JP3289538B2 - Development roll - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機，プリ
ンター等に用いられる現像ロールに関するものである。The present invention relates are those which relate to developing roll for use in electrophotographic copying machines, printers and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、電子写真複写機による複写はつ
ぎのようにして行われる。すなわち、軸中心に回転する
感光ドラムに原稿像を静電潜像として形成し、これにト
ナーを付着させてトナー像を形成し、このトナー像を複
写紙に転写することにより複写を行うものである。この
場合、上記感光ドラム表面に対して静電潜像を形成させ
るためには、予め感光ドラム表面を帯電させ、この帯電
部分に対して原稿像を光学系を介して投射し、光の当た
った部分の帯電を打ち消すことにより静電潜像をつくる
ということが行われている。そして、上記静電潜像の形
成に先立って感光ドラム表面を帯電させる方式として
は、最近では、帯電ロールを感光ドラム表面に直接接触
させて感光ドラム表面を帯電させるロール帯電方式が採
用されている。このようにして感光ドラム表面に形成さ
れた静電潜像にトナー像を形成させる方法としては、図
３に示すように、現像ロール２を用いた方式（接触現像
方式）が採られている。すなわち、トナーが磁性一成分
の場合、まず、トナーボックス６内のトナー４を矢印方
向に回転するマグネットロール３表面に付着させ、この
マグネットロール３と摺接し、かつ感光ドラム１とも摺
接し逆に回る現像ロール２表面にトナー４を移行させ
る。現像ロール２表面に移行したトナー４は、感光ドラ
ム１表面の静電潜像部分に移行して感光ドラム１表面に
トナー像が形成される。このようにして形成されたトナ
ー像は、移送された複写紙上に、転写装置を介して転写
され、続いて定着ロール等によって複写紙に定着され
る。このようにして複写が行われる。図３において、５
はドクターである。2. Description of the Related Art Generally, copying by an electrophotographic copying machine is performed as follows. That is, copying is performed by forming a document image as an electrostatic latent image on a photosensitive drum that rotates about an axis, forming a toner image by attaching toner to the image, and transferring the toner image to copy paper. is there. In this case, in order to form an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum, the surface of the photosensitive drum is charged in advance, and a document image is projected on the charged portion through an optical system and irradiated with light. 2. Description of the Related Art An electrostatic latent image is formed by canceling the charge of a part. As a method for charging the surface of the photosensitive drum prior to the formation of the electrostatic latent image, recently, a roll charging method for charging the surface of the photosensitive drum by directly contacting a charging roll with the surface of the photosensitive drum has been adopted. . As a method for forming a toner image on the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum in this way, as shown in FIG. 3, a method using a developing roll 2 (contact developing method) is employed. That is, when the toner is a magnetic single component, first, the toner 4 in the toner box 6 is attached to the surface of the magnet roll 3 rotating in the direction of the arrow, and slidably contacts the magnet roll 3 and also slides on the photosensitive drum 1 and conversely. The toner 4 is transferred to the surface of the developing roll 2 that rotates. The toner 4 that has moved to the surface of the developing roll 2 moves to an electrostatic latent image portion on the surface of the photosensitive drum 1 to form a toner image on the surface of the photosensitive drum 1. The toner image thus formed is transferred onto the transferred copy paper via a transfer device, and is then fixed on the copy paper by a fixing roll or the like. Copying is performed in this manner. In FIG. 3, 5
Is a doctor.

【０００３】このような現像ロール２に対しては、つぎ
のような特性が要求される。すなわち、感光ドラム１
表面に形成された静電潜像へのトナーの移行がなされる
よう、良好なトナー離型性を備え、感光ドラム１およ
びマグネットロール３との摺接の度合いをソフトにし
て、モータートルクを軽減し、かつトナー固着を防止す
るための低硬度化が図られ、感光ドラム１とマグネッ
トロール３の双方に圧接しているため、圧接部分にへた
りの生じにくい低へたり性を備え、現像ロール２表面
に電荷がたまると良好なトナーの搬送性を制御すること
が困難となるため、適正な導電性を有すること、良好
なトナー離型性が長期間の使用にわたって保持されるこ
と等が要求されている。[0003] Such a developing roll 2 is required to have the following characteristics. That is, the photosensitive drum 1
It has good toner releasability so that toner can be transferred to the electrostatic latent image formed on the surface, softens the degree of sliding contact with the photosensitive drum 1 and the magnet roll 3, and reduces motor torque. In addition, since the hardness of the developing roll is reduced to prevent toner sticking, and the photosensitive drum 1 and the magnet roll 3 are pressed against each other, the developing roll is provided with a low setting property in which the pressed portion is hardly set. (2) Since it is difficult to control good toner transportability when electric charges accumulate on the surface, it is required to have appropriate conductivity, to maintain good toner releasability over a long period of use, and the like. Have been.

【０００４】このような要求に応えるため、例えば、軸
体（導電性基体）の外周に、体積固有抵抗が１０⁷ Ω・
ｃｍ以下に調整された導電性弾性体層を形成し、この導
電性弾性体層の表面に、体積固有抵抗が１０⁵ Ω・ｃｍ
以下に調整された導電性樹脂層を形成し、さらにこの導
電性樹脂層の表面に、ポリフッ化ビニリデン樹脂とフッ
化ゴムと制電性物質の混合物からなる半導電性樹脂層を
形成したロールが提案されている（特開平５−１０７７
９４号公報）。[0004] In order to meet such a demand, for example, a volume specific resistance of 10 ⁷ Ω ·
cm is formed on the surface of the conductive elastic material layer, and the volume resistivity thereof is 10 ⁵ Ω · cm.
A roll that forms a conductive resin layer adjusted as described below, and further forms a semiconductive resin layer made of a mixture of a polyvinylidene fluoride resin, a fluororubber, and an antistatic substance on the surface of the conductive resin layer, It has been proposed (JP-A-5-1077).
No. 94).

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の現像ロールは、弾性体層の硬度が２５〜３５（ＪＩ
Ｓ Ａ硬度）程度と高く、また、その表面に形成した樹
脂層の硬度はさらに高いため、上記低硬度化の要求に
応えることが困難である。However, in the developing roll having the above structure, the elastic layer has a hardness of 25 to 35 (JI).
(SA hardness), and the hardness of the resin layer formed on the surface thereof is even higher, so that it is difficult to meet the above demand for lower hardness.

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、良好なトナー離型性，低へたり性，適正な導電
性を備え、しかも全体を低硬度に設定することにより良
好な画質が得られ、さらにその画質が長期間にわたって
得られる（優れた画質の耐久性）現像ロールの提供をそ
の目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and has good toner releasability, low settability, appropriate conductivity, and good image quality by setting the whole to low hardness. It is obtained, further providing the image quality can be obtained over a long period of time (excellent durability in image quality) current image roll and an object.

【０００７】[0007]

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の現像ロールは、軸体と、上記軸体の外周に
沿って形成された最内層（Ａ）と、上記最内層（Ａ）の
外周面に形成された中間層（Ｂ）と、上記中間層（Ｂ）
の外周面に形成された最外層（Ｃ）とを備えたという構
成をとる。 （Ａ）導電性シリコーンゴムを主成分とする形成材料に
より形成され、硬度（Ｈｓ）が１５°未満、圧縮永久歪
（Ｃｓ）が５％未満、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁷ Ω
・ｃｍ未満に設定された最内層。 （Ｂ）導電剤を含むゴムを主成分とする形成材料によっ
て形成され、硬度（Ｈｓ）が８５°以下、体積固有抵抗
（Ｒｖ）が１０⁶ Ω・ｃｍ未満に設定された中間層。 （Ｃ）フッ素ゴムと、下記の（ａ）成分および（ｂ）成
分の少なくとも一方を含有するゴム組成物によって形成
され、硬度（Ｈｓ）が８５°以下、体積固有抵抗（Ｒ
ｖ）が１０⁷ 〜１０¹²Ω・ｃｍに設定された最外層。 （ａ）下記の特性（イ）および（ロ）の少なくとも一方
を備えたフッ素オイル。 （イ）分子量５００以上。 （ロ）水酸基，アミノ基，エポキシ基およびカルボキシ
ル基からなる群から選ばれた少なくとも一つの官能基を
有する。 （ｂ）下記の特性（ハ）および（ニ）の少なくとも一方
を備えたシリコーンオイル。 （ハ）分子量５００以上。 （ニ）水酸基，アミノ基，エポキシ基およびカルボキシ
ル基からなる群から選ばれた少なくとも一つの官能基を
有する。Means for Solving the Problems To achieve the above object,
Therefore, the developing roll of the present invention comprises a shaft, an innermost layer (A) formed along the outer periphery of the shaft, and an intermediate layer (B) formed on the outer peripheral surface of the innermost layer (A). , The intermediate layer (B)
Structure that has a outermost layer (C) formed on the outer peripheral surface of the
The formation door Ru. (A) It is formed of a material mainly composed of conductive silicone rubber, has a hardness (Hs) of less than 15 °, a compression set (Cs) of less than 5%, and a volume resistivity (Rv) of 10 ⁷ Ω.
The innermost layer set to less than cm. (B) An intermediate layer formed of a material mainly composed of rubber containing a conductive agent, having a hardness (Hs) of 85 ° or less and a volume resistivity (Rv) of less than 10 ⁶ Ω · cm. (C) A rubber composition containing a fluororubber and at least one of the following components (a) and (b), having a hardness (Hs) of 85 ° or less and a volume resistivity (R
The outermost layer in which v) is set to 10 ⁷ to 10 ¹² Ω · cm. (A) A fluorine oil having at least one of the following properties (a) and (b): (A) molecular weight of 500 or more. (B) It has at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group and a carboxyl group. (B) A silicone oil having at least one of the following characteristics (c) and (d). (C) The molecular weight is 500 or more. (D) It has at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group and a carboxyl group.

【０００９】[0009]

【作用】すなわち、本発明者らは、接触現像方式におい
て、良好な複写画像を得るための現像ロールについて一
連の研究を重ねた。そして、その研究の課程で、現像ロ
ールに要求される特性（トナー離型性，画質の耐久性，
低硬度化，低へたり性，適正な導電化）について検討
し、これら特性を全て満たすための構成条件を突き止め
るべく研究を重ねた。まず、前述のように、現像ロール
は、感光ドラムとマグネットロールの双方に圧接してい
ることから、例えば、ロール内部のみを低硬度に設定し
ても要求されるモータートルクの軽減，トナーの固着を
防止することは困難であるという知見を得、ロール全体
を低硬度に設定することで低硬度化の要求に応えること
ができるのではないかと着想し軸体の表面に積層形成さ
れる各層の特性について研究を行った。そして、その結
果、最内層の硬度（Ｈｓ）を１５°未満に設定し、ま
た、中間層の硬度（Ｈｓ）を８５°以下に、さらに、最
外層の硬度（Ｈｓ）を８５°以下に設定すると上記要求
を満足させることができることを突き止めた。さらに、
上記硬度（Ｈｓ）の設定に続いて、低へたり性，適正な
導電性に対する要求に応えるために研究を重ねた結果、
上記各層の硬度（Ｈｓ）の設定に加えて、最内層の圧縮
永久歪（Ｃｓ）を５％未満、体積固有抵抗（Ｒｖ）を１
０⁷ Ω・ｃｍ未満に設定し、中間層の体積固有抵抗（Ｒ
ｖ）を１０⁶Ω・ｃｍ未満に設定し、かつ最外層の体積
固有抵抗（Ｒｖ）を１０⁷ 〜１０¹²Ω・ｃｍに設定する
と、現像ロールに要求される諸特性（トナー離型性，低
硬度化，低へたり性，適正な導電化）を満足させること
が可能となることを見出し本発明に到達した。That is, the present inventors have conducted a series of studies on a developing roll for obtaining a good copied image in the contact developing system. In the course of that research, the characteristics (toner release, image quality durability,
We studied about low hardness, low sag, and proper conductivity), and repeated research to find out the constituent conditions to satisfy all of these characteristics. First, as described above, since the developing roll is in pressure contact with both the photosensitive drum and the magnet roll, for example, even if only the inside of the roll is set to low hardness, the required motor torque is reduced and the toner is fixed. It was found that it was difficult to prevent this, and by setting the entire roll to a low hardness, we thought that it would be possible to meet the demand for low hardness, and thought that each layer laminated on the surface of the shaft would The characteristics were studied. As a result, the hardness (Hs) of the innermost layer is set to less than 15 °, the hardness (Hs) of the intermediate layer is set to 85 ° or less, and the hardness (Hs) of the outermost layer is set to 85 ° or less. As a result, they have found that the above requirements can be satisfied. further,
Following the setting of the hardness (Hs), as a result of repeated studies to meet the demand for low sag property and proper conductivity,
In addition to setting the hardness (Hs) of each layer, the innermost layer has a compression set (Cs) of less than 5% and a volume resistivity (Rv) of 1
0 ⁷ Ω · cm and the volume resistivity (R
When v) is set to less than 10 ⁶ Ω · cm and the volume resistivity (Rv) of the outermost layer is set to 10 ⁷ to 10 ¹² Ω · cm, various characteristics (toner releasability, The present inventors have found that it is possible to satisfy low hardness, low sag, and appropriate conductivity), and have reached the present invention.

【００１０】また、上記諸特性に加えて画質の耐久性に
対する要求に応えるため、上記に続いて研究を重ねた結
果、上記最外層を形成する材料として、特定のフッ素オ
イルおよび特定のシリコーンオイルの少なくとも一方を
含有するフッ素ゴム系のゴム組成物を用いると、長期間
にわたる複写を経ても良好なトナー離型性が維持される
ことにより画質の低下が抑制されて良好な画質が保持さ
れることを見出した。そして、上記最内層（Ａ）と中間
層（Ｂ）との間に、シランカップリング剤層を形成する
ことにより、最内層（Ａ）と中間層（Ｂ）との接着性が
向上して一層好ましい。なお、本発明において、各層に
おける「主成分」とは主成分のみからなる場合も含める
趣旨である。[0010] Further, in order to meet the demand for image quality durability in addition to the above-mentioned properties, as a result of repeated studies, as a material for forming the outermost layer, a specific fluorine oil and a specific silicone oil were used. When a fluororubber-based rubber composition containing at least one of them is used, good toner releasability is maintained even after long-term copying, whereby deterioration in image quality is suppressed and good image quality is maintained. Was found. Then, by forming a silane coupling agent layer between the innermost layer (A) and the intermediate layer (B), the adhesiveness between the innermost layer (A) and the intermediate layer (B) is improved. preferable. In the present invention, the “main component” in each layer is intended to include the case where only the main component is included.

【００１１】つぎに、本発明について詳しく説明する。Next, the present invention will be described in detail.

【００１２】本発明の現像ロールは、図１に示すよう
に、軸体１０と、この軸体１０の外周に沿って形成され
る最内層１１と、この最内層１１の外周面に形成される
中間層１２と、この中間層１２の外周面に特定のゴム組
成物を用いて形成される最外層１３とを備えたものであ
る。As shown in FIG. 1, the developing roll of the present invention is formed on a shaft 10, an innermost layer 11 formed along the outer circumference of the shaft 10, and an outer peripheral surface of the innermost layer 11. It has an intermediate layer 12 and an outermost layer 13 formed on the outer peripheral surface of the intermediate layer 12 using a specific rubber composition.

【００１３】上記軸体１０としては、導電性を有するも
のであれば特に限定されるものではなく、金属製の中実
体からなる芯金や、内部を中空にくり抜いた金属製の円
筒体が用いられる。上記軸体の材料としては、アルミニ
ウム，ステンレス等があげられる。The shaft 10 is not particularly limited as long as it has conductivity. A metal core made of a solid metal or a metal cylinder hollowed out inside is used. Can be Examples of the material of the shaft include aluminum and stainless steel.

【００１４】上記軸体１０の外周に形成される最内層１
１は、導電性シリコーンゴムを主成分とした形成材料を
用いて形成される。The innermost layer 1 formed on the outer periphery of the shaft body 10
1 is formed using a forming material containing conductive silicone rubber as a main component.

【００１５】上記導電性シリコーンゴムは、シリコーン
ゴムに、導電剤を配合することにより得られる。The conductive silicone rubber can be obtained by blending a conductive agent with the silicone rubber.

【００１６】上記シリコーンゴムとしては、ジメチルシ
リコーンポリマーに架橋サイトとしてビニル基を付加し
たものに、ジメチルシリコーンオイルを添加し、パーオ
キサイドで架橋したものを、液状シリコーンゴムを白金
触媒で架橋したもの等を用いることができる。The above silicone rubber is obtained by adding a dimethylsilicone oil to a dimethylsilicone polymer having a vinyl group added as a crosslinking site to a dimethylsilicone polymer, and is obtained by crosslinking liquid silicone rubber with a platinum catalyst. Can be used.

【００１７】また、上記導電剤としては、カーボンブラ
ック（ファーネスブラック，アセチレンブラック）等が
用いられる。上記導電剤のなかでも、特に高い導電性が
必要という点から、表面積が大きく、また吸油量が大き
く、ストラクチャ（導電パス）を作り易いファーネスブ
ラック（導電性カーボンブラック：ケッチェンブラッ
ク）を用いることが好ましい。上記導電剤の配合量は、
シリコーンゴム１００重量部（以下「部」と略す）に対
して３〜１５部の範囲に設定することが好ましい。特に
好ましくは４〜８部である。すなわち、導電剤の配合量
が、３部未満では、充分な導電性が得られず、逆に１５
部を超えると、硬度が高くなってしまう傾向がみられる
からである。Further, as the conductive agent, carbon black (furnace black, acetylene black) or the like is used. Among the above-mentioned conductive agents, furnace black (conductive carbon black: Ketjen black), which has a large surface area, a large oil absorption, and is easy to form a structure (conductive path), is preferably used because it requires particularly high conductivity. Is preferred. The compounding amount of the conductive agent,
It is preferable to set the amount in the range of 3 to 15 parts with respect to 100 parts by weight of silicone rubber (hereinafter abbreviated as "part"). Particularly preferred is 4 to 8 parts. That is, if the amount of the conductive agent is less than 3 parts, sufficient conductivity cannot be obtained, and
This is because, when the amount exceeds the part, the tendency that the hardness becomes high is observed.

【００１８】上記最内層１１の外周面に形成される中間
層１２は、導電剤を含むゴムを主成分とする形成材料に
よって形成される。The intermediate layer 12 formed on the outer peripheral surface of the innermost layer 11 is formed of a forming material mainly composed of rubber containing a conductive agent.

【００１９】上記ゴムとしては、エピクロルヒドリン−
エチレンオキサイドゴム，水素添加アクリロニトリル−
ブタジエンゴム（水素化ニトリルゴム）等があげられ
る。特に、最外層１３の形成材料であるフッ素ゴムとの
良好な接着性、およびゴムとの馴染み性という点から、
水素化ニトリルゴムを用いることが好ましい。As the rubber, epichlorohydrin-
Ethylene oxide rubber, hydrogenated acrylonitrile
Butadiene rubber (hydrogenated nitrile rubber) and the like. In particular, from the viewpoint of good adhesion to fluororubber, which is a material for forming the outermost layer 13, and compatibility with rubber,
It is preferable to use hydrogenated nitrile rubber.

【００２０】また、上記導電剤としては、ケッチェンブ
ラック等のカーボンブラック、金属酸化物、第四級アン
モニウム塩等のイオン導電剤が用いられるが、導電性付
与の容易さの面からカーボンブラックが好ましい。As the conductive agent, carbon black such as Ketjen black, ionic conductive agents such as metal oxides and quaternary ammonium salts are used. However, carbon black is preferred from the viewpoint of easy conductivity. preferable.

【００２１】そして、上記カーボンブラックの配合量
は、ゴム成分１００部に対して１５〜３５部の割合に設
定することが好ましく、特に好ましくは２０〜３０部で
ある。すなわち、上記配合量に設定することにより、中
間層を所望の硬度、および体積固有抵抗に設定すること
が可能となるからである。The amount of the carbon black is preferably set at 15 to 35 parts, more preferably 20 to 30 parts, per 100 parts of the rubber component. That is, by setting the blending amount, the intermediate layer can be set to a desired hardness and a desired volume specific resistance.

【００２２】中間層１２形成材料には、上記ゴム成分，
カーボンブラック以外に、硫黄等の加硫剤、加硫促進剤
を、また、必要に応じてステアリン酸、亜鉛華（Ｚｎ
Ｏ）、軟化剤等を適宜に添加してもよい。The material for forming the intermediate layer 12 includes the above rubber component,
In addition to carbon black, a vulcanizing agent such as sulfur, a vulcanization accelerator, and, if necessary, stearic acid, zinc white (ZnH)
O), a softening agent and the like may be appropriately added.

【００２３】上記中間層１２の外周に形成される最外層
１３は、フッ素ゴムとともに、特定のフッ素オイル（ａ
成分）および特定のシリコーンオイル（ｂ成分）の少な
くとも一方を含むゴム組成物によって形成される。この
ゴム組成物を用いることが本発明の特徴の一つであり、
このゴム組成物を用いることにより、良好なトナー離型
性が付与され、長期間にわたって優れた画質が保持され
る。The outermost layer 13 formed on the outer periphery of the intermediate layer 12 is made of a specific fluorine oil (a
Component) and a specific silicone oil (component (b)). It is one of the features of the present invention to use this rubber composition,
By using this rubber composition, good toner releasability is imparted, and excellent image quality is maintained over a long period of time.

【００２４】上記フッ素ゴムとしては、特に限定するも
のではなく従来公知のものが用いられ、テトラフルオロ
エチレン−ポリプロピレン（ＴＦＥ−ＰＰ）共重合体が
好ましく用いられ、具体的には、下記に示す構造を有す
るランダム共重合体を用いることが好ましい。The fluororubber is not particularly limited, and a conventionally known fluororubber may be used, and a tetrafluoroethylene-polypropylene (TFE-PP) copolymer is preferably used. It is preferable to use a random copolymer having

【００２５】[0025]

【化１】 Embedded image

【００２６】上記構造において、各繰り返し部分ｍ，
ｎ，ｐの割合は、重量比で、ｍ：ｎ：ｐ＝（３０〜６
０）：（１０〜４０）：（１０〜４０）に設定されたも
のを用いることが好ましく、特に好ましくはｍ：ｎ：ｐ
＝（３０〜５０）：（３０〜４０）：（２０〜３０）で
ある。In the above structure, each repeating part m,
The ratio of n and p is represented by weight ratio, m: n: p = (30 to 6).
0): (10 to 40): It is preferable to use one set to (10 to 40), and particularly preferably m: n: p
= (30-50) :( 30-40) :( 20-30).

【００２７】そして、このフッ素ゴムとともに用いられ
る特定のフッ素オイル（ａ成分）は、下記の特性（イ）
および（ロ）の少なくとも一方を備えている必要があ
る。 （イ）分子量５００以上。 （ロ）水酸基，アミノ基，エポキシ基およびカルボキシ
ル基からなる群から選ばれた少なくとも一つの官能基を
有する。The specific fluorine oil (component (a)) used together with the fluorine rubber has the following characteristics (a)
It is necessary to provide at least one of (b) and (b). (A) molecular weight of 500 or more. (B) It has at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group and a carboxyl group.

【００２８】上記特性（イ）に関して、上記のように、
分子量が５００以上でなければならず、好適には分子量
１０００〜２００００の範囲が好ましい。すなわち、分
子量が５００未満のように低分子量では、最外層１３中
の低分子量オイルが滲出して摺接する感光ドラムに移行
し、例えば、感光ドラムがポリカーボネート製の場合、
この感光ドラム内にオイルが浸透して膨潤し感光ドラム
に割れ等が発生するからである。Regarding the characteristic (a), as described above,
The molecular weight must be 500 or more, and preferably in the range of 1,000 to 20,000. In other words, at a low molecular weight such as a molecular weight of less than 500, the low molecular weight oil in the outermost layer 13 oozes out and shifts to the photosensitive drum in sliding contact. For example, when the photosensitive drum is made of polycarbonate,
This is because oil penetrates into the photosensitive drum and swells, causing cracks and the like on the photosensitive drum.

【００２９】また、上記特性（ロ）に関して、上記官能
基を有するものは、これら官能基によりオイル相互間で
反応して分子量が増大し、結果的に、分子量が５００以
上となるため、例えば特性（イ）を有していなくても、
上記のような感光ドラムの割れ等の発生が生じない。上
記官能基の中でも、特に、フッ素ゴムとの反応性という
点から、水酸基，アミノ基が好ましい。Regarding the above-mentioned properties (b), those having the above-mentioned functional groups react with each other due to these functional groups to increase the molecular weight, resulting in a molecular weight of 500 or more. Even if you do not have (b),
The occurrence of cracks in the photosensitive drum as described above does not occur. Among the above functional groups, a hydroxyl group and an amino group are particularly preferred from the viewpoint of reactivity with fluororubber.

【００３０】このような特定のフッ素オイル（ａ成分）
として、例えば、主骨格が、下記に示す構造を有するも
のがあげられる。Such a specific fluorine oil (component (a))
Examples thereof include those whose main skeleton has the following structure.

【００３１】[0031]

【化２】 Embedded image

【００３２】[0032]

【化３】 Embedded image

【００３３】具体的には、下記に示す化学式のもの等が
あげられる。Specific examples include those of the following chemical formulas.

【００３４】[0034]

【化４】 Embedded image

【００３５】[0035]

【化５】 Embedded image

【００３６】[0036]

【化６】 Embedded image

【００３７】上記特定のシリコーンオイル（ｂ成分）と
しては、下記の特性（ハ）および（ニ）の少なくとも一
方を備えている必要がある。 （ハ）分子量５００以上。 （ニ）水酸基，アミノ基，エポキシ基およびカルボキシ
ル基からなる群から選ばれた少なくとも一つの官能基を
有する。The specific silicone oil (component (b)) needs to have at least one of the following characteristics (c) and (d). (C) The molecular weight is 500 or more. (D) It has at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group and a carboxyl group.

【００３８】このような特性（ハ）および（ニ）に関し
ては、上記特定のフッ素オイルと同様の理由により、各
々設定される。The characteristics (c) and (d) are set for the same reason as the above-mentioned specific fluorine oil.

【００３９】そして、このような特定のシリコーンオイ
ル（ｂ成分）として、主骨格が、ジメチルシリコーン，
フェニルシリコーンのものがあげられる。具体的には、
下記に示す構造式のもの等があげられる。As such a specific silicone oil (component (b)), the main skeleton is dimethyl silicone,
Examples include phenyl silicone. In particular,
Those having the following structural formulas are exemplified.

【００４０】[0040]

【化７】 Embedded image

【００４１】[0041]

【化８】 Embedded image

【００４２】これら特定のフッ素オイル（ａ成分）およ
び特定のシリコーンオイル（ｂ成分）の少なくとも一方
であるオイル成分の配合量は、上記フッ素ゴム１００部
に対して３〜１００部の割合に設定することが好まし
く、より好ましくは５〜８０部であり、特に好ましくは
２０〜５０部である。そして、ａ成分およびｂ成分の双
方を併用する場合も上記と同様、両成分の合計量が、上
記フッ素ゴム１００部に対して３〜１００部の割合に設
定することが好ましく、より好ましくは５〜８０部であ
り、特に好ましくは２０〜５０部である。すなわち、オ
イル成分の配合量が３部未満のように少な過ぎると、オ
イル成分の離型剤としての作用が発揮されずに充分なト
ナー離型性の向上効果が得られず、逆に１００部を超え
多量に配合すると、コーティング液として塗布する時、
オイル成分の分離や被覆部からのはじきのため、良好な
最外層が形成できなくなるからである。The blending amount of the oil component, which is at least one of the specific fluorine oil (component a) and the specific silicone oil (component b), is set at a ratio of 3 to 100 parts with respect to 100 parts of the fluororubber. It is preferably from 5 to 80 parts, more preferably from 20 to 50 parts. When both the component a and the component b are used together, the total amount of both components is preferably set to a ratio of 3 to 100 parts, more preferably 5 to 100 parts of the fluororubber, as described above. To 80 parts, particularly preferably 20 to 50 parts. That is, if the amount of the oil component is too small, such as less than 3 parts, the effect of the oil component as a release agent is not exhibited, and a sufficient effect of improving the toner release property cannot be obtained. When blended in a large amount exceeding
This is because a favorable outermost layer cannot be formed due to separation of the oil component or repelling from the coating portion.

【００４３】上記オイル成分のなかでも、特定のフッ素
オイル（ａ成分）としては、特に、下記に示す化学式で
表されるものを用いることが好ましい。Among the above oil components, it is particularly preferable to use a specific fluorine oil (component a) represented by the following chemical formula.

【００４４】[0044]

【化９】 Embedded image

【００４５】[0045]

【化１０】 Embedded image

【００４６】また、特定のシリコーンオイル（ｂ成分）
としては、特に、下記に示す化学式で表されるものを用
いることが好ましい。Also, a specific silicone oil (component (b))
It is particularly preferable to use those represented by the chemical formula shown below.

【００４７】[0047]

【化１１】 Embedded image

【００４８】[0048]

【化１２】 Embedded image

【００４９】最外層１３形成材料であるゴム組成物に
は、上記フッ素ゴム、特定のフッ素オイル（ａ成分）お
よび特定のシリコーンオイル（ｂ成分）以外に、この最
外層に適正な体積電気抵抗（１０⁷ 〜１０¹²Ω・ｃｍ）
を付与するためのイオン導電性導電剤が配合される。The rubber composition as the material for forming the outermost layer 13 includes, in addition to the above fluororubber, the specific fluorine oil (a component) and the specific silicone oil (b component), an appropriate volume electric resistance ( 10 ⁷ to 10 ¹² Ω · cm)
And an ionic conductive agent for imparting the same.

【００５０】上記イオン導電性導電剤としては、例え
ば、トリメチルオクタデシルアンモニウムクロライド、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、トリオク
チルプロピレンアンモニウムクロライド、トリオクチル
プロピルアンモニウムブロマイド、トリメチルオクタデ
シルアンモニウムパークロレート、テトラブチルアンモ
ニウムハイドロゲンサルフェート、テトラブチルアンモ
ニウムヒドロキサイド等の四級アンモニウム化合物およ
びこれら四級アンモニウム化合物の過塩素酸塩、安息香
酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、水酸塩等があげられる。これ
らは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。なかで
も、テトラブチルアンモニウムハイドロゲンサルフェー
ト（ＴＢＡＨＳ）、テトラブチルアンモニウムヒドロキ
サイドを用いることが好ましい。As the ionic conductive agent, for example, trimethyloctadecyl ammonium chloride,
Quaternary ammonium compounds such as benzyltrimethylammonium chloride, trioctylpropyleneammonium chloride, trioctylpropylammonium bromide, trimethyloctadecylammonium perchlorate, tetrabutylammonium hydrogen sulfate, and tetrabutylammonium hydroxide; and perchloric acid of these quaternary ammonium compounds Salts, benzoates, nitrites, sulfates, hydroxides and the like can be mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among them, it is preferable to use tetrabutylammonium hydrogen sulfate (TBAHS) and tetrabutylammonium hydroxide.

【００５１】さらに、上記イオン導電性導電剤以外に、
水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウ
ム、鉛丹、リサージ等の受酸剤や、パーオキサイド、ビ
スフェノールＡ、ビスフェノールＡＦ、ヘキサメチレン
ジアミン等の加硫剤を必要に応じて適宜に配合すること
ができる。Further, in addition to the ionic conductive agent,
Acid acceptors such as calcium hydroxide, magnesium oxide, calcium oxide, lead tan, and litharge, and vulcanizing agents such as peroxide, bisphenol A, bisphenol AF, and hexamethylenediamine can be appropriately compounded as necessary. .

【００５２】なお、上記各層の形成に加えて、最内層と
中間層との間に、シランカップリング剤層を形成するこ
とが、上記最内層と中間層との接着性向上という点から
好ましい。すなわち、上記最内層形成材料として、導電
性シリコーンゴムを用い、中間層形成材料として、水素
化ニトリルゴムとカーボンブラックを主成分とするもの
を用いる場合、両者の接着性が悪く不充分であることか
ら、２層間の接着性向上を図るために、シランカップリ
ング剤層を形成することが好ましい。上記シランカップ
リング剤としては、具体的には、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシ
シラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン等があげられる。In addition to the formation of the above layers, it is preferable to form a silane coupling agent layer between the innermost layer and the intermediate layer from the viewpoint of improving the adhesion between the innermost layer and the intermediate layer. That is, when a conductive silicone rubber is used as the innermost layer forming material and a material containing hydrogenated nitrile rubber and carbon black as main components is used as the intermediate layer forming material, the adhesion between the two is poor and insufficient. Therefore, it is preferable to form a silane coupling agent layer in order to improve the adhesion between the two layers. As the silane coupling agent, specifically, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane Methoxysilane and the like can be mentioned.

【００５３】本発明の現像ロールは、例えばつぎのよう
にして製造される。すなわち、まず、前記最内層形成材
料用の各成分をニーダー等の混練機で混練してコンパウ
ンドである最内層形成材料を、また、中間層形成材料お
よび最外層形成材料である各コーティング液を作製す
る。上記各コーティング液は、各成分を適宜に配合し、
ボールミル，ロール等で混練し、この混合物に有機溶媒
を加えて混合，攪拌することにより調製される。そし
て、このようにして調製されたコーティング液の濃度
は、形成する各層の厚みに応じて適宜に設定される。す
なわち、各層の厚みはコーティング液の粘度調整が大き
な要因となり、この粘度調整によって設定され、上記粘
度は各コーティング液の濃度によって決定される。この
ような観点から、上記各コーティング液の濃度は、中間
層形成材料に関しては、１０〜３０％の範囲に設定する
ことが好ましい。特に好ましくは１２〜１５％である。
さらに、最外層形成材料に関しては、１０〜３０％の範
囲に設定することが好ましい。特に好ましくは１２〜１
７％である。The developing roll of the present invention is manufactured, for example, as follows. That is, first, the components for the innermost layer forming material are kneaded with a kneading machine such as a kneader to prepare a compounding innermost layer forming material, and also, a coating liquid as an intermediate layer forming material and an outermost layer forming material is prepared. I do. Each of the above coating liquids appropriately mixes each component,
It is prepared by kneading with a ball mill, a roll or the like, adding an organic solvent to the mixture, mixing and stirring. The concentration of the coating liquid thus prepared is appropriately set according to the thickness of each layer to be formed. That is, the thickness of each layer is largely determined by adjusting the viscosity of the coating liquid, and is set by adjusting the viscosity. The viscosity is determined by the concentration of each coating liquid. From such a viewpoint, the concentration of each of the coating liquids is preferably set in the range of 10 to 30% for the intermediate layer forming material. Particularly preferably, it is 12 to 15%.
Further, the outermost layer forming material is preferably set in the range of 10 to 30%. Particularly preferably 12 to 1
7%.

【００５４】上記最外層形成材料となるコーティング液
を調製する際に、特定のフッ素オイル（ａ成分）用いる
場合は、各成分をロール混練する際にフッ素オイルを配
合して混練した後、有機溶剤を加え混合，攪拌すること
が好ましい。また、特定のシリコーンオイル（ｂ成分）
を用いる場合は、シリコーンオイル以外の各成分を配合
してロール混練した後、有機溶剤を加える際にシリコー
ンオイルも同時に配合して混合，攪拌することが好まし
い。When a specific fluorine oil (component (a)) is used in preparing the coating liquid to be the outermost layer forming material, the fluorine oil is mixed and kneaded when the components are roll-kneaded, and then the organic solvent is added. Is preferably added and mixed and stirred. Also, a specific silicone oil (b component)
In the case of using a silicone oil, it is preferable that the components other than the silicone oil are blended and kneaded in a roll, and then, when the organic solvent is added, the silicone oil is also blended, mixed and stirred.

【００５５】上記各コーティング液調製に用いられる有
機溶媒としては、酢酸エチル，メチルエチルケトン，メ
タノール，トルエン，イソプロピルアルコール，メチル
セロソルブ，ジメチルホルムアミド等があげられる。こ
れらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。Examples of the organic solvent used for preparing each of the above coating solutions include ethyl acetate, methyl ethyl ketone, methanol, toluene, isopropyl alcohol, methyl cellosolve, dimethylformamide and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

【００５６】ついで、金属製の軸体（芯金）を準備し、
図２に示すように、上記金属製の軸体（芯金）１０をセ
ットした下蓋１５および円筒型１６内に、シリコーンゴ
ムコンパウンド（最内層形成材料）を注型し、上蓋１７
を円筒型１６に外嵌する。ついで、このロール型全体を
加熱してシリコーンゴムコンパウンドを加硫する（１５
０〜２２０℃×１時間）。そして、加熱加硫した後、ロ
ール型から取り出して、２次加硫により加硫剤の残渣を
蒸発させる（２００℃×４時間）。このようにして最内
層を形成する。上記最内層を形成した後、この最内層表
面に中間層形成材料となるコーティング液を塗布し、も
しくはこの最内層形成済みのものをコーティング液中に
浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処理を行うこと
により最内層の外周面に中間層を形成する。さらに、上
記中間層を形成した後、この中間層表面に、最外層形成
材料となるコーティング液を塗布し、もしくはコーティ
ング液中に浸漬して引き上げた後、乾燥および加熱処理
を行うことにより最外層を形成する。上記コーティング
液の塗布方法としては、ディッピング法，スプレーコー
ティング法，ロールコート法等があげられる。このよう
にして目的の図１に示すような３層構造の現像ロールを
作製することができる。Next, a metal shaft (core bar) is prepared.
As shown in FIG. 2, a silicone rubber compound (innermost layer forming material) is poured into a lower cover 15 and a cylindrical mold 16 on which the metal shaft (core bar) 10 is set, and an upper cover 17 is formed.
Is externally fitted to the cylindrical mold 16. Then, the entire roll mold is heated to vulcanize the silicone rubber compound (15).
0 to 220 ° C x 1 hour). Then, after heating and vulcanization, the vulcanizing agent is removed from the roll mold and the residue of the vulcanizing agent is evaporated by secondary vulcanization (200 ° C. × 4 hours). Thus, the innermost layer is formed. After the innermost layer is formed, a coating liquid as an intermediate layer forming material is applied to the innermost layer surface, or the innermost layer-formed one is immersed in the coating liquid and pulled up, followed by drying and heat treatment. This forms an intermediate layer on the outer peripheral surface of the innermost layer. Furthermore, after forming the above-mentioned intermediate layer, a coating liquid as an outermost layer forming material is applied to the surface of the intermediate layer, or immersed in the coating liquid and pulled up, followed by drying and heat treatment to perform the outermost layer. To form Examples of the method of applying the coating liquid include a dipping method, a spray coating method, and a roll coating method. In this manner, a target developing roll having a three-layer structure as shown in FIG. 1 can be manufactured.

【００５７】なお、前述のように、上記最内層を形成し
た後、中間層を形成する前に、最内層の外周に、シラン
カップリング剤層を形成することが好ましい。このシラ
ンカップリング剤層の形成方法としては、スプレーコー
ト、ディッピング、刷毛による塗布等があげられる。As described above, it is preferable to form a silane coupling agent layer on the outer periphery of the innermost layer after forming the innermost layer and before forming the intermediate layer. Examples of the method for forming the silane coupling agent layer include spray coating, dipping, and application using a brush.

【００５８】上記現像ロールにおいて、最内層１１の厚
みは、２〜１０ｍｍの範囲に設定することが好ましく、
特に好ましくは厚み３〜６ｍｍである。また、中間層１
２の厚みは、３〜９０μｍの範囲に設定することが好ま
しく、特に好ましくは厚み５〜１５μｍである。そし
て、最外層１３の厚みは、２０〜１００μｍの範囲に設
定することが好ましく、特に好ましくは厚み３０〜７０
μｍである。In the developing roll, the thickness of the innermost layer 11 is preferably set in a range of 2 to 10 mm.
Particularly preferably, the thickness is 3 to 6 mm. Also, the middle layer 1
The thickness of 2 is preferably set in the range of 3 to 90 μm, and particularly preferably 5 to 15 μm. The thickness of the outermost layer 13 is preferably set in the range of 20 to 100 μm, and particularly preferably 30 to 70 μm.
μm.

【００５９】さらに、この現像ロールにおいて、各層は
つぎのように設定される。すなわち、最内層１１は、硬
度（Ｈｓ）が１５°未満、圧縮永久歪（Ｃｓ）が５％未
満、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁷ Ω・ｃｍ未満に設定
される。好ましくは、硬度（Ｈｓ）が５〜１０°、圧縮
永久歪（Ｃｓ）が４％以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１
０⁵ Ω・ｃｍ以下である。Further, in this developing roll, each layer is set as follows. That is, the innermost layer 11 has a hardness (Hs) of less than 15 °, a compression set (Cs) of less than 5%, and a volume resistivity (Rv) of less than 10 ⁷ Ω · cm. Preferably, the hardness (Hs) is 5 to 10 °, the compression set (Cs) is 4% or less, and the volume resistivity (Rv) is 1
0 ⁵ Ω · cm or less.

【００６０】また、中間層１２は、硬度（Ｈｓ）が８５
°以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁶ Ω・ｃｍ未満に
設定される。好ましくは、硬度（Ｈｓ）が７５°以下、
体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁵ Ω・ｃｍ以下である。The intermediate layer 12 has a hardness (Hs) of 85.
° or less, the volume resistivity (Rv) is set to less than 10 ⁶ Ω · cm. Preferably, the hardness (Hs) is 75 ° or less,
The volume resistivity (Rv) is 10 ⁵ Ω · cm or less.

【００６１】さらに、最外層１３は、硬度（Ｈｓ）が８
５°以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁷ 〜１０¹²Ω・
ｃｍに設定される。好ましくは、硬度（Ｈｓ）が７５°
以下、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁸ 〜１０¹¹Ω・ｃｍ
である。Further, the outermost layer 13 has a hardness (Hs) of 8
5 ° or less, volume resistivity (Rv) of 10 ⁷ to 10 ¹² Ω ·
cm. Preferably, the hardness (Hs) is 75 °
Hereinafter, the volume resistivity (Rv) is 10 ⁸ to 10 ¹¹ Ω · cm.
It is.

【００６２】このように、最内層１１，中間層１２およ
び最外層１３の各特性を上記値に設定することにより、
諸特性（トナー離型性，低硬度化，低へたり性，適正な
導電化）の全てを満足させることが可能となる。As described above, by setting each property of the innermost layer 11, the intermediate layer 12, and the outermost layer 13 to the above values,
It is possible to satisfy all of the various characteristics (toner releasability, low hardness, low sag, proper conductivity).

【００６３】なお、上記各層の硬度（Ｈｓ）は、ＪＩＳ
−Ａ硬度に基づき、上記最内層の圧縮永久歪（Ｃｓ）
は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に準じる。また、各層の体積
固有抵抗（Ｒｖ）は、つぎのようにして測定する。すな
わち、各層形成材料のシートを作製し、シート外表面上
に銀ペーストで１０ｍｍ四方の電極を描き（ガード電極
付）、シートの反対側の面に対抗電極を設け、電極間の
電気抵抗を測定する。なお、電極間には直流電圧１００
Ｖを印加する。The hardness (Hs) of each of the above-mentioned layers is determined according to JIS.
-Compression set (Cs) of the innermost layer based on A hardness
Conforms to JIS K6301. The volume resistivity (Rv) of each layer is measured as follows. That is, a sheet of each layer forming material is prepared, a 10 mm square electrode is drawn with silver paste on the outer surface of the sheet (with a guard electrode), a counter electrode is provided on the opposite surface of the sheet, and the electric resistance between the electrodes is measured. I do. A DC voltage of 100 is applied between the electrodes.
V is applied.

【００６４】[0064]

【発明の効果】以上のように、本発明の現像ロールは、
軸体の外周に形成される、最内層、中間層および最外層
の各層が、それぞれ、前記特定の特性（硬度，圧縮永久
歪、体積固有抵抗）に設定されている。このため、従来
のように、内部の硬度のみが低硬度に設定されたもので
はなく、ロール全体が低硬度のものとなる。しかも、上
記最外層が、前記特定のフッ素オイル（ａ成分）および
特定のシリコーンオイル（ｂ成分）の少なくとも一方を
含有するフッ素ゴム系のゴム組成物によって形成される
ため、長期間にわたる複写を経ても良好なトナー離型性
が維持されて良好な画質が保持されることから画質の耐
久性が向上する。したがって、本発明の現像ロールは、
良好なトナー離型性，低へたり性，適正な導電性を備え
たものである。したがって、本発明の現像ロールを、例
えば電子写真複写機に組み込み使用すると、長期間の使
用による画質の低下が防止され、高画質の複写画像が得
られる。さらに、上記最内層と中間層との間に、シラン
カップリング剤層を形成することにより上記２層間の接
着性の向上が図られる。As described above, the developing roll of the present invention
Each of the innermost layer, the intermediate layer, and the outermost layer formed on the outer periphery of the shaft body is set to the specific characteristics (hardness, compression set, and volume resistivity), respectively. For this reason, unlike the conventional case, only the internal hardness is set to low hardness, and the whole roll has low hardness. Moreover, since the outermost layer is formed of a fluororubber-based rubber composition containing at least one of the specific fluorine oil (component (a)) and the specific silicone oil (component (b)), it can be copied over a long period of time. Also, since good toner releasability is maintained and good image quality is maintained, durability of image quality is improved. Therefore, the developing roll of the present invention
It has good toner releasability, low settability, and proper conductivity. Therefore, when the developing roll of the present invention is incorporated in, for example, an electrophotographic copying machine, the image quality is prevented from being deteriorated due to long-term use, and a high-quality copied image is obtained. Further, by forming a silane coupling agent layer between the innermost layer and the intermediate layer, the adhesion between the two layers can be improved.

【００６５】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.

【００６６】まず、実施例に先立って、最外層形成材料
となるゴム組成物を調製した。First, prior to the examples, a rubber composition as an outermost layer forming material was prepared.

【００６７】〔ゴム組成物の調製〕下記の表１〜表２に
示す各成分を同表に示す割合で配合することによりゴム
組成物を調製した。[Preparation of Rubber Composition] A rubber composition was prepared by blending the components shown in Tables 1 and 2 below in the proportions shown in the same table.

【００６８】[0068]

【表１】 [Table 1]

【００６９】[0069]

【表２】 [Table 2]

【００７０】このようにして得られたゴム組成物に有機
溶媒（酢酸ブチル）を加え、混合，攪拌して加硫剤とし
てビスフェノールＡＦを２部配合することにより最外層
形成材料となる濃度１４％のコーティング液を作製し
た。An organic solvent (butyl acetate) was added to the rubber composition thus obtained, mixed and stirred, and 2 parts of bisphenol AF was added as a vulcanizing agent to form a material having a concentration of 14%, which became the outermost layer forming material. Was prepared.

【００７１】[0071]

【実施例１〜１３、比較例】ＳＵＳ３０３製芯金（直径
１０ｍｍ）を準備し、後記の表３〜表６に示す各成分を
配合した。そして、周囲に接着剤を塗布した上記芯金の
セット済み円筒金型に、上記最内層形成材料であるコン
パウンドを注型し（図２参照）、加熱加硫（１８０℃×
１時間）させた後、脱型して、さらに２次加硫処理（２
００℃×４時間）することにより芯金の外周に最内層を
形成した。ついで、シランカップリング剤として、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用いコーテ
ィング法により、上記最内層の外周面に、シランカップ
リング剤層（厚み０．５μｍ）を形成した。そして、中
間層形成材料（濃度１５％）（有機溶剤としてメチルエ
チルケトンを加えコーティング液を調製）および前記表
１〜表２に示す最外層形成材料（濃度１４％）（有機溶
剤として酢酸エチルを加えコーティング液を調製）を用
い、上記最内層およびシランカップリング剤層の形成さ
れた芯金表面に、ロールコートのコーティング方法によ
り中間層，最外層の順に各層を形成した。なお、上記最
内層，中間層，最外層の各々の厚み，硬度（Ｈｓ）およ
び体積固有抵抗（Ｒｖ）と、最内層の圧縮永久歪（Ｃ
ｓ）（７０℃×２２時間×２５％圧縮）を前述の方法に
従い測定し下記の表３〜表６に併せて示した。Examples 1 to 13 and Comparative Examples SUS303 core metal (diameter 10 mm) was prepared, and the components shown in Tables 3 to 6 below were blended. Then, the compound as the innermost layer forming material is cast into a set cylindrical mold having the core metal coated with an adhesive (see FIG. 2), and heated and vulcanized (180 ° C. ×
1 hour), demolded, and further subjected to a secondary vulcanization treatment (2
(00 ° C. × 4 hours) to form the innermost layer on the outer periphery of the cored bar. Then, as a silane coupling agent, γ-
By a coating method using glycidoxypropyltrimethoxysilane, a silane coupling agent layer (0.5 μm in thickness) was formed on the outer peripheral surface of the innermost layer. Then, an intermediate layer forming material (concentration 15%) (a coating solution was prepared by adding methyl ethyl ketone as an organic solvent) and an outermost layer forming material (concentration 14%) shown in Tables 1 and 2 (concentration 14%) (ethyl acetate as an organic solvent were added and coated) A liquid was prepared), and an intermediate layer and an outermost layer were formed on the surface of the core metal on which the innermost layer and the silane coupling agent layer were formed, in the order of a roll coat coating method. The thickness, hardness (Hs) and volume resistivity (Rv) of each of the innermost layer, the intermediate layer and the outermost layer, and the compression set (C
s) (70 ° C. × 22 hours × 25% compression) was measured according to the method described above, and is shown in Tables 3 to 6 below.

【００７２】[0072]

【表３】 [Table 3]

【００７３】[0073]

【表４】 [Table 4]

【００７４】[0074]

【表５】 [Table 5]

【００７５】[0075]

【表６】 [Table 6]

【００７６】このようにして得られた各現像ロールのロ
ール全体の硬度をＪＩＳ−Ａに基づいて測定した。ま
た、各現像ロールを電子写真複写機（接触現像方式）に
組み込み、初期の画質および画像濃度と、３万枚複写後
の画質および画像濃度を下記の方法に従って測定した。
これらの結果を下記の表７〜表９に示す。The overall hardness of each of the thus obtained developing rolls was measured based on JIS-A. Each developing roll was incorporated in an electrophotographic copying machine (contact developing system), and the initial image quality and image density and the image quality and image density after 30,000 copies were measured according to the following methods.
The results are shown in Tables 7 to 9 below.

【００７７】〔画質〕プリントした画質（初期、３万枚
複写後）を目視し評価した。すなわち、文字を印刷し、
原稿の再現性を評価した。そして、特に細線がコピーに
より正確に再現され良好なものを○として表示し、欠点
の発生したもの（かすれ、かぶりの発生）は×として表
示した。なお、かすれとは細線がとぎれたものをいい、
かぶりとはイメージのないところにトナーが飛んでいる
ものをいう。[Image Quality] The printed image quality (initial, after copying 30,000 sheets) was visually evaluated. That is, print the characters,
The reproducibility of the manuscript was evaluated. Particularly, fine lines in which fine lines were accurately reproduced by copying were displayed as ○, and those with defects (fading and fogging) were displayed as ×. In addition, faint refers to the thing where the thin line is broken,
Fogging is a phenomenon in which toner is flying in a place where there is no image.

【００７８】〔画像濃度〕現像ロールを電子写真複写機
に組み込み、画像出しを行いベタ黒コピー（初期、３万
枚複写後）をとった。そして、そのコピーの濃度を反射
濃度計（マクベス社製）により測定した。この測定にお
ける測定値が１．４０以上の場合を画像濃度が良好であ
るとして○、１．４０未満のものを不良とし×として表
示した。[Image Density] The developing roll was incorporated in an electrophotographic copying machine, an image was formed, and a solid black copy (initial after copying 30,000 sheets) was taken. Then, the density of the copy was measured by a reflection densitometer (manufactured by Macbeth). When the measured value in this measurement was 1.40 or more, the image density was regarded as good, and when the measured value was less than 1.40, it was regarded as bad, and indicated as x.

【００７９】〔モータートルク〕各現像ロールを、固定
された感光体に対して、接触部が径方向に１ｍｍ凹む程
度の圧力で、押圧接触させて、このような状態下におい
て、各ロールをトルクモーターで回転させ、その動き始
めの電流値をそれぞれ測定した。そして、得られた測定
値をトルクに換算し、その算出値が常に３ｋｇｆ・ｃｍ
未満であった場合には○、３ｋｇｆ・ｃｍ未満を示す
が、初期等に３ｋｇｆ・ｃｍ以上の場合には△、その値
が３ｋｇｆ／ｃｍ以上であった場合には×として評価し
た。[Motor Torque] Each developing roller is pressed against the fixed photosensitive member with a pressure such that the contact portion is recessed by 1 mm in the radial direction. It was rotated by a motor, and the current value at the beginning of its movement was measured. Then, the obtained measured value is converted into torque, and the calculated value is always 3 kgf · cm.
When the value was less than 3 kgf / cm, the result was evaluated as △ when the value was 3 kgf / cm or more at the initial stage or the like, and as x when the value was 3 kgf / cm or more.

【００８０】[0080]

【表７】 [Table 7]

【００８１】[0081]

【表８】 [Table 8]

【００８２】[0082]

【表９】 [Table 9]

【００８３】上記表７〜表９の結果から、実施例品およ
び比較例品とも、モータートルクの測定評価に関しては
良好であった。また、初期段階の画質および画像濃度に
ついても双方とも問題はなかった。しかし、３万枚複写
後において比較例品は、印字に欠点が発生して画質が劣
化し、画像濃度も低下した。これに対して全ての実施例
品は初期段階および３万枚複写後の画質および画像濃度
のいずれにも問題がなかった。このことから、画質の耐
久性が向上したことがわかる。From the results shown in Tables 7 to 9, both the examples and the comparative examples were good in terms of the motor torque measurement evaluation. Further, there was no problem in both the image quality and the image density in the initial stage. However, after copying 30,000 sheets, the comparative example product had a defect in printing, the image quality deteriorated, and the image density also decreased. In contrast, all of the examples had no problem in the image quality and image density at the initial stage and after 30,000 copies. This indicates that the durability of the image quality has been improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の現像ロールを示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a developing roll of the present invention.

【図２】本発明の現像ロールの製法を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view showing a method for producing a developing roll of the present invention.

【図３】電子写真複写機の複写機構の一部を示す構成図
である。FIG. 3 is a configuration diagram showing a part of a copying mechanism of the electrophotographic copying machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 軸体 １１ 最内層 １２ 中間層 １３ 最外層 10 shaft body 11 innermost layer 12 middle layer 13 outermost layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 83:04） Ｃ０８Ｌ 83:04） Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｋ 21:00 27:12 27:12 (72)発明者 加地 明彦 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600 東 海ゴム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−285934（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−264672（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−276849（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−284780（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−249860（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 501 B29D 31/00 - 31/518 C08L 27/12 - 27/20 F16C 13/00 - 13/06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI C08L 83:04) C08L 83:04) B29K 21:00 B29K 21:00 27:12 27:12 (72) Inventor Akihiko Kachi Aichi Komaki-shi, Oita Kita-gaiyama character Gezu 3600 Tokai Rubber Industries Co., Ltd. (56) References JP-A-3-285934 (JP, A) JP-A-63-264672 (JP, A) JP-A-2-276849 (JP, A) JP-A-3-284780 (JP, A) JP-A-5-249860 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) G03G 15/08 501 B29D 31 / 00-31/518 C08L 27/12-27/20 F16C 13/00-13/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 軸体と、上記軸体の外周に沿って形成さ
れた最内層（Ａ）と、上記最内層（Ａ）の外周面に形成
された中間層（Ｂ）と、上記中間層（Ｂ）の外周面に形
成された最外層（Ｃ）とを備えたことを特徴とする現像
ロール。 （Ａ）導電性シリコーンゴムを主成分とする形成材料に
より形成され、硬度（Ｈｓ）が１５°未満、圧縮永久歪
（Ｃｓ）が５％未満、体積固有抵抗（Ｒｖ）が１０⁷ Ω
・ｃｍ未満に設定された最内層。 （Ｂ）導電剤を含むゴムを主成分とする形成材料によっ
て形成され、硬度（Ｈｓ）が８５°以下、体積固有抵抗
（Ｒｖ）が１０⁶ Ω・ｃｍ未満に設定された中間層。 （Ｃ）フッ素ゴムと、下記の（ａ）成分および（ｂ）成
分の少なくとも一方を含有するゴム組成物によって形成
され、硬度（Ｈｓ）が８５°以下、体積固有抵抗（Ｒ
ｖ）が１０⁷ 〜１０¹²Ω・ｃｍに設定された最外層。 （ａ）下記の特性（イ）および（ロ）の少なくとも一方
を備えたフッ素オイル。 （イ）分子量５００以上。 （ロ）水酸基，アミノ基，エポキシ基およびカルボキシ
ル基からなる群から選ばれた少なくとも一つの官能基を
有する。 （ｂ）下記の特性（ハ）および（ニ）の少なくとも一方
を備えたシリコーンオイル。 （ハ）分子量５００以上。 （ニ）水酸基，アミノ基，エポキシ基およびカルボキシ
ル基からなる群から選ばれた少なくとも一つの官能基を
有する。1. A shaft, an innermost layer (A) formed along the outer periphery of the shaft, an intermediate layer (B) formed on the outer peripheral surface of the innermost layer (A), and the intermediate layer (B) and an outermost layer (C) formed on the outer peripheral surface thereof. (A) It is formed of a material mainly composed of conductive silicone rubber, has a hardness (Hs) of less than 15 °, a compression set (Cs) of less than 5%, and a volume resistivity (Rv) of 10 ⁷ Ω.
The innermost layer set to less than cm. (B) An intermediate layer formed of a material mainly composed of rubber containing a conductive agent, having a hardness (Hs) of 85 ° or less and a volume resistivity (Rv) of less than 10 ⁶ Ω · cm. (C) A rubber composition containing a fluororubber and at least one of the following components (a) and (b), having a hardness (Hs) of 85 ° or less and a volume resistivity (R
The outermost layer in which v) is set to 10 ⁷ to 10 ¹² Ω · cm. (A) A fluorine oil having at least one of the following properties (a) and (b): (A) molecular weight of 500 or more. (B) It has at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group and a carboxyl group. (B) A silicone oil having at least one of the following characteristics (c) and (d). (C) The molecular weight is 500 or more. (D) It has at least one functional group selected from the group consisting of a hydroxyl group, an amino group, an epoxy group and a carboxyl group. 【請求項２】 中間層（Ｂ）の導電剤が、カーボンブラ
ックである請求項１記載の現像ロール。2. A conductive agent of the intermediate layer (B) is, the developing roll according to claim 1, wherein the carbon black.