates the toner retained on the peripheral surface of the developing roller to a required amount. . In the development area, toner as a developer is applied to the peripheral surface of an electrostatic latent image carrier such as a rotating drum having an electrophotographic photosensitive layer on the peripheral surface, and is formed on the surface of the electrostatic latent image carrier. The developed electrostatic latent image is developed into a toner image. In order to perform good development, the amount of toner held on the peripheral surface of the developing roller is appropriately regulated by a developer regulating unit so that the toner layer held on the peripheral surface of the developing roller has a predetermined thickness. It is important that they be formed uniformly and axially sufficiently.
【０００３】特公昭６３−１６７３６号公報には、ウレ
タンゴム、シリコンゴムの如き合成ゴムからなるゴム弾
性体によってブレードが構成された規制手段を具備した
静電潜像現像装置が開示されている。現像剤規制手段を
構成するゴム弾性体は、その片面ないし先端縁が現像ロ
ーラの周表面に圧接せしめられ、現像ローラの周表面に
保持されるトナー量を相当少量に規制して現像ローラの
周表面にトナーの薄層を形成する。また、現像剤規制手
段のブレードを厚さ０．１〜０．２ｍｍのばね用ステン
レス薄板によって構成したものも実用化されている。し
かるに、ゴム弾性体やステンレス薄板等の弾性ブレード
を用いた現像剤規制手段においては、弾性ブレードの両
端部は剛性が低く中央部に比して規制力が劣るため、現
像ローラの周表面に形成されるトナー層は両端部が中央
部より厚くなり、本発明者等の実験によれば、ウレタン
ブレードを用いた場合、両端部のトナー層は中央部より
３．５〜７．０μｍ厚くなることが判った。このよう
に、弾性ブレードを用いた場合には、現像ローラの周表
面に形成されるトナー層を軸方向全体に均一な厚さにす
ることが難しく、従って、均一な画像が得られ難いとい
う問題があり、また、弾性ブレードは耐磨耗性も低く長
寿命化の点でも必ずしも満足し得るものではない。[0003] Japanese Patent Publication No. 63-16736 discloses an electrostatic latent image developing apparatus provided with a regulating means in which a blade is constituted by a rubber elastic body made of synthetic rubber such as urethane rubber or silicon rubber. The rubber elastic body constituting the developer regulating means has one surface or leading edge pressed against the peripheral surface of the developing roller, regulates the amount of toner held on the peripheral surface of the developing roller to a relatively small amount, and regulates the periphery of the developing roller. A thin layer of toner is formed on the surface. In addition, a blade of the developer regulating means made of a stainless steel thin plate for a spring having a thickness of 0.1 to 0.2 mm has been put to practical use. However, in a developer regulating means using an elastic blade such as a rubber elastic body or a stainless steel thin plate, since the both ends of the elastic blade are low in rigidity and inferior in regulating force as compared with the central part, the elastic blade is formed on the peripheral surface of the developing roller. The toner layers formed at both ends are thicker at the center than at the center. According to experiments by the present inventors, when a urethane blade is used, the toner layers at both ends are 3.5 to 7.0 μm thicker than the center. I understood. As described above, when the elastic blade is used, it is difficult to make the thickness of the toner layer formed on the peripheral surface of the developing roller uniform in the entire axial direction, and thus it is difficult to obtain a uniform image. In addition, the elastic blade has a low abrasion resistance and is not always satisfactory in extending the life.
【０００４】上記弾性ブレードの問題点を解決するする
ために、本出願人は現像剤規制手段を構成するブレード
をガラス等の剛性部材によって形成した発明を特開昭７
ー３６２７７号として提案した。ブレードを剛性体とし
ての板ガラスによって形成することにより、、現像ロー
ラの周表面に形成されるトナー層の層厚を幅方向に均一
に規制することができるとともに、耐磨耗性も向上し長
寿命化の点でも満足できるものとなった。In order to solve the problem of the above-mentioned elastic blade, the present applicant has disclosed an invention in which a blade constituting a developer regulating means is formed by a rigid member such as glass or the like.
-36277. By forming the blade from a plate glass as a rigid body, the thickness of the toner layer formed on the peripheral surface of the developing roller can be regulated uniformly in the width direction, and the abrasion resistance is improved and the life is improved. It was also satisfactory in terms of conversion.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】而して、現像ローラの
表面に保持される現像剤量を規制する現像剤規制手段を
構成するブレードを剛性部材によって構成したものにお
いては、現像ローラ等の制作誤差に基づく軸フレや現像
ハウジングの反り等によって現像ローラとブレードとの
平行度に狂いが生ずると、ブレードの圧接力が幅方向全
体に均一とならず、現像ローラの周表面に形成されるト
ナー層の層厚を軸方向全体に均一にすることは困難であ
ることが判った。In the case where the blade constituting the developer regulating means for regulating the amount of the developer held on the surface of the developing roller is constituted by a rigid member, the production of the developing roller and the like is not described. If the parallelism between the developing roller and the blade is deviated due to axial deflection due to an error or warpage of the developing housing, the pressing force of the blade is not uniform over the entire width direction, and the toner formed on the peripheral surface of the developing roller is not uniform. It was found that it was difficult to make the layer thickness uniform throughout the axial direction.
【０００６】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的課題は、現像ローラの軸フレ等
によって現像ローラとブレードとの平行度に狂いが生じ
ても、現像ローラに対するブレードの圧接力が幅方向全
体に均一となり、現像ローラの周表面に形成されるトナ
ー層の層厚を軸方向全体に均一にすることができる静電
潜像現像装置を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the main technical problem is that even if the parallelism between the developing roller and the blade is deviated due to axial deflection of the developing roller or the like, the blade with respect to the developing roller is disturbed. The object of the present invention is to provide an electrostatic latent image developing device capable of making the pressure contact force uniform over the entire width direction and making the layer thickness of the toner layer formed on the peripheral surface of the developing roller uniform over the entire axial direction.
【０００７】[0007]
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記主たる技術的課題を
解決するために、本発明によれば、現像ハウジングと、
該現像ハウジング内に配設され現像剤保持域において周
表面に現像剤を保持し該保持した現像剤を現像域に搬送
して静電潜像に施すための現像ローラと、該現像剤保持
域と該現像域との間に位置する現像剤規制域において該
現像ローラの周表面に保持される現像剤量を規制する現
像剤規制手段とを具備する静電潜像現像装置において、
該現像剤規制手段は、該現像ローラの周表面に片面が圧
接せしめられる可撓性を有するブレードと、該ブレード
の他面に装着され該ブレードを該現像ローラに対して所
定の位置関係に支持する可撓性を有する支持プレート
と、該支持プレートの背面側側方に配設され該支持プレ
ートの背面に接触する幅方向に沿って形成された凸条を
備えた可撓性を有する押圧部材と、該押圧部材の背面に
幅方向に間隔を置いて配設された複数個のばね部材から
なり該押圧部材および該支持プレートを介して該ブレー
ドを該現像ローラの表面に圧接する方向に押圧する弾性
付勢手段と、を有する、ことを特徴とする静電潜像現像
装置が提供される。In order to solve the above main technical problems, according to the present invention, a developing housing,
A developing roller disposed in the developing housing, for holding the developer on a peripheral surface in a developer holding area, and for transporting the held developer to the developing area to apply it to an electrostatic latent image; And a developer regulating means for regulating the amount of developer held on the peripheral surface of the developing roller in a developer regulating area located between the developing area and the developing area,
The developer regulating means includes a flexible blade having one surface pressed against the peripheral surface of the developing roller, and a blade mounted on the other surface of the blade and supporting the blade in a predetermined positional relationship with the developing roller. Flexible supporting plate, and a flexible pressing member provided with a ridge provided along the width direction and arranged on the side of the back surface of the supporting plate and in contact with the back surface of the supporting plate. And a plurality of spring members arranged at intervals in the width direction on the back surface of the pressing member, and presses the blade in a direction of pressing the blade against the surface of the developing roller via the pressing member and the support plate. And an elastic biasing means that performs the operation.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
静電潜像現像装置の好適な実施の形態を図示している添
付図面を参照して、更に詳述する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of an electrostatic latent image developing device constituted according to the present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings.
【００１０】図１には本発明に従って構成された静電潜
像現像装置を装備した画像形成機が示されている。図示
の画像形成機は、周表面に像担持体としての静電感光体
を配設した回転ドラム２を具備している。該回転ドラム
２は回転軸２１によって回転自在に図示しない機体ハウ
ジング内に装着されている。矢印２２で示す方向に回転
せしめられる回転ドラム２の周囲には、その回転方向に
みて順次に、回転ドラム２の感光層を特定極性に帯電せ
しめる帯電用コロナ放電器４、該帯電用コロナ放電器に
よって特定極性に帯電せしめられた回転ドラム２の感光
層に静電潜像を形成する露光手段としてのレーザ光学装
置６、該光学装置６から照射されるレーザ光によって形
成された静電潜像をトナー像に現像する静電潜像現像装
置８、転写ローラ１０、クリーニング装置１４、および
除電ランプ１６が配設されている。FIG. 1 shows an image forming machine equipped with an electrostatic latent image developing device constructed according to the present invention. The illustrated image forming apparatus includes a rotating drum 2 having an electrostatic photosensitive member as an image carrier disposed on a peripheral surface. The rotating drum 2 is rotatably mounted on a body housing (not shown) by a rotating shaft 21. Around the rotating drum 2 rotated in the direction indicated by the arrow 22, a charging corona discharger 4 for charging the photosensitive layer of the rotating drum 2 to a specific polarity sequentially in the rotation direction, the charging corona discharger A laser optical device 6 as an exposure means for forming an electrostatic latent image on the photosensitive layer of the rotary drum 2 charged to a specific polarity by the laser device 2, and an electrostatic latent image formed by laser light emitted from the optical device 6. An electrostatic latent image developing device 8, which develops into a toner image, a transfer roller 10, a cleaning device 14, and a static elimination lamp 16 are provided.
【００１１】静電潜像現像装置８は、合成樹脂によって
形成することができる現像ハウシング３０を具備してお
り、この現像ハウジング３０内には、現像ローラ４０、
補給ローラ５０、攪拌手段６０およびび現像剤規制手段
７０が配設されている。更に、現像ハウシング３０には
現像剤収容器としてのトナーカートリッジ１００が装着
されている。The electrostatic latent image developing device 8 includes a developing housing 30 which can be formed of a synthetic resin.
A replenishing roller 50, a stirring means 60 and a developer regulating means 70 are provided. Further, a toner cartridge 100 as a developer container is mounted on the developing housing 30.
【００１２】現像ハウジング３０は、合成樹脂によって
形成されており、現像室３１と攪拌室３２を備えてい
る。また、現像ハウジング３０には、その上部に開口３
３を備えたトナーカートリッジ装着部３４が設けられて
おり、該装着部３４にトナーカートリッジ１００が装着
される。The developing housing 30 is formed of a synthetic resin, and includes a developing chamber 31 and a stirring chamber 32. The developing housing 30 has an opening 3 at its upper part.
3 is provided, and a toner cartridge 100 is mounted on the mounting portion 34.
【００１３】現像ローラ４０は、上記現像ハウジング３
０の現像室３１内に配設されており、現像ハウジング３
０の両側壁間（図示せず）に回転自在に装着された回転
軸４１と、この回転軸４１の外周面に固着された中実合
成ゴムローラ４２とを含んでいる。回転軸４１はステン
レス鋼の如き適宜の金属材料から形成することができ
る。中実合成ゴムローラ４２は比較的柔軟で且つ導電性
を有する材料、例えばウレタンゴムの如き導電性中実合
成ゴムによって構成されている。図示の実施形態におい
ては中実合成ゴムローラ４２の周表面の面粗さ、即ちＪ
ＩＳ Ｂ ０６０１に規定されている十点平均粗さＲｚ
が５．０〜１２．０に設定されている。また、中実合成
ゴムローラ４２の体積抵抗は１０6 〜１０9 Ω・ｃｍ程
度に設定されている。このように金属材料によって形成
された回転軸４１と該回転軸４１の外周面に固着された
中実合成ゴムローラ４２とによって構成された現像ロー
ラ４０は、例えば、回転軸４１の外径が８〜１０ｍｍで
中実合成ゴムローラ４２の外径が１６ｍｍで構成されて
いる。従って、回転軸４１が外径８ｍｍの場合は中実合
成ゴムローラ４２の径方向厚さが４ｍｍであり、回転軸
４１が外径１０ｍｍの場合は中実合成ゴムローラ４２の
径方向厚さが３ｍｍとなるため、中実合成ゴムローラ４
２を構成するゴム単体の硬度が同一のものを用いると、
現像ローラ組み立て体としてのローラ硬度は変わってし
まう。即ち、外径８ｍｍの回転軸を用いた現像ローラの
ローラ硬度は、外径１０ｍｍの回転軸を用いた現像ロー
ラのローラ硬度より低くなる。図示の実施形態において
は、回転軸４１と該回転軸４１の外周面に固着された中
実合成ゴムローラ４２とからなる現像ローラ組み立て体
としてのローラ硬度が、アスカーＣ硬度で６０〜８０に
設定されている。このように構成された現像ローラ４０
のローラ４２は、現像ハウジング３０に形成されている
開口を通して露呈せしめられて回転ドラム２に対向して
位置付けられる。そして、現像ローラ４０を構成するロ
ーラ４２の周表面は、回転ドラム２の周表面に圧接せし
められ、かかる圧接領域においてローラ４２の周表面が
若干弾性的に圧縮せしめられている。現像ローラ４０の
回転軸４１は、図示しない駆動手段によって図１に矢印
４０１で示す方向に連続的に回転駆動される。回転軸４
１の上記回転によってローラ４２も矢印４０１で示す方
向に連続的に回転駆動され、該ローラ４２の周表面は現
像剤保持域４０２、現像剤規制域４０３および現像域４
０４を順次に移動される。なお、図示の実施形態におい
ては、現像ローラ４０の回転軸４１には３００Ｖの定電
圧が印可される。The developing roller 40 is connected to the developing housing 3.
0 in the developing chamber 31 and the developing housing 3
0 includes a rotating shaft 41 rotatably mounted between both side walls (not shown), and a solid synthetic rubber roller 42 fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 41. The rotating shaft 41 can be formed from an appropriate metal material such as stainless steel. The solid synthetic rubber roller 42 is made of a relatively flexible and conductive material, for example, a conductive solid synthetic rubber such as urethane rubber. In the illustrated embodiment, the surface roughness of the peripheral surface of the solid synthetic rubber roller 42, ie, J
Ten point average roughness Rz specified in IS B 0601
Is set to 5.0 to 12.0. The volume resistance of the solid synthetic rubber roller 42 is set to about 10 6 to 10 9 Ω · cm. The developing roller 40 including the rotating shaft 41 formed of the metal material and the solid synthetic rubber roller 42 fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 41 has, for example, an outer diameter of the rotating shaft 41 of 8 to 10. The outer diameter of the solid synthetic rubber roller 42 is 10 mm and 16 mm. Therefore, when the rotating shaft 41 has an outer diameter of 8 mm, the radial thickness of the solid synthetic rubber roller 42 is 4 mm, and when the rotating shaft 41 has an outer diameter of 10 mm, the radial thickness of the solid synthetic rubber roller 42 is 3 mm. Becomes a solid synthetic rubber roller 4
If the rubbers having the same hardness are used,
The roller hardness of the developing roller assembly changes. That is, the roller hardness of the developing roller using the rotating shaft having the outer diameter of 8 mm is lower than the roller hardness of the developing roller using the rotating shaft having the outer diameter of 10 mm. In the illustrated embodiment, the roller hardness of the developing roller assembly including the rotating shaft 41 and the solid synthetic rubber roller 42 fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 41 is set to 60 to 80 in Asker C hardness. ing. The developing roller 40 thus configured
The roller 42 is exposed through an opening formed in the developing housing 30 and is positioned to face the rotating drum 2. The peripheral surface of the roller 42 constituting the developing roller 40 is pressed against the peripheral surface of the rotating drum 2, and the peripheral surface of the roller 42 is slightly elastically compressed in the pressure contact region. The rotating shaft 41 of the developing roller 40 is continuously driven to rotate in a direction indicated by an arrow 401 in FIG. Rotary axis 4
Due to the above rotation of the roller 1, the roller 42 is also continuously driven to rotate in the direction indicated by the arrow 401, and the peripheral surface of the roller 42 is
04 is sequentially moved. In the illustrated embodiment, a constant voltage of 300 V is applied to the rotating shaft 41 of the developing roller 40.
【００１４】上記補給ローラ５０は、上記現像ハウジン
グ３０の現像室３２内に上記現像ローラ４０と平行に配
設されており、現像ハウジング３０の両側壁間（図示せ
ず）に回転自在に装着された回転軸５１と、この回転軸
５１の外周面に固着されたローラ５２とを含んでいる。
回転軸５１は上記現像ローラ４０の回転軸４１と同様に
ステンレス鋼の如き適宜の金属材料から形成することが
できる。ローラ５２は発泡シリコン或いは発泡ウレタン
の如き発泡体から構成されている。ローラ５２は現像ロ
ーラ４０のローラ４２に圧接せしめられる。ローラ５２
を構成している発泡体の硬度は現像ローラ４０のローラ
４２の硬度よりも相当小さく（例えばアスカーＣ硬度で
３５程度）、ローラ５２を現像ローラ４０のローラ４２
に圧接せしめることによって圧接領域においてローラ５
２が０．１〜０．６ｍｍ程度弾性的に圧縮せしめられる
のが望ましい。また、ローラ５２も導電性を有してお
り、その体積抵抗は１０6 〜１０9 Ω・ｃｍ程度に設定
されている。このローラ５２は図示しない駆動手段によ
って図１に矢印５０１で示す方向に連続的に回転駆動せ
しめられる。なお、図示の実施形態においては、現像ロ
ーラ５０の回転軸５１には上記現像ローラ４０への印可
電圧より高い４５０Ｖの定電圧が印可される。The supply roller 50 is disposed in the developing chamber 32 of the developing housing 30 in parallel with the developing roller 40, and is rotatably mounted between both side walls (not shown) of the developing housing 30. A rotating shaft 51 and a roller 52 fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 51.
The rotating shaft 51 can be formed of an appropriate metal material such as stainless steel, similarly to the rotating shaft 41 of the developing roller 40. The roller 52 is made of foam such as foamed silicone or foamed urethane. The roller 52 is pressed against the roller 42 of the developing roller 40. Roller 52
Is substantially smaller than the hardness of the roller 42 of the developing roller 40 (for example, about 35 in Asker C hardness).
The roller 5 is pressed in the pressing area by pressing against the roller 5.
2 is preferably elastically compressed by about 0.1 to 0.6 mm. The roller 52 also has conductivity, and its volume resistance is set to about 10 6 to 10 9 Ω · cm. The roller 52 is continuously driven to rotate in a direction indicated by an arrow 501 in FIG. 1 by driving means (not shown). In the illustrated embodiment, a constant voltage of 450 V higher than the voltage applied to the developing roller 40 is applied to the rotating shaft 51 of the developing roller 50.
【００１５】上記攪拌手段６０は、上記現像ハウジング
３０の攪拌室３２内に上記補給ローラ５２と平行に配設
されており、現像ハウジング３０の両側壁（図示せず）
間に回転自在に装着された回転軸６１と、この回転軸６
１に固定された攪拌部材６２と、該攪拌部材６２に装着
された弾性を有する攪拌シート部材６３を含んでいる。
攪拌部材６２は、合成樹脂によって形成されており、幅
方向に複数個の開口を備えている。攪拌シート部材６３
は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ）樹
脂によって形成されており、その一端部には上記攪拌部
材６２に設けられた開口と対応する開口を備え、攪拌部
材６２に接着剤等によって固着されている。該攪拌シー
ト部材６３の他端部は、上記攪拌部材６２より突出して
構成されている。このように構成された攪拌手段６０
は、図示しない駆動手段によって図１に矢印６０１で示
す方向に連続的に回転駆動せしめられる。The agitating means 60 is disposed in the agitating chamber 32 of the developing housing 30 in parallel with the replenishing roller 52. Both side walls (not shown) of the developing housing 30 are provided.
A rotating shaft 61 rotatably mounted between the rotating shaft 61 and the rotating shaft 6
1 and a stirring sheet member 63 having elasticity attached to the stirring member 62.
The stirring member 62 is formed of a synthetic resin, and has a plurality of openings in the width direction. Agitation sheet member 63
Is formed of, for example, polyethylene terephthalate (PETP) resin, has an opening at one end corresponding to the opening provided in the stirring member 62, and is fixed to the stirring member 62 with an adhesive or the like. The other end of the stirring sheet member 63 is configured to protrude from the stirring member 62. The stirring means 60 configured as described above
Is continuously rotated in a direction indicated by an arrow 601 in FIG. 1 by a driving unit (not shown).
【００１６】上記現像剤規制手段７０は、上記現像ロー
ラ４０を構成するローラ４２の周表面に圧接せしめられ
る可撓性を有するブレード７１と、該ブレード７１の支
持手段を構成する可撓性を有する支持プレート７２と、
該ブレード７１の片面をローラ４２の周表面に圧接する
方向に押圧する弾性付勢手段７３と、これらブレード７
１、支持プレート７２および弾性付勢手段７３を保持す
る支持ホルダ７６とを具備している。The developer regulating means 70 has a flexible blade 71 pressed against the peripheral surface of the roller 42 constituting the developing roller 40, and has a flexibility constituting a supporting means of the blade 71. A support plate 72;
An elastic urging means 73 for pressing one side of the blade 71 in a direction of pressing against the peripheral surface of the roller 42;
1, a support plate 76 and a support holder 76 for holding the elastic urging means 73.
【００１７】上記支持ホルダ７６は、例えばアルミ合金
の押し出し加工によって形成されている。この支持ホル
ダ７６は、上記現像ハウジング３０の両側壁間に対応す
る幅方向長さを有しており、上記支持プレート７２の上
端部を装着する上壁７６１と、該上壁７６１と所定の間
隔を置いて形成された下壁７６２と、上記上壁７６１と
下壁７６２の後端を接続する後壁７６３とからなってい
る。このように構成された支持ホルダ７６は上記現像ハ
ウジング３０の両側壁間において図示の所定位置に配設
され、現像ハウジング３０の両側壁を貫通して装着され
る図示しない締着ボルト等の固定手段によって現像ハウ
ジング３０に装着される。The support holder 76 is formed by, for example, extruding an aluminum alloy. The support holder 76 has a length in the width direction corresponding to between both side walls of the developing housing 30, and has an upper wall 761 on which the upper end of the support plate 72 is mounted, and a predetermined distance from the upper wall 761. And a rear wall 763 connecting the rear ends of the upper wall 761 and the lower wall 762. The support holder 76 configured as described above is disposed at a predetermined position shown in the figure between both side walls of the developing housing 30, and a fixing means such as a fastening bolt (not shown) that is mounted through the both side walls of the developing housing 30. To the developing housing 30.
【００１８】上記可撓性を有するブレード７１は、上記
現像ローラ４０を構成するローラ４２の長さに対応する
幅方向長さを有し、少なくともその片面（即ち現像ロー
ラ４０を構成するローラ４２の周表面に圧接される面）
はローラ４２の周表面に沿って幅方向（図１において紙
面に垂直な方向）に延在する平面である板状部材から構
成されている。ブレード７１の上記片面における少なく
ともローラ４２の周表面に圧接される領域の表面粗さは
充分に小さく、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に規定されている
十点平均粗さＲｚが５．０〜１２．０μｍであることが
好ましい。ブレード７１の上記片面の表面粗さが過大に
なると、現像ローラ４０を構成するローラ４２の周表面
に形成されるトナー層の表面が充分に平坦化されず、不
均一なものになってしまう傾向がある。従って、ブレー
ド７１として比較的安価に形成することができるにもか
かわらず表面粗さが充分に小さく、しかも、硬度が高く
耐磨耗性のある好適な材料としては、市販されている板
ガラスを挙げることができる。板ガラスの厚さは０．５
〜２．０ｍｍ程度のものが使用できる。本発明者等の実
験によれば、ブレード７１を構成する板ガラスの厚さが
０．５ｍｍより薄いものを使用した場合稼働中に割れる
ことがあり、また、板ガラスの厚さが２．０ｍｍより厚
いものを使用した場合には所定の可撓性が得られないこ
とが判った。なお、トナーの帯電特性の制御のためにブ
レード７１に所要電圧を印加することが望まれる場合に
は、板ガラスの片面に導電性被膜を施すことができる。
板ガラスに代えてステンレス鋼の如き適宜の可撓性を有
する金属板によってブレード７１を構成することもでき
る。ブレード７１を構成する金属板の片面の表面粗さを
充分に小さくするために、必要に応じて金属板の片面に
適宜の表面処理を施すことができる。The flexible blade 71 has a length in the width direction corresponding to the length of the roller 42 constituting the developing roller 40, and has at least one surface thereof (that is, the roller 42 constituting the developing roller 40). Surface pressed against the peripheral surface)
Is a plate-like member that is a plane extending in the width direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) along the peripheral surface of the roller 42. The surface roughness of at least the area of one side of the blade 71 pressed against the peripheral surface of the roller 42 is sufficiently small, and the ten-point average roughness Rz specified in JIS B0601 is 5.0 to 12.0 μm. Is preferred. If the surface roughness of the one surface of the blade 71 is excessive, the surface of the toner layer formed on the peripheral surface of the roller 42 constituting the developing roller 40 is not sufficiently flattened and tends to be uneven. There is. Accordingly, commercially available sheet glass is an example of a suitable material having a sufficiently small surface roughness and high hardness and abrasion resistance despite being relatively inexpensive as the blade 71. be able to. Sheet glass thickness is 0.5
の も の 2.0 mm can be used. According to experiments by the present inventors, when the thickness of the glass sheet constituting the blade 71 is smaller than 0.5 mm, the glass sheet may be broken during operation, and the thickness of the glass sheet is greater than 2.0 mm. It was found that the use of a material did not provide the desired flexibility. When it is desired to apply a required voltage to the blade 71 for controlling the charging characteristics of the toner, a conductive coating can be applied to one surface of the plate glass.
The blade 71 may be formed of a metal plate having appropriate flexibility such as stainless steel instead of the plate glass. In order to sufficiently reduce the surface roughness of one side of the metal plate constituting the blade 71, an appropriate surface treatment can be performed on one side of the metal plate as needed.
【００１９】上記支持プレート７２は、図示の実施形態
においては薄板ばね鋼板或いは薄板ステンレス鋼板等の
板ばね材によって構成され、上記ブレード７１と略同一
の幅方向長さを有している。支持プレート７２は可撓性
を有することが要求されるため、０．１ｍｍ程度の板厚
の鋼板を使用することが好ましい。この支持プレート７
２は、図２に示すように、上端部に幅方向に所定の間隔
を置いて複数個（図示の実施形態においては５個）の楕
円形の穴７２１が設けられており、その下端部背面には
幅方向に等間隔で複数個（図示の実施形態においては６
個）のばね支持突起７２２が取り付けられている。この
ように構成された支持プレート７２は、その下端部表面
がブレード７１の他面に接着剤等の固着手段によって固
着されている。なお、トナーの帯電特性の制御のために
ブレード７１に所要電圧を印加することが望まれる場合
には、上記固着手段として導電性接着剤を用いることに
より、支持プレート７２を介してブレード７１に所要電
圧を印加することができる。このように、ブレード７１
の他面に固着された支持プレート７２は、その上端部が
支持ホルダ７６を構成する上壁７６１の端面に当て板７
７および上記穴７２１を挿通して螺合するビス７８によ
って固定支持されている。In the illustrated embodiment, the support plate 72 is made of a leaf spring material such as a thin leaf steel plate or a thin stainless steel plate, and has substantially the same length in the width direction as the blade 71. Since the support plate 72 is required to have flexibility, it is preferable to use a steel plate having a thickness of about 0.1 mm. This support plate 7
2, as shown in FIG. 2, a plurality of (five in the illustrated embodiment) elliptical holes 721 are provided at predetermined intervals in the width direction at the upper end portion, and the lower end portion has a back surface. Are provided at equal intervals in the width direction (6 in the illustrated embodiment).
) Spring support protrusions 722 are attached. The support plate 72 thus configured has its lower end surface fixed to the other surface of the blade 71 by a fixing means such as an adhesive. When it is desired to apply a required voltage to the blade 71 for controlling the charging characteristics of the toner, a conductive adhesive is used as the fixing means, so that the blade 71 is connected to the blade 71 via the support plate 72. A voltage can be applied. Thus, the blade 71
The upper end of the support plate 72 fixed to the other surface of the support plate 76 is attached to the end surface of the upper wall 761 constituting the support holder 76.
7 and a screw 78 that is screwed through the hole 721 and fixed.
【００２０】上記弾性付勢手段７３は、複数個（図示の
実施形態においては６個）の圧縮コイルばね７３１から
なっており、上記支持プレート７２の背面に取り付けら
れた各ばね支持突起７２２部に配置され、上記支持ホル
ダ７６を構成する後壁７６３との間に配設される。この
ように幅方向に等間隔で配設された複数個の圧縮コイル
ばね７３１からなる弾性付勢手段７３によって支持プレ
ート７２の背面を押圧すると、支持プレート７２および
ブレード７１が可撓性を有しているので、現像ローラ４
０に多少の軸フレがあってもブレード７１の片面は現像
ローラ４０を構成するローラ４２の表面に幅方向全体に
均一に圧接せしめられる。現像ローラ４０を構成するロ
ーラ４２の周表面に対するブレード７２の圧接力は、ロ
ーラ４２の周表面上に形成すべき現像剤層の厚さに応じ
て適宜に設定することができる。圧接力が大きくなると
ローラ４２の周表面上に形成される現像剤層の厚さが小
さくなる。他方、圧接力が過剰に大きくなると、ローラ
４２の円滑な回転が阻害される傾向が生ずる。図示の実
施形態における現像様式においては、通常、ローラ４２
の周表面に形成されるトナー層の厚さは２０〜３５μｍ
程度であり、このような厚さの現像剤層を適切に形成す
るためには、ローラ４２の周表面に対してブレード７１
を線圧（幅方向単位長さ当りの圧力）で４．０〜１２．
０ｇ／ｍｍで圧接せしめればよい。The elastic biasing means 73 is composed of a plurality of (six in the illustrated embodiment) compression coil springs 731, and each of the spring supporting projections 722 attached to the back surface of the support plate 72. The support holder 76 and the rear wall 763 constituting the support holder 76 are disposed. When the back surface of the support plate 72 is pressed by the elastic urging means 73 including a plurality of compression coil springs 731 arranged at equal intervals in the width direction, the support plate 72 and the blade 71 have flexibility. Developing roller 4
Even if there is some axial deflection at zero, one surface of the blade 71 is uniformly pressed against the surface of the roller 42 constituting the developing roller 40 over the entire width direction. The pressing force of the blade 72 against the peripheral surface of the roller 42 constituting the developing roller 40 can be appropriately set according to the thickness of the developer layer to be formed on the peripheral surface of the roller 42. As the pressing force increases, the thickness of the developer layer formed on the peripheral surface of the roller 42 decreases. On the other hand, if the pressing force is excessively large, the smooth rotation of the roller 42 tends to be hindered. In the development mode in the illustrated embodiment, the roller 42
The thickness of the toner layer formed on the peripheral surface is 20 to 35 μm
In order to properly form a developer layer having such a thickness, the blade
At a linear pressure (pressure per unit length in the width direction) of 4.0 to 12.
What is necessary is just to press-contact at 0 g / mm.
