JP3290860B2 - Heat exchanger - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、給湯器などに用いら
れる熱交換器に関し、特に燃焼ガス等の熱媒体の貫流路
に積層状に列設される集熱フィンの端縁が熱交換器本体
を構成するケーシングにロー付けされてなる熱交換器の
ロー付け構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger used for a water heater or the like, and more particularly, to a heat exchanger in which heat collecting fins arranged in a flow passage for a heat medium such as combustion gas are stacked in a line. The present invention relates to a brazing structure for a heat exchanger brazed to a casing constituting a main body.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、この種の熱交換器としては、図５
に示した外観形態のものが良く知られている。この図５
に示した熱交換器５０は、上下両端が開口したケーシン
グ５２内の上端開口寄り部位に、このケーシング５２内
を下から上に向かって貫流する燃焼ガスの貫流方向と交
差する（直交する）方向に多数枚の集熱フィン５４，５
４…が列設され、水が流れる給水管５６がケーシング５
２の一側壁より上述の列設される集熱フィン５４，５４
…を串通するように貫挿されてケーシング５２の反対壁
より導出され、これの繰り返しにより何回か集熱フィン
５４，５４…に貫挿されてジグザグ状に配設されてなる
ものである。2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of heat exchanger, FIG.
Are well known. This figure 5
The heat exchanger 50 shown in FIG. 3 has a direction intersecting (perpendicular to) the direction of the flow of the combustion gas flowing through the casing 52 from the bottom to the top at a position near the upper end opening in the casing 52 having the upper and lower ends open. Many fins 54, 5
4 are lined up, and the water supply pipe 56 through which water flows
Heat collecting fins 54, 54 arranged in a row from one side wall 2
Are drawn out from the opposite wall of the casing 52 so as to penetrate through the heat collecting fins 54, 54... By repeating this process several times and arranged in a zigzag manner.
【０００３】このような構成の熱交換器によれば、ケー
シング５２内を貫流する燃焼ガスの熱が集熱フィン５
４，５４…によって回収され、その回収熱によって給水
管５６内を流れる水がその給水管５６の管壁を介して加
熱され、所望の湯温の出湯水が得られるようになってい
る。According to the heat exchanger having such a structure, the heat of the combustion gas flowing through the casing 52 is transferred to the heat collecting fins 5.
The water flowing through the water supply pipe 56 is heated by the recovered heat through the wall of the water supply pipe 56, so that tap water with a desired hot water temperature can be obtained.
【０００４】かくして、このような外観形態の熱交換器
において、集熱フィン５４，５４…とケーシング５２の
内壁面とは、これらの構成部材が一般に金属材料（銅板
など）であるために、ロー付けにより組み立てられてい
るが、このロー付け構造は、図６に示したような構成の
ものが一般に知られている。すなわち、この図６に示し
たものは、集熱フィン５４，５４…のケーシング５２と
接合される両端縁に折曲片５８を形成し、この折曲片５
８とケーシング５２の内壁面とを折曲片５８の全面に亘
ってロー付けしてなるものである。Thus, in the heat exchanger having such an external appearance, the heat collecting fins 54, 54, and the inner wall surface of the casing 52 are generally formed of a metallic material (such as a copper plate). This brazing structure is generally known to have a structure as shown in FIG. That is, in the one shown in FIG. 6, bent pieces 58 are formed at both end edges of the heat collecting fins 54, 54.
8 and the inner wall surface of the casing 52 are brazed over the entire surface of the bent piece 58.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな図６に示された構造のものでは、ケーシング５２の
上端開口寄り部位の壁面のみならず、ケーシング５２の
下端開口側、すなわち燃焼ガスの上流側に位置するケー
シング５２のスカート６０側までが集熱フィン５４，５
４…とロー付けされており、しかもこのケーシング５２
のスカート６０側では、燃焼ガスの温度が高いため集熱
フィン５４自体が高温度に加熱され、それがケーシング
５２にロー付けされていることにより熱伝達が良くなる
ため、ケーシング５２の特にスカート６０側の温度が高
温となって耐久性が懸念されていた。However, in the structure shown in FIG. 6, not only the wall surface of the casing 52 near the upper end opening, but also the lower opening side of the casing 52, that is, upstream of the combustion gas. The heat collecting fins 54, 5 are provided up to the skirt 60 side of the casing 52 located on the side.
