JP3288601B2 - Method for producing coated paper for gravure printing - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、原紙に顔料と接着
剤を含有する塗被液を塗被、乾燥するグラビア印刷用塗
被紙の製造方法において、操業性に優れ、良好な印刷適
性を有するグラビア印刷用塗被紙に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a coated paper for gravure printing, in which a base paper is coated with a coating liquid containing a pigment and an adhesive, and dried. The present invention relates to a coated paper for gravure printing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、グラビア印刷用塗被紙は、オフセ
ット印刷用塗被紙に比べて鮮やかな色調と深みのある画
像が再現できるので、女性出版誌やファッション系通販
カタログへの需要が着実に伸びている。2. Description of the Related Art In recent years, coated paper for gravure printing can reproduce vivid colors and deeper images than coated paper for offset printing, and the demand for women's publication magazines and fashion mail order catalogs has steadily increased. Is growing.

【０００３】グラビア印刷は、まず版全体にインキを与
え、次にドクターで画線部以外のインキを掻き取り、凹
部に溜まったインキを加圧下で紙に転移する方式であ
り、網点再現性、ミスドットが最大の問題となる。その
ため、硬い金属ロールグラビアセルから用紙にインキを
スムースにかつ均一に転移させるために、用紙に対し平
滑性（特に印圧下での平滑性）、クッション性及び吸油
性が求められる。[0003] Gravure printing is a method in which ink is first applied to the entire plate, ink other than the image area is scraped off by a doctor, and the ink accumulated in the recesses is transferred to paper under pressure. , Miss dots are the biggest problem. Therefore, in order to smoothly and uniformly transfer the ink from the hard metal roll gravure cell to the paper, the paper is required to have smoothness (particularly, smoothness under printing pressure), cushioning property, and oil absorbing property.

【０００４】グラビア印刷用紙の製造においては、高平
滑を得るため、一般に高線圧でマシンカレンダー、スー
パーカレンダー等の処理を行い、またクッション性を損
なわないようにするため、紙を硬くする表面サイズ剤の
デンプン量を最小限に抑えている。[0004] In the production of gravure printing paper, in order to obtain high smoothness, a treatment such as a machine calender or a super calender is generally performed at a high linear pressure, and in order to prevent the cushioning property from being impaired, a surface size for hardening the paper is used. The amount of starch in the agent is kept to a minimum.

【０００５】しかし、高線圧でのカレンダー処理は、紙
の密度を上昇させクッション性を損なうとともに剛度、
手肉感が低下し、グラビア印刷用紙の高級感を損なって
しまう。そこで、手肉感を付与するために、表面サイズ
デンプン量を増やせば、クッション性の一層の低下を生
じ、吸油性が低下し、ミスドットが増加し、網点再現性
が劣る結果となる。However, calendering at a high linear pressure increases the density of the paper, impairs the cushioning property, and increases the rigidity,
The hand feeling is reduced, and the luxury of the gravure printing paper is impaired. Therefore, if the amount of surface size starch is increased in order to impart a feeling of hand flesh, the cushioning property is further reduced, the oil absorption property is reduced, misdots are increased, and the halftone dot reproducibility is poor.

【０００６】以上のように、平滑性、クッション性、印
刷適性を同時に満足することは非常に困難であり、重要
な問題である。As described above, it is very difficult to satisfy the smoothness, cushioning property and printability at the same time, which is an important problem.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】以上のような状況に鑑
み、本発明の課題は操業性に優れ、グラビア印刷に適し
た平滑性とクッション性を有し、ミスドットが少なく、
網点再現性に優れたグラビア印刷用塗被紙の製造方法を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above situation, an object of the present invention is to provide excellent operability, smoothness and cushioning properties suitable for gravure printing, less misdots,
An object of the present invention is to provide a method for producing a coated paper for gravure printing having excellent dot reproducibility.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題について鋭意研究を重ねた結果、原紙に顔料と接着剤
を含有する塗被液を塗被するグラビア印刷用塗被紙の製
造方法において、ルーメン幅：Ｌと繊維幅：ＤのＬ／Ｄ
が０．１５〜０．３５の広葉樹パルプを含む広葉樹パル
プとその他のパルプを叩解し、Ｌ／Ｄが０．１５〜０．
３５の広葉樹パルプを全パルプの５〜２０重量％となる
ように配合して、全パルプの叩解パルプ濾水度を１５０
〜３００ｍｌとし、このパルプを用いて抄紙した原紙に
塗被液を塗被、乾燥し、カレンダー処理することにより
本発明を成すに至った。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies on the above-mentioned problems, and as a result, have produced a coated paper for gravure printing in which a base paper is coated with a coating liquid containing a pigment and an adhesive. In the method, L / D of lumen width: L and fiber width: D
Beaten hardwood pulp including hardwood pulp with 0.15 to 0.35 and other pulp, and L / D of 0.15 to 0.5.
35 hardwood pulp was blended to be 5 to 20% by weight of the whole pulp, and the beaten pulp freeness of the whole pulp was 150.
The pulp was coated with a coating liquid, dried, and calendered to make the present invention.

【０００９】このようにして得られた原紙は、嵩高でク
ッション性があり、強度特性も良好であるため塗被液を
塗被する際、ストリークなどの発生がなく操業性に優れ
ており、塗被紙を高線圧下にカレンダー処理し所望の高
平滑度にしてもクッション性があり、グラビア印刷にお
けるミスドット率も低く、網点再現性にも優れたもので
あった。Ｌ／Ｄの０．１５〜０．３５の広葉樹パルプ
は、通常紙に用いられるＬ／Ｄが０．４以上のパルプに
比べて、（１）容積重（一定容積当たりの重量）が大き
く、同じ重量（坪量）の紙を抄造した場合、紙中の繊維
数が少なくなることから、原紙表面に存在するベッセル
（導管）をカバーする繊維数が減少すること（２）繊維
自体が剛直でしなやかさに劣るため、互いに接着力が劣
ること（３）ベッセルの形状が角形で大きい場合が多
く、その結果、ベッセルが抄紙前の叩解処理を受けにく
く、他の繊維との結合性に乏しいという原紙の製造にと
って不利な点があり、有効に利用されていなかった。然
し一方、Ｌ／Ｄの０．１５〜０．３５の広葉樹パルプは
Ｌ／Ｄが０．４以上の通常紙に用いられるパルプに比べ
て、繊維形態が厚壁で、剛直な特性を有し、ポーラスな
紙層を形成するため、紙が嵩高になり、クッション性や
吸油性に優れた紙になる利点を有していた。但し、Ｌ／
Ｄが０．１５より小さい樹種のものについては、一般に
パルプ化適性に劣り、蒸解収率が著しく低下するため不
適であった。本発明の特徴は、Ｌ／Ｄが０．１５〜０．
３５と通常のパルプより小さい厚壁パルプの特性に注目
し、このパルプの特性を活かすため、特定の配合量と特
定の叩解度で使用するところにある。The base paper thus obtained is bulky, has cushioning properties, and has good strength properties. Therefore, when coated with a coating liquid, it does not generate streaks or the like and has excellent operability. Even when the paper was calendered under a high linear pressure to obtain a desired high smoothness, it had cushioning properties, had a low misdot ratio in gravure printing, and was excellent in halftone dot reproducibility. Hardwood pulp having an L / D of 0.15 to 0.35 has a higher (1) bulk weight (weight per fixed volume) than pulp having an L / D of 0.4 or more, which is usually used for paper. When paper of the same weight (basis weight) is made, the number of fibers covering the vessel (conduit) existing on the surface of the base paper decreases because the number of fibers in the paper decreases. (2) The fibers themselves are rigid. (3) Vessel shape is often rectangular and large, and as a result, it is difficult for bessel to be beaten before paper making, and it is poor in bonding with other fibers. There was a disadvantage for the production of base paper and it was not used effectively. On the other hand, hardwood pulp having an L / D of 0.15 to 0.35 has a thicker fiber form and rigidity compared to pulp used for ordinary paper having an L / D of 0.4 or more. In addition, since a porous paper layer is formed, the paper becomes bulky and has an advantage of being excellent in cushioning property and oil absorbing property. However, L /
Tree species with a D less than 0.15 were generally inferior in pulping suitability and were unsuitable because the cooking yield was significantly reduced. A feature of the present invention is that the L / D is 0.15 to 0.5.
Attention is paid to the characteristics of thick-walled pulp which is smaller than that of ordinary pulp of 35, and in order to utilize the characteristics of this pulp, it is used at a specific blending amount and a specific beating degree.

【００１０】すなわち、Ｌ／Ｄが０．１５〜０．３５の
厚壁パルプの配合量を全パルプの５〜２０重量％とする
とともに、全パルプの叩解濾水度を１５０〜３００ｍｌ
としたパルプを用いて抄紙した原紙に塗被液を塗被、乾
燥し、カレンダー処理することにより、所期の目的が達
成されることを見出した。配合量が５％より少ない場合
にはその効果が小さく、配合量が５％以上になって初め
て嵩高でクッション性があり、しかも高平滑なものが得
られた。しかし反面、ベッセルが脱落しやすくなり、ブ
レードで塗被液を原紙に塗被する際、脱落したベッセル
がブレードの刄先に引っかかり、塗被する際にストリー
クが多く発生する問題があった。これについては、叩解
パルプ濾水度を３００ｍｌ以下にすることによりストリ
ークの問題が改善された。しかしその場合でも、配合量
が２０％を越えた場合には、ストリークが問題となるば
かりでなく、平滑性、強度特性（引張り強度、破裂強
度、耐折強度等）が低下した。また、濾水度が１５０ｍ
ｌより低くなった場合には、ストリークは問題ないが、
叩解が進みすぎて嵩が低下し、クッション性、吸油性が
不十分になる。尚、本発明のルーメン幅とは、単繊維中
の内空孔部分の幅である。また、叩解パルプ濾水度は、
カナダ標準型濾水度：ＪＩＳ Ｐ８１２１で測定した値
である。That is, the compounding amount of the thick-walled pulp having an L / D of 0.15 to 0.35 is 5 to 20% by weight of the whole pulp, and the beating freeness of the whole pulp is 150 to 300 ml.
It has been found that the intended purpose can be achieved by applying a coating liquid to a base paper made by using a pulp prepared as described above, drying the coating liquid, and performing a calendar treatment. When the compounding amount is less than 5%, the effect is small, and only when the compounding amount is 5% or more, a bulky, cushioning and highly smooth product is obtained. However, on the other hand, there has been a problem that the vessel is apt to fall off, and when the coating liquid is applied to the base paper with the blade, the dropped vessel is caught on the blade tip of the blade, and a lot of streaks occur when applying. In this regard, the streaking problem was improved by setting the freeness of the beaten pulp to 300 ml or less. However, even in that case, when the amount exceeds 20%, not only streaks become a problem, but also the smoothness and strength properties (tensile strength, burst strength, bending strength, etc.) are reduced. Also, the freeness is 150m
When it becomes lower than 1, the streak is not a problem,
Beating proceeds too much to reduce the bulk, resulting in insufficient cushioning and oil absorption. In addition, the lumen width of the present invention is the width of the inner hole portion in the single fiber. The freeness of the beaten pulp is
Canadian standard freeness: a value measured according to JIS P8121.

【００１１】また更に、原紙に固形分濃度２〜５％のデ
ンプン水溶液を表面サイズ処理することが好ましい。固
形分濃度が２％より低い場合には、ストリークの発生頻
度が増し、逆に固形分濃度が５％を越えた場合には、ミ
スドットが多く網点再現性に劣ってしまう傾向にある。Further, it is preferable to subject the base paper to a surface sizing treatment with an aqueous starch solution having a solid content of 2 to 5%. When the solids concentration is lower than 2%, the frequency of occurrence of streaks increases. Conversely, when the solids concentration exceeds 5%, there is a tendency that there are many miss dots and the halftone dot reproducibility is poor.

【００１２】[0012]

【発明の実施の形態】本発明で使用するＬ／Ｄが０．１
５〜０．３５の広葉樹パルプは、たとえば、マングロー
ブやユーカリのような樹種の十分生育した木材チップを
常法に従って蒸解することで得ることができる。本発明
に規定した繊維形態の広葉樹パルプを特定量配合するそ
の他のパルプとしては、通常紙製造に使用されるＬ／Ｄ
が約０．４〜０．７の広葉樹或いは針葉樹の晒し化学パ
ルプ或いはこれらの古紙再生パルプである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The L / D used in the present invention is 0.1
The hardwood pulp of 5 to 0.35 can be obtained, for example, by digesting wood chips in which tree species such as mangrove and eucalyptus have sufficiently grown, according to a conventional method. Other pulp containing a specific amount of the hardwood pulp in the fiber form specified in the present invention includes L / D which is usually used for paper production.
Is bleached chemical pulp of hardwood or softwood of about 0.4 to 0.7 or recycled pulp of these waste papers.

【００１３】このようにして得られた全パルプを濾水度
１５０〜３００ｍｌに叩解し、トップワイヤー等を含む
長網マシン、丸網マシン等を用いて、酸性抄紙、中性抄
紙、あるいはアルカリ性抄紙方式で抄紙した後、デンプ
ン水溶液等を表面サイズ処理するか、あるいは表面サイ
ズ処理を行わないで原紙を得る。なお、抄紙時には一般
的に製紙用に使用される内添填料、紙力増強剤、歩留ま
り向上剤等が併用される。表面サイズ液に使用するデン
プンとしては、通常用いられる、酸化デンプン、リン酸
エステル化デンプン、エーテル化デンプン、酵素変性デ
ンプン等が使用され、２ロールサイズプレス方式或いは
ゲートロールやロッド等を用いるフィルムトランスファ
ー方式で処理される。尚、デンプン水溶液には、ＣＭＣ
等の保水剤を加えても良い。The whole pulp thus obtained is beaten to a freeness of 150 to 300 ml, and acid paper, neutral paper or alkaline paper is made using a long net machine or a round net machine including a top wire. After papermaking by the method, a starch paper or the like is subjected to surface sizing treatment or a base paper is obtained without performing surface sizing treatment. At the time of papermaking, an internal filler, a paper strength enhancer, a retention improver, and the like generally used for papermaking are used in combination. As the starch used for the surface size liquid, oxidized starch, phosphorylated esterified starch, etherified starch, enzyme-modified starch, and the like, which are usually used, are used, and a two-roll size press method or a film transfer using a gate roll, a rod, or the like is used. Processed in a manner. In addition, the starch aqueous solution contains CMC.
You may add water retention agents, such as.

【００１４】また、原紙の坪量は特に限定するものでは
ないが、一般の塗被紙に用いられる３０〜２００ｇ／ｍ
²が好ましく、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ²であ
る。Although the basis weight of the base paper is not particularly limited, it is 30 to 200 g / m2 used for general coated paper.
² is preferred, and more preferably 30 to 80 g / m ² .

【００１５】本発明において、塗被液に使用する顔料
は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレー、デラミネーテッドクレー、タルク、サチン
ホワイト、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸
化亜鉛、二酸化チタンなどの無機顔料、あるいはプラス
チックピグメントなどの有機顔料等、通常塗被紙用に用
いられるものであり、必要に応じて単独または２種以上
混合して使用する。In the present invention, pigments used in the coating liquid include heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, kaolin, clay, delaminated clay, talc, satin white, silica, barium sulfate, calcium sulfate, zinc oxide, Inorganic pigments such as titanium dioxide and organic pigments such as plastic pigment are usually used for coated paper, and may be used alone or as a mixture of two or more as needed.

【００１６】塗被液に使用する接着剤は、ラテックスあ
るいはその他の水性接着剤から必要に応じ１種あるいは
２種以上を選択して使用する。ラテックスとしては、ス
チレン・ブタジエン共重合体、メタクリレート・ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、ア
クリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル
の重合体または共重合体等のビニル系重合体ラテック
ス、あるいはこれらを更にカルボキシル基等の官能基含
有単量体で変性したもの等である。The adhesive used for the coating liquid is selected from latex or other water-based adhesives, if necessary, and one or more types are used. Examples of the latex include conjugated diene-based copolymer latex such as styrene-butadiene copolymer and methacrylate-butadiene copolymer, and vinyl-based polymer latex such as acrylate and / or methacrylate ester polymer or copolymer. Or those further modified with a monomer containing a functional group such as a carboxyl group.

【００１７】また、ラテックス以外の水性接着剤として
は、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質
類；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、オ
レフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成
樹脂系接着剤；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル
化澱粉等のエステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル
化澱粉などのエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉
類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース
誘導体等の通常の塗工用接着剤である。尚、接着剤の配
合割合は、顔料１００部に対し３〜２０部であり、好ま
しくは４〜９部である。Examples of the aqueous adhesive other than latex include proteins such as casein, soybean protein, and synthetic protein; synthetic resin adhesives such as polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, olefin / maleic anhydride resin, and melamine resin; Oxidized starch, positive starch, esterified starch such as urea phosphate esterified starch, etherified starch such as hydroxyethyl etherified starch, starches such as dextrin; and ordinary cellulose derivatives such as carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose and hydroxymethylcellulose. It is a coating adhesive. The mixing ratio of the adhesive is 3 to 20 parts, preferably 4 to 9 parts, per 100 parts of the pigment.

【００１８】本発明の塗被液には、分散剤、増粘剤、保
水剤、消泡剤、耐水化剤等の各種助剤を併用しても良
い。In the coating liquid of the present invention, various auxiliaries such as a dispersant, a thickener, a water retention agent, an antifoaming agent, and a waterproofing agent may be used in combination.

【００１９】本発明で調製された塗被液は、ブレードコ
ータ、バーコータ、ロールコータ、エアナイフコータ、
リバースロールコータ、カーテンコータ、サイズプレス
コータ、ゲートロールコータ等を用いて、一層もしくは
二層以上を原紙上に片面あるいは両面塗被する。塗被量
は片面当たり５〜２０ｇ／ｍ²が好ましい。The coating liquid prepared according to the present invention comprises a blade coater, bar coater, roll coater, air knife coater,
Using a reverse roll coater, a curtain coater, a size press coater, a gate roll coater, or the like, one or two or more layers are coated on the base paper on one side or both sides. The coating amount is preferably 5 to ²⁰ g / m ² per one side.

【００２０】かくして、塗被液を塗被、乾燥された塗被
紙はスーパーカレンダーやソフトカレンダー等の装置で
光沢付けが為され、製品化される。The coated paper which has been coated with the coating liquid and dried is glossed by a device such as a super calender or a soft calender to produce a product.

【００２１】[0021]

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に示
す。なお、例中の部及び％はそれぞれ重量部、重量％を
示す。品質評価方法は次に示す通りである。The present invention will be specifically described below with reference to examples. In the examples, parts and% indicate parts by weight and% by weight, respectively. The quality evaluation method is as follows.

【００２２】＜品質評価方法＞ （１）Ｌ（ルーメン幅）／Ｄ（繊維幅）の測定：パルプ
をパラフィン溶融液に入れ、１．５時間かけて徐冷しつ
つ包埋した。次いで、ミクロトームでパラフィン包埋パ
ルプを出来る限り繊維軸に垂直に切った。更に、スライ
ドグラスの上に水を置きその上にパラフィン切片をの
せ、これを電熱器の上に１分間静かにかけてパラフィン
を溶かした。更に、アルコール、キシレンで脱包埋後染
料で染色し、もう一度アルコール、キシレンで脱水し、
顕微鏡観察し、写真撮影を行った。写真からパルプ繊維
１０００本についてルーメン幅、繊維幅の平均値を求め
た。 （２）叩解パルプ濾水度：ＪＩＳ Ｐ８１２１に従い、
カナダ標準型濾水度を測定した。 （３）嵩：塗被紙の製品密度（ｇ／ｃｍ³）で評価し
た。密度が低いほど嵩高である。 （４）平滑度：ＪＡＰＡＮ ＴａＰＰｉ Ｎｏ．５王研
式平滑度試験機で測定した。 （５）ストリーク：ブレードで顔料塗被する際のストリ
ークの発生頻度を相対評価した。◎＝ストリークほとん
どない、 ○＝ストリークの発生少ない、△＝ストリー
クがかなり発生する、×＝ストリークの発生が著しい （６）引張り強度：ＪＩＳ Ｐ８１１４ショッパー型試
験機で測定した。 （７）ミスドット率：大蔵省印刷局式グラビア印刷試験
機（熊谷理機工業製）を用い、絵柄として網点グラビア
を使用し、試験片を印刷した。発生したミスドットの数
が全網点数に占める割合をミスドット率として％で示し
た。数字の小さいものほど良好である。 （８）網点再現性：大蔵省印刷局式グラビア印刷試験機
（熊谷理機工業製）を用い、絵柄として網点グラビアを
使用し、試験片を印刷した。網点サンプルを実体顕微鏡
を用いて取り込んだ画像をイメージアナライザー（画像
処理装置）で各網点を観察し、その形状を目視で５段階
相対評価した。<Quality Evaluation Method> (1) Measurement of L (Lumen Width) / D (Fiber Width): Pulp was placed in a paraffin melt, and embedded while being slowly cooled for 1.5 hours. The paraffin-embedded pulp was then cut as perpendicular to the fiber axis as possible with a microtome. Further, water was placed on a slide glass, a paraffin section was placed thereon, and this was gently placed on an electric heater for 1 minute to dissolve the paraffin. Furthermore, after de-embedding with alcohol and xylene, dye with a dye, dehydrate again with alcohol and xylene,
Microscopic observation and photography were performed. From the photograph, the average value of the lumen width and the fiber width was determined for 1,000 pulp fibers. (2) Beating pulp freeness: in accordance with JIS P8121
Canadian standard freeness was measured. (3) Bulk: Evaluated by the product density (g / cm ³ ) of the coated paper. The lower the density, the bulkier. (4) Smoothness: JAPAN TaPPi No. It was measured with a 5 Oken type smoothness tester. (5) Streak: The frequency of occurrence of streaks during pigment coating with a blade was relatively evaluated. ＝ = almost no streaks, ＝ = little streaks, Δ = considerable streaks, × = significant streaks. (6) Tensile strength: Measured with a JIS P8114 Shopper type tester. (7) Misdot ratio: A test piece was printed using a gravure printing tester of the Ministry of Finance of the Ministry of Finance (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) and using dot gravure as a picture. The ratio of the number of generated misdots to the total number of halftone dots is indicated by% as the misdot ratio. The smaller the number, the better. (8) Dot reproducibility: A test piece was printed using a dot gravure as a picture using a gravure printing tester (manufactured by Kumagaya Riki Kogyo Co., Ltd., Ministry of Finance). An image obtained by taking a halftone dot sample using a stereoscopic microscope was observed for each halftone dot using an image analyzer (image processing apparatus), and the shape was visually evaluated relative to five levels.

【００２３】［実施例１］全パルプに対し、Ｌ／Ｄ
（Ｌ：ルーメン幅、Ｄ：繊維幅）の値が０．２３である
広葉樹パルプ９％とＬ／Ｄの値が０．５２の広葉樹パル
プ８１％を混合した広葉樹晒しクラフトパルプを叩解
し、叩解した針葉樹晒しクラフトパルプを１０％を配合
し、全パルプの濾水度が２６６ｍｌのパルプスラリーを
調製した。次いで該パルプスラリーに、対パルプ当たり
軽質炭酸カルシウムを１５％、アルキルケテンダイマー
を０．０３％、歩留り向上剤としてカチオン化デンプ
ン、コロイダルシリカを添加し、オントップタイプツイ
ンワイヤーマシンを使用し、９００ｍ／分で抄紙した
後、固形分濃度４％の酸化デンプン水溶液を使用し、２
ロールサイズプレス装置で表面サイズ処理を行い、坪量
５７ｇ／ｍ²の原紙を得た。Example 1 L / D for all pulp
(L: lumen width, D: fiber width) A hardwood bleached kraft pulp obtained by mixing 9% of hardwood pulp with a value of 0.23 and 81% of hardwood pulp with an L / D value of 0.52 is beaten and beaten. 10% of the softwood bleached kraft pulp was blended to prepare a pulp slurry in which the freeness of all pulp was 266 ml. Next, to the pulp slurry, 15% of light calcium carbonate, 0.03% of alkyl ketene dimer, and cationized starch and colloidal silica were added as a retention aid per pulp. / Min, and then use an aqueous solution of oxidized starch having a solid content of 4%
Surface sizing was performed using a roll size press to obtain a base paper having a basis weight of 57 g / m ² .

【００２４】次いで、重質炭酸カルシウム４０部及びカ
オリン６０部を含有する顔料１００部に対して、接着剤
としてリン酸エステル化デンプン２部とアルカリ増粘型
スチレン・ブタジエン系共重合ラテックスを６部配合
し、ステアリン酸カルシウム、メラミンホルムアルデヒ
ド樹脂を加え、固形分濃度６４％の塗被液を調製し、高
速ファウンテンブレードコータを使用し、塗被速度１１
００ｍ／分で、片面当たり１３．５ｇ／ｍ²を両面塗
被、乾燥し、坪量８４ｇ／ｍ²の塗被紙を得た。更に、
１２段のスーパーカレンダーで光沢仕上げした。Next, for 100 parts of pigment containing 40 parts of heavy calcium carbonate and 60 parts of kaolin, 2 parts of phosphate esterified starch and 6 parts of alkali thickening styrene / butadiene copolymer latex were used as an adhesive. Then, calcium stearate and melamine formaldehyde resin were added to prepare a coating solution having a solid concentration of 64%, and a coating speed of 11% was obtained using a high-speed fountain blade coater.
At 1 m / min, 13.5 g / m ² per side was coated on both sides and dried to obtain a coated paper having a basis weight of 84 g / m ² . Furthermore,
It was gloss-finished with a 12-stage super calendar.

【００２５】［実施例２］全パルプに対し、Ｌ／Ｄの値
が０．３１の広葉樹パルプを１５％とＬ／Ｄの値が０．
４８の広葉樹パルプ８５％を混合した後叩解し、全パル
プの濾水度が２６０ｍｌのパルプスラリーを調節した。
該パルプスラリーに、対パルプ当たり軽質炭酸カルシウ
ムを１５％、アルキルケテンダイマーを０．０３％、歩
留り向上剤としてカチオン化デンプン、コロイダルシリ
カを添加し、オントップタイプツインワイヤーマシンを
使用し、９００ｍ／分で抄紙した後、固形分濃度２．５
％の酸化デンプン水溶液を使用し、ゲートロールコータ
で表面サイズ処理を行い、坪量５７ｇ／ｍ²の原紙を得
た。それ以降は、実施例１と全く同じ方法で塗被紙を得
た。Example 2 15% of hardwood pulp having an L / D value of 0.31 and an L / D value of 0.1% of all pulp.
Forty-eight hardwood pulp (85%) was mixed and beaten to prepare a pulp slurry having a total freeness of 260 ml.
To the pulp slurry, 15% of light calcium carbonate per pulp, 0.03% of alkyl ketene dimer, and cationized starch and colloidal silica as a retention aid were added, and an on-top type twin wire machine was used. After making the paper with a solid content of 2.5
% Oxidized starch aqueous solution, and surface sizing was performed with a gate roll coater to obtain a base paper having a basis weight of 57 g / m ² . Thereafter, a coated paper was obtained in exactly the same manner as in Example 1.

【００２６】［比較例１］Ｌ／Ｄの値が０．２３である
広葉樹パルプ３０％とＬ／Ｄの値が０．５２の広葉樹パ
ルプ７０％を混合して使用する以外は実施例１と全く同
様に塗被紙を得た。Comparative Example 1 Example 1 was repeated except that 30% of hardwood pulp having an L / D value of 0.23 and 70% of hardwood pulp having an L / D value of 0.52 were mixed and used. Coated paper was obtained in exactly the same way.

【００２７】［比較例２］Ｌ／Ｄの値が０．２３である
広葉樹パルプ３％とＬ／Ｄの値が０．５２の広葉樹パル
プ９７％を混合し、全パルプ濾水度が１３０ｍｌまで叩
解したものを使用した以外は実施例１と全く同様に塗被
紙を製造した。Comparative Example 2 A mixture of 3% of hardwood pulp having an L / D value of 0.23 and 97% of hardwood pulp having an L / D value of 0.52 was used, and the total pulp freeness was increased to 130 ml. A coated paper was manufactured in exactly the same manner as in Example 1 except that the beaten one was used.

【００２８】［比較例３］全パルプ濾水度が４２０ｍｌ
まで叩解した広葉樹晒しクラフトパルプを使用した以外
は実施例２と全く同様に塗被紙を製造した。Comparative Example 3 Total pulp freeness is 420 ml
Coated paper was produced in exactly the same manner as in Example 2, except that bleached hardwood bleached kraft pulp was used.

【００２９】［比較例４］Ｌ／Ｄの値が０．３１の広葉
樹パルプ３０％とＬ／Ｄの値が０．４８の広葉樹パルプ
７０％を混合し、固形分濃度７％の酸化デンプン水溶液
を用いて表面サイズ処理した以外は実施例２と全く同様
に塗被紙を製造した。以上の結果を表１に示した。Comparative Example 4 30% of hardwood pulp having an L / D value of 0.31 and 70% of hardwood pulp having an L / D value of 0.48 were mixed, and an aqueous oxidized starch solution having a solid content of 7% was used. A coated paper was produced in exactly the same manner as in Example 2, except that the surface was treated using the above method. Table 1 shows the above results.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】表１から明らかなように、実施例１及び２
で得られた塗被紙は嵩高、高平滑、高強度でストリーク
の問題がなく、グラビア印刷適性に非常に優れる。As is clear from Table 1, Examples 1 and 2
The coated paper obtained in the above is bulky, high smoothness, high strength, has no problem of streaks, and is extremely excellent in gravure printing suitability.

【００３２】これに対し、比較例１は平滑性に劣り、ミ
スドット率が高く、網点再現性に劣り、引張り強度も低
くストリークの発生も著しい。比較例２は嵩が大幅に劣
り、手肉感がなく、高級感を損なう。比較例３は紙の嵩
はでやすいが、平滑度、引張り強度が劣り、ストリーク
が多発する上ミスドット率が高く、網点再現性に劣る。
比較例４は平滑度が低く、ミスドット率が高く、網点再
現性に劣る。On the other hand, Comparative Example 1 is inferior in smoothness, high in misdot ratio, inferior in halftone dot reproducibility, low in tensile strength and remarkable in streak generation. Comparative Example 2 is significantly inferior in bulk, has no hand feeling, and impairs a sense of quality. In Comparative Example 3, although the paper was bulky, the smoothness and tensile strength were poor, the streak frequently occurred, the misdot ratio was high, and the dot reproducibility was poor.
Comparative Example 4 has low smoothness, high misdot ratio, and poor halftone dot reproducibility.

【００３３】従って、本発明により製造されたグラビア
印刷用塗被紙は従来にない安定した品質を与え、その効
果は極めて大なるものがある。Accordingly, the coated paper for gravure printing produced according to the present invention provides a stable quality which has not been achieved in the past, and the effect thereof is extremely large.

【００３４】[0034]

【発明の効果】本発明により、グラビア印刷用紙の製造
方法において、操業性に優れ、グラビア印刷に適したク
ッション性及び平滑性を有し、ミスドットが少なく、網
点再現性に優れたグラビア印刷用塗被紙を得ることがで
きる。また、Ｌ／Ｄの値が０．１５〜０．３５の広葉樹
パルプは安価であり、これを利用することにより低コス
トでグラビア印刷用塗被紙を得ることができる。According to the present invention, in a method for producing gravure printing paper, gravure printing which is excellent in operability, has cushioning properties and smoothness suitable for gravure printing, has few miss dots, and has excellent dot reproducibility. Coated paper can be obtained. In addition, hardwood pulp having an L / D value of 0.15 to 0.35 is inexpensive, and by using this, a coated paper for gravure printing can be obtained at low cost.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−264396（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−153397（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190095（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−118695（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−188998（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−238497（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-6-264396 (JP, A) JP-A-4-1533397 (JP, A) JP-A-63-190095 (JP, A) JP-A-1- 118695 (JP, A) JP-A-9-188998 (JP, A) JP-A-7-238497 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) D21H 11/00-27 / 42

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 原紙に顔料と接着剤を含有する塗被液を
塗被するグラビア印刷用塗被紙の製造方法において、ル
ーメン幅：Ｌと繊維幅：ＤのＬ／Ｄの値が０．１５〜
０．３５の広葉樹パルプとその他のパルプを叩解し、Ｌ
／Ｄの値が０．１５〜０．３５の広葉樹パルプを全パル
プの５〜２０重量％となるように配合して、全パルプの
叩解パルプ濾水度を１５０〜３００ｍｌとし、このパル
プを用いて抄紙した原紙に塗被液を塗被、乾燥し、カレ
ンダー処理することを特徴とするグラビア印刷用塗被紙
の製造方法。1. A method for producing a coated paper for gravure printing in which a base paper is coated with a coating liquid containing a pigment and an adhesive, wherein the L / D value of the lumen width: L and the fiber width: D is 0. 15 ~
Beat 0.35 hardwood pulp and other pulp,
The hardwood pulp having a value of / D of 0.15 to 0.35 is blended so as to be 5 to 20% by weight of the whole pulp, and the beating pulp freeness of all the pulp is set to 150 to 300 ml. A method for producing a coated paper for gravure printing, comprising applying a coating liquid to a base paper made by drying, drying and calendering. 【請求項２】 原紙に固形分濃度２〜５重量％のデンプ
ン水溶液を表面サイズ処理することを特徴とする請求項
１記載のグラビア印刷用塗被紙の製造方法。2. The method for producing a coated paper for gravure printing according to claim 1, wherein the base paper is subjected to surface sizing with a starch aqueous solution having a solid content concentration of 2 to 5% by weight.