JP3299323B2 - 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 - Google Patents
中空糸膜モジュールおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP3299323B2 JP3299323B2 JP34325792A JP34325792A JP3299323B2 JP 3299323 B2 JP3299323 B2 JP 3299323B2 JP 34325792 A JP34325792 A JP 34325792A JP 34325792 A JP34325792 A JP 34325792A JP 3299323 B2 JP3299323 B2 JP 3299323B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow fiber
- fiber membrane
- sealing material
- membrane module
- potting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば家庭用浄水器
や工業用あるいは医療用の濾過装置に用いられる中空糸
膜モジュールおよびその製造方法。
や工業用あるいは医療用の濾過装置に用いられる中空糸
膜モジュールおよびその製造方法。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の中空糸膜モジュールとし
て、たとえば次のようなものがある。中空糸膜としての
セラミックス中空糸膜を多数本束ね、束ねた多数本のセ
ラミックス中空糸膜の端部にて各中空糸膜間の隙間に封
止材を充填させて封止固定したセラミックス中空糸膜モ
ジュールがある。
て、たとえば次のようなものがある。中空糸膜としての
セラミックス中空糸膜を多数本束ね、束ねた多数本のセ
ラミックス中空糸膜の端部にて各中空糸膜間の隙間に封
止材を充填させて封止固定したセラミックス中空糸膜モ
ジュールがある。
【０００３】そして、上記セラミックス中空糸膜モジュ
ールの製造方法における各セラミックス中空糸膜間を封
止固定する際、従来は封止材としてエポキシ系接着剤あ
るいはウレタン系の接着剤等を使用しており、この溶か
した接着剤をセラミックス中空糸膜束の端部に流し込む
ことにより、各セラミックス中空糸膜間の隙間に充填さ
れ、封止固定される。
ールの製造方法における各セラミックス中空糸膜間を封
止固定する際、従来は封止材としてエポキシ系接着剤あ
るいはウレタン系の接着剤等を使用しており、この溶か
した接着剤をセラミックス中空糸膜束の端部に流し込む
ことにより、各セラミックス中空糸膜間の隙間に充填さ
れ、封止固定される。
【０００４】ところが、これら封止材としての接着剤
は、耐薬品性が無いため、セラミックス中空糸膜の特徴
の１つである耐薬品性を生かすセラミックス中空糸膜モ
ジュールが得られないのが現状である。
は、耐薬品性が無いため、セラミックス中空糸膜の特徴
の１つである耐薬品性を生かすセラミックス中空糸膜モ
ジュールが得られないのが現状である。
【０００５】そこで、セラミックス中空糸膜モジュール
の封止材により封止固定されている封止固定部を耐薬品
性に優れたものとすべく、封止材を耐薬品性に優れた樹
脂を用いた。この用いる樹脂としては、フッ素系（ＰＴ
ＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰ等）、ポリエチレン，ポリプロピ
レン等が上げられるが、これは分離する溶媒により決定
される。
の封止材により封止固定されている封止固定部を耐薬品
性に優れたものとすべく、封止材を耐薬品性に優れた樹
脂を用いた。この用いる樹脂としては、フッ素系（ＰＴ
ＦＥ，ＰＦＡ，ＦＥＰ等）、ポリエチレン，ポリプロピ
レン等が上げられるが、これは分離する溶媒により決定
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各セラ
ミックス中空糸膜間の封止固定は封止材としての樹脂の
溶融粘度が低い場合には、上記のようにセラミックス中
空糸膜束の端部に溶かした樹脂を流し込むだけで、各セ
ラミックス中空糸膜間の隙間に回り込み確実に封止固定
されるが、上記した耐薬品性の樹脂、たとえばフッ素系
樹脂は、溶融粘度が比較的高いため、各セラミックス中
空糸膜間の隙間への回り込み不良が生じ確実に封止固定
することができないという問題があった。
ミックス中空糸膜間の封止固定は封止材としての樹脂の
溶融粘度が低い場合には、上記のようにセラミックス中
空糸膜束の端部に溶かした樹脂を流し込むだけで、各セ
ラミックス中空糸膜間の隙間に回り込み確実に封止固定
されるが、上記した耐薬品性の樹脂、たとえばフッ素系
樹脂は、溶融粘度が比較的高いため、各セラミックス中
空糸膜間の隙間への回り込み不良が生じ確実に封止固定
することができないという問題があった。
【０００７】本発明は上記した従来技術の課題を解決す
るためになされたもので、その目的とするところは、封
止材の材質に関係なく各中空糸膜間の隙間への回り込み
不良を防止し、確実に各中空糸膜間を封止固定し得る中
空糸膜モジュールおよびその製造方法を提供することに
ある。
るためになされたもので、その目的とするところは、封
止材の材質に関係なく各中空糸膜間の隙間への回り込み
不良を防止し、確実に各中空糸膜間を封止固定し得る中
空糸膜モジュールおよびその製造方法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、多数本の中空糸膜の束を、各中
空糸膜の隙間に封止材を介在させて封止固定した中空糸
膜モジュールにおいて、前記封止材は、各中空糸膜に挿
入されるチューブ状であり、挿入後に加圧加熱されて各
中空糸膜間が封止されることを特徴とする。
に、本発明にあっては、多数本の中空糸膜の束を、各中
空糸膜の隙間に封止材を介在させて封止固定した中空糸
膜モジュールにおいて、前記封止材は、各中空糸膜に挿
入されるチューブ状であり、挿入後に加圧加熱されて各
中空糸膜間が封止されることを特徴とする。
【０００９】そして、その製造方法は、多数本の中空糸
膜を束ね、該束ねた各中空糸膜間の隙間に封止材を介在
し、該封止材によって各中空糸膜間を封止固定する中空
糸膜モジュールの製造方法において、前記封止材を各中
空糸膜に挿入されるチューブ状とし、該チューブ状の封
止材を各中空糸膜に挿入し、チューブ状の封止材が挿入
されている封止固定部にて加圧加温して各中空糸膜間を
封止固定することを特徴とする。
膜を束ね、該束ねた各中空糸膜間の隙間に封止材を介在
し、該封止材によって各中空糸膜間を封止固定する中空
糸膜モジュールの製造方法において、前記封止材を各中
空糸膜に挿入されるチューブ状とし、該チューブ状の封
止材を各中空糸膜に挿入し、チューブ状の封止材が挿入
されている封止固定部にて加圧加温して各中空糸膜間を
封止固定することを特徴とする。
【００１０】
【作用】上記構成の中空糸膜モジュールおよび製造方法
によれば、封止材をチューブ状とし、そのチューブ状の
封止材を各中空糸膜に挿入していることから、各中空糸
膜間の隙間に封止材が介在していることになりその状態
で加圧加温して各中空糸膜間を封止固定しているので、
どんな材質の封止材であっても各中空糸膜間の隙間への
回り込み不良は生じない。
によれば、封止材をチューブ状とし、そのチューブ状の
封止材を各中空糸膜に挿入していることから、各中空糸
膜間の隙間に封止材が介在していることになりその状態
で加圧加温して各中空糸膜間を封止固定しているので、
どんな材質の封止材であっても各中空糸膜間の隙間への
回り込み不良は生じない。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を図示の実施例に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例に係る中空糸膜モジュ
ールの製造方法における封止固定するためのポッティン
グ前処理工程を示しており、図２はポッティング治具を
示している。そして、図３に本発明の一実施例に係る中
空糸膜モジュールを示している。
明する。図１は本発明の一実施例に係る中空糸膜モジュ
ールの製造方法における封止固定するためのポッティン
グ前処理工程を示しており、図２はポッティング治具を
示している。そして、図３に本発明の一実施例に係る中
空糸膜モジュールを示している。
【００１２】まず、本発明の一実施例に係る中空糸膜モ
ジュールを図３に基づいて説明する。この中空糸膜モジ
ュール１は、中空糸膜としてのセラミックス中空糸膜２
を多数本束ねたセラミックス中空糸膜束３と、そのセラ
ミックス中空糸膜束３の両端部にて各セラミックス中空
糸膜２に挿入されたチューブ状の封止材としての樹脂チ
ューブ４を加圧加温して封止固定した封止固定部として
のポッティング部５とから成っている。
ジュールを図３に基づいて説明する。この中空糸膜モジ
ュール１は、中空糸膜としてのセラミックス中空糸膜２
を多数本束ねたセラミックス中空糸膜束３と、そのセラ
ミックス中空糸膜束３の両端部にて各セラミックス中空
糸膜２に挿入されたチューブ状の封止材としての樹脂チ
ューブ４を加圧加温して封止固定した封止固定部として
のポッティング部５とから成っている。
【００１３】次に、本発明の一実施例に係る中空糸膜モ
ジュールの製造方法として、上記構成の中空糸膜モジュ
ール１の製造方法について説明する。
ジュールの製造方法として、上記構成の中空糸膜モジュ
ール１の製造方法について説明する。
【００１４】まず、セラミックス中空糸膜束３の各セラ
ミックス中空糸膜２間を封止固定であるポッティングす
るためにポッティング前処理工程を行う。このポッティ
ング前処理工程は、図１に示すように各セラミックス中
空糸膜２に樹脂チューブ４を任意の高さまで挿入し、こ
れを所定の数だけ束ねる。
ミックス中空糸膜２間を封止固定であるポッティングす
るためにポッティング前処理工程を行う。このポッティ
ング前処理工程は、図１に示すように各セラミックス中
空糸膜２に樹脂チューブ４を任意の高さまで挿入し、こ
れを所定の数だけ束ねる。
【００１５】次に、各セラミックス中空糸膜２間をポッ
ティングすべく、セラミックス中空糸膜束３を、図２に
示すポッティング治具６に装着する。このポッティング
治具６は、内部中空のハウジング７と、そのハウジング
７の中空内部８に配設され、セラミックス中空糸膜束３
のポッティング部５を加圧する加圧部９と、その加圧部
９をポッティング部５側に押圧するためのバネ１０とか
ら成っている。
ティングすべく、セラミックス中空糸膜束３を、図２に
示すポッティング治具６に装着する。このポッティング
治具６は、内部中空のハウジング７と、そのハウジング
７の中空内部８に配設され、セラミックス中空糸膜束３
のポッティング部５を加圧する加圧部９と、その加圧部
９をポッティング部５側に押圧するためのバネ１０とか
ら成っている。
【００１６】ハウジング７は、上面から見て矩形状であ
り、その中空内部８は加圧部９とバネ１０が配設される
加圧部穴８１と、セラミックス中空糸膜束３のポッティ
ング部５が挿入されるポッティング部穴８２とから成っ
ている。加圧部穴８１は上面から見て矩形状で、ポッテ
ィング部穴８２は加圧部穴８１と連続して形成されてお
り、上面から見て円弧状となっている。
り、その中空内部８は加圧部９とバネ１０が配設される
加圧部穴８１と、セラミックス中空糸膜束３のポッティ
ング部５が挿入されるポッティング部穴８２とから成っ
ている。加圧部穴８１は上面から見て矩形状で、ポッテ
ィング部穴８２は加圧部穴８１と連続して形成されてお
り、上面から見て円弧状となっている。
【００１７】加圧部９は、上面から見て略Ｔ字状で、ポ
ッティング部穴８２に挿入されるようになっている。こ
の挿入部９１の先端は、円弧状となっており、この挿入
部９１の先端とポッティング部穴８２により上面から見
て略円形状となるように構成されている。
ッティング部穴８２に挿入されるようになっている。こ
の挿入部９１の先端は、円弧状となっており、この挿入
部９１の先端とポッティング部穴８２により上面から見
て略円形状となるように構成されている。
【００１８】また、加圧部９の挿入部９１の反対側にバ
ネ１０が装着されている。このバネ１０は加圧部穴８１
の短辺方向に所定間隔を有して２つ設けられており、一
端が加圧部９の端面に当接し、他端が加圧部穴８１の端
面に当接して加圧部９をポッティング部穴８２側に押圧
するようになっており、セラミックス中空糸膜束３のポ
ッティング部５の横から加圧部９によって加圧できるよ
うになっている。
ネ１０が装着されている。このバネ１０は加圧部穴８１
の短辺方向に所定間隔を有して２つ設けられており、一
端が加圧部９の端面に当接し、他端が加圧部穴８１の端
面に当接して加圧部９をポッティング部穴８２側に押圧
するようになっており、セラミックス中空糸膜束３のポ
ッティング部５の横から加圧部９によって加圧できるよ
うになっている。
【００１９】そして、上記ポッティング治具６のポッテ
ィング部穴８２内にセラミックス中空糸膜束３のポッテ
ィング部５を装着し、加圧部９によってポッティング部
５を加圧すると共に、所定の温度（樹脂チューブ４の樹
脂の融点）まで昇温して各セラミックス中空糸膜２間を
ポッティングする。
ィング部穴８２内にセラミックス中空糸膜束３のポッテ
ィング部５を装着し、加圧部９によってポッティング部
５を加圧すると共に、所定の温度（樹脂チューブ４の樹
脂の融点）まで昇温して各セラミックス中空糸膜２間を
ポッティングする。
【００２０】このように、ポッティング部５をポッティ
ング治具６によって加圧加温して、各セラミックス中空
糸膜２間をポッティングしているため、そのポッティン
グ部５の部分に気泡が残らない。
ング治具６によって加圧加温して、各セラミックス中空
糸膜２間をポッティングしているため、そのポッティン
グ部５の部分に気泡が残らない。
【００２１】さらに、上記のようなポッティング方法で
は、あらかじめ各セラミックス中空糸膜２間に樹脂チュ
ーブ４が介在されているため、どんな材質の樹脂チュー
ブ４であっても各セラミックス中空糸膜２間の樹脂の回
り込み不良は生じなく、確実にポッティングされる。
は、あらかじめ各セラミックス中空糸膜２間に樹脂チュ
ーブ４が介在されているため、どんな材質の樹脂チュー
ブ４であっても各セラミックス中空糸膜２間の樹脂の回
り込み不良は生じなく、確実にポッティングされる。
【００２２】そして、上記ポッティング操作をセラミッ
クス中空糸膜束３の両端について行なうことにより、図
３に示すセラミックス中空糸膜モジュール１が完成す
る。
クス中空糸膜束３の両端について行なうことにより、図
３に示すセラミックス中空糸膜モジュール１が完成す
る。
【００２３】そして、このセラミックス中空糸膜モジュ
ール１を必要に応じて外筒（材質は耐薬品性の物であれ
ばよい）に溶着、あるいはシール材（テフロンパッキン
等）を用いシールすることにより、耐薬品性モジュール
が得られる。
ール１を必要に応じて外筒（材質は耐薬品性の物であれ
ばよい）に溶着、あるいはシール材（テフロンパッキン
等）を用いシールすることにより、耐薬品性モジュール
が得られる。
【００２４】以下に、上記中空糸膜モジュールの製造方
法について、具体例を示す。
法について、具体例を示す。
【００２５】セラミックス中空糸膜２（外径２ｍｍ，長
さ３００ｍｍ）の片端に、樹脂チューブ４としてのＦＥ
Ｐのチューブ（内径２．２ｍｍ，長さ３０ｍｍ）を挿入
した。このセラミックス中空糸膜２を６０本束ね、ポッ
ティング治具６に装着した。次に、このポッティング治
具６を２７０〜３３０℃好ましくは２８０℃に加熱し５
〜６０ｍｉｎ好ましくは２０ｍｉｎ保持し、その後室温
に冷却する。これをポッティング治具６よりとりだし、
他端も同様にポッティングする。このようにして得られ
たセラミックス中空糸膜モジュール１を、ＰＴＦＥの外
筒にＯリング（ＰＴＦＥ）で固定し耐薬品性モジュール
を得た。
さ３００ｍｍ）の片端に、樹脂チューブ４としてのＦＥ
Ｐのチューブ（内径２．２ｍｍ，長さ３０ｍｍ）を挿入
した。このセラミックス中空糸膜２を６０本束ね、ポッ
ティング治具６に装着した。次に、このポッティング治
具６を２７０〜３３０℃好ましくは２８０℃に加熱し５
〜６０ｍｉｎ好ましくは２０ｍｉｎ保持し、その後室温
に冷却する。これをポッティング治具６よりとりだし、
他端も同様にポッティングする。このようにして得られ
たセラミックス中空糸膜モジュール１を、ＰＴＦＥの外
筒にＯリング（ＰＴＦＥ）で固定し耐薬品性モジュール
を得た。
【００２６】尚、上記実施例では中空糸膜としてセラミ
ックス中空糸膜を用いたものを例にとって説明したが、
もちろんセラミックスに限るものではなく樹脂等でも良
い。但し、この場合は封止材の融点が中空糸膜の材質よ
り低くなけらばならない。
ックス中空糸膜を用いたものを例にとって説明したが、
もちろんセラミックスに限るものではなく樹脂等でも良
い。但し、この場合は封止材の融点が中空糸膜の材質よ
り低くなけらばならない。
【００２７】また、上記実施例では中空糸膜束の両端を
封止固定するタイプを例にとって説明したが、片側封止
固定するタイプの中空糸膜モジュールについても同様に
適用することができる。
封止固定するタイプを例にとって説明したが、片側封止
固定するタイプの中空糸膜モジュールについても同様に
適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上の構成および作用を有す
るもので、封止材をチューブ状とし、そのチューブ状の
封止材を各中空糸膜に挿入していることから、各中空糸
膜間の隙間に封止材が介在していることになりその状態
で加圧加温して各中空糸膜間を封止固定しているので、
どんな材質の封止材であっても各中空糸膜間の隙間への
回り込み不良は生じない。
るもので、封止材をチューブ状とし、そのチューブ状の
封止材を各中空糸膜に挿入していることから、各中空糸
膜間の隙間に封止材が介在していることになりその状態
で加圧加温して各中空糸膜間を封止固定しているので、
どんな材質の封止材であっても各中空糸膜間の隙間への
回り込み不良は生じない。
【図１】図１は本発明の一実施例に係る中空糸膜モジュ
ールの製造方法のポッティング前処理工程を示す模式図
である。
ールの製造方法のポッティング前処理工程を示す模式図
である。
【図２】図２はポッティング治具の上面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例に係る中空糸膜モジュ
ールの平面図である。
ールの平面図である。
１ 中空糸膜モジュール ２ セラミックス中空糸膜（中空糸膜） ３ セラミックス中空糸膜束 ４ 樹脂チューブ（チューブ状の封止材） ５ ポッティング部（封止固定部） ６ ポッティング治具 ７ ハウジング ８ 中空内部 ８１ 加圧部穴 ８２ ポッティング部穴 ９ 加圧部 ９１ 挿入部 １０ バネ
Claims (2)
- 【請求項１】 多数本の中空糸膜の束を、各中空糸膜の
隙間に封止材を介在させて封止固定した中空糸膜モジュ
ールにおいて、 前記封止材は、各中空糸膜に挿入されるチューブ状であ
り、挿入後に加圧加熱されて各中空糸膜間が封止される
ことを特徴とする中空糸膜モジュール。 - 【請求項２】 多数本の中空糸膜を束ね、該束ねた各中
空糸膜間の隙間に封止材を介在し、該封止材によって各
中空糸膜間を封止固定する中空糸膜モジュールの製造方
法において、 前記封止材を各中空糸膜に挿入されるチューブ状とし、
該チューブ状の封止材を各中空糸膜に挿入し、チューブ
状の封止材が挿入されている封止固定部にて加圧加温し
て各中空糸膜間を封止固定することを特徴とする中空糸
膜モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34325792A JP3299323B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34325792A JP3299323B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170180A JPH06170180A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3299323B2 true JP3299323B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=18360130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34325792A Expired - Fee Related JP3299323B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299323B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113663523B (zh) * | 2020-05-15 | 2022-11-11 | 三达膜科技（厦门）有限公司 | 一种中空纤维膜组件的制备方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34325792A patent/JP3299323B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170180A (ja) | 1994-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4767426A (en) | Membrane filter tube and method of preparation | |
| US5066397A (en) | Hollow fiber membranes with fusion-bonded end portions | |
| US7264725B2 (en) | Hollow fiber membrane contactor and method of making same | |
| JPH0768136A (ja) | 中空糸膜型分離モジュ−ル及びその製造方法 | |
| JP4332329B2 (ja) | 中空糸膜モジュールの製造装置並びに製造方法 | |
| KR970703804A (ko) | 열가소성 중공 섬유막 모듈 및 그 제조 방법(thermoplastic hollow fiber mambrane module and method of manufacture) | |
| KR100455263B1 (ko) | 필터 엘리멘트(filter element) | |
| US6207053B1 (en) | Thermoplastic, unibody transfer device | |
| US7291204B2 (en) | Separation membrane module with hollow fiber and a method of making the same | |
| KR20070043898A (ko) | 관 단부 접속체 | |
| US4671809A (en) | Gas separation module | |
| JP3299323B2 (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
| US4686039A (en) | Fluid separation module | |
| JP3070998B2 (ja) | 中空糸型膜分離モジュールの製造方法および中空糸型膜分離モジュール | |
| JP2939644B2 (ja) | 中空糸型膜分離ユニット | |
| JPH0671536B2 (ja) | フツ素樹脂製プリ−ツ状フイルタ−部材 | |
| JP3077260B2 (ja) | 中空糸状多孔質分離膜エレメントおよびその製造方法 | |
| JP3532662B2 (ja) | 中空糸膜型分離モジュールの製造方法 | |
| JPH01218605A (ja) | 中空糸型濾過モジユール | |
| JPH0549875A (ja) | 中空糸膜モジユール | |
| JPH09187602A (ja) | フッ素樹脂製中空糸束を用いた脱気装置 | |
| JPH11179162A (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 | |
| JPH09276667A (ja) | 耐溶剤性中空糸状半透膜型カートリッジ及びその半透膜型モジュール | |
| KR20120046975A (ko) | 모듈용 엘리먼트의 단말 구조와 이의 제조 방법 | |
| JP3196152B2 (ja) | 中空糸膜束ユニット、中空糸膜型分離モジュ−ル及びこれらの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020312 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080419 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090419 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100419 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |