JP3294080B2 - 消耗電極ガスシールドアーク溶接装置 - Google Patents
消耗電極ガスシールドアーク溶接装置Info
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- JP3294080B2 JP3294080B2 JP26476595A JP26476595A JP3294080B2 JP 3294080 B2 JP3294080 B2 JP 3294080B2 JP 26476595 A JP26476595 A JP 26476595A JP 26476595 A JP26476595 A JP 26476595A JP 3294080 B2 JP3294080 B2 JP 3294080B2
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- Japan
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- wire
- welding
- voltage
- pair
- consumable electrode
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消耗電極ガスシール
ドアーク溶接装置に関する。
ドアーク溶接装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、消耗電極ガスシールドアーク溶接
により溶接を施工するにあたっては、図５の模式図に示
すように、被溶接材１に溶接電源２を接続するととも
に、溶接トーチ３を被溶接材１に対向させ、その先端の
チップ４から消耗電極式のワイヤ５を突出させてワイヤ
５の先端と被溶接材１との間にアーク６が発生するよう
にし、更に、溶接台車又はロボットの支持アーム７に固
定された溶接トーチ３の基端に接続したコンジットケー
ブル８を通して、ワイヤリール９から送給モーター１０
駆動の送給ローラー１１でワイヤ５を送給するようにし
ている。
により溶接を施工するにあたっては、図５の模式図に示
すように、被溶接材１に溶接電源２を接続するととも
に、溶接トーチ３を被溶接材１に対向させ、その先端の
チップ４から消耗電極式のワイヤ５を突出させてワイヤ
５の先端と被溶接材１との間にアーク６が発生するよう
にし、更に、溶接台車又はロボットの支持アーム７に固
定された溶接トーチ３の基端に接続したコンジットケー
ブル８を通して、ワイヤリール９から送給モーター１０
駆動の送給ローラー１１でワイヤ５を送給するようにし
ている。
【０００３】このような装置構成により、図示しないシ
ールドガス供給パイプからシールドガスをチップ４の周
辺に供給し、溶接電源２から被溶接材１及びチップ４に
電圧を印加すると、ワイヤ５の先端にはアーク６が発生
し、ワイヤ５の先端は溶融して溶滴を形成する。この際
溶滴が被溶接材１の側に移行する量だけ送給ローラー１
１を回転させてワイヤ５を一定速度で送給することで、
アーク６は安定してワイヤ５の先端と被溶接材１との間
で発生することができ、例えばワイヤ径１．２ｍｍのソ
リッドワイヤを使用して溶接電流を２００〜３００アン
ペアとし、シールドガスに炭素ガス２５ ｌ／ｍｉｎ を
供給した場合には、ワイヤ送給速度は、３０〜４０ ｍ
／ｍｉｎ の一定送給となる。一方ワイヤ５の先端に形
成される溶滴が被溶接材１側へ移行する状況は図６の説
明図に示す通りとなり、すなわち図６（ａ）で溶滴２３
が形成されはじめ、図６（ｂ），図６（ｃ）と溶滴２３
が成長していき、このときシールドガスが炭酸ガスであ
るとアーク６は被溶接材１の表面と溶滴２３の下との間
に発生するため、溶滴２３はアーク力で押し上げられて
なかなか被溶接材１の側へ移行することができず、溶滴
２３の重量がアーク力に打ち勝つまで図６（ｃ）のよう
な状態となり、図６（ｄ）で移行する際には大粒の溶滴
２３が飛行することとなる。そしてこのような大粒の溶
滴２３の飛行が被溶接材１の溶融池以外の個所へ向かう
とスパッターとなり、被溶接材１の表面にはスパッター
それも大粒のスパッターが付着することとなり、その結
果スパッター除去作業に時間を要するばかりでなく、ワ
イヤ５からの溶着効率を低下してワイヤ５の消耗が大き
くなり、溶接効率も低下することになる。
ールドガス供給パイプからシールドガスをチップ４の周
辺に供給し、溶接電源２から被溶接材１及びチップ４に
電圧を印加すると、ワイヤ５の先端にはアーク６が発生
