JP3287887B2 - Printing equipment - Google Patents
Printing equipmentInfo
- Publication number
- JP3287887B2 JP3287887B2 JP28776292A JP28776292A JP3287887B2 JP 3287887 B2 JP3287887 B2 JP 3287887B2 JP 28776292 A JP28776292 A JP 28776292A JP 28776292 A JP28776292 A JP 28776292A JP 3287887 B2 JP3287887 B2 JP 3287887B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink supply
- supply roller
- roller
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に関し、特
に、版胴内部に装備されているインキ供給機構に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus and, more particularly, to an ink supply mechanism provided inside a plate cylinder.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、印刷装置の一つとして孔版印刷装
置が知られており、この印刷装置は、製版によって画像
に応じた孔を形成されている印刷原紙をインキ通過構造
の版胴に捲装し、版胴内からインキを滲出させて原紙に
密着している用紙に対しインキを転移させる構造になっ
ている。そして、この印刷装置において、インキ供給装
置には、図６に示す構造のものがある。すなわち、この
インキ供給装置は、周壁の一部に開孔部Ａ１を形成され
ている版胴Ａの内側に位置して版胴周壁内面との間に僅
かな隙間を持たせて配置されているインキ供給ローラＢ
と、このインキ供給ローラＢの周面との間にインキ担持
のための僅かな隙間を持たせて配置されているドクター
ローラＣと、このインキ供給ローラＢとドクターローラ
Ｃとで形成されるインキ溜りに向けインキを吐出するイ
ンキ供給パイプＤとを備えている。2. Description of the Related Art Conventionally, a stencil printing apparatus is known as one of the printing apparatuses. This printing apparatus winds a printing base paper having a hole corresponding to an image by plate making onto a plate cylinder having an ink passing structure. Ink is leached from the inside of the plate cylinder to transfer the ink to the paper in close contact with the base paper. In this printing apparatus, there is an ink supply apparatus having a structure shown in FIG. That is, the ink supply device is located inside the plate cylinder A having an opening A1 formed in a part of the peripheral wall, and is arranged with a slight gap between itself and the inner surface of the plate cylinder peripheral wall. Ink supply roller B
And a doctor roller C arranged with a slight gap for carrying ink between the ink supply roller B and the peripheral surface of the ink supply roller B, and ink formed by the ink supply roller B and the doctor roller C. An ink supply pipe D for discharging ink toward the reservoir;
【０００３】インキ供給ローラＢおよびドクターローラ
Ｃは、共にインキ供給パイプＤに固定されているインキ
ローラ側板Ｅによって回転自在に支持されており、ドク
ターローラＣにより混練されたインキがインキ供給ロー
ラＢとの間の隙間を介して一定の厚さによりインキ供給
ローラＢ上に塗膜されるようになっている。そして、イ
ンキ供給ローラＢ上に担持されたインキは、版胴の多孔
性金属ベースおよびスクリーン層を介して印刷原紙Ｆの
穿孔部から滲出し、印刷用紙に転移する。[0003] The ink supply roller B and the doctor roller C are both rotatably supported by an ink roller side plate E fixed to an ink supply pipe D. Is applied on the ink supply roller B with a constant thickness through a gap between the rollers. Then, the ink carried on the ink supply roller B exudes from the perforated portion of the printing base paper F via the porous metal base and the screen layer of the plate cylinder, and is transferred to the printing paper.
【０００４】ところで、インキ供給ローラＢおよびドク
ターローラＣを支持している側板Ｅは、版胴Ａの内周面
とインキ供給ローラＢとの間から食み出したインキが版
胴Ａの端板に向け漏れ出すのを堰き止めるために、イン
キ供給ローラＢの回転を阻害しない程度にインキ供給ロ
ーラＢの軸方向端面との間にわずかな隙間を設けて配置
されている。By the way, the side plate E supporting the ink supply roller B and the doctor roller C has an end plate of the plate cylinder A in which the ink which has leaked out from between the inner peripheral surface of the plate cylinder A and the ink supply roller B is formed. In order to prevent leakage toward the ink supply roller B, a slight clearance is provided between the ink supply roller B and the axial end face thereof so as not to hinder the rotation of the ink supply roller B.
【０００５】しかし、上述したインキ供給ローラＢの軸
方向端面と側板Ｅの対向面との間の隙間には、インキ供
給ローラＢから版胴Ａの内周面に供給されるインキが僅
かではあるが入り込んでしまうことがあり、また、イン
キ供給ローラＢの表面に担持されているインキが回り込
んで進入することもあり、これによって、インキ供給ロ
ーラＢの軸方向端面にインキが付着する現象が起こる。
さらに、版胴Ａに対してプレスローラＧにより印刷原紙
を押圧して版胴内部からインキを滲出させる場合には、
プレスローラＧの押圧によって版胴Ａの内周面とインキ
供給ローラＢの外周面との間に位置するインキが押し潰
され、この押し潰されたインキがインキ供給ローラＢの
軸方向端面に食み出す場合もある。そして、インキ供給
ローラＢの軸方向端面に付着したインキは、側板の構造
上、版胴内部に飛散して版胴内部の汚損あるいは版胴の
端板の外部に漏れ出す事態を招く虞れがあった。すなわ
ち、一般に、インキ供給ローラＢの周方向の一部が側板
の下縁部から露呈している構造の場合、図６に示すよう
に、インキ供給ローラＢの回転方向において、版胴Ａの
内周面との対向関係が終了する位置に相当するインキの
回収側では、インキ供給ローラＢの軸方向端面と側板Ｅ
とが摺接し始めることにより、インキ供給ローラＢの軸
方向端面に付着しているインキが側板Ｅの下縁部によっ
て掻き取られることになる。従って、側板Ｅの下縁部で
掻き取られて落下するインキは、版胴内周面に堆積し、
版胴の回転によって版胴内部に飛散したり、あるいは堆
積量が増えると、版胴の端板にも到達して側板から漏れ
出すことがある。However, in the gap between the axial end surface of the ink supply roller B and the opposing surface of the side plate E, a small amount of ink is supplied from the ink supply roller B to the inner peripheral surface of the plate cylinder A. May enter, and the ink carried on the surface of the ink supply roller B may wrap around and enter, thereby causing a phenomenon that the ink adheres to the axial end surface of the ink supply roller B. Occur.
Further, in a case where the printing base paper is pressed against the plate cylinder A by the press roller G to exude ink from the inside of the plate cylinder,
The ink located between the inner peripheral surface of the plate cylinder A and the outer peripheral surface of the ink supply roller B is crushed by the pressing of the press roller G, and the crushed ink is eroded on the axial end surface of the ink supply roller B. In some cases, it protrudes. The ink adhering to the axial end surface of the ink supply roller B may be scattered inside the plate cylinder due to the structure of the side plate, causing the inside of the plate cylinder to be stained or leaking to the outside of the plate cylinder end plate. there were. That is, generally, in a structure in which a part of the circumferential direction of the ink supply roller B is exposed from the lower edge of the side plate, as shown in FIG. On the ink recovery side corresponding to the position where the facing relationship with the peripheral surface ends, the axial end surface of the ink supply roller B and the side plate E
As a result, the ink adhering to the axial end surface of the ink supply roller B is scraped off by the lower edge of the side plate E. Therefore, the ink that is scraped off at the lower edge portion of the side plate E and deposited on the inner peripheral surface of the plate cylinder,
When the rotation of the plate cylinder scatters inside the plate cylinder or the amount of accumulation increases, it may reach the end plate of the plate cylinder and leak from the side plate.
【０００６】そこで、従来では、図６において、インキ
供給ローラＢの回収側に対向する側板の面に、凹状溝Ｅ
１を設け、インキ供給ローラＢの軸方向端面と側板Ｅと
の摺接を少なくして、側板の下縁部でインキの掻き取り
を行わせないようにし、このインキを凹状溝Ｅ１の一部
に形成されている傾斜面Ｅ２によりインキ溜りの中央側
に向けに導くようにした構造が提案されている(例え
ば、特公平２ー２４６６７号公報)。Therefore, conventionally, in FIG. 6, a concave groove E is formed on a surface of a side plate facing the recovery side of the ink supply roller B.
1 to reduce the sliding contact between the end face of the ink supply roller B in the axial direction and the side plate E so that the ink is not scraped off at the lower edge of the side plate. A structure has been proposed in which the ink is led toward the center of the ink reservoir by an inclined surface E2 formed in the ink reservoir (for example, Japanese Patent Publication No. 2-266767).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、インキ
供給ローラの軸方向端面と側板とが対面して摺接する位
置としては、インキ供給ローラＢがドクターローラＣと
対向してその両ローラ間でインキの供給が行われるイン
キ供給側があり、この位置でもインキ供給ローラＢの軸
方向端面にインキが回り込む。従って、この位置では、
インキ供給ローラＢの軸方向端面に回り込んだインキ
が、インキ供給ローラＢの周面に沿って側板Ｅに対して
僅かづつではあるが擦り取られて付着することになり、
その付着したインキの堆積量が多くなると、図７に示す
ように、側板下縁部から版胴周面に向け落下して版胴内
部を汚損したりあるいは版胴の側板に向け移動すること
になる。従って、このようなインキの飛散は、高速運転
あるいはインキの供給膜厚が大きくなるに従い顕著にな
り、版胴内部のみならず、インキ供給機構を収容してい
る版胴の側板の接合部から漏れ出して装置内部を汚損す
ることがある。[SUMMARY OF THE INVENTION However, as the sliding contact position facing the axial end surface and the side plate of the ink supply roller, the ink between the two rollers ink supply roller B is opposed to the doctor roller C There is also an ink supply side where ink is supplied, and ink also flows around the axial end face of the ink supply roller B at this position. Therefore, in this position,
The ink that has wrapped around the axial end surface of the ink supply roller B is scraped off, but slightly attached to the side plate E along the peripheral surface of the ink supply roller B, and adheres.
When the amount of the deposited ink increases, as shown in FIG. 7, the ink drops from the lower edge of the side plate toward the peripheral surface of the plate cylinder to contaminate the inside of the plate cylinder or move toward the side plate of the plate cylinder. Become. Accordingly, such scattering of the ink becomes more remarkable as the ink is supplied at a high speed or when the ink supply film thickness increases, and the ink leaks not only from the inside of the plate cylinder but also from the joint of the side plate of the plate cylinder containing the ink supply mechanism. May cause contamination inside the device.
【０００８】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の印刷装置における問題に鑑み、側板に対向
するインキ供給ローラの軸方向端面あるいは側板に対向
するドクターローラの周面から側板にそれぞれインキが
付着しようとするのを防止して、側板に付着したインキ
による版胴内部および装置内部の汚損を未然に防止でき
る構造を備えた印刷装置を提供することにある。Therefore, in view of the above-mentioned problems in the conventional printing apparatus, the object of the present invention is to provide an axial end face of the ink supply roller facing the side plate or a doctor roller facing the side plate from the peripheral surface of the doctor roller to the side plate. It is an object of the present invention to provide a printing apparatus having a structure capable of preventing ink from being attached and preventing the inside of the plate cylinder and the inside of the apparatus from being stained by the ink attached to the side plate.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、内周面に供給されたインキ
の通過構造を備えた回転可能な多孔性円筒状版胴と、上
記円筒状版胴内に配置されて該円筒状版胴内周面に対し
て接触可能に設けられている回転可能なインキ供給ロー
ラと、上記円筒状版胴内に配置されて上記インキ供給ロ
ーラの表面に対してわずかな隙間を設定されいる回転可
能なドクターローラと、上記インキ供給ローラおよびド
クターローラをそれぞれ回転可能に支持する側板とを備
え、該側板が上記インキ供給ローラの回転を阻害しない
程度に該インキ供給ローラの軸方向端面と摺接した状態
で設けられているインキ供給機構を備えた印刷装置にお
いて、上記側板には、上記インキ供給ローラと上記ドク
ターローラとが対向する位置から該側板の下縁部に至る
範囲で、上記インキ供給ローラの径方向において該イン
キ供給ローラの軸方向端面が上記側板に対向する位置の
一部から上記インキ供給ローラに担持されるインキの膜
厚を含むことができる位置に至る範囲を凹部にした凹部
溝（３Ａ）が設けられ、上記凹部溝（３Ａ）に上記イン
キ供給ローラの軸方向端面を対向させた際に該凹部溝と
上記インキ供給ローラの軸方向端面とが摺接しない関係
とされていることを特徴としている。In order to attain this object, the invention according to claim 1 comprises a rotatable porous cylindrical plate cylinder having a structure for passing ink supplied to an inner peripheral surface thereof, and A rotatable ink supply roller disposed in the cylindrical plate cylinder and provided so as to be capable of contacting the inner peripheral surface of the cylindrical plate cylinder; and a rotatable ink supply roller disposed in the cylindrical plate cylinder. and a doctor roller rotatable which is set a slight clearance to the surface, the ink supply roller and de
Side plates that rotatably support the collector rollers, respectively.
The side plate does not hinder the rotation of the ink supply roller.
In the state of sliding contact with the axial end surface of the ink supply roller
In the printing apparatus having an ink supply mechanism provided in the above, in the side plate, in a range from the position where the ink supply roller and the doctor roller face each other to the lower edge of the side plate , the ink supply roller In the radial direction
The position of the end of the supply roller in the axial direction
Ink film carried on the ink supply roller from a part
A recess that has a recess that extends to a position that can include the thickness
Groove (3A) is provided, said in to the recess groove (3A)
When the axial end faces of the feed roller are opposed to each other,
The relationship that the axial end surface of the ink supply roller does not slide.
It is characterized in that there is a.
【００１０】請求項２記載の発明は、上記ドクターロー
ラがインキ供給ローラと逆方向に回転駆動され、このド
クターローラの上部域と対向する側板の面に、上記イン
キ供給ローラと上記ドクターローラとで形成される楔状
のインキ溜りに対して、そのインキ溜りの中央側に上記
ドクターローラの周面と側板とが対向する位置からイン
キを案内する傾斜面を有したインキ戻し部を形成されて
いる凹状溝を設けたことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, the doctor roller is driven to rotate in a direction opposite to the ink supply roller, and the surface of the side plate facing the upper region of the doctor roller is formed by the ink supply roller and the doctor roller. A concave portion having an inclined surface that guides ink from a position where the peripheral surface of the doctor roller and the side plate oppose each other is formed in the center of the ink reservoir with respect to the formed wedge-shaped ink reservoir. It is characterized by having grooves.
【００１１】[0011]
【作用】本発明によれば、インキ供給ローラの回転方向
において、このローラと版胴内周面との対向位置で、イ
ンキ供給部およびインキ回収部では、インキ供給ローラ
の軸方向端面と側板とが凹状溝の存在により、互いに摺
接しない状態が設定される。従って、側板に摺接するこ
とによりインキ供給ローラの軸方向端面に回り込んだり
あるいは食み出したインキは、側板の下縁部によって掻
き取られることがなくまた擦り取られることもないので
側板の面で堆積しにくくなり、インキ塊の落下が防止さ
れる。According to the present invention, in the rotation direction of the ink supply roller, at the position where the roller and the inner peripheral surface of the plate cylinder face each other, the ink supply section and the ink recovery section are arranged so that the axial end face of the ink supply roller and the side plate are separated. Are set so as not to be in sliding contact with each other due to the presence of the concave grooves. Therefore, the ink that spills or protrudes toward the axial end surface of the ink supply roller by sliding contact with the side plate is not scraped off or scraped off by the lower edge of the side plate. , Making it difficult to deposit, and preventing the ink mass from falling.
【００１２】また本発明によれば、ドクターローラを回
転駆動する場合には、ドクターローラの軸方向端面に付
着するインキを側板の対向面に接触させないようにし
て、かつこの軸方向端面に付着したインキを凹状溝に連
続するインキ戻し部を介してインキ溜りに回収すること
ができる。According to the present invention, when the doctor roller is driven to rotate, the ink adhering to the axial end face of the doctor roller is prevented from contacting the opposing surface of the side plate, and the ink adhering to the axial end face is prevented. The ink can be collected in the ink reservoir through an ink return portion that is continuous with the concave groove.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、図面において本発明の詳細を説明す
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
【００１４】図１は、本発明の要部であるインキ供給機
構の構成を示す模式図である。同図において、版胴１の
内部に設けられているインキ供給機構２は、インキ供給
ローラ２Ａ、ドクターローラ２Ｂおよびインキ供給パイ
プ２Ｃを備えている。なお、図１中、版胴１における穿
孔部は省略されているが、本実施例においても、図６に
示した場合と同様に印刷原紙が捲装される範囲に形成さ
れている。インキ供給ローラ２Ａおよびドクターローラ
２Ｂはインキ供給パイプ２Ｃに取り付けられている側板
３によって回転自在に支持されており、これらローラの
うち、インキ供給ローラ２Ａは、版胴１の内周面と僅か
な隙間を設定されて配置され、図示しない駆動機構によ
り版胴１と同方向に回転するようになっている。また、
ドクターローラ２Ｂは、インキ供給ローラ２Ａの表面と
の間にインキ塗布用間隙を設定されて配置されており、
このドクターローラ２Ｂとインキ供給ローラ２Ａとの対
向部に形成される楔状の空間にインキ溜りが形成される
ようになっている。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of an ink supply mechanism which is a main part of the present invention. In FIG. 1, an ink supply mechanism 2 provided inside a plate cylinder 1 includes an ink supply roller 2A, a doctor roller 2B, and an ink supply pipe 2C. In FIG. 1, the perforated portion of the plate cylinder 1 is omitted, but also in this embodiment, it is formed in a range where the printing base paper is wound, as in the case shown in FIG. The ink supply roller 2A and the doctor roller 2B are rotatably supported by a side plate 3 attached to an ink supply pipe 2C. Of these rollers, the ink supply roller 2A is slightly in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 1. It is arranged with a gap, and is rotated in the same direction as the plate cylinder 1 by a drive mechanism (not shown). Also,
The doctor roller 2B is disposed with an ink application gap set between the doctor roller 2B and the surface of the ink supply roller 2A.
An ink puddle is formed in a wedge-shaped space formed at an opposing portion between the doctor roller 2B and the ink supply roller 2A.
【００１５】インキ供給部２では、インキ供給パイプ２
Ｃから吐出されたインキをインキ供給ローラ２Ａおよび
ドクターローラ２Ｂとの対向位置に形成されるインキ溜
りに堆積させ、これら両ローラによって混練したうえ
で、インキ供給ローラ２Ａによりこれと版胴１とが対向
している位置に混練したインキを搬送するようになって
いる。In the ink supply section 2, an ink supply pipe 2
The ink discharged from C is deposited on an ink reservoir formed at a position facing the ink supply roller 2A and the doctor roller 2B, and after being kneaded by these two rollers, the ink is supplied to the plate cylinder 1 by the ink supply roller 2A. The kneaded ink is transported to the opposing position.
【００１６】一方、インキ供給ローラ２Ａおよびドクタ
ーローラ２Ｂを回転自在に支持している側板３には、イ
ンキ供給ローラ２Ａの回転方向におけるインキ供給部お
よびインキ回収部に相当する位置に第１、第２の凹状溝
３Ａ、３Ｂが形成されている。すなわち、第１の凹状溝
３Ａは、図１および図２に示すように、インキ供給ロー
ラ２Ａの回転方向におけるドクターローラ２Ｃと対向す
る位置から側板３の下縁部までの範囲で、インキ供給ロ
ーラ２Ａの径方向においてインキ供給ローラ２Ａの軸方
向端面の一部からこのローラ２Ａに担持されるインキの
膜厚を覆い得る、つまり膜厚を含むことができる位置に
至る大きさをもたせた凹部で構成されている。また、第
２の凹状溝３Ｂは、インキ供給ローラ２Ａの回転方向に
おける版胴内周面との対向位置からドクターローラ２Ｂ
とで形成される空間よりなる楔状のインキ溜りに至る範
囲で、インキ供給ローラ２Ａの軸方向端面の一部および
ローラ２Ａに担持されるインキの膜厚を覆い得る大きさ
をもち、略、インキ供給ローラ２Ａと同じ曲率を設定さ
れた部分を設定されて形成されている。そして、第２の
凹状溝３Ｂは、その形成方向における一部、つまり、イ
ンキ溜りに近い部分がインキ供給ローラ２Ａの軸方向中
央部に向け、軸方向端面からインキを案内できる向きに
傾斜面３Ｂ１とされ、インキ回収部を移動してくるイン
キをインキ溜りに案内するようになっている。On the other hand, the side plate 3 rotatably supporting the ink supply roller 2A and the doctor roller 2B is provided with first and second positions at positions corresponding to the ink supply section and the ink recovery section in the rotation direction of the ink supply roller 2A. Two concave grooves 3A and 3B are formed. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the first concave groove 3 </ b> A extends from the position facing the doctor roller 2 </ b > C in the rotation direction of the ink supply roller 2 </ b> A to the lower edge of the side plate 3 .
It may cover the film thickness of the ink carried on the roller 2A from a portion of the axial end surface of the ink supply roller 2A in the radial direction of the over La 2A, i.e. in a position that can contain thickness
It is composed of a recess remembering size throughout. Further, the second concave groove 3B is positioned between the doctor roller 2B and the position facing the inner circumferential surface of the plate cylinder in the rotation direction of the ink supply roller 2A.
The ink has a size that can cover a part of the axial end surface of the ink supply roller 2A and the film thickness of the ink carried on the roller 2A within a range reaching the wedge-shaped ink reservoir formed by the space formed by A portion having the same curvature as the supply roller 2A is set and formed. The second concave groove 3B has a slope 3B1 in a direction in which ink can be guided from an axial end face, with a part in the forming direction, that is, a part close to the ink reservoir toward the axial center of the ink supply roller 2A. Thus, the ink moving through the ink collecting section is guided to the ink reservoir.
【００１７】次に作用について説明する。インキ供給ロ
ーラ２Ａとドクターローラ２Ｂとで形成されるインキ溜
りからのインキは、両ローラ間に設定されている隙間に
よる膜厚を以ってインキ供給ローラ２Ａの周面に担持さ
れて移動する。そして、ドクターローラ２Ｂとの対向位
置を通過したインキ供給ローラ２Ａは、軸方向端面にイ
ンキが付着した場合、そのインキが側板３の第１の凹状
溝３Ａに対向することにより、側板３との接触を行わな
い状態で移動することになる。従って、インキ供給ロー
ラ２Ａの軸方向端面に付着したインキは、側板３の面に
よって擦り取られることなく移動し、次いで、インキ供
給ローラ２Ａの回転方向に沿って、インキ回収部に到達
する。このインキ回収部では、インキ供給ローラ２Ａの
軸方向端面に付着したインキが側板３の下縁部に対向す
ることになるが、このとき、インキは第２の凹状溝３Ｂ
に入り込み、側板３の下縁部で掻き取られることなく凹
状溝３Ｂ内を移動することができ、傾斜面３Ｂ１を移動
しながらインキ溜りに案内されて回収される。Next, the operation will be described. The ink from the ink reservoir formed by the ink supply roller 2A and the doctor roller 2B moves while being carried on the peripheral surface of the ink supply roller 2A with a film thickness formed by a gap set between the two rollers. The ink supply roller 2A that has passed the position facing the doctor roller 2B , when the ink adheres to the end face in the axial direction, faces the first concave groove 3A of the side plate 3 when the ink adheres to the side plate 3. It will move without making contact. Therefore, the ink adhering to the axial end surface of the ink supply roller 2A moves without being scraped off by the surface of the side plate 3, and then reaches the ink recovery section along the rotation direction of the ink supply roller 2A. In this ink collecting section, the ink adhering to the axial end face of the ink supply roller 2A faces the lower edge of the side plate 3, but at this time, the ink is supplied to the second concave groove 3B.
It can move inside the concave groove 3B without being scraped off by the lower edge of the side plate 3, and is guided by the ink reservoir while being moved along the inclined surface 3B1, and is collected.
【００１８】本実施例によれば、インキ供給ローラの軸
方向端面に付着するインキが、単に、側板の下縁部で掻
き取られる場合のみでなく、インキ供給側において側板
３の面によって擦り取られる場合に対しても、側板への
インキの付着を防止することができる。According to this embodiment, the ink adhering to the axial end face of the ink supply roller is not only scraped off at the lower edge of the side plate, but is also scraped off by the surface of the side plate 3 on the ink supply side. In this case, it is possible to prevent the ink from adhering to the side plate.
【００１９】ところで、上記実施例においては、側板３
へのインキの付着に関して、インキ供給ローラ側から側
板３へのインキの付着を防止することを対象としたが、
本発明では、このような構造に限定されるものではな
い。例えば、ドクターローラ２Ｂと側板３との間の摺接
によっても側板３へのインキの付着が起こるので、これ
を含めた場合を対象とすることも可能である。In the above embodiment, the side plate 3
As for the adhesion of the ink to the side plate 3, the purpose was to prevent the ink from adhering to the side plate 3 from the ink supply roller side.
The present invention is not limited to such a structure. For example, since the ink adheres to the side plate 3 even by the sliding contact between the doctor roller 2B and the side plate 3, it is possible to cover the case where the ink is included.
【００２０】図３および図４は、ドクターローラ２Ｂか
ら側板３へのインキの付着を防止する構成を示してお
り、この場合には、側板３に第３の凹状溝３Ｃが設けら
れている。すなわち、この場合には、ドクターローラ２
Ｂが、図示しない歯車機構を介してインキ供給ローラ２
Ａとは逆方向に回転駆動されるようになっており、ドク
ターローラ２Ｂの回転方向において、インキ供給ローラ
２Ａとの対向位置を通過した位置に対面する側板３に
は、ドクターローラ２Ｂの回転方向に沿ってそのローラ
２Ｃの軸方向中央側に向けインキを案内する傾斜面を有
している戻し部３Ｃ１を形成された凹状溝３Ｃが設けら
れている。この戻し部３Ｃ１は、その末端部がインキ溜
りに達している。上述した構造においては、ドクターロ
ー２Ｂの周面に対向する側板の面に付着しようとするイ
ンキがドクターローラ２Ｂの回転によって凹状溝３Ｃに
入り込み、側板３の面により擦り取られることなく戻し
部３Ｃ１に導入され、この戻し部３Ｃ１の傾斜面を移動
することによってインキ溜りに案内されて回収される。FIGS. 3 and 4 show a structure for preventing ink from adhering to the side plate 3 from the doctor roller 2B . In this case, the side plate 3 is provided with a third concave groove 3C. That is, in this case, the doctor roller 2
B is an ink supply roller 2 via a gear mechanism (not shown).
The A adapted to be rotated in the opposite direction, in the rotation direction of the doctor roller 2B, the side plate 3 facing the position having passed the position opposed to the ink supply roller 2A, the rotation direction of the doctor roller 2B A concave groove 3C formed with a return portion 3C1 having an inclined surface for guiding the ink toward the axial center of the roller 2C along the roller 2C. The end of the return portion 3C1 reaches the ink reservoir. In the above-described structure, the ink to be attached to the surface of the side plate facing the peripheral surface of the doctor row 2B enters the concave groove 3C by the rotation of the doctor roller 2B , and is returned without being scraped off by the surface of the side plate 3. Is moved to the inclined surface of the return portion 3C1 and guided by the ink reservoir to be collected.
【００２１】また、上述した例はいずれもドクターロー
ラ２Ｂを用いてインキ供給ローラ２Ａへのインキの供給
を行う構造を対象としているが、インキ供給のための構
造としては、図５に示すように、インキ供給ローラ２Ａ
とで形成される楔状の空間を設定できる向きに配置され
たブレード５およびブレード５の一端を保持するホルダ
６とを用いた構造としても良い。この場合には、インキ
供給ローラ２Ａおよびホルダ６が側板３によって支持さ
れているので、この側板３に対して、前述した例と同様
に凹状溝が設けられている。The above-mentioned examples are all directed to a structure in which ink is supplied to the ink supply roller 2A using the doctor roller 2B . The structure for supplying ink is as shown in FIG. , Ink supply roller 2A
And a holder 6 holding one end of the blade 5 and arranged in a direction in which a wedge-shaped space formed by the blade 5 can be set. In this case, since the ink supply roller 2A and the holder 6 are supported by the side plate 3, the side plate 3 is provided with a concave groove as in the above-described example.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンキ供給ローラの軸方向端面と摺接する側板に、インキ
供給ローラの回転方向においてインキ供給側およびイン
キ回収側に相当する位置に、インキ供給ローラの軸方向
端面に付着しているインキと摺接しない凹状溝を形成し
たので、インキ供給ローラの軸方向端面に付着している
インキが、側板の面で擦り取られたり下縁部で掻き取ら
れたりするのを防止することができる。従って、側板に
堆積付着したインキが落下するような事態を防止するこ
とができ、これによって、版胴内部でのインキの飛散あ
るいは版胴単版からの漏れ出しを未然に防ぐことが可能
になる。また、側板に付着しようとするインキをインキ
溜りに回収することができるので、インキ塊の生成を未
然に防止してインキ供給ローラの軸方向にこの塊が存在
する場合のインキの供給ムラの発生を防いで濃度ムラを
防止することができる。As described above, according to the present invention, the ink is supplied to the side plate which is in sliding contact with the axial end face of the ink supply roller at a position corresponding to the ink supply side and the ink recovery side in the rotation direction of the ink supply roller. Since a concave groove is formed that does not slide with the ink adhering to the axial end face of the supply roller, the ink adhering to the axial end face of the ink supply roller may be scraped off on the side plate surface or at the lower edge. It can be prevented from being scraped. Accordingly, it is possible to prevent a situation in which the ink deposited and adhered to the side plate falls, thereby preventing the ink from scattering inside the plate cylinder or leaking from the plate cylinder single plate. . In addition, since the ink that is going to adhere to the side plate can be collected in the ink reservoir, it is possible to prevent the formation of an ink mass beforehand and to cause uneven ink supply when the ink mass is present in the axial direction of the ink supply roller. It prevents it is possible to prevent density unevenness.
【００２３】さらに本発明によれば、上述したインキ供
給部およびインキ回収部に加えて、ドクターローラと側
板との対向位置においても、インキが側板に接触するこ
とがないように凹状溝を形成することにより、側板に付
着しようとするインキの回収効率を上げて、側板にイン
キが付着した場合の上述した弊害を未然に防止すること
が可能になる。According to the present invention, in addition to the ink supply section and the ink recovery section described above, a concave groove is formed so that ink does not come into contact with the side plate even at a position where the doctor roller and the side plate face each other. This makes it possible to increase the collection efficiency of the ink that is going to adhere to the side plate and prevent the above-mentioned adverse effects when the ink adheres to the side plate.
【図１】本発明による印刷装置の要部構成を示す模式図
である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a main configuration of a printing apparatus according to the present invention.
【図２】図１に示した要部の一部を取り出して示した斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a part of a main part shown in FIG.
【図３】図１に示した要部構成の変形例を示す模式図で
ある。FIG. 3 is a schematic diagram showing a modification of the main part configuration shown in FIG. 1;
【図４】図３に示した要部の一部を取り出して示した斜
視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a part of a main part shown in FIG.
【図５】インキ供給機構の変形例を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing a modification of the ink supply mechanism.
【図６】印刷装置におけるインキ供給機構の構造に関す
る従来例を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a conventional example of a structure of an ink supply mechanism in a printing apparatus.
【図７】図６に示したインキ供給機構における問題点を
説明するための模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram for explaining a problem in the ink supply mechanism shown in FIG. 6;
１ 版胴 ２ インキ供給機構 ２Ａ インキ供給ローラ ２Ｂ ドクターローラ ３ 側板 ３Ａ 第１の凹状溝 ３Ｂ 第２の凹状溝 ３Ｂ１ 傾斜面 ３Ｃ 第３の凹状溝 ３Ｃ１ 戻し部 Reference Signs List 1 plate cylinder 2 ink supply mechanism 2A ink supply roller 2B doctor roller 3 side plate 3A first concave groove 3B second concave groove 3B1 inclined surface 3C third concave groove 3C1 return portion
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41L 13/18 B41L 13/04 B41F 31/02 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41L 13/18 B41L 13/04 B41F 31/02
Claims (2)
えた回転可能な多孔性円筒状版胴と、上記円筒状版胴内
に配置されて該円筒状版胴内周面に対して接触可能に設
けられている回転可能なインキ供給ローラと、上記円筒
状版胴内に配置されて上記インキ供給ローラの表面に対
してわずかな隙間を設定されている回転可能なドクター
ローラと、上記インキ供給ローラおよびドクターローラ
をそれぞれ回転可能に支持する側板とを備え、該側板が
上記インキ供給ローラの回転を阻害しない程度に該イン
キ供給ローラの軸方向端面と摺接した状態で設けられて
いるインキ供給機構を備えた印刷装置において、 上記側板には、上記インキ供給ローラと上記ドクターロ
ーラとが対向する位置から該側板の下縁部に至る範囲
で、上記インキ供給ローラの径方向において該インキ供
給ローラの軸方向端面が上記側板に対向する位置の一部
から上記インキ供給ローラに担持されるインキの膜厚を
含むことができる位置に至る範囲を凹部にした凹部溝
（３Ａ）が設けられ、上記凹部溝（３Ａ）に上記インキ
供給ローラの軸方向端面を対向させた際に該凹部溝と上
記インキ供給ローラの軸方向端面とが摺接しない関係と
されていることを特徴とする印刷装置。 1. A rotatable porous cylindrical plate cylinder having a structure for passing ink supplied to an inner peripheral surface thereof, and a rotatable porous cylindrical plate cylinder disposed in the cylindrical plate cylinder, wherein the cylindrical plate cylinder has an inner peripheral surface. A rotatable ink supply roller that is provided so as to be able to contact, and a rotatable doctor roller that is disposed in the cylindrical plate cylinder and that has a small gap with respect to the surface of the ink supply roller, The above ink supply roller and doctor roller
And a side plate that rotatably supports
The ink supply roller does not hinder the rotation of the ink supply roller.
It is provided in a state of sliding contact with the axial end surface of the key supply roller.
A printing apparatus provided with an ink supply mechanism, wherein the side plate has a range from a position where the ink supply roller and the doctor roller face each other to a lower edge of the side plate.
The ink supply roller in the radial direction of the ink supply roller.
Part of the position where the axial end face of the feed roller faces the side plate
The thickness of the ink carried on the ink supply roller from
Recessed groove with recessed area leading to a position that can be included
(3A) is provided, and the ink is provided in the concave groove (3A).
When the axial end faces of the supply roller face each other,
The relationship between the axial end surface of the ink supply roller and the
A printing device characterized by being performed.
クターローラがインキ供給ローラと逆方向に回転駆動さ
れ、このドクターローラの上部域と対向する側板の面
に、上記インキ供給ローラと上記ドクターローラとで形
成される楔状のインキ溜りに対して、そのインキ溜りの
中央側に上記ドクターローラの周面と側板とが対向する
位置からインキを案内する傾斜面を有したインキ戻し部
が形成されている凹状溝を設けた印刷装置。2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the doctor roller is driven to rotate in a direction opposite to the ink supply roller, and the ink supply roller and the doctor roller are provided on a surface of a side plate facing an upper area of the doctor roller. A wedge-shaped ink reservoir formed by a roller and an ink return portion having an inclined surface for guiding ink from a position where the peripheral surface of the doctor roller and the side plate face each other at the center of the ink reservoir;
A printing device provided with a concave groove in which is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776292A JP3287887B2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Printing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28776292A JP3287887B2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Printing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135117A JPH06135117A (en) | 1994-05-17 |
| JP3287887B2 true JP3287887B2 (en) | 2002-06-04 |
Family
ID=17721431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28776292A Expired - Lifetime JP3287887B2 (en) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | Printing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287887B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2896434B2 (en) * | 1996-03-18 | 1999-05-31 | テクノロール株式会社 | Printing machine ink fountain device |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28776292A patent/JP3287887B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06135117A (en) | 1994-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0453427B1 (en) | Method for limitation of the width of coating in coating of paper or board and a device intended for carrying out the method | |
| JP3287887B2 (en) | Printing equipment | |
| US6823782B2 (en) | Stencil printing machine | |
| US5855169A (en) | Drum and stencil for a stencil printing | |
| US6558466B2 (en) | Apparatus for coating a web | |
| US5845571A (en) | Method and apparatus for preventing ink blurring in a stencil printer | |
| JPH1057862A (en) | Roll coater | |
| EP0355608A2 (en) | Keyless printing press | |
| JP2898113B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPH01120382A (en) | Liquid leak preventive device of stencil printer | |
| JP3192246B2 (en) | Printing equipment | |
| JP3276239B2 (en) | Stencil printing drum | |
| JP3532313B2 (en) | Stencil printing apparatus and stencil printing method | |
| JPS60165295A (en) | Plate cylinder for rotary type mimeographic printing equipment | |
| JP3469359B2 (en) | Plate cylinder and ink holding member of master and stencil printing machine | |
| JP3126203B2 (en) | Protective gum liquid application processing equipment | |
| JP3400768B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPS6027005Y2 (en) | Inking mechanism of ink ribbon in printing device | |
| JPH05238028A (en) | Heat transfer recorder | |
| JPH1031383A (en) | Release agent applying device for fixing device | |
| JPS60192634A (en) | Ink supplying device for printer | |
| JPH05469U (en) | Printer | |
| GB2309935A (en) | Drum and stencil for a stencil printer | |
| JPH06142578A (en) | Machine for coating print laminator | |
| JPH06297688A (en) | Ink supply device in screen printing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090315 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100315 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110315 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |