JP3296241B2 - 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/76—Applying the liquid by spraying
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板の
クロメート処理方法、特に亜鉛めっき鋼板の反応型クロ
メート処理方法に関する。
クロメート処理方法、特に亜鉛めっき鋼板の反応型クロ
メート処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】めっき鋼板等の鋼板にクロメート処理を
施して、耐食性や塗装性等を改善することが広く行われ
ている。クロメート処理は、処理槽を横方向に配置し、
鋼板が処理槽内を水平方向に走行する横型の処理槽を用
いて行う場合が多い。耐食性に優れるクロメート処理と
して、反応を促進するための硝酸イオンやフッ素イオン
等を含むクロメート処理液を使用し、鋼板にクロメート
処理液を吹き付け、鋼板とクロメート処理液との反応に
よってクロム付着量の多いクロメート皮膜を形成する反
応型クロメート処理がある。
施して、耐食性や塗装性等を改善することが広く行われ
ている。クロメート処理は、処理槽を横方向に配置し、
鋼板が処理槽内を水平方向に走行する横型の処理槽を用
いて行う場合が多い。耐食性に優れるクロメート処理と
して、反応を促進するための硝酸イオンやフッ素イオン
等を含むクロメート処理液を使用し、鋼板にクロメート
処理液を吹き付け、鋼板とクロメート処理液との反応に
よってクロム付着量の多いクロメート皮膜を形成する反
応型クロメート処理がある。
【０００３】横型の処理槽を用いた反応型クロメート処
理方法は、実公平１−１４６８３号公報や特公平５−３
４４３０号公報等に記載されている。
理方法は、実公平１−１４６８３号公報や特公平５−３
４４３０号公報等に記載されている。
【０００４】図４に、実公平１−１４６８３号公報に記
載される横型の処理槽３を示す。クロメート処理液は、
処理液タンク４からポンプ５で加圧されて鋼板１の上下
部に配置された反応型処理液を鋼板に吹き付ける多数の
スプレー装置６に供給され、鋼板１の上下面に向けてク
ロメート処理液を吹き付けて、クロメート処理を行う。
鋼板上の反応していないクロメート処理液は処理槽３の
出側の絞りロール１２により絞り取られて受け皿９を経
て再び処理液タンク４に戻る。
載される横型の処理槽３を示す。クロメート処理液は、
処理液タンク４からポンプ５で加圧されて鋼板１の上下
部に配置された反応型処理液を鋼板に吹き付ける多数の
スプレー装置６に供給され、鋼板１の上下面に向けてク
ロメート処理液を吹き付けて、クロメート処理を行う。
鋼板上の反応していないクロメート処理液は処理槽３の
出側の絞りロール１２により絞り取られて受け皿９を経
て再び処理液タンク４に戻る。
【０００５】反応型クロメート処理は、処理ムラが発生
しやすく、また操業条件の変化によりクロム付着量が変
動しやすい。その程度は、被処理鋼板のめっき種類、め
っき層の成分組成、処理液の成分組成などの影響を受け
る。
しやすく、また操業条件の変化によりクロム付着量が変
動しやすい。その程度は、被処理鋼板のめっき種類、め
っき層の成分組成、処理液の成分組成などの影響を受け
る。
【０００６】クロム付着量の変動や処理ムラは、クロメ
ート処理後の鋼板の耐食性、塗装性等の諸品質に影響す
るのみならず、外観的にも色調が変化し、商品価値を損
なうので、これらはできるだけ少ない方が好ましい。
ート処理後の鋼板の耐食性、塗装性等の諸品質に影響す
るのみならず、外観的にも色調が変化し、商品価値を損
なうので、これらはできるだけ少ない方が好ましい。
【０００７】処理液はスプレーノズルを用いて鋼板に吹
き付けられるが、処理ムラの発生を防止するために、ス
プレーヘッダーを鋼板進行方向に多段に配設するととも
に、各スプレーヘッダー長手方向の鋼板に対向する側に
処理液を吹き付ける多数のスプレーノズルを所定の間隔
で取付けている。
き付けられるが、処理ムラの発生を防止するために、ス
プレーヘッダーを鋼板進行方向に多段に配設するととも
に、各スプレーヘッダー長手方向の鋼板に対向する側に
処理液を吹き付ける多数のスプレーノズルを所定の間隔
で取付けている。
【０００８】また、反応型クロメート処理は、処理時間
が変化するとクロム付着量が変化する。鋼板の連続処理
設備でクロメート処理する場合、ライン速度を常に一定
にできるとは限らないので、多段に配設したスプレーヘ
ッダーの使用段数をライン速度に応じて調整するように
している。
が変化するとクロム付着量が変化する。鋼板の連続処理
設備でクロメート処理する場合、ライン速度を常に一定
にできるとは限らないので、多段に配設したスプレーヘ
ッダーの使用段数をライン速度に応じて調整するように
している。
【０００９】横型の処理槽は、通常、図５に示すよう
に、スプレーヘッダー７の長手方向（鋼板幅方向）に多
数取付けたスプレーノズル８から吹き出した処理液が槽
外に飛散しないように処理槽３の上部に脱着可能な蓋１
０を備えた箱型構造である。また、蓋下面は、鋼板の中
央部から端部に向かって傾斜しており、蓋下面に付着し
た処理液が蓋下面に沿って鋼板幅方向の外側に流れるよ
うにして、蓋下面に付着した処理液が鋼板上面に滴下し
て処理ムラを発生することがないような形状になってい
る。
に、スプレーヘッダー７の長手方向（鋼板幅方向）に多
数取付けたスプレーノズル８から吹き出した処理液が槽
外に飛散しないように処理槽３の上部に脱着可能な蓋１
０を備えた箱型構造である。また、蓋下面は、鋼板の中
央部から端部に向かって傾斜しており、蓋下面に付着し
た処理液が蓋下面に沿って鋼板幅方向の外側に流れるよ
うにして、蓋下面に付着した処理液が鋼板上面に滴下し
て処理ムラを発生することがないような形状になってい
る。
【００１０】また、処理ムラの発生を防止するために以
下の技術が開示されている。 （１）前記した図５に示す処理槽では、鋼板幅方向端部
より外側に配設された下部スプレーヘッダーのスプレー
ノズルから吹き出した処理液が鋼板の上方に回り込み、
処理槽の蓋下面にぶつかった処理液が鋼板上面に滴下す
ることにより処理ムラが発生しているという知見に基づ
いて、特開平６−２７７５８５号公報では、図６に示す
ように、鋼板幅方向の端部の外側に位置する下部スプレ
ーヘッダー７B のスプレーノズル８を覆い、走行する鋼
板幅に合わせて、図示してない巻き取り機構により調整
可能な巻き取り式の遮蔽部材１１を設けて、下部スプレ
ーノズルから吹き出した処理液が、鋼板１の上方に回り
込むことを防止している（先行技術１）。
下の技術が開示されている。 （１）前記した図５に示す処理槽では、鋼板幅方向端部
より外側に配設された下部スプレーヘッダーのスプレー
ノズルから吹き出した処理液が鋼板の上方に回り込み、
処理槽の蓋下面にぶつかった処理液が鋼板上面に滴下す
ることにより処理ムラが発生しているという知見に基づ
いて、特開平６−２７７５８５号公報では、図６に示す
ように、鋼板幅方向の端部の外側に位置する下部スプレ
ーヘッダー７B のスプレーノズル８を覆い、走行する鋼
板幅に合わせて、図示してない巻き取り機構により調整
可能な巻き取り式の遮蔽部材１１を設けて、下部スプレ
ーノズルから吹き出した処理液が、鋼板１の上方に回り
込むことを防止している（先行技術１）。
【００１１】（２）前記特公平５−３４４３０号公報で
は、多数のスプレーブースを配置し、ライン速度が減速
時に前段スプレーブースのスプレーを停止することによ
って、処理皮膜量の変動を防止するとともに、スプレー
停止の際に鋼板下面に発生するしずく状の処理ムラの発
生を防止することが記載されている（先行技術２）。
は、多数のスプレーブースを配置し、ライン速度が減速
時に前段スプレーブースのスプレーを停止することによ
って、処理皮膜量の変動を防止するとともに、スプレー
停止の際に鋼板下面に発生するしずく状の処理ムラの発
生を防止することが記載されている（先行技術２）。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】近年、多種類の電気亜
鉛合金めっき鋼板が開発された。これらの鋼板は、通常
の電気亜鉛めっき鋼板と共通の製造設備を用いて、めっ
き処理槽のめっき液を交換して製造される場合が多い。
鉛合金めっき鋼板が開発された。これらの鋼板は、通常
の電気亜鉛めっき鋼板と共通の製造設備を用いて、めっ
き処理槽のめっき液を交換して製造される場合が多い。
【００１３】めっき液を交換する場合、変更前のめっき
液が変更後のめっき液に不純物として混入しないよう
に、めっき液の交換の際に、生産を停止してめっき処理
槽の洗浄を行っている。しかし、入念な洗浄を行って
も、変更前のめっき液の一部がコンタミとして変更後の
めっき液中に混入する。
液が変更後のめっき液に不純物として混入しないよう
に、めっき液の交換の際に、生産を停止してめっき処理
槽の洗浄を行っている。しかし、入念な洗浄を行って
も、変更前のめっき液の一部がコンタミとして変更後の
めっき液中に混入する。
【００１４】例えば、亜鉛−ニッケル合金めっきを亜鉛
めっきに変更する場合、変更前のめっき液中のＮｉイオ
ンが変更後の亜鉛めっき液中に不純物として混入する。
めっきに変更する場合、変更前のめっき液中のＮｉイオ
ンが変更後の亜鉛めっき液中に不純物として混入する。
【００１５】亜鉛めっき液中にＮｉイオンが混入する
と、クロメート処理の際に鋼板上面に斑点状の処理ムラ
が著しく発生しやすくなる。
と、クロメート処理の際に鋼板上面に斑点状の処理ムラ
が著しく発生しやすくなる。
【００１６】すなわち、亜鉛めっき液中のＮｉ濃度が５
０ｐｐｍ以下では、図３の（ａ）に示すようにクロメー
ト処理時に処理ムラが発生しない。Ｎｉ濃度が５０ｐｐ
ｍ超１００ｐｐｍ未満では、（ｂ）に示すように斑点状
の軽い処理ムラ２が発生し、Ｎｉ濃度が１００ｐｐｍ超
では、（ｃ）に示すように斑点状の酷い処理ムラ２が発
生するようになる。
０ｐｐｍ以下では、図３の（ａ）に示すようにクロメー
ト処理時に処理ムラが発生しない。Ｎｉ濃度が５０ｐｐ
ｍ超１００ｐｐｍ未満では、（ｂ）に示すように斑点状
の軽い処理ムラ２が発生し、Ｎｉ濃度が１００ｐｐｍ超
では、（ｃ）に示すように斑点状の酷い処理ムラ２が発
生するようになる。
【００１７】先行技術１では、亜鉛めっき液中のＮｉ濃
度が５０ｐｐｍを超えると、鋼板上面に発生する前記し
た処理ムラの発生を防ぐことができない。また、先行技
術２は、鋼板上面に発生する処理ムラが考慮されておら
ず、やはり先行技術１と同様に、鋼板上面に処理ムラが
発生する。
度が５０ｐｐｍを超えると、鋼板上面に発生する前記し
た処理ムラの発生を防ぐことができない。また、先行技
術２は、鋼板上面に発生する処理ムラが考慮されておら
ず、やはり先行技術１と同様に、鋼板上面に処理ムラが
発生する。
【００１８】したがって、めっき液を亜鉛−ニッケル合
金めっきから亜鉛めっきに交換し、亜鉛めっき後にクロ
メート処理する場合、処理ムラの発生を防止するには、
交換後の亜鉛めっき液中のＮｉイオン濃度を５０ｐｐｍ
以下に低減する必要がある。Ｎｉ濃度を５０ｐｐｍ以下
に低減するには、長時間に及ぶめっき処理槽の洗浄作業
が必要になり、生産性を著しく損なう。
金めっきから亜鉛めっきに交換し、亜鉛めっき後にクロ
メート処理する場合、処理ムラの発生を防止するには、
交換後の亜鉛めっき液中のＮｉイオン濃度を５０ｐｐｍ
以下に低減する必要がある。Ｎｉ濃度を５０ｐｐｍ以下
に低減するには、長時間に及ぶめっき処理槽の洗浄作業
が必要になり、生産性を著しく損なう。
【００１９】本発明は、このような事情を考慮したもの
であり、例えばめっき液を亜鉛−ニッケル合金めっきか
ら亜鉛めっきに交換した際に見られるめっき液中に微量
のＮｉイオンを含有する亜鉛めっき液で亜鉛めっきした
後に反応型クロメート処理する場合のように、処理ムラ
が発生しやすい反応型クロメート処理であっても、鋼板
上面の処理ムラを低減できるクロメート処理方法を提供
することを目的とする。
であり、例えばめっき液を亜鉛−ニッケル合金めっきか
ら亜鉛めっきに交換した際に見られるめっき液中に微量
のＮｉイオンを含有する亜鉛めっき液で亜鉛めっきした
後に反応型クロメート処理する場合のように、処理ムラ
が発生しやすい反応型クロメート処理であっても、鋼板
上面の処理ムラを低減できるクロメート処理方法を提供
することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
処理ムラが発生しやすい反応型クロメート処理の際に、
鋼板上面に発生する斑点状の処理ムラの発生原因につい
て詳細に調査した。その結果、この処理ムラの発生が鋼
板上面に吹き付けた処理液が鋼板にぶつかって飛散し、
鋼板進行方向と逆方向に飛散した処理液が鋼板に付着し
たことに起因しており、処理液の吹き付け方向を鋼板に
直角な方向より鋼板の進行方向に１５〜６０度傾けるこ
とによって、斑点状の処理ムラを防止できることを見出
した。
処理ムラが発生しやすい反応型クロメート処理の際に、
鋼板上面に発生する斑点状の処理ムラの発生原因につい
て詳細に調査した。その結果、この処理ムラの発生が鋼
板上面に吹き付けた処理液が鋼板にぶつかって飛散し、
鋼板進行方向と逆方向に飛散した処理液が鋼板に付着し
たことに起因しており、処理液の吹き付け方向を鋼板に
直角な方向より鋼板の進行方向に１５〜６０度傾けるこ
とによって、斑点状の処理ムラを防止できることを見出
した。
【００２１】本発明はこの知見に基づくものであり、そ
の特徴とする構成は、水平方向に走行する鋼板にスプレ
ーノズルから反応型クロメート処理液を吹き付けてクロ
メート処理するに際して、鋼板上部に配置したスプレー
ノズルから鋼板に吹き付ける反応型クロメート処理液の
吹き付け方向を、鋼板表面の直角方向より鋼板の進行方
向に１５〜６０度傾けることを特徴とする処理ムラを防
止できる亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法である。
の特徴とする構成は、水平方向に走行する鋼板にスプレ
ーノズルから反応型クロメート処理液を吹き付けてクロ
メート処理するに際して、鋼板上部に配置したスプレー
ノズルから鋼板に吹き付ける反応型クロメート処理液の
吹き付け方向を、鋼板表面の直角方向より鋼板の進行方
向に１５〜６０度傾けることを特徴とする処理ムラを防
止できる亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法である。
【００２２】本発明の限定理由について、図２を用いて
作用とともに説明する。図２（ａ）に示すように、処理
液の吹き付け角度が鋼板表面に直角の場合、鋼板上面に
吹き付けた処理液は、鋼板１にぶつかった後、その一部
が跳ね返って飛散する。図中のＡで示される鋼板の進行
方向と逆方向に飛散した処理液は、鋼板と接触し、クロ
メート反応の初期反応が起きる。処理ムラが発生しやす
い反応型クロメート処理の場合、この初期反応は、その
後のクロメート反応に大きな影響を及ぼす。そのため、
初期反応が起こった場所のクロメート皮膜構造は、処理
液が飛散しなかった正常な場所のクロメート皮膜構造と
は異なる。その結果、両者のクロメート処理後の外観が
異なり、処理液が飛散して初期反応が起こった場所が処
理ムラとして認められるようになる。
作用とともに説明する。図２（ａ）に示すように、処理
液の吹き付け角度が鋼板表面に直角の場合、鋼板上面に
吹き付けた処理液は、鋼板１にぶつかった後、その一部
が跳ね返って飛散する。図中のＡで示される鋼板の進行
方向と逆方向に飛散した処理液は、鋼板と接触し、クロ
メート反応の初期反応が起きる。処理ムラが発生しやす
い反応型クロメート処理の場合、この初期反応は、その
後のクロメート反応に大きな影響を及ぼす。そのため、
初期反応が起こった場所のクロメート皮膜構造は、処理
液が飛散しなかった正常な場所のクロメート皮膜構造と
は異なる。その結果、両者のクロメート処理後の外観が
異なり、処理液が飛散して初期反応が起こった場所が処
理ムラとして認められるようになる。
【００２３】処理液の吹き付け方向を、鋼板の進行方向
に傾けると、その角度の増加とともに、鋼板進行方向と
逆方向へ飛散する処理液が減少し、それに対応して斑点
状の処理ムラが減少する。
に傾けると、その角度の増加とともに、鋼板進行方向と
逆方向へ飛散する処理液が減少し、それに対応して斑点
状の処理ムラが減少する。
【００２４】図２（ｂ）に示すように、吹き付け角度
（α）が１５度以上になると、図中のＢで示される鋼板
１にぶつかった後跳ね返って飛散する処理液が減少し、
鋼板進行方向と逆方向に飛散する処理液がなくなり、均
一な初期反応が起こり、斑点状の処理ムラのない良好な
外観になる。
（α）が１５度以上になると、図中のＢで示される鋼板
１にぶつかった後跳ね返って飛散する処理液が減少し、
鋼板進行方向と逆方向に飛散する処理液がなくなり、均
一な初期反応が起こり、斑点状の処理ムラのない良好な
外観になる。
【００２５】しかし、吹き付け角度（α）が６０度を超
えると、鋼板表面での処理液の衝突圧力の低下により、
クロメート反応の反応速度が低下し、必要なクロム付着
量を確保できなくなる。また、その結果、表裏面の色調
差も大きくなる。したがって、吹き付け角度（α）は１
５〜６０度の範囲内にする必要がある。
えると、鋼板表面での処理液の衝突圧力の低下により、
クロメート反応の反応速度が低下し、必要なクロム付着
量を確保できなくなる。また、その結果、表裏面の色調
差も大きくなる。したがって、吹き付け角度（α）は１
５〜６０度の範囲内にする必要がある。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施に際しては、水平方
向に走行する鋼板にスプレーノズルからクロメート処理
液を吹き付けてクロメート処理を行うために慣用されて
いるクロメート処理設備を広く使用することができる。
鋼板の進行方向の処理液の吹き付け段数に制限はない。
１段であってもよいし２段以上の多段であってもよい。
向に走行する鋼板にスプレーノズルからクロメート処理
液を吹き付けてクロメート処理を行うために慣用されて
いるクロメート処理設備を広く使用することができる。
鋼板の進行方向の処理液の吹き付け段数に制限はない。
１段であってもよいし２段以上の多段であってもよい。
【００２７】クロメート処理液が反応型クロメート処理
液である場合、またＣｒ付着量が多い場合（例えば、Ｃ
ｒ付着量が２０ｍｇ／ｍ2 以上の場合）に効果がより大
きい。反応型クロメート処理では、クロメート反応は、
初期反応が特に重要なので、最初の吹き付けを行うスプ
レーノズルの吹き付け角度を本発明が規定する範囲にす
ることが必須である。第２段目以降のスプレーノズルの
吹き付け角度も本発明範囲にすると処理ムラ防止効果が
より優れるが、処理ムラが発生しにくい処理液の場合、
第２段目以降の吹き付け角度は常法によってもよい。
液である場合、またＣｒ付着量が多い場合（例えば、Ｃ
ｒ付着量が２０ｍｇ／ｍ2 以上の場合）に効果がより大
きい。反応型クロメート処理では、クロメート反応は、
初期反応が特に重要なので、最初の吹き付けを行うスプ
レーノズルの吹き付け角度を本発明が規定する範囲にす
ることが必須である。第２段目以降のスプレーノズルの
吹き付け角度も本発明範囲にすると処理ムラ防止効果が
より優れるが、処理ムラが発生しにくい処理液の場合、
第２段目以降の吹き付け角度は常法によってもよい。
【００２８】本発明が対象とする亜鉛めっき鋼板に特に
制限はないが、特に処理ムラが発生しやすいＮｉイオン
を５０ｐｐｍ以上含む亜鉛めっき液や有機光沢剤を添加
した亜鉛めっき液で亜鉛めっきした鋼板の片面あるいは
両面に反応型クロメート処理する場合に好適である。
制限はないが、特に処理ムラが発生しやすいＮｉイオン
を５０ｐｐｍ以上含む亜鉛めっき液や有機光沢剤を添加
した亜鉛めっき液で亜鉛めっきした鋼板の片面あるいは
両面に反応型クロメート処理する場合に好適である。
【００２９】
【実施例】クロメート処理装置として、スプレーノズル
４に、フラットスプレーノズルで共立合金社製の１／４
ＫＳＳ−０６１１０相当品（３ｋｇｆ／ｃｍ2 時の吐出
量：６ｌ／ｍｉｎ、噴射角：１１０度）を使用し、この
スプレーノズルをスプレーヘッダーの長手方向にピッチ
１６０ｍｍで１３個取り付け、また、スプレーヘッダー
を１ゾーンあたり４段、全体で５ゾーン設けた。
４に、フラットスプレーノズルで共立合金社製の１／４
ＫＳＳ−０６１１０相当品（３ｋｇｆ／ｃｍ2 時の吐出
量：６ｌ／ｍｉｎ、噴射角：１１０度）を使用し、この
スプレーノズルをスプレーヘッダーの長手方向にピッチ
１６０ｍｍで１３個取り付け、また、スプレーヘッダー
を１ゾーンあたり４段、全体で５ゾーン設けた。
【００３０】ライン速度が６０ｍｐｍで、サイズが０．
７ｍｍ×１４００ｍｍの冷延鋼板を、常法により脱脂、
酸洗後、Ｎｉイオンを含まない亜鉛めっき液または２０
０ｐｐｍのＮｉイオンを含む亜鉛めっき液を用いて、め
っき量が２０ｇ／ｍ2 の電気亜鉛めっきを行い、次いで
水洗し、クロム酸濃度１０ｇ／ｌ（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+比＝
３）、Ｃｌイオン濃度：３ｇ／ｌ、ＮＯ3 イオン濃度１
０ｇ／ｌ、Ｆイオン濃度２ｇ／ｌの反応型クロメート処
理液を、前記した５ゾーンからなるスプレー装置を用い
て、温度４５℃、スプレー圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 で
吹き付けて、クロメート処理を行い、絞りロールで未反
応のクロメート処理液を絞り取り、乾燥した。Ｎｉイオ
ンを含まない亜鉛めっき液、Ｎｉイオンを含む亜鉛めっ
き液のそれぞれについて、図２（ｂ）に示す処理液の吹
き付け角度（α）が０度の場合に、クロム付着量が４０
ｍｇ／ｍ2 になるように、処理液のｐＨを調整した。目
標クロム付着量範囲は、４０±５ｍｇ／ｍ2 とした。
７ｍｍ×１４００ｍｍの冷延鋼板を、常法により脱脂、
酸洗後、Ｎｉイオンを含まない亜鉛めっき液または２０
０ｐｐｍのＮｉイオンを含む亜鉛めっき液を用いて、め
っき量が２０ｇ／ｍ2 の電気亜鉛めっきを行い、次いで
水洗し、クロム酸濃度１０ｇ／ｌ（Ｃｒ3+／Ｃｒ6+比＝
３）、Ｃｌイオン濃度：３ｇ／ｌ、ＮＯ3 イオン濃度１
０ｇ／ｌ、Ｆイオン濃度２ｇ／ｌの反応型クロメート処
理液を、前記した５ゾーンからなるスプレー装置を用い
て、温度４５℃、スプレー圧力１．０ｋｇｆ／ｃｍ2 で
吹き付けて、クロメート処理を行い、絞りロールで未反
応のクロメート処理液を絞り取り、乾燥した。Ｎｉイオ
ンを含まない亜鉛めっき液、Ｎｉイオンを含む亜鉛めっ
き液のそれぞれについて、図２（ｂ）に示す処理液の吹
き付け角度（α）が０度の場合に、クロム付着量が４０
ｍｇ／ｍ2 になるように、処理液のｐＨを調整した。目
標クロム付着量範囲は、４０±５ｍｇ／ｍ2 とした。
【００３１】クロメート処理の際に、図２（ｂ）に示す
処理液の吹き付け角度（α）を０〜７５度の範囲で変化
させ、鋼板上面の処理ムラの発生状況、クロム付着量を
調査した。
処理液の吹き付け角度（α）を０〜７５度の範囲で変化
させ、鋼板上面の処理ムラの発生状況、クロム付着量を
調査した。
【００３２】処理ムラの発生状況は、処理後の鋼板外観
を目視観察し、処理ムラの程度を下記のように判定し
た。 ○（良好）：図３（ａ）に示すように処理ムラのないも
の △（やや不良）：図３（ｂ）に示すように、斑点状の軽
い処理ムラのあるもの ×（不良）：図３（ｃ）に示しように、斑点状の酷い処
理ムラのあるもの また、クロム付着量は蛍光Ｘ線分析により測定した。
を目視観察し、処理ムラの程度を下記のように判定し
た。 ○（良好）：図３（ａ）に示すように処理ムラのないも
の △（やや不良）：図３（ｂ）に示すように、斑点状の軽
い処理ムラのあるもの ×（不良）：図３（ｃ）に示しように、斑点状の酷い処
理ムラのあるもの また、クロム付着量は蛍光Ｘ線分析により測定した。
【００３３】調査結果を図１に示す。図１から明らかな
ように、吹き付け角度（α）が本発明範囲内の１５〜６
０度の範囲内にある場合、処理ムラの発生がなく、また
クロム付着量は目標範囲内である。
ように、吹き付け角度（α）が本発明範囲内の１５〜６
０度の範囲内にある場合、処理ムラの発生がなく、また
クロム付着量は目標範囲内である。
【００３４】吹き付け角度（α）が本発明範囲を下回る
０度の場合、処理ムラが発生しやすいＮｉイオンを含む
亜鉛めっき液では、クロメート処理後に酷い処理ムラが
発生した。吹き付け角度が本発明範囲を上回る７５度の
場合、クロム付着量は目標付着量の下限である３５ｍｇ
／ｍ2 を確保できなかった。
０度の場合、処理ムラが発生しやすいＮｉイオンを含む
亜鉛めっき液では、クロメート処理後に酷い処理ムラが
発生した。吹き付け角度が本発明範囲を上回る７５度の
場合、クロム付着量は目標付着量の下限である３５ｍｇ
／ｍ2 を確保できなかった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、処理ムラの発生しやす
い反応型クロメート処理であっても、、処理ムラの発生
を防止でき、歩留向上に寄与する。また、めっき液を亜
鉛−ニッケル合金から亜鉛めっきへ交換する場合のよう
なめっき液交換に伴う不純物の混入による処理ムラの発
生を防止できるので、切り替えのための洗浄時間を短縮
し、生産性の向上にも寄与する。
い反応型クロメート処理であっても、、処理ムラの発生
を防止でき、歩留向上に寄与する。また、めっき液を亜
鉛−ニッケル合金から亜鉛めっきへ交換する場合のよう
なめっき液交換に伴う不純物の混入による処理ムラの発
生を防止できるので、切り替えのための洗浄時間を短縮
し、生産性の向上にも寄与する。
【図１】スプレー吹き付け角度と外観、Ｃｒ付着量の関
係を示す図。
係を示す図。
【図２】本発明の作用を説明する図。
【図３】処理ムラの外観と外観評価を示す図。
【図４】横型の処理槽を示す図。
【図５】横型の処理槽の槽構造を示す図。
【図６】先行技術１の処理ムラ防止装置を示す図。
１ 鋼板 ２ 処理ムラ ３ 処理槽 ４ 処理液タンク ５ ポンプ ６ スプレー装置 ７、７B スプレーヘッダー ８ スプレーノズル ９ 受け皿 １０ 蓋 １１ 遮蔽部材 １２ 絞りロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−17279（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−7385（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 22/00 - 22/86
Claims (1)
- 【請求項１】 水平方向に走行する亜鉛めっき鋼板にス
プレーノズルから反応型クロメート処理液を吹き付けて
クロメート処理するに際して、鋼板上部に配置したスプ
レーノズルから鋼板に吹き付ける反応型クロメート処理
液の吹き付け方向を、鋼板表面に直角な方向より鋼板の
進行方向に１５〜６０度傾けることを特徴とする処理ム
ラを防止できる亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08626297A JP3296241B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08626297A JP3296241B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10280164A JPH10280164A (ja) | 1998-10-20 |
| JP3296241B2 true JP3296241B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=13881915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08626297A Expired - Fee Related JP3296241B2 (ja) | 1997-04-04 | 1997-04-04 | 亜鉛めっき鋼板のクロメート処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296241B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4942156B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2012-05-30 | 日新製鋼株式会社 | 溶融メッキ鋼板の反応型後処理装置 |
| CN115505917A (zh) * | 2021-06-23 | 2022-12-23 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种镀锡板无铬钝化装置及工艺 |
-
1997
- 1997-04-04 JP JP08626297A patent/JP3296241B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10280164A (ja) | 1998-10-20 |
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