JP3286848B2 - Discharge mechanism in fluidized bed processing equipment - Google Patents
Discharge mechanism in fluidized bed processing equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は粉粒体の乾燥、造粒、コ
ーティング等を行なう流動層処理装置に関し、特に粉粒
体の製品等の排出機構の改良に係る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fluidized bed processing apparatus for drying, granulating, coating and the like of a granular material, and more particularly to an improvement of a mechanism for discharging a granular material.
【０００２】[0002]
【発明の背景】粉粒体を気流中で流動化させながら乾
燥、造粒、コーティング等を行なう流動層処理装置は広
く知られている。このような流動層処理装置を用いて粉
粒体の乾燥、造粒、コーティング等の処理を行なう場合
には、もともと原料中に混在していたり、あるいは処理
過程で生ずるいわゆるダマと称される大粒子を適宜流動
室から排出してやらなければ、流動が阻害されるという
問題が生ずる。とりわけ連続処理を行なう場合には、こ
の大粒子の排出が重要であり、また製品も効率良く排出
する必要があることから、従来の流動層処理装置の排出
機構は、図７（ａ）（ｂ）に示すように流動室４′の水
平断面において円の中心から半径方向もしくは接線方向
に排出口９′を設け、 そこからスクリュコンベア等で
送り出す構造となっている。BACKGROUND OF THE INVENTION Fluidized bed treatment apparatuses for drying, granulating, coating, etc., while fluidizing powders in an air stream, are widely known. When processing such as drying, granulation, and coating of powders and granules is performed using such a fluidized bed processing apparatus, large particles called so-called lumps that are originally mixed in the raw materials or generated in the processing process are used. If the particles are not properly discharged from the flow chamber, there is a problem that the flow is hindered. In particular, when performing continuous processing, it is important to discharge the large particles, and it is necessary to discharge the product efficiently. Therefore, the discharge mechanism of the conventional fluidized bed processing apparatus is shown in FIGS. As shown in (1), a discharge port 9 'is provided radially or tangentially from the center of the circle in the horizontal cross section of the flow chamber 4', and the discharge port 9 'is fed from there through a screw conveyor or the like.
【０００３】しかしながらこのような構造は、必ずしも
流動室内の粉粒体の挙動を解明することにより採用され
たものではなく、そのため必ずしも大粒子の排出が十分
に行なわれず、また微粉をカットしながら製品のみを排
出するという要請にも十分応えられるものではなかっ
た。[0003] However, such a structure is not always adopted by elucidating the behavior of the granular material in the fluidized chamber, so that large particles are not always sufficiently discharged and the product is cut while cutting the fine powder. It was not sufficient to meet the demand for the emission of waste.
【０００４】発明者等の研究によれば、略円筒形の流動
室内では粉粒体は主に中心部から吹き上げられ周壁部に
沿って下降し、中心部に向かって移動する。テーパ状の
流動室では、とりわけこの傾向が強い。従って製品や発
生した大粒子はこのような粉粒体の動きに影響されて、
なかなか周壁部の排出口に到達することはできない。ま
た大粒子や製品が速やかに排出されないと、流動室に長
時間滞溜することによってますます肥大成長し、更に大
きな粒子になってしまう。従って製品等の所定粒度以上
の粒子を適宜排出すれば大粒子の発生も防止できるので
ある。According to the study by the inventors, in a substantially cylindrical fluidized chamber, the granular material is mainly blown up from the center, descends along the peripheral wall, and moves toward the center. This tendency is particularly strong in a tapered flow chamber. Therefore, the product and the large particles generated are affected by the movement of such powders,
It is difficult to reach the outlet of the peripheral wall. If large particles and products are not discharged quickly, the particles will accumulate in the fluidized chamber for a long period of time, resulting in further enlarged growth and larger particles. Therefore, the generation of large particles can be prevented by appropriately discharging particles having a predetermined particle size or more such as products.
【０００５】もちろん流動室の側壁部からではなく底部
から処理品を取り出す考え方については、本出願人の出
願に係る特開昭６２−３０５４２号に開示されている。
しかし、このものは単に底板中央付近に取出孔を開け、
落下した粉粒体を移送手段を用いて分級室に定量移送す
ることによって分級効果を安定させるためのものであ
り、大粒子の取り出しに関する上記知見とは異別の技術
思想に基づくものである。The concept of taking out the processed product from the bottom portion of the flow chamber rather than from the side wall portion is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62-30542 filed by the present applicant.
However, this one simply opens an extraction hole near the center of the bottom plate,
The purpose is to stabilize the classification effect by quantitatively transferring the fallen powders and granules to the classification room using the transfer means, and is based on a technical idea different from the above-mentioned knowledge regarding the removal of large particles.
【０００６】[0006]
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、前記知見に基づき製品並び
に大粒子を効率良く排出することができる流動層処理装
置における排出機構の開発を試みたものである。[Technical matters attempted to be developed] The present invention has been made in view of such a background, and based on the above knowledge, the development of a discharge mechanism in a fluidized bed treatment apparatus capable of efficiently discharging products and large particles. I tried.
【０００７】[0007]
【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たる流
動層処理装置における排出機構は、流動層内に形成され
る流動室の底部に多数の通気孔を有する目皿板を略水平
に設け、この目皿板を介して熱風を吹き上げて粉粒体の
乾燥、造粒、コーティングなどの粉粒体処理を行ない、
この製品等をスクリューコンベアによって流動層本体側
壁に形成される排出口から排出する流動層処理装置にお
いて、前記スクリューコンベアを、前記目皿板の下方に
配した全面に通気孔を有する樋状の案内ケーシング内に
具え、且つ前記目皿板には、前記スクリューコンベアの
上方全域に開口部を形成することにより、粉粒体を流動
させつつ移送するように構成したことを特徴として成る
ものである。The discharge mechanism in the fluidized-bed processing apparatus according to the first invention of the present application is a method in which a perforated plate having a large number of ventilation holes is provided at the bottom of a fluidized chamber formed in the fluidized bed in a substantially horizontal manner.
To provided, dry powder or granular material by blow hot air through the perforated plate, subjected granulation, a granular material treatment such as coating,
In a fluidized bed processing apparatus for discharging this product or the like from a discharge port formed in a fluidized bed main body side wall by a screw conveyor , the screw conveyor is placed below the perforated plate.
In a gutter-shaped guide casing with ventilation holes on the entire surface
Equipped, and on the perforated plate, the screw conveyor
By forming an opening in the entire upper area, the powder can flow
It is characterized in that it is configured to be transported while being moved .
【０００８】また本出願に係る第二の発明たる流動層処
理装置における排出機構は、前記要件に加えて前記案内
ケーシングには、前記多数の通気孔を覆うように空気室
が設けられることを特徴として成るものである。[0008] Further, in the discharge mechanism in the fluidized bed processing apparatus according to the second invention of the present application, in addition to the above requirements, the guide casing is provided with an air chamber so as to cover the plurality of ventilation holes. It consists of.
【０００９】更に本出願に係る第三の発明たる流動層処
理装置における排出機構は、前記要件に加えて前記目皿
板上には回転攪拌部材を設けたことを特徴として成るも
のである。これら発明によって前記目的を達成しようと
するものである。Further, the discharge mechanism in the fluidized bed processing apparatus according to the third invention of the present application is characterized in that a rotary stirring member is provided on the perforated plate in addition to the above requirements. The present invention aims to achieve the above object.
【００１０】[0010]
【発明の作用】本発明では目皿板には一定長さの開口部
を形成し、またその下方には開口部に沿って案内ケーシ
ングを形成し、この案内ケーシング内にはスクリュコン
ベアを設けたから、流動室周壁部に移動できない製品や
大粒子も、目皿板の開口部から案内ケーシング内に落下
し、スクリュコンベアにより速やかに排出される。According to the present invention, an opening having a fixed length is formed in the perforated plate, a guide casing is formed below the opening along the opening, and a screw conveyor is provided in the guide casing. Also, products and large particles that cannot move to the peripheral wall of the flow chamber fall into the guide casing from the opening of the perforated plate and are quickly discharged by the screw conveyor.
【００１１】また案内ケーシングの全部または一部に多
数の通気孔を穿てば、案内ケーシング内に落下した微粉
は通気孔からの送風によって舞い上げられ、再び流動室
に押し戻されるため、大粒子や製品を選択的に排出する
ことができる。If a large number of air holes are formed in all or a part of the guide casing, the fine powder falling into the guide casing is blown up by the air blown from the air holes, and is pushed back into the fluidized chamber again. The product can be selectively discharged.
【００１２】更に案内ケーシングには、多数の通気孔を
覆うように空気室を設ければ、目皿板から噴出する流動
化空気とは異なる流速の空気をこの空気室から案内ケー
シングに送風することができる。Further, if an air chamber is provided in the guide casing so as to cover a large number of air holes, air having a flow rate different from the fluidized air spouting from the perforated plate is blown from the air chamber to the guide casing. Can be.
【００１３】更にまた目皿板上に回転攪拌部材を設けれ
ば、開口部に到達できない大粒子や製品をこの回転攪拌
部材の回転により開口部に落とし込んで排出することが
できる。Further, if a rotary stirring member is provided on the perforated plate, large particles and products which cannot reach the opening can be dropped into the opening by the rotation of the rotary stirring member and discharged.
【００１４】[0014]
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。符号１は本発明を適用した流動層処理装置
であって、このものは、粉粒体の乾燥、造粒、コーティ
ングなどの粉粒体処理を行なうものである。このものは
流動層本体２を主体としてこれに諸部材が設けられるも
のであって、流動層本体２の内部には上部に流動室４が
形成され、下部に熱風供給室５が形成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the illustrated embodiments. Reference numeral 1 denotes a fluidized bed processing apparatus to which the present invention is applied, which performs a granular processing such as drying, granulation, and coating of a granular material. The fluidized bed body 2 is mainly provided with various members. The fluidized bed body 2 has a fluid chamber 4 formed in an upper part and a hot air supply chamber 5 formed in a lower part.
【００１５】流動室４のほぼ中央部には流動層本体２の
側壁から内側に向かって一例として三本の導管６が設け
られ、この導管６の先端部にはノズル７が設けられる。
因みにこのノズル７からは造粒時にはバインダ液が噴霧
され、またコーティング時にはコーティング液が噴霧さ
れて、それぞれ流動中の粉粒体にふり掛けられることに
より造粒又はコーティング処理がなされる。尚、乾燥処
理の場合にはこのノズル７は使用されない。また流動層
本体２の近傍には原料ホッパ７ａが設けられ、ここから
流動層本体２へ原料供給管７ｂが配設される。At approximately the center of the fluidized chamber 4, for example, three conduits 6 are provided from the side wall of the fluidized bed main body 2 toward the inside, and a nozzle 7 is provided at the tip of the conduit 6.
By the way, the binder liquid is sprayed from the nozzle 7 at the time of granulation, and the coating liquid is sprayed at the time of coating, and each of them is sprinkled on the flowing granular material to perform granulation or coating treatment. In the case of the drying process, the nozzle 7 is not used. A raw material hopper 7a is provided near the fluidized bed main body 2, and a raw material supply pipe 7b is provided from the raw material hopper 7a to the fluidized bed main body 2.
【００１６】また熱風供給室５は流動室４へ流動用の熱
風を供給するための部分であって、その下方側面には熱
風供給装置Ｓ1 に接続される熱風供給口８が形成され、
上方側面には製品等を排出するための排出口９が形成さ
れる。尚、熱風供給室５から流動室４側へ供給された空
気はバグフィルタＦを具えた排気装置９ａから排気され
るようになっている。このような熱風供給室５と流動室
４との境界部には、図６に示すように略水平に目皿板１
０が設けられる。この目皿板１０は、熱風供給室５から
流動室４内へ送られる熱風の量や向きを規制するための
ものであって、その構造は図３に示すように円板の表面
に複数の通気孔１１が形成されるとともに、ほぼ中心か
ら排出口９の方向にかけて長方形に切り欠いた開口部１
２が形成される。そしてこの開口部１２の下側には開口
部１２に沿って丸樋状の案内ケーシング１３が設けら
れ、これが目皿板１０に対して固定される。尚本実施例
では、案内ケーシング１３は丸樋状のものを用いたが、
角型のものであってもよい。[0016] hot air supply chamber 5 is a portion for supplying hot air for fluidized into the fluidized chamber 4, a hot air supply port 8 connected to the hot air supply device S 1 is formed on its lower side surface,
A discharge port 9 for discharging a product or the like is formed on the upper side surface. The air supplied from the hot air supply chamber 5 to the flow chamber 4 is exhausted from an exhaust device 9a having a bag filter F. The boundary between the hot air supply chamber 5 and the fluidizing chamber 4 is substantially horizontal as shown in FIG.
0 is provided. The perforated plate 10 is for regulating the amount and direction of the hot air sent from the hot air supply chamber 5 into the flow chamber 4, and has a structure on the surface of the disk as shown in FIG. A vent 11 is formed, and the opening 1 is cut out in a rectangular shape from the center to the direction of the outlet 9.
2 are formed. A guide gutter 13 in the shape of a round gutter is provided below the opening 12 along the opening 12, and is fixed to the perforated plate 10. In this embodiment, the guide casing 13 has a round gutter shape.
It may be square.
【００１７】尚、開口部１２並びにこれに対応して設け
られる案内ケーシング１３の形成態様は、この他にも例
えば図５（ａ）に示すように円形の目皿板１０の任意の
弦方向に延びるように一定長さで形成してもよいし、図
５（ｂ）に示すようにその長さを弦の長さと同じにして
もよいし、また図５（ｃ）に示すように二本または複数
本の案内ケーシング１３を互いに平行にまたはハの字状
に形成して設けるようにしてもよい。要は流動室４内で
吹き上げられた粉粒体が落下時にその一部を受け取るこ
とができ、製品や大粒子の排出が効率良くできる程度の
一定長さの開口部１２を有し、且つこれに対応した案内
ケーシング１３が設けられていればよい。またこの案内
ケーシング１３の一端部である排出口９からは流動層本
体２の外側へ向かって排出管１４が延び、その先端には
製品取出口１４ａが設けられるとともに、案内ケーシン
グ１３と排出管１４とによって連続形成される排出路に
はスクリュコンベア１５が設けられる。The opening 12 and the guide casing 13 provided corresponding to the opening 12 may be formed in any chordal direction of the circular perforated plate 10 as shown in FIG. It may be formed to have a constant length so as to extend, may have the same length as the chord length as shown in FIG. 5B, or may have two wires as shown in FIG. 5C. Alternatively, a plurality of guide casings 13 may be provided in parallel with each other or in a C shape. The point is that the granular material blown up in the fluidizing chamber 4 can receive a part of the granular material when it falls, and has an opening portion 12 of a certain length that can efficiently discharge products and large particles. It is sufficient that the guide casing 13 corresponding to the above is provided. A discharge pipe 14 extends from the discharge port 9 which is one end of the guide casing 13 to the outside of the fluidized bed main body 2, and a product outlet 14 a is provided at the tip thereof, and the guide casing 13 and the discharge pipe 14 are provided. The screw conveyor 15 is provided in the discharge path continuously formed by the above.
【００１８】因みにこのスクリュコンベア１５は案内ケ
ーシング１３内に落下した製品や大粒子を製品取出口１
４ａへ移送して排出するためのものであり、本発明では
このように目皿板１０に一定長さの開口部１２を設け、
これに対応して案内ケーシング１３を形成し、ここにス
クリュコンベア１５を設けて製品や大粒子を効率良く取
り出せる点が特徴的な構成となっている。Incidentally, the screw conveyor 15 removes the product and large particles dropped into the guide casing 13 to the product outlet 1
4a, and is provided with an opening 12 of a fixed length in the perforated plate 10 in the present invention.
Corresponding to this, a guide casing 13 is formed, and a screw conveyor 15 is provided here so that products and large particles can be taken out efficiently.
【００１９】また案内ケーシング１３には全体に多数の
通気孔２１が穿たれていて、熱風供給室５からの熱風が
ここから上方へ噴出できるようになっている。因みにこ
の案内ケーシング１３における通気孔２１は、案内ケー
シング１３内に落下した微粉を風力で再び流動室４内へ
戻すためのものである。尚、通気孔２１は案内ケーシン
グ１３の側面にも設けたり、底面の一部だけに設けるよ
うにしてもよい。また案内ケーシング１３の回りには図
６に示すように通気孔２１を覆うように空気室２２を設
けてもよい。この空気室２２には、熱風供給装置Ｓ1 と
は別に設けられる熱風供給装置Ｓ2 からの配管が接続さ
れる。因みにこのような構造を採用した場合には、熱風
供給装置Ｓ2 の調整により空気室２２内の空気圧を熱風
供給室５の圧力とは別に設定することができ、これによ
り案内ケーシング１３内に落下した微粉を確実に取り除
いて製品や大粒子を効率良く排出できる。A large number of ventilation holes 21 are formed in the guide casing 13 so that hot air from the hot air supply chamber 5 can be blown upward therefrom. Incidentally, the ventilation holes 21 in the guide casing 13 are for returning the fine powder dropped into the guide casing 13 to the flow chamber 4 again by wind power. The ventilation hole 21 may be provided on the side surface of the guide casing 13 or may be provided only on a part of the bottom surface. An air chamber 22 may be provided around the guide casing 13 so as to cover the ventilation hole 21 as shown in FIG. The air chamber 22, the piping from the hot air supply device S 2 which is provided separately from the hot air supply device S 1 is connected. Incidentally in the case of employing such a structure, the air pressure in the air chamber 22 can be set separately from the pressure of the hot air supply chamber 5 by adjusting the hot air supply device S 2, thereby falling into the guide casing 13 The product and large particles can be efficiently discharged by reliably removing the fine powder.
【００２０】また排出管１４の途中には分級装置１６が
設けられる。このものは排出管１４の底部に通気孔１７
を形成し、その下部には熱風供給装置Ｓ3 に連絡する熱
風取入口１８を形成し、一方排出管１４の上部には、流
動層本体２上部の回収口１９に連絡する熱風排気口２０
を形成する。因みにこの分級装置１６は製品が一層シャ
ープな粒度分布を有するように風力により分級を行なう
ものである。A classifier 16 is provided in the discharge pipe 14. This is provided with a vent 17 at the bottom of the discharge pipe 14.
And a hot air inlet 18 communicating with the hot air supply device S 3 is formed at a lower portion thereof, and a hot air exhaust port 20 communicating with a collecting port 19 at an upper portion of the fluidized bed body 2 is formed at an upper portion of the discharge pipe 14.
To form Incidentally, the classification device 16 performs classification by wind power so that the product has a sharper particle size distribution.
【００２１】次に目皿板１０の上には図３に示すような
回転攪拌部材２３が設けられる。この回転攪拌部材２３
は目皿板１０の中心に設けた軸２４に対して複数本の攪
拌羽根２５を取り付けて成る。因みにこの回転攪拌部材
２３は、目皿板１０上に滞溜している大粒子等を攪拌す
ることで案内ケーシング１３内にこれらを落とし込む作
用をなすものである。Next, a rotary stirring member 23 as shown in FIG. 3 is provided on the perforated plate 10. This rotary stirring member 23
Is constituted by attaching a plurality of stirring blades 25 to a shaft 24 provided at the center of the perforated plate 10. Incidentally, the rotary stirring member 23 has a function of dropping the large particles and the like accumulated on the perforated plate 10 into the guide casing 13 by stirring them.
【００２２】本発明が適用された流動層処理装置１は以
上のような構造を有するものであって、以下このものの
作動状態を連続造粒操作を例にとって説明する。まず熱
風供給装置Ｓ1 、Ｓ2 、Ｓ3 をそれぞれ駆動した状態で
原料供給管７ｂより流動室４内に原料を一定量づつ供給
する。原料の流動が定常状態になったところでノズル７
からバインダ液を噴霧する。これにより流動中の粉粒体
はバインダ液の作用で造粒がなされる。このような造粒
作用中には粉粒体は主に中心部から吹き上げられ、周壁
部に沿って下降し中心部に向かって移動するが、その
際、原料、造粒物及び大粒子となった造粒物の一部が案
内ケーシング１３内に落下する。The fluidized bed processing apparatus 1 to which the present invention is applied has the above-described structure, and the operation of the apparatus will be described below by taking a continuous granulation operation as an example. First hot air supply device S 1, S 2, a certain amount at a time for supplying the raw material to the raw material supplying tube 7b from flowing chamber 4 while S 3 were each driven. When the flow of the raw material reaches a steady state, the nozzle 7
Spray the binder liquid from. As a result, the flowing granular material is granulated by the action of the binder liquid. During such a granulating action, the granular material is mainly blown up from the central portion, descends along the peripheral wall portion and moves toward the central portion, at which time the raw material, granulated material and large particles are formed. Part of the granulated product falls into the guide casing 13.
【００２３】これら落下物のうち微粉状態のままの原料
は、案内ケーシング１３に形成される通気孔２１からの
熱風により再び流動室４内に吹き上げられる。これによ
り案内ケーシング１３内には造粒された製品と大粒子の
みが残ることになり、これらがスクリュコンベア１５に
より排出管１４内を移送され、途中分級装置１６で分級
された後、製品取出口１４ａから排出される。また案内
ケーシング１３内に直接落下しない製品や大粒子も、回
転攪拌部材２３における攪拌羽根２５の回転作用により
開口部１２から案内ケーシング１３内に落とし込まれて
同じくスクリュコンベア１５の作用により排出される。Of these fallen objects, the raw material in a fine powder state is blown up again into the fluidized chamber 4 by hot air from a vent 21 formed in the guide casing 13. As a result, only the granulated product and large particles remain in the guide casing 13. These are transported through the discharge pipe 14 by the screw conveyor 15 and classified by the classifier 16 on the way. It is discharged from 14a. Also, products and large particles that do not fall directly into the guide casing 13 are dropped into the guide casing 13 from the opening 12 by the rotating action of the stirring blade 25 of the rotary stirring member 23 and are also discharged by the action of the screw conveyor 15. .
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明にあっては、目皿板に一定長さの
開口部を形成し、この案内ケーシング内にはスクリュコ
ンベアを設けたから、流動中の製品や大粒子が開口部か
ら案内ケーシング内に容易に取り込まれ、スクリュコン
ベアにより排出することができる。また回転攪拌部材を
設ければ目皿板上の全体に存在する製品や大粒子を案内
ケーシング内に落とし込み排出することができる。According to the present invention, a fixed length opening is formed in the perforated plate, and a screw conveyor is provided in the guide casing, so that products and large particles flowing can be guided from the opening. It is easily taken into the casing and can be discharged by the screw conveyor. If a rotary stirring member is provided, products and large particles present on the whole plate can be dropped into the guide casing and discharged.
【００２５】従って製品や大粒子を効率良く排出できる
ため、大粒子のそれ以上の肥大成長を抑えることができ
るとともに、これにより全体の流動性も良くなり、乾燥
・造粒・コーティングなどの操作を安定して連絡的に行
なうことができるのである。る。また案内ケーシングに
対して通気孔を覆うように空気室を設ければ、案内ケー
シングにおける通気孔からの熱風の吹き出し状態を熱風
供給室とは別に調整することができる。Therefore, the product and the large particles can be efficiently discharged, so that the further large growth of the large particles can be suppressed, thereby improving the overall fluidity, and the operations such as drying, granulation and coating can be performed. It can be done stably and communicatively. You. Further, if an air chamber is provided so as to cover the ventilation hole with respect to the guide casing, the state of blowing hot air from the ventilation hole in the guide casing can be adjusted separately from the hot air supply chamber.
【図１】本発明を適用した流動層処理装置の概要を模式
的に示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing an outline of a fluidized bed processing apparatus to which the present invention is applied.
【図２】同上流動層処理装置を拡大して示す縦断側面図
である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional side view of the fluidized bed processing apparatus.
【図３】目皿板周辺を拡大して示す斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the periphery of a perforated plate.
【図４】同上平面図である。FIG. 4 is a plan view of the same.
【図５】同上開口部の形成方向、長さ並びに数を異なら
せた他の実施例を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing another embodiment in which the forming direction, the length, and the number of the openings are different.
【図６】案内ケーシングの回りに空気室を設けた実施例
を示す縦断側面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional side view showing an embodiment in which an air chamber is provided around a guide casing.
【図７】従来の流動層処理装置の二種の排出機構を示す
横断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing two types of discharge mechanisms of a conventional fluidized bed processing apparatus.
１ 流動層処理装置 ２ 流動層本体 ４ 流動室 ５ 熱風供給室 ６ 導管 ７ ノズル ７ａ 原料ホッパ ７ｂ 原料供給管 ８ 熱風供給口 ９ 排出口 ９ａ 排気装置 １０ 目皿板 １１ 通気孔 １２ 開口部 １３ 案内ケーシング １４ 排出管 １４ａ 製品取出口 １５ スクリュコンベア １６ 分級装置 １７ 通気孔 １８ 熱風取入口 １９ 回収口 ２０ 熱風排気口 ２１ 通気孔 ２２ 空気室 ２３ 回転攪拌部材 ２４ 軸 ２５ 攪拌羽根 Ｓ1 熱風供給装置 Ｓ2 熱風供給装置 Ｓ3 熱風供給装置 Ｆ バグフィルタDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fluidized bed processing apparatus 2 Fluidized bed main body 4 Fluid chamber 5 Hot air supply chamber 6 Conduit 7 Nozzle 7a Raw material hopper 7b Raw material supply pipe 8 Hot air supply port 9 Outlet 9a Exhaust device 10 Plate plate 11 Vent hole 12 Opening 13 Guide casing 14 discharge pipe 14a product outlet 15 screw conveyor 16 classifying device 17 ventilation hole 18 Nepputo inlet 19 recovery port 20 a hot air outlet 21 vents 22 air chamber 23 rotates the stirring member 24 shaft 25 stirring blades S 1 hot air supplying device S 2 hot air Supply device S 3 Hot air supply device F Bag filter
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 2/00 - 2/30 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B01J 2/00-2/30
Claims (3)
数の通気孔を有する目皿板を略水平に設け、この目皿板
を介して熱風を吹き上げて粉粒体の乾燥、造粒、コーテ
ィングなどの粉粒体処理を行ない、この製品等をスクリ
ューコンベアによって流動層本体側壁に形成される排出
口から排出する流動層処理装置において、前記スクリュ
ーコンベアを、前記目皿板の下方に配した全面に通気孔
を有する樋状の案内ケーシング内に具え、且つ前記目皿
板には、前記スクリューコンベアの上方全域に開口部を
形成することにより、粉粒体を流動させつつ移送するよ
うに構成したことを特徴とする流動層処理装置における
排出機構。1. A perforated plate having a large number of ventilation holes is provided substantially horizontally at the bottom of a fluidized chamber formed in a fluidized bed, and hot air is blown up through the perforated plate to dry and form powders and granules. carried grain, the particulate material processing such as coating, subscriptions this product like
In a fluidized bed processor to be discharged from the outlet formed in the fluidized bed body sidewall by Yukonbea, the screw
-The conveyor is provided with ventilation holes on the entire surface below the perforated plate.
A gutter-shaped guide casing having
The plate has openings in the entire area above the screw conveyor.
By forming, it is possible to transport the powder while it is flowing
A discharge mechanism in a fluidized bed processing apparatus characterized by having the following configuration .
気孔を覆うように空気室が設けられることを特徴とする
請求項１記載の流動層処理装置における排出機構。Wherein the guide casing, the plurality of ejection mechanism in fluid bed processor according to claim 1, wherein the air chamber is provided to cover the vents.
ことを特徴とする請求項１または２記載の流動層処理装
置における排出機構。3. A discharge mechanism in the fluid bed processor according to claim 1 or 2, wherein the on the eye dish plate, characterized in that a rotating stirring member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374891A JP3286848B2 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Discharge mechanism in fluidized bed processing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19374891A JP3286848B2 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Discharge mechanism in fluidized bed processing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04330929A JPH04330929A (en) | 1992-11-18 |
| JP3286848B2 true JP3286848B2 (en) | 2002-05-27 |
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ID=16313159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19374891A Expired - Fee Related JP3286848B2 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Discharge mechanism in fluidized bed processing equipment |
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Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-04-30 JP JP19374891A patent/JP3286848B2/en not_active Expired - Fee Related
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