JP3293979B2 - 穿孔装置及び用紙処理装置 - Google Patents
穿孔装置及び用紙処理装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複写機等の画像形成
装置や印刷機に装備され、排出される用紙に対して穿孔
を施す穿孔装置及び用紙処理装置に関する。
装置や印刷機に装備され、排出される用紙に対して穿孔
を施す穿孔装置及び用紙処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一部の複写機やプリンタ等に
おいては、画像形成装置から排出された複数の用紙を綴
じるためのスティプル装置や、その用紙に孔を空ける用
紙穿孔装置（パンチ装置）を備えた用紙後処理装置が用
いられている。従来の用紙穿孔装置の用紙穿孔方式とし
て、固定式のダイスの孔部に、用紙に対して垂直方向に
直線的に作動するポンチの先端面の刃部を挿入させるこ
とによって用紙を穿孔する方式が知られている。この用
紙穿孔方式の場合に発生するパンチカスは、穿孔装置の
ダイスが固定されているため、ポンチの直線動作方向に
押し出された後は、その重力方向に落下するのみであ
り、この用紙穿孔方式では、パンチカスの飛び散りが無
く、また、ダイスの孔部の形状も直線状である。
おいては、画像形成装置から排出された複数の用紙を綴
じるためのスティプル装置や、その用紙に孔を空ける用
紙穿孔装置（パンチ装置）を備えた用紙後処理装置が用
いられている。従来の用紙穿孔装置の用紙穿孔方式とし
て、固定式のダイスの孔部に、用紙に対して垂直方向に
直線的に作動するポンチの先端面の刃部を挿入させるこ
とによって用紙を穿孔する方式が知られている。この用
紙穿孔方式の場合に発生するパンチカスは、穿孔装置の
ダイスが固定されているため、ポンチの直線動作方向に
押し出された後は、その重力方向に落下するのみであ
り、この用紙穿孔方式では、パンチカスの飛び散りが無
く、また、ダイスの孔部の形状も直線状である。
【０００３】一方、他の用紙穿孔方式として、回転する
ダイスの孔部に、ポンチの先端面の刃部を回転させて挿
入させることによって、このダイスとポンチの間に搬送
された用紙を穿孔する方式が知られている。この回転式
の用紙穿孔装置における従来のダイスの孔部の形状は、
ポンチの刃部の挿入方向と同じ方向に、同じく直線状に
形成されている。
ダイスの孔部に、ポンチの先端面の刃部を回転させて挿
入させることによって、このダイスとポンチの間に搬送
された用紙を穿孔する方式が知られている。この回転式
の用紙穿孔装置における従来のダイスの孔部の形状は、
ポンチの刃部の挿入方向と同じ方向に、同じく直線状に
形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来の
回転式の用紙穿孔装置におけるダイスの孔部には、ダイ
スの厚みに相当する距離だけの、ポンチの刃部の挿入方
向と同一方向の直線部分が形成されている。このような
形状の孔部を有するダイスを備えた用紙穿孔装置では、
そのポンチとダイスの各回転軸がそれぞれ水平方向に設
置され、ポンチの刃部がダイスの孔部に挿入して用紙を
穿孔し終えた直後のポンチとダイスの位置関係が水平と
なるような場合、用紙を穿孔した直後の状態で、ダイス
の孔部の直線部分が水平方向になるため、そのパンチカ
スがこのダイスの孔部の直線部分に溜る。このため、こ
の用紙穿孔装置では、用紙の穿孔後、ダイスが更に回転
して、その刃部が下方に位置したときに、この刃部の直
線部分に溜っていたパンチカスが、ダイスの回転に伴う
遠心力によって、ダイスの孔部から外方に飛び出ること
がある。
回転式の用紙穿孔装置におけるダイスの孔部には、ダイ
スの厚みに相当する距離だけの、ポンチの刃部の挿入方
向と同一方向の直線部分が形成されている。このような
形状の孔部を有するダイスを備えた用紙穿孔装置では、
そのポンチとダイスの各回転軸がそれぞれ水平方向に設
置され、ポンチの刃部がダイスの孔部に挿入して用紙を
穿孔し終えた直後のポンチとダイスの位置関係が水平と
なるような場合、用紙を穿孔した直後の状態で、ダイス
の孔部の直線部分が水平方向になるため、そのパンチカ
スがこのダイスの孔部の直線部分に溜る。このため、こ
の用紙穿孔装置では、用紙の穿孔後、ダイスが更に回転
して、その刃部が下方に位置したときに、この刃部の直
線部分に溜っていたパンチカスが、ダイスの回転に伴う
遠心力によって、ダイスの孔部から外方に飛び出ること
がある。
【０００５】従って、このような用紙穿孔装置を備えた
用紙後処理装置では、パンチカスが所定のカス収容箱内
に落下しない場合があり、そのカス収容箱以外の所にパ
ンチカスが散乱することがある。このため、この従来の
用紙後処理装置では、装置内のカス収容箱の外に散乱し
たパンチカスが、用紙の穿孔や搬送等に悪影響を及ぼす
不具合があった。本発明は、上述の点に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、穿孔されたパンチカスを速
やかにダイス内部に落下させて、所定のカス収容箱内に
回収することのできる用紙後処理装置を提供することに
ある。
用紙後処理装置では、パンチカスが所定のカス収容箱内
に落下しない場合があり、そのカス収容箱以外の所にパ
ンチカスが散乱することがある。このため、この従来の
用紙後処理装置では、装置内のカス収容箱の外に散乱し
たパンチカスが、用紙の穿孔や搬送等に悪影響を及ぼす
不具合があった。本発明は、上述の点に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、穿孔されたパンチカスを速
やかにダイス内部に落下させて、所定のカス収容箱内に
回収することのできる用紙後処理装置を提供することに
ある。
【０００６】また、上記従来の用紙後処理装置では、そ
のカス収容箱内に落下したパンチカスが山状に堆積され
るため、このパンチカスの山の頂上付近が、カス収容箱
の上限を超えた状態であっても、このカス回収箱の端部
付近においては、パンチカスの収容可能な空間がかなり
残っている場合がある。本発明の他の目的は、この点に
鑑み、パンチカスを最大限有効に収納することのできる
カス収容箱を備えた用紙後処理装置を提供することにあ
る。
のカス収容箱内に落下したパンチカスが山状に堆積され
るため、このパンチカスの山の頂上付近が、カス収容箱
の上限を超えた状態であっても、このカス回収箱の端部
付近においては、パンチカスの収容可能な空間がかなり
残っている場合がある。本発明の他の目的は、この点に
鑑み、パンチカスを最大限有効に収納することのできる
カス収容箱を備えた用紙後処理装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、搬送されてくる用紙にポンチ
とダイスによって孔を穿つための用紙搬送路に設けられ
た穿孔装置と、上記穿孔装置の穿孔動作によって生じる
パンチカスを山状に堆積して収容するためのカス収容箱
とを具備し、このカス収容箱に収容されたパンチカスの
満杯時にパンチカスを検出するための検出手段であっ
て、上記パンチカスの落下位置よりも所定の距離だけ横
方向へ離れた位置で、且つ、頂上が上記収容箱の上限を
越えて山状に堆積されたパンチカスの堆積量とカス収容
箱の容量とが略等しくなる中腹付近のパンチカスを検知
する位置に設けられている検出手段を上記カス収容箱が
有していることを特徴とする。
めに、請求項１の発明は、搬送されてくる用紙にポンチ
とダイスによって孔を穿つための用紙搬送路に設けられ
た穿孔装置と、上記穿孔装置の穿孔動作によって生じる
パンチカスを山状に堆積して収容するためのカス収容箱
とを具備し、このカス収容箱に収容されたパンチカスの
満杯時にパンチカスを検出するための検出手段であっ
て、上記パンチカスの落下位置よりも所定の距離だけ横
方向へ離れた位置で、且つ、頂上が上記収容箱の上限を
越えて山状に堆積されたパンチカスの堆積量とカス収容
箱の容量とが略等しくなる中腹付近のパンチカスを検知
する位置に設けられている検出手段を上記カス収容箱が
有していることを特徴とする。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１記載の用紙処
理装置において、穿孔装置が、第１の回転軸に基部が固
定されているとともに、先端面に刃部を形成した複数の
ポンチと、このポンチと所定間隔をおいて第２の回転軸
に配列された複数のダイスとを有し、上記ポンチの先端
を上記ダイスの孔に挿入させる回転式の穿孔装置におい
て、上記ダイスの孔はダイスの表面から内方に向かって
広がる円錐形状をなし、上記ダイスは上記穿孔装置によ
り穿孔されたカスを上記ダイス外に落下させるための軸
方向に形成された円錐面からなるガイドを有し、上記ダ
イスの孔の内端が上記ガイドの円錐面に開口したことを
特徴とする。
理装置において、穿孔装置が、第１の回転軸に基部が固
定されているとともに、先端面に刃部を形成した複数の
ポンチと、このポンチと所定間隔をおいて第２の回転軸
に配列された複数のダイスとを有し、上記ポンチの先端
を上記ダイスの孔に挿入させる回転式の穿孔装置におい
て、上記ダイスの孔はダイスの表面から内方に向かって
広がる円錐形状をなし、上記ダイスは上記穿孔装置によ
り穿孔されたカスを上記ダイス外に落下させるための軸
方向に形成された円錐面からなるガイドを有し、上記ダ
イスの孔の内端が上記ガイドの円錐面に開口したことを
特徴とする。
【０００９】また、請求項３では、請求項１記載の用紙
処理装置において、穿孔装置が、第１の回転軸に基部が
固定されているとともに、先端面に刃部を形成した複数
のポンチと、このポンチと所定間隔をおいて第２の回転
軸に配列された複数のダイスとを有し、上記ポンチの先
端を上記ダイスの孔に挿入させる回転式の穿孔装置にお
いて、上記ダイスの孔はダイスの表面から内方に向かっ
て広がる円錐形状をなし、上記ダイスは上記穿孔装置に
より穿孔されたカスを上記ダイス外に落下させるための
軸方向に形成された円錐面からなるガイドを有し、上記
ダイスの孔の内端が上記ガイドの円錐面に開口して、搬
送されてくる用紙に孔を穿つため用紙搬送路に設けらて
いて、カス収容箱が、上記穿孔装置の穿孔動作によって
生じるパンチカスを収容するための、底面形状が平面を
なしていることを特徴とする。
処理装置において、穿孔装置が、第１の回転軸に基部が
固定されているとともに、先端面に刃部を形成した複数
のポンチと、このポンチと所定間隔をおいて第２の回転
軸に配列された複数のダイスとを有し、上記ポンチの先
端を上記ダイスの孔に挿入させる回転式の穿孔装置にお
いて、上記ダイスの孔はダイスの表面から内方に向かっ
て広がる円錐形状をなし、上記ダイスは上記穿孔装置に
より穿孔されたカスを上記ダイス外に落下させるための
軸方向に形成された円錐面からなるガイドを有し、上記
ダイスの孔の内端が上記ガイドの円錐面に開口して、搬
送されてくる用紙に孔を穿つため用紙搬送路に設けらて
いて、カス収容箱が、上記穿孔装置の穿孔動作によって
生じるパンチカスを収容するための、底面形状が平面を
なしていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、請求項１では、パンチカスの
堆積量を検知する検出手段が、上記パンチカスの落下位
置よりも所定の距離だけ横方向へ離れた位置で、且つ、
頂上が上記収容箱の上限を越えて山状に堆積されたパン
チカスの中腹付近のパンチカスを検知する位置に設けら
れているので、パンチカスの堆積量とカス収容箱の容量
とが略等しくなる満杯時を検知でき、パンチカスが満杯
になっていない状態でのパンチカスの落下途中での検出
が回避されるとともに、限られた空間内におけるカス収
容箱の容量が最大限に活用される。
堆積量を検知する検出手段が、上記パンチカスの落下位
置よりも所定の距離だけ横方向へ離れた位置で、且つ、
頂上が上記収容箱の上限を越えて山状に堆積されたパン
チカスの中腹付近のパンチカスを検知する位置に設けら
れているので、パンチカスの堆積量とカス収容箱の容量
とが略等しくなる満杯時を検知でき、パンチカスが満杯
になっていない状態でのパンチカスの落下途中での検出
が回避されるとともに、限られた空間内におけるカス収
容箱の容量が最大限に活用される。
【００１１】また、請求項２では、ダイスの刃部を形成
する孔が、ダイスの表面から内方に向かって円錐状に広
がっているので、穿孔された用紙のパンチカスがダイス
の内側に速やかに落し込まれ、また、ダイスの孔の内端
が開口した面を円錐状に広げているので、このダイスの
内部に落下されたパンチカスは、ダイスの外部へと落下
される。
する孔が、ダイスの表面から内方に向かって円錐状に広
がっているので、穿孔された用紙のパンチカスがダイス
の内側に速やかに落し込まれ、また、ダイスの孔の内端
が開口した面を円錐状に広げているので、このダイスの
内部に落下されたパンチカスは、ダイスの外部へと落下
される。
【００１２】また、請求項３では、穿孔された用紙のパ
ンチカスが収容されるカス収容箱の底面が平面であるの
で、山状に堆積されるパンチカスがカス収容箱の底面を
滑り易く、より多くのパンチカスが収容される。
ンチカスが収容されるカス収容箱の底面が平面であるの
で、山状に堆積されるパンチカスがカス収容箱の底面を