し、ワイヤ５の先端は溶融して溶滴を形成する。この際
溶滴が被溶接材１の側に移行する量だけ送給ローラー１
１を回転させてワイヤ５を一定速度で送給することで、
アーク６は安定してワイヤ５の先端と被溶接材１との間
で発生することができ、例えばワイヤ径１．２ｍｍのソ
リッドワイヤを使用して溶接電流を２００〜３００アン
ペアとし、シールドガスに炭素ガス２５ ｌ／ｍｉｎ を
供給した場合には、ワイヤ送給速度は、３０〜４０ ｍ
／ｍｉｎ の一定送給となる。一方ワイヤ５の先端に形
成される溶滴が被溶接材１側へ移行する状況は図６の説
明図に示す通りとなり、すなわち図６（ａ）で溶滴２３
が形成されはじめ、図６（ｂ），図６（ｃ）と溶滴２３
が成長していき、このときシールドガスが炭酸ガスであ
るとアーク６は被溶接材１の表面と溶滴２３の下との間
に発生するため、溶滴２３はアーク力で押し上げられて
なかなか被溶接材１の側へ移行することができず、溶滴
２３の重量がアーク力に打ち勝つまで図６（ｃ）のよう
な状態となり、図６（ｄ）で移行する際には大粒の溶滴
２３が飛行することとなる。そしてこのような大粒の溶
滴２３の飛行が被溶接材１の溶融池以外の個所へ向かう
とスパッターとなり、被溶接材１の表面にはスパッター
それも大粒のスパッターが付着することとなり、その結
果スパッター除去作業に時間を要するばかりでなく、ワ
イヤ５からの溶着効率を低下してワイヤ５の消耗が大き
くなり、溶接効率も低下することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、スパッターの少ない溶
接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットが
あるとともに、スパッターの除去作業が軽減され、ひい
ては溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶
接装置を提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、スパッターの少ない溶
接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットが
あるとともに、スパッターの除去作業が軽減され、ひい
ては溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶
接装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明の消耗
電極ガスシールドアーク溶接装置は、トーチ基部の先端
に可撓部材を介し取付けられたワイヤ供給ノズルと、上
記ワイヤ供給ノズルの対向側面に配設された１対の磁性
体鉄心と、上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ配設された
１対の電磁コイルと、上記１対の電磁コイルに交互に直
流電圧を印加する電圧発生器と、上記電圧発生器の電圧
印加タイミングを溶接電源に伝えるタイミング回路とか
らなり、上記電磁コイルに磁場を発生させ上記磁性体鉄
心に引力を作用させることにより上記ワイヤ供給ノズル
を揺動させてワイヤのパルス的高速送給を行うととも
に、上記ワイヤのパルス的高速送給のタイミングに合わ
せて溶接電流を変えるようにしたことを特徴としてい
る。
電極ガスシールドアーク溶接装置は、トーチ基部の先端
に可撓部材を介し取付けられたワイヤ供給ノズルと、上
記ワイヤ供給ノズルの対向側面に配設された１対の磁性
体鉄心と、上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ配設された
１対の電磁コイルと、上記１対の電磁コイルに交互に直
流電圧を印加する電圧発生器と、上記電圧発生器の電圧
印加タイミングを溶接電源に伝えるタイミング回路とか
らなり、上記電磁コイルに磁場を発生させ上記磁性体鉄
心に引力を作用させることにより上記ワイヤ供給ノズル
を揺動させてワイヤのパルス的高速送給を行うととも
に、上記ワイヤのパルス的高速送給のタイミングに合わ
せて溶接電流を変えるようにしたことを特徴としてい
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の消耗電極ガスシールドア
ーク溶接装置の実施の形態を図面について説明すると、
図１は本発明の溶接装置の模式図、図２は同上における
溶接トーチの縦断面図、図３は本発明の溶接装置におけ
るワイヤのパルス的高速送給の要領を示す説明図、図４