4, and the casing 52
On the skirt 60 side, the heat collecting fins 54 themselves are heated to a high temperature due to the high temperature of the combustion gas, and the heat transfer fins 54 are brazed to the casing 52 to improve the heat transfer. The temperature on the side became high and durability was concerned.
【０００６】また、これを解決するための手段として、
図７（ａ）に示される構造のものも考えられる。これ
は、集熱フィン５４の両端縁に形成される折曲片を上半
折曲片６４ａと下半折曲片６４ｂとに分けて形成し、上
半折曲片６４ａはケーシング５２の内壁面にロー付けさ
せ、下半折曲片６４ｂはケーシング１２より離間させた
非接触の状態で設けている。[0006] As means for solving this,
The structure shown in FIG. 7A is also conceivable. This is because the bent pieces formed at both end edges of the heat collecting fin 54 are formed into upper half bent pieces 64a and lower half bent pieces 64b, and the upper half bent pieces 64a are formed on the inner wall surface of the casing 52. And the lower half bent piece 64b is provided in a non-contact state separated from the casing 12.
【０００７】しかしながら、このような図７（ａ）に示
される構造とすると、ケーシング５２のスカート６０側
は集熱フィン５４の高温側である下半折曲片６４ｂとは
接しておらず温度的にはそれ程上昇しないが、集熱フィ
ン６２の上半折曲片６４ａと下半折曲片６４ｂとの境目
（図中、Ａ点）より上側のロー付け部分すなわち上半折
曲片６４ａ側では外方へ変位しようとし、下側のロー付
けされない非接触部分すなわち下半折曲片６４ｂ側では
内側へ変位しようとするため、図７（ｂ）に示したよう
な極度の屈曲状態で内側に変形する。そのために上半折
曲片６４ａと下半折曲片６４ｂとの境目であるケーシン
グ１２のＡ点に応力集中が起こり、特に燃焼ガスの高温
度にさらされるケーシングのスカート側にひび割れや熱
歪み、あるいは内側へのへこみ等が生じてこの場合にも
耐久性が懸念された。However, with the structure shown in FIG. 7A, the skirt 60 side of the casing 52 is not in contact with the lower half-bent piece 64b which is the high-temperature side of the heat collecting fin 54, so that the temperature is low. However, the brazed portion above the boundary (point A in the figure) between the upper half-folded piece 64a and the lower half-folded piece 64b, that is, the upper half-folded piece 64a side, does not rise so much. In order to be displaced outward and to be displaced inward at the lower non-contact portion, that is, the lower half-bent piece 64b side, an extremely bent state as shown in FIG. Deform. As a result, stress concentration occurs at point A of the casing 12, which is a boundary between the upper half-folded piece 64a and the lower half-folded piece 64b, and cracks and thermal strains particularly occur on the skirt side of the casing exposed to the high temperature of the combustion gas. Alternatively, dents and the like may be formed on the inside, and in this case, durability is also concerned.
【０００８】この発明は、上述した問題点を解決するた
めになされたものであり、その目的とするところは、燃
焼ガス等の熱媒体が貫流するケーシングの、特にスカー
ト側の温度上昇を抑え、かつケーシングに生じる熱応力
集中も緩和された、耐久性に優れた熱交換器を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to suppress a rise in temperature of a casing through which a heat medium such as combustion gas flows, particularly on a skirt side. Another object of the present invention is to provide a heat exchanger excellent in durability, in which the concentration of thermal stress generated in a casing is reduced.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
にこの発明の熱交換器は、燃焼ガス等の熱媒体が貫流す
るケーシング内にその熱媒体の流れ方向と交差する方向
に、定間隔を置いて多数枚の集熱フィンが積層状に列設
配置され、これら集熱フィンの端縁がケーシングの内壁
面にロー付けされてなる構造において、前記集熱フィン
の端縁に折曲形成された端面の途中部位にロー付時のロ
ー材の流れを阻止する切欠きを設け、当該切欠きにより
流れが阻止された端面はケーシングの内壁面に当接させ
つつ漸次当該内壁面より離間させてなることを要旨とす
るものである。In order to achieve this object, a heat exchanger according to the present invention is provided in a casing through which a heat medium such as a combustion gas flows, at regular intervals in a direction intersecting the flow direction of the heat medium. In a structure in which a large number of heat collecting fins are arranged in a stack in a stack and the edges of these heat collecting fins are brazed to the inner wall surface of the casing, the heat collecting fins are bent at the edges thereof. To the middle of the end face
-A notch is provided to prevent the flow of material, and the notch
The end face where the flow is blocked is brought into contact with the inner wall of the casing.
The gist of the invention is to gradually separate from the inner wall surface .
【００１０】[0010]
【作用】このような構成を有するこの発明の熱交換器に
よれば、ケーシング内を燃焼ガス等の熱媒体が貫流する
ことにより、この熱媒体の熱が集熱フィンによって回収
され、その集熱フィンの回収熱の一部はケーシングにも
伝達されるが、集熱フィンの端縁の途中部位にロー付け
時のロー材の流れを阻止する切欠きが形成されている場
合には、集熱フィンの端縁部分は、この「切欠き」によ
りロー付け部分と非ロー付け部分（当該切欠きにより流
れが阻止された端面）とに分けられる。非ロー付け部分
のうちケーシングの内壁面へ当接させた部分は、ロー付
け部分に較べるとケーシングへの熱伝達が抑制され温度
上昇が抑えられる。そのためケーシングの過熱が防止さ
れる。非ロー付け部分は、さらにケーシングの内壁面よ
り漸次離間させることで熱伝達が激しい部分とそうでな
い部分との温度分布の差を緩やかにし、これによって、
ケーシングにひび割れや熱歪みが生じたり、あるいはケ
ーシングが熱変形を起こして内側にへこむこと等を回避
することができる。すなわち、熱応力集中が緩和される
ことになる。 According to the heat exchanger of the present invention having such a configuration, the heat medium such as combustion gas flows through the casing, so that the heat of the heat medium is recovered by the heat collecting fins. Part of the heat recovered from the fins is also transmitted to the casing, but if a notch is formed in the middle of the edge of the heat collecting fin to prevent the flow of the brazing material when brazing, The edge of the fin is divided into a brazed portion and a non-braded portion (an end face whose flow is blocked by the notch) by the “notch”. Non-brazing part
Of the parts that contact the inner wall surface of the casing,
Heat transfer to the casing is suppressed compared to the
The rise is suppressed. This prevents overheating of the casing.
It is. The non-brazed part is also the inner wall of the casing.
By gradually separating them, it is not
The difference between the temperature distribution and the
Cracking, thermal distortion, or
Avoids sinking due to thermal deformation
can do. That is, thermal stress concentration is reduced
Will be.
【００１１】[0011]
【００１２】[0012]
【実施例】以下に、この発明の一実施例を図面を参照し
て説明する。図１には、この発明の第１の実施例に係る
熱交換器の断面図を示している。また、図２には、図１
における集熱フィンの外観斜視図を、さらに図３には図
１に示した熱交換器の要部の拡大図を示している。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 also shows FIG.
3 is an external perspective view of the heat collecting fin, and FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the heat exchanger shown in FIG.
【００１３】図示のようにこの第１の実施例における熱
交換器１０は、上下両端が開口した方形箱状の銅製ケー
シング１２の上端開口縁寄り部位の内側に多数枚の同じ
く銅製の集熱フィン１４，１４…が積層状に列設されて
いる。そしてその集熱フィン１４，１４…は、前記ケー
シング１２と接合される両端縁を折曲すると共に、その
折曲片の途中部位にロー材の流れを阻止する切欠き１６
を形成し、これにより集熱フィン１４の両端縁には夫々
上半折曲片１８ａと下半折曲片１８ｂとが形成されてい
る。As shown in the figure, a heat exchanger 10 according to the first embodiment has a large number of copper heat collecting fins inside a rectangular box-shaped copper casing 12 having upper and lower ends opened near the upper edge of an opening edge. Are arranged in a laminating manner. The heat collecting fins 14, 14,... Are bent at both end edges joined to the casing 12, and are provided with cutouts 16 in the middle of the bent pieces to prevent the flow of the brazing material.
The upper half bent piece 18a and the lower half bent piece 18b are formed on both end edges of the heat collecting fin 14, respectively.
【００１４】そして集熱フィン１４をケーシング１２に
ロー付けするに際しては、集熱フィン１４の上半折曲片
１８ａ上のケーシング１２との接触縁に沿ってロー棒材
２０（図１中、仮想線にて示す。）を添え、このように
アセンブルした熱交換器をロー付け炉内に装入してこの
ロー付け炉内でそのロー棒材１８を溶かすことにより集
熱フィン１４，１４…がケーシング１２の内壁面にロー
付けされる。このときロー材は集熱フィン１４の上半折
曲片１８ａとケーシング１２との当接面に流れ込むが、
その流れは切欠き１６で止まるため上半折曲片１８ａは
ケーシング１２面にロー付けされるが、下半折曲片１８
ｂはロー材が流れてこないためロー付けされずケーシン
グ１２のスカート２２側の内壁面に当接しているだけで
ある。When the heat collecting fins 14 are brazed to the casing 12, the low bar materials 20 (in FIG. 1, phantom lines) are formed along the contact edge of the heat collecting fins 14 with the casing 12 on the upper half-bent piece 18 a. Are inserted in a brazing furnace, and the heat collecting fins 14, 14,... Are melted in the brazing furnace. It is brazed to the inner wall surface of the casing 12. At this time, the brazing material flows into the contact surface between the upper half bent piece 18a of the heat collecting fin 14 and the casing 12,
Since the flow stops at the notch 16, the upper half-folded piece 18a is brazed to the surface of the casing 12, but the lower half-folded piece 18a is
b is not brazed because the brazing material does not flow, and only contacts the inner wall surface of the casing 12 on the skirt 22 side.
【００１５】尚、この図１ないし図３において、集熱フ
ィン１４のプレート面には給水管２４の貫挿穴２６が打
抜き形成されているが、その打抜き形成時に貫挿穴２６
の内周にはロー材による給水管２４との接合のための起
立縁２８が周設され、また、その起立縁２８には集熱フ
ィン１４，１４…のスペース間隔保持のためのスペーサ
片３０が適数形成されている。さらに、前記貫挿穴２６
に面してロー棒材の通し穴３２も形成されており、ロー
付け炉内でのロー付け作業時にその通し穴３２に挿通さ
れていたロー棒材が溶けることにより給水管２４と集熱
フィン１４の貫挿穴２６の起立縁２８との間にもロー材
が流れ込み、給水管２４の周りに集熱フィン１４がロー
付けされるものである。In FIGS. 1 to 3, a through hole 26 of a water supply pipe 24 is formed by punching in the plate surface of the heat collecting fin 14.
An upright edge 28 for joining with the water supply pipe 24 by the brazing material is provided around the inner periphery of the inner surface, and a spacer piece 30 for maintaining a space interval between the heat collecting fins 14, 14,. Are formed in an appropriate number. Further, the insertion hole 26
The brazing rod material is also formed with a through hole 32, and the brazing rod material inserted into the through hole 32 during the brazing operation in the brazing furnace is melted, so that the water supply pipe 24 and the heat collecting fins are formed. The brazing material also flows between the through-hole 26 and the rising edge 28 of the insertion hole 26, and the heat collecting fins 14 are brazed around the water supply pipe 24.
【００１６】しかしてこのように構成された熱交換器に
よれば、前述の図１におけるケーシング１２のスカート
２２側開口より燃焼バーナの燃焼ガスをケーシング１２
内に導入し、上側開口に向けて貫流させたときにその燃
焼ガスの熱が集熱フィン１４，１４…によって回収さ
れ、その回収熱によって給水管２４内を流れる水が加熱
されるが、回収熱の一部は集熱フィン１４，１４…の上
半折曲片１８ａ及び下半折曲片１８ｂを介してケーシン
グ１２にも伝達される。そのとき集熱フィン１４の上半
折曲片１８ａはケーシング１２にロー付けされているた
め比較的多くの熱が伝達されるが、下半折曲片１８ｂと
ケーシング１２とは当接しているだけでロー付けされて
いないため熱伝達が悪く、温度としてはそれ程上昇しな
い。したがってケーシング１２のスカート２２側の温度
上昇は、ケーシング１２の上半部に較べて少ない。According to the heat exchanger thus constructed, the combustion gas of the combustion burner is supplied from the casing 12 through the opening of the casing 12 shown in FIG.
The heat of the combustion gas is recovered by the heat collecting fins 14 when the gas is introduced into the inside and flows toward the upper opening, and the recovered heat heats the water flowing through the water supply pipe 24. A part of the heat is also transmitted to the casing 12 through the upper half bent pieces 18a and the lower half bent pieces 18b of the heat collecting fins 14, 14,. At this time, since the upper half bent piece 18a of the heat collecting fin 14 is brazed to the casing 12, a relatively large amount of heat is transmitted, but the lower half bent piece 18b and the casing 12 are only in contact with each other. The heat transfer is poor because it is not brazed, and the temperature does not rise so much. Therefore, the temperature rise on the skirt 22 side of the casing 12 is smaller than that in the upper half of the casing 12.
【００１７】また、集熱フィン１４の上半折曲片１８ａ
は温度上昇によってケーシング１２を外方へ変位させよ
うとし、また下半折曲片１８ｂもケーシング１２に当接
されているためケーシング１２を外方へ変位させようと
し、そのケーシング１２の変位方向は上半折曲片１８ａ
とは下半折曲片１８ｂとで同一方向であるため、ケーシ
ング１２のロー付け部分と非ロー付け部分との境界にお
ける熱応力集中は緩和されている。The upper half bent piece 18a of the heat collecting fin 14
Attempts to displace the casing 12 outward due to the temperature rise, and also attempts to displace the casing 12 outward since the lower half-bent piece 18b is also in contact with the casing 12, and the displacement direction of the casing 12 is Upper half folded piece 18a
Is in the same direction as the lower half-bent piece 18b, so that the thermal stress concentration at the boundary between the brazed portion and the non-braded portion of the casing 12 is reduced.
【００１８】図４は、この発明の第２の実施例に係る熱
交換器の断面図を示す。この実施例の熱交換器４０では
集熱フィン４２の両端縁に上半折曲片４４ａとともに折
曲形成される下半折曲片４４ｂが漸次ケーシング１２の
スカート２２より離間する内向きテーパ状に形成されて
いる。FIG. 4 is a sectional view of a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention. In the heat exchanger 40 of this embodiment, lower half-folded pieces 44b formed by bending both ends of the heat collecting fins 42 together with upper half-folded pieces 44a are formed in an inwardly tapered shape gradually separated from the skirt 22 of the casing 12. Is formed.
【００１９】このように構成すれば、集熱フィン４２を
ケーシング１２にロー付けする際に、集熱フィン４２の
上半折曲片４４ａとケーシング１２の内壁面とは当接し
ているのでロー材によってロー付けされるが、そのロー
材の流れは集熱フィン４２の上半折曲片４４ａがケーシ
ング１２の内壁面と離間する下半折曲片部４４ｂとの境
目（図中、Ｂ点）で止まる。With this configuration, when the heat collecting fins 42 are brazed to the casing 12, the upper half bent piece 44 a of the heat collecting fins 42 and the inner wall surface of the casing 12 are in contact with each other. The flow of the brazing material is at the boundary between the upper half-bent piece 44a of the heat collecting fin 42 and the lower half-bent piece 44b separated from the inner wall surface of the casing 12 (point B in the figure). Stop at.
【００２０】したがって、このように構成された熱交換
器４０によれば、ケーシング１２内を貫流する燃焼ガス
の集熱フィン４２に回収され、その回収熱の一部は集熱
フィン４２の上半折曲片４４ａを介してケーシング１２
へも伝達されるが、集熱フィン４２とケーシング１２と
は上半折曲片４４ａによってのみ接触するのみで下半折
曲片４４ｂとは離間していることによってその接触面積
は大きくないため集熱フィン４２からケーシング１２へ
の熱伝達量は大きくなく、ケーシング１２の特にスカー
ト２２側がそれ程高温度に加熱されることはない。Therefore, according to the heat exchanger 40 configured as described above, the combustion gas flowing through the casing 12 is recovered by the heat collecting fins 42, and a part of the recovered heat is in the upper half of the heat collecting fins 42. The casing 12 is provided via the bent piece 44a.
However, since the heat collecting fins 42 and the casing 12 are in contact only with the upper half-folded piece 44a and are separated from the lower half-folded piece 44b, the contact area is not large. The amount of heat transferred from the heat fins 42 to the casing 12 is not large, and the casing 12, especially the skirt 22 side, is not heated to a very high temperature.
【００２１】そして集熱フィン４２の上半折曲片４４ａ
はケーシング１２に接合されているためケーシング１２
を外方への変位させようとする力が働き、また集熱フィ
ン４２の下半折曲片４４ｂはケーシング１２より離間し
ているためケーシング１２を内方へ変位させようとする
力が働くが、集熱フィン４２の下半折曲片４４ｂは上半
折曲片４４ａの下端縁より漸次離間するテーパ状に形成
されているためケーシング１２は変形することはあって
もそのテーパ面に沿って緩やかに変形することとなる。
したがって、集熱フィン４２の上半折曲片４４ａと下半
折曲片部４４ｂとの境目（図４中、Ｂ点）で極度の屈曲
を受けることはなく、その部分での熱応力集中は緩和さ
れるためケーシング１２の、特に高温度の燃焼ガスの熱
影響を受けやすいスカート２２側がひび割れや極度の熱
歪み等を受けることは回避される。尚、この発明では上
記実施例に何ら限定されるものではなく、この発明の趣
旨を逸脱しない範囲で種々の変更・改良が可能であるこ
とは勿論である。The upper half bent piece 44a of the heat collecting fin 42
Is joined to the casing 12 so that the casing 12
Is applied to move the casing 12 inward, and the lower half-bent piece 44b of the heat collecting fin 42 is separated from the casing 12, so that a force acts to displace the casing 12 inward. The lower half-bent piece 44b of the heat collecting fin 42 is formed in a tapered shape that is gradually separated from the lower end edge of the upper half-fold piece 44a, so that the casing 12 may be deformed but along the tapered surface. It will be gently deformed.
Therefore, no extreme bending occurs at the boundary (point B in FIG. 4) between the upper half-folded piece 44a and the lower half-folded piece 44b of the heat collecting fin 42, and the thermal stress concentration at that portion is reduced. Since the mitigation is alleviated, it is possible to prevent the casing 12, particularly the skirt 22 side, which is easily affected by the heat of the high-temperature combustion gas, from being subjected to cracks, extreme thermal distortion, and the like. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment at all, and it is needless to say that various modifications and improvements can be made without departing from the spirit of the present invention.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明の熱交換器によれば、集熱フィンがケーシング
にロー付けされた構造において集熱フィンの端縁に折曲
形成された端面の途中部位にロー付時のロー材の流れを
阻止する切欠きを設け、当該切欠きにより流れが阻止さ
れた端面はケーシングの内壁面に当接させつつ漸次当該
内壁面より離間させたものであるから、流れを阻止させ
た分ケーシングの温度上昇を抑えることができ、かつ当
接させつつ漸次離間させることで温度分布を緩やかにし
ケーシングに生じる熱応力集中も緩和することができ
る。従って、本発明の熱交換器は耐久性に優れたものと
なる。 As is apparent from the above description,
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the heat exchanger of this invention, in the structure in which the heat collecting fin was brazed to the casing, it bent to the edge of the heat collecting fin.
The flow of the brazing material when brazing is applied to the middle of the formed end face
A notch is provided to prevent flow.
The contacted end face gradually contacts the inner wall surface of the casing.
Because it is separated from the inner wall, it stops the flow
The temperature rise of the casing can be suppressed by
The temperature distribution is moderated by gradually separating
Thermal stress concentration on the casing can be reduced.
You. Therefore, the heat exchanger of the present invention has excellent durability.
Become.
【図１】この発明の一実施例に係る熱交換器の集熱フィ
ンとスカートとの接合部分を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a joint portion between a heat collecting fin and a skirt of a heat exchanger according to one embodiment of the present invention.
【図２】図１に示した熱交換器における集熱フィンの外
観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of a heat collecting fin in the heat exchanger shown in FIG.
【図３】図１に熱交換器の要部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the heat exchanger.
【図４】この発明の他の実施例に係る熱交換器の集熱フ
ィンとスカートとの接合部分を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a joint between a heat collecting fin and a skirt of a heat exchanger according to another embodiment of the present invention.
【図５】この種の熱交換器の従来一般に知られる外観斜
視図である。FIG. 5 is an external perspective view of a heat exchanger of this type, which is conventionally generally known.
【図６】従来の熱交換器の集熱フィンとスカートとの接
合部分の１例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing one example of a joint portion between a heat collecting fin and a skirt of a conventional heat exchanger.
【図７】従来の熱交換器の集熱フィンとスカートとの接
合部分の他の例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a joining portion between a heat collecting fin and a skirt of a conventional heat exchanger.
１０ 熱交換器 １２ ケーシング １４ 集熱フィン １６ 切欠き １８ａ 上半折曲片 １８ｂ 下半折曲片 ２０ ロー棒材 ２２ スカート ２４ 給水管 ４０ 熱交換器 ４２ 集熱フィン ４４ａ 上半折曲片 ４４ｂ 下半折曲片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat exchanger 12 Casing 14 Heat collecting fin 16 Notch 18a Upper half bent piece 18b Lower half bent piece 20 Row bar 22 Skirt 24 Water pipe 40 Heat exchanger 42 Heat collecting fin 44a Upper half bent piece 44b Lower Half-folded piece
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28F 1/00 - 1/44 B23K 1/00 330 F24H 9/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F28F 1/00-1/44 B23K 1/00 330 F24H 9/00
Claims (1)
グ内にその熱媒体の流れ方向と交差する方向に、定間隔
を置いて多数枚の集熱フィンが積層状に列設配置され、
これら集熱フィンの端縁がケーシングの内壁面にロー付
けされてなる熱交換器において、前記集熱フィンの端縁
に折曲形成された端面の途中部位にロー付時のロー材の
流れを阻止する切欠きを設け、当該切欠きにより流れが
阻止された端面はケーシングの内壁面に当接させつつ漸
次当該内壁面より離間させたことを特徴とする熱交換
器。To 1. A direction thermal medium such as a combustion gas intersects the flow direction of the heat medium in the casing to flow through a large number of sheets of the heat collecting fins at a constant interval is arrayed arranged in layers,
In a heat exchanger in which the edges of these heat collecting fins are brazed to the inner wall surface of the casing, the edge of the heat collecting fins
Of brazing material when brazing to the middle part of the bent end face
Provide a notch to block the flow, and the notch
The blocked end surface gradually contacts the inner wall surface of the casing.
Next , a heat exchanger characterized by being separated from the inner wall surface .
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| JP23769795A JP3290860B2 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23769795A JP3290860B2 (en) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | Heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0886580A JPH0886580A (en) | 1996-04-02 |
| JP3290860B2 true JP3290860B2 (en) | 2002-06-10 |
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ID=17019177
Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 1995-08-22 JP JP23769795A patent/JP3290860B2/en not_active Expired - Fee Related
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