滑り易く、より多くのパンチカスが収容される。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１において、画像形成装置１より排出された
コピー用紙Ｐは、用紙後処理装置２の入口ガイド板３、
及び、分岐爪４を経て、用紙穿孔装置５に搬送される。
明する。図１において、画像形成装置１より排出された
コピー用紙Ｐは、用紙後処理装置２の入口ガイド板３、
及び、分岐爪４を経て、用紙穿孔装置５に搬送される。
【００１４】その後、図２に示すように、コピー用紙Ｐ
の後端が入口センサ６によって検知されると、一定時間
後に駆動モータ（図示せず）が作動し、回転軸８，９
が、図２の矢印方向にそれぞれ回転する。これらの回転
軸８，９は、コピー用紙Ｐの搬送経路を挾んで、用紙穿
孔装置５内に互いに平行に配設されており、各回転軸
８，９には、複数のポンチ１０、及び、ダイス１１が、
互いに対向するようにそれぞれ固定されている。
の後端が入口センサ６によって検知されると、一定時間
後に駆動モータ（図示せず）が作動し、回転軸８，９
が、図２の矢印方向にそれぞれ回転する。これらの回転
軸８，９は、コピー用紙Ｐの搬送経路を挾んで、用紙穿
孔装置５内に互いに平行に配設されており、各回転軸
８，９には、複数のポンチ１０、及び、ダイス１１が、
互いに対向するようにそれぞれ固定されている。
【００１５】各回転軸８，９が回転すると、図３に示す
ように、各ポンチ１０及び各ダイス１１が回転し、ポン
チ１０の先端面の刃部１２が、コピー用紙Ｐを挾んでダ
イス１１の孔部１３に挿入され、これによって、コピー
用紙Ｐの所定の位置にパンチ孔が穿孔される。
ように、各ポンチ１０及び各ダイス１１が回転し、ポン
チ１０の先端面の刃部１２が、コピー用紙Ｐを挾んでダ
イス１１の孔部１３に挿入され、これによって、コピー
用紙Ｐの所定の位置にパンチ孔が穿孔される。
【００１６】本実施例におけるダイス１１の孔部１３
は、図３に示すように、ポンチ１０の挿入方向に広がる
円錐形状をした傾斜部１４を有している。従って、本実
施例によれば、上述したコピー用紙Ｐの穿孔によって生
じるパンチカス１５が、コピー用紙Ｐから切り離された
後、ダイス１１の傾斜部１４に沿って、ダイス１１の内
部に速やかに落下される。そして、このダイス１１の内
部に落下されたパンチカス１５は、このダイス１１の内
部に軸方向に形成された円錐面からなるガイド部１６
（図４）によって、ダイス１１の外部へと落下され、図
２に示すように、このダイス１１の下部に配設された上
部に開口を有するカス収容箱１７内へ落下されて回収さ
れる。
は、図３に示すように、ポンチ１０の挿入方向に広がる
円錐形状をした傾斜部１４を有している。従って、本実
施例によれば、上述したコピー用紙Ｐの穿孔によって生
じるパンチカス１５が、コピー用紙Ｐから切り離された
後、ダイス１１の傾斜部１４に沿って、ダイス１１の内
部に速やかに落下される。そして、このダイス１１の内
部に落下されたパンチカス１５は、このダイス１１の内
部に軸方向に形成された円錐面からなるガイド部１６
（図４）によって、ダイス１１の外部へと落下され、図
２に示すように、このダイス１１の下部に配設された上
部に開口を有するカス収容箱１７内へ落下されて回収さ
れる。
【００１７】このようにしてカス収容箱１７内に回収さ
れたパンチカス１５は、図５に示すように、その落下位
置を頂とする山状に堆積される。そして、この山状に堆
積して回収されたパンチカス１５が、カス収容箱１７に
設けられた満杯検出孔１８の位置に達すると、この満杯
検出孔１８を通してカス収容箱１７内のパンチカス１５
を検出するための用紙後処理装置２のカス収容箱保持枠
に配設された満杯検知センサ１９（図２）によって、こ
のパンチカス１５が検知され、カス収容箱１７に回収さ
れたパンチカス１５が満杯状態である旨のメッセージが
装置外部に表示される。
れたパンチカス１５は、図５に示すように、その落下位
置を頂とする山状に堆積される。そして、この山状に堆
積して回収されたパンチカス１５が、カス収容箱１７に
設けられた満杯検出孔１８の位置に達すると、この満杯
検出孔１８を通してカス収容箱１７内のパンチカス１５
を検出するための用紙後処理装置２のカス収容箱保持枠
に配設された満杯検知センサ１９（図２）によって、こ
のパンチカス１５が検知され、カス収容箱１７に回収さ
れたパンチカス１５が満杯状態である旨のメッセージが
装置外部に表示される。
【００１８】ここで、本実施例における満杯検出孔１８
は、図５に示すように、カス収容箱１７のパンチカス１
５の落下位置よりも所定の距離だけ離れた位置に設けら
れている。従って、本実施例によれば、満杯検知センサ
１９が、パンチカス１５の満杯時に、山状に堆積された
パンチカス１５の頂上よりも下の中腹付近を検知する。
この満杯検出孔１８の位置は、図５に示すように、満杯
時においてパンチカス１５の頂上付近がカス収容箱１７
の上限（上部の開口）を若干超えて、回収されたパンチ
カス１５の堆積量がカス収容箱１７の容量と略等しくな
るように設定されている。
は、図５に示すように、カス収容箱１７のパンチカス１
５の落下位置よりも所定の距離だけ離れた位置に設けら
れている。従って、本実施例によれば、満杯検知センサ
１９が、パンチカス１５の満杯時に、山状に堆積された
パンチカス１５の頂上よりも下の中腹付近を検知する。
この満杯検出孔１８の位置は、図５に示すように、満杯
時においてパンチカス１５の頂上付近がカス収容箱１７
の上限（上部の開口）を若干超えて、回収されたパンチ
カス１５の堆積量がカス収容箱１７の容量と略等しくな
るように設定されている。
【００１９】また、本実施例におけるカス収容箱１７
は、底面が平面を成す箱型の形状に形成されており、用
紙後処理装置２の装置本体に対して着脱自在に構成され
ている。このカス収容箱１７は、上述のようにパンチカ
ス１５の満杯状態が検出された時点で、用紙後処理装置
２から取り出され、これに収容されたパンチカス１５が
廃棄された後、用紙後処理装置２の元の位置に再び装着
される。
は、底面が平面を成す箱型の形状に形成されており、用
紙後処理装置２の装置本体に対して着脱自在に構成され
ている。このカス収容箱１７は、上述のようにパンチカ
ス１５の満杯状態が検出された時点で、用紙後処理装置
２から取り出され、これに収容されたパンチカス１５が
廃棄された後、用紙後処理装置２の元の位置に再び装着
される。
【００２０】一方、上述したようにカス回収箱１７内に
山状に堆積されたパンチカス１５をカス回収箱１７内に
均一に堆積させる手段として、（１）カス回収箱１７を
振動させて、山状に堆積したパンチカス１５を平らに崩
す方法、（２）剛体から成る均し部材によって、山状に
堆積したパンチカス１５の頂上部を均す方法、（３）山
状に堆積したパンチカス１５の頂上部を圧縮部材によっ
て圧縮する方法があり、これらの手段を本実施例に取り
入れることによって、カス収容箱１７の限られた容量を
最大限に活用することが可能となる。
山状に堆積されたパンチカス１５をカス回収箱１７内に
均一に堆積させる手段として、（１）カス回収箱１７を
振動させて、山状に堆積したパンチカス１５を平らに崩
す方法、（２）剛体から成る均し部材によって、山状に
堆積したパンチカス１５の頂上部を均す方法、（３）山
状に堆積したパンチカス１５の頂上部を圧縮部材によっ
て圧縮する方法があり、これらの手段を本実施例に取り
入れることによって、カス収容箱１７の限られた容量を
最大限に活用することが可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、カス収容箱に設けられたパンチカスの満杯状
態を検出するための満杯検出手段が、パンチカスの落下
位置よりも所定の距離だけ横方向へ離れた位置で、且
つ、頂上が上記収容箱の上限を越えて山状に堆積された
中腹付近のパンチカスを検知する位置に設けられている
ので、カス収容箱内のパンチカスが満杯に満たない状態
でのパンチカスの落下途中での検出を防止することがで
き、また、パンチカスの満杯時に山状に堆積されたパン
チカスの頂上よりも下の中腹付近を検出することによ
り、満杯状態検知時におけるパンチカスの回収量とカス
収容箱の容量とを同量に近づけることができ、限られた
空間内におけるカス収容箱の容量を最大限に活用するこ
とができる。
によれば、カス収容箱に設けられたパンチカスの満杯状
態を検出するための満杯検出手段が、パンチカスの落下
位置よりも所定の距離だけ横方向へ離れた位置で、且
つ、頂上が上記収容箱の上限を越えて山状に堆積された
中腹付近のパンチカスを検知する位置に設けられている
ので、カス収容箱内のパンチカスが満杯に満たない状態
でのパンチカスの落下途中での検出を防止することがで
き、また、パンチカスの満杯時に山状に堆積されたパン
チカスの頂上よりも下の中腹付近を検出することによ
り、満杯状態検知時におけるパンチカスの回収量とカス
収容箱の容量とを同量に近づけることができ、限られた
空間内におけるカス収容箱の容量を最大限に活用するこ
とができる。
【００２２】また、請求項２によれば、ダイスの孔が、
ダイスの表面から内方に向かって円錐形状に広がり、ダ
イスは、ダイスの孔の内端が開口した円錐面からなるガ
イドを有しているので、ポンチの刃部をダイスの孔部に
挿入させてコピー用紙を穿孔することによって生じるパ
ンチカスが、ダイスの孔部に溜ることが無く、このダイ
スの内側に落下したパンチカスを速やかに所定の収容場
所に堆積させることが可能となり、パンチカスの装置内
への散乱を防止することができる。
ダイスの表面から内方に向かって円錐形状に広がり、ダ
イスは、ダイスの孔の内端が開口した円錐面からなるガ
イドを有しているので、ポンチの刃部をダイスの孔部に
挿入させてコピー用紙を穿孔することによって生じるパ
ンチカスが、ダイスの孔部に溜ることが無く、このダイ
スの内側に落下したパンチカスを速やかに所定の収容場
所に堆積させることが可能となり、パンチカスの装置内
への散乱を防止することができる。
【００２３】また、請求項３によれば、パンチカスを収
容するカス収容箱の底面が平面に形成されているので、
このカス収容箱の設定容量に対して、山状に堆積するパ
ンチカスを最大限収容することができ、また、収容され
たパンチカスの廃棄時における、カス収容箱の底面上で
のパンチカスの滑りがよく、パンチカスの廃棄作業を容
易化させることができる。
容するカス収容箱の底面が平面に形成されているので、
このカス収容箱の設定容量に対して、山状に堆積するパ
ンチカスを最大限収容することができ、また、収容され
たパンチカスの廃棄時における、カス収容箱の底面上で
のパンチカスの滑りがよく、パンチカスの廃棄作業を容
易化させることができる。
【図１】この発明の用紙後処理装置の実施例を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図２】上記実施例における用紙穿孔装置の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】上記実施例における用紙穿孔装置のポンチ及び
ダイスの用紙穿孔動作を示す断面図である。
ダイスの用紙穿孔動作を示す断面図である。
【図４】上記実施例における用紙穿孔装置のポンチ及び
ダイスの用紙穿孔後の動作を説明するための側面図であ
る。
ダイスの用紙穿孔後の動作を説明するための側面図であ
る。
【図５】上記実施例の用紙穿孔装置のカス収容箱におけ
るパンチカス満杯検知過程を説明するための概略側面図
である。
るパンチカス満杯検知過程を説明するための概略側面図
である。
２ 用紙後処理装置 ３ 入口ガイド板 ４ 分岐爪 ５ 用紙穿孔装置 ６ 入口センサ ８，９ 回転軸 １０ ポンチ １１ ダイス １２ ポンチに刃部 １３ ダイスの孔部 １４ ダイスの傾斜部 １５ パンチカス １６ ダイスのガイド部 １７ カス収容箱 １８ 満杯検出孔 １９ 満杯検知センサ Ｐ コピー用紙
フロントページの続き (72)発明者 植野 裕二 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号・ リコーエレメックス株式会社内 (72)発明者 市川 満 愛知県名古屋市東区泉二丁目28番24号・ リコーエレメックス株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−41199（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−39881（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−122388（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−88599（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭49−12320（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/00 - 1/46
Claims (3)
- 【請求項１】搬送されてくる用紙にポンチとダイスによ
って孔を穿つための用紙搬送路に設けられた穿孔装置
と、上記穿孔装置の穿孔動作によって生じるパンチカス
を山状に堆積して収容するためのカス収容箱とを具備
し、このカス収容箱に収容されたパンチカスの満杯時に
パンチカスを検出するための検出手段であって、上記パ
ンチカスの落下位置よりも所定の距離だけ横方向へ離れ
た位置で、且つ、頂上が上記収容箱の上限を越えて山状
に堆積されたパンチカスの堆積量とカス収容箱の容量と
が略等しくなる中腹付近のパンチカスを検知する位置に
設けられている検出手段を上記カス収容箱が有している
ことを特徴とする用紙処理装置。 - 【請求項２】請求項１記載の用紙処理装置において、穿
孔装置が、第１の回転軸に基部が固定されているととも
に、先端面に刃部を形成した複数のポンチと、このポン
チと所定間隔をおいて第２の回転軸に配列された複数の
ダイスとを有し、上記ポンチの先端を上記ダイスの孔に
挿入させる回転式の穿孔装置において、上記ダイスの孔
はダイスの表面から内方に向かって広がる円錐形状をな
し、上記ダイスは上記穿孔装置により穿孔されたカスを
上記ダイス外に落下させるための軸方向に形成された円
錐面からなるガイドを有し、上記ダイスの孔の内端が上
記ガイドの円錐面に開口したことを特徴とする用紙処理
装置。 - 【請求項３】請求項１記載の用紙処理装置において、穿
孔装置が、第１の回転軸に基部が固定されているととも
に、先端面に刃部を形成した複数のポンチと、このポン
チと所定間隔をおいて第２の回転軸に配列された複数の
ダイスとを有し、上記ポンチの先端を上記ダイスの孔に
挿入させる回転式の穿孔装置において、上記ダイスの孔
はダイスの表面から内方に向かって広がる円錐形状をな
し、上記ダイスは上記穿孔装置により穿孔されたカスを
上記ダイス外に落下させるための軸方向に形成された円
錐面からなるガイドを有し、上記ダイスの孔の内端が上
記ガイドの円錐面に開口して、搬送されてくる用紙に孔
を穿つため用紙搬送路に設けらていて、カス収容箱が、
上記穿孔装置の穿孔動作によって生じるパンチカスを収
容するた めの、底面形状が平面をなしていることを特徴
とする用紙処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28376993A JP3293979B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 穿孔装置及び用紙処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28376993A JP3293979B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 穿孔装置及び用紙処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136993A JPH07136993A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3293979B2 true JP3293979B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=17669884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28376993A Expired - Lifetime JP3293979B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 穿孔装置及び用紙処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3293979B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4592403B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-12-01 | 株式会社リコー | 用紙後処理装置 |
| JP5842685B2 (ja) * | 2012-03-13 | 2016-01-13 | 株式会社リコー | 用紙処理装置及び画像形成システム |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP28376993A patent/JP3293979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07136993A (ja) | 1995-05-30 |
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