JP3294923B2 - 合成樹脂管の製造方法 - Google Patents
合成樹脂管の製造方法Info
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- JP3294923B2 JP3294923B2 JP27520393A JP27520393A JP3294923B2 JP 3294923 B2 JP3294923 B2 JP 3294923B2 JP 27520393 A JP27520393 A JP 27520393A JP 27520393 A JP27520393 A JP 27520393A JP 3294923 B2 JP3294923 B2 JP 3294923B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形による合成樹
脂管の製造方法に関するものである。
脂管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、合成樹脂管を押出成形によって
製造する場合、押出金型から管状の溶融樹脂を流出させ
るとともに、この溶融管体を冷却水槽内に潜らせ、溶融
管体の外面より冷却することが行われている。
製造する場合、押出金型から管状の溶融樹脂を流出させ
るとともに、この溶融管体を冷却水槽内に潜らせ、溶融
管体の外面より冷却することが行われている。
【０００３】従来より、この押出成形を行う際に、押出
金型のマンドレルから環状の補助リングを設けた補助マ
ンドレルやテーパ状の補助マンドレルなどを突設させ、
この補助マンドレルによって、溶融管体の内面形状の保
持や賦形などをすることが行われている（例えば、特公
昭６３−７９２９号公報参照）。
金型のマンドレルから環状の補助リングを設けた補助マ
ンドレルやテーパ状の補助マンドレルなどを突設させ、
この補助マンドレルによって、溶融管体の内面形状の保
持や賦形などをすることが行われている（例えば、特公
昭６３−７９２９号公報参照）。
【０００４】また、溶融管体の内面からも冷媒による冷
却を行うことで、冷却効率の向上や、管の肉厚方向に成
形歪みが生じるのを防止することが行われている（例え
ば、特開昭４８−８９９７１号公報参照）。また、溶融
管体の内面に遮蔽板を設けて、この管体内の冷却に使用
した冷媒を、冷却後に回収することが行われている（特
開平４−１３５７３１号公報参照）。
却を行うことで、冷却効率の向上や、管の肉厚方向に成
形歪みが生じるのを防止することが行われている（例え
ば、特開昭４８−８９９７１号公報参照）。また、溶融
管体の内面に遮蔽板を設けて、この管体内の冷却に使用
した冷媒を、冷却後に回収することが行われている（特
開平４−１３５７３１号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の補
助マンドレルによって溶融管体の内面形状の保持や賦形
などをする場合、この補助マンドレルを通過する途中で
溶融管体が冷却過多状態になってしまうと、この補助マ
ンドレルに硬化した管体が密着して大きな抵抗を生じて
しまう。その結果、この補助マンドレルと引取り機との
間で管体に張力が加わり、歪みを生じた管体が成形され
たり、補助マンドレルに樹脂が詰まったりして管体が切
れてしまうといった不都合を生じる。
助マンドレルによって溶融管体の内面形状の保持や賦形
などをする場合、この補助マンドレルを通過する途中で
溶融管体が冷却過多状態になってしまうと、この補助マ
ンドレルに硬化した管体が密着して大きな抵抗を生じて
しまう。その結果、この補助マンドレルと引取り機との
間で管体に張力が加わり、歪みを生じた管体が成形され
たり、補助マンドレルに樹脂が詰まったりして管体が切
れてしまうといった不都合を生じる。
【０００６】また、溶融管体の内面から冷媒による冷却
を行う場合、管体の内面に使用後の冷媒が残るので、押
出下流側で製品となった管体を切断する時に、切断機に
冷媒が付着して錆化しやすくなり、設備のメンテナンス
などの面で不都合を生じることとなる。また、冷媒が接
触しにくい管体の上部と、冷媒が溜まりやすい管体の底
部とでは冷却バランスが異なることとなり、管体の周方
向に歪みを生じることとなる。
を行う場合、管体の内面に使用後の冷媒が残るので、押
出下流側で製品となった管体を切断する時に、切断機に
冷媒が付着して錆化しやすくなり、設備のメンテナンス
などの面で不都合を生じることとなる。また、冷媒が接
触しにくい管体の上部と、冷媒が溜まりやすい管体の底
部とでは冷却バランスが異なることとなり、管体の周方
向に歪みを生じることとなる。
【０００７】さらに、遮蔽板によって冷却後の冷媒を回
収する場合も、完全に回収することが困難なため、上述
した切断機の錆化や冷却バランスの崩れなどの不都合を
生じることとなる。また、遮蔽板は、引取り機で引き取
る際に抵抗になり、管体に張力が加わって軸方向に歪み
が発生したり、この遮蔽板に樹脂が詰まったりして管体
が切れてしまうといった不都合を生じることとなる。
収する場合も、完全に回収することが困難なため、上述
した切断機の錆化や冷却バランスの崩れなどの不都合を
生じることとなる。また、遮蔽板は、引取り機で引き取
る際に抵抗になり、管体に張力が加わって軸方向に歪み
が発生したり、この遮蔽板に樹脂が詰まったりして管体
が切れてしまうといった不都合を生じることとなる。
【０００８】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
であって、製品精度に優れた製品を効率良く確実に製造
することができる合成樹脂管の製造方法を提供すること
を目的としている。
であって、製品精度に優れた製品を効率良く確実に製造
することができる合成樹脂管の製造方法を提供すること
を目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の合成樹脂管の製造方法は、押出金型から管状
の溶融樹脂を吐出させるとともに、この溶融管体の内面
を、押出金型のマンドレルから突設させた補助マンドレ
ルで保持および賦形する工程を具備した合成樹脂管の製
造方法であって、補助マンドレルの外周面に、冷媒が通
過可能な冷却配管によって螺旋状のヒダ部を形成し、こ
のヒダ部を介して溶融管体の内面を保持および賦形する
と同時に溶融管体の内面から冷却を行うものである。
の本発明の合成樹脂管の製造方法は、押出金型から管状
の溶融樹脂を吐出させるとともに、この溶融管体の内面
を、押出金型のマンドレルから突設させた補助マンドレ
ルで保持および賦形する工程を具備した合成樹脂管の製
造方法であって、補助マンドレルの外周面に、冷媒が通
過可能な冷却配管によって螺旋状のヒダ部を形成し、こ
のヒダ部を介して溶融管体の内面を保持および賦形する
と同時に溶融管体の内面から冷却を行うものである。
【００１０】
【作用】本発明によると、螺旋状のヒダ部を介して溶融
管体の内面を保持および賦形することで、溶融管体が周
方向で同時に拘束されず螺旋状に拘束されるので、引き
取り時の抵抗が軽減されることとなる。また、冷却配管
内を通過する冷媒によって間接的に溶融管体の内面が冷
却されることとなる。
管体の内面を保持および賦形することで、溶融管体が周
方向で同時に拘束されず螺旋状に拘束されるので、引き
取り時の抵抗が軽減されることとなる。また、冷却配管
内を通過する冷媒によって間接的に溶融管体の内面が冷
却されることとなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】 図１は本発明に用いる合成樹脂管の製造装
置１の概略を示している。
置１の概略を示している。
【００１３】 図１に示すように、この製造装置１は、補
助マンドレル４の外周部分に螺旋状に冷却配管４０を巻
回してヒダ部４１とし、押出金型２の内部に導いた冷媒
管２２と接続してこの冷却配管４０内に冷媒を循環さ
せ、この冷却配管４０による管体３の内側の冷却と、冷
却水槽５による管体３の外側の冷却とを両方行うように
構成している。ただし、押出金型２と補助マンドレル４
との間には、断熱板６を設け、冷却配管４０を通過する
冷媒によって冷却された補助マンドレル４が、押出金型
２を冷却しないようになされている。
助マンドレル４の外周部分に螺旋状に冷却配管４０を巻
回してヒダ部４１とし、押出金型２の内部に導いた冷媒
管２２と接続してこの冷却配管４０内に冷媒を循環さ
せ、この冷却配管４０による管体３の内側の冷却と、冷
却水槽５による管体３の外側の冷却とを両方行うように
構成している。ただし、押出金型２と補助マンドレル４
との間には、断熱板６を設け、冷却配管４０を通過する
冷媒によって冷却された補助マンドレル４が、押出金型
２を冷却しないようになされている。
【００１４】
【実施例１〜３、比較例１〜３】 塩化ビニル樹脂に安定
剤および加工助剤を加えて二軸押出機で溶融混練し、図
１に示す製造装置１により、内径５０mmの硬質ポリ塩化
ビニル管を成形し、製造状況を観察した。なお、冷却配
管４０は、直径５mmの銅製のものを使用し、ピッチＡを
１０mm、条数を１条としたものを使用した。また、補助
マンドレル４の長さＬは、３００mmとした。さらに、管
内面温度は補助マンドレル４通過後の管体３の内部温度
を熱電対によって測定し、冷却水温度は冷却配管４０を
通過した後押出金型２から導出された冷媒管２０の位置
で測定した。さらに、管体３の引取速度は、管体３の押
出量に応じて３段階に変化させて行った。
剤および加工助剤を加えて二軸押出機で溶融混練し、図
１に示す製造装置１により、内径５０mmの硬質ポリ塩化
ビニル管を成形し、製造状況を観察した。なお、冷却配
管４０は、直径５mmの銅製のものを使用し、ピッチＡを
１０mm、条数を１条としたものを使用した。また、補助
マンドレル４の長さＬは、３００mmとした。さらに、管
内面温度は補助マンドレル４通過後の管体３の内部温度
を熱電対によって測定し、冷却水温度は冷却配管４０を
通過した後押出金型２から導出された冷媒管２０の位置
で測定した。さらに、管体３の引取速度は、管体３の押
出量に応じて３段階に変化させて行った。
【００１５】 また、このようにして製造した硬質ポリ塩
化ビニル管を長さ１０cmの環状に切断し、図３に示すよ
うに、周方向に２０mmの切断幅Ｄで切断してＣ形状の試
験片３０を形成した。そして、この開口部分の切断幅Ｄ
を測定し、残留歪みの影響を調べた。
化ビニル管を長さ１０cmの環状に切断し、図３に示すよ
うに、周方向に２０mmの切断幅Ｄで切断してＣ形状の試
験片３０を形成した。そして、この開口部分の切断幅Ｄ
を測定し、残留歪みの影響を調べた。
【００１６】 また、比較対象として、図２に示すよう
に、補助マンドレル７に３０ｍｍのピッチＡで１５枚の
補助リング７１を設けた製造装置１０についても同様に
して硬質ポリ塩化ビニル管を製造し、上記開口部分の切
断幅Ｄも測定した。結果を表１に示す。
に、補助マンドレル７に３０ｍｍのピッチＡで１５枚の
補助リング７１を設けた製造装置１０についても同様に
して硬質ポリ塩化ビニル管を製造し、上記開口部分の切
断幅Ｄも測定した。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】その結果、本発明に係る実施例の場合、比
較例の場合と比べて管体３の内面温度が半分以下に冷却
され、充分な冷却効果が得られていることが確認でき
た。また、開口部分の切断幅Ｄは、この冷却効果に裏付
けされ、管内面温度の低いもの程、理論上の切断幅であ
る２０mmに近く、残留歪みが小さい優れた製品であるこ
とが確認できた。
較例の場合と比べて管体３の内面温度が半分以下に冷却
され、充分な冷却効果が得られていることが確認でき
た。また、開口部分の切断幅Ｄは、この冷却効果に裏付
けされ、管内面温度の低いもの程、理論上の切断幅であ
る２０mmに近く、残留歪みが小さい優れた製品であるこ
とが確認できた。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、引
き取り時の抵抗を軽減することがてきるので、成形歪み
の無い製品精度に優れた製品を製造することができる。
また、製造途中での樹脂の詰まりや切れなどを防止する
こともできることとなり、これらの製品精度に優れた製
品を効率良く確実に製造することができる。また、冷却
配管内を通過する冷媒によって間接的に溶融管体の内面
を冷却することができるので、冷却後の冷媒の取り扱い
に手間をとることもなく効率良く製品を製造することが
できる。また、間接的な冷却であって溶融管体内に冷媒
が残らないため、切断機を錆化させたり、管の周方向に
歪みを生じたりするといったことも防止でき、設備のメ
ンテナンス性を改善すると同時に、安定した製品を製造
することが可能となる。
き取り時の抵抗を軽減することがてきるので、成形歪み
の無い製品精度に優れた製品を製造することができる。
また、製造途中での樹脂の詰まりや切れなどを防止する
こともできることとなり、これらの製品精度に優れた製
品を効率良く確実に製造することができる。また、冷却
配管内を通過する冷媒によって間接的に溶融管体の内面
を冷却することができるので、冷却後の冷媒の取り扱い
に手間をとることもなく効率良く製品を製造することが
できる。また、間接的な冷却であって溶融管体内に冷媒
が残らないため、切断機を錆化させたり、管の周方向に
歪みを生じたりするといったことも防止でき、設備のメ
ンテナンス性を改善すると同時に、安定した製品を製造
することが可能となる。
【図１】 合成樹脂管の製造装置の例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図２】 従来の合成樹脂管の製造装置を示す部分断面図
である。
である。
【図３】 試験片を示す断面図である。
１ 製造装置 ２ 押出金型 ２１ マンドレル ３ 管体 ４ 補助マンドレル ４０ 冷却配管 ４１ ヒダ部
Claims (1)
- 【請求項１】 押出金型から管状の溶融樹脂を吐出させ
るとともに、この溶融管体の内面を、押出金型のマンド
レルから突設させた補助マンドレルで保持および賦形す
る工程を具備した合成樹脂管の製造方法であって、 補助マンドレルの外周面に、冷媒が通過可能な冷却配管
によって螺旋状のヒダ部を形成し、このヒダ部を介して
溶融管体の内面を保持および賦形すると同時に溶融管体
の内面から冷却を行うことを特徴とする合成樹脂管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27520393A JP3294923B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 合成樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27520393A JP3294923B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 合成樹脂管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125046A JPH07125046A (ja) | 1995-05-16 |
| JP3294923B2 true JP3294923B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=17552130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27520393A Expired - Fee Related JP3294923B2 (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 合成樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294923B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101386091B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-04-16 | 이종태 | 압출시 관 내벽의 조도를 높이는 파이프 압출금형 및 이를 이용해 제조된 파이프 |
| JP2016106043A (ja) * | 2013-04-01 | 2016-06-16 | テルモ株式会社 | チューブの製造方法および製造装置 |
| KR101675266B1 (ko) * | 2014-12-30 | 2016-11-14 | 미래이앤시주식회사 | 주름관 성형장치 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP27520393A patent/JP3294923B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07125046A (ja) | 1995-05-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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