JP3290848B2 - Thermoplastic resin composition for profile extrusion molding - Google Patents
Thermoplastic resin composition for profile extrusion moldingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，熱可塑性芳香族ポリカ
ーボネート樹脂、若しくは熱可塑性芳香族ポリカーボネ
ート樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂、ポリエチレン、
及び充填材からなる異形押出用熱可塑性樹脂組成物に関
するものであり、特に剛性、強度、耐熱性、耐衝撃性、
外観、ドローダウン性、スウェリング性に優れた異形押
出用熱可塑性樹脂組成物に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a thermoplastic aromatic polycarbonate resin, a thermoplastic resin containing a thermoplastic aromatic polycarbonate resin as a main component, polyethylene,
And relates to a thermoplastic resin composition for profile extrusion comprising a filler, especially rigidity, strength, heat resistance, impact resistance,
The present invention relates to a thermoplastic resin composition for profile extrusion having excellent appearance, drawdown properties, and swelling properties.
【０００２】[0002]
【従来の技術】芳香族ポリカーボネート樹脂は優れた機
械的強度、耐久性、寸法安定性を生かし、電気電子、Ｏ
Ａ、精密機械、医療、自動車、雑貨、建材等幅広い分野
に使用されている。芳香族ポリカーボネート樹脂の成形
は射出成形によるものが多く射出成形に適した材料は数
多く提供されている。一方建材分野においては異形押し
出しにより複雑な形状を得ることが要求されるのである
が、芳香族ポリカーボネートを異形押し出しに適用する
には多くの問題がある。2. Description of the Related Art Aromatic polycarbonate resins make use of excellent mechanical strength, durability, and dimensional stability, and are used for electric and electronic devices.
A, used in a wide range of fields, such as precision machinery, medical care, automobiles, sundries, and building materials. Many moldings of aromatic polycarbonate resins are made by injection molding, and many materials suitable for injection molding are provided. On the other hand, in the field of building materials, it is required to obtain a complicated shape by profile extrusion, but there are many problems in applying aromatic polycarbonate to profile extrusion.
【０００３】芳香族ポリカーボネート樹脂は，溶融粘度
の温度依存性が強く、又溶融体の強さ（メルトストレン
グス）が小さいため、異形押出成形時のドローダウン性
あるいは賦形性が劣るなどの欠点を有している。Aromatic polycarbonate resins have drawbacks such as poor temperature dependence of melt viscosity and low strength (melt strength) of the melt, resulting in inferior drawdown or shapeability during profile extrusion molding. Have.
【０００４】この欠点を補うために高粘度芳香族ポリカ
ーボネート樹脂や分岐化ポリカーボネート樹脂が知られ
ているが、複雑形状を有する異形押出品に対しては限界
がある。Although high-viscosity aromatic polycarbonate resins and branched polycarbonate resins are known to make up for this drawback, there is a limit to deformed extrudates having complicated shapes.
【０００５】また、建材などで強度剛性が要求される場
合、曲げ弾性率を５０，０００kg/cm２以上に材料設計
するためには、無機フィラー、ガラス繊維等の充填材を
適量添加しなければならない。その為に比重が大きくな
り製品の外観や軽量化が困難となる。[0005] Further, when strength and rigidity are required for building materials and the like, in order to design a material having a flexural modulus of 50,000 kg / cm2 or more, it is necessary to add an appropriate amount of a filler such as an inorganic filler or glass fiber. . As a result, the specific gravity increases, and it is difficult to reduce the appearance and weight of the product.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の欠点を克服し、軽量で、剛性、衝撃強度が優れ、耐熱
性、押出加工性を有する異形押し出し用熱可塑性樹脂組
成物を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a thermoplastic resin composition for profile extrusion which overcomes the conventional disadvantages, is lightweight, has excellent rigidity and impact strength, and has heat resistance and extrudability. Is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
如き現状に鑑み、剛性・強度・耐熱性・耐衝撃性・外観
・ドローダウン性・スウェリング性に優れた異形押出成
形用熱可塑性樹脂組成物を得るべく、鋭意検討した結
果、耐熱性、耐衝撃性の優れた熱可塑性芳香族ポリカー
ボネート樹脂、ドローダウン性等 成形加工性に優れた
ポリエチレン、剛性、強度を持たせるための充填材を所
定の割合で配合することによって所期の問題点を解決し
得ることを見いだし、本発明に到達した。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned situation, the inventors of the present invention have developed a heat extruder having excellent rigidity, strength, heat resistance, impact resistance, appearance, drawdown property, and swelling property. As a result of intensive studies to obtain a thermoplastic resin composition, thermoplastic aromatic polycarbonate resin with excellent heat resistance and impact resistance, polyethylene with excellent draw-down properties, polyethylene with excellent moldability, filling to have rigidity and strength It has been found that the desired problems can be solved by mixing the materials in a predetermined ratio, and the present invention has been achieved.
【０００８】即ち，本発明の要旨は，（Ａ１）熱可塑性
芳香族ポリカーボネート樹脂 ５０〜９５重量％、（Ａ
２）熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑
性樹脂 ０〜４０重量％、（Ｂ）ポリエチレン ２〜３
０重量％、及び（Ｃ）充填材 ５〜３０重量％を配合し
てなる異形押出成形用熱可塑性樹脂組成物に存する。以
下、本発明につき詳細に説明する。That is, the gist of the present invention is that (A1) 50 to 95% by weight of a thermoplastic aromatic polycarbonate resin;
2) Thermoplastic resin other than thermoplastic aromatic polycarbonate resin 0 to 40% by weight, (B) polyethylene 2-3
0% by weight and (C) 5 to 30% by weight of a filler are present in the thermoplastic resin composition for profile extrusion molding. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【０００９】本発明における熱可塑性芳香族ポリカーボ
ネート樹脂は，芳香族ジヒドロキシ化合物叉はこれと少
量のポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸ジエス
テルと反応させることによって作られる分岐していても
よい熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体である。芳
香族ジヒドロキシ化合物の一例は，２、２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフエノール
Ａ），テトラメチルビスフエノールＡ，テトラブロモビ
スフエノールＡ，ビス（４−ヒドロキシフエニル）−Ｐ−
ジイソプロピルベンゼン，ハイドロキノン，レゾルシノ
ール，４、４’−ジヒドロキシジフエニルなどであり，
特に，ビスフエノールＡが好ましい。The thermoplastic aromatic polycarbonate resin in the present invention is a thermoplastic aromatic polycarbonate which may be made by reacting an aromatic dihydroxy compound or a small amount of a polyhydroxy compound with phosgene or a carbonic acid diester. It is a polymer. One example of the aromatic dihydroxy compound is 2,2-bis (4-
(Hydroxyphenyl) propane (= bisphenol A), tetramethylbisphenol A, tetrabromobisphenol A, bis (4-hydroxyphenyl) -P-
Diisopropylbenzene, hydroquinone, resorcinol, 4,4'-dihydroxydiphenyl, etc.
Particularly, bisphenol A is preferred.
【００１０】また，分岐した芳香族ポリカーボネート樹
脂を得るには，クロログリシン，４、６−ジメチル−
２、４、６−トリ（４−ヒドロキシフエニル）ヘプテン
−２，４、６−ジメチル−２、４、６−トリ（４−ヒド
ロキシフエニル）ヘプタン，２、６−ジメチル−２、
４、６−トリ（４−ヒドロキシフエニル）ヘプテン−
３，４、６−ジメチル−２、４、６−トリ（４−ヒドロ
キシフエニル）ヘプタン，１、３、５−トリ（４−ヒド
ロキシフエニル）ベンゼン，１、１、１−トリ（４−ヒ
ドロキシフエニル）エタンなどで例示されるポリヒドロ
キシ化合物 ，及び３、３−ビス（４−ヒドロキシアリ
ール）オキシインドール（＝イサチンビスフエノー
ル），５−クロロイサチンビスフエノール，５、７−ジ
クロルイサチンビスフエノール，５−ブロモイサチンビ
スフエノールなどを前記ジヒドロキシ化合物の一部，例
えば，０．１〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置換
する。In order to obtain a branched aromatic polycarbonate resin, chloroglycine, 4,6-dimethyl-
2,4,6-tri (4-hydroxyphenyl) heptene-2,4,6-dimethyl-2,4,6-tri (4-hydroxyphenyl) heptane, 2,6-dimethyl-2,
4,6-tri (4-hydroxyphenyl) heptene-
3,4,6-dimethyl-2,4,6-tri (4-hydroxyphenyl) heptane, 1,3,5-tri (4-hydroxyphenyl) benzene, 1,1,1-tri (4- Polyhydroxy compounds exemplified by hydroxyphenyl) ethane and the like; and 3,3-bis (4-hydroxyaryl) oxindole (= isatin bisphenol), 5-chloroisatin bisphenol, 5,7-dichlorisa Tin bisphenol, 5-bromoisatin bisphenol and the like are partially substituted with the above-mentioned dihydroxy compound, for example, 0.1 to 2% by mole of a polyhydroxy compound.
【００１１】更に，分子量を調節するのに適した一価芳
香族ヒドロキシ化合物は，ｍ−及びｐ−メチルフエノー
ル，ｍ−及びｐ−プロピルフエノール，ｐ−ブロモフエノ
ール，ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフエノール及びｐ−長鎖ア
ルキル置換フエノールなどが好ましい。芳香族ポリカー
ボネート樹脂としては，代表的には，ビス（４−ヒドロ
キシフエニル）アルカン系化合物，特にビスフエノールＡ
を主原料とするポリカーボネートが挙げられ，２種以上
の芳香族ジヒドロキシ化合物を併用して得られるポリカ
ーボネート共重合体，３価のフエノール系化合物を少量
併用して得られる分岐化ポリカーボネートも挙げること
ができる。芳香族ポリカーボネート樹脂は，２種以上の
混合物として用いても良い。Further, monovalent aromatic hydroxy compounds suitable for controlling the molecular weight include m- and p-methylphenol, m- and p-propylphenol, p-bromophenol, p-tert-butylphenol and p-methylphenol. -Long-chain alkyl-substituted phenols and the like are preferred. As the aromatic polycarbonate resin, typically, a bis (4-hydroxyphenyl) alkane-based compound, particularly, bisphenol A
And a polycarbonate copolymer obtained by using two or more aromatic dihydroxy compounds in combination, and a branched polycarbonate obtained by using a small amount of a trivalent phenolic compound in combination. . The aromatic polycarbonate resin may be used as a mixture of two or more kinds.
【００１２】本発明における熱可塑性芳香族ポリカーボ
ネート樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド樹
脂、アクリル樹脂、変性ポリフェニレンエーテル、ポリ
アセタール、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂、ス
チレン系樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、液晶ポリエス
テル樹脂等が挙げられる。熱可塑性芳香族ポリカーボネ
ート樹脂以外の熱可塑性樹脂の配合量は、０〜４０重量
％であり、０〜３０重量％が好ましい。The thermoplastic resin other than the thermoplastic aromatic polycarbonate resin in the present invention includes polyamide resin, acrylic resin, modified polyphenylene ether, polyacetal, polypropylene, polyvinyl chloride resin, styrene resin, aromatic polyester resin, and liquid crystal polyester. Resins. The blending amount of the thermoplastic resin other than the thermoplastic aromatic polycarbonate resin is 0 to 40% by weight, preferably 0 to 30% by weight.
【００１３】熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂の溶
融粘度を下げ成形温度を低下させるためにはスチレン系
樹脂を混合することが好ましい。スチレン系樹脂として
は、ＧＰＰＳ，ＨＩＰＳ、ＡＢＳ，ＡＥＳ，ＡＡＳ、Ｍ
ＢＳ、ＳＢＲ、ＳＥＢＳ，ＳＥＰＳ等が挙げられる。こ
れらのスチレン系樹脂は１種又は２種以上ををポリカー
ボネートと混合して使用でき、スチレン系樹脂の配合量
はポリカーボネート樹脂の５０重量％以下が好ましい。In order to lower the melt viscosity of the thermoplastic aromatic polycarbonate resin and lower the molding temperature, it is preferable to mix a styrene resin. As styrene resins, GPPS, HIPS, ABS, AES, AAS, M
BS, SBR, SEBS, SEPS and the like. One or more of these styrene resins can be used as a mixture with polycarbonate, and the blending amount of the styrene resin is preferably 50% by weight or less of the polycarbonate resin.
【００１４】さらに、ポリカーボネートの耐薬品性を向
上させるためには芳香族ポリエステル樹脂を混合するこ
とが出来る。芳香族ポリエステル樹脂としてはポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート、
ポリシクロヘキサンジテレフタレート等の芳香族ジカル
ボン酸とジアルコールから得られるポリエステルがあげ
られる。これらの芳香族ポリエステル樹脂は１種又は２
種以上ををポリカーボネートと混合して使用できるが芳
香族ポリエステル樹脂の配合量はポリカーボネート樹脂
の５０重量％以下が好ましい。Further, in order to improve the chemical resistance of the polycarbonate, an aromatic polyester resin can be mixed. As the aromatic polyester resin, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polybutylene naphthalate,
A polyester obtained from an aromatic dicarboxylic acid such as polycyclohexane diterephthalate and a dialcohol is exemplified. One or two of these aromatic polyester resins are used.
More than one species can be used as a mixture with polycarbonate, but the blending amount of the aromatic polyester resin is preferably 50% by weight or less of the polycarbonate resin.
【００１５】本発明におけるポリエチレンは、押し出し
成形加工時の成形性を良くする効果がある。即ちポリカ
ーボネート単独に較べ溶融粘度の温度依存性を改良する
と共に、ダイスウェル比が大きくなりドローダウンを防
止し賦形性に優れる。The polyethylene of the present invention has the effect of improving the moldability during extrusion molding. That is, the temperature dependency of the melt viscosity is improved as compared with polycarbonate alone, and the die swell ratio is increased, thereby preventing drawdown and improving the shapeability.
【００１６】本発明におけるポリエチレンは、高圧法、
中低圧法のいずれの重合プロセスによるものでも良く、
長鎖分岐状、短鎖分岐状、直鎖状のものが使用可能であ
る。又、αーオレフィン（ブテンー１、ヘキセンー１、
４ーメチルペンテンー１、オクテンー１）等との共重合
体も使用できる。本発明のポリエチレンはメルトインデ
ックス（ＭＩ）が０．０１〜５０、密度０．８８〜０．
９７のものが使用されるが、特にＭＩが０．０１〜５の
ものが好ましい。The polyethylene in the present invention may be obtained by a high pressure method,
Any of the polymerization processes of the medium and low pressure method may be used,
Long-chain branched, short-chain branched and straight-chain ones can be used. Α-olefins (butene-1, hexene-1,
Copolymers with 4-methylpentene-1 and octene-1) can also be used. The polyethylene of the present invention has a melt index (MI) of 0.01 to 50 and a density of 0.88 to 0.8.
97 are used, and those having an MI of 0.01 to 5 are particularly preferable.
【００１７】本発明におけるポリエチレンの配合量は、
２〜３０重量％である。尚、配合量が２重量％を下回る
ものは、異形押出時に樹脂のドローダウンが発生し、賦
形性の改良効果が少ない。また配合量が３０重量％を越
えるものは、耐熱性、機械的強度が低下するので好まし
くない。ポリエチレンの配合量の好ましい範囲は、５〜
２０重量％である。In the present invention, the blending amount of polyethylene is
2 to 30% by weight. If the compounding amount is less than 2% by weight, drawdown of the resin occurs at the time of profile extrusion, and the effect of improving the shapeability is small. If the amount exceeds 30% by weight, heat resistance and mechanical strength are undesirably reduced. The preferred range of the amount of polyethylene is 5 to 5.
20% by weight.
【００１８】本発明における充填材は、ガラス繊維、ガ
ラスフレーク、ガラスビーズ、炭素繊維、針状酸化チタ
ン、チタン酸カリウムウィスカー、ほう酸アルミニウム
ウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、硫酸マグネシウム、
硫酸カルシウム、ウォラストナイト、クレー、タルク、
マイカ、炭化ケイ素、窒化ケイ素から選ばれる１種又は
２種以上である。The filler in the present invention includes glass fiber, glass flake, glass beads, carbon fiber, acicular titanium oxide, potassium titanate whisker, aluminum borate whisker, zinc oxide whisker, magnesium sulfate,
Calcium sulfate, wollastonite, clay, talc,
One or more selected from mica, silicon carbide, and silicon nitride.
【００１９】本発明におけるガラス繊維は、平均繊維２
〜３０μｍ，特に長さ３〜１０ｍｍのチョップドストラ
ンド、長さ３０〜１０００μｍのミルドファイバー、ロ
ービングタイプのものが使用できる。ガラスフレークと
は、平均厚さ０．１〜５０μｍで平均最大長が１０〜２
０００μｍのものである。またガラスビーズの平均粒子
系は５から５００μｍのものである。In the present invention, the glass fiber is an average fiber 2
Chopped strands having a length of 3 to 10 μm, particularly 3 to 10 mm, milled fibers having a length of 30 to 1000 μm, and roving types can be used. Glass flakes have an average thickness of 0.1 to 50 μm and an average maximum length of 10 to 2
000 μm. The average particle size of the glass beads is from 5 to 500 μm.
【００２０】また、炭素繊維は、市販のＰＡＮ系、ピッ
チ系のチョップドストランド、ロービングストランド、
ミルドファイバー等の直径１〜３０μｍの範囲のものが
使用される。また、炭素繊維はカップリング剤、オキサ
ゾリン環を持った有機化合物、その他の表面処理剤によ
り処理されたものも好適に使用でき、またポリカーボネ
ートで収束したものが好適である。The carbon fibers are commercially available PAN-based, pitch-based chopped strands, roving strands,
Those having a diameter of 1 to 30 μm, such as milled fibers, are used. Carbon fibers treated with a coupling agent, an organic compound having an oxazoline ring, or another surface treatment agent can be suitably used, and those converged with polycarbonate are preferable.
【００２１】また、チタン酸カリウムウィスカーは平均
繊維径０.１〜２μｍ、平均繊維長５〜５０μｍのもの
が使用できる。チタン酸カリウムウィスカーはカップリ
ング剤、その他の表面処理剤により処理されたものも好
適に使用できる。The potassium titanate whiskers having an average fiber diameter of 0.1 to 2 μm and an average fiber length of 5 to 50 μm can be used. As the potassium titanate whisker, those treated with a coupling agent or another surface treatment agent can be suitably used.
【００２２】また、ほう酸アルミニウムウィスカーは平
均繊維径０.１〜２μｍ、平均繊維長５〜５０μｍのも
のが使用できる。ほう酸アルミニウムウィスカーはカッ
プリング剤、その他の表面処理剤により処理されたもの
も好適に使用できる。Aluminum borate whiskers having an average fiber diameter of 0.1 to 2 μm and an average fiber length of 5 to 50 μm can be used. As the aluminum borate whiskers, those treated with a coupling agent or another surface treatment agent can be suitably used.
【００２３】本発明における充填材の添加量は、本発明
の組成物全量中５〜３０重量％である。この添加量が５
％を下回ると、寸法安定性（低収縮率）、強度あるいは
剛性の面で劣り、充填材強化樹脂材料としての機能が発
揮されにくい。一方、３０％を越えると、流動性が不足
して押出成形が困難になったり、シリンダーの摩耗が激
しくなり、経済的に不利になる。充填材の添加量の好ま
しい範囲は、８〜２０重量％である。The amount of the filler to be added in the present invention is 5 to 30% by weight based on the total amount of the composition of the present invention. When this addition amount is 5
%, The dimensional stability (low shrinkage), strength or rigidity is poor, and the function as a filler-reinforced resin material is hardly exhibited. On the other hand, if it exceeds 30%, the fluidity is insufficient and extrusion molding becomes difficult, and the cylinder becomes severely worn, which is economically disadvantageous. The preferred range of the amount of the filler is 8 to 20% by weight.
【００２４】以上の如く、本発明の異形押出用熱可塑性
樹脂組成物には、更に、所望に応じてＵＶ吸収剤、安定
剤，顔料，染料，滑剤等の各種添加剤あるいは有機の繊
維物質といった補強材を配合することが出来，更には本
発明の特性を損なわない範囲で，前記以外の他の樹脂成
分を配合することもできる。As described above, the thermoplastic resin composition for profile extrusion of the present invention may further contain various additives such as UV absorbers, stabilizers, pigments, dyes, lubricants, etc., or organic fiber materials, if desired. A reinforcing material can be compounded, and other resin components other than those described above can be compounded as long as the properties of the present invention are not impaired.
【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物を調整するに
あたっては，従来公知の方法が採用されれば良く押出
機，バンバリー，ミキサー，ロール等で混練する方法が
適宜選択される。In preparing the thermoplastic resin composition of the present invention, a conventionally known method may be employed, and a method of kneading with an extruder, a Banbury, a mixer, a roll, or the like is appropriately selected.
【００２６】[0026]
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。なお、実施例中「％」
は，「重量％」を示す。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof. In the examples, "%"
Indicates “% by weight”.
【００２７】〔実施例１〜１０及び比較例１〜４〕ビス
フエノールＡを原料とする芳香族ポリカーボネート樹脂
ＰＣ（ａ）（三菱瓦斯化学（株）製，商品名 ユーピロ
ン Ｅ−２０００；分子量２８，０００）と，ポリエチ
レン（ｂ1）（三菱化学（株）製、商品名 三菱ポリエ
チーＨＤＨＢ３１０）、ポリエチレン（ｂ2）（三菱化
学（株）製、商品名 三菱ポリエチーＨＤ ＨＢ４２０
Ｒ）又は、ポリエチレン（ｂ3）（三菱化学（株）製、
商品名 三菱ポリエチーＬＤ ＳＦ５２０）と、チョプ
ドストランド・ガラス繊維（ｃ1）（日本電気硝子
（株）、商品名 ＥＣＳ０３Ｔ５３１ＤＥ 繊維径６μ
ｍ）、炭素繊維（ｃ2）（東邦レーヨン（株）製、商品
名 ベスファイトＨＴＡ−Ｃ６−ＣＩ）、チタン酸カリ
ウムウィスカー（ｃ3）（大塚化学（株）製、商品名
ティスモーＤ）又は、ほう酸アルミニウムウィスカー
（ｃ4）（四国化成工業（株）製、商品名 アルボレッ
クス）と、ＡＢＳ樹脂（ｄ）（三菱レイヨン(株)製、商
品名 ダイヤペットＡＢＳ ＳＥ−３）と、ポリエステ
ル樹脂（ｅ）（日本ユニペット(株)製、ポリエチレンテ
レフタレート 商品名 ユニペットＲＴ−５４３Ｃ）
を、表−１に記載の比率でタンブラーにて混合し，各々
一軸のベント式押出機で押し出し，ペレットとし，この
ペレットを熱風乾燥器中で１２０℃にて５時間以上乾燥
した後，図−１の形状の製品を、樹脂温度２６０℃にて
異形押出しを実施した。各物性値は、この異形押出し品
からテストピースを切出し測定した。結果を表−１に示
す。[Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4] Aromatic polycarbonate resin PC (a) using bisphenol A as a raw material (trade name Iupilon E-2000, manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd .; molecular weight 28, 000), polyethylene (b1) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name Mitsubishi Polyethylene HDHB310), polyethylene (b2) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, trade name Mitsubishi Polyethylene HD HB420)
R) or polyethylene (b3) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
Brand name Mitsubishi Polyethylene LD SF520) and chopped strand glass fiber (c1) (NEC Glass Co., Ltd., brand name ECS03T531DE, fiber diameter 6μ)
m), carbon fiber (c2) (manufactured by Toho Rayon Co., Ltd., trade name Vesfight HTA-C6-CI), potassium titanate whisker (c3) (manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd., trade name
Tismo D) or aluminum borate whisker (c4) (manufactured by Shikoku Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name: Arbolex) and ABS resin (d) (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: Diapet ABS SE-3) , Polyester resin (e) (Polyethylene terephthalate (trade name, Unipet RT-543C, manufactured by Nippon Unipet Co., Ltd.))
Were mixed in a tumbler at the ratio shown in Table 1, extruded with a single-screw vented extruder to form pellets, and the pellets were dried in a hot air drier at 120 ° C for 5 hours or more. The product having the shape 1 was subjected to profile extrusion at a resin temperature of 260 ° C. Each physical property value was measured by cutting a test piece from this extruded product. The results are shown in Table 1.
【００２８】曲げ強さ及び曲げ弾性率は、ＡＳＴＭ Ｄ
−７９０に基づいて測定した。The flexural strength and flexural modulus were determined according to ASTM D
It measured based on -790.
【００２９】ダイスウェルは、ダイスから押出された樹
脂をフリーの状態で冷却し、図ー１の上面部分の肉厚を
測定し、ダイスの肉厚寸法との比であらわした。In the die swell, the resin extruded from the die was cooled in a free state, and the thickness of the upper surface portion in FIG. 1 was measured and expressed as a ratio to the thickness of the die.
【００３０】押出加工時におけるドローダウン性は、図
−１の中央リブの変形で評価を行った。The drawdown property at the time of extrusion was evaluated based on the deformation of the center rib shown in FIG.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の異形押出用熱可塑性樹脂組成物
は、従来の欠点を克服し、軽量で、剛性、衝撃強度が優
れ、耐熱性、押出加工性を有し、建材特に窓枠、ドアー
サッシ等の異形押し出し用熱可塑性樹脂組成物として好
適である。Industrial Applicability The thermoplastic resin composition for profile extrusion of the present invention overcomes the conventional disadvantages, is lightweight, has excellent rigidity and impact strength, has heat resistance and extrudability, and is used for building materials, especially window frames, It is suitable as a thermoplastic resin composition for profile extrusion such as a door sash.
【００３３】[0033]
【図１】本発明の樹脂組成物を使用した中空状の試験用
異形押出成形品の斜視図を示す。FIG. 1 shows a perspective view of a hollow test-shaped extruded product using a resin composition of the present invention.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島岡 悟郎 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三菱エンジニアリングプラスチックス株 式会社 技術センター内 (56)参考文献 米国特許4639481（ＵＳ，Ａ) 米国特許4430476（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 69/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Inventor Goro Shimaoka 5-6-2 Higashi-Hachiman, Hiratsuka-shi, Kanagawa Prefecture Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd. Technology Center (56) Reference US Patent 4694881 (US, A) US Patent 4430476 (US, A) (58) Fields studied (Int. Cl. 7 , DB name) C08L 69/00
Claims (4)
樹脂 ５０〜９５重量％、（Ａ２）熱可塑性芳香族ポリ
カーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂 ０〜４０重量
％、（Ｂ）ポリエチレン ２〜３０重量％、及び（Ｃ）
充填材 ５〜３０重量％を配合してなる異形押出成形用
熱可塑性樹脂組成物。(A1) 50 to 95% by weight of a thermoplastic aromatic polycarbonate resin, (A2) 0 to 40% by weight of a thermoplastic resin other than the thermoplastic aromatic polycarbonate resin, (B) 2 to 30% by weight of polyethylene, And (C)
A thermoplastic resin composition for profile extrusion molding, comprising 5 to 30% by weight of a filler.
樹脂以外の熱可塑性樹脂が、スチレン系樹脂であること
を特徴とする請求項１に記載の異形押出成形用熱可塑性
樹脂組成物。2. The thermoplastic resin composition for profile extrusion molding according to claim 1, wherein the thermoplastic resin other than (A2) the thermoplastic aromatic polycarbonate resin is a styrene resin.
樹脂以外の熱可塑性樹脂が、芳香族ポリエステル樹脂で
あることを特徴とする請求項１に記載の異形押出成形用
熱可塑性樹脂組成物。3. The thermoplastic resin composition according to claim 1, wherein the thermoplastic resin other than (A2) the thermoplastic aromatic polycarbonate resin is an aromatic polyester resin.
針状酸化チタン、チタン酸カリウムウィスカー、ほう酸
アルミニウムウィスカー、酸化亜鉛ウィスカー、硫酸マ
グネシウム、硫酸カルシウム、ウォラストナイト、クレ
ー、タルク、マイカ、炭化ケイ素、及び窒化ケイ素から
選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の異型押出成形用熱可塑
性樹脂組成物。4. The method according to claim 1, wherein the filler is glass fiber, carbon fiber,
One or more selected from acicular titanium oxide, potassium titanate whiskers, aluminum borate whiskers, zinc oxide whiskers, magnesium sulfate, calcium sulfate, wollastonite, clay, talc, mica, silicon carbide, and silicon nitride The thermoplastic resin composition for profile extrusion molding according to any one of claims 1 to 3, wherein
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