JP3280574B2 - Powder surface coating method - Google Patents
Powder surface coating methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体の表面被覆
方法に関するものである。さらに詳しくは、この発明
は、短繊維やミクロンオーダーの水溶性粉体等の各種の
粉体の表面被覆処理に有用な、新しい表面被覆方法に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for coating a surface of a powder. More specifically, the present invention relates to a novel surface coating method useful for surface coating of various powders such as short fibers and water-soluble powders on the order of microns.
【０００２】[0002]
【従来の技術とその課題】従来より、各種の粉体の表面
を被覆して、表面特性を改善、改質し、粉体の高度機能
化を図ることや、あるいはその分散性の向上等による取
扱い性の改善を図ることなどが適宜に行われている。し
かしながら、従来では、粉体は、その種類によって、ま
たその粒径が小さくなるに従って扱いが難しく、たとえ
ば、二次凝集が避けられないことから粉体表面の被覆等
の処理が均一に実施できないという問題があった。2. Description of the Related Art Conventionally, various types of powders have been coated to improve their surface characteristics and improve their surface properties to achieve advanced functions of the powders or to improve their dispersibility. Improvements in handleability and the like are being made as appropriate. However, conventionally, powders are difficult to handle depending on the type and as the particle size becomes smaller. For example, it is not possible to uniformly perform processing such as coating the powder surface because secondary agglomeration cannot be avoided. There was a problem.
【０００３】そこで、このような問題を解消するため
に、この発明の発明者らは、特徴のあるスパイラルノズ
ルを用いて生成させたスパイラル流により粉体の表面を
被覆する方法（特開平３−２０２１３７）や、被覆剤を
スパイラル流に向かって斜め後方よりジェット流として
噴出させる方法（特開平５−２２０３７６）等をこれま
でに提案している。In order to solve such a problem, the inventors of the present invention have proposed a method of coating the surface of a powder with a spiral flow generated by using a characteristic spiral nozzle (Japanese Unexamined Patent Publication No. 202137) and a method of jetting the coating agent as a jet stream from diagonally backward toward a spiral stream (Japanese Patent Laid-Open No. 5-220376).
【０００４】これらの方法は、特有のスパイラル流の流
体現象を利用するものとして特徴があり、粉体の二次凝
集を防ぎ、均一な微粒子粉体の表面被覆を可能とするも
のとして注目されている。しかしながら、一方で、この
スパイラル流による被覆方法については、その後の検討
で、さらに改善すべき点があることも明らかになってき
た。[0004] These methods are characterized by utilizing the fluid phenomena of a unique spiral flow, and are attracting attention as preventing secondary agglomeration of powder and enabling uniform surface coating of fine powder. I have. However, on the other hand, it has become clear from a subsequent study that there is a point to be further improved in the coating method using the spiral flow.
【０００５】それと言うのも、スパイラル流を利用した
前者の方法の場合には、処理量を多くしようとすると、
粉体のノズル管内壁への付着が生じやすいとうい問題が
あり、また、後者の方法の場合には、処理量を多くする
ことはできるが、被覆剤を供給する過程でスパイラル流
が破壊され、スパイラル流による分散、配向制御ができ
にくくなり、結果として、粉体の凝集を解くことはでき
ず、逆に再凝集をもたらすことや、粉体を破壊すること
もあるという問題があったからである。[0005] In the former method using the spiral flow, if an attempt is made to increase the processing amount,
There is a problem that the powder tends to adhere to the inner wall of the nozzle tube.In the case of the latter method, the throughput can be increased, but the spiral flow is destroyed in the process of supplying the coating agent. However, it was difficult to control the dispersion and orientation by the spiral flow, and as a result, there was a problem that the aggregation of the powder could not be released, and consequently reagglomeration and the powder could be broken. is there.
【０００６】そこで、この発明は、以上通りの事情を鑑
みてなされたものであり、スパイラル流による被覆の特
徴を生かしつつ、スパイラル流を壊すことなく被覆剤を
供給し、連続的に多量の被覆処理を可能とする粉体の新
しい表面被覆方法を提供することを目的としている。Accordingly, the present invention has been made in view of the circumstances described above, and provides a coating agent without breaking the spiral flow while taking advantage of the characteristics of the coating by the spiral flow, thereby continuously providing a large amount of coating. It is an object of the present invention to provide a new method of surface coating of powder which enables processing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、各々が、供給開口部と噴出口
部、並びに圧縮流体の導入によりスパイラル流を生成す
る環状スリット部とを有する複数のスパイラルノズルを
直列に噴出口部と供給開口部とを対向させて前段および
後段に配列し、少くとも一つの後段の環状スリット部に
は吸引口部を開口させ、前段のスパイラルノズルの環状
スリット部に圧縮流体を導入することで生じる負圧吸引
力によって、供給開口部より粉体をノズル内に供給し、
かつ、生成されたスパイラル流で粉体を分散させ、配向
制御するとともに、後段のスパイラルノズルの環状スリ
ット部に圧縮流体を導入することで生じる負圧吸引力に
よって前記吸引口から被覆剤を供給し、かつ、環状スリ
ット部により生成されたスパイラル流で粉体の表面を被
覆することを特徴とする粉体の表面被覆方法を提供す
る。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention has a supply opening, an ejection port, and an annular slit for generating a spiral flow by introducing a compressed fluid. A plurality of spiral nozzles are arranged in series at the front stage and the rear stage with the ejection port and the supply opening facing each other, and at least one rear annular slit is provided with a suction port to open the annular spiral nozzle at the front stage. The powder is supplied into the nozzle from the supply opening by the negative pressure suction force generated by introducing the compressed fluid into the slit,
And, while dispersing the powder with the generated spiral flow and controlling the orientation, the coating agent is supplied from the suction port by the negative pressure suction force generated by introducing the compressed fluid into the annular slit portion of the subsequent spiral nozzle. And a method of coating the surface of the powder, wherein the surface of the powder is coated with a spiral flow generated by the annular slit portion.
【０００８】また、この発明は、各々が、供給給開口部
と噴出口部、並びに圧縮流体の導入によりスパイラル流
を生成する環状スリット部とを有する複数のスパイラル
ノズルを直列に噴出口部と供給開口部とを対向させて前
段および後段に配列し、少くとも一つの後段の環状スリ
ット部には吸引口部を開口させ、前段および後段のスパ
イラルノズルの環状スリット部に圧縮流体を導入してス
パイラル流を生成させるとともに後段のスパイラルノズ
ルの環状スリット部において生じる負圧吸引力により前
記吸引口部から粉体と被覆剤とを吸引して噴出させ、粉
体を被覆することを特徴とする粉体の表面被覆方法も提
供する。Further, the present invention supplies a plurality of spiral nozzles, each having a supply / supply opening and a spout, and an annular slit for generating a spiral flow by introducing a compressed fluid, in series with the spout. The opening is opposed to the front and rear stages, the suction port is opened in at least one rear annular slit, and compressed fluid is introduced into the annular slits of the front and rear spiral nozzles to form a spiral. A powder that coats the powder by generating a flow and sucking and ejecting the powder and the coating material from the suction port portion by the negative pressure suction force generated in the annular slit portion of the subsequent spiral nozzle. A surface coating method is also provided.
【０００９】さらにまた、この発明は、スパイラルノズ
ルの吸引口から粉体と被覆剤を含むスラリーを供給する
ことで、その粉体の表面を被覆することを特徴とする粉
体の表面被覆方法をも提供する。Further, the present invention provides a method for coating a surface of a powder, characterized in that the surface of the powder is coated by supplying a slurry containing the powder and a coating agent from a suction port of a spiral nozzle. Also provide.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】この発明は、上記のとおりの構成
により、スパイラル流による粉体の表面被覆の優れた特
徴、すなわち粉体粒子の分散と配向制御を可能とし、個
々の粉体粒子への均一な被覆を可能とするとの特徴を生
かし、しかも連続的に、多量の処理としてこれを実現す
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention has the above-described structure, which enables excellent characteristics of powder surface coating by a spiral flow, that is, dispersion and orientation control of powder particles. Utilizing the feature that it is possible to uniformly coat the surface, and realizing this as a continuous, large-volume treatment.
【００１１】添付した図面の図１は、この発明の方法に
用いることのできるスパイラルノズルを例示した断面図
である。たとえば、この図１に例示したように、この発
明の方法のためのスパイラルノズルは、前段のスパイラ
ルノズル（１）と後段のスパイラルノズル（２）および
この両者の間の吸引デバイス（３）とによって構成さて
いる。FIG. 1 of the accompanying drawings is a cross-sectional view illustrating a spiral nozzle which can be used in the method of the present invention. For example, as illustrated in FIG. 1, the spiral nozzle for the method of the present invention comprises a front spiral nozzle (1) and a rear spiral nozzle (2) and a suction device (3) therebetween. It is composed.
【００１２】そして、前段のスパイラルノズル（１）と
後段のスパイラルノズル（２）の各々には、ノズル全体
の中心管路に対応して、供給開口部（１１）（２１）と
噴出口部（１２）（２２）、並びに圧縮流体の導入によ
りスパイラル流を生成する環状スリット部（１３）（２
３）を有している。そして、後段のスパイラルノズル
（２）においては、その環状スリット部（２３）に、吸
引デバイス（３）の吸引口部（３１）を開口させてい
る。Each of the first spiral nozzle (1) and the second spiral nozzle (2) has a supply opening (11) (21) and a discharge port (21) corresponding to the central pipeline of the entire nozzle. 12) and (22), and an annular slit portion (13) (2) for generating a spiral flow by introducing a compressed fluid.
3). In the spiral nozzle (2) at the subsequent stage, the suction port (31) of the suction device (3) is opened in the annular slit (23).
【００１３】このような構成のノズルにおいては、前段
ノズル（１）の環状スリット部（１３）への空気、不活
性ガス、あるいはその他の気体や液体からなる圧縮流体
の導入口部（１４）および分配部（１５）を介しての導
入により特有のスパイラル流を生成させる。このスパイ
ラル流は、コアンダ効果と流れの管軸中心の集中という
特有のスパイラル現象として現われる。そして、このス
パイラル流の生成とともに、供給開口部（１１）側には
大きな負圧吸引力が生じる。そこで、この発明では、こ
の負圧吸引力によって所定の粉体を吸引させてノズル内
に供給する。In the nozzle having such a structure, an inlet (14) for introducing a compressed fluid made of air, an inert gas, or another gas or liquid into the annular slit (13) of the first stage nozzle (1) and The introduction via the distributor (15) produces a unique spiral flow. This spiral flow appears as a peculiar spiral phenomenon of the Coanda effect and concentration of the center of the tube axis of the flow. Along with the generation of the spiral flow, a large negative pressure suction force is generated on the supply opening (11) side. Therefore, in the present invention, a predetermined powder is sucked by the negative pressure suction force and supplied into the nozzle.
【００１４】一方、後段のスパイラルノズル（２）で
は、その環状スリット部（２３）への導入口部（２４）
および分配部（２５）を介しての圧縮流体の導入により
第２のスパイラル流を生成させる。そしてこの際の上記
と同様の負圧吸引力によって、吸引口部（３１）より被
覆剤をポンプレスで吸引し、スパイラル流によって噴出
させる。On the other hand, in the latter spiral nozzle (2), the inlet (24) to the annular slit (23) is provided.
And the introduction of a compressed fluid via the distributor (25) to create a second spiral flow. At this time, the coating material is sucked from the suction port portion (31) without a pump by the same negative pressure suction force as described above, and is ejected by a spiral flow.
【００１５】前段のスパイラルノズル（１）によるスパ
イラル流により、粉体はたとえ凝集していても解集・分
配され、そして後段のスパイラルノズル（２）では、被
覆剤は、前段ノズル（１）と後段ノズル（２）で生成さ
れる２つのスパイラル流にサンドイッチされた状態とな
り管路中心に対して円周状に均一な分布を保つ細かいミ
ストとなる。このミストはスパイラル流により中央に分
布を広げ、この流れの中に均一なミスト領域を作り、粉
体の表面を被覆することになる。By the spiral flow of the first spiral nozzle (1), the powder is collected and distributed even if it is agglomerated, and in the second spiral nozzle (2), the coating material is mixed with the first nozzle (1). The fine mist is sandwiched between two spiral flows generated by the second nozzle (2) and keeps a uniform distribution circumferentially with respect to the center of the pipe. This mist spreads in the center by the spiral flow, and creates a uniform mist region in this flow to cover the surface of the powder.
【００１６】また、このスパイラル流は管軸中心への収
れん性を有するため、ミスト領域の断面積は小さくなり
被覆剤の処理量も少なくてすむ。このため、粉体は凝集
することも、破壊されることもなく、均一分散されて、
有効に均一表面被覆が行われることになる。連続的、多
量の被覆処理が可能とされる。Further, since this spiral flow has a convergence property at the center of the tube axis, the cross-sectional area of the mist region is reduced, and the amount of coating material to be treated can be reduced. For this reason, the powder is not agglomerated nor broken, and is uniformly dispersed,
Effectively uniform surface coating will be achieved. Continuous, high-volume coating is possible.
【００１７】また、この発明では、前記吸引口部（３
１）のみから粉体と被覆剤とを噴出させて、造粒しなが
ら被覆したり、乾燥することができ、これまでに知られ
ていない態様としてこの発明が実現されるという特徴も
ある。なお、この発明では、被覆剤は、溶液状、あるい
はスラリー状、さらには反応性気体との混相状態等であ
ってもよい。In the present invention, the suction port (3
There is also a feature that the powder and the coating agent can be spouted out only from 1) to coat or dry while granulating, and that the present invention is realized as an unknown mode. In the present invention, the coating agent may be in the form of a solution, a slurry, or a mixed phase with a reactive gas.
【００１８】さらにこの発明では、被覆とともに、粉体
の乾燥、さらには造粒を行うことも可能となる。もちろ
ん、この発明においては、図１の例に限られることはな
く、スパイラル流生成のための各種の細部の態様が可能
である。図１についてさらに付言すると、環状スリット
部（１３）（２３）は、管軸進行方向に傾斜面を持ち、
その傾斜角度は、およそ５°〜７０°程度とする。ま
た、そのスリット幅については、ノズル管径や加圧力等
との関連において適宜に決めることができる。Further, according to the present invention, it becomes possible to dry and further granulate the powder together with the coating. Of course, the present invention is not limited to the example of FIG. 1, and various details of the spiral flow generation are possible. Referring further to FIG. 1, the annular slit portions (13) and (23) have inclined surfaces in the tube axis traveling direction,
The inclination angle is about 5 ° to 70 °. Further, the slit width can be appropriately determined in relation to a nozzle tube diameter, a pressing force, and the like.
【００１９】圧縮流体の圧力は、通常は０．５〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 程度であってよい。もちろんこれは何ら限定
的ではない。以下、実施例を示してさらに詳しくこの発
明の粉体の表面被覆方法について説明する。The pressure of the compressed fluid is usually 0.5 to 10 k
g / cm 2 . Of course, this is not limiting. Hereinafter, the method for coating the surface of the powder of the present invention will be described in more detail with reference to examples.
【００２０】[0020]
【実施例】実施例１ 図１の構成の装置を用い、チタン酸カリウム繊維の表面
被覆処理を行った。チタン酸カリウム繊維（平均繊維長
１０〜２０ミクロン、繊維径０．２〜０．５ミクロン）
を供給開口部（１１）より供給（３０ｇ／ｍｉｎ）し、
前段スパイラルノズル（１）で発生させたスパイラル流
の中で分散させ、管軸のスパイラル流進行方向に長軸が
向くように配向制御した。 EXAMPLE 1 A surface coating treatment of potassium titanate fiber was performed using the apparatus having the structure shown in FIG. Potassium titanate fiber (average fiber length 10-20 microns, fiber diameter 0.2-0.5 microns)
From the supply opening (11) (30 g / min),
The particles were dispersed in the spiral flow generated by the former spiral nozzle (1), and the orientation was controlled so that the long axis was oriented in the spiral flow direction of the tube axis.
【００２１】そして後段スパイラルノズル（２）で生成
されたスパイラル流によって生じた負圧によって、１％
シランカップリング剤溶液を吸引口部（３１）より吸引
し、ノズル内に噴霧（３０ｇ／ｍｉｎ）することで、チ
タン酸カリウム繊維の表面を被覆した。加圧気体として
は、どちらも４ｋｇ／ｃｍ2 の空気を使用した。The negative pressure generated by the spiral flow generated by the subsequent spiral nozzle (2) causes 1%
The surface of the potassium titanate fiber was coated by sucking the silane coupling agent solution from the suction port (31) and spraying the solution into the nozzle (30 g / min). As the pressurized gas, air of 4 kg / cm 2 was used in each case.
【００２２】この発明の方法により得られた繊維の凝
集、破損は認められなかった。実施例２ クエン酸粉末表面のＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロ
ース）被覆処理を行った。クエン酸粉砕品（平均粒径１
０ミクロン）を供給開口部（１１）より供給（３０ｇ／
ｍｉｎ）し、前段スパイラルノズル（１）で発生させた
スパイラル流の中で分散させた。No aggregation or breakage of the fiber obtained by the method of the present invention was observed. Example 2 The surface of citric acid powder was coated with HPC (hydroxypropyl cellulose). Citric acid pulverized product (average particle size 1
0 micron) from the supply opening (11) (30 g /
min) and dispersed in the spiral flow generated by the preceding spiral nozzle (1).
【００２３】そして後段スパイラルノズル（２）で生成
されたスパイラル流によって生じた負圧によって、４％
ＨＰＣ、水、およびアルコール溶液が吸引口部（３１）
より吸引し、ノズル内に噴霧（１５ｇ／ｍｉｎ）してク
エン酸粉末の表面を被覆した。加圧気体として、どちら
も４ｋｇ／ｃｍ2 の空気を使用した。The negative pressure generated by the spiral flow generated by the subsequent spiral nozzle (2) causes 4%
HPC, water, and alcohol solution in the suction port (31)
More suction was applied and sprayed (15 g / min) into the nozzle to coat the surface of the citric acid powder. As the pressurized gas, air of 4 kg / cm 2 was used in each case.
【００２４】従来、ミクロンオーダーの水溶性粉体を水
溶性の物質で表面被覆することは困難とされてきたがこ
の発明の方法では均一に被覆することができた。図２
（ａ）（ｂ）は、そのことをより示した電子顕微鏡写真
であり、図２（ａ）は未処理品を、図２（ｂ）は、被覆
した状態の粉末を示している。実施例３ ポリスチレン微粒子表面の有色顔料超微粒子被覆を行っ
た。Conventionally, it has been difficult to coat the surface of a water-soluble powder of the order of microns with a water-soluble substance, but the method of the present invention has enabled uniform coating. FIG.
2 (a) and 2 (b) are electron micrographs showing the above, FIG. 2 (a) shows an untreated product, and FIG. 2 (b) shows a powder in a coated state. Example 3 Ultrafine particles of colored pigment were coated on the surface of polystyrene particles.
【００２５】ポリスチレン微粒子（平均粒径５ミクロ
ン）１００ｇを、有色顔料超微粒子（平均粒径０．０５
ミクロン）分散溶液３００ｇに添加し混合スラリーと
し、第２スパイラル流生成部（２）によって生成された
スパイラル流の負圧により吸引口（３）から供給し、ポ
リスチレン微粒子を有色顔料超微粒子で表面被覆した。
加圧気体として、どちらも４ｋｇ／ｃｍ2 の空気を使用
した。100 g of polystyrene fine particles (average particle size: 5 μm) were added to colored pigment ultrafine particles (average particle size: 0.05
Micron) is added to 300 g of the dispersion solution to form a mixed slurry, which is supplied from the suction port (3) by the negative pressure of the spiral flow generated by the second spiral flow generating section (2), and the polystyrene fine particles are surface-coated with colored pigment ultrafine particles. did.
As the pressurized gas, air of 4 kg / cm 2 was used in each case.
【００２６】[0026]
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明したと
おり、スパイラルノズルで生成されたスパイラル流を壊
すことなく被覆剤を供給し、さらに連続的に、多量の粉
体の被覆処理が可能となった。さらに、この発明のスパ
イラルノズルの吸引口から粉体を含むスラリーを供給す
ることで、粉体の単分散、乾燥処理を行ったり、同様に
吸引口からスラリーを供給することで造粒、乾燥処理を
行うことが可能である。According to the present invention, as described in detail above, the coating agent can be supplied without breaking the spiral flow generated by the spiral nozzle, and the coating treatment of a large amount of powder can be performed continuously. . Further, the slurry containing the powder is supplied from the suction port of the spiral nozzle of the present invention to perform the monodispersion and drying of the powder, and the slurry is similarly supplied from the suction port to perform the granulation and drying processes. It is possible to do.
【図１】スパイラルノズル装置の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a spiral nozzle device.
【図２】（ａ）（ｂ）は、各々未処理品と実施例とを示
した図面に代わる電子顕微鏡写真である。FIGS. 2 (a) and 2 (b) are electron micrographs instead of drawings, each showing an untreated product and an example.
１ 前段スパイラルノズル ２ 後段スパイラルノズル ３ 吸引デバイス １１、２１ 供給開口部 １２、２２ 噴出口部 １３、２３ 環状スリット部 １４、２４ 導入口部 １５、２５ 分配部 ３１ 吸引口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front spiral nozzle 2 Rear spiral nozzle 3 Suction device 11, 21 Supply opening 12, 22 Spout port 13, 23 Annular slit section 14, 24 Inlet port 15, 25 Distributing section 31 Suction port
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−202137（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−150785（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−41813（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 7/00 B01J 2/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-202137 (JP, A) JP-A-52-150785 (JP, A) Jiko 3-41813 (JP, Y2) (58) Field (Int. Cl. 7 , DB name) B05D 7/00 B01J 2/00
Claims (3)
圧縮流体の導入によりスパイラル流を生成する環状スリ
ット部とを有する複数のスパイラルノズルを直列に噴出
口部と供給開口部とを対向させて前段および後段に配列
し、少くとも一つの後段の環状スリット部には吸引口部
を開口させ、前段のスパイラルノズルの環状スリット部
に圧縮流体を導入することで生じる負圧吸引力によっ
て、粉体を供給開口部よりノズル内に供給し、かつ、生
成されたスパイラル流で粉体を分散させ、配向制御する
とともに、後段のスパイラルノズルの環状スリット部に
圧縮流体を導入することで生じる負圧吸引力によって前
記吸引口部から被覆剤を吸引して噴出させ、かつ、環状
スリット部により生成されたスパイラル流で粉体の表面
を被覆することを特徴とする粉体の表面被覆方法。1. A plurality of spiral nozzles each having a supply opening and a spout, and an annular slit for generating a spiral flow by introducing a compressed fluid, face the spout and the supply opening in series. It is arranged in the former stage and the latter stage, and a suction port is opened in at least one latter annular slit portion, and by a negative pressure suction force generated by introducing a compressed fluid into the annular slit portion of the former spiral nozzle, The powder is supplied into the nozzle from the supply opening, the powder is dispersed by the generated spiral flow, the orientation is controlled, and the negative pressure generated by introducing the compressed fluid into the annular slit of the subsequent spiral nozzle is provided. The coating agent is sucked and ejected from the suction port by the pressure suction force, and the surface of the powder is coated with a spiral flow generated by the annular slit portion. Surface coating method of the powder to be used.
圧縮流体の導入によりスパイラル流を生成する環状スリ
ット部とを有する複数のスパイラルノズルを直列に噴出
口部と供給開口部とを対向させて前段および後段に配列
し、少くとも一つの後段の環状スリット部には吸引口部
を開口させ、前段および後段のスパイラルノズルの環状
スリット部に圧縮流体を導入してスパイラル流を生成さ
せるとともに後段のスパイラルノズルの環状スリット部
において生じる負圧吸引力により前記吸引口部から粉体
と被覆剤とを吸引して噴出させ、粉体を被覆することを
特徴とする粉体の表面被覆方法。2. A plurality of spiral nozzles each having a supply opening and a spout, and an annular slit for generating a spiral flow by introducing a compressed fluid, face the spout and the supply opening in series. It is arranged in the front and rear stages, the suction port is opened in at least one rear annular slit portion, and a compressed fluid is introduced into the annular slit portions of the front and rear spiral nozzles to generate a spiral flow. A powder surface coating method, wherein powder and a coating agent are sucked and ejected from the suction port portion by a negative pressure suction force generated in an annular slit portion of a subsequent spiral nozzle to coat the powder.
を吸引して噴出させ、表面被覆する請求項１または２の
粉体の表面被覆方法。3. The method for coating a surface of a powder according to claim 1, wherein the slurry containing the powder and the coating agent is sucked and ejected from the suction port to cover the surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172796A JP3280574B2 (en) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Powder surface coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172796A JP3280574B2 (en) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Powder surface coating method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105689A JPH105689A (en) | 1998-01-13 |
| JP3280574B2 true JP3280574B2 (en) | 2002-05-13 |
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|---|---|---|---|
| JP16172796A Expired - Fee Related JP3280574B2 (en) | 1996-06-21 | 1996-06-21 | Powder surface coating method |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3280574B2 (en) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| US7723148B2 (en) | 2006-12-29 | 2010-05-25 | Dongbu Hitek Co., Ltd. | Method for manufacturing image sensor |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4878048A (en) * | 1988-08-10 | 1989-10-31 | Rockwell International Corporation | Channel redundancy in a digital loop carrier system |
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1996
- 1996-06-21 JP JP16172796A patent/JP3280574B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7723148B2 (en) | 2006-12-29 | 2010-05-25 | Dongbu Hitek Co., Ltd. | Method for manufacturing image sensor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH105689A (en) | 1998-01-13 |
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