JP3296154B2 - リーダおよびそのリーダとフィルムの連結構造 - Google Patents
リーダおよびそのリーダとフィルムの連結構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、リーダおよびリ
ーダとフィルムの連結構造、更に詳しくは、フィルムを
自動現像処理する場合に用いられるリーダおよびそのリ
ーダとフィルムの連結構造に関するものである。
ーダとフィルムの連結構造、更に詳しくは、フィルムを
自動現像処理する場合に用いられるリーダおよびそのリ
ーダとフィルムの連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リーダ搬送方式のフィルム自動
現像装置によってフィルムを現像処理する場合、図１１
に示すように、パトローネＰから引き出したフィルムＦ
の先端部をリーダＬに接続し、そのリーダＬを先行させ
てフィルム現像部にフィルムＦを移送させるようにして
いる。
現像装置によってフィルムを現像処理する場合、図１１
に示すように、パトローネＰから引き出したフィルムＦ
の先端部をリーダＬに接続し、そのリーダＬを先行させ
てフィルム現像部にフィルムＦを移送させるようにして
いる。
【０００３】ここで、リーダＬは合成樹脂シートから形
成されて可とう性を有し、フィルム現像部に設けられた
スプロケットと係合可能な送り用の孔ａが等間隔に設け
られている。
成されて可とう性を有し、フィルム現像部に設けられた
スプロケットと係合可能な送り用の孔ａが等間隔に設け
られている。
【０００４】ところで、フィルムＦの現像処理時に、フ
ィルムＦがリーダＬから外れると、フィルムＦが処理液
中で停止して現像処理を行なうことができず、また、フ
ィルムＦの取出しに手間がかかり、取出しの際にフィル
ムＦが感光する危険がある。したがって、フィルムＦは
リーダＬに対して強固に接続する必要がある。
ィルムＦがリーダＬから外れると、フィルムＦが処理液
中で停止して現像処理を行なうことができず、また、フ
ィルムＦの取出しに手間がかかり、取出しの際にフィル
ムＦが感光する危険がある。したがって、フィルムＦは
リーダＬに対して強固に接続する必要がある。
【０００５】リーダＬとフィルムＦの連結は、スプライ
ステープＴの貼付けによって結合することが一般的であ
るが、スプライステープＴの貼付けおよび現像処理後の
取外しに手間がかかり、しかもリーダＬに対してフィル
ムＦを所定の位置に精度よく連結する必要があるため、
スプライス用の特殊な作業台を必要とする不都合があ
る。また、スプライステープＴは再使用することができ
ないため、経済性に問題がある。
ステープＴの貼付けによって結合することが一般的であ
るが、スプライステープＴの貼付けおよび現像処理後の
取外しに手間がかかり、しかもリーダＬに対してフィル
ムＦを所定の位置に精度よく連結する必要があるため、
スプライス用の特殊な作業台を必要とする不都合があ
る。また、スプライステープＴは再使用することができ
ないため、経済性に問題がある。
【０００６】上記のような問題点を解決するため、特開
昭５４−１５８９２４号公報においては、フィルム引掛
け式のリーダとフィルムの連結構造を提案している。図
１２および図１３は、その連結構造を示し、可とう性を
有するシート状リーダ４０のリーダ移送方向後部に２本
の切り目４１を設け、その切り目４１間に形成された舌
４２をフィルム４３の先端部に設けた開口４４に挿入
し、上記舌４２に設けた首部分４５を開口４４の側縁に
係合させるようにしている。
昭５４−１５８９２４号公報においては、フィルム引掛
け式のリーダとフィルムの連結構造を提案している。図
１２および図１３は、その連結構造を示し、可とう性を
有するシート状リーダ４０のリーダ移送方向後部に２本
の切り目４１を設け、その切り目４１間に形成された舌
４２をフィルム４３の先端部に設けた開口４４に挿入
し、上記舌４２に設けた首部分４５を開口４４の側縁に
係合させるようにしている。
【０００７】上記連結構造においては、スプライステー
プが不要であるため、経済的であり、しかも舌４２がリ
ーダ４０の移送方向後方に向いているため、フィルム自
動現像装置のフィルム移送経路に舌４２が引掛かるとい
う不都合の発生はなく、リーダをフィルム移送経路に沿
ってスムースに搬送させることができる。
プが不要であるため、経済的であり、しかも舌４２がリ
ーダ４０の移送方向後方に向いているため、フィルム自
動現像装置のフィルム移送経路に舌４２が引掛かるとい
う不都合の発生はなく、リーダをフィルム移送経路に沿
ってスムースに搬送させることができる。
【０００８】また、スプライステープが不要であるた
め、リーダの所定位置にフィルムを精度よく連結するこ
とができるという特徴を有する。
め、リーダの所定位置にフィルムを精度よく連結するこ
とができるという特徴を有する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載された連結構造においては、舌４２の幅寸法Ｗ1 が
開口４４の幅寸法Ｗ2 より大きいため、舌４２を幅方向
にわん曲させた状態でその舌４２を開口４４に対して抜
き差しする必要がある。
記載された連結構造においては、舌４２の幅寸法Ｗ1 が
開口４４の幅寸法Ｗ2 より大きいため、舌４２を幅方向
にわん曲させた状態でその舌４２を開口４４に対して抜
き差しする必要がある。
【００１０】このため、リーダ４０とフィルム４３の連
結および連結解除は人手により行なう必要があり、連結
および連結解除の自動化ができない問題がある。
結および連結解除は人手により行なう必要があり、連結
および連結解除の自動化ができない問題がある。
【００１１】また、フィルム自動現像装置のフィルム経
路に沿ってフィルムを移送させる際、フィルム４３はフ
ィルム経路のターン部において引張り力を受ける。この
とき、舌４２は負荷を直接受けるため、舌４２が変形し
て開口４４から抜け出すおそれがあり、連結の信頼性に
問題がある。
路に沿ってフィルムを移送させる際、フィルム４３はフ
ィルム経路のターン部において引張り力を受ける。この
とき、舌４２は負荷を直接受けるため、舌４２が変形し
て開口４４から抜け出すおそれがあり、連結の信頼性に
問題がある。
【００１２】さらに、フィルム４３は舌４２の首部分４
５を中心として揺動自在であるため、移送時にフィルム
４３が蛇行してフィルム経路と接触し、フィルム４３に
傷がつく危険がある。
５を中心として揺動自在であるため、移送時にフィルム
４３が蛇行してフィルム経路と接触し、フィルム４３に
傷がつく危険がある。
【００１３】この発明の課題は、リーダとフィルムとを
簡単に連結および連結解除することができると共に、そ
の連結および連結解除の自動化が可能であり、連結の信
頼性が高いリーダおよびそのリーダとフィルムの連結構
造を提供することである。
簡単に連結および連結解除することができると共に、そ
の連結および連結解除の自動化が可能であり、連結の信
頼性が高いリーダおよびそのリーダとフィルムの連結構
造を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、可とう性を有するシート状
のリーダ本体に送り用の孔を等間隔に設けたリーダにお
いて、上記リーダ本体の移送方向後部にフィルム挿入用
の第１挿入孔と第２挿入孔とをリーダ本体の移送方向に
所要の間隔をおいて形成し、リーダ本体の移送方向前側
に位置する第１挿入孔をリーダ移送方向に横切る突片を
設け、その突片のリーダ移送方向前側に位置する後端部
をリーダ本体に一体化し、先端部を上記第１挿入孔の周
縁部で支持した構成を採用している。
めに、この発明においては、可とう性を有するシート状
のリーダ本体に送り用の孔を等間隔に設けたリーダにお
いて、上記リーダ本体の移送方向後部にフィルム挿入用
の第１挿入孔と第２挿入孔とをリーダ本体の移送方向に
所要の間隔をおいて形成し、リーダ本体の移送方向前側
に位置する第１挿入孔をリーダ移送方向に横切る突片を
設け、その突片のリーダ移送方向前側に位置する後端部
をリーダ本体に一体化し、先端部を上記第１挿入孔の周
縁部で支持した構成を採用している。
【００１５】また、この発明においては、可とう性を有
するシート状のリーダ本体に送り用の孔を等間隔に設け
たシート状リーダと、そのリーダの先行によって移送さ
れるフィルムの連結構造において、前記リーダ本体の移
送方向後部にフィルム挿入用の第１挿入孔と第２挿入孔
とをリーダ移送方向に所要の間隔をおいて設け、リーダ
移送方向前側に位置する第１挿入孔をリーダ移送方向に
横切る突片を設け、その突片のリーダ移送方向前側に位
置する後端部をリーダ本体に一体化し、先端部を上記第
１挿入孔の周縁部で支持し、前記フィルムの先端部には
上記突片が係合可能な係合孔を設け、前記第２挿入孔か
ら第１挿入孔に挿入されたフィルムの先端部の係合孔に
突片を係合させてフィルムを連結した構成を採用してい
る。
するシート状のリーダ本体に送り用の孔を等間隔に設け
たシート状リーダと、そのリーダの先行によって移送さ
れるフィルムの連結構造において、前記リーダ本体の移
送方向後部にフィルム挿入用の第１挿入孔と第２挿入孔
とをリーダ移送方向に所要の間隔をおいて設け、リーダ
移送方向前側に位置する第１挿入孔をリーダ移送方向に
横切る突片を設け、その突片のリーダ移送方向前側に位
置する後端部をリーダ本体に一体化し、先端部を上記第
１挿入孔の周縁部で支持し、前記フィルムの先端部には
上記突片が係合可能な係合孔を設け、前記第２挿入孔か
ら第１挿入孔に挿入されたフィルムの先端部の係合孔に
突片を係合させてフィルムを連結した構成を採用してい
る。
【００１６】ここで、突片は、リーダ本体の表面に接着
したシート片に設けてもよい。あるいは、リーダ本体に
設けられた第１挿入孔のリーダ移送方向前縁に一体に設
けてもよい。この場合、リーダ本体の裏面にシート片を
接着し、そのシート片で突片の先端部を受けるようにす
る。
したシート片に設けてもよい。あるいは、リーダ本体に
設けられた第１挿入孔のリーダ移送方向前縁に一体に設
けてもよい。この場合、リーダ本体の裏面にシート片を
接着し、そのシート片で突片の先端部を受けるようにす
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図１乃
至図１０に基づいて説明する。
至図１０に基づいて説明する。
【００１８】図１乃至図４は、この発明の第１の実施の
形態を示す。図示のように、リーダＬ1 は合成樹脂シー
トから形成されて可とう性を有するリーダ本体１を備え
る。このリーダ本体１には送り用の孔２が等間隔に形成
され、その孔２に対するスプロケットの係合によってリ
ーダＬ1 は一方向に移送される。リーダ本体１の移送方
向後部には、直線状に並ぶ上記孔２の両側に第１挿入孔
３と第２挿入孔４とがリーダ本体１の移送方向に間隔を
おいて設けられている。
形態を示す。図示のように、リーダＬ1 は合成樹脂シー
トから形成されて可とう性を有するリーダ本体１を備え
る。このリーダ本体１には送り用の孔２が等間隔に形成
され、その孔２に対するスプロケットの係合によってリ
ーダＬ1 は一方向に移送される。リーダ本体１の移送方
向後部には、直線状に並ぶ上記孔２の両側に第１挿入孔
３と第２挿入孔４とがリーダ本体１の移送方向に間隔を
おいて設けられている。
【００１９】第１挿入孔３および第２挿入孔４は、フィ
ルム５が挿入可能な大きさとされ、その幅寸法はフィル
ム５の幅寸法と略等しく、各挿入孔３、４にフィルム５
を挿入したとき、フィルム５の両側縁が各挿入孔３、４
の側縁に当接し、フィルム５が振れ止めされる。
ルム５が挿入可能な大きさとされ、その幅寸法はフィル
ム５の幅寸法と略等しく、各挿入孔３、４にフィルム５
を挿入したとき、フィルム５の両側縁が各挿入孔３、４
の側縁に当接し、フィルム５が振れ止めされる。
【００２０】リーダ本体１の表面には第１挿入孔３およ
び第２挿入孔４を覆うことができる大きさのシート片６
が重ね合わされ、そのシート片６は接着あるいは溶着に
よる手段を介してリーダＬ1 に固着されている。
び第２挿入孔４を覆うことができる大きさのシート片６
が重ね合わされ、そのシート片６は接着あるいは溶着に
よる手段を介してリーダＬ1 に固着されている。
【００２１】シート片６には第１挿入孔３および第２挿
入孔４と対向する位置に窓７、８が形成され、リーダ本
体１の移送方向前側に位置する窓７の内周に突片９が設
けられている。
入孔４と対向する位置に窓７、８が形成され、リーダ本
体１の移送方向前側に位置する窓７の内周に突片９が設
けられている。
【００２２】突片９は第１挿入孔３を横切ってリーダＬ
1 の移送方向に対して逆方向に向き、その先端部はシー
ト片６のリーダ移送方向後側に設けた切欠き１１に嵌
り、第１挿入孔３の周縁部で支持されている。
1 の移送方向に対して逆方向に向き、その先端部はシー
ト片６のリーダ移送方向後側に設けた切欠き１１に嵌
り、第１挿入孔３の周縁部で支持されている。
【００２３】リーダＬ1 に接続されるフィルム５の先端
部には前記突片９が係合可能な係合孔１０が設けられて
いる。
部には前記突片９が係合可能な係合孔１０が設けられて
いる。
【００２４】ここで、突片９および係合孔１０は、リー
ダＬ1 に対してフィルム５を傾むきのないよう精度よく
連結するため、２つ以上設けておくのが好ましい。
ダＬ1 に対してフィルム５を傾むきのないよう精度よく
連結するため、２つ以上設けておくのが好ましい。
【００２５】いま、シート片６の窓８から第２挿入孔４
にフィルム５の先端部を挿入し、リーダ本体１の下面側
に突出するフィルム５の先端部を第１挿入孔３から窓７
に挿入すると、図３に示すように、突片９はフィルム５
の先端で押されて上方向に変形する。係合孔１０が突片
９と対向する位置までフィルム５が差し込まれると、突
片９は変形時の復元弾性により係合孔１０に侵入する。
そこで、フィルム５を引き戻すと、突片９は自然状態に
戻り、図２に示すように、リーダＬ1 にフィルム５を連
結することができる。
にフィルム５の先端部を挿入し、リーダ本体１の下面側
に突出するフィルム５の先端部を第１挿入孔３から窓７
に挿入すると、図３に示すように、突片９はフィルム５
の先端で押されて上方向に変形する。係合孔１０が突片
９と対向する位置までフィルム５が差し込まれると、突
片９は変形時の復元弾性により係合孔１０に侵入する。
そこで、フィルム５を引き戻すと、突片９は自然状態に
戻り、図２に示すように、リーダＬ1 にフィルム５を連
結することができる。
【００２６】リーダＬ1 とフィルム５の連結状態では、
突片９の先端部が第１挿入孔３の周縁部で支持されるた
め、突片９は下方に変形するのが防止され、フィルム５
は接続状態に安定よく保持される。
突片９の先端部が第１挿入孔３の周縁部で支持されるた
め、突片９は下方に変形するのが防止され、フィルム５
は接続状態に安定よく保持される。
【００２７】フィルム５は上記リーダＬ1 の先行により
フィルム現像部に移送されて現像処理される。このと
き、リーダＬ1 とフィルム５とを連結状態に保持する突
片９はリーダＬ1 の移送方向に対して逆方向に向いてい
るため、突片９が移送路に引っ掛かるという不都合の発
生はなく、リーダＬ1 およびフィルム５を移送経路に沿
ってスムースに移送させることができる。
フィルム現像部に移送されて現像処理される。このと
き、リーダＬ1 とフィルム５とを連結状態に保持する突
片９はリーダＬ1 の移送方向に対して逆方向に向いてい
るため、突片９が移送路に引っ掛かるという不都合の発
生はなく、リーダＬ1 およびフィルム５を移送経路に沿
ってスムースに移送させることができる。
【００２８】また、フィルム５の両側縁は第１挿入孔３
および第２挿入孔４の内周両側縁と当接して振れ止めさ
れているため、フィルム５を蛇行させることなく移送さ
せることができると共に、フィルム５はシート片６の窓
８の後縁と、第２挿入孔４の前縁とに当接しているた
め、フィルム現像部内のターン部においてフィルム５に
引張り力が作用すると、その引張り力は窓８の後縁と第
２挿入孔４の前縁とで受けられる。
および第２挿入孔４の内周両側縁と当接して振れ止めさ
れているため、フィルム５を蛇行させることなく移送さ
せることができると共に、フィルム５はシート片６の窓
８の後縁と、第２挿入孔４の前縁とに当接しているた
め、フィルム現像部内のターン部においてフィルム５に
引張り力が作用すると、その引張り力は窓８の後縁と第
２挿入孔４の前縁とで受けられる。
【００２９】このため、突片９は負荷を受けることが少
なく、仮に負荷を受けた場合でも、突片９の先端部は第
１挿入孔３の周縁部で支持されているため、突片９は変
形せず、フィルム３の連結が解除されるという不都合の
発生はきわめて少ない。
なく、仮に負荷を受けた場合でも、突片９の先端部は第
１挿入孔３の周縁部で支持されているため、突片９は変
形せず、フィルム３の連結が解除されるという不都合の
発生はきわめて少ない。
【００３０】フィルム５の連結解除に際しては、第２挿
入孔４から第１挿入孔３に向けてフィルム５を押し込
み、突片９をシート片６上に起立させて突片９と係合孔
１０の係合を解除し、突片９を係合解除状態に保持して
フィルム５を引き戻す。
入孔４から第１挿入孔３に向けてフィルム５を押し込
み、突片９をシート片６上に起立させて突片９と係合孔
１０の係合を解除し、突片９を係合解除状態に保持して
フィルム５を引き戻す。
【００３１】第１の実施の形態のように、リーダ本体１
に固着されるシート片６に窓７を形成し、その窓７の内
周に突片９を連設したことにより、突片９はシート片６
の上面と面一の状態に常に保持されるため、突片そのも
のをリーダ本体１に固着する場合に比較して、突片９が
指先等で引っ掛けられる度合が少なく、突片９の変形防
止に効果を挙げることができる。
に固着されるシート片６に窓７を形成し、その窓７の内
周に突片９を連設したことにより、突片９はシート片６
の上面と面一の状態に常に保持されるため、突片そのも
のをリーダ本体１に固着する場合に比較して、突片９が
指先等で引っ掛けられる度合が少なく、突片９の変形防
止に効果を挙げることができる。
【００３２】図５および図６は、この発明の第２の実施
の形態を示す。この実施の形態では、第１挿入孔３のリ
ーダ移送方向前縁に複数の突片９を連成し、第１挿入孔
３のリーダ移送方向後縁に上記突片９の先端部が嵌る切
欠き１１ａを設けている。
の形態を示す。この実施の形態では、第１挿入孔３のリ
ーダ移送方向前縁に複数の突片９を連成し、第１挿入孔
３のリーダ移送方向後縁に上記突片９の先端部が嵌る切
欠き１１ａを設けている。
【００３３】また、切欠き１１ａを覆うシート片１２を
リーダ本体１の裏面に接着等の手段を介して固着し、そ
のシート片１２で突片９の先端部を支持している。
リーダ本体１の裏面に接着等の手段を介して固着し、そ
のシート片１２で突片９の先端部を支持している。
【００３４】上記の構成から成るリーダＬ1 とフィルム
５の接続に際しては、第１の実施の形態と同様に、リー
ダＬ1 の表面側から第２挿入孔４にフィルム５の先端部
を挿入し、リーダＬ1 の裏面側に突出するフィルム５の
先端を第１挿入孔３に挿入して係合孔１０を突片９に嵌
合させる。
５の接続に際しては、第１の実施の形態と同様に、リー
ダＬ1 の表面側から第２挿入孔４にフィルム５の先端部
を挿入し、リーダＬ1 の裏面側に突出するフィルム５の
先端を第１挿入孔３に挿入して係合孔１０を突片９に嵌
合させる。
【００３５】第２の実施の形態においても、突片９がリ
ーダＬ1 の移送方向に対して逆向きであるため、突片９
が移送経路に引掛るのを防止することができる。
ーダＬ1 の移送方向に対して逆向きであるため、突片９
が移送経路に引掛るのを防止することができる。
【００３６】なお、上記シート片１２の固着に代えて、
図７（Ｉ）に示すように、第１挿入孔３のリーダ移送方
向の後部にコの字形の切り込み１３を形成し、その切り
込み１３の内側の部分をリーダ本体１の裏面側に折曲げ
て第２挿入孔４を形成し、その折曲げ片１４をリーダＬ
1 の裏面に固着して突片９の先端部を受けるようにして
もよい。
図７（Ｉ）に示すように、第１挿入孔３のリーダ移送方
向の後部にコの字形の切り込み１３を形成し、その切り
込み１３の内側の部分をリーダ本体１の裏面側に折曲げ
て第２挿入孔４を形成し、その折曲げ片１４をリーダＬ
1 の裏面に固着して突片９の先端部を受けるようにして
もよい。
【００３７】第１の実施の形態および第２の実施の形態
のように、突片９の先端部を切欠き１１、１１ａに嵌合
させることにより、突片９がリーダ本体１の移送方向に
対して左右方向に傾むくのを防止することができ、突片
９に対してフィルム５を接続状態により確実に保持する
ことができる。
のように、突片９の先端部を切欠き１１、１１ａに嵌合
させることにより、突片９がリーダ本体１の移送方向に
対して左右方向に傾むくのを防止することができ、突片
９に対してフィルム５を接続状態により確実に保持する
ことができる。
【００３８】図８は、この発明の第３の実施の形態を示
す。この実施の形態においては、第２挿入孔４のリーダ
移送方向の前後縁１５ａ、１５ｂを円弧状とし、その前
縁１５ａの両端部に切欠部１６を設けている。
す。この実施の形態においては、第２挿入孔４のリーダ
移送方向の前後縁１５ａ、１５ｂを円弧状とし、その前
縁１５ａの両端部に切欠部１６を設けている。
【００３９】また、リーダ本体１のフィルム５の先端部
が重なる位置に通気孔１７を設けている。
が重なる位置に通気孔１７を設けている。
【００４０】他の構成は、先に述べた第２の実施の形態
と同じであるため、同一部品には同一の符号を付して説
明を省略する。
と同じであるため、同一部品には同一の符号を付して説
明を省略する。
【００４１】第３の実施の形態で示すように、第２挿入
孔４の前後縁１５ａ、１５ｂを円弧状とすると、フィル
ム５の接続状態において、フィルム５と前後縁１５ａ、
１５ｂはそれぞれ２点で接触することになり、現像処理
後のフィルム５を温風の吹き付けによって乾燥処理する
とき、処理液がリーダＬ1 とフィルム５の接触部に残る
ことが少なく、乾燥性の向上を図ることができる。
孔４の前後縁１５ａ、１５ｂを円弧状とすると、フィル
ム５の接続状態において、フィルム５と前後縁１５ａ、
１５ｂはそれぞれ２点で接触することになり、現像処理
後のフィルム５を温風の吹き付けによって乾燥処理する
とき、処理液がリーダＬ1 とフィルム５の接触部に残る
ことが少なく、乾燥性の向上を図ることができる。
【００４２】また、前縁１５ａの両端部に切欠部１６を
設けた場合も、その前縁１５ａとフィルム５とは２点で
接触することになり、しかも温風は切欠部１６を通り抜
けるため、乾燥性をより向上させることができる。
設けた場合も、その前縁１５ａとフィルム５とは２点で
接触することになり、しかも温風は切欠部１６を通り抜
けるため、乾燥性をより向上させることができる。
【００４３】さらに、リーダ本体１に通気孔１７を形成
すると、リーダ本体１とフィルム５の接触面積が小さく
なり、しかもリーダ本体１とフィルム５の接触部の通気
性が良くなるため、乾燥性をさらに向上させることがで
きる。また、接触部が少ないため、フィルム５が傷付き
にくい。
すると、リーダ本体１とフィルム５の接触面積が小さく
なり、しかもリーダ本体１とフィルム５の接触部の通気
性が良くなるため、乾燥性をさらに向上させることがで
きる。また、接触部が少ないため、フィルム５が傷付き
にくい。
【００４４】図９は、フィルム５のスプライス装置の概
略を示す。このスプライス装置は、複数の板体２１から
成るフィルム下部ガイド２０と、同じく複数の板体２３
から成るフィルム上部ガイド２２間にフィルム反転通路
２４を形成し、フィルム下部ガイド２０上にリーダＬ1
を載置して位置決めし、フィルム５の先端を第２挿入孔
４からフィルム反転通路２４に送り込み、そのフィルム
５を一対の送りローラ２５、２６の回転により搬送して
第１挿入孔３に挿入し、その挿入時に突片９を上方に弾
性変形させ、係合孔１０が突片９の先端と対向する位置
までフィルム５を送り込んで突片９の復元弾性により、
その突片９を係合孔１０に係合させるようにしている。
略を示す。このスプライス装置は、複数の板体２１から
成るフィルム下部ガイド２０と、同じく複数の板体２３
から成るフィルム上部ガイド２２間にフィルム反転通路
２４を形成し、フィルム下部ガイド２０上にリーダＬ1
を載置して位置決めし、フィルム５の先端を第２挿入孔
４からフィルム反転通路２４に送り込み、そのフィルム
５を一対の送りローラ２５、２６の回転により搬送して
第１挿入孔３に挿入し、その挿入時に突片９を上方に弾
性変形させ、係合孔１０が突片９の先端と対向する位置
までフィルム５を送り込んで突片９の復元弾性により、
その突片９を係合孔１０に係合させるようにしている。
【００４５】また、係合孔１０に対する突片９の係合
後、フィルム上部ガイド２２と、そのフィルム上部ガイ
ド２２に支持された一方の送りローラ２５とをフィルム
５の幅寸法以上の距離を移動量としてフィルム５の幅方
向に移動させ、リーダＬ1 の矢印方向の移動によってフ
ィルム下部ガイド２０からフィルム５を抜き取るように
している。
後、フィルム上部ガイド２２と、そのフィルム上部ガイ
ド２２に支持された一方の送りローラ２５とをフィルム
５の幅寸法以上の距離を移動量としてフィルム５の幅方
向に移動させ、リーダＬ1 の矢印方向の移動によってフ
ィルム下部ガイド２０からフィルム５を抜き取るように
している。
【００４６】上記のようなスプライス装置を用いること
によって、第１乃至第３の実施の形態で示す各種のリー
ダＬ1 とフィルム５の連結の自動化を可能とすることが
できる。
によって、第１乃至第３の実施の形態で示す各種のリー
ダＬ1 とフィルム５の連結の自動化を可能とすることが
できる。
【００４７】図１０は、フィルムの連結解除装置を示
す。この連結解除装置は、前部送りローラ３０と後部送
りローラ３１とでフィルム５がスプライスされたリーダ
Ｌ1 を前方に送り、その移送路の下方に設けた切り離し
ツール３２の先端に第１挿入孔３が臨む位置までリーダ
Ｌ1 を送り込んで停止させたのち（図１０（Ｉ）参
照）、図１０（II）で示すように、後部送りローラ３１
の回転によりフィルム５のみを前方に送り込んで第１挿
入孔３と第２挿入孔４間でフィルム５に弛みを形成す
る。その後、切り離しツール３２を上方に揺動させ、図
１０（III ）で示すように、ツール先端を第１挿入孔３
に挿入して突片９を上方に変形させ、その変形によって
突片９と係合孔１０の係合を解除させるようにしてい
る。
す。この連結解除装置は、前部送りローラ３０と後部送
りローラ３１とでフィルム５がスプライスされたリーダ
Ｌ1 を前方に送り、その移送路の下方に設けた切り離し
ツール３２の先端に第１挿入孔３が臨む位置までリーダ
Ｌ1 を送り込んで停止させたのち（図１０（Ｉ）参
照）、図１０（II）で示すように、後部送りローラ３１
の回転によりフィルム５のみを前方に送り込んで第１挿
入孔３と第２挿入孔４間でフィルム５に弛みを形成す
る。その後、切り離しツール３２を上方に揺動させ、図
１０（III ）で示すように、ツール先端を第１挿入孔３
に挿入して突片９を上方に変形させ、その変形によって
突片９と係合孔１０の係合を解除させるようにしてい
る。
【００４８】突片９と係合孔１０の係合解除後、後部送
りローラ３１を逆転させてフィルム５を後退動させ、第
１挿入孔３および第２挿入孔４からフィルム５の先端を
引き抜いたのち、図１０（IV）で示すように、切り離し
ツール３２を下方に揺動させ、前部送りローラ３０およ
び後部送りローラ３１の回転により、リーダＬ1 および
フィルム５を移動路から排出させるようにしている。
りローラ３１を逆転させてフィルム５を後退動させ、第
１挿入孔３および第２挿入孔４からフィルム５の先端を
引き抜いたのち、図１０（IV）で示すように、切り離し
ツール３２を下方に揺動させ、前部送りローラ３０およ
び後部送りローラ３１の回転により、リーダＬ1 および
フィルム５を移動路から排出させるようにしている。
【００４９】上記のような連結解除装置を用いることに
よって、第１乃至第３の実施の形態で示す各種のリーダ
Ｌ1 とフィルム５の連結解除の自動化を可能とすること
ができる。
よって、第１乃至第３の実施の形態で示す各種のリーダ
Ｌ1 とフィルム５の連結解除の自動化を可能とすること
ができる。
【００５０】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
下記に示す効果を奏する。
下記に示す効果を奏する。
【００５１】 フィルムの先端部を第２挿入孔から第
１挿入孔に挿入することによって突片が係合孔に係合す
るため、リーダとフィルムとを簡単に連結することがで
きると共に、連結および連結解除の自動化を可能とする
ことができる。
１挿入孔に挿入することによって突片が係合孔に係合す
るため、リーダとフィルムとを簡単に連結することがで
きると共に、連結および連結解除の自動化を可能とする
ことができる。
【００５２】 フィルムが接続されたリーダの移送時
に、フィルムに引張り力が作用すると、その引張り力は
第２挿入孔の前後縁で受けられるため、突片が負荷を受
けることが少なく、しかも、突片は先端部が第１挿入孔
の周縁で支持されているため、突片の折れ曲がりを略完
全に防止することができる。このため、リーダとフィル
ムとを接続状態に確実に保持することができ、信頼性の
高い接続状態を得ることができる。
に、フィルムに引張り力が作用すると、その引張り力は
第２挿入孔の前後縁で受けられるため、突片が負荷を受
けることが少なく、しかも、突片は先端部が第１挿入孔
の周縁で支持されているため、突片の折れ曲がりを略完
全に防止することができる。このため、リーダとフィル
ムとを接続状態に確実に保持することができ、信頼性の
高い接続状態を得ることができる。
【００５３】 第２挿入孔の前後縁を円弧状としたこ
とにより、乾燥時に処理液が残るのを防止することがで
き、また、通気孔を形成したことにより、リーダとフィ
ルムの接触部の通気性が良くなり、乾燥性の向上を図る
ことができる。
とにより、乾燥時に処理液が残るのを防止することがで
き、また、通気孔を形成したことにより、リーダとフィ
ルムの接触部の通気性が良くなり、乾燥性の向上を図る
ことができる。
【００５４】 第１挿入孔および第２挿入孔の幅寸法
をフィルムの略寸法に略等しくしたことにより、リーダ
移動時のフィルムの蛇行を防止することができる。
をフィルムの略寸法に略等しくしたことにより、リーダ
移動時のフィルムの蛇行を防止することができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す斜視図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】フィルムの連結途中の状態を示す断面図
【図４】同上のリーダの一部分とシート片とを示す分解
斜視図
斜視図
【図５】この発明の第２の実施の形態を示す斜視図
【図６】図５の断面図
【図７】同上リーダの他の例を示し、（Ｉ）は第２挿入
孔の形成前の状態を示す斜視図、（II）は第２挿入孔の
形成後の状態を示す斜視図
孔の形成前の状態を示す斜視図、（II）は第２挿入孔の
形成後の状態を示す斜視図
【図８】この発明の第３の実施の形態を示し、（Ｉ）は
リーダの斜視図、（II）はフィルムを接続した状態の斜
視図
リーダの斜視図、（II）はフィルムを接続した状態の斜
視図
【図９】フィルムスプライス装置の概略図
【図１０】フィルムの連結解除装置を示し、（Ｉ）、
（II）、（III ）、（IV）はフィルムの連結解除動作を
段階的に示す図
（II）、（III ）、（IV）はフィルムの連結解除動作を
段階的に示す図
【図１１】従来のフィルムの連結構造を示す斜視図
【図１２】従来の他のフィルム連結構造を示す正面図
【図１３】図１２のXII −XII 線に沿った断面図
１ リーダ本体 ２ 孔 ３ 第１挿入孔 ４ 第２挿入孔 ５ フィルム ６ シート片 ９ 突片 １０ 係合孔 １２ シート片 １５ａ 前縁 １５ｂ 後縁 １６ 切欠部 １７ 通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03D 13/00 G03C 1/765 G03D 15/04
Claims (10)
- 【請求項１】 可とう性を有するシート状のリーダ本体
に送り用の孔を等間隔に設けたリーダにおいて、上記リ
ーダ本体の移送方向後部にフィルム挿入用の第１挿入孔
と第２挿入孔とをリーダ本体の移送方向に所要の間隔を
おいて形成し、リーダ本体の移送方向前側に位置する第
１挿入孔をリーダ移送方向に横切る突片を設け、その突
片のリーダ移送方向前側に位置する後端部をリーダ本体
に一体化し、先端部を上記第１挿入孔の周縁部で支持し
たことを特徴とするリーダ。 - 【請求項２】 前記リーダ本体の表面に前記第１挿入孔
を覆うシート片を固着し、そのシート片の第１挿入孔と
対向する位置にフィルムが挿入可能な窓を設け、その窓
のリーダ移送方向前縁に第１挿入孔をリーダ移送方向に
横切る突片を連設し、その突片の先端部を第１挿入孔の
周縁部で支持したことを特徴とする請求項１に記載のリ
ーダ。 - 【請求項３】 前記第１挿入孔のリーダ移送方向前縁に
前記突片を連設し、その突片のリーダ移送方向後部をリ
ーダ本体の片面に固着したシート片で支持したことを特
徴とする請求項１に記載のリーダ。 - 【請求項４】 前記第２挿入孔のリーダ移送方向の前後
縁を円弧状としたことを特徴とする請求項１乃至３のい
ずれか１つに記載のリーダ。 - 【請求項５】 前記リーダ本体のフィルムの先端部が重
なる位置に通気孔を形成したことを特徴とする請求項１
乃至４のいずれか１つに記載のリーダ。 - 【請求項６】 前記第１挿入孔および第２挿入孔の幅寸
法をフィルムの幅寸法に略等しくしたことを特徴とする
請求項１乃至５のいずれか１つに記載のリーダ。 - 【請求項７】 可とう性を有するシート状のリーダ本体
に送り用の孔を等間隔に設けたシート状リーダと、その
リーダの先行によって移送されるフィルムの連結構造に
おいて、前記リーダ本体の移送方向後部にフィルム挿入
用の第１挿入孔と第２挿入孔とをリーダ移送方向に所要
の間隔をおいて設け、リーダ移送方向前側に位置する第
１挿入孔をリーダ移送方向に横切る突片を設け、その突
片のリーダ移送方向前側に位置する後端部をリーダ本体
に一体化し、先端部を上記第１挿入孔の周縁部で支持
し、前記フィルムの先端部には上記突片が係合可能な係
合孔を設け、前記第２挿入孔から第１挿入孔に挿入され
たフィルムの先端部の係合孔に突片を係合させてフィル
ムを連結したことを特徴とするリーダとフィルムの連結
構造。 - 【請求項８】 前記第２挿入孔のリーダ移送方向の前後
縁を円弧状としたことを特徴とする請求項７に記載のリ
ーダとフィルムの連結構造。 - 【請求項９】 前記リーダ本体のフィルムの先端部が重
なる位置に通気孔を形成したことを特徴とする請求項７
又は８に記載のリーダとフィルムの連結構造。 - 【請求項１０】前記第１挿入孔および第２挿入孔の幅寸
法をフィルムの幅寸法に略等しくしたことを特徴とする
請求項７乃至９のいずれか１つに記載のリーダとフィル
ムの連結構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23025395A JP3296154B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-09-07 | リーダおよびそのリーダとフィルムの連結構造 |
| US08/567,170 US5652941A (en) | 1995-04-19 | 1995-12-05 | Film leader and arrangement for coupling film to leader |
| CA002172030A CA2172030C (en) | 1995-04-19 | 1996-03-18 | Film leader and arrangement for coupling film to leader |
| KR1019960010943A KR100297328B1 (ko) | 1995-04-19 | 1996-04-12 | 필름리더및그리더에필름을연결시키기위한장치 |
| EP96105815A EP0738923B1 (en) | 1995-04-19 | 1996-04-12 | Film leader and arrangement for coupling film to leader |
| DE69618373T DE69618373T2 (de) | 1995-04-19 | 1996-04-12 | Filmführungskarte und Verbindungsvorrichtung zwischen Führungskarte und Film |
| CN96106147A CN1108540C (zh) | 1995-04-19 | 1996-04-18 | 牵引片及将胶片耦合到牵引片上的装置 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9350695 | 1995-04-19 | ||
| JP16878395 | 1995-07-04 | ||
| JP7-168783 | 1995-07-04 | ||
| JP7-93506 | 1995-07-04 | ||
| JP23025395A JP3296154B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-09-07 | リーダおよびそのリーダとフィルムの連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0973161A JPH0973161A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3296154B2 true JP3296154B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=27307301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23025395A Expired - Lifetime JP3296154B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-09-07 | リーダおよびそのリーダとフィルムの連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3296154B2 (ja) |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP23025395A patent/JP3296154B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0973161A (ja) | 1997-03-18 |
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