は本発明の溶接装置における溶滴の移行状況を示す説明
図である。まず図１，図２において、符号 Ｉ〜ＩＩは
図５と同一部材を示しており、溶接トーチ３のトーチ基
部１２にはシールドガス供給パイプ１３から送られる炭
酸ガスを噴出するシールドガス噴孔１４が穿設されてお
り、このトーチ基部１２の先端に、スプリング１５を介
してワイヤ供給ノズル１６が取付けられるとともに、そ
の先に若干の間隔を存してチップ固定具１７が配設さ
れ、そこに固定されたチップ４の先端からワイヤ５が突
出している。
ーク溶接装置の実施の形態を図面について説明すると、
図１は本発明の溶接装置の模式図、図２は同上における
溶接トーチの縦断面図、図３は本発明の溶接装置におけ
るワイヤのパルス的高速送給の要領を示す説明図、図４
は本発明の溶接装置における溶滴の移行状況を示す説明
図である。まず図１，図２において、符号 Ｉ〜ＩＩは
図５と同一部材を示しており、溶接トーチ３のトーチ基
部１２にはシールドガス供給パイプ１３から送られる炭
酸ガスを噴出するシールドガス噴孔１４が穿設されてお
り、このトーチ基部１２の先端に、スプリング１５を介
してワイヤ供給ノズル１６が取付けられるとともに、そ
の先に若干の間隔を存してチップ固定具１７が配設さ
れ、そこに固定されたチップ４の先端からワイヤ５が突
出している。
【０００７】また上記ワイヤ供給ノズル１６の対向側面
に１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂがそれぞれ固定され
るとともに、この１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂの周
りに１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ配設さ
れている。そしてこの１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂ
にそれぞれ直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂが接続される
とともに、両直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂには両者の
作動タイミングを調整する電圧発生調整器２１が接続さ
れ、更にこの電圧発生調整器２１には、ワイヤ５のパル
ス的高速送給に合わせパルス溶接電流の発生タイミング
を調整するタイミング回路２２が接続され、その出力端
が溶接電源２に接続されている。
に１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂがそれぞれ固定され
るとともに、この１対の磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂの周
りに１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ配設さ
れている。そしてこの１対の電磁コイル１９Ａ，１９Ｂ
にそれぞれ直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂが接続される
とともに、両直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂには両者の
作動タイミングを調整する電圧発生調整器２１が接続さ
れ、更にこの電圧発生調整器２１には、ワイヤ５のパル
ス的高速送給に合わせパルス溶接電流の発生タイミング
を調整するタイミング回路２２が接続され、その出力端
が溶接電源２に接続されている。
【０００８】このような装置構成により、ワイヤ５のパ
ルス的高速送給にパルス溶接電流を重畳させて溶接する
要領を、図３及び図４を参照して説明すると、まず図３
において、直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂから、電圧発
生調整器２１で調整した電圧波形パターンＡ，Ｂの周期
で電磁コイル１９Ａ，１９Ｂに、例えば０Ｖと２４Ｖの
パルスパターンの直流電圧を印加する。この直流電圧の
印加により電磁コイル１９Ａ，１９Ｂには電磁力が働
き、磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂには電磁力が発生してい
るコイル側に引力が働くようになる。するとこの引力の
作用によりワイヤ供給ノズル１６はスプリング１５を中
心に電磁力が働いているコイル側に揺動され、その結果
溶接トーチ３の先端のワイヤ５は一瞬のうちに飛び出る
ような現象を示す。
ルス的高速送給にパルス溶接電流を重畳させて溶接する
要領を、図３及び図４を参照して説明すると、まず図３
において、直流電圧発生器２０Ａ，２０Ｂから、電圧発
生調整器２１で調整した電圧波形パターンＡ，Ｂの周期
で電磁コイル１９Ａ，１９Ｂに、例えば０Ｖと２４Ｖの
パルスパターンの直流電圧を印加する。この直流電圧の
印加により電磁コイル１９Ａ，１９Ｂには電磁力が働
き、磁性体鉄心１８Ａ，１８Ｂには電磁力が発生してい
るコイル側に引力が働くようになる。するとこの引力の
作用によりワイヤ供給ノズル１６はスプリング１５を中
心に電磁力が働いているコイル側に揺動され、その結果
溶接トーチ３の先端のワイヤ５は一瞬のうちに飛び出る
ような現象を示す。
【０００９】すなわち電圧波形パターンＡの２４Ｖが電
磁コイル１９Ａに印加された場合には、図３（Ａ）のよ
うに、磁性体鉄心１８Ａに引力が発生してワイヤ供給ノ
ズル１６は電磁コイル１９Ａの側に揺動された状態とな
り、ワイヤ５はワイヤ供給ノズル１６とチップ固定具１
７との間で屈曲した形になる。次いでこの状態から電磁
コイル１９Ａの印加電圧が０Ｖとなり、これと同時に電
磁コイル１９Ｂに電圧波形パターンＢの２４Ｖが印加さ
れると、図３（Ｂ）のように、磁性体鉄心１８Ｂの方に
引力が発生してワイヤ供給ノズル１６は電磁コイル１９
Ｂの方へ揺動される。この際、図３（Ａ）において屈曲
していたワイヤ５は、図３（Ｃ）のようにワイヤ供給ノ
ズル１６とチップ固定具１７との間で真直となり、前者
の状態で屈曲していた分ｌ（エル）だけチップ４から飛
び出るように送給速度は一瞬だけ高速送給となり、更に
図３（Ｂ）の状態になると、今度はワイヤ５がチップ４
から引っ込むようになる。よって、このようなワイヤ送
給ノズル１６の揺動作用を周期的に繰り返すことによっ
て、ワイヤ５はパルス的に高速送給されることとなる。
磁コイル１９Ａに印加された場合には、図３（Ａ）のよ
うに、磁性体鉄心１８Ａに引力が発生してワイヤ供給ノ
ズル１６は電磁コイル１９Ａの側に揺動された状態とな
り、ワイヤ５はワイヤ供給ノズル１６とチップ固定具１
７との間で屈曲した形になる。次いでこの状態から電磁
コイル１９Ａの印加電圧が０Ｖとなり、これと同時に電
磁コイル１９Ｂに電圧波形パターンＢの２４Ｖが印加さ
れると、図３（Ｂ）のように、磁性体鉄心１８Ｂの方に
引力が発生してワイヤ供給ノズル１６は電磁コイル１９
Ｂの方へ揺動される。この際、図３（Ａ）において屈曲
していたワイヤ５は、図３（Ｃ）のようにワイヤ供給ノ
ズル１６とチップ固定具１７との間で真直となり、前者
の状態で屈曲していた分ｌ（エル）だけチップ４から飛
び出るように送給速度は一瞬だけ高速送給となり、更に
図３（Ｂ）の状態になると、今度はワイヤ５がチップ４
から引っ込むようになる。よって、このようなワイヤ送
給ノズル１６の揺動作用を周期的に繰り返すことによっ
て、ワイヤ５はパルス的に高速送給されることとなる。
【００１０】次に図４において、このワイヤ５のパルス
的高速送給の周期に合わせてパルス溶接電流を重畳させ
溶滴の短絡移行を行わせる状況について説明すると、図
４中の波形パターンｖはパルス状のワイヤ送給速度を示
し、波形パターンＡ，Ｂは図３と同じ印加電圧を示し、
波形パターンＩはパルス状の溶接電流を示しており、ワ
イヤ送給が高速送給される直前に溶接電流をピーク電流
からベース電流へと変化させ、更にワイヤ送給が高速送
給された直後に溶接電流をベース電流からピーク電流へ
と変化させ、この場合アーク６が急激に発生するのを抑
えるため徐々に増加させる。そして溶接電流は波形パタ
ーンＩの周期Ｔを繰り返すことになり、この溶接電流の
タイミング制御はタイミング回路２２で溶接電源２をコ
ントロールすることにより行われる。
的高速送給の周期に合わせてパルス溶接電流を重畳させ
溶滴の短絡移行を行わせる状況について説明すると、図
４中の波形パターンｖはパルス状のワイヤ送給速度を示
し、波形パターンＡ，Ｂは図３と同じ印加電圧を示し、
波形パターンＩはパルス状の溶接電流を示しており、ワ
イヤ送給が高速送給される直前に溶接電流をピーク電流
からベース電流へと変化させ、更にワイヤ送給が高速送
給された直後に溶接電流をベース電流からピーク電流へ
と変化させ、この場合アーク６が急激に発生するのを抑
えるため徐々に増加させる。そして溶接電流は波形パタ
ーンＩの周期Ｔを繰り返すことになり、この溶接電流の
タイミング制御はタイミング回路２２で溶接電源２をコ
ントロールすることにより行われる。
【００１１】このようなワイヤ５のパルス的高速送給と
パルス溶接電流の重畳により、図４（ａ）においては、
高い溶接電流により溶滴２３が大きく成長し、次いで溶
接電流はベース電流へと変化するので、アーク６の力も
弱まり、その後図４（ｂ）においては、ワイヤ５を高速
送給すると、溶滴２３はアーク力の影響を受けることな
く円滑に被溶接材１側へ短絡移行し、図４（ｃ）のよう
に確実な溶接が施される。更にその後図４（ｄ）におい
ては、ワイヤ送給速度は一定となり、溶接電流も徐々に
ピーク電流へ移行して再び溶滴２３が成長して大きくな
り、図４（ｅ）では図４（ｂ）と同じ作用が繰り返され
ることになる。かくしてワイヤ５のパルス的高速送給と
パルス溶接電流を重畳させることにより、スパッターの
発生要因となる溶滴２３の移行を規則的かつ確実に被溶
接材１へ行うことができ、スパッター発生の少ないガス
シールドアーク溶接を施工することができる。
パルス溶接電流の重畳により、図４（ａ）においては、
高い溶接電流により溶滴２３が大きく成長し、次いで溶
接電流はベース電流へと変化するので、アーク６の力も
弱まり、その後図４（ｂ）においては、ワイヤ５を高速
送給すると、溶滴２３はアーク力の影響を受けることな
く円滑に被溶接材１側へ短絡移行し、図４（ｃ）のよう
に確実な溶接が施される。更にその後図４（ｄ）におい
ては、ワイヤ送給速度は一定となり、溶接電流も徐々に
ピーク電流へ移行して再び溶滴２３が成長して大きくな
り、図４（ｅ）では図４（ｂ）と同じ作用が繰り返され
ることになる。かくしてワイヤ５のパルス的高速送給と
パルス溶接電流を重畳させることにより、スパッターの
発生要因となる溶滴２３の移行を規則的かつ確実に被溶
接材１へ行うことができ、スパッター発生の少ないガス
シールドアーク溶接を施工することができる。
【００１２】以下に実施例を説明すると、ワイヤ径１．
２ｍｍのソリッドワイヤを用い、シールドガスに炭酸ガ
ス２５ l／ｍｉｎを供給し、被溶接材−チップ間距離；
２０ｍｍ， 溶接速度；３０ ｃｍ／ｍｉｎとし、ワイヤ
送給速度；３０〜４０ ｍ／ｍｉｎ，パルスワイヤ送給
周期；５０〜６０Ｈｚ，ピーク溶接電流；５００アンペ
ア，ベース溶接電流；５０アンペアで溶接したところ、
スパッターのない良好な溶接が実施できた。
２ｍｍのソリッドワイヤを用い、シールドガスに炭酸ガ
ス２５ l／ｍｉｎを供給し、被溶接材−チップ間距離；
２０ｍｍ， 溶接速度；３０ ｃｍ／ｍｉｎとし、ワイヤ
送給速度；３０〜４０ ｍ／ｍｉｎ，パルスワイヤ送給
周期；５０〜６０Ｈｚ，ピーク溶接電流；５００アンペ
ア，ベース溶接電流；５０アンペアで溶接したところ、
スパッターのない良好な溶接が実施できた。
【００１３】
【発明の効果】要するに本発明の消耗電極ガスシールド
アーク溶接装置によれば、トーチ基部の先端に可撓部材
を介し取付けられたワイヤ供給ノズルと、上記ワイヤ供
給ノズルの対向側面に配設された１対の磁性体鉄心と、
上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ配設された１対の電磁
コイルと、上記１対の電磁コイルに交互に直流電圧を印
加する電圧発生器と、上記電圧発生器の電圧印加タイミ
ングを溶接電源に伝えるタイミング回路とからなり、上
記電磁コイルに磁場を発生させ上記磁性体鉄心に引力を
作用させることにより上記ワイヤ供給ノズルを揺動させ
てワイヤのパルス的高速送給を行うとともに、上記ワイ
ヤのパルス的高速送給のタイミングに合わせて溶接電流
を変えるようにしたことにより、スパッターの少ない溶
接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットが
あるとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひいて
は溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶接
装置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
アーク溶接装置によれば、トーチ基部の先端に可撓部材
を介し取付けられたワイヤ供給ノズルと、上記ワイヤ供
給ノズルの対向側面に配設された１対の磁性体鉄心と、
上記磁性体鉄心の周りにそれぞれ配設された１対の電磁
コイルと、上記１対の電磁コイルに交互に直流電圧を印
加する電圧発生器と、上記電圧発生器の電圧印加タイミ
ングを溶接電源に伝えるタイミング回路とからなり、上
記電磁コイルに磁場を発生させ上記磁性体鉄心に引力を
作用させることにより上記ワイヤ供給ノズルを揺動させ
てワイヤのパルス的高速送給を行うとともに、上記ワイ
ヤのパルス的高速送給のタイミングに合わせて溶接電流
を変えるようにしたことにより、スパッターの少ない溶
接が可能となり、ワイヤの消耗が減り経済的メリットが
あるとともに、スパッター除去作業が軽減され、ひいて
は溶接効率が向上する消耗電極ガスシールドアーク溶接
装置を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
【図１】本発明消耗電極ガスシールドアーク溶接装置の
模式図である。
模式図である。
【図２】同上における溶接トーチの縦断面図である。
【図３】本発明消耗電極ガスシールドアーク溶接装置に
おけるワイヤのパルス的高速送給の要領を示す説明図で
ある。
おけるワイヤのパルス的高速送給の要領を示す説明図で
ある。
【図４】本発明消耗電極ガスシールドアーク溶接装置に
おける溶滴の移行状況を示す説明図である。
おける溶滴の移行状況を示す説明図である。
【図５】従来の溶接装置を示す模式図である。
【図６】同上における溶滴の移行状況を示す説明図であ
る。
る。
１ 被溶接材 ２ 溶接電源 ３ 溶接トーチ ４ チップ ５ ワイヤ ６ アーク ７ 支持アーム ８ コンジットケーブル ９ ワイヤリール １０ 送給モーター １１ 送給ローラー １２ トーチ基部 １３ シールドガス供給パイプ １４ シールドガス噴孔 １５ スプリング １６ ワイヤ供給ノズル １７ チップ固定具 １８Ａ，１８Ｂ 磁性体鉄心 １９Ａ，１９Ｂ 電磁コイル ２０Ａ，２０Ｂ 直流電圧発生器 ２１ 電圧発生調整器 ２２ タイミング回路 ２３ 溶滴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/073 B23K 9/08 B23K 9/09 B23K 9/12 B23K 9/173
Claims (1)
- 【請求項１】 トーチ基部の先端に可撓部材を介し取付
けられたワイヤ供給ノズルと、上記ワイヤ供給ノズルの
対向側面に配設された１対の磁性体鉄心と、上記磁性体
鉄心の周りにそれぞれ配設された１対の電磁コイルと、
上記１対の電磁コイルに交互に直流電圧を印加する電圧
発生器と、上記電圧発生器の電圧印加タイミングを溶接
電源に伝えるタイミング回路とからなり、上記電磁コイ
ルに磁場を発生させ上記磁性体鉄心に引力を作用させる
ことにより上記ワイヤ供給ノズルを揺動させてワイヤの
パルス的高速送給を行うとともに、上記ワイヤのパルス
的高速送給のタイミングに合わせて溶接電流を変えるよ
うにしたことを特徴とする、消耗電極ガスシールドアー
ク溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26476595A JP3294080B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 消耗電極ガスシールドアーク溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26476595A JP3294080B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 消耗電極ガスシールドアーク溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985439A JPH0985439A (ja) | 1997-03-31 |
| JP3294080B2 true JP3294080B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17407881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26476595A Expired - Fee Related JP3294080B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | 消耗電極ガスシールドアーク溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3294080B2 (ja) |
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