【００２１】上記ブレード７１の下端部は、上記現像ロ
ーラ４０を構成するローラ４２とブレード７１の圧接部
位を越えて、ローラ４２の移動方向に見て上流側に幾分
突出せしめられているのが望ましい。ブレード７１の下
端部のかかる突出長さ（即ちローラ４２とブレード７１
との接触中心からブレード７１の下端までの長さ）は、
一般に、０．５〜２．０ｍｍであるのが好ましい。この
突出長さが過剰に短くて実質上零になると、ブレード７
１による規制作用が過剰になり良好な現像剤層を形成す
ることが困難になる傾向があり、上記突出長さが過剰に
長くなると、形成される現像剤層の厚さが過大になる傾
向があり、そしてまたトナーの帯電量が過少になる傾向
がある。The lower end of the blade 71 is slightly protruded upstream beyond the pressure contact portion between the roller 42 and the blade 71 constituting the developing roller 40 when viewed in the moving direction of the roller 42. desirable. The protruding length of the lower end of the blade 71 (that is, the roller 42 and the blade 71
From the contact center with the lower end of the blade 71)
Generally, it is preferred that it is 0.5 to 2.0 mm. If this protrusion length becomes excessively short and becomes substantially zero, the blade 7
1 tends to be excessive, making it difficult to form a good developer layer. If the protrusion length is excessively long, the thickness of the formed developer layer tends to be excessive. And the toner tends to have an insufficient charge amount.
【００２２】次に、上記規制手段７０の他の実施態様に
ついて、図３、図４および図５を参照して説明する。な
お、図３に示す本発明に従って構成された静電潜像現像
装置を装備した画像形成機は、現像剤規制手段７０以外
は上記図１および図２に示した実施形態と実質的に同一
であるため、同一部材には同一符号を付してその説明は
省略する。この実施態様における支持ホルダ７６は、上
壁７６１の中間部に内方に突出し幅方向全体に延びる案
内レール７６４が設けられているとともに、上壁７６１
の案内レール７６４と後壁７６３との間に複数個（図示
の実施形態においては３個）のピン挿入穴７６５が設け
られている。また、下壁７６２には後壁７６３から上記
案内レール７６４に対応する位置に幅方向全体に延びる
案内溝７６６が形成されている。Next, another embodiment of the regulating means 70 will be described with reference to FIGS. 3, 4 and 5. FIG. An image forming machine equipped with an electrostatic latent image developing device constructed according to the present invention shown in FIG. 3 is substantially the same as the embodiment shown in FIGS. Therefore, the same reference numerals are given to the same members, and the description thereof will be omitted. The support holder 76 according to this embodiment is provided with a guide rail 764 that protrudes inward and extends in the entire width direction at an intermediate portion of the upper wall 761.
A plurality of (three in the illustrated embodiment) pin insertion holes 765 are provided between the guide rail 764 and the rear wall 763. A guide groove 766 extending from the rear wall 763 to the position corresponding to the guide rail 764 is formed in the lower wall 762 so as to extend in the entire width direction.
【００２３】図３乃至図５に示す実施態様においては、
上記支持プレート７２と弾性付勢手段７３との間に押圧
部材７４が配設されている。この押圧部材７４は、上記
ブレード７１と略同一の幅方向長さを有し、後端が開放
された断面ハット状に形成されており、上記支持プレー
ト７２に対向する前壁７４１と、上壁７４２と、下壁７
４３、該上壁７４２および下壁７４３の後端から各々上
下に延びる案内支持部７４４および７４５とからなって
いる。上記前壁７４１の前面には、その上下方向中間部
に幅方向全体に渡って押圧部を構成する凸条７４６が設
けられている。また、上記上壁７４２と下壁７４３との
間には、幅方向に等間隔に仕切り壁７４７および７４８
によって形成される複数個（図示の実施形態においては
６個）のばね嵌合室７４９が設けられており、上記圧縮
コイルばね７３１が各々嵌合される。このように構成さ
れた押圧部材７４は、例えば合成樹脂材によって一体成
形されている。この押圧部材７４は可撓性を有している
ことが重要である。押圧部材７４に形成された複数個の
ばね嵌合室７４９に圧縮コイルばね７５１の一端部が各
々嵌合され、その他端が上記支持ホルダ７６を構成する
中間壁７６３の前面に当接せしめられる。このように構
成することにより、押圧部材７４の幅方向に等間隔に配
設された複数個の圧縮コイルばね７５１の押圧力は、押
圧部材７４および支持プレート７２を介してブレード７
１に作用し、ブレード７１の片面が構成するローラ４２
の表面に圧接せしめられる。このとき、押圧部材７４、
支持プレート７２およびブレード７１が可撓性を有して
いるので、現像ローラ４０に多少の軸フレがあってもブ
レード７１の片面は現像ローラ４０を構成するローラ４
２の表面に幅方向全体に均一に圧接せしめられる。ま
た、ブレード７１に装着された支持プレート７２は、押
圧部材７４の前面に形成された凸条７４６によって押圧
されるため、その接触面積が小さいので、幅方向全体に
安定して均一な押圧力が作用せしめられる。In the embodiment shown in FIGS. 3 to 5,
A pressing member 74 is provided between the support plate 72 and the elastic urging means 73. The pressing member 74 has substantially the same length in the width direction as the blade 71, and is formed in a hat shape in cross section with an open rear end, and includes a front wall 741 facing the support plate 72, and an upper wall. 742 and the lower wall 7
43, and guide support portions 744 and 745 extending vertically from the rear ends of the upper wall 742 and the lower wall 743, respectively. On the front surface of the front wall 741, a ridge 746 that constitutes a pressing portion over the entire width direction is provided at an intermediate portion in the vertical direction. Further, partition walls 747 and 748 are provided between the upper wall 742 and the lower wall 743 at equal intervals in the width direction.
(In the illustrated embodiment, six) are provided, and the compression coil springs 731 are respectively fitted therein. The pressing member 74 thus configured is integrally formed of, for example, a synthetic resin material. It is important that the pressing member 74 has flexibility. One end of the compression coil spring 751 is fitted in each of the plurality of spring fitting chambers 749 formed in the pressing member 74, and the other end is brought into contact with the front surface of the intermediate wall 763 constituting the support holder 76. With such a configuration, the pressing force of the plurality of compression coil springs 751 arranged at equal intervals in the width direction of the pressing member 74 can be applied to the blade 7 via the pressing member 74 and the support plate 72.
1 and the roller 42 formed on one side of the blade 71
Pressed against the surface of At this time, the pressing member 74,
Since the support plate 72 and the blade 71 are flexible, even if the developing roller 40 has some axial deflection, one surface of the blade 71 is
2 is pressed uniformly over the entire surface in the width direction. In addition, since the support plate 72 mounted on the blade 71 is pressed by the ridge 746 formed on the front surface of the pressing member 74, the contact area is small, so that a uniform pressing force can be stably and uniformly applied in the entire width direction. It works.
【００２４】上記現像剤規制手段７０は、上記弾性付勢
手段７３による支持プレート７２およびブレード７１へ
の押圧力を解除する圧解除手段７９を具備している。圧
解除手段７９は、図示の実施形態においては３個のスト
ッパーピン７９１を備えている。この３個のストッパー
ピン７９１は、現像剤規制手段７０の組み立て時には図
５に示すように上記支持ホルダ７６を構成する上壁７６
１に設けられた案内レール７６４と後壁７６３との間に
形成された３個のピン挿入穴７６５に各々挿入され、上
記押圧部材７４を構成する案内支持部７６４の前面に作
用して上記支持プレート７２の背面に作用する弾性付勢
手段７３の押圧力を解除する。そして、現像剤規制手段
７０を現像装置８の所定部に組み付けた後は上記３個の
ストッパーピン７９１を上記ピン挿入穴７６５から抜き
取ることにより、図３にしめすように圧縮コイルばね７
５１の押圧力が上記支持プレート７２の背面に作用せし
められるようになっている。The developer regulating means 70 includes a pressure releasing means 79 for releasing the pressing force of the elastic urging means 73 on the support plate 72 and the blade 71. The pressure releasing means 79 includes three stopper pins 791 in the illustrated embodiment. At the time of assembling the developer regulating means 70, the three stopper pins 791 are used for the upper wall 76 constituting the support holder 76 as shown in FIG.
1 is inserted into three pin insertion holes 765 formed between the guide rail 764 and the rear wall 763 provided on the guide member 7, and acts on the front surface of the guide support portion 764 constituting the pressing member 74 to support the support member 764. The pressing force of the elastic urging means 73 acting on the back surface of the plate 72 is released. After assembling the developer regulating means 70 to a predetermined portion of the developing device 8, the three stopper pins 791 are pulled out from the pin insertion holes 765, so that the compression coil springs 7 shown in FIG.
The pressing force of 51 acts on the back surface of the support plate 72.
【００２５】次に、現像剤規制手段７０の組み立ておよ
び現像剤規制手段７０の現像ハウジング３０への組み付
け手順について説明する。現像剤規制手段７０の組み立
てに際しては、図４に示すように先ず押圧部材７４のば
ね嵌合室７４９に圧縮コイルばね７３１の一端部を嵌合
し、該圧縮コイルばね７３１を圧縮しつつ支持ホルダ７
６の一端からホルダ７６の他端に向けて挿入する。この
とき、押圧部材７４における上側の案内支持部７４４を
上記後壁４６３と案内レール７６４との間に位置付ける
とともに、下側の案内支持部７４５を案内溝７６６に位
置付けることによって弾性付勢手段７３の構成体として
支持ホルダ７６の所定位置に挿入することができる。こ
のようにして、支持ホルダ７６に弾性付勢手段７３が装
着されたならば、上記押圧部材７４の前壁７４１を圧縮
コイルばね７３１の力に抗して後壁７６３側に押し、こ
れに伴い案内支持部７４４がピン挿入穴７６５より後壁
７６３側に移動せしめられた状態で図５に示すようにピ
ン挿入穴７６５にストッパーピン７９を挿入することに
より、該ストッパーピン７９が押圧部材７４を構成する
案内支持部７６４の前面に作用して押圧部材７４の前方
への移動を規制し、上記支持プレート７２の背面に作用
する圧縮コイルばね７３１の押圧力を解除する。圧縮コ
イルばね７３１による押圧力の作用を解除した状態で、
ブレード７１の他面に固着された支持プレート７２の上
端部を上記のようにホルダ７６を構成する上壁７６１の
端面にビス７８によって装着する。このようにして、支
持プレート７２の背面に作用する押圧力を解除した状態
で組み立てられた現像剤規制手段７０は、上記現像ハウ
ジング３０の両側壁間において図３に示す所定位置に配
設され、現像ハウジング３０の両側壁を貫通して装着さ
れる図示しない締着ボルト等の固定手段によって装着さ
れる。現像剤規制手段７０を現像ハウジング３０の所定
位置に装着したならば、ストッパーピン７９を上記ピン
挿入穴７６５から抜き取ることにより、押圧部材７４の
前方即ち支持プレート７２側への移動が許容され圧縮コ
イルばね７３１によって押圧部材７４の前面に設けられ
た突条７４６が上記支持プレート７２の背面に押圧せし
められる。以上のように、図示の実施形態による現像剤
規制手段７０は、ブレード７１を装着した支持プレート
７２の背面に作用する押圧力を解除した状態で組み立て
られているので、現像ハウジング３０への組み付けに際
してブレード７１によって現像ローラ４０の周表面を損
傷することはない。Next, a procedure for assembling the developer regulating means 70 and assembling the developer regulating means 70 to the developing housing 30 will be described. When assembling the developer regulating means 70, first, as shown in FIG. 4, one end of the compression coil spring 731 is fitted into the spring fitting chamber 749 of the pressing member 74, and the support holder is compressed while compressing the compression coil spring 731. 7
6 from one end to the other end of the holder 76. At this time, the upper guide support portion 744 of the pressing member 74 is positioned between the rear wall 463 and the guide rail 764, and the lower guide support portion 745 is positioned in the guide groove 766. It can be inserted into the support holder 76 at a predetermined position as a structure. In this way, when the elastic urging means 73 is mounted on the support holder 76, the front wall 741 of the pressing member 74 is pushed toward the rear wall 763 against the force of the compression coil spring 731. By inserting the stopper pin 79 into the pin insertion hole 765 as shown in FIG. 5 in a state where the guide support portion 744 is moved to the rear wall 763 side from the pin insertion hole 765, the stopper pin 79 causes the pressing member 74 to move. It acts on the front surface of the guide support portion 764 to restrict the forward movement of the pressing member 74, and releases the pressing force of the compression coil spring 731 acting on the back surface of the support plate 72. In a state where the action of the pressing force by the compression coil spring 731 is released,
The upper end of the support plate 72 fixed to the other surface of the blade 71 is attached to the end surface of the upper wall 761 constituting the holder 76 with the screw 78 as described above. In this way, the developer regulating means 70 assembled in a state where the pressing force acting on the back surface of the support plate 72 is released is disposed at a predetermined position shown in FIG. It is attached by fixing means such as a fastening bolt (not shown) which is attached through both side walls of the developing housing 30. When the developer regulating means 70 is mounted at a predetermined position of the developing housing 30, the stopper pin 79 is removed from the pin insertion hole 765, so that the pressing member 74 is allowed to move forward, that is, to the support plate 72 side. The projecting ridge 746 provided on the front surface of the pressing member 74 is pressed against the back surface of the support plate 72 by the spring 731. As described above, since the developer regulating means 70 according to the illustrated embodiment is assembled in a state where the pressing force acting on the back surface of the support plate 72 on which the blade 71 is mounted is released, The peripheral surface of the developing roller 40 is not damaged by the blade 71.
【００２６】次に、上記現像剤規制手段７０の更に他の
実施態様について、図６を参照して説明する。この実施
形態における現像剤規制手段７０は、支持ホルダ７６の
後部の前壁と下壁７６２の上面とのなす角度θを９０度
より小さい角度（図示の実施形態においては８０度）に
構成し、押圧部材７４の前端下縁部を上記下壁７６２の
上面に接触するように構成したものである。即ち、圧縮
コイルばね７３１による押圧方向即ち圧縮コイルばね７
３１の軸線と支持ホルダ７６を構成する下壁７６２の上
面とが平行ではなく、下壁７６２の上面が前方に行くに
従い圧縮コイルばね７３１の軸線方向に接近するように
構成されている。このように構成することにより、押圧
部材７４が圧縮コイルばね７３１によって前方に移動さ
れるに従い押圧部材７４の前端下縁部と支持ホルダ７６
を構成する下壁７６２の上面との接触が緊密となり、緊
密に接触した状態で圧縮コイルばね７３１によって付勢
されているため、支持ホルダ７６を構成する下壁７６２
上面と押圧部材７４との間からトナーが現像剤規制手段
７０内に侵入することを確実に防止することができる。
また、図示の実施形態においては、押圧部材７４の前壁
７４１の前面上部が後方に向けて傾斜して形成された逃
げ７４１ａが設けられている。このように構成すること
により、押圧部材７４の前壁７４１の前面上部が支持プ
レート７２の背面に接触することが防止される。Next, still another embodiment of the developer regulating means 70 will be described with reference to FIG. The developer regulating means 70 in this embodiment is configured such that the angle θ between the front wall at the rear of the support holder 76 and the upper surface of the lower wall 762 is smaller than 90 degrees (80 degrees in the illustrated embodiment), The lower end of the front end of the pressing member 74 is configured to contact the upper surface of the lower wall 762. That is, the pressing direction of the compression coil spring 731, that is, the compression coil spring 7
The axis of 31 and the upper surface of the lower wall 762 constituting the support holder 76 are not parallel, and the upper surface of the lower wall 762 approaches the axial direction of the compression coil spring 731 as it goes forward. With such a configuration, as the pressing member 74 is moved forward by the compression coil spring 731, the lower edge of the front end of the pressing member 74 and the support holder 76.
The contact with the upper surface of the lower wall 762 constituting the support holder 76 is tight, and the lower wall 762 constituting the support holder 76 is urged by the compression coil spring 731 in the state of the close contact.
It is possible to reliably prevent toner from entering the developer regulating means 70 from between the upper surface and the pressing member 74.
In the illustrated embodiment, a relief 741a is formed in which the upper front surface of the front wall 741 of the pressing member 74 is formed to be inclined rearward. With such a configuration, the upper front surface of the front wall 741 of the pressing member 74 is prevented from contacting the rear surface of the support plate 72.
【００２７】図示の各実施形態による静電潜像現像装置
は以上のように構成され、以下その作用について説明す
る。静電潜像現像装置の作動開始により、上記現像ロー
ラ４０のローラ４２、補給ローラ５０のローラ５２およ
び攪拌手段６０が図示しない駆動手段によって各々が矢
印で示す方向に回転駆動される。攪拌手段６０が矢印６
０１で示す方向に回転することにより、攪拌室３２内に
収容された現像剤は攪拌されつつ現像室３１内に供給さ
れる。他方、現像ローラ４０を構成するローラ４２の周
表面に保持されて上記現像域４０４を通過した使用後の
現像剤が、現像ローラ４０と補給ローラ５０との接触部
で補給ローラ５０の表面に移され、現像室３１内で攪拌
手段６０によって送り込まれた現像剤と混合せしめられ
る。このようにして現像室３１内で混合された現像剤
は、補給ローラ５０を構成する発泡体からなるローラ５
２の周表面に保持されて現像ローラ４０に向けて搬送さ
れる。The electrostatic latent image developing device according to each of the illustrated embodiments is configured as described above, and its operation will be described below. When the operation of the electrostatic latent image developing device is started, the roller 42 of the developing roller 40, the roller 52 of the replenishing roller 50, and the stirring means 60 are each driven to rotate in the direction shown by the arrow by a driving means (not shown). The stirring means 60 is the arrow 6
By rotating in the direction indicated by 01, the developer contained in the stirring chamber 32 is supplied into the developing chamber 31 while being stirred. On the other hand, the used developer held on the peripheral surface of the roller 42 constituting the developing roller 40 and passing through the developing area 404 is transferred to the surface of the replenishing roller 50 at a contact portion between the developing roller 40 and the replenishing roller 50. Then, it is mixed with the developer fed by the stirring means 60 in the developing chamber 31. The developer mixed in the developing chamber 31 in this manner is supplied to the roller 5 made of a foam forming the supply roller 50.
2 and is conveyed toward the developing roller 40 while being held on the peripheral surface.
【００２８】補給ローラ５０の周表面に保持され現像ロ
ーラ４０に向けて搬送される現像剤は、現像剤保持域４
０２において現像ローラ４０を構成するローラ４２の周
表面に供給保持され、像剤規制域４０３に向けて搬送さ
れる。像剤規制域４０３においては、現像剤規制手段７
０のブレード７１が現像ローラ４０のローラ４２の周表
面に保持されている現像剤に作用して、ローラ４２の周
表面に保持される現像剤を所要量に規制して薄層に形成
せしめる。このとき、ブレード７１、支持プレート７２
および押圧部材７４が可撓性を有しているので、現像ロ
ーラ４０に多少の軸フレがあってもブレード７１の片面
は現像ローラ４０を構成するローラ４２の表面に幅方向
全体に均一に圧接せしめられる。The developer held on the peripheral surface of the replenishing roller 50 and conveyed toward the developing roller 40 is supplied to the developer holding area 4.
At 02, the developer is supplied to and held on the peripheral surface of the roller 42 constituting the developing roller 40, and is conveyed toward the image agent regulating area 403. In the image material regulating area 403, the developer regulating means 7
The zero blade 71 acts on the developer held on the peripheral surface of the roller 42 of the developing roller 40 to regulate the developer held on the peripheral surface of the roller 42 to a required amount to form a thin layer. At this time, the blade 71, the support plate 72
Also, since the pressing member 74 has flexibility, even if the developing roller 40 has a slight axial deflection, one surface of the blade 71 is uniformly pressed against the surface of the roller 42 constituting the developing roller 40 over the entire width direction. I'm sullen.
【００２９】次に、現像域４０４においては、回転ドラ
ム２の周表面に配設されている静電感光体上の静電潜像
に現像剤が施されて、静電潜像がトナー像に現像され
る。例えば、静電潜像は＋６００Ｖ程度に帯電せしめら
れた非画像領域と＋１２０Ｖ程度に帯電せしめられた画
像領域とを有し、画像領域に現像剤としてのトナーが付
着せしめられる（所謂反転現像）。回転ドラム２は図１
に矢印２２で示す方向に連続的に回転駆動せしめられ、
従って現像域４０４において回転ドラム２の周表面と現
像ローラ４０を構成するローラ４２の周表面とは同一方
向に移動せしめられる。ローラ４２の周表面の移動速度
Ｖ２は回転ドラム２の周表面の移動速度Ｖ１よりも幾分
大きく設定されており、１．２Ｖ１≦Ｖ２≦２．２Ｖ１
であるのが好適である。この場合には、現像ローラ４０
のローラ４２によって現像域４０４に充分な現像剤が搬
送されるとともに、回転ドラム２の周表面に対するロー
ラ４２の周表面の摺擦作用によって静電潜像の非画像部
に一旦付着した現像剤が適切に剥離され、かくして適切
な現像濃度を有し且つかぶりのない良好なトナー像を得
ることができる。現像剤としては、体積平均粒子径（Ｖ
ｏｌ．５０％：体積平均粒子径以下のトナーと体積平均
粒子径以上のトナーとの体積が同一）が８．０〜１２．
０μｍ程度であり体積抵抗が１０8 Ω・ｃｍ以上である
トナーのみから成る現像剤が好適に使用される。Next, in the developing area 404, a developer is applied to the electrostatic latent image on the electrostatic photosensitive member disposed on the peripheral surface of the rotating drum 2 to convert the electrostatic latent image into a toner image. Developed. For example, an electrostatic latent image has a non-image area charged to about +600 V and an image area charged to about +120 V, and toner as a developer is attached to the image area (so-called reversal development). The rotating drum 2 is shown in FIG.
Is continuously driven to rotate in the direction indicated by the arrow 22,
Therefore, in the developing area 404, the peripheral surface of the rotating drum 2 and the peripheral surface of the roller 42 constituting the developing roller 40 are moved in the same direction. The moving speed V2 of the peripheral surface of the roller 42 is set to be somewhat higher than the moving speed V1 of the peripheral surface of the rotary drum 2, and 1.2V1 ≦ V2 ≦ 2.2V1
It is preferred that In this case, the developing roller 40
A sufficient amount of developer is conveyed to the developing area 404 by the roller 42, and the developer that has once adhered to the non-image portion of the electrostatic latent image due to the rubbing action of the peripheral surface of the roller 42 against the peripheral surface of the rotating drum 2 It is possible to obtain a good toner image which is appropriately peeled off and thus has an appropriate development density and is free from fog. As the developer, the volume average particle diameter (V
ol. 50%: the volume of the toner having a volume average particle diameter or less is equal to the volume of the toner having a volume average particle diameter or more) of 8.0 to 12.
A developer comprising only a toner having a volume resistance of about 0 μm and a volume resistance of 10 8 Ω · cm or more is preferably used.
【００３０】[0030]
【００３１】[0031]
【発明の効果】本発明による静電潜像現像装置は、現像
剤保持域と該現像域との間に位置する現像剤規制域にお
いて現像ローラの周表面に保持される現像剤量を規制す
る現像剤規制手段は、現像ローラの周表面に片面が圧接
せしめられる可撓性を有するブレードと、該ブレードの
他面に装着されブレードを現像ローラに対して所定の位
置関係に支持する可撓性を有する支持プレートと、該支
持プレートの背面側側方に配設され支持プレートの背面
に接触する幅方向に沿って形成された凸条を備えた可撓
性を有する押圧部材と、該押圧部材の背面に幅方向に間
隔を置いて配設された複数個のばね部材からなり押圧部
材および支持プレートを介してブレードを現像ローラの
表面に圧接する方向に押圧する弾性付勢手段とを具備し
ているので、支持プレートは押圧部材の前面に形成され
た凸条によって押圧されるため、その接触面積が小さく
なり、幅方向全体に安定して均一な押圧力が作用せしめ
られる。従って、現像ローラの表面に形成されるトナー
層の層厚を軸方向全体により確実に均一にすることがで
きる。The electrostatic latent image developing device according to the present invention regulates the amount of developer held on the peripheral surface of the developing roller in a developer regulating region located between the developer retaining region and the developing region. The developer regulating means includes a flexible blade having one surface pressed against the peripheral surface of the developing roller, and a flexible blade mounted on the other surface of the blade and supporting the blade in a predetermined positional relationship with the developing roller. A flexible pressing member provided with a ridge formed along the width direction and arranged along the width direction in contact with the back surface of the support plate and disposed on the side of the back surface of the support plate; and the pressing member. Resilient biasing means comprising a plurality of spring members arranged at intervals in the width direction on the back surface of the developing roller and pressing the blade in a direction of pressing the blade against the surface of the developing roller via a pressing member and a support plate. So supportive Rate because it is pressed by the front surface formed ridges of the pressing member, the contact area becomes small, stable and uniform pressing force is made to act on the entire width. Accordingly, the thickness of the toner layer formed on the surface of the developing roller can be more reliably made uniform over the entire axial direction.
【図１】本発明に従って構成された一実施形態による静
電潜像現像装置を装備した画像生成機の概略構成断面
図。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an image generator equipped with an electrostatic latent image developing device according to an embodiment configured according to the present invention.
【図２】図１に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規制手段を構成するブレードおよび支持プレートの斜
視図。FIG. 2 is a perspective view of a blade and a support plate constituting a developer regulating unit provided in the electrostatic latent image developing device shown in FIG.
【図３】本発明に従って構成された他の実施形態による
静電潜像現像装置を装備した画像生成機の概略構成断面
図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an image generator equipped with an electrostatic latent image developing device according to another embodiment configured according to the present invention.
【図４】図３に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規制手段の一部を破断面して示す要部斜視図。4 is a fragmentary perspective view showing a part of a developer regulating unit provided in the electrostatic latent image developing device shown in FIG.
【図５】図３に示す静電潜像現像装置に装備される現像
剤規制手段の組み立て状態を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing an assembled state of a developer regulating unit provided in the electrostatic latent image developing device shown in FIG. 3;
【図６】本発明に従って構成された静電潜像現像装置の
装備される現像剤規制手段の他の実施形態を示す断面
図。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating another embodiment of a developer regulating unit provided with the electrostatic latent image developing device configured according to the present invention.
２：回転ドラム ４：帯電用コロナ放電器 ６：レーザ光学装置 ８：静電潜像現像装置 １０：転写ローラ １４：クリーニング装置 １６：除電ランプ ３０：現像ハウシング ３１：現像室 ３２：攪拌室 ４０：現像ローラ ５０：補給ローラ ６０：攪拌手段 ７０：現像剤規制手段 ７１：ブレード ７２：支持プレート ７３：弾性付勢手段 ７４：押圧部材 ７６：支持ホルダ １００：トナーカートリッジ 2: rotating drum 4: charging corona discharger 6: laser optical device 8: electrostatic latent image developing device 10: transfer roller 14: cleaning device 16: static elimination lamp 30: developing housing 31: developing chamber 32: stirring chamber 40: Developing roller 50: replenishing roller 60: stirring means 70: developer regulating means 71: blade 72: support plate 73: elastic urging means 74: pressing member 76: support holder 100: toner cartridge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 毅 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田 工業株式会社内 (72)発明者 乾 洋士 大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−145672（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−173404（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−36277（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−3938（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Takeshi Aoki 1-2-28 Tamazo, Chuo-ku, Osaka-shi Inside Mita Kogyo Co., Ltd. (72) Inventor Yoshi Inui 1-2-28 Tamatsuzo, Chuo-ku, Osaka-shi Mita Kogyo (56) References JP-A-3-145672 (JP, A) JP-A-5-173404 (JP, A) JP-A-7-36277 (JP, A) JP-A-6-3938 (JP, A) A) (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G03G 15/08
Claims (2)
に配設され現像剤保持域において周表面に現像剤を保持
し該保持した現像剤を現像域に搬送して静電潜像に施す
ための現像ローラと、該現像剤保持域と該現像域との間
に位置する現像剤規制域において該現像ローラの周表面
に保持される現像剤量を規制する現像剤規制手段とを具
備する静電潜像現像装置において、 該現像剤規制手段は、該現像ローラの周表面に片面が圧
接せしめられる可撓性を有するブレードと、該ブレード
の他面に装着され該ブレードを該現像ローラに対して所
定の位置関係に支持する可撓性を有する支持プレート
と、該支持プレートの背面側側方に配設され該支持プレ
ートの背面に接触する幅方向に沿って形成された凸条を
備えた可撓性を有する押圧部材と、該押圧部材の背面に
幅方向に間隔を置いて配設された複数個のばね部材から
なり該押圧部材および該支持プレートを介して該ブレー
ドを該現像ローラの表面に圧接する方向に押圧する弾性
付勢手段と、を有する、 ことを特徴とする静電潜像現像装置。1. A developing housing, and a developer holding area provided in the developing housing, for holding the developer on a peripheral surface in a developer holding area, transferring the held developer to the developing area, and applying the held developer to an electrostatic latent image. An electrostatic device comprising: a developing roller; and a developer regulating unit that regulates an amount of developer held on a peripheral surface of the developing roller in a developer regulating region located between the developer holding region and the developing region. In the latent image developing device, the developer regulating unit includes a flexible blade having one surface pressed against the peripheral surface of the developing roller, and a blade mounted on the other surface of the blade and moving the blade relative to the developing roller. A flexible support plate for supporting the support member in a predetermined positional relationship, and a ridge provided along the width direction, which is disposed on the side of the back surface of the support plate and is in contact with the back surface of the support plate. A pressing member having flexibility; An elastic biasing member, which comprises a plurality of spring members arranged at intervals in the width direction on the back surface of the member and presses the blade in a direction of pressing the blade against the surface of the developing roller via the pressing member and the support plate; Means for developing an electrostatic latent image.
装着された支持プレートと該押圧部材および該弾性付勢
手段を保持する支持ホルダを具備しており、該支持ホル
ダは上壁と下壁および該上壁と下壁の後端を接続する後
壁とからなり、該後壁の前面と該下壁の上面とが９０度
より小さい角度で構成され、該後壁の前面と該押圧部材
との間に該弾性付勢手段を構成する該複数個のばね部材
が配設され、該押圧部材の前端下縁部を該下壁の上面に
接触するように構成した、請求項１記載の静電潜像現像
装置。2. The developer regulating means includes a support plate mounted on the other surface of the blade, a support holder for holding the pressing member and the elastic urging means, and the support holder has an upper wall and A lower wall, and a rear wall connecting the rear end of the upper wall and the lower wall, wherein a front surface of the rear wall and an upper surface of the lower wall are formed at an angle smaller than 90 degrees, and a front surface of the rear wall and plurality several spring members constituting the resilient biasing means between the pressing member is arranged to constitute a front lower edge portion of the pressing member to be in contact with the upper surface of the lower wall, according to claim 1 The electrostatic latent image developing device as described in the above.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31717895A JP3300967B2 (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Electrostatic latent image developing device |
| US08/739,571 US5812918A (en) | 1995-11-10 | 1996-10-30 | Electrostatic latent image developing device with developing agent-limiting means |
| TW85113700A TW310386B (en) | 1995-11-10 | 1996-11-09 | |
| KR1019960053021A KR970028912A (en) | 1995-11-10 | 1996-11-09 | Electrostatic latent image developing apparatus |
| CN96120559.8A CN1158439A (en) | 1995-11-10 | 1996-11-11 | Device for developing electrostatic latent image |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31717895A JP3300967B2 (en) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Electrostatic latent image developing device |
Publications (2)
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| JPH09138567A JPH09138567A (en) | 1997-05-27 |
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Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3300967B2 (en) |
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- 1995-11-10 JP JP31717895A patent/JP3300967B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09138567A (en) | 1997-05-27 |
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