JP3295560B2 - Toner crusher - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、トナー原料を、画像形
成装置等に使用するトナーとして、所望の粒径に粉砕す
るトナー粉砕装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a toner pulverizing apparatus for pulverizing a toner material into a desired particle size as a toner used in an image forming apparatus or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置に使用す
る画像形成用の粉体材料としてトナーが知られている。
そして、このトナーを生産するための、トナー原料を所
定粒径以下に粉砕する装置としてトナー粉砕装置があ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, toner is known as a powder material for forming an image used in an image forming apparatus such as a copying machine.
A toner pulverizing device is used as a device for pulverizing a toner raw material to a predetermined particle size or less for producing the toner.
【０００３】以下、従来のトナー粉砕装置の構成を図面
を参照しながら説明する。Hereinafter, the structure of a conventional toner crushing apparatus will be described with reference to the drawings.
【０００４】図４において、超音速ノズル部１０１は、
外部に設置されたトナーホッパー（図示省略）から供給
されるトナー原料（以下、被粉砕トナーと呼ぶ）１１０
を圧縮エヤーにより、加速搬送するものであり、粉砕室
１０５は、超音速ノズル部１０１の出口に連結するよう
に配設され、その連結部分の開口部を通過して上流側か
ら高速で搬送されてくる被粉砕トナー１１０をより小さ
な粒径に粉砕するための所定の広さを有する円筒状の部
屋である。In FIG. 4, a supersonic nozzle unit 101 is
Toner raw material (hereinafter referred to as pulverized toner) 110 supplied from a toner hopper (not shown) provided outside
The pulverizing chamber 105 is disposed so as to be connected to the outlet of the supersonic nozzle unit 101, and is conveyed at a high speed from the upstream side through an opening of the connection part. This is a cylindrical room having a predetermined size for crushing the incoming crushed toner 110 to a smaller particle size.
【０００５】衝突部材１０６は、被粉砕トナー１１０を
粉砕するためのアルミナ製の部材であり、頂角が６０°
なる円錐体状の衝突面をなす円錐体部１０６ａと、外形
が円板形状の平板状の衝突面をなす衝突平板１０６ｂと
からなる。又、衝突部材１０６は、粉砕室１０５の内部
に設けられている。The collision member 106 is a member made of alumina for crushing the toner 110 to be crushed, and has an apex angle of 60 °.
And a collision plate 106b having a disk-shaped plate-shaped collision surface. The collision member 106 is provided inside the crushing chamber 105.
【０００６】以上のような構成において、従来のトナー
粉砕装置の動作を図４を参照しながら説明する。The operation of the conventional toner crushing apparatus having the above-described configuration will be described with reference to FIG.
【０００７】同図において、連続的に供給される被粉砕
トナー１１０は、超音速ノズル部１０１の内部で、圧縮
エヤーによって粉砕室１０５側へ加速搬送される。In FIG. 1, a continuously supplied pulverized toner 110 is accelerated and conveyed to a pulverizing chamber 105 side by a compression air inside a supersonic nozzle unit 101.
【０００８】このように加速搬送された被粉砕トナー１
１０は、図中矢印Ａで示すように、粉砕室１０５内部に
設置されている円錐体部１０６ａの表面及び衝突平板１
０６ｂに激しく衝突し、より小さな粒径に粉砕される。
これは、いわゆる一次粉砕と呼ばれるものである。[0008] The toner 1 to be pulverized conveyed as described above is accelerated.
Reference numeral 10 denotes the surface of the conical portion 106a installed inside the pulverizing chamber 105 and the impinging plate 1
06b and is crushed to a smaller particle size.
This is what is called primary pulverization.
【０００９】一次粉砕された被粉砕トナー１１０、ある
いは一次粉砕では粉砕されなかった被粉砕トナー１１０
等が、更に粉砕室ケーシング１０５ａに衝突して、粉砕
される。これは、いわゆる二次粉砕と呼ばれるものであ
る。The primary pulverized toner 110 or the pulverized toner 110 not pulverized by the primary pulverization
And the like further collide with the crushing chamber casing 105a to be crushed. This is what is called secondary grinding.
【００１０】このように、一次粉砕及び二次粉砕を経
て、被粉砕トナー１１０が所定の粒径となり、所望の粒
径となるまで同様の動作として、いわゆるリサイクル粉
砕が繰り返される。As described above, after the primary pulverization and the secondary pulverization, the so-called recycle pulverization is repeated as a similar operation until the pulverized toner 110 has a predetermined particle diameter and has a desired particle diameter.
【００１１】従って、粉砕室１０５内部での一次粉砕及
び二次粉砕の一連の粉砕動作が１サイクル行われた結
果、同一条件の下で、粉砕直前の中心粒径（粒径分布の
中心値）に比べてその粉砕後の中心粒径がより小さく出
来るもの程、最終的に所望される中心粒径にまで粉砕す
るために必要なリサイクル粉砕の繰り返し回数が少なく
て済むことになる。Therefore, as a result of performing one cycle of a series of primary and secondary pulverizing operations in the pulverizing chamber 105, under the same conditions, the central particle size immediately before the pulverization (the central value of the particle size distribution) is obtained. The smaller the center particle size after the pulverization can be, the smaller the number of repetition of the recycle pulverization required for the pulverization to the finally desired center particle size is required.
【００１２】すなわち、同一条件の下でリサイクル粉砕
の繰り返し回数が少なくて済むもの程、粉砕効率が良い
と言える。That is, it can be said that the smaller the number of times of recycle pulverization under the same conditions, the better the pulverization efficiency.
【００１３】尚、上述したように円錐体部１０６ａの頂
角が６０°に設定されているのは、１サイクルにおける
粉砕の中心粒径を最も小さく出来るとして知られている
角度に設定し、粉砕効率を良好に保つためである。The reason why the apex angle of the conical portion 106a is set to 60 ° as described above is that the center particle size of pulverization in one cycle is set to an angle which is known to be the smallest, and pulverization is performed. This is to maintain good efficiency.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のトナー粉砕装置では、円錐体部１０６ａの
頂角以外にその装置の粉砕効率を左右するものとして、
円錐体部１０６ａの表面粗さがあることは、まったく知
られていなかった。However, in the above-described conventional toner pulverizing apparatus, the pulverizing efficiency of the apparatus is affected by the fact that the pulverizing efficiency of the apparatus other than the apex angle of the cone 106a is
It was not known at all that the conical portion 106a had a surface roughness.
【００１５】このような技術的背景から、粉砕効率を左
右する要素として、円錐体部１０６ａの頂角の差異にの
み着目して割り出された上述の６０°に円錐体部１０６
ａの頂角を設定する以外に、１サイクル当りの中心粒径
をより小さくするための主たる対策が無かった。そのた
めに粉砕効率をより向上することが出来ないといった欠
点があった。[0015] From such a technical background, as the factor that affects the pulverization efficiency, the cone portion 106a at the above-mentioned 60 ° indexed by focusing only on the difference in the vertex angle of the cone portion 106a.
Other than setting the apex angle of a, there was no main measure for further reducing the central particle size per cycle. Therefore, there is a disadvantage that the pulverization efficiency cannot be further improved.
【００１６】又、最終的に所望される中心粒径をより小
さくするためには、リサイクル回数を増やす等の処置が
必要となり、粉砕効率が低下するといった課題を有して
いた。Further, in order to further reduce the finally desired center particle size, it is necessary to take measures such as increasing the number of recycles, and there is a problem that the pulverizing efficiency is reduced.
【００１７】本発明は、従来のトナー粉砕装置のこのよ
うな課題を考慮し、従来まったく気づかれていなかった
円錐体部の表面粗さに着目して、粉砕されたトナーの中
心粒径を従来に比べてより一層小さくすることが出来、
粉砕効率を従来に比べてより一層向上させることが出来
るトナー粉砕装置を提供することを目的とする。The present invention takes into account such problems of the conventional toner crushing apparatus, and focuses on the surface roughness of the cone portion, which has not been noticed at all, and determines the center particle diameter of the crushed toner. Can be much smaller than
An object of the present invention is to provide a toner pulverizing device capable of further improving the pulverizing efficiency as compared with the conventional one.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】本発明は、所定気体を噴
出させるノズル部と、そのノズル部から噴出される気体
により加速された被粉砕トナーが衝突する円錐体状の衝
突面を有する衝突部材とを備え、上記円錐体状の衝突面
は、その円錐体の頂点が前記気体の噴出される方向を基
準として上流側に向くように配設されており、且つ、前
記衝突面の表面粗さは、Ｒｚ＝３μｍ以下に設定されて
いるトナー粉砕装置である。 According to the present invention, there is provided an impact member having a nozzle portion for ejecting a predetermined gas, and a cone-shaped impact surface against which the toner to be crushed accelerated by the gas ejected from the nozzle portion collides. And the conical collision surface
Is based on the direction in which the apex of the cone is
It is arranged so as to face the upstream side and
The surface roughness of the collision surface is set to Rz = 3 μm or less.
Toner crusher.
【００１９】[0019]
【００２０】[0020]
【作用】本発明では、ノズル部が所定気体を噴出させ、
そのノズル部から噴出される気体により加速された被粉
砕トナーが衝突する円錐体状の衝突面を有する衝突部材
に衝突する。According to the present invention, the nozzle portion blows out a predetermined gas,
The pulverized toner accelerated by the gas ejected from the nozzle portion collides with a collision member having a cone-shaped collision surface with which the toner to be crushed collides.
【００２１】前記衝突後の前記被粉砕トナーの粒子の大
きさをより細かくする場合には、前記衝突面の表面粗さ
がより滑らかな衝突面を有する衝突部材が選ばれ、又、
前記粒子の大きさをより大きくする場合には、前記衝突
面の表面粗さがより粗くなるような衝突面を有する衝突
部材が選ばれている。In the case where the size of the particles of the toner to be pulverized after the collision is made finer, a collision member having a collision surface having a smoother surface roughness of the collision surface is selected.
When the size of the particles is further increased, a collision member having a collision surface such that the surface roughness of the collision surface becomes larger is selected.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、本発明にかかる実施例について図面を
参照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００２３】図１は、本発明の一実施例のトナー粉砕装
置の構成図であり、同図等を用いて本実施例の構成を説
明する。FIG. 1 is a block diagram of a toner pulverizing apparatus according to an embodiment of the present invention. The configuration of this embodiment will be described with reference to FIG.
【００２４】同図において、ノズル部１は、一方の端部
から他方の端部に向かうに従って徐々に内径が大きくな
っている円筒状の形状をなし、両端部に所定の開口部を
有するノズルである。In FIG. 1, a nozzle portion 1 has a cylindrical shape whose inner diameter gradually increases from one end to the other end, and has a predetermined opening at both ends. is there.
【００２５】このノズル部１の一方の端部には、ノズル
部１の内部に対して、コンプレッサー装置（図示省略）
により生成された圧縮エヤーが噴出される圧縮エヤー噴
出口２が設けられている。又、このノズル部１の他方の
端部には、ノズル口３が設けられており、後述する粉砕
室５に連結されている。このノズル口３の直径は圧縮エ
ヤー噴出工２の直径に比べて十分大きいものである。At one end of the nozzle portion 1, a compressor device (not shown) is provided with respect to the inside of the nozzle portion 1.
A compressed air jet port 2 from which the compressed air generated by the above is jetted is provided. In addition, a nozzle port 3 is provided at the other end of the nozzle unit 1 and is connected to a pulverizing chamber 5 described later. The diameter of the nozzle port 3 is sufficiently larger than the diameter of the compressed air jetting work 2.
【００２６】更に、被粉砕トナー供給口４は、ノズル部
１の側面上部に設けられ、ノズル部１内に被粉砕トナー
１１０を供給するための開口部である。被粉砕トナー供
給口４の図中上方部は、ノズル部１の上方部に設けられ
たトナーホッパー（図示省略）側に連結されている。Further, the pulverized toner supply port 4 is provided at the upper part of the side surface of the nozzle unit 1 and is an opening for supplying the pulverized toner 110 into the nozzle unit 1. The upper portion of the pulverized toner supply port 4 in the figure is connected to a toner hopper (not shown) provided above the nozzle portion 1.
【００２７】粉砕室５は、ノズル部１による圧縮エヤー
の流れる方向を基準として、ノズル口３より下流側で、
ノズル口３に連結するように配設され、その連結部分の
開口部から高速で搬送されてくる被粉砕トナー１１０を
粉砕するための円筒状のアルミナ製の部屋である。粉砕
室５の端部に設けられた上記開口部は、円形状を呈して
おり、その開口部の中心は、粉砕室５の上記端部の中心
と一致している。The pulverizing chamber 5 is located downstream of the nozzle port 3 with respect to the direction in which the compressed air flows from the nozzle unit 1.
This is a cylindrical alumina chamber that is provided so as to be connected to the nozzle port 3 and crushes the toner to be crushed 110 that is conveyed at a high speed from the opening of the connection portion. The opening provided at the end of the crushing chamber 5 has a circular shape, and the center of the opening coincides with the center of the end of the crushing chamber 5.
【００２８】又、衝突部材６は、頂角が６０°なる円錐
体状の衝突面をなす円錐体部６ａと、外形が円板形状の
厚み２０ｍｍの平板状の衝突面をなす衝突平板６ｂとか
らなる、粉砕室５の内部に取り外し自在に設けられた、
被粉砕トナー１１０を粉砕するための炭化珪素製の部材
である（図２参照）。この円錐体部６ａの表面は、研削
法により表面仕上げを施してあり、表面粗さは、Ｒｚ＝
２．６μｍである。尚、図２は、本実施例の衝突部材６
の斜視図である。The collision member 6 has a cone portion 6a having a cone-shaped collision surface having a vertical angle of 60 ° and a collision plate 6b having a disk-shaped collision surface having a thickness of 20 mm. , Which is detachably provided inside the crushing chamber 5,
It is a member made of silicon carbide for crushing the crushed toner 110 (see FIG. 2). The surface of the cone portion 6a is subjected to a surface finish by a grinding method, and the surface roughness is Rz =
2.6 μm. FIG. 2 shows the collision member 6 of this embodiment.
It is a perspective view of.
【００２９】この円錐体部６ａの底面の半径はφ５０ｍ
ｍであり、衝突平板６ｂの半径はφ９０ｍｍとなるよう
に形成されている。又、円錐体部６ａの底面は、衝突平
板６ｂの片側の円形状の平面の中央部に、各々の中心が
一致するように構成されている。The radius of the bottom surface of the cone 6a is 50 m.
m, and the radius of the collision flat plate 6b is formed to be φ90 mm. Further, the bottom surface of the conical portion 6a is configured such that each center coincides with the center of a circular plane on one side of the collision flat plate 6b.
【００３０】衝突部材６は、円錐体部６ａの頂点がノズ
ル口３側を向き、且つ、その頂点から円錐体部６ａの底
面に下ろした垂線をノズル口３側へ延長した場合に、ノ
ズル口３の中心がその垂線の延長線上に存在するように
配置されている。When the apex of the conical portion 6a faces the nozzle port 3 and a perpendicular drawn from the apex to the bottom surface of the conical portion 6a extends toward the nozzle port 3, the collision member 6 has a nozzle port. The center of 3 is arranged so as to be on an extension of the perpendicular.
【００３１】又、粉砕室５は衝突平板６ｂの幅２０ｍｍ
の外周面を形成する外周面部６ｃと粉砕室５の内周面を
形成する粉砕室ケーシング５ａとの間の最短距離が１０
ｍｍとなるように構成されている。The crushing chamber 5 has a width of the collision flat plate 6b of 20 mm.
The shortest distance between the outer peripheral surface portion 6c forming the outer peripheral surface of the crushing chamber and the crushing chamber casing 5a forming the inner peripheral surface of the crushing chamber 5 is 10 mm.
mm.
【００３２】以上のような構成において、本実施例の動
作及び実験例を図１等を参照しながら説明する。The operation and experimental example of this embodiment having the above configuration will be described with reference to FIG.
【００３３】先ず、本実施例の動作は、後述する点を除
いて、基本的には、図４を用いて説明したものと同じで
ある。First, the operation of this embodiment is basically the same as that described with reference to FIG. 4, except for the points described later.
【００３４】すなわち、図１において、被粉砕トナー供
給口４から連続的に供給される被粉砕トナー１１０は、
ノズル部１の内部で、圧縮エヤー噴出口２から噴出され
てくる圧縮エヤーによって、ノズル口３側へ加速搬送さ
れる。That is, in FIG. 1, the crushed toner 110 continuously supplied from the crushed toner supply port 4 is
Inside the nozzle portion 1, the compressed air jetted from the compressed air jet port 2 is accelerated and conveyed to the nozzle port 3 side.
【００３５】このように加速搬送された被粉砕トナー１
１０は、高速状態のままノズル口３を通過して粉砕室５
へと進み、図中矢印Ｂで示すように、ノズル口３の下流
側に設置されている円錐体部６ａの表面及び衝突平板６
ｂに激しく衝突し、一次粉砕される。The toner 1 to be pulverized thus conveyed is accelerated.
10 passes through the nozzle port 3 while maintaining the high-speed state,
To the surface of the cone portion 6a installed on the downstream side of the nozzle port 3 and the collision plate 6 as shown by the arrow B in the figure.
b.
【００３６】一次粉砕された被粉砕トナー１１０等は、
粉砕室ケーシング５ａに再び衝突して、二次粉砕され
る。The primary pulverized toner 110 or the like is
It again collides with the pulverizing chamber casing 5a and is pulverized secondarily.
【００３７】このように、一次粉砕及び二次粉砕を経
て、被粉砕トナー１１０が所定の粒径となるのである。As described above, after the primary pulverization and the secondary pulverization, the toner 110 to be pulverized has a predetermined particle size.
【００３８】ここで、従来の場合との主な相違点は、次
の通りである。Here, the main differences from the conventional case are as follows.
【００３９】従来のトナー粉砕装置（図４参照）では、
ノズル部１０１で加速された被粉砕トナー１１０が円錐
体部１０６ａの表面に接触あるいはその表面に沿って流
れる場合に、被粉砕トナー１１０の速度が失速してしま
い、一次粉砕及び二次粉砕での被粉砕トナー１１０の衝
突速度が遅くなり、粉砕効率が低下する。In a conventional toner crusher (see FIG. 4),
When the toner 110 to be pulverized accelerated by the nozzle unit 101 comes into contact with or flows along the surface of the cone 106a, the speed of the toner 110 to be pulverized is stalled, and the speed of the primary pulverization and the secondary pulverization is reduced. The collision speed of the pulverized toner 110 is reduced, and the pulverization efficiency is reduced.
【００４０】これに対して、本実施例の構成であれば、
円錐体部６ａの表面粗さを従来に比べてより一層平滑に
することにより、被粉砕トナー１１０の速度の失速の度
合が従来より低減され、一次・二次粉砕での粉砕効率が
従来より向上する。On the other hand, according to the configuration of the present embodiment,
By making the surface roughness of the conical portion 6a even smoother than in the past, the degree of stall of the speed of the toner 110 to be pulverized is reduced as compared with the conventional, and the pulverization efficiency in the primary and secondary pulverization is improved as compared with the conventional. I do.
【００４１】このような相違点について、更に具体的
に、表１を参照しながら本実施例の実験例について述べ
る。With respect to such differences, an experimental example of this embodiment will be described more specifically with reference to Table 1.
【００４２】[0042]
【表１】 [Table 1]
【００４３】表１は、円錐体部６ａの表面粗さの違いに
よる、それ以外の条件を同一にした場合の、所定のリサ
イクル粉砕の下で粉砕されたトナーの中心粒径の違いを
示すグラフである。又、同表は、円錐体部６ａの表面粗
さと、トナーの中心粒径との上述の関係を、被粉砕トナ
ー１１０を被粉砕トナー供給口４からノズル部１内へ投
入する投入速度を変えた各々の場合について示すもので
ある。尚、表中の粒径データは、粉砕トナーの中心粒径
を表しており、単位はμｍである。又、被粉砕トナー１
１０の元の中心粒径は４０μｍであるとする。Table 1 is a graph showing the difference in the center particle diameter of the toner pulverized under the predetermined recycle pulverization under the same conditions except for the difference in the surface roughness of the cone portion 6a. It is. The table also shows the above-mentioned relationship between the surface roughness of the cone portion 6a and the central particle size of the toner by changing the charging speed at which the pulverized toner 110 is supplied from the pulverized toner supply port 4 into the nozzle unit 1. These are shown for each case. The particle size data in the table represents the center particle size of the pulverized toner, and the unit is μm. Also, the pulverized toner 1
Assume that the original center particle size of No. 10 is 40 μm.
【００４４】同表に示す本例は、円錐体部６ａの表面粗
さをＲｚ＝２．６μｍとしたものを用い、又、同表に示
す比較例は、本例で用いた上記円錐体部６ａを一旦取り
外し、表面粗さをＲｚ＝６．４μｍとした別の円錐体部
６ａに取り替えて、各々リサイクル粉砕を実施した結果
を表すものである。ここで、比較例として用いた表面粗
さＲｚ＝６．４μｍは、従来のトナー粉砕装置で使用し
ていたものと同じ表面粗さのものである。In this example shown in the table, the surface roughness of the cone portion 6a was set to Rz = 2.6 μm, and in the comparative example shown in the table, the cone portion used in this example was used. 6A shows a result of performing the recycle pulverization by temporarily removing 6a and replacing it with another conical portion 6a having a surface roughness of Rz = 6.4 μm. Here, the surface roughness Rz = 6.4 μm used as the comparative example has the same surface roughness as that used in the conventional toner pulverizer.
【００４５】同表に示すように、被粉砕トナー１１０の
投入速度にかかわらず、円錐体部６ａの表面粗さがより
滑らかな本例の方が、比較例に比べてより細かく粉砕さ
れていることがわかる。尚、円錐体部６ａの表面粗さが
Ｒｚ≦３μｍであれば、従来の表面粗さの円錐体部を用
いる場合に比べて、上記の場合と同様の効果が発揮され
る。As shown in the table, irrespective of the charging speed of the toner 110 to be pulverized, the conical portion 6a in which the surface roughness is smoother is more finely pulverized than the comparative example. You can see that. If the surface roughness of the conical portion 6a is Rz ≦ 3 μm, the same effect as in the above case is exhibited as compared with the case where a conical portion having a conventional surface roughness is used.
【００４６】以上のことから、本実施例によれば、円錐
体部６ａの頂角以外にトナー粉砕装置の粉砕効率を左右
するものとして、従来全く知られていなっかった円錐体
部６ａの表面粗さに着目し、粉砕されたトナーの中心粒
径を従来に比べてより一層小さくするが出来、粉砕効率
を従来に比べてより一層向上させることが出来る。As described above, according to the present embodiment, the surface of the conical portion 6a, which has not been known at all, is considered to affect the pulverizing efficiency of the toner pulverizing device other than the apex angle of the conical portion 6a. Focusing on the roughness, the center particle size of the pulverized toner can be further reduced as compared with the conventional one, and the pulverization efficiency can be further improved as compared with the conventional one.
【００４７】しかも、衝突後の被粉砕トナー１１０の中
心粒子の大きさをより細かくしたい場合には、衝突面の
表面粗さがより滑らかな衝突面を有する衝突部材６を取
り付ければよく、又、同中心粒子の大きさをより大きく
したい場合には、衝突面の表面粗さがより粗くなるよう
な衝突面を有する衝突部材６を選択して取り付けること
により、自由に選択できる。Further, when it is desired to reduce the size of the central particles of the toner 110 after the collision, the collision member 6 having a collision surface with a smoother surface roughness may be attached. When it is desired to increase the size of the center particle, the size can be freely selected by selecting and attaching a collision member 6 having a collision surface such that the surface roughness of the collision surface becomes larger.
【００４８】尚、上記実施例では、衝突部材６を最終的
に所望する粉砕トナーの中心粒径の大きさに応じて、そ
の都度、作業者が取り替える場合について説明したが、
これに限らず、例えば、図３に示すように、衝突平板６
ｂの両面の内、片方の面にはＲｚ＝２．６μｍとした円
錐体部３１を、他方の面にはＲｚ＝６．４μｍとした円
錐体部３２を備えており、回転駆動装置（図示省略）に
より、必要に応じて円錐体部を自動的に切り換えられる
構成としてもよい。この場合、回転駆動装置は、作業者
の指示に応じて、粉砕トナーの中心粒子の大きさをより
細かくする旨の指示があれば、円錐体部３１がノズル部
１の側に面するように衝突部材を回動させ、又、同中心
粒子の大きさをより大きくする旨の指示があれば、円錐
体部３２がノズル部１の側に面するように衝突部材を回
動させるように構成されている。ここで、図３は本発明
の他の実施例のトナー粉砕装置の構成図である。In the above embodiment, the case where the worker replaces the collision member 6 every time according to the finally desired central particle size of the pulverized toner has been described.
For example, as shown in FIG.
b, a conical portion 31 with Rz = 2.6 μm is provided on one surface, and a conical portion 32 with Rz = 6.4 μm is provided on the other surface. (Omitted), the conical body may be automatically switched as necessary. In this case, if there is an instruction to make the size of the center particle of the pulverized toner finer in accordance with the operator's instruction, the rotation driving device causes the cone portion 31 to face the nozzle portion 1 side. When the collision member is rotated and an instruction to increase the size of the central particle is given, the collision member is rotated so that the cone portion 32 faces the nozzle portion 1 side. Have been. Here, FIG. 3 is a configuration diagram of a toner crushing apparatus according to another embodiment of the present invention.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように本
発明は、粉砕されたトナーの中心粒径を従来に比べてよ
り一層小さくすることが出来、粉砕効率を従来に比べて
より一層向上させることが出来るという長所を有する。As is apparent from the above description, according to the present invention, the center particle size of the pulverized toner can be further reduced as compared with the prior art, and the pulverization efficiency can be further improved as compared with the conventional. It has the advantage of being able to.
【図１】本発明の一実施例のトナー粉砕装置の構成図FIG. 1 is a configuration diagram of a toner crushing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本実施例の衝突部材の斜視図FIG. 2 is a perspective view of a collision member according to the embodiment.
【図３】本発明の他の他の実施例のトナー粉砕装置の構
成図FIG. 3 is a configuration diagram of a toner grinding device according to another embodiment of the present invention.
【図４】従来のトナー粉砕装置の略示構成図FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a conventional toner crushing apparatus.
１ ノズル部 ２ 圧縮エヤー噴出口 ３ ノズル口 ４ 被粉砕トナー供給口 ５ 粉砕室 ６ 衝突部材 ６ａ 円錐体部 ６ｂ 衝突平板 ６ｃ 外周面部 １０５ 粉砕室 １０６ 衝突部材 １１０ 被粉砕トナー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nozzle part 2 Compressed air ejection port 3 Nozzle port 4 Toner supply port to be crushed 5 Pulverizing chamber 6 Colliding member 6a Conical part 6b Colliding flat plate 6c Outer peripheral surface part 105 Pulverizing chamber 106 Colliding member 110 Toner to be pulverized
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−71194（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−50554（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 19/06 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-6-71194 (JP, A) JP-A-57-50554 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B02C 19/06
Claims (1)
砕トナーが衝突する円錐体状の衝突面を有する衝突部材
とを備え、前記円錐体状の衝突面は、その円錐体の頂点が前記気体
の噴出される方向を基準として上流側に向くように配設
されており、且つ、前記衝突面の表面粗さは、Ｒｚ＝３
μｍ以下に設定されている トナー粉砕装置。1. A nozzle portion for ejecting predetermined gas, and a collision member having a cone-shaped collision surface which the pulverized toner accelerated by gas blown from the nozzle portion collides, the cone-shaped The collision surface of
Arranged so that it faces upstream with respect to the direction of jet
And the surface roughness of the collision surface is Rz = 3
A toner crusher set to a size of μm or less .
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