JP3283021B2 - Disk molding die - Google Patents
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形用金
型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk molding die.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において溶融させた樹脂を、ディスク成形用金型
のキャビティ空間に充填（てん）することによって成形
品を成形することができるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an injection molding machine, a resin melted in a heating cylinder is filled in a cavity space of a disk molding die to form a molded product. ing.
【０００３】図２は従来のディスク成形用金型の要部断
面図である。FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional disk molding die.
【０００４】図において、１０は可動側金型ユニット、
１１はベースプレート、１２は該ベースプレート１１に
取り付けられた鏡面ブロック、１３は前記ベースプレー
ト１１及び鏡面ブロック１２に形成された穴１４内に着
脱自在に配設され、スタンパ１５の内周縁を保持する円
筒状のインナホルダ、１６は前記ベースプレート１１に
形成された穴２６内に延在させられ、前記インナホルダ
１３を選択的に保持するセットピンである。In the drawing, reference numeral 10 denotes a movable mold unit,
Reference numeral 11 denotes a base plate, 12 denotes a mirror surface block attached to the base plate 11, 13 denotes a cylindrical shape which is removably disposed in a hole 14 formed in the base plate 11 and the mirror surface block 12 and holds an inner peripheral edge of the stamper 15. The inner holder 16 is a set pin that is extended into a hole 26 formed in the base plate 11 and selectively holds the inner holder 13.
【０００５】前記インナホルダ１３は、前記ベースプレ
ート１１内を延在させられる小径部１８、前記鏡面ブロ
ック１２内を延在させられる大径部１９、及び該大径部
１９の前端（図における上端）において径方向外方に突
出させられる押え部２０を備える。前記小径部１８の後
端（図における下端）の近傍の円周方向における２箇所
に凹部２２が形成され、該凹部２２によって後端側（図
における下端側）に係止突起２４が形成される。また、
前記大径部１９の所定の箇所には、円周方向において溝
が形成され、該溝に、前記鏡面ブロック１２の内周面と
インナホルダ１３の外周面との間を気密にするＯリング
２５が配設される。The inner holder 13 has a small diameter portion 18 extending in the base plate 11, a large diameter portion 19 extending in the mirror surface block 12, and a front end (upper end in the figure) of the large diameter portion 19. There is provided a pressing portion 20 which is projected radially outward. Recesses 22 are formed at two locations in the circumferential direction near the rear end (lower end in the figure) of the small diameter portion 18, and the recesses 22 form locking projections 24 on the rear end side (lower end side in the figure). . Also,
A groove is formed in a predetermined position of the large-diameter portion 19 in a circumferential direction, and an O-ring 25 that seals a gap between an inner peripheral surface of the mirror block 12 and an outer peripheral surface of the inner holder 13 is formed in the groove. Will be arranged.
【０００６】前記ディスク成形用金型の外部からセット
ピン１６を操作して回転させると、セットピン１６の先
端に形成された半円形の形状を有する突起部２７と凹部
２２とが係止させられる。したがって、前記インナホル
ダ１３は後方（図における下方）に向けて付勢された状
態でベースプレート１１及び鏡面ブロック１２に固定さ
れる。その結果、前記セットピン１６を一方の方向に回
転させることによって穴１４内からインナホルダ１３を
取り出し、スタンパ１５を交換し、その後、インナホル
ダ１３を穴１４内に挿入し、セットピン１６を他方の方
向に回転させることによってインナホルダ１３をベース
プレート１１及び鏡面ブロック１２に固定することがで
きる。When the set pin 16 is operated and rotated from the outside of the disk molding die, the semicircular projection 27 formed at the tip of the set pin 16 and the recess 22 are locked. . Therefore, the inner holder 13 is fixed to the base plate 11 and the mirror block 12 in a state of being urged rearward (downward in the figure). As a result, the inner holder 13 is taken out from the hole 14 by rotating the set pin 16 in one direction, the stamper 15 is replaced, and then the inner holder 13 is inserted into the hole 14, and the set pin 16 is moved in the other direction. , The inner holder 13 can be fixed to the base plate 11 and the mirror surface block 12.
【０００７】そして、前記インナホルダ１３より径方向
内方に、円筒状のブシュ３１が配設され、該ブシュ３１
は、前記ベースプレート１１内を延在させられるフラン
ジ部３２、及び前記インナホルダ１３内を延在させられ
る筒状部３３を備え、前記フランジ部３２の所定の箇所
には、円周方向において溝が形成され、該溝に、前記ベ
ースプレート１１の内周面とブシュ３１の外周面との間
を気密にするＯリング３５が配設される。[0007] A cylindrical bush 31 is disposed radially inward of the inner holder 13.
Includes a flange portion 32 extending in the base plate 11 and a cylindrical portion 33 extending in the inner holder 13, and a groove is formed at a predetermined position of the flange portion 32 in a circumferential direction. The groove is provided with an O-ring 35 for sealing between the inner peripheral surface of the base plate 11 and the outer peripheral surface of the bush 31.
【０００８】さらに、前記ブシュ３１より径方向内方に
進退自在にカットパンチ４１が配設され、該カットパン
チ４１は、図示されないシリンダを駆動することによっ
て進退させられる。Further, a cut punch 41 is provided so as to be able to advance and retreat radially inward from the bush 31. The cut punch 41 is advanced and retracted by driving a cylinder (not shown).
【０００９】前記構成のディスク成形用金型において、
図示されない型締装置を作動させ、図示されない可動プ
ラテンを前進させて固定プラテン側に移動させると、前
記可動側金型ユニット１０が前進（図における上方に移
動）させられ、型閉じ及び型締めが行われる。これに伴
って、可動側金型ユニット１０と図示されない固定側金
型ユニットとの間にキャビティ空間が形成される。続い
て、図示されない射出ノズルから射出された溶融した樹
脂は、前記キャビティ空間に充填され、成形品になる。
このとき、前記スタンパ１５の表面に形成された凹凸が
成形品に転写される。[0009] In the disk molding die having the above structure,
When a mold clamping device (not shown) is operated to move a movable platen (not shown) forward and move to the fixed platen side, the movable mold unit 10 is moved forward (moved upward in the figure), and mold closing and mold clamping are performed. Done. Accordingly, a cavity space is formed between the movable mold unit 10 and a fixed mold unit (not shown). Subsequently, the molten resin injected from an injection nozzle (not shown) is filled in the cavity space to form a molded product.
At this time, the irregularities formed on the surface of the stamper 15 are transferred to the molded product.
【００１０】続いて、前記カットパンチ４１が前進させ
られて固定側金型ユニットのカットダイ内に進入する
と、成形品に穴空け加工が施されて内径抜きが行われ
る。その後、可動プラテンが後退させられて型開きが行
われると、成形品は可動側金型ユニット１０と共に後退
（図における下方に移動）させられる。Subsequently, when the cut punch 41 is advanced and enters the cut die of the fixed-side mold unit, a hole is formed in the molded product to remove the inner diameter. Thereafter, when the movable platen is retracted and the mold is opened, the molded product is retracted (moved downward in the drawing) together with the movable mold unit 10.
【００１１】ところで、前記インナホルダ１３の内周面
と筒状部３３の外周面との間には、エアブロースリット
３７が形成され、前記型開きに伴って、エアブロースリ
ット３７を介して空気が吹き出され、空気圧によって成
形品が離型させられる。An air blow slit 37 is formed between the inner peripheral surface of the inner holder 13 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33, and air is blown through the air blow slit 37 with the opening of the mold. The molded product is released by air pressure.
【００１２】そして、前記エアブロースリット３７にお
いて、インナホルダ１３の内周面と筒状部３３の外周面
との間に所定の間隙（げき）を形成するために、筒状部
３３の外周面から径方向外方に突出させられる凸条３８
及び溝３９が形成される。また、前記ベースプレート１
１及びインナホルダ１３には空気供給路４３が形成さ
れ、該空気供給路４３の一端は図示されない空気供給源
と接続され、他端が前記エアブロースリット３７に臨ま
せて開口される。In the air blow slit 37, in order to form a predetermined gap (gap) between the inner peripheral surface of the inner holder 13 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33, a diameter from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 33 is increased. Ridge 38 projected outward in the direction
And a groove 39 are formed. In addition, the base plate 1
An air supply path 43 is formed in the inner holder 1 and the inner holder 13. One end of the air supply path 43 is connected to an air supply source (not shown), and the other end is opened to face the air blow slit 37.
【００１３】[0013]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形用金型においては、インナホルダ１３
とブシュ３１との同軸度が低いので、前記エアブロース
リット３７を介して吹き出される空気の量がエアブロー
スリット３７の円周方向において均一ではなくなってし
まう。However, in the above-described conventional disk molding die, the inner holder 13 is not provided.
And the bush 31 have low coaxiality, the amount of air blown out through the air blow slit 37 is not uniform in the circumferential direction of the air blow slit 37.
【００１４】ところで、インナホルダ１３に対するブシ
ュ３１の嵌（かん）合部ｐ１の嵌合クリアランスをδ１
とし、ベースプレート１１に対するブシュ３１の嵌合部
ｐ２の嵌合クリアランスをδ２とし、ベースプレート１
１に対する鏡面ブロック１２の嵌合部ｐ３の嵌合クリア
ランスをδ３とし、鏡面ブロック１２に対するインナホ
ルダ１３の嵌合部ｐ４の嵌合クリアランスをδ４とした
とき、インナホルダ１３とブシュ３１との同軸度は、基
本的に、前記嵌合クリアランスδ１で決まる。By the way, the fitting clearance of the fitting (pitch) fitting part p1 of the bush 31 to the inner holder 13 is δ1
The clearance between the fitting part p2 of the bush 31 and the base plate 11 is set to δ2, and the base plate 1
When the fitting clearance of the fitting part p3 of the mirror block 12 with respect to 1 is δ3 and the fitting clearance of the fitting part p4 of the inner holder 13 with the mirror block 12 is δ4, the coaxiality between the inner holder 13 and the bush 31 is Basically, it is determined by the fitting clearance δ1.
【００１５】そして、嵌合クリアランスδ１は、嵌合ク
リアランスδ２〜δ４の和に依存し、大きくなってしま
うので、インナホルダ１３とブシュ３１との同軸度がそ
の分低くなり、前記エアブロースリット３７を介して吹
き出される空気の量がエアブロースリット３７の円周方
向において均一ではなくなってしまう。したがって、成
形品に離型むらが発生し、成形品の品質が低下してしま
う。The fitting clearance .delta.1 depends on the sum of the fitting clearances .delta.2 to .delta.4 and becomes large. The amount of air blown out is not uniform in the circumferential direction of the air blow slit 37. Therefore, mold release unevenness occurs in the molded product, and the quality of the molded product is deteriorated.
【００１６】そこで、嵌合クリアランスδ４を大きく
し、インナホルダ１３とブシュ３１との同軸度が各嵌合
クリアランスδ２〜δ４に依存しないようにした上で、
嵌合クリアランスδ１を小さくすることが考えられる。Therefore, the fitting clearance δ4 is increased so that the coaxiality between the inner holder 13 and the bush 31 does not depend on the fitting clearances δ2 to δ4.
It is conceivable to reduce the fitting clearance δ1.
【００１７】図３は従来の他のディスク成形用金型の要
部断面図である。なお、図２と同じ構造を有するものに
ついては、同じ符号を付与することによってその説明を
省略する。FIG. 3 is a sectional view of a main part of another conventional disk molding die. In addition, about the thing which has the same structure as FIG.
【００１８】この場合、鏡面ブロック１２に対するイン
ナホルダ１３の嵌合部ｐ１２の嵌合クリアランスδ１２
が大きくされ、インナホルダ１３に対するブシュ３１の
嵌合部ｐ１１の嵌合クリアランスδ１１が小さくされ
る。したがって、嵌合クリアランスδ１１が小さくなる
分だけ、インナホルダ１３とブシュ３１との同軸度を高
くすることができる。In this case, the fitting clearance δ12 of the fitting portion p12 of the inner holder 13 to the mirror surface block 12
Is increased, and the fitting clearance δ11 of the fitting portion p11 of the bush 31 with the inner holder 13 is reduced. Therefore, the coaxiality between the inner holder 13 and the bush 31 can be increased by the amount by which the fitting clearance δ11 decreases.
【００１９】ところが、嵌合クリアランスδ１１が小さ
いと、インナホルダ１３を着脱する際に、インナホルダ
１３とブシュ３１との間の摺（しゅう）動性がその分低
くなり、作業が煩わしくなってしまう。しかも、前記嵌
合クリアランスδ１１を完全に０にすることができない
ので、前記エアブロースリット３７を介して吹き出され
る空気の量をエアブロースリット３７の円周方向におい
て完全に均一にすることはできない。したがって、成形
品に離型むらが発生するのを十分に防止することができ
ないので、成形品の品質を向上させることができない。However, if the fitting clearance δ11 is small, the slidability between the inner holder 13 and the bush 31 when the inner holder 13 is attached and detached is reduced by that amount, and the operation becomes troublesome. Moreover, since the fitting clearance δ11 cannot be made completely zero, the amount of air blown out through the air blow slit 37 cannot be made completely uniform in the circumferential direction of the air blow slit 37. Therefore, it is not possible to sufficiently prevent mold release unevenness from occurring in the molded product, and it is not possible to improve the quality of the molded product.
【００２０】本発明は、前記従来のディスク成形用金型
の問題点を解決して、成形品に離型むらが発生するのを
十分に防止することができ、成形品の品質を向上させる
ことができるディスク成形用金型を提供することを目的
とする。The present invention solves the above-mentioned problems of the conventional disk molding dies, can sufficiently prevent the occurrence of uneven release in the molded product, and improves the quality of the molded product. It is an object of the present invention to provide a disk molding die capable of forming a disk.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形用金型においては、ベースプレートと、該ベ
ースプレートに取り付けられた鏡面ブロックと、前記ベ
ースプレート及び鏡面ブロックに形成された穴内に着脱
自在に配設され、スタンパを保持する筒状のインナホル
ダと、該インナホルダより径方向内方に配設され、前記
インナホルダ内を延在させられる筒状部を備えたブシュ
とを有する。For this purpose, in the disk molding die of the present invention, a base plate, a mirror block attached to the base plate, and a hole formed in the base plate and the mirror block are detachably mounted. A tubular inner holder is provided and holds the stamper, and a bush is provided radially inward of the inner holder and has a tubular portion extending inside the inner holder.
【００２２】そして、前記インナホルダの内周面、及び
ブシュの外周面は円錐（すい）面を形成し、前記内周面
と外周面との間に、空気を吹き出すためのエアブロース
リットが形成される。The inner peripheral surface of the inner holder and the outer peripheral surface of the bush form a conical surface, and an air blow slit for blowing air is formed between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. .
【００２３】[0023]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００２４】図１は本発明の実施の形態におけるディス
ク成形用金型の要部断面図、図４は本発明の実施の形態
におけるインナホルダの取出状態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a disk molding die according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which an inner holder is removed according to the embodiment of the present invention.
【００２５】図において、１０は可動側金型ユニット、
１１はベースプレート、１２は該ベースプレート１１に
取り付けられた鏡面ブロック、５３は前記ベースプレー
ト１１及び鏡面ブロック１２に形成された穴１４内に着
脱自在に配設され、スタンパ１５の内周縁を保持する筒
状のインナホルダ、１６は前記ベースプレート１１に形
成された穴２６内に延在させられ、前記インナホルダ５
３を選択的に保持するセットピンである。In the figure, reference numeral 10 denotes a movable mold unit,
11 is a base plate, 12 is a mirror block attached to the base plate 11, 53 is a cylindrical member which is detachably disposed in a hole 14 formed in the base plate 11 and the mirror block 12 and holds the inner peripheral edge of the stamper 15. The inner holder 16 is extended into a hole 26 formed in the base plate 11, and the inner holder 5
3 is a set pin for selectively holding No. 3.
【００２６】前記インナホルダ５３は、前記ベースプレ
ート１１内を延在させられる小径部１８、前記鏡面ブロ
ック１２内を延在させられる大径部１９、及び該大径部
１９の前端（図における上端）において径方向外方に突
出させられる押え部２０を備える。前記小径部１８の後
端（図における下端）の近傍の円周方向における２箇所
に凹部２２が形成され、該凹部２２によって後端側（図
における下端側）に係止突起２４が形成される。また、
前記大径部１９の所定の箇所には、円周方向において溝
が形成され、該溝に、前記鏡面ブロック１２の内周面と
インナホルダ５３の外周面との間を気密にするＯリング
２５が配設される。The inner holder 53 has a small diameter portion 18 extending in the base plate 11, a large diameter portion 19 extending in the mirror surface block 12, and a front end (upper end in the figure) of the large diameter portion 19. There is provided a pressing portion 20 which is projected radially outward. Recesses 22 are formed at two locations in the circumferential direction near the rear end (lower end in the figure) of the small diameter portion 18, and the recesses 22 form locking projections 24 on the rear end side (lower end side in the figure). . Also,
A groove is formed in a predetermined position of the large-diameter portion 19 in a circumferential direction, and an O-ring 25 for sealing between the inner peripheral surface of the mirror surface block 12 and the outer peripheral surface of the inner holder 53 is formed in the groove. Will be arranged.
【００２７】前記ディスク成形用金型の外部からセット
ピン１６を操作して回転させると、セットピン１６の先
端に形成された半円形の形状を有する突起部２７と凹部
２２とが係止させられる。したがって、前記インナホル
ダ５３は後方（図における下方）に向けて付勢された状
態でベースプレート１１及び鏡面ブロック１２に固定さ
れる。その結果、前記セットピン１６を一方の方向（図
４における矢印方向）に回転させることによって穴１４
内からインナホルダ５３を取り出し、スタンパ１５を交
換し、その後、インナホルダ５３を穴１４内に挿入し、
セットピン１６を他方の方向に回転させることによって
インナホルダ５３をベースプレート１１及び鏡面ブロッ
ク１２に固定することができる。When the set pin 16 is operated and rotated from the outside of the disk molding die, the semicircular projection 27 formed at the tip of the set pin 16 and the recess 22 are locked. . Accordingly, the inner holder 53 is fixed to the base plate 11 and the mirror block 12 while being urged rearward (downward in the figure). As a result, by rotating the set pin 16 in one direction (the direction of the arrow in FIG. 4),
The inner holder 53 is taken out from the inside, the stamper 15 is replaced, and then the inner holder 53 is inserted into the hole 14,
The inner holder 53 can be fixed to the base plate 11 and the mirror block 12 by rotating the set pin 16 in the other direction.
【００２８】そして、前記インナホルダ５３より径方向
内方に、筒状のブシュ６１が配設され、該ブシュ６１
は、前記ベースプレート１１内を延在させられるフラン
ジ部３２、及び前記インナホルダ５３内を延在させられ
る筒状部６３を備え、前記フランジ部３２の所定の箇所
には、円周方向において溝が形成され、該溝に、前記ベ
ースプレート１１の内周面とブシュ６１の外周面との間
を気密にするＯリング３５が配設される。A cylindrical bush 61 is disposed radially inward of the inner holder 53.
Includes a flange portion 32 extending in the base plate 11 and a cylindrical portion 63 extending in the inner holder 53, and a groove is formed in a predetermined position of the flange portion 32 in a circumferential direction. The groove is provided with an O-ring 35 for sealing between the inner peripheral surface of the base plate 11 and the outer peripheral surface of the bush 61.
【００２９】さらに、前記ブシュ６１より径方向内方に
進退自在にカットパンチ４１が配設され、該カットパン
チ４１は、図示されないシリンダを駆動することによっ
て進退させられる。Further, a cut punch 41 is provided so as to be able to advance and retract radially inward from the bush 61, and the cut punch 41 is advanced and retracted by driving a cylinder (not shown).
【００３０】前記構成のディスク成形用金型において、
図示されない型締装置を作動させ、図示されない可動プ
ラテンを前進させて固定プラテン側に移動させると、前
記可動側金型ユニット１０が前進（図における上方に移
動）させられ、型閉じ及び型締めが行われる。これに伴
って、可動側金型ユニット１０と図示されない固定側金
型ユニットとの間にキャビティ空間が形成される。続い
て、図示されない射出ノズルから射出された溶融した樹
脂は、前記キャビティ空間に充填され、成形品になる。
このとき、前記スタンパ１５の表面に形成された凹凸が
成形品に転写される。In the disk molding die having the above structure,
When a mold clamping device (not shown) is operated to move a movable platen (not shown) forward and move to the fixed platen side, the movable mold unit 10 is moved forward (moved upward in the figure), and mold closing and mold clamping are performed. Done. Accordingly, a cavity space is formed between the movable mold unit 10 and a fixed mold unit (not shown). Subsequently, the molten resin injected from an injection nozzle (not shown) is filled in the cavity space to form a molded product.
At this time, the irregularities formed on the surface of the stamper 15 are transferred to the molded product.
【００３１】続いて、前記カットパンチ４１が前進させ
られて固定側金型ユニットのカットダイ内に進入する
と、成形品に穴空け加工が施されて内径抜きが行われ
る。その後、可動プラテンが後退させられて型開きが行
われると、成形品は可動側金型ユニット１０と共に後退
（図における下方に移動）させられる。Subsequently, when the cut punch 41 is advanced and enters the cut die of the fixed-side mold unit, a hole is formed in the molded product to remove the inner diameter. Thereafter, when the movable platen is retracted and the mold is opened, the molded product is retracted (moved downward in the drawing) together with the movable mold unit 10.
【００３２】ところで、前記インナホルダ５３の内周面
と筒状部６３の外周面との間には、エアブロースリット
６７が形成され、前記型開きに伴って、エアブロースリ
ット６７を介して空気が吹き出され、空気圧によって成
形品が離型させられる。An air blow slit 67 is formed between the inner peripheral surface of the inner holder 53 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63, and air is blown through the air blow slit 67 with the opening of the mold. The molded product is released by air pressure.
【００３３】そして、前記エアブロースリット６７にお
いて、インナホルダ５３の内周面と筒状部６３の外周面
との間に所定の間隙を形成するために、筒状部６３の外
周面から径方向外方に突出させられる凸条６８及び溝６
９が形成される。また、前記ベースプレート１１及びイ
ンナホルダ５３には空気供給路４３が形成され、該空気
供給路４３の一端は図示されない空気供給源と接続さ
れ、他端が前記エアブロースリット６７に臨ませて開口
される。In the air blow slit 67, a predetermined gap is formed between the inner peripheral surface of the inner holder 53 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63 so as to be radially outward from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63. Ridge 68 and groove 6 projected to
9 is formed. An air supply passage 43 is formed in the base plate 11 and the inner holder 53. One end of the air supply passage 43 is connected to an air supply source (not shown), and the other end is opened to face the air blow slit 67.
【００３４】ところで、インナホルダ５３とブシュ６１
との同軸度が低いと、前記エアブロースリット６７を介
して吹き出される空気の量がエアブロースリット６７の
円周方向において均一ではなくなってしまう。By the way, the inner holder 53 and the bush 61
If the coaxiality with the air blow slit 67 is low, the amount of air blown through the air blow slit 67 will not be uniform in the circumferential direction of the air blow slit 67.
【００３５】そこで、本実施の形態においては、インナ
ホルダ５３とブシュ６１との同軸度を高くするために、
インナホルダ５３とブシュ６１とが調心されるようにな
っている。そのために、インナホルダ５３の内周面、及
び筒状部６３の外周面が、頂角をθとする円錐面を形成
するように傾斜させられ、インナホルダ５３の内周面は
後端から前端にかけて内径が次第に小さくされ、筒状部
６３の外周面は後端から前端にかけて外径が次第に小さ
くされる。この場合、インナホルダ５３を穴１４内に挿
入してベースプレート１１及び鏡面ブロック１２に固定
してディスク成形用金型にセットしたときに、インナホ
ルダ５３に対するブシュ６１の嵌合クリアランスを完全
に０にすることができる。Therefore, in the present embodiment, in order to increase the coaxiality between the inner holder 53 and the bush 61,
The inner holder 53 and the bush 61 are aligned. For this purpose, the inner peripheral surface of the inner holder 53 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63 are inclined so as to form a conical surface having an apex angle of θ, and the inner peripheral surface of the inner holder 53 has an inner diameter from the rear end to the front end. Is gradually reduced, and the outer diameter of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 63 is gradually reduced from the rear end to the front end. In this case, when the inner holder 53 is inserted into the hole 14 and fixed to the base plate 11 and the mirror surface block 12 and set in the disk molding die, the fitting clearance of the bush 61 to the inner holder 53 is completely reduced to zero. Can be.
【００３６】したがって、インナホルダ５３とブシュ６
１との同軸度を高くすることができるので、前記エアブ
ロースリット６７を介して吹き出される空気の量をエア
ブロースリット６７の円周方向において完全に均一にす
ることができる。その結果、成形品に離型むらが発生す
るのを十分に防止することができ、成形品の品質を向上
させることができる。Therefore, the inner holder 53 and the bush 6
Since the degree of concentricity with the air blow slit 67 can be increased, the amount of air blown out through the air blow slit 67 can be made completely uniform in the circumferential direction of the air blow slit 67. As a result, it is possible to sufficiently prevent mold release unevenness from occurring in the molded product, and to improve the quality of the molded product.
【００３７】また、穴１４内からインナホルダ５３を取
り出す場合、セットピン１６を図４の矢印方向に回転さ
せると、突起部２７の角部が係止突起２４に当たってイ
ンナホルダ５３を前方（図における上方）に押し出す。
このとき、インナホルダ５３が前進する量、すなわち、
移動量をｈとすると、インナホルダ５３の前進に伴って
嵌合クリアランスは変化量Δδ Δδ＝ｈ・ｔａｎ（θ／２） だけ大きくなる。When the inner holder 53 is taken out from the hole 14, when the set pin 16 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 4, the corner of the projection 27 hits the locking projection 24 and the inner holder 53 is moved forward (upward in the figure). Extrude.
At this time, the amount by which the inner holder 53 advances, that is,
Assuming that the movement amount is h, the fitting clearance increases with the change amount ΔδΔδ = h · tan (θ / 2) as the inner holder 53 advances.
【００３８】したがって、インナホルダ５３を着脱する
際に、嵌合クリアランスが０より大きくなるので、イン
ナホルダ５３とブシュ６１との間の摺動性を高くするこ
とができる。その結果、インナホルダ５３の着脱の作業
を簡素化することができる。Therefore, when the inner holder 53 is attached or detached, the clearance between the inner holder 53 and the bush 61 can be increased since the fitting clearance becomes larger than zero. As a result, the work of attaching and detaching the inner holder 53 can be simplified.
【００３９】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形用金型においては、ベースプレート
と、該ベースプレートに取り付けられた鏡面ブロック
と、前記ベースプレート及び鏡面ブロックに形成された
穴内に着脱自在に配設され、スタンパを保持する筒状の
インナホルダと、該インナホルダより径方向内方に配設
され、前記インナホルダ内を延在させられる筒状部を備
えたブシュとを有する。As described above in detail, according to the present invention, in a disk molding die, a base plate, a mirror surface block attached to the base plate, and a hole formed in the base plate and the mirror surface block are formed. A cylindrical inner holder detachably mounted on the inner holder and holding a stamper; and a bush provided radially inward from the inner holder and having a cylindrical portion extending inside the inner holder.
【００４１】そして、前記インナホルダの内周面、及び
ブシュの外周面は円錐面を形成し、前記内周面と外周面
との間に、空気を吹き出すためのエアブロースリットが
形成される。The inner peripheral surface of the inner holder and the outer peripheral surface of the bush form a conical surface, and an air blow slit for blowing air is formed between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface.
【００４２】この場合、インナホルダをセットしたとき
に、インナホルダに対するブシュの嵌合クリアランスを
完全に０にすることができる。In this case, when the inner holder is set, the fitting clearance of the bush to the inner holder can be completely reduced to zero.
【００４３】したがって、インナホルダとブシュとの同
軸度を高くすることができるので、前記エアブロースリ
ットを介して吹き出される空気の量をエアブロースリッ
トの円周方向において完全に均一にすることができる。
その結果、成形品に離型むらが発生するのを十分に防止
することができ、成形品の品質を向上させることができ
る。Therefore, since the coaxiality between the inner holder and the bush can be increased, the amount of air blown out through the air blow slit can be made completely uniform in the circumferential direction of the air blow slit.
As a result, it is possible to sufficiently prevent the occurrence of uneven release in the molded product, and to improve the quality of the molded product.
【００４４】また、インナホルダを着脱する際に、嵌合
クリアランスが０より大きくなるので、インナホルダと
ブシュとの間の摺動性を高くすることができる。その結
果、インナホルダの着脱の作業を簡素化することができ
る。Further, when the inner holder is attached and detached, the fitting clearance becomes larger than 0, so that the slidability between the inner holder and the bush can be improved. As a result, the work of attaching and detaching the inner holder can be simplified.
【図１】本発明の実施の形態におけるディスク成形用金
型の要部断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a main part of a disk molding die according to an embodiment of the present invention.
【図２】従来のディスク成形用金型の要部断面図であ
る。FIG. 2 is a sectional view of an essential part of a conventional disk molding die.
【図３】従来の他のディスク成形用金型の要部断面図で
ある。FIG. 3 is a sectional view of a main part of another conventional disk molding die.
【図４】本発明の実施の形態におけるインナホルダの取
出状態を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the inner holder is removed according to the embodiment of the present invention.
１１ ベースプレート １２ 鏡面ブロック １４ 穴 １５ スタンパ ５３ インナホルダ ６１ ブシュ ６３ 筒状部 ６７ エアブロースリット Reference Signs List 11 base plate 12 mirror surface block 14 hole 15 stamper 53 inner holder 61 bush 63 cylindrical part 67 air blow slit
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲田 雄一 千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の １ 住友重機械工業株式会社千葉製造所 内 (56)参考文献 特開 平11−144331（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−247341（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−193206（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−9510（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−159222（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−150515（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/46 G11B 7/26 B29L 17:00 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Yuichi Inada 731 Naganumahara-cho, Inage-ku, Chiba-shi, Chiba Chiba Works, Sumitomo Heavy Industries, Ltd. (56) References JP-A-11-144331 (JP, A) JP-A-10-247341 (JP, A) JP-A-9-193206 (JP, A) JP-A-7-9510 (JP, A) JP-A-1-159222 (JP, A) JP-A-1 -150515 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/00-45/84 B29C 33/46 G11B 7/26 B29L 17:00
Claims (1)
スプレートに取り付けられた鏡面ブロックと、（ｃ）前
記ベースプレート及び鏡面ブロックに形成された穴内に
着脱自在に配設され、スタンパを保持する筒状のインナ
ホルダと、（ｄ）該インナホルダより径方向内方に配設
され、前記インナホルダ内を延在させられる筒状部を備
えたブシュとを有するとともに、（ｅ）前記インナホル
ダの内周面、及びブシュの外周面は円錐面を形成し、前
記内周面と外周面との間に、空気を吹き出すためのエア
ブロースリットが形成されることを特徴とするディスク
成形用金型。1. A (a) base plate, (b) a mirror surface block attached to the base plate, and (c) a cylinder which is detachably disposed in a hole formed in the base plate and the mirror surface block and holds a stamper. An inner holder, and (d) a bush provided radially inward from the inner holder and having a cylindrical portion extending inside the inner holder, and (e) an inner peripheral surface of the inner holder, And an outer peripheral surface of the bush forms a conical surface, and an air blow slit for blowing air is formed between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP32382899A JP3283021B2 (en) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | Disk molding die |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6560182B1 (en) | 1999-05-10 | 2003-05-06 | Tdk Corporation | Optical recording method |
| US8427915B2 (en) | 2009-03-17 | 2013-04-23 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for recording information in optical storage medium, and multi-layer optical storage medium |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32382899A patent/JP3283021B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6560182B1 (en) | 1999-05-10 | 2003-05-06 | Tdk Corporation | Optical recording method |
| US8427915B2 (en) | 2009-03-17 | 2013-04-23 | Fujifilm Corporation | Method and apparatus for recording information in optical storage medium, and multi-layer optical storage medium |
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