JP3297089B2 - Data verification system - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
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Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、一つ一つの製造工程の
一連の流れを表すプロセスフロー情報と、実際の生産管
理情報を利用し、生産ラインへ投入すべき製品を決定す
るデータ検証システムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a data verification system for determining a product to be put into a production line by using process flow information representing a series of flow of each manufacturing process and actual production management information. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の製造ラインへ投入する製品の選択
は、生産管理者の判断に一任されていた。その時のチェ
ック項目と判断材料は、（１）プロセスフローデータフ
ァイルのチェック、（２）製品名のチェック、（３）製
品種間での優先度分類、（４）製品種内での優先度分
類、（５）優先度による投入部所の許容製品数のチェッ
ク、（６）製造ラインの装置／製品進捗状況からの判断
（６−１．残製品数、６−２．装置の生産能力、６−
３．装置への滞留製品数／時間、６−４．ストップ製品
数／時間）と、大きく分類すると６つのアイテムに分類
でき、この情報を基に投入製品数や投入順序を決定して
いた。2. Description of the Related Art Conventionally, selection of a product to be put into a production line is left to the discretion of a production manager. Check items and judgment materials at that time are (1) process flow data file check, (2) product name check, (3) priority classification among product types, (4) priority classification within product types (5) Checking the allowable number of products at the input department based on priority, (6) Judgment from the progress of equipment / products on the production line (6-1. Number of remaining products, 6-2. Production capacity of equipment, 6 −
3. Number of products staying in the apparatus / hour, 6-4. The number of products to be supplied and the order in which they were supplied were determined based on this information.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、投
入製品を決定する生産管理者が、常に一つ一つの製品の
プロセスフローデータをチェックするとともに、製造ラ
インの装置状況や製品の進捗状況を把握していなければ
ならない。このため、プロセスフローデータの長大化、
製造装置の種類や投入製品数が増加するに伴い、装置と
製品進捗の対応付けや生産計画（進捗スケジュール）の
予測が困難になっている。更に、製品決定の判断に多く
の時間を費やしてしまう。In the above prior art, the production manager who determines the input product always checks the process flow data of each product and checks the status of the production line equipment and the progress of the product. You have to know. For this reason, the process flow data becomes longer,
As the types of manufacturing devices and the number of input products increase, it is becoming difficult to associate devices with product progress and to predict a production plan (progress schedule). In addition, a lot of time is spent in determining a product decision.
【０００４】本発明の目的は、従来の生産管理者が決定
していた投入可能な製品の検証や判断を自動的に行い、
製造ラインの進捗状況に応じて効率的かつ短時間に製品
を投入することができるデータ検証システムを提供する
ことにある。[0004] It is an object of the present invention to automatically perform verification and judgment of a product that can be input, which has been determined by a conventional production manager,
An object of the present invention is to provide a data verification system that can efficiently and quickly introduce a product according to the progress of a manufacturing line.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
めに、この発明は、製造ラインにおけるプロセスフロー
データの作成を行うデータ作成部と、製造ライン上の製
品及び製造装置の進捗状況を管理する生産管理部と、前
記データ作成部によって作成されたプロセスフローデー
タから得られる情報と前記生産管理部によって管理され
ている製品管理データ及び製造装置管理データを基に生
産管理部へ投入を希望する製品の投入検証を行い、投入
可能と判断した製品に関するデータを生産管理部へ転送
するデータ検証部とから構成されている。In order to achieve the above object, the present invention provides a data creating unit for creating process flow data in a manufacturing line, and manages the progress of products and manufacturing devices on the manufacturing line. A production management unit, and a product desired to be put into the production management unit based on information obtained from the process flow data created by the data creation unit, and product management data and manufacturing device management data managed by the production management unit. And a data verifying unit for transferring data relating to a product determined to be capable of being input to the production management unit.
【０００６】これらのうちデータ検証部は、前記データ
作成部で作成されたプロセスフローデータを取り込むデ
ータ取り込み部と、そのプロセスフローデータに誤りが
あるか否かを判断するデータ解析部と、該データ解析部
にて誤りがあると判断された前記プロセスフローデータ
のエラーを出力するエラー出力部と、該エラー出力部か
ら出力されたエラー情報を前記データ作成部に転送する
エラー転送部と、該データ解析部にて誤りがないと判断
された前記プロセスフローデータを投入検証するために
呼び出すデータ引き出し部と、製品投入後の各製造装置
における処理能力の進捗予測を行う進捗予測部と、前記
プロセスフローデータと前記進捗予測値と前記生産管理
部にて管理されている製品管理データ及び装置管理デー
タとを基に投入検証を行う生産管理状況検査部と、該生
産管理状況検査部による投入検証結果に基づき投入すべ
き製品を決定する投入製品決定部と、投入決定された製
品をソートして任意の順に出力するデータ並び換え部
と、投入決定した製品及びその製品に対応するプロセス
フローデータを前記生産管理部へ転送するデータ転送部
とを備えている。[0006] Among them, the data verification unit includes a data capture unit that captures the process flow data created by the data creation unit, a data analysis unit that determines whether there is an error in the process flow data, and a data analysis unit that determines whether the process flow data has an error. An error output unit that outputs an error of the process flow data determined to be incorrect by the analysis unit; an error transfer unit that transfers error information output from the error output unit to the data creation unit; A data extraction unit that is called to input and verify the process flow data determined to be error-free by the analysis unit, a progress prediction unit that predicts the progress of the processing capacity of each manufacturing apparatus after product introduction, and the process flow Input inspection based on the data, the predicted progress value, and the product management data and the device management data managed by the production management unit. A production management status inspection unit that performs the following, an input product determination unit that determines a product to be input based on the input verification result by the production management status inspection unit, and a data list that sorts the input determination products and outputs the products in an arbitrary order. And a data transfer unit for transferring the determined product and process flow data corresponding to the product to the production management unit.
【０００７】特に前記生産管理状況検査部は、前記デー
タ作成部にて作成したプロセスフローデータ内に管理し
ている各製造装置に対応する生産能力理論値と前記進捗
予測部によって予測された稼動中の各製造装置の実生産
能力予測値とを比較検証する生産能力チェック部と、同
様に管理している各製造装置の製品滞留時間理論値と実
滞留時間予測値とを比較検証する滞留時間チェック部と
を具備することを特徴としている。[0007] In particular, the production management status inspection unit includes a production capacity theoretical value corresponding to each manufacturing apparatus managed in the process flow data created by the data creation unit, and an operating status predicted by the progress estimating unit. A production capacity check unit for comparing and verifying the actual production capacity prediction value of each manufacturing device, and a residence time check for comparing and verifying the theoretical product residence time prediction value and the actual residence time prediction value of each similarly managed production device And a unit.
【０００８】また前記投入製品決定部は、各製造装置に
おける投入許容製品数の制限値となる許容投入製品設定
値と、実際に製造装置へ投入されている製品数である投
入製品実績値との比較によって投入余裕製品数を求め、
さらにこの投入余裕製品数と投入を希望する製品数とを
比較することによって前記生産管理部へ投入可能な製品
数を決定することを特徴としている。[0008] The input product determining section may determine an allowable input product set value which is a limit value of the allowable number of input products in each manufacturing apparatus and an input product actual value which is the number of products actually input to the manufacturing apparatus. The number of surplus products is calculated by comparison,
Further, the number of products that can be supplied to the production management unit is determined by comparing the number of surplus products to the number of products desired to be supplied.
【０００９】[0009]
【作用】上記構成において、この発明は、予め、データ
検証部にて各装置における生産能力の理論値を設定する
生産能力理論値設定テーブルと、各装置に滞留する製品
に最終製品処理開始時間−仕掛り製品処理終了時間を表
す滞留時間理論値設定テーブルを管理する。According to the present invention, the present invention provides a production capacity theoretical value setting table in which a data verification unit sets a theoretical value of production capacity in each device in advance, and a final product processing start time for products staying in each device. It manages a theoretical retention time setting table that represents the in-process product processing end time.
【００１０】また、投入製品決定部にて、製造ラインに
投入できる製品に許容数を製品種、部所、グループ、製
品名順に階層構造で設定する許容投入製品設定テーブル
と、同様形式で実際に製造ラインに投入された製品数を
管理する投入製品実績テーブルを管理する。[0010] Further, the input product determination section sets an allowable number of products that can be input to the production line in a hierarchical structure in the order of product type, department, group, and product name, and an actual input product setting table in the same format. It manages an input product results table that manages the number of products input to the production line.
【００１１】このようなもとで、まず、データ作成部に
て作成されたプロセスフローデータは、データ送出部を
経てデータ取り込み部へ渡される。データ検証が開始さ
れると、データ解析部にて、プロセスフローデータファ
イル名のチェック及び内容のチェックが行われる。Under these circumstances, first, the process flow data created by the data creation unit is passed to the data acquisition unit via the data transmission unit. When the data verification is started, the data analysis unit checks the process flow data file name and the content.
【００１２】その後、生産管理状況検査部にて生産能力
理論値設定テーブルと生産管理部で管理している装置の
実生産能力との比較を、プロセスフローデータの一工程
毎に付随している装置について実行する。更に同様の方
法で滞留時間についても、滞留時間理論値設定テーブル
と生産管理部に管理されている実滞留時間との比較を行
う。Then, the production management status inspection section compares the theoretical production capacity setting table with the actual production capacity of the apparatus managed by the production management section, and compares the actual production capacity of the apparatus with each process flow data. Execute for Further, the retention time is compared with the theoretical retention time setting table and the actual retention time managed by the production management unit in the same manner.
【００１３】以下同様にして、データ解析部より渡され
た一つ一つのプロセスフローデータについて検証を行
う。[0013] In the same manner, each process flow data passed from the data analysis unit is verified.
【００１４】上記検証が終了すると、次に投入製品決定
部にて、プロセスフローデータの投入が可能か否かのチ
ェックを行う。この際、前記許容投入製品設定テーブル
と投入製品実績テーブルを比較し、投入製品を決定す
る。When the above verification is completed, the input product determination section checks whether or not input of process flow data is possible. At this time, the input product is determined by comparing the allowable input product setting table with the input product result table.
【００１５】投入が決定された製品は、データ並び換え
部にて製品名や優先度順にソートされ、例えば、ＣＲＴ
上に表示する。更にデータ転送部にて、生産管理部の生
産管理コンピュータや製造装置ブロックコンピュータへ
プロセスフローデータが転送される。The products to be input are sorted by the data rearranging section in the order of product names and priorities.
Display above. Further, in the data transfer unit, the process flow data is transferred to the production management computer of the production management unit and the manufacturing apparatus block computer.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１７】図１には本発明が適用されるデータ検証シ
ステムの概略図を示しており、データ検証の中核を成す
「データ検証部２」、製造工程の処理条件とその一連の
流れ（プロセスフロー）を生成する「データ作成部
１」、さらに実際に製品管理や装置管理を行っている
「生産管理部３」により構成されている。FIG. 1 is a schematic diagram of a data verification system to which the present invention is applied. The "data verification unit 2" which forms the core of data verification, processing conditions of a manufacturing process, and a series of flows (process flow) ), And a "production management unit 3" that actually performs product management and device management.
【００１８】プロセスフローデータは、「データ作成部
１」のデータ作成ワークステーション（ＷＳ）群１０１
により作成され、工場内ＬＡＮ（ローカルエリアネット
ワーク）１０２を介して、「データ検証部２」のデータ
検証ワークステーション１０３付随の記録媒体（検証
用）１０７へ転送される。The process flow data is stored in a data creation workstation (WS) group 101 of the "data creation section 1".
And transferred to the recording medium (for verification) 107 attached to the data verification workstation 103 of the “data verification unit 2” via the in-factory LAN (local area network) 102.
【００１９】記録媒体１０７は、工場内ＬＡＮ１０２に
接続された複数のデータ作成ワークステーション１０１
から転送されたプロセスフローデータの蓄積部であり、
例えばデータ検証ワークステーション１０３付随のハー
ドディスク装置、フロッピーディスク装置などがそれに
当たる。The recording medium 107 includes a plurality of data creation workstations 101 connected to the factory LAN 102.
Is a storage unit for process flow data transferred from
For example, a hard disk device or a floppy disk device attached to the data verification workstation 103 corresponds to this.
【００２０】上記記憶媒体１０７に格納したプロセスフ
ローデータは、「生産管理部３」の生産ライン内ＬＡＮ
１０４を介して、生産管理（ＣＩＭ）ホストコンピュー
タ（Ｈ／Ｃ）１０５付随の記録媒体（生産管理用）１０
６内の生産管理データ及び、製造装置ブロックコンピュ
ータ（Ｂ／Ｃ）１０８付随の記録媒体（装置管理用）１
０９内の装置データとの間で、データ解析、生産管理状
況のチェック、投入製品数決定のチェック等が行われ、
最終的に、「生産管理部３」側へ転送するプロセスフロ
ーデータを決定する。The process flow data stored in the storage medium 107 is stored in the production line LAN of the “production management unit 3”.
A recording medium (for production management) 10 attached to a production management (CIM) host computer (H / C) 105
6 and a recording medium (for device management) 1 attached to the manufacturing device block computer (B / C) 108
Data analysis, production management status check, input product number determination check, etc. are performed with the device data in 09,
Finally, the process flow data to be transferred to the “production management unit 3” is determined.
【００２１】データ検証ワークステーション１０３で決
定されたプロセスフローデータは、生産ライン内ＬＡＮ
１０４を介して、生産管理（ＣＩＭ）ホストコンピュー
タ１０５付随の記録媒体１０６内あるいは、製造装置ブ
ロックコンピュータ１０８付随の記録媒体１０９内へ送
られる。The process flow data determined by the data verification workstation 103 is stored in a LAN within the production line.
The data is sent to a recording medium 106 attached to a production management (CIM) host computer 105 or to a recording medium 109 attached to a manufacturing apparatus block computer 108 via 104.
【００２２】次に、それぞれ「データ作成部１」、「デ
ータ検証部２」、「生産管理部３」の機能について説明
する。Next, the functions of the "data creation unit 1,""data verification unit 2," and "production management unit 3" will be described.
【００２３】図２は「データ作成部１」の機能ブロック
図を示している。FIG. 2 is a functional block diagram of the "data creating unit 1".
【００２４】プロセスフローデータはデータ作成ワーク
ステーション１０１におけるデータ生成部２０１にて作
成される。The process flow data is created by the data generator 201 in the data creation workstation 101.
【００２５】図３に、データ生成部２０１にて作成され
たプロセスフローデータの内容の一例を示す。プロセス
フローデータには、製品種、製品名、製品番号、依頼部
所、依頼グループ、作成者、製品優先度の情報と、処理
内容と処理装置名が処理順に一工程ずつ入力されてい
る。FIG. 3 shows an example of the contents of the process flow data created by the data generator 201. In the process flow data, information of a product type, a product name, a product number, a requesting department, a request group, a creator, a product priority, processing contents and a processing device name are input one by one in the processing order.
【００２６】作成されたデータは、例えば、該ワークス
テーション１０１付随の記録媒体へ格納される。その
後、データ送出部２０２により、工場内ＬＡＮ１０２を
介して、「データ検証部２」へ送出される。The created data is stored in a recording medium attached to the workstation 101, for example. Thereafter, the data is transmitted to the “data verification unit 2” by the data transmission unit 202 via the in-plant LAN 102.
【００２７】次に、「データ検証部２」の機能ブロック
図を図４に示す。Next, FIG. 4 shows a functional block diagram of the "data verification unit 2".
【００２８】図２で示したデータ送出部２０２より送出
したプロセスフローデータは、データ検証ワークステー
ション１０３内のデータ取り込み部４０１へ格納され
る。その後、データ解析部４０２により、データ検証の
後述する前段階チェックが行われる。The process flow data sent from the data sending unit 202 shown in FIG. 2 is stored in the data acquisition unit 401 in the data verification workstation 103. After that, the data analysis unit 402 performs a later-described check of data verification, which will be described later.
【００２９】前段階チェックでは、既に記録媒体１０７
内へ転送されているプロセスフローデータのファイル名
との重複チェック及び、入力内容に不備がないか等のチ
ェックを行う。当チェックにてパスしたプロセスフロー
データは、記録媒体１０７と共有するデータ格納部４０
９へ格納される。In the pre-stage check, the recording medium 107 has already been set.
It checks for duplication with the file name of the process flow data transferred to the server, and checks if there is any deficiency in the input contents. The process flow data passed by this check is stored in the data storage unit 40 shared with the recording medium 107.
9 is stored.
【００３０】一方、エラーが検出されたプロセスフロー
データは、エラー出力部４０８及びエラー転送部４１０
により、転送元のデータ作成ワークステーション１０１
へ工場内ＬＡＮ１０２を介して、例えば、メイル機能や
データ転送ツール等を利用して、エラーメッセージを転
送し、データ転送に失敗したことを知らせる。また、同
時にエラー出力部４０８では、エラー検出されたデータ
を削除したり、あるいはデータ解析部４０２のデータベ
ースへ一旦退避する等の処置を施す。On the other hand, the process flow data in which an error is detected is sent to an error output unit 408 and an error transfer unit 410.
The source data creation workstation 101
An error message is transferred via the in-factory LAN 102 using, for example, a mail function or a data transfer tool to notify that the data transfer has failed. At the same time, the error output unit 408 takes measures such as deleting the data in which the error is detected or temporarily saving the data to the database of the data analysis unit 402.
【００３１】次に、記録媒体１０７内へ格納されたプロ
セスフローデータの検証の流れについて説明する。ま
ず、データ引き出し部４０３により、記録媒体１０７内
に格納されているプロセスフローデータはＣＩＭ（生産
管理）状況検査部４０４へ引き渡される。Next, the flow of verification of the process flow data stored in the recording medium 107 will be described. First, the process flow data stored in the recording medium 107 is transferred to the CIM (production management) status inspection unit 404 by the data extraction unit 403.
【００３２】ＣＩＭ状況検査部４０４では、（１）製造
ライン内の製造装置の生産能力チェック、（２）製造装
置での製品の滞留時間チェックを行う。The CIM status inspection unit 404 performs (1) a check of the production capacity of the manufacturing apparatus in the manufacturing line, and (2) a check of the residence time of the product in the manufacturing apparatus.
【００３３】製造装置の生産能力チェックは、製造装置
の生産能力チェック部４１１にてあらかじめ生産能力理
論値設定テーブル４１３に設定してある生産能力理論値
と、実生産能力値とを比較し、投入検証の判断を行う。The production capacity check of the production equipment is performed by comparing the production capacity theoretical value set in advance in the production capacity theoretical value setting table 413 in the production equipment production capacity check section 411 with the actual production capacity value. Make a verification decision.
【００３４】図５にデータ検証ワークステーション１０
３で設定する生産能力設定テーブル４１３の一例を示
す。このテーブル４１３では、左側に製造装置名を、右
側に各々の製造装置に割り当てることのできる理論製品
数の最大値を設定する。例えば、装置Ａには、１０個ま
で製品を割り当てることが可能であるということを示し
ている。FIG. 5 shows the data verification workstation 10.
3 shows an example of the production capacity setting table 413 set in FIG. In the table 413, a manufacturing apparatus name is set on the left side, and a maximum value of the theoretical number of products that can be assigned to each manufacturing apparatus is set on the right side. For example, it indicates that up to ten products can be assigned to the device A.
【００３５】一方、生産管理ホストコンピュータ１０５
付随の記録媒体１０６内あるいは、製造装置ブロックコ
ンピュータ１０８付随の記録媒体１０９内には、実際に
製品が割り当てられている時の実生産能力値が管理され
ており、実生産能力引出し部４１２により、データ検証
ワークステーション１０３へ呼び出される。On the other hand, the production management host computer 105
In the accompanying recording medium 106 or in the recording medium 109 accompanying the manufacturing apparatus block computer 108, the actual production capacity value when a product is actually allocated is managed. Called to data verification workstation 103.
【００３６】生産能力チェック時は、データ検証ワーク
ステーション１０３付随の記録媒体１０７内に存在する
プロセスフローデータの処理番号順に登録されている製
造装置に、生産能力理論値設定テーブル４１３からその
装置に対応する許容製品数（生産能力理論値）を付加す
る。その後、データ検証ワークステーション１０３から
実生産能力引出し部４１２によりアクセスされた実生産
能力値と、生産能力理論値と比較し、後述する判断基準
により投入の可否が判断される。At the time of the production capacity check, the production capacity registered in the order of the process numbers of the process flow data existing in the recording medium 107 attached to the data verification workstation 103 corresponds to the production capacity theoretical value setting table 413 corresponding to the apparatus. To be added (theoretical production capacity value). Thereafter, the actual production capacity value accessed by the actual production capacity extraction unit 412 from the data verification workstation 103 is compared with the theoretical production capacity value, and it is determined whether or not the input can be performed based on a criterion described later.
【００３７】この時の検証判断は、「生産能力理論値＞
実生産能力値」の場合は製造ラインへの投入可能製品と
判断され、次のチェック項目である滞留時間チェック部
４１４での対象製品となる。「生産能力理論値＜実生産
能力値」の場合は投入対象製品から取り除かれ、以後の
チェックは行われない。但し、該データは、転送先であ
る記録媒体１０７内からは削除されず、次回の検証時
に、再び、対象製品となる。生産能力チェックを終了
し、投入対象となった製品は、次の滞留時間チェックが
行われる。The verification judgment at this time is as follows: “Theoretical production capacity value>
In the case of the “actual production capacity value”, it is determined that the product can be put into the production line, and is the target product in the stay time check unit 414 which is the next check item. In the case of "theoretical production capacity value <actual production capacity value", the product is removed from the input target product, and the subsequent check is not performed. However, the data is not deleted from the recording medium 107 that is the transfer destination, and becomes the target product again at the next verification. After the production capacity check is completed, the next staying time check is performed on the products to be put in.
【００３８】次に、滞留時間チェック部４１４について
説明する。製造装置の生産能力チェック部４１１より渡
されたプロセスフロー情報は、滞留時間チェックによる
検証を受ける。Next, the residence time check section 414 will be described. The process flow information passed from the production capacity check unit 411 of the manufacturing apparatus is verified by a residence time check.
【００３９】滞留時間チェックは、上記製造装置の生産
能力と同様の方法により、滞留時間チェック部４１４で
製造装置毎の滞留時間を管理する滞留時間理論値設定テ
ーブル４１６と、生産管理ホストコンピュータ１０５あ
るいは、製造装置ブロックコンピュータ１０８で管理さ
れている実滞留時間との比較により検証する。The residence time check is carried out in the same manner as the production capacity of the above-mentioned manufacturing apparatus. The residence time check unit 414 manages the residence time of each production apparatus, and the theoretical residence time setting table 416 and the production management host computer 105 or Is verified by comparison with the actual residence time managed by the manufacturing apparatus block computer 108.
【００４０】この際、実滞留時間は、実滞留時間引出し
部４１５により、滞留時間チェック部４１４へ呼び出さ
れる。実滞留時間とは、現在、装置に滞留している製品
群における「最終製品の処理開始時間−仕掛り製品の処
理終了時間」で定義される。図６に検証ワークステーシ
ョン１０３にて管理されている滞留時間理論値設定テー
ブル４１６の一例を示す。このテーブル４１６は、各々
の製造装置に対する滞留時間の理論値（分）が管理され
ている。例えば、装置Ａの理論滞留時間は、３００分で
あることを示している。At this time, the actual residence time is called by the actual residence time extracting unit 415 to the residence time check unit 414. The actual staying time is defined as “final product processing start time−finished product processing end time” in the product group currently staying in the apparatus. FIG. 6 shows an example of the theoretical residence time setting table 416 managed by the verification workstation 103. This table 416 manages the theoretical value (minutes) of the residence time for each manufacturing apparatus. For example, it indicates that the theoretical residence time of the device A is 300 minutes.
【００４１】検証判断は、「滞留時間理論値＞実滞留時
間」の場合は製造ラインへの投入可能製品と判断され、
投入製品決定部４０５へ当該製品が渡される。「滞留時
間理論値＜実滞留時間」の場合は投入対象製品から取り
除かれ、以後のチェックは行われない。但し、該データ
は、転送先である記録媒体１０７内からは削除されず、
次回の検証時に、再び、対象製品となる。In the verification judgment, if "dwell time theoretical value> actual dwell time", it is determined that the product can be put into the production line,
The product is passed to the input product determination unit 405. In the case of “theoretical residence time <actual residence time”, the product is removed from the input target product, and the subsequent check is not performed. However, the data is not deleted from the recording medium 107 that is the transfer destination,
It will be the target product again at the next verification.
【００４２】上記製造装置の生産能力チェック及び滞留
時間チェックにおいて、プロセスフローデータは通常複
数の工程を有するため、製品投入後の進捗予測を行い、
その時の装置の実生産能力や製品の実滞留時間と各々の
理論値とを、上記のように比較する必要がある。In the production capacity check and the dwell time check of the manufacturing apparatus, since the process flow data usually has a plurality of steps, the progress after the product is put in is predicted.
It is necessary to compare the actual production capacity of the apparatus at that time and the actual residence time of the product with each theoretical value as described above.
【００４３】そこで、当チェックの対象製品内に複数の
工程からなるプロセスフローデータが存在する場合は、
現時点での生産ライン状況と、対象となるプロセスフロ
ーデータから進捗予測部４１９にて、進捗予測を行い、
各装置の実生産能力予測値と製品の実滞留時間予測値を
決定する。このように、あらかじめ予測値を決定し、製
造装置の生産能力チェック部４１１及び滞留時間チェッ
ク部４１４にてチェックが行われる。Therefore, if there is process flow data including a plurality of steps in the product to be checked,
The progress prediction unit 419 predicts the progress from the current production line status and the target process flow data.
The predicted actual production capacity of each device and the predicted actual residence time of the product are determined. As described above, the predicted value is determined in advance, and a check is performed by the production capacity check unit 411 and the residence time check unit 414 of the manufacturing apparatus.
【００４４】なお、今回の実施例では、生産能力チェッ
クと滞留時間チェックについてのみ示したが、これに限
らず装置の故障頻度などを考慮した装置の稼働率チェッ
クなど、他のチェック項目も行うようにしても良いもの
である。In the present embodiment, only the production capacity check and the residence time check are described. However, the present invention is not limited to this, and other check items such as the operation rate check of the apparatus in consideration of the frequency of failure of the apparatus may be performed. It is a good thing.
【００４５】ＣＩＭ状況検査部４０４を終了すると、投
入製品決定部４０５にて、製造ラインへ投入すべき製品
を決定するためのチェックを行う（製品投入決定チェッ
ク）。投入製品の決定は、製品種別、部別、グループ
別、製品名別に決めることが可能である。When the CIM status inspection unit 404 ends, the input product determination unit 405 checks to determine the product to be input to the production line (product input determination check). The input product can be determined for each product type, department, group, and product name.
【００４６】図７に許容投入製品設定テーブル４１７の
一例を示す。この例では、製品種「Ａ」の許容製品数は
１２０個であり、その内訳は、「部所１」で５０個、
「部所２」では７０個となっている。更に、部所１に
は、「グループ１」と「グループ２」が存在し、それぞ
れ３０個、２０個の投入が許可される。更に、グループ
１内での製品名別に「Ａ１ＡＡ」は１０個、「Ａ１Ａ
Ｂ」は２０個に設定されている。FIG. 7 shows an example of the allowable input product setting table 417. In this example, the allowable number of products of the product type “A” is 120 pieces, the breakdown of which is “section 1” 50 pieces,
In “Department 2”, the number is 70. Further, “Group 1” and “Group 2” exist in the department 1, and 30 and 20 are respectively permitted to be input. Furthermore, there are 10 “A1AA” by product name in Group 1 and “A1A”
"B" is set to 20 pieces.
【００４７】このように、製品種から製品名まで階層的
に表現し、詳細に許容投入製品を設定することができ
る。同様に、図８の例では、実際に製造ラインへ現在投
入されている製品数を表す投入製品実績テーブル４１８
が管理される。As described above, it is possible to hierarchically express the product type to the product name, and set the allowable input products in detail. Similarly, in the example of FIG. 8, the input product result table 418 indicating the number of products actually input to the production line at present.
Is managed.
【００４８】製品投入決定チェックを開始すると、テー
ブルの各項目（製品種、部、グループ、製品名）に入力
されている製品数について、許容投入製品設定テーブル
４１７と投入製品実績テーブル４１８の間で「投入余裕
製品数」を求める。When the product introduction determination check is started, the number of products entered in each item (product type, department, group, product name) of the table is determined between the allowable input product setting table 417 and the input product actual table 418. Find the number of products that can be put in.
【００４９】例えば、グループ１において、許容投入製
品テーブル４１７では、「３０個」が設定されている。
これに対し、投入製品実績テーブル４１８は、「２０
個」となり、グループ１での投入余裕製品数は、「１０
個」に設定される。また、グループ３においては、両テ
ーブル共に、「７０個」となっており、投入余裕製品数
は「０個」で、これ以上投入できないことを示す。For example, in group 1, “30” is set in the allowable input product table 417.
On the other hand, the input product results table 418 indicates “20
And the number of surplus products in Group 1 is “10
Pieces ". In addition, in group 3, both tables are "70", and the number of surplus products is "0", indicating that no more products can be supplied.
【００５０】投入製品決定部４０５では、ＣＩＭ状況検
査部４０４より渡されたプロセスフローデータの内容を
もとに、各項目別（製品種別、部所別、グループ別、製
品名別）に投入を希望する全対象製品数の集計処理を行
う。このデータを「集計製品数」とする。The input product determination unit 405 inputs the items for each item (product type, department, group, product name) based on the contents of the process flow data passed from the CIM status inspection unit 404. Performs the tallying process for the desired number of all target products. This data is referred to as “total number of products”.
【００５１】次に、各項目での投入余裕製品数と集計製
品数との比較を行い、（１）投入余裕製品数≦集計製品
数の場合は、投入できない。（２）投入余裕製品数＞集
計製品数の場合は、投入が可能である。Next, a comparison is made between the number of surplus input products and the total number of products for each item. (1) If the number of surplus input products ≦ the total number of total products, no input is possible. (2) If the number of surplus products> the total number of products, it is possible to input.
【００５２】一製品ずつ上記のチェックがなされ、
（２）の場合は、当該製品の投入を決定し、データ並び
換え部４０６へプロセスフローデータ転送する。同時
に、このプロセスフローデータの該当する各項目の投入
余裕製品数に「−１」を加える。更に投入製品実績テー
ブル４１８の該当欄へ実績製品数を「＋１」し、次製品
へ投入製品決定チェックを移行する。The above-mentioned check is performed for each product.
In the case of (2), the introduction of the product is determined, and the process flow data is transferred to the data rearranging unit 406. At the same time, “−1” is added to the number of surplus products for each item of the process flow data. Further, the number of actual products is set to “+1” in the corresponding column of the input product actual table 418, and the input product determination check is shifted to the next product.
【００５３】「投入余裕製品数＝集計製品数」あるい
は、対象製品がなくなった時点で、当チェックを終了す
る。同時に、この時点の投入製品実績テーブル４１８に
格納された製品数は、この状態のまま保持され、次回の
投入製品決定チェックに利用される。This check is terminated when "the number of surplus products = the total number of products" or when there are no more target products. At the same time, the number of products stored in the input product record table 418 at this time is maintained in this state and used for the next input product determination check.
【００５４】以上のチェックにて投入すべき製品を決定
すると、データ並び換え部４０６にて、投入決定したプ
ロセスフローデータの内容をもとに各項目別に分類して
並び換え、例えば、データ検証ワークステーション１０
３のＣＲＴ上に部所別や製品名別にプロセスフローのフ
ァイル名が表示される。When the products to be introduced are determined by the above check, the data rearranging section 406 sorts and rearranges the items based on the content of the process flow data decided to be introduced. Station 10
The file name of the process flow is displayed on the CRT 3 for each department and product name.
【００５５】最後に、データ転送部４０７では、投入決
定されたプロセスフローデータを生産ライン用ＬＡＮ１
０４を介して、生産管理ホストコンピュータ１０５付随
の記録媒体１０６内及び、製造装置ブロックコンピュー
タ１０８付随の記録媒体１０９内へ転送する。Finally, the data transfer unit 407 transmits the process flow data determined to be input to the production line LAN1.
The data is transferred to the recording medium 106 attached to the production management host computer 105 and the recording medium 109 attached to the manufacturing apparatus block computer 108 via the host computer 105.
【００５６】更に、工場内ＬＡＮ１０２を介して、転送
元のデータ作成ワークステーションへ１０１当プロセス
フローデータが投入決定したことを、メール機能等を利
用して知らせる。転送し終えたプロセスフローは、必要
に応じて記録媒体１０７内から削除しても良い。Further, the fact that the process flow data 101 is determined to be input is notified to the transfer source data creation workstation via the in-plant LAN 102 by using a mail function or the like. The transferred process flow may be deleted from the recording medium 107 as necessary.
【００５７】[0057]
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
るデータ検証システムによれば、プロセスフローデータ
と生産管理コンピュータ側に管理されている装置データ
及び製品滞留データにより、投入を希望する製品群のデ
ータ検証を行い、自動的に投入可能な製品を決定するこ
とが可能となる。As described above, according to the data verification system of the present invention, a product group desired to be introduced is obtained by using process flow data, device data managed by the production management computer, and product accumulation data. By performing data verification, it is possible to automatically determine a product that can be supplied.
【００５８】これにより、製造ラインの進捗状況に応じ
て効率的かつ短時間に、投入すべき製品を決定すること
ができる。Thus, it is possible to efficiently and quickly determine a product to be supplied in accordance with the progress of the production line.
【図１】本発明のデータ検証システムの概略図。FIG. 1 is a schematic diagram of a data verification system of the present invention.
【図２】図１で示したデータ作成部の機能ブロック図。FIG. 2 is a functional block diagram of a data creation unit shown in FIG.
【図３】図２で示したデータ生成部で作成されたプロセ
スフローデータの一例。FIG. 3 is an example of process flow data created by a data generator shown in FIG. 2;
【図４】図１で示したデータ検証部の機能ブロック図。FIG. 4 is a functional block diagram of a data verification unit shown in FIG. 1;
【図５】図４で示した生産能力理論値設定テーブルの一
例。FIG. 5 is an example of a theoretical production capacity setting table shown in FIG. 4;
【図６】図４で示した滞留時間理論値設定テーブルの一
例。FIG. 6 is an example of a theoretical retention time setting table shown in FIG. 4;
【図７】図４で示した許容投入製品設定テーブルの一
例。FIG. 7 is an example of an allowable input product setting table shown in FIG. 4;
【図８】図４で示した投入製品実績テーブルの一例。FIG. 8 is an example of the input product result table shown in FIG. 4;
１ データ作成部 ２ データ検証部 ４０１ データ取り込み部 ４０２ データ解析部 ４０３ データ引き出し部 ４０４ ＣＩＭ状況検査部 ４０５ 投入製品決定部 ４０６ データ並び換え部 ４０７ データ転送部 ４０８ エラー出力部 ４０９ データ格納部 ４１０ エラー転送部 ４１１ 生産能力チェック部 ４１２ 実生産能力引出し部 ４１３ 生産能力理論値設定テーブル ４１４ 滞留時間チェック部 ４１５ 実滞留時間引出し部 ４１６ 滞留時間理論値設定テーブル ４１７ 許容投入製品設定テーブル ４１８ 投入製品実績テーブル ４１９ 進捗予測部 1 Data creation unit 2 Data verification unit 401 Data acquisition unit 402 Data analysis unit 403 Data extraction unit 404 CIM status inspection unit 405 Input product determination unit 406 Data rearrangement unit 407 Data transfer unit 408 Error output unit 409 Data storage unit 410 Error transfer Section 411 Production capacity check section 412 Actual production capacity drawer section 413 Production capacity theoretical value setting table 414 Stay time check section 415 Actual stay time drawer section 416 Stay time theoretical value setting table 417 Allowable input product setting table 418 Input product result table 419 Progress Predictor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/418 B23Q 37/00 - 41/08 G06F 17/60 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) G05B 19/418 B23Q 37/00-41/08 G06F 17/60
Claims (3)
タの作成を行うデータ作成部と、 製造ライン上の製品及び製造装置の進捗状況を管理する
生産管理部と、 前記データ作成部で作成されたプロセスフローデータを
取り込むデータ取り込み部、そのプロセスフローデータ
に誤りがあるか否かを判断するデータ解析部、該データ
解析部にて誤りがあると判断された前記プロセスフロー
データのエラーを出力するエラー出力部、該エラー出力
部から出力されたエラー情報を前記データ作成部に転送
するエラー転送部、該データ解析部にて誤りがないと判
断された前記プロセスフローデータを投入検証するため
に呼び出すデータ引き出し部、製品投入後の各製造装置
における処理能力の進捗予測を行う進捗予測部、前記プ
ロセスフローデータと前記進捗予測値と前記生産管理部
にて管理されている製品管理データ及び装置管理データ
とを基に投入検証を行う生産管理状況検査部、該生産管
理状況検査部による投入検証結果に基づき投入すべき製
品を決定する投入製品決定部、投入決定された製品をソ
ートして任意の順に出力するデータ並び換え部、投入決
定した製品及びその製品に対応するプロセスフローデー
タを前記生産管理部へ転送するデータ転送部とを有する
データ検証部 とを備えることを特徴とするデータ検証システム。1. A data creation unit for creating process flow data in a production line, a production management unit for managing the progress of products and manufacturing devices on a production line, and a process flow data created by the data creation unit A data capture unit, a data analysis unit that determines whether there is an error in the process flow data, an error output unit that outputs an error of the process flow data determined to be incorrect by the data analysis unit, An error transfer unit that transfers the error information output from the error output unit to the data creation unit, a data extraction unit that calls the process flow data determined to be error-free by the data analysis unit to input and verify, A progress prediction unit for predicting the progress of the processing capacity in each manufacturing apparatus after the product is put into the process flow data, A production management status inspection unit that performs input verification based on the predicted progress value and the product management data and the device management data managed by the production management unit, and the product should be input based on the input verification result by the production management status inspection unit. An input product determining unit for determining a product, a data rearranging unit for sorting the input determined products and outputting them in an arbitrary order, and data for transferring the determined products and process flow data corresponding to the products to the production management unit. A data verification system, comprising: a data verification unit having a transfer unit.
に管理している各製造装置に対応する生産能力理論値と
前記進捗予測部によって予測された稼動中の各製造装置
の実生産能力予測値とを比較検証する生産能力チェック
部と、同様に管理している各製造装置の製品滞留時間理
論値と実滞留時間予測値とを比較検証する滞留時間チェ
ック部とを具備することを特徴とする請求項１記載のデ
ータ検証システム。2. The production management status inspection unit according to claim 1, wherein the production capacity theoretical value corresponding to each manufacturing apparatus managed in the process flow data created by the data creation unit and the operation predicted by the progress forecasting unit. A production capacity check unit for comparing and verifying the actual production capacity prediction value of each manufacturing apparatus in the storage unit, and a residence time for comparing and verifying a theoretical product residence time prediction value and an actual residence time prediction value of each of the manufacturing apparatuses similarly managed The data verification system according to claim 1, further comprising a check unit.
投入製品設定値と、実際に製造装置へ投入されている製
品数である投入製品実績値との比較によって投入余裕製
品数を求め、さらにこの投入余裕製品数と投入を希望す
る製品数とを比較することによって前記生産管理部へ投
入可能な製品数を決定することを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載のデータ検証システム。3. The input product determination unit includes an allowable input product set value serving as a limit value of the input allowable product number in each manufacturing apparatus, and an input product actual value which is the number of products actually input into the manufacturing apparatus. 2. The number of products that can be supplied to the production management unit is determined by comparing the number of products that can be supplied and the number of products that can be supplied and the number of products that are desired to be supplied. Alternatively, the data verification system according to claim 2.
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|---|---|---|---|
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| US08/562,173 US5694325A (en) | 1990-08-14 | 1995-11-22 | Semiconductor production system |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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