JP3279550B2 - Gas generator and airbag device for multistage airbag - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、多段式エアバック
用ガス発生器及びそれを用いたエアバック装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multistage airbag gas generator and an airbag apparatus using the same.

【０００２】[0002]

【従来技術】自動車を始め各種車両等に搭載されている
エアバッグシステムは、該車両が高速で衝突した際に、
ガスによって急速に膨張したエアバッグ（袋体）で搭乗
者を支持し、搭乗者が慣性によりハンドルや前面ガラス
等の車両内部の硬い部分に激突して負傷すること等を防
ぐことを目的とする。このようなエアバッグシステム
は、通常、車両の衝突によって作動してガスを放出する
ガス発生器と、該ガスを導入して膨張するエアバッグと
から構成されている。2. Description of the Related Art An airbag system mounted on various kinds of vehicles such as automobiles is used when a vehicle collides at a high speed.
The purpose is to support an occupant with an airbag (bag body) that is rapidly inflated by gas, and to prevent the occupant from being injured by crushing a hard part inside the vehicle such as a steering wheel or a front glass due to inertia. . Such an airbag system generally includes a gas generator that is activated by a collision of a vehicle to release gas, and an airbag that expands by introducing the gas.

【０００３】かかるエアバッグシステムは、乗員の体格
（例えば座高の高い人若しくは低い人、又は大人若しく
は子供等）や、その搭乗姿勢（例えばハンドルにしがみ
ついた姿勢）等が異なる場合であっても、乗員を安全に
拘束可能であることが望ましい。そこで従来、作動時初
期の段階に於いて、乗員に対してできる限り衝撃を与え
ないで作動する様なエアバッグシステムの提案がなされ
ている。このようなガス発生器は、特開平8−207696号
公報、米国特許第4,998,751号及び米国特許第4,950,458
号等に開示されおり、特開平8−207696号公報では、１
つの点火器で２種類のガス発生剤のカプセルを着火し、
二段階でガスを発生させるガス発生器が、米国特許第4,
998,751号、米国特許第4,950,458号には、ガス発生器の
作動機能を規制するため二つの燃焼室を設けて、ガス発
生剤の燃え広がりにより二段階でガスを発生するガス発
生器がそれぞれ提案されている。[0003] Such an airbag system can be used even if the occupant's physique (for example, a person with a high or low sitting height, an adult or a child, etc.), or his / her riding posture (for example, a posture holding on to a steering wheel) is different. It is desirable that the occupant can be restrained safely. Therefore, conventionally, an airbag system has been proposed which operates in the early stage of operation with as little impact as possible on the occupant. Such gas generators are disclosed in JP-A-8-207696, U.S. Pat.No. 4,998,751 and U.S. