JP3285395B2 - 冷凍サイクル - Google Patents
冷凍サイクルInfo
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- JP3285395B2 JP3285395B2 JP29570092A JP29570092A JP3285395B2 JP 3285395 B2 JP3285395 B2 JP 3285395B2 JP 29570092 A JP29570092 A JP 29570092A JP 29570092 A JP29570092 A JP 29570092A JP 3285395 B2 JP3285395 B2 JP 3285395B2
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- refrigerant
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- compression
- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
- F25B2313/023—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
- F25B2313/0231—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units with simultaneous cooling and heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷暖房や給湯、低温
など、複数の飽和温度を同時にしかも効率よく得ること
のできる冷凍サイクルの自律分散協調制御に関するもの
である。
など、複数の飽和温度を同時にしかも効率よく得ること
のできる冷凍サイクルの自律分散協調制御に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図１３は、例えば特開平１−１６７５６
１号公報に示された従来の蒸気圧縮式冷凍サイクルを示
す冷媒回路図である。図において、１は圧縮機、１１は
アキュムレータ、５１ａ〜５１ｃは熱交換器である。６
１は圧縮機１の吐出側に接続された高圧ガス管、６３は
圧縮機１の吸入側にアキュムレータ１１を介して接続さ
れた低圧ガス管、６４は液管である。また、熱交換器５
１ａ〜５１ｃには、高圧ガス管６１、低圧ガス管６３と
は開閉弁２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよび２８ａ，２８
ｂ，２８ｃを介して分岐接続すると共に、液管６４とは
流量制御弁である電子式膨張弁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
をそれぞれ介して接続している。
１号公報に示された従来の蒸気圧縮式冷凍サイクルを示
す冷媒回路図である。図において、１は圧縮機、１１は
アキュムレータ、５１ａ〜５１ｃは熱交換器である。６
１は圧縮機１の吐出側に接続された高圧ガス管、６３は
圧縮機１の吸入側にアキュムレータ１１を介して接続さ
れた低圧ガス管、６４は液管である。また、熱交換器５
１ａ〜５１ｃには、高圧ガス管６１、低圧ガス管６３と
は開閉弁２６ａ，２６ｂ，２６ｃおよび２８ａ，２８
ｂ，２８ｃを介して分岐接続すると共に、液管６４とは
流量制御弁である電子式膨張弁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ
をそれぞれ介して接続している。
【０００３】次に動作について説明する。運転動作状態
図を図１４に示す。ここでは、熱交換器５１ａを室外機
７１内の室外熱交換器、熱交換器５１ｂ，５１ｃをそれ
ぞれ室内機７２ｂ，７２ｃ内の室内熱交換器とし、室内
熱交換器５１ｂが暖房、室内熱交換器５１ｃが冷房状態
の動作について説明する。圧縮機１から吐出された高温
高圧の冷媒ガスは、高圧ガス管６１から開閉弁２６ｂを
通って暖房室内機５１ｂへ流入し、凝縮液化する。この
液冷媒は、流量制御弁３１ｂで減圧され、液管６４へ流
入する。この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａおよび３１
ｃを通って低圧の二相状態となってそれぞれ室外熱交換
器５１ａと冷房室内熱交換器５１ｃへ流入し、蒸発ガス
化する。このガス冷媒は、低圧ガス管６３を通ってアキ
ュムレータ１１を経て圧縮機１に戻る。
図を図１４に示す。ここでは、熱交換器５１ａを室外機
７１内の室外熱交換器、熱交換器５１ｂ，５１ｃをそれ
ぞれ室内機７２ｂ，７２ｃ内の室内熱交換器とし、室内
熱交換器５１ｂが暖房、室内熱交換器５１ｃが冷房状態
の動作について説明する。圧縮機１から吐出された高温
高圧の冷媒ガスは、高圧ガス管６１から開閉弁２６ｂを
通って暖房室内機５１ｂへ流入し、凝縮液化する。この
液冷媒は、流量制御弁３１ｂで減圧され、液管６４へ流
入する。この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａおよび３１
ｃを通って低圧の二相状態となってそれぞれ室外熱交換
器５１ａと冷房室内熱交換器５１ｃへ流入し、蒸発ガス
化する。このガス冷媒は、低圧ガス管６３を通ってアキ
ュムレータ１１を経て圧縮機１に戻る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の蒸気圧縮式サイ
クルは、以上のように構成されているので、圧縮機１の
能力制御、室外熱交換器５１ａの送風機９の制御、室外
側膨張弁３１ａ、室内機暖房モードの出口膨張弁３１ｂ
の制御、室内機冷房モードの入口膨張弁３１ｃの制御が
必要であり、その制御信号が室内−室外間を行き来し、
複雑になり、従って信頼性、能力の安定性に欠けるとい
う問題があった。
クルは、以上のように構成されているので、圧縮機１の
能力制御、室外熱交換器５１ａの送風機９の制御、室外
側膨張弁３１ａ、室内機暖房モードの出口膨張弁３１ｂ
の制御、室内機冷房モードの入口膨張弁３１ｃの制御が
必要であり、その制御信号が室内−室外間を行き来し、
複雑になり、従って信頼性、能力の安定性に欠けるとい
う問題があった。
【０００５】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、室外機械室内の圧縮機の能力
制御および回路構成の切り替えを室外で取れる信号のみ
でできるとともに、室内側の冷房、暖房、給湯等の負荷
情報を必要としない自律分散型の冷凍サイクルの制御を
提供することを目的とする。
るためになされたもので、室外機械室内の圧縮機の能力
制御および回路構成の切り替えを室外で取れる信号のみ
でできるとともに、室内側の冷房、暖房、給湯等の負荷
情報を必要としない自律分散型の冷凍サイクルの制御を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る冷凍サイ
クルは、能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素と、第１〜第
ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜第ｎの高圧ガ
ス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続された第１〜第
ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に減圧装置を介
して接続された液管と、液管に減圧装置を介して接続さ
れた第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱交換器に接続
され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接続された低圧
ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷媒回路に設け
られ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を開閉弁及び逆
止弁により切り替える圧縮要素接続切り替え手段と、第
１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒の状態を検出
する冷媒状態検出手段と、冷媒状態検出手段にて検出さ
れた各冷媒の状態に応じて第１〜第ｎの圧縮要素をその
合計能力で制御する制御装置と、を備えたことを特徴と
する。
クルは、能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素と、第１〜第
ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜第ｎの高圧ガ
ス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続された第１〜第
ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に減圧装置を介
して接続された液管と、液管に減圧装置を介して接続さ
れた第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱交換器に接続
され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接続された低圧
ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷媒回路に設け
られ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を開閉弁及び逆
止弁により切り替える圧縮要素接続切り替え手段と、第
１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒の状態を検出
する冷媒状態検出手段と、冷媒状態検出手段にて検出さ
れた各冷媒の状態に応じて第１〜第ｎの圧縮要素をその
合計能力で制御する制御装置と、を備えたことを特徴と
する。
【０００７】また、能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素
と、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜
第ｎの高圧ガス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続さ
れた第１〜第ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に
減圧装置を介して接続された液管と、液管に減圧装置を
介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱
交換器に接続され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接
続された低圧ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷
媒回路に設けられ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を
開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素接続切り替
え手段と、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒
の状態を検出する冷媒状態検出手段と、冷媒状態検出手
段にて検出された各冷媒の状態に応じて圧縮要素接続切
り替え手段により第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切
り替える制御装置と、を備えたことを特徴とする。
と、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜
第ｎの高圧ガス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続さ
れた第１〜第ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に
減圧装置を介して接続された液管と、液管に減圧装置を
介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱
交換器に接続され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接
続された低圧ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷
媒回路に設けられ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を
開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素接続切り替
え手段と、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒
の状態を検出する冷媒状態検出手段と、冷媒状態検出手
段にて検出された各冷媒の状態に応じて圧縮要素接続切
り替え手段により第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切
り替える制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】また、能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素
と、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜
第ｎの高圧ガス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続さ
れた第１〜第ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に
減圧装置を介して接続された液管と、液管に減圧装置を
介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱
交換器に接続され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接
続された低圧ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷
媒回路に設けられ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を
開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素接続切り替
え手段と、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒
の状態を検出する冷媒状態検出手段と、冷媒状態検出手
段にて検出された冷媒の状態とあらかじめ設定された目
標値との差に応じて、第１〜第ｎの圧縮要素をその合計
能力で制御するとともに１〜第ｎの圧縮要素の接続状態
を切り替える制御装置と、を備えたことを特徴とする。
と、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜
第ｎの高圧ガス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続さ
れた第１〜第ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に
減圧装置を介して接続された液管と、液管に減圧装置を
介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱
交換器に接続され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接
続された低圧ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷
媒回路に設けられ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を
開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素接続切り替
え手段と、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒
の状態を検出する冷媒状態検出手段と、冷媒状態検出手
段にて検出された冷媒の状態とあらかじめ設定された目
標値との差に応じて、第１〜第ｎの圧縮要素をその合計
能力で制御するとともに１〜第ｎの圧縮要素の接続状態
を切り替える制御装置と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】また、能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素
と、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜
第ｎの高圧ガス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続さ
れた第１〜第ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に
減圧装置を介して接続された液管と、液管に減圧装置を
介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱
交換器に接続され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接
続された低圧ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷
媒回路に設けられ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を
開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素接続切り替
え手段と、第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力に応じて圧
縮要素接続切り替え手段を切り替える制御装置と、を備
えたことを特徴とする。
と、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜
第ｎの高圧ガス管と、第１〜第ｎの高圧ガス管に接続さ
れた第１〜第ｎの熱交換器と、第１〜第ｎの熱交換器に
減圧装置を介して接続された液管と、液管に減圧装置を
介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、第ｎ＋１の熱
交換器に接続され、第１〜第ｎの圧縮要素の吸入側に接
続された低圧ガス管と、を順次接続した冷媒回路と、冷
媒回路に設けられ、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を
開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素接続切り替
え手段と、第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力に応じて圧
縮要素接続切り替え手段を切り替える制御装置と、を備
えたことを特徴とする。
【００１０】また、第１〜第ｎの高圧ガス管に第１〜第
ｎの熱交換器を開閉弁を介して接続し、低圧ガス管に第
ｎ＋１の熱交換器を開閉弁を介して接続し、第１〜第ｎ
の圧縮要素から吐出される冷媒を、第１〜第ｎ＋１の熱
交換器へ循環させ、複数の飽和温度を同時に生成するこ
とを特徴とする。
ｎの熱交換器を開閉弁を介して接続し、低圧ガス管に第
ｎ＋１の熱交換器を開閉弁を介して接続し、第１〜第ｎ
の圧縮要素から吐出される冷媒を、第１〜第ｎ＋１の熱
交換器へ循環させ、複数の飽和温度を同時に生成するこ
とを特徴とする。
【００１１】また、冷媒状態検出手段は冷媒の圧力を検
出することを特徴とする。
出することを特徴とする。
【００１２】また、冷媒状態検出手段は冷媒の各凝縮温
度を検出することを特徴とする。
度を検出することを特徴とする。
【００１３】また、第１〜第ｎの圧縮要素が一つのシェ
ル内に設けられたことを特徴とする。
ル内に設けられたことを特徴とする。
【００１４】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差の量に応
じて前記第１〜第ｎの圧縮要素の運転状態の変化幅をあ
らかじめ設定することを特徴とする。
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差の量に応
じて前記第１〜第ｎの圧縮要素の運転状態の変化幅をあ
らかじめ設定することを特徴とする。
【００１５】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の状態のあらかじめ設定された目標値に応じて圧縮要
素接続切り替え手段が現在の状態から切り替えられるこ
とを特徴とする。
媒の状態のあらかじめ設定された目標値に応じて圧縮要
素接続切り替え手段が現在の状態から切り替えられるこ
とを特徴とする。
【００１６】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値との
偏差に応じて第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力変更量を
決定し、第１〜第ｎの圧縮要素を制御することを特徴と
する。
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値との
偏差に応じて第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力変更量を
決定し、第１〜第ｎの圧縮要素を制御することを特徴と
する。
【００１７】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の冷媒の状態とあらかじめ設定された各冷媒の状態の
目標値との各偏差に対し、優先的に運転したい圧縮要素
の偏差と他の圧縮要素の偏差との大小関係を変化させて
第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力を決定し、選択された
圧縮要素を優先的に運転させることを特徴とする。
媒の冷媒の状態とあらかじめ設定された各冷媒の状態の
目標値との各偏差に対し、優先的に運転したい圧縮要素
の偏差と他の圧縮要素の偏差との大小関係を変化させて
第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力を決定し、選択された
圧縮要素を優先的に運転させることを特徴とする。
【００１８】また、圧縮要素接続切り替え手段の動作状
態で異なる冷媒回路毎に、あらかじめ設定された各冷媒
状態の目標値が異なることを特徴とする。
態で異なる冷媒回路毎に、あらかじめ設定された各冷媒
状態の目標値が異なることを特徴とする。
【００１９】また、第１〜第ｎの熱交換器の負荷状態に
応じて、あらかじめ設定された各冷媒状態の目標値が異
なることを特徴とする。
応じて、あらかじめ設定された各冷媒状態の目標値が異
なることを特徴とする。
【００２０】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値の少
なくとも一つに応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り
替えることを特徴とする。
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値の少
なくとも一つに応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り
替えることを特徴とする。
【００２１】また、圧縮要素接続切り替え手段は、第１
〜第ｎの圧縮要素の接続状態を、第１〜第ｎの圧縮要素
同士の吐出側が連通した並列接続、又は第１〜第ｎの圧
縮要素同士の吐出側が連通していない並列接続、又は少
なくとも第１〜第ｎの圧縮要素の中の連続した二つの圧
縮要素により多段圧縮を可能にする部分的直列接続に切
り替えることを特徴とする。
〜第ｎの圧縮要素の接続状態を、第１〜第ｎの圧縮要素
同士の吐出側が連通した並列接続、又は第１〜第ｎの圧
縮要素同士の吐出側が連通していない並列接続、又は少
なくとも第１〜第ｎの圧縮要素の中の連続した二つの圧
縮要素により多段圧縮を可能にする部分的直列接続に切
り替えることを特徴とする。
【００２１】
【作用】この発明における冷凍サイクルは、冷媒状態検
出手段にて検出された各冷媒の状態に応じて第１〜第ｎ
の圧縮要素をその合計能力で制御する。
出手段にて検出された各冷媒の状態に応じて第１〜第ｎ
の圧縮要素をその合計能力で制御する。
【００２２】また、冷媒状態検出手段にて検出された各
冷媒の状態に応じて圧縮要素接続切り替え手段により第
１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替える。
冷媒の状態に応じて圧縮要素接続切り替え手段により第
１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替える。
【００２３】また、冷媒状態検出手段にて検出された冷
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差に応じ
て、第１〜第ｎの圧縮要素をその合計能力で制御すると
ともに第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替える。
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差に応じ
て、第１〜第ｎの圧縮要素をその合計能力で制御すると
ともに第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替える。
【００２４】また、第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力に
応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り替える。
応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り替える。
【００２５】また、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出され
る冷媒を各流量制御器を介して第１〜第ｎ＋１の熱交換
器へ循環させ、複数の飽和温度を同時に生成する。
る冷媒を各流量制御器を介して第１〜第ｎ＋１の熱交換
器へ循環させ、複数の飽和温度を同時に生成する。
【００２６】また、冷媒状態検出手段は、第１〜第ｎの
圧縮要素から吐出される各冷媒の圧力を検出する。
圧縮要素から吐出される各冷媒の圧力を検出する。
【００２７】また、冷媒状態検出手段は、第１〜第ｎの
圧縮要素から吐出される各冷媒の各凝縮温度を検出す
る。
圧縮要素から吐出される各冷媒の各凝縮温度を検出す
る。
【００２８】また、第１〜第ｎの圧縮要素を一つのシェ
ル内に設けるので、圧縮要素が小形になる。
ル内に設けるので、圧縮要素が小形になる。
【００２９】また、圧縮要素の運転状態の変化幅を、第
１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷媒の状態とあらかじめ
設定された目標値との差の量に応じてあらかじめ設定す
る。
１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷媒の状態とあらかじめ
設定された目標値との差の量に応じてあらかじめ設定す
る。
【００３０】また、圧縮要素接続切り替え手段が、第１
〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷媒の状態のあらかじめ設
定された目標値に応じて、現在の状態から切り替えられ
る。
〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷媒の状態のあらかじめ設
定された目標値に応じて、現在の状態から切り替えられ
る。
【００３１】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の各圧力ととあらかじめ設定された各圧力の目標値と
の偏差に応じて圧縮要素の合計能力変更量を決定し、圧
縮要素を制御する。
媒の各圧力ととあらかじめ設定された各圧力の目標値と
の偏差に応じて圧縮要素の合計能力変更量を決定し、圧
縮要素を制御する。
【００３２】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の冷媒の状態とあらかじめ設定された各冷媒の状態の
目標値との各偏差に対し、優先的に運転したい圧縮要素
の偏差と他の圧縮要素の偏差との大小関係を変化させて
圧縮要素の合計能力を決定し、選択された圧縮要素を優
先的に運転させる。
媒の冷媒の状態とあらかじめ設定された各冷媒の状態の
目標値との各偏差に対し、優先的に運転したい圧縮要素
の偏差と他の圧縮要素の偏差との大小関係を変化させて
圧縮要素の合計能力を決定し、選択された圧縮要素を優
先的に運転させる。
【００３３】また、圧縮要素接続切り替え手段の動作状
態で異なる冷媒回路毎に、あらかじめ設定された各冷媒
状態の目標値が異なるので、適正な凝縮温度が得られ
る。
態で異なる冷媒回路毎に、あらかじめ設定された各冷媒
状態の目標値が異なるので、適正な凝縮温度が得られ
る。
【００３４】また、熱交換器の負荷状態に応じて、あら
かじめ設定された各冷媒状態の目標値が異なるので、適
正な凝縮温度が得られる。
かじめ設定された各冷媒状態の目標値が異なるので、適
正な凝縮温度が得られる。
【００３５】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値の少
なくとも一つに応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り
替えて、室内側の負荷情報を必要としない自律分散制御
ができる。
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値の少
なくとも一つに応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り
替えて、室内側の負荷情報を必要としない自律分散制御
ができる。
【００３５】また、第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態
を、第１〜第ｎの圧縮要素同士の吐出側が連通した並列
接続、又は第１〜第ｎの圧縮要素同士の吐出側が連通し
ていない並列接続、又は少なくとも第１〜第ｎの圧縮要
素の中の連続した二つの圧縮要素により多段圧縮を可能
にする部分的直列接続に切り替えることができる。
を、第１〜第ｎの圧縮要素同士の吐出側が連通した並列
接続、又は第１〜第ｎの圧縮要素同士の吐出側が連通し
ていない並列接続、又は少なくとも第１〜第ｎの圧縮要
素の中の連続した二つの圧縮要素により多段圧縮を可能
にする部分的直列接続に切り替えることができる。
【００３６】
【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１
において、７１は室外機械室、１は室外機械室７１内の
第１圧縮機、２は室外機械室７１内の第２圧縮機、１１
は第１アキュムレータ、１２は第２アキュムレータ、５
１ａ，５１ｂ，５１ｃは熱交換器である。６１は第１圧
縮機１の吐出側に接続された第１高圧ガス管、６２は第
２圧縮機２の吐出側に第１開閉弁２１を介して接続され
た第２高圧ガス管、６３は第１圧縮機１の吸入側に第１
アキュムレータ１１を介して接続された低圧ガス管、６
４は液管である。第１圧縮機１と第１アキュムレータ１
１の間の配管には第１圧縮機１側から順に第２開閉弁２
２と第１逆止弁４１が設けられている。２３は第２圧縮
機２と第１開閉弁２１の間の配管と第１高圧ガス管６１
とを接続する配管に設けられた第３開閉弁、２４は第２
圧縮機２と第３開閉弁２３との間の配管と第２開閉弁２
２と第１逆止弁４１の間の配管とを接続する配管に設け
られた第４開閉弁、２５は第２高圧ガス管６２と第２ア
キュムレータ１２の間の配管に設けられた第５開閉弁、
４２は第１圧縮機１と第２アキュムレータ１２の間の配
管に設けられた第２逆止弁であり、第１〜第５開閉弁お
よび第１、第２逆止弁により圧縮機接続切り替え機構を
構成している。また、熱交換器５１ａ，５１ｂ，５１ｃ
は第１高圧ガス管６１、第２高圧ガス管６２、低圧ガス
管６３とそれぞれ開閉弁２６ａ，２７ａ，２８ａおよび
２６ｂ，２７ｂ，２８ｂおよび２６ｃ，２７ｃ，２８ｃ
を介して分岐接続するとともに、液管６４とは流量制御
器である電子式膨張弁３１ａ，３１ｂ，３１ｃをそれぞ
れ介して接続している。
において、７１は室外機械室、１は室外機械室７１内の
第１圧縮機、２は室外機械室７１内の第２圧縮機、１１
は第１アキュムレータ、１２は第２アキュムレータ、５
１ａ，５１ｂ，５１ｃは熱交換器である。６１は第１圧
縮機１の吐出側に接続された第１高圧ガス管、６２は第
２圧縮機２の吐出側に第１開閉弁２１を介して接続され
た第２高圧ガス管、６３は第１圧縮機１の吸入側に第１
アキュムレータ１１を介して接続された低圧ガス管、６
４は液管である。第１圧縮機１と第１アキュムレータ１
１の間の配管には第１圧縮機１側から順に第２開閉弁２
２と第１逆止弁４１が設けられている。２３は第２圧縮
機２と第１開閉弁２１の間の配管と第１高圧ガス管６１
とを接続する配管に設けられた第３開閉弁、２４は第２
圧縮機２と第３開閉弁２３との間の配管と第２開閉弁２
２と第１逆止弁４１の間の配管とを接続する配管に設け
られた第４開閉弁、２５は第２高圧ガス管６２と第２ア
キュムレータ１２の間の配管に設けられた第５開閉弁、
４２は第１圧縮機１と第２アキュムレータ１２の間の配
管に設けられた第２逆止弁であり、第１〜第５開閉弁お
よび第１、第２逆止弁により圧縮機接続切り替え機構を
構成している。また、熱交換器５１ａ，５１ｂ，５１ｃ
は第１高圧ガス管６１、第２高圧ガス管６２、低圧ガス
管６３とそれぞれ開閉弁２６ａ，２７ａ，２８ａおよび
２６ｂ，２７ｂ，２８ｂおよび２６ｃ，２７ｃ，２８ｃ
を介して分岐接続するとともに、液管６４とは流量制御
器である電子式膨張弁３１ａ，３１ｂ，３１ｃをそれぞ
れ介して接続している。
【００３７】さらに、室外機械室７１内に第１高圧圧力
検知器ＰQ と第２高圧圧力検知器ＰH とが設けられ、制
御器１５に取り込まれて制御信号になり、第１圧縮機１
および第２圧縮機２の合計能力をコントロールするもの
である。
検知器ＰQ と第２高圧圧力検知器ＰH とが設けられ、制
御器１５に取り込まれて制御信号になり、第１圧縮機１
および第２圧縮機２の合計能力をコントロールするもの
である。
【００３８】図１において、熱交換器５１ａが第１凝縮
熱交換器、熱交換器５１ｂが第２凝縮熱交換器、熱交換
器５１ｃが室外蒸発熱交換器として使用される場合で、
１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する２温度生成
時を想定して詳細に述べる。運転動作状態図を図２に示
す。このとき、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、およ
び開閉弁２７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２
７ｃは閉止状態にある。室外機械室７１内の第１圧縮機
１および第２圧縮機２で圧縮された高温高圧のガス冷媒
は、第１高圧ガス管６１および第２高圧ガス管６２に流
入し、開閉弁２６ａを経て熱交換器５１ａおよび開閉弁
２７ｂを経て熱交換器５１ｂへ流入し、凝縮液化する。
この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａおよび３１ｂを通っ
て液管６４に流入する。この液冷媒は、電子式膨張弁３
１ｃを通って低圧の二相状態となって熱交換器５１ｃへ
流入し蒸発ガス化する。このガス冷媒は、低圧ガス管６
３を通って第１アキュムレータ１１を経て、第１圧縮機
１および第２圧縮機２に吸入される。このようにして、
熱交換器５１ａおよび熱交換器５１ｂで同一の凝縮温度
が、熱交換器５１ｃでは蒸発温度が得られ、暖房給湯同
時運転回路が構成されている。
熱交換器、熱交換器５１ｂが第２凝縮熱交換器、熱交換
器５１ｃが室外蒸発熱交換器として使用される場合で、
１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する２温度生成
時を想定して詳細に述べる。運転動作状態図を図２に示
す。このとき、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、およ
び開閉弁２７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２
７ｃは閉止状態にある。室外機械室７１内の第１圧縮機
１および第２圧縮機２で圧縮された高温高圧のガス冷媒
は、第１高圧ガス管６１および第２高圧ガス管６２に流
入し、開閉弁２６ａを経て熱交換器５１ａおよび開閉弁
２７ｂを経て熱交換器５１ｂへ流入し、凝縮液化する。
この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａおよび３１ｂを通っ
て液管６４に流入する。この液冷媒は、電子式膨張弁３
１ｃを通って低圧の二相状態となって熱交換器５１ｃへ
流入し蒸発ガス化する。このガス冷媒は、低圧ガス管６
３を通って第１アキュムレータ１１を経て、第１圧縮機
１および第２圧縮機２に吸入される。このようにして、
熱交換器５１ａおよび熱交換器５１ｂで同一の凝縮温度
が、熱交換器５１ｃでは蒸発温度が得られ、暖房給湯同
時運転回路が構成されている。
【００３９】以上の冷媒回路において、室外機械室７１
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に第１高圧圧力検知器ＰQ と、室外
機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２高圧ガス管
６２にかけての第２高圧ガス部に第２高圧圧力検知器Ｐ
H とを設け、両検知器の信号を受けて、制御器１５が第
１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力を制御する。
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に第１高圧圧力検知器ＰQ と、室外
機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２高圧ガス管
６２にかけての第２高圧ガス部に第２高圧圧力検知器Ｐ
H とを設け、両検知器の信号を受けて、制御器１５が第
１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力を制御する。
【００４０】一般に、圧縮機能力を増加させると、高圧
は上昇する。これを、暖房給湯同時運転モードについて
定量式化すると次のようになる。 ΔＰQ ＝１／２α・ΔＱCOMP ΔＰH ＝１／２β・ΔＱCOMP （α，β＞０） これらの式を変形した後加えると、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ ＋βΔＰH となる。
は上昇する。これを、暖房給湯同時運転モードについて
定量式化すると次のようになる。 ΔＰQ ＝１／２α・ΔＱCOMP ΔＰH ＝１／２β・ΔＱCOMP （α，β＞０） これらの式を変形した後加えると、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ ＋βΔＰH となる。
【００４１】図３に制御ブロック線図を示す。ここで、
第１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力ＱCOMPを第
１圧縮機１および第２圧縮機２それぞれの運転周波数の
合計で表すと、係数αはΔＰQ １Ｋｇ／ｃｍ2 に対して
αＨｚ、係数βはΔＰH １Ｋｇ／ｃｍ2 に対してβＨｚ
の能力変更量に対応し、これらの値は現在のＱCOMP、外
気温、給湯貯湯槽内水温など運転状態に応じて適当な値
を実験によって求めておく。仮に、これらの係数α、β
の設定が大きすぎた場合は、冷凍サイクルのハンチング
の原因となり、逆に小さすぎた場合は、目標圧力への収
束に時間がかかることになる。
第１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力ＱCOMPを第
１圧縮機１および第２圧縮機２それぞれの運転周波数の
合計で表すと、係数αはΔＰQ １Ｋｇ／ｃｍ2 に対して
αＨｚ、係数βはΔＰH １Ｋｇ／ｃｍ2 に対してβＨｚ
の能力変更量に対応し、これらの値は現在のＱCOMP、外
気温、給湯貯湯槽内水温など運転状態に応じて適当な値
を実験によって求めておく。仮に、これらの係数α、β
の設定が大きすぎた場合は、冷凍サイクルのハンチング
の原因となり、逆に小さすぎた場合は、目標圧力への収
束に時間がかかることになる。
【００４２】次に、上記のようにして決定された第１圧
縮機１および第２圧縮機２の合計能力からそれぞれの能
力を決定する方法を図４によって説明する。ここでは、
第１圧縮機１は６０Ｈｚ一定回転運転のノーマルタイ
プ、第２圧縮機２は３０〜１２０Ｈｚ可変速回転運転の
インバータタイプの圧縮機で、ストロークボリュームが
等しい場合について説明する。まず、合計能力ＱCOMPが
３０Ｈｚ以上９０Ｈｚ未満の場合は、第１圧縮機１は停
止、第２圧縮機２の運転周波数はＱCOMPＨｚで運転され
る。次に、合計能力ＱCOMPが９０Ｈｚ以上１２０Ｈｚ以
下の場合は、第１圧縮機１が運転されているときは、第
１圧縮機１はそのまま運転を続け（６０Ｈｚ運転）、第
２圧縮機２の運転周波数はＱCOMP−６０Ｈｚで運転さ
れ、一方、第１圧縮機１が運転されていないときは、第
１圧縮機１はそのまま停止で、第２圧縮機２の運転周波
数はＱCOMPＨｚで運転される。最後に、合計能力ＱCOMP
が１２０Ｈｚより大きく１８０Ｈｚ以下の場合は、第１
圧縮機１は６０Ｈｚ一定回転運転、第２圧縮機２の運転
周波数はＱCOMP−６０Ｈｚで運転される。
縮機１および第２圧縮機２の合計能力からそれぞれの能
力を決定する方法を図４によって説明する。ここでは、
第１圧縮機１は６０Ｈｚ一定回転運転のノーマルタイ
プ、第２圧縮機２は３０〜１２０Ｈｚ可変速回転運転の
インバータタイプの圧縮機で、ストロークボリュームが
等しい場合について説明する。まず、合計能力ＱCOMPが
３０Ｈｚ以上９０Ｈｚ未満の場合は、第１圧縮機１は停
止、第２圧縮機２の運転周波数はＱCOMPＨｚで運転され
る。次に、合計能力ＱCOMPが９０Ｈｚ以上１２０Ｈｚ以
下の場合は、第１圧縮機１が運転されているときは、第
１圧縮機１はそのまま運転を続け（６０Ｈｚ運転）、第
２圧縮機２の運転周波数はＱCOMP−６０Ｈｚで運転さ
れ、一方、第１圧縮機１が運転されていないときは、第
１圧縮機１はそのまま停止で、第２圧縮機２の運転周波
数はＱCOMPＨｚで運転される。最後に、合計能力ＱCOMP
が１２０Ｈｚより大きく１８０Ｈｚ以下の場合は、第１
圧縮機１は６０Ｈｚ一定回転運転、第２圧縮機２の運転
周波数はＱCOMP−６０Ｈｚで運転される。
【００４３】ところで、実施例１では、２台の圧縮機を
利用した例を取り上げたが、ひとつのシェル内に２つの
圧縮室を有する１台の圧縮機を利用した場合も同様に圧
縮機の合計能力を制御することは言うまでもない。
利用した例を取り上げたが、ひとつのシェル内に２つの
圧縮室を有する１台の圧縮機を利用した場合も同様に圧
縮機の合計能力を制御することは言うまでもない。
【００４４】実施例２． 次に、図１において、熱交換器５１ａが第１凝縮熱交換
器、熱交換器５１ｂが第２凝縮熱交換器、熱交換器５１
ｃが室外蒸発熱交換器として使用される場合で、２つの
凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する３温度生成時で、
比較的給湯貯湯槽内温度が低い場合を想定して詳細に述
べる。運転動作状態図を図５に示す。このとき、第３開
閉弁２３、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、および開
閉弁２７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃ
は閉止状態にある。室外機械室７１内の第１圧縮機１で
圧縮された高温高圧のガス冷媒は、第１高圧ガス管６
１、開閉弁２６ａを経て熱交換器５１ａへ流入し、凝縮
液化する。この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａを通って
液管６４に流入する。一方、第２圧縮機２で圧縮された
高温高圧のガス冷媒は、第１開閉弁２１を経て第２高圧
ガス管６２に流入し、開閉弁２７ｂを通って熱交換器５
１ｂに流入し、凝縮液化する。この液冷媒は、電子式膨
張弁３１ｂを通って液管６４に流入し、熱交換器５１ａ
からの液冷媒と合流する。この合流した液冷媒は、電子
式膨張弁３１ｃを通って低圧の二相状態となって熱交換
器５１ｃへ流入し蒸発ガス化する。このガス冷媒は、低
圧ガス管６３を通って第１アキュムレータ１１を経て、
第１圧縮機１および第２圧縮機２に吸入される。このよ
うにして、熱交換器５１ａでは第１の凝縮温度が熱交換
器５１ｂでは第２の凝縮温度が、熱交換器５１ｃでは蒸
発温度が得られ、暖房給湯同時運転回路が構成されてい
る。
器、熱交換器５１ｂが第２凝縮熱交換器、熱交換器５１
ｃが室外蒸発熱交換器として使用される場合で、２つの
凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する３温度生成時で、
比較的給湯貯湯槽内温度が低い場合を想定して詳細に述
べる。運転動作状態図を図５に示す。このとき、第３開
閉弁２３、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、および開
閉弁２７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃ
は閉止状態にある。室外機械室７１内の第１圧縮機１で
圧縮された高温高圧のガス冷媒は、第１高圧ガス管６
１、開閉弁２６ａを経て熱交換器５１ａへ流入し、凝縮
液化する。この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａを通って
液管６４に流入する。一方、第２圧縮機２で圧縮された
高温高圧のガス冷媒は、第１開閉弁２１を経て第２高圧
ガス管６２に流入し、開閉弁２７ｂを通って熱交換器５
１ｂに流入し、凝縮液化する。この液冷媒は、電子式膨
張弁３１ｂを通って液管６４に流入し、熱交換器５１ａ
からの液冷媒と合流する。この合流した液冷媒は、電子
式膨張弁３１ｃを通って低圧の二相状態となって熱交換
器５１ｃへ流入し蒸発ガス化する。このガス冷媒は、低
圧ガス管６３を通って第１アキュムレータ１１を経て、
第１圧縮機１および第２圧縮機２に吸入される。このよ
うにして、熱交換器５１ａでは第１の凝縮温度が熱交換
器５１ｂでは第２の凝縮温度が、熱交換器５１ｃでは蒸
発温度が得られ、暖房給湯同時運転回路が構成されてい
る。
【００４５】以上の冷媒回路において、室外機械室７１
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に第１高圧圧力検知器ＰQ と、室外
機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２高圧ガス管
６２にかけての第２高圧ガス部に第２高圧圧力検知器Ｐ
H とを設け、両検知器の信号を受けて、制御器１５が第
１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力を実施例１と
同様の演算により制御する。
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に第１高圧圧力検知器ＰQ と、室外
機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２高圧ガス管
６２にかけての第２高圧ガス部に第２高圧圧力検知器Ｐ
H とを設け、両検知器の信号を受けて、制御器１５が第
１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力を実施例１と
同様の演算により制御する。
【００４６】なお、上記第１高圧圧力ＰQ 、第２高圧圧
力ＰH は、第１凝縮温度ＴQ 、第２凝縮温度ＴH でもよ
い。
力ＰH は、第１凝縮温度ＴQ 、第２凝縮温度ＴH でもよ
い。
【００４７】実施例３． 次に、図１において、熱交換器５１ａが第１凝縮熱交換
器、熱交換器５１ｂが第２凝縮熱交換器、熱交換器５１
ｃが室外蒸発熱交換器として使用される場合で、２つの
凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する３温度生成時で、
比較的給湯貯湯槽内温度が高い場合を想定して詳細に述
べる。運転動作状態図を図６に示す。このとき、第３開
閉弁２３、第５開閉弁２５、および開閉弁２７ａ，２８
ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にあ
る。室外機械室７１内の第２圧縮機２で吐出された冷媒
ガスの一部は、第４開閉弁２４および第２開閉弁２２を
通って第１圧縮機１に吸入され、高温高圧のガス冷媒と
なって第１高圧ガス管６１、開閉弁２６ａを経て熱交換
器５１ａへ流入し、凝縮液化する。この液冷媒は、電子
式膨張弁３１ａを通って液管６４に流入する。一方、第
２圧縮機２から吐出された冷媒ガスの残りは、第１開閉
弁２１を経て第２高圧ガス管６２に流入し、開閉弁２７
ｂを通って熱交換器５１ｂに流入し、凝縮液化する。こ
の液冷媒は、電子式膨張弁３１ｂを通って液管６４に流
入し、熱交換器５１ａからの液冷媒と合流する。この合
流した液冷媒は、電子式膨張弁３１ｃを通って低圧の二
相状態となって熱交換器５１ｃへ流入し蒸発ガス化す
る。このガス冷媒は、低圧ガス管６３を通って第１アキ
ュムレータ１１を経て、第２圧縮機２に吸入される。こ
のようにして、熱交換器５１ａでは第１の凝縮温度が、
熱交換器５１ｂでは第２の凝縮温度が、熱交換器５１ｃ
では蒸発温度が得られ、暖房高温給湯同時二段圧縮運転
回路が構成されている。
器、熱交換器５１ｂが第２凝縮熱交換器、熱交換器５１
ｃが室外蒸発熱交換器として使用される場合で、２つの
凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する３温度生成時で、
比較的給湯貯湯槽内温度が高い場合を想定して詳細に述
べる。運転動作状態図を図６に示す。このとき、第３開
閉弁２３、第５開閉弁２５、および開閉弁２７ａ，２８
ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にあ
る。室外機械室７１内の第２圧縮機２で吐出された冷媒
ガスの一部は、第４開閉弁２４および第２開閉弁２２を
通って第１圧縮機１に吸入され、高温高圧のガス冷媒と
なって第１高圧ガス管６１、開閉弁２６ａを経て熱交換
器５１ａへ流入し、凝縮液化する。この液冷媒は、電子
式膨張弁３１ａを通って液管６４に流入する。一方、第
２圧縮機２から吐出された冷媒ガスの残りは、第１開閉
弁２１を経て第２高圧ガス管６２に流入し、開閉弁２７
ｂを通って熱交換器５１ｂに流入し、凝縮液化する。こ
の液冷媒は、電子式膨張弁３１ｂを通って液管６４に流
入し、熱交換器５１ａからの液冷媒と合流する。この合
流した液冷媒は、電子式膨張弁３１ｃを通って低圧の二
相状態となって熱交換器５１ｃへ流入し蒸発ガス化す
る。このガス冷媒は、低圧ガス管６３を通って第１アキ
ュムレータ１１を経て、第２圧縮機２に吸入される。こ
のようにして、熱交換器５１ａでは第１の凝縮温度が、
熱交換器５１ｂでは第２の凝縮温度が、熱交換器５１ｃ
では蒸発温度が得られ、暖房高温給湯同時二段圧縮運転
回路が構成されている。
【００４８】以上の冷媒回路において、室外機械室７１
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に第１高圧圧力検知器ＰQ と、室外
機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２高圧ガス管
６２にかけての第２高圧ガス部に第２高圧圧力検知器Ｐ
H とを設け、両検知器の信号を受けて、制御器１５が第
１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力を実施例１と
同様の演算により制御する。
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に第１高圧圧力検知器ＰQ と、室外
機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２高圧ガス管
６２にかけての第２高圧ガス部に第２高圧圧力検知器Ｐ
H とを設け、両検知器の信号を受けて、制御器１５が第
１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力を実施例１と
同様の演算により制御する。
【００４９】実施例４． 次に、暖房あるいは給湯の優先運転方法について述べ
る。暖房運転を優先させる場合は、前述の実施例１ある
いは実施例２、実施例３の暖房給湯同時運転時におい
て、給湯側の係数αを小さくして、例えば、α＝０とし
て、 ΔＱCOMP＝βΔＰH だけで制御部１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２の
合計能力を制御する。
る。暖房運転を優先させる場合は、前述の実施例１ある
いは実施例２、実施例３の暖房給湯同時運転時におい
て、給湯側の係数αを小さくして、例えば、α＝０とし
て、 ΔＱCOMP＝βΔＰH だけで制御部１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２の
合計能力を制御する。
【００５０】また、給湯運転を優先する場合は、前述の
実施例１あるいは実施例２、実施例３の暖房給湯同時運
転時において、暖房側の係数βを小さくして、例えば、
β＝０として、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ だけで制御部１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２の
合計能力を実施例１と同様の演算により制御する。
実施例１あるいは実施例２、実施例３の暖房給湯同時運
転時において、暖房側の係数βを小さくして、例えば、
β＝０として、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ だけで制御部１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２の
合計能力を実施例１と同様の演算により制御する。
【００５１】実施例５． 次に、図１において、熱交換器５１ｂを第２凝縮熱交換
器、熱交換器５１ｃを室外蒸発熱交換器として使用し、
熱交換器５１ａは第１凝縮熱交換器であるが停止してい
る場合、即ち、１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成
する２温度生成時を想定して詳細に述べる。運転動作状
態図を図７に示す。このとき、第４開閉弁２４、第５開
閉弁２５、および開閉弁２６ａ，２７ａ，２８ａ，２６
ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にある。室外機
械室７１内の第１圧縮機１および第２圧縮機２で圧縮さ
れた高温高圧のガス冷媒は第２高圧ガス管６２で合流
し、開閉弁２７ｂを通って熱交換器５１ｂに流入し、凝
縮液化する。この液冷媒は、電子式膨張弁３１ｂを通っ
て液管６４に流入し、電子式膨張弁３１ｃを通って低圧
の二相状態となって熱交換器５１ｃへ流入し、蒸発ガス
化する。このガス冷媒は、低圧ガス管６３を通って第１
アキュムレータ１１を経て、第１圧縮機１および第２圧
縮機２に吸入される。このようにして、熱交換器５１ｂ
では第２凝縮温度が、熱交換器５１ｃでは蒸発温度が得
られ、暖房運転回路が構成されている。
器、熱交換器５１ｃを室外蒸発熱交換器として使用し、
熱交換器５１ａは第１凝縮熱交換器であるが停止してい
る場合、即ち、１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成
する２温度生成時を想定して詳細に述べる。運転動作状
態図を図７に示す。このとき、第４開閉弁２４、第５開
閉弁２５、および開閉弁２６ａ，２７ａ，２８ａ，２６
ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にある。室外機
械室７１内の第１圧縮機１および第２圧縮機２で圧縮さ
れた高温高圧のガス冷媒は第２高圧ガス管６２で合流
し、開閉弁２７ｂを通って熱交換器５１ｂに流入し、凝
縮液化する。この液冷媒は、電子式膨張弁３１ｂを通っ
て液管６４に流入し、電子式膨張弁３１ｃを通って低圧
の二相状態となって熱交換器５１ｃへ流入し、蒸発ガス
化する。このガス冷媒は、低圧ガス管６３を通って第１
アキュムレータ１１を経て、第１圧縮機１および第２圧
縮機２に吸入される。このようにして、熱交換器５１ｂ
では第２凝縮温度が、熱交換器５１ｃでは蒸発温度が得
られ、暖房運転回路が構成されている。
【００５２】以上の冷媒回路において、室外機械室７１
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に設けられた第１高圧圧力検知器Ｐ
Q と、室外機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２
高圧ガス管６２にかけての第２高圧ガス部に設けられた
第２高圧圧力検知器ＰH との信号を受け、それぞれの目
標値ＰQ *とＰH *との各偏差ΔＰQ 、ΔＰH を演算した
後、停止している給湯器側の係数α＝０、即ち、 ΔＱCOMP＝βΔＰH として、制御器１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を実施例１と同様の演算により制御する。
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に設けられた第１高圧圧力検知器Ｐ
Q と、室外機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２
高圧ガス管６２にかけての第２高圧ガス部に設けられた
第２高圧圧力検知器ＰH との信号を受け、それぞれの目
標値ＰQ *とＰH *との各偏差ΔＰQ 、ΔＰH を演算した
後、停止している給湯器側の係数α＝０、即ち、 ΔＱCOMP＝βΔＰH として、制御器１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を実施例１と同様の演算により制御する。
【００５３】実施例６． 次に、図１において、熱交換器５１ａを第１凝縮熱交換
器、熱交換器５１ｃを室外蒸発熱交換器として使用し、
熱交換器５１ｂは第２凝縮熱交換器であるが停止してい
る場合で、１つの特に高温度の凝縮温度と１つの蒸発温
度を生成する２温度生成時を想定して詳細に述べる。運
転動作状態図を図８に示す。このとき、第３開閉弁２
３、第５開閉弁２５、および開閉弁２７ａ，２８ａ，２
６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にあ
る。室外機械室７１内の第２圧縮機２で圧縮されたガス
冷媒は、第４開閉弁２４および第２開閉弁２２を通って
第１圧縮機１に吸入され、高温高圧のガス冷媒となって
第１高圧ガス管に流入する。このガス冷媒は、開閉弁２
６ａを通って熱交換器５１ａに流入し、凝縮液化する。
この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａを通って液管６４に
流入し、電子式膨張弁３１ｃを通って低圧の二相状態と
なって熱交換器５１ｃへ流入し、蒸発ガス化する。この
ガス冷媒は、低圧ガス管６３を通って第１アキュムレー
タ１１を経て、第２圧縮機２に吸入される。このように
して、熱交換器５１ａでは第１高温凝縮温度が、熱交換
器５１ｃでは蒸発温度が得られ、高温給湯二段圧縮運転
回路が構成されている。
器、熱交換器５１ｃを室外蒸発熱交換器として使用し、
熱交換器５１ｂは第２凝縮熱交換器であるが停止してい
る場合で、１つの特に高温度の凝縮温度と１つの蒸発温
度を生成する２温度生成時を想定して詳細に述べる。運
転動作状態図を図８に示す。このとき、第３開閉弁２
３、第５開閉弁２５、および開閉弁２７ａ，２８ａ，２
６ｂ，２７ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にあ
る。室外機械室７１内の第２圧縮機２で圧縮されたガス
冷媒は、第４開閉弁２４および第２開閉弁２２を通って
第１圧縮機１に吸入され、高温高圧のガス冷媒となって
第１高圧ガス管に流入する。このガス冷媒は、開閉弁２
６ａを通って熱交換器５１ａに流入し、凝縮液化する。
この液冷媒は、電子式膨張弁３１ａを通って液管６４に
流入し、電子式膨張弁３１ｃを通って低圧の二相状態と
なって熱交換器５１ｃへ流入し、蒸発ガス化する。この
ガス冷媒は、低圧ガス管６３を通って第１アキュムレー
タ１１を経て、第２圧縮機２に吸入される。このように
して、熱交換器５１ａでは第１高温凝縮温度が、熱交換
器５１ｃでは蒸発温度が得られ、高温給湯二段圧縮運転
回路が構成されている。
【００５４】以上の冷媒回路において、室外機械室７１
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に設けられた第１高圧圧力検知器Ｐ
Q と、室外機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２
高圧ガス管６２にかけての第２高圧ガス部に設けられた
第２高圧圧力検知器ＰH との信号を受け、それぞれの目
標値ＰQ *とＰH *との各偏差ΔＰQ 、ΔＰH を演算した
後、停止している暖房機側の係数β＝０、即ち、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ として、制御器１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を実施例１と同様の演算により制御する。
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に設けられた第１高圧圧力検知器Ｐ
Q と、室外機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２
高圧ガス管６２にかけての第２高圧ガス部に設けられた
第２高圧圧力検知器ＰH との信号を受け、それぞれの目
標値ＰQ *とＰH *との各偏差ΔＰQ 、ΔＰH を演算した
後、停止している暖房機側の係数β＝０、即ち、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ として、制御器１５が第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を実施例１と同様の演算により制御する。
【００５５】実施例７． 次に、第１〜第５開閉弁の動作状態で異なる回路構成ご
とに、目標第１高圧圧力ＰQ *あるいは前記目標第２高圧
圧力ＰH *を切り替えて第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を制御する例について述べる。例えば、実施
例６の高温給湯二段圧縮運転回路において、目標第２高
圧圧力ＰH *を、 ＰH *＝√ＰQ *・ＰS * ただし、ＰS *は目標低圧圧力 とするとよい。後は実施例１と同様に、室外機械室７１
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に設けられた第１高圧圧力検知器Ｐ
Q と、室外機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２
高圧ガス管６２にかけての第２高圧ガス部に設けられた
第２高圧圧力検知器ＰH との信号を受け、それぞれの目
標値ＰQ *とＰH *との各偏差ΔＰQ 、ΔＰH を演算した
後、第１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力変更量
ΔＱCOMPを、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ ＋βΔＰH にて決定し、実施例１と同様の演算により制御する。
とに、目標第１高圧圧力ＰQ *あるいは前記目標第２高圧
圧力ＰH *を切り替えて第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を制御する例について述べる。例えば、実施
例６の高温給湯二段圧縮運転回路において、目標第２高
圧圧力ＰH *を、 ＰH *＝√ＰQ *・ＰS * ただし、ＰS *は目標低圧圧力 とするとよい。後は実施例１と同様に、室外機械室７１
内の第１圧縮機１の吐出から第１高圧ガス管６１にかけ
ての第１高圧ガス部に設けられた第１高圧圧力検知器Ｐ
Q と、室外機械室７１内の第２圧縮機２の吐出から第２
高圧ガス管６２にかけての第２高圧ガス部に設けられた
第２高圧圧力検知器ＰH との信号を受け、それぞれの目
標値ＰQ *とＰH *との各偏差ΔＰQ 、ΔＰH を演算した
後、第１圧縮機１および第２圧縮機２の合計能力変更量
ΔＱCOMPを、 ΔＱCOMP＝αΔＰQ ＋βΔＰH にて決定し、実施例１と同様の演算により制御する。
【００５６】また、例えば、目標第１高圧圧力ＰQ *を、
給湯貯湯槽内水温に応じて変化させたり、第１高圧圧力
検知器ＰQ の検知信号に応じて変化させるのもよい。
給湯貯湯槽内水温に応じて変化させたり、第１高圧圧力
検知器ＰQ の検知信号に応じて変化させるのもよい。
【００５７】実施例８． 次に、図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生
成する回路から、図５に示す２つの凝縮温度と１つの蒸
発温度を生成する回路への切り替え方法について述べ
る。図２において、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、
および開閉弁２７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６
ｃ，２７ｃは閉止状態にある。制御装置１５内にある演
算部は、実時間計測の第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を記憶部に記憶されている合計能力の最大値
となったかどうかを比較計測し、最大値となった場合に
制御装置１５が第３開閉弁２３を閉止する。これによっ
て、第１圧縮機１と第２圧縮機２の吐出側を分け、図５
に示す２つの異なる凝縮温度と１つの蒸発温度を生成す
る暖房給湯同時運転回路に切り替える。制御フローチャ
ートを図９に示す。この場合でも、圧縮機の能力制御は
実施例１あるいは実施例２と同様に継続する。
成する回路から、図５に示す２つの凝縮温度と１つの蒸
発温度を生成する回路への切り替え方法について述べ
る。図２において、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、
および開閉弁２７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６
ｃ，２７ｃは閉止状態にある。制御装置１５内にある演
算部は、実時間計測の第１圧縮機１および第２圧縮機２
の合計能力を記憶部に記憶されている合計能力の最大値
となったかどうかを比較計測し、最大値となった場合に
制御装置１５が第３開閉弁２３を閉止する。これによっ
て、第１圧縮機１と第２圧縮機２の吐出側を分け、図５
に示す２つの異なる凝縮温度と１つの蒸発温度を生成す
る暖房給湯同時運転回路に切り替える。制御フローチャ
ートを図９に示す。この場合でも、圧縮機の能力制御は
実施例１あるいは実施例２と同様に継続する。
【００５８】実施例９． 次に、図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生
成する回路から、図６に示す暖房高温給湯同時二段圧縮
運転回路への切り替え方法について述べる。図２におい
て、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、および開閉弁２
７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止
状態にある。制御装置１５内の演算部は実時間計測の第
１高圧圧力ＰQ が記憶部に記憶されている切り替え用高
圧圧力ＰQ1 * を越えたかどうかを比較計測し、これを越
えた場合に制御装置１５が、第３開閉弁２３を閉止し、
第４開閉弁２４を開放する。これによって、図５に示す
暖房高温給湯同時二段圧縮運転回路への切り替えが行わ
れる。制御フローチャートを図１０に示す。この場合で
も、圧縮機の能力制御は実施例１あるいは実施例３、実
施例４、実施例７と同様に継続する。
成する回路から、図６に示す暖房高温給湯同時二段圧縮
運転回路への切り替え方法について述べる。図２におい
て、第４開閉弁２４、第５開閉弁２５、および開閉弁２
７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止
状態にある。制御装置１５内の演算部は実時間計測の第
１高圧圧力ＰQ が記憶部に記憶されている切り替え用高
圧圧力ＰQ1 * を越えたかどうかを比較計測し、これを越
えた場合に制御装置１５が、第３開閉弁２３を閉止し、
第４開閉弁２４を開放する。これによって、図５に示す
暖房高温給湯同時二段圧縮運転回路への切り替えが行わ
れる。制御フローチャートを図１０に示す。この場合で
も、圧縮機の能力制御は実施例１あるいは実施例３、実
施例４、実施例７と同様に継続する。
【００５９】実施例１０． 次に、図５に示す２つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生
成する回路から、図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸
発温度を生成する回路への切り替え方法について述べ
る。図４において、第３開閉弁２３、第４開閉弁２４、
第５開閉弁２５、および開閉弁２７ａ，２８ａ，２６
ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にある。制御装
置１５内にある演算部は実時間計測の第１圧縮機１およ
び第２圧縮機２の合計能力を記憶部に記憶されている合
計能力の最小値となったかどうかを比較計測し、最小値
となった場合に制御装置１５が第３開閉弁２３を開放す
る。これによって、第１圧縮機１と第２圧縮機２の吐出
側を合流させ、図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発
温度を生成する暖房給湯同時運転回路に切り替える。制
御フローチャートを図１１に示す。この場合でも、圧縮
機の能力制御は実施例１あるいは実施例４、実施例５と
同様に継続する。
成する回路から、図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸
発温度を生成する回路への切り替え方法について述べ
る。図４において、第３開閉弁２３、第４開閉弁２４、
第５開閉弁２５、および開閉弁２７ａ，２８ａ，２６
ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止状態にある。制御装
置１５内にある演算部は実時間計測の第１圧縮機１およ
び第２圧縮機２の合計能力を記憶部に記憶されている合
計能力の最小値となったかどうかを比較計測し、最小値
となった場合に制御装置１５が第３開閉弁２３を開放す
る。これによって、第１圧縮機１と第２圧縮機２の吐出
側を合流させ、図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発
温度を生成する暖房給湯同時運転回路に切り替える。制
御フローチャートを図１１に示す。この場合でも、圧縮
機の能力制御は実施例１あるいは実施例４、実施例５と
同様に継続する。
【００６０】実施例１１． 次に、図６に示す暖房高温給油同時二段圧縮運転回路か
ら図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成す
る回路への切り替え方法について述べる。図６におい
て、第３開閉弁２３、第５開閉弁２５、および開閉弁２
７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止
状態にある。制御装置１５内の演算部は実時間計測の第
１高圧圧力ＰQ が記憶部に記憶されている第２の切り替
え用高圧圧力ＰQ2 * を下回ったかどうかを比較計測し、
これを下回った場合に制御装置１５が、第３開閉弁２３
を開放し、第４開閉弁２４を閉止する。これによって、
図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する
暖房給湯同時運転回路へ切り替える。制御フローチャー
トを図１２に示す。この場合でも、圧縮機の能力制御は
実施例１あるいは実施例４、実施例５と同様に継続す
る。
ら図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成す
る回路への切り替え方法について述べる。図６におい
て、第３開閉弁２３、第５開閉弁２５、および開閉弁２
７ａ，２８ａ，２６ｂ，２８ｂ，２６ｃ，２７ｃは閉止
状態にある。制御装置１５内の演算部は実時間計測の第
１高圧圧力ＰQ が記憶部に記憶されている第２の切り替
え用高圧圧力ＰQ2 * を下回ったかどうかを比較計測し、
これを下回った場合に制御装置１５が、第３開閉弁２３
を開放し、第４開閉弁２４を閉止する。これによって、
図２に示す１つの凝縮温度と１つの蒸発温度を生成する
暖房給湯同時運転回路へ切り替える。制御フローチャー
トを図１２に示す。この場合でも、圧縮機の能力制御は
実施例１あるいは実施例４、実施例５と同様に継続す
る。
【００６１】
【発明の効果】この発明に係る冷凍サイクルは、冷媒状
態検出手段にて検出された各冷媒の状態に応じて複数の
圧縮要素をその合計能力で制御するので、第１〜第ｎの
圧縮機の能力制御を室外で取れる信号のみでできるとと
もに、室内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷
凍サイクルの制御を提供することができる。
態検出手段にて検出された各冷媒の状態に応じて複数の
圧縮要素をその合計能力で制御するので、第１〜第ｎの
圧縮機の能力制御を室外で取れる信号のみでできるとと
もに、室内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷
凍サイクルの制御を提供することができる。
【００６２】また、冷媒状態検出手段にて検出された各
冷媒の状態に応じて圧縮要素接続切り替え手段により第
１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替えるので、回路
構成の切り替えを室外で取れる信号のみでできるととも
に、室内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷凍
サイクルの制御を提供することができる。
冷媒の状態に応じて圧縮要素接続切り替え手段により第
１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替えるので、回路
構成の切り替えを室外で取れる信号のみでできるととも
に、室内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷凍
サイクルの制御を提供することができる。
【００６３】また、冷媒状態検出手段にて検出された冷
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差に応じ
て、第１〜第ｎの圧縮要素をその合計能力で制御すると
ともに第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替えるの
で、第１〜第ｎの圧縮要素の能力制御および回路構成の
切り替えを室外で取れる信号のみでできるとともに、室
内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷凍サイク
ルの制御を提供することができる。
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差に応じ
て、第１〜第ｎの圧縮要素をその合計能力で制御すると
ともに第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替えるの
で、第１〜第ｎの圧縮要素の能力制御および回路構成の
切り替えを室外で取れる信号のみでできるとともに、室
内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷凍サイク
ルの制御を提供することができる。
【００６４】また、第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力に
応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り替えるので、回
路構成の切り替えを室外で取れる信号のみでできるとと
もに、室内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷
凍サイクルの制御を提供することができる。
応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り替えるので、回
路構成の切り替えを室外で取れる信号のみでできるとと
もに、室内側の負荷情報を必要としない自律分散型の冷
凍サイクルの制御を提供することができる。
【００６５】また、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出され
る冷媒を各流量制御器を介して第１〜第ｎ＋１の熱交換
器へ循環させる冷媒回路を備え、複数の飽和温度を同時
に生成するので、暖房・冷房・給湯等それぞれに適した
飽和温度が得られる。
る冷媒を各流量制御器を介して第１〜第ｎ＋１の熱交換
器へ循環させる冷媒回路を備え、複数の飽和温度を同時
に生成するので、暖房・冷房・給湯等それぞれに適した
飽和温度が得られる。
【００６６】また、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出され
る各冷媒の状態を検出する冷媒状態検出手段は冷媒の圧
力を検出するので、検出時の応答が早い。
る各冷媒の状態を検出する冷媒状態検出手段は冷媒の圧
力を検出するので、検出時の応答が早い。
【００６７】また、第１〜第ｎの圧縮要素から吐出され
る各冷媒の状態を検出する冷媒状態検出手段は冷媒の各
凝縮温度を検出するので、冷媒状態検出手段を安価にで
きる。
る各冷媒の状態を検出する冷媒状態検出手段は冷媒の各
凝縮温度を検出するので、冷媒状態検出手段を安価にで
きる。
【００６８】また、第１〜第ｎの圧縮要素を一つのシェ
ル内に設けたので、室外機を小形にできる。
ル内に設けたので、室外機を小形にできる。
【００６９】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差の量に応
じて圧縮要素の運転状態の変化幅をあらかじめ設定する
ので、第１〜第ｎの圧縮機の能力制御を室外で取れる信
号のみでできるとともに、室内側の負荷情報を必要とし
ない自律分散型の冷凍サイクルの制御を提供することが
できる。
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差の量に応
じて圧縮要素の運転状態の変化幅をあらかじめ設定する
ので、第１〜第ｎの圧縮機の能力制御を室外で取れる信
号のみでできるとともに、室内側の負荷情報を必要とし
ない自律分散型の冷凍サイクルの制御を提供することが
できる。
【００７０】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の状態のあらかじめ設定された目標値に応じて圧縮要
素接続切り替え手段が現在の状態から切り替えられるの
で、回路構成の切り替えを室外で取れる信号のみででき
るとともに、室内側の負荷情報を必要としない自律分散
型の冷凍サイクルの制御を提供することができる。
媒の状態のあらかじめ設定された目標値に応じて圧縮要
素接続切り替え手段が現在の状態から切り替えられるの
で、回路構成の切り替えを室外で取れる信号のみででき
るとともに、室内側の負荷情報を必要としない自律分散
型の冷凍サイクルの制御を提供することができる。
【００７１】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の各圧力ととあらかじめ設定された各圧力の目標値と
の偏差に応じて圧縮要素の合計能力変更量を決定し、圧
縮要素を制御するので、第１〜第ｎの圧縮機の能力制御
を室外で取れる信号のみでできるとともに、室内側の負
荷情報を必要としない自律分散型の冷凍サイクルの制御
を提供することができる。
媒の各圧力ととあらかじめ設定された各圧力の目標値と
の偏差に応じて圧縮要素の合計能力変更量を決定し、圧
縮要素を制御するので、第１〜第ｎの圧縮機の能力制御
を室外で取れる信号のみでできるとともに、室内側の負
荷情報を必要としない自律分散型の冷凍サイクルの制御
を提供することができる。
【００７２】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の冷媒の状態とあらかじめ設定された各冷媒の状態の
目標値との各偏差に対し、優先的に運転したい圧縮要素
の偏差と他の圧縮要素の偏差との大小関係を変化させて
圧縮要素の合計能力を決定し、選択された圧縮要素を優
先的に運転させるので、状況に応じた信頼性の高い、安
定な運転が実現できる。
媒の冷媒の状態とあらかじめ設定された各冷媒の状態の
目標値との各偏差に対し、優先的に運転したい圧縮要素
の偏差と他の圧縮要素の偏差との大小関係を変化させて
圧縮要素の合計能力を決定し、選択された圧縮要素を優
先的に運転させるので、状況に応じた信頼性の高い、安
定な運転が実現できる。
【００７３】また、圧縮要素接続切り替え手段の動作状
態で異なる冷媒回路毎に、あらかじめ設定された各冷媒
状態の目標値が異なるので、適正な凝縮温度が得られ、
効率的な運転ができる。
態で異なる冷媒回路毎に、あらかじめ設定された各冷媒
状態の目標値が異なるので、適正な凝縮温度が得られ、
効率的な運転ができる。
【００７４】また、熱交換器の負荷状態に応じて、あら
かじめ設定された各冷媒状態の目標値が異なるので、適
正な凝縮温度が得られ、効率的な運転ができる。
かじめ設定された各冷媒状態の目標値が異なるので、適
正な凝縮温度が得られ、効率的な運転ができる。
【００７５】また、第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値の少
なくとも一つに応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り
替えるので、回路構成の切り替えを室外で取れる信号の
みでできるとともに、室内側の負荷情報を必要としない
自律分散型の冷凍サイクルの制御を提供することができ
る。
媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値の少
なくとも一つに応じて圧縮要素接続切り替え手段を切り
替えるので、回路構成の切り替えを室外で取れる信号の
みでできるとともに、室内側の負荷情報を必要としない
自律分散型の冷凍サイクルの制御を提供することができ
る。
【００７５】また、圧縮要素接続切り替え手段は、第１
〜第ｎの圧縮要素の接続状態を、第１〜第ｎの圧縮要素
同士の吐出側が連通した並列接続、又は第１〜第ｎの圧
縮要素同士の吐出側が連通していない並列接続、又は少
なくとも第１〜第ｎの圧縮要素の中の連続した二つの圧
縮要素により多段圧縮を可能にする部分的直列接続に切
り替えることにより、例えば温度の異なる給湯運転回路
を構成することができる。
〜第ｎの圧縮要素の接続状態を、第１〜第ｎの圧縮要素
同士の吐出側が連通した並列接続、又は第１〜第ｎの圧
縮要素同士の吐出側が連通していない並列接続、又は少
なくとも第１〜第ｎの圧縮要素の中の連続した二つの圧
縮要素により多段圧縮を可能にする部分的直列接続に切
り替えることにより、例えば温度の異なる給湯運転回路
を構成することができる。
【図１】この発明の実施例１の冷凍サイクルの冷媒回路
構成図である。
構成図である。
【図２】この発明の実施例１の１つの凝縮温度と１つの
蒸発温度を生成する２温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
蒸発温度を生成する２温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
【図３】この発明の実施例１の制御ブロック線図であ
る。
る。
【図４】この発明の侍史令１の２台圧縮機のそれぞれの
運転状態を合計能力から決定するための関係図である。
運転状態を合計能力から決定するための関係図である。
【図５】この発明の実施例２の２つの凝縮温度と１つの
蒸発温度を生成する３温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
蒸発温度を生成する３温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
【図６】この発明の実施例３の２つの凝縮温度と１つの
蒸発温度を生成する３温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
蒸発温度を生成する３温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
【図７】この発明の実施例５の１つの凝縮温度と１つの
蒸発温度を生成する２温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
蒸発温度を生成する２温度生成時の冷凍サイクルの運転
動作状態図である。
【図８】この発明の実施例６の１つの特に高温度の凝縮
温度と１つの蒸発温度を生成する２温度生成時の冷凍サ
イクルの運転動作状態図である。
温度と１つの蒸発温度を生成する２温度生成時の冷凍サ
イクルの運転動作状態図である。
【図９】この発明の実施例８の回路切り替え動作を示す
フローチャート図である。
フローチャート図である。
【図１０】この発明の実施例９の回路切り替え動作を示
すフローチャート図である。
すフローチャート図である。
【図１１】この発明の実施例１０の回路切り替え動作を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図１２】この発明の実施例１１の回路切り替え動作を
示すフローチャート図である。
示すフローチャート図である。
【図１３】従来の蒸気圧縮式サイクルの冷媒回路構成図
である。
である。
【図１４】従来の蒸気圧縮式サイクルの運転動作状態図
である。
である。
１ 第１圧縮機 ２ 第２圧縮機 １１ 第１アキュムレータ １２ 第２アキュムレータ １５ 制御器 ２１ 第１開閉弁 ２２ 第２開閉弁 ２３ 第３開閉弁 ２４ 第４開閉弁 ２５ 第５開閉弁 ２６ 開閉弁 ２７ 開閉弁 ２８ 開閉弁 ３１ 電子式膨張弁 ４１ 第１逆止弁 ４２ 第２逆止弁 ５１ 熱交換器 ６１ 第１高圧ガス管 ６２ 第２高圧ガス管 ６３ 低圧ガス管 ６４ 液管 ７１ 室外機械室 ７２ 室内機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐久間 清 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株 式会社 静岡製作所内 (72)発明者 七種 哲二 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株 式会社 静岡製作所内 (72)発明者 岡田 哲治 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株 式会社 静岡製作所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25B 29/00 361 F25B 1/10 F25B 13/00 104 F25B 1/00 361
Claims (16)
- 【請求項１】 能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素と、前
記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜第
ｎの高圧ガス管と、前記第１〜第ｎの高圧ガス管に接続
された第１〜第ｎの熱交換器と、前記第１〜第ｎの熱交
換器に減圧装置を介して接続された液管と、前記液管に
減圧装置を介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、前
記第ｎ＋１の熱交換器に接続され、前記第１〜第ｎの圧
縮要素の吸入側に接続された低圧ガス管と、を順次接続
した冷媒回路と、 前記冷媒回路に設けられ、前記第１〜第ｎの圧縮要素の
接続状態を開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素
接続切り替え手段と、 前記第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒の状態
を検出する冷媒状態検出手段と、 前記冷媒状態検出手段にて検出された各冷媒の状態に応
じて前記第１〜第ｎの圧縮要素をその合計能力で制御す
る制御装置と、 を備えたことを特徴とする冷媒サイクル。 - 【請求項２】 能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素と、前
記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜第
ｎの高圧ガス管と、前記第１〜第ｎの高圧ガス管に接続
された第１〜第ｎの熱交換器と、前記第１〜第ｎの熱交
換器に減圧装置を介して接続された液管と、前記液管に
減圧装置を介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、前
記第ｎ＋１の熱交換器に接続され、前記第１〜第ｎの圧
縮要素の吸入側に接続された低圧ガス管と、を順次接続
した冷媒回路と、 前記冷媒回路に設けられ、前記第１〜第ｎの圧縮要素の
接続状態を開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素
接続切り替え手段と、 前記第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒の状態
を検出する冷媒状態検出手段と、 前記冷媒状態検出手段にて検出された各冷媒の状態に応
じて前記圧縮要素接続切り替え手段により前記第１〜第
ｎの圧縮要素の接続状態を切り替える制御装置と、 を備えたことを特徴とする冷凍サイクル。 - 【請求項３】 能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素と、前
記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜第
ｎの高圧ガス管と、前記第１〜第ｎの高圧ガス管に接続
された第１〜第ｎの熱交換器と、前記第１〜第ｎの熱交
換器に減圧装置を介して接続された液管と、前記液管に
減圧装置を介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、前
記第ｎ＋１の熱交換器に接続され、前記第１〜第ｎの圧
縮要素の吸入側に接続された低圧ガス管と、を順次接続
した冷媒回路と、 前記冷媒回路に設けられ、前記第１〜第ｎの圧縮要素の
接続状態を開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素
接続切り替え手段と、 前記第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される各冷媒の状態
を検出する冷媒状態検出手段と、 前記冷媒状態検出手段にて検出された冷媒の状態とあら
かじめ設定された目標値との差に応じて、前記第１〜第
ｎの圧縮要素をその合計能力で制御するとともに前記第
１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を切り替える制御装置
と、 を備えたことを特徴とする冷凍サイクル。 - 【請求項４】 能力可変の第１〜第ｎの圧縮要素と、前
記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出側に接続された第１〜第
ｎの高圧ガス管と、前記第１〜第ｎの高圧ガス管に接続
された第１〜第ｎの熱交換器と、前記第１〜第ｎの熱交
換器に減圧装置を介して接続された液管と、前記液管に
減圧装置を介して接続された第ｎ＋１の熱交換器と、前
記第ｎ＋１の熱交換器に接続され、前記第１〜第ｎの圧
縮要素の吸入側に接続された低圧ガス管と、を順次接続
した冷媒回路と、 前記冷媒回路に設けられ、前記第１〜第ｎの圧縮要素の
接続状態を開閉弁及び逆止弁により切り替える圧縮要素
接続切り替え手段と、 前記第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力に応じて前記圧縮
要素接続切り替え手段を切り替える制御装置と、 を備えたことを特徴とする冷凍サイクル。 - 【請求項５】 前記第１〜第ｎの高圧ガス管に前記第１
〜第ｎの熱交換器を開閉弁を介して接続し、前記低圧ガ
ス管に前記第ｎ＋１の熱交換器を開閉弁を介して接続
し、前記第１〜第ｎの圧縮要素から吐出される冷媒を、
前記第１〜第ｎ＋１の熱交換器へ循環させ、複数の飽和
温度を同時に生成することを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の冷凍サイクル。 - 【請求項６】 前記冷媒状態検出手段は冷媒の圧力を検
出することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の冷凍サイクル。 - 【請求項７】 前記冷媒状態検出手段は冷媒の各凝縮温
度を検出することを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の冷凍サイクル。 - 【請求項８】 前記第１〜第ｎの圧縮要素が一つのシェ
ル内に設けられたことを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の冷凍サイクル。 - 【請求項９】 前記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する冷
媒の状態とあらかじめ設定された目標値との差の量に応
じて前記第１〜第ｎの圧縮要素の運転状態の変化幅をあ
らかじめ設定することを特徴とする請求項１〜４のいず
れかに記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１０】 前記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する
冷媒の状態のあらかじめ設定された目標値に応じて圧縮
要素接続切り替え手段が現在の状態から切り替えられる
ことを特徴とする請求項２記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１１】 前記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する
冷媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値と
の偏差に応じて前記第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力変
更量を決定し、前記第１〜第ｎの圧縮要素を制御するこ
とを特徴とする請求項６記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１２】 前記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する
冷媒の冷媒の状態とあらかじめ設定された各冷媒の状態
の目標値との各偏差に対し、優先的に運転したい圧縮要
素の偏差と他の圧縮要素の偏差との大小関係を変化させ
て前記第１〜第ｎの圧縮要素の合計能力を決定し、選択
された圧縮要素を優先的に運転させることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１３】 前記圧縮要素接続切り替え手段の動作
状態で異なる冷媒回路毎に、あらかじめ設定された各冷
媒状態の目標値が異なることを特徴とする請求項１〜３
記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１４】 前記第１〜第ｎの熱交換器の負荷状態
に応じて、あらかじめ設定された各冷媒状態の目標値が
異なることを特徴とする請求項５記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１５】 前記第１〜第ｎの圧縮要素の吐出する
冷媒の各圧力とあらかじめ設定された各圧力の目標値の
少なくとも一つに応じて前記圧縮要素接続切り替え手段
を切り替えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の冷凍サイクル。 - 【請求項１６】 前記圧縮要素接続切り替え手段は、前
記第１〜第ｎの圧縮要素の接続状態を、前記第１〜第ｎ
の圧縮要素同士の吐出側が連通した並列接続、又は前記
第１〜第ｎの圧縮要素同士の吐出側が連通していない並
列接続、又は少なくとも前記第１〜第ｎの圧縮要素の中
の連続した二つの圧縮要素により多段圧縮を可能にする
部分的直列接続に切り替えることを特徴とする請求項１
〜３のいずれかに記載の冷凍サイクル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29570092A JP3285395B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 冷凍サイクル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29570092A JP3285395B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 冷凍サイクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147691A JPH06147691A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3285395B2 true JP3285395B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17824035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29570092A Expired - Lifetime JP3285395B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 冷凍サイクル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3285395B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4479828B2 (ja) * | 2008-05-15 | 2010-06-09 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2014029237A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ２段圧縮ヒートポンプシステム |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP29570092A patent/JP3285395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06147691A (ja) | 1994-05-27 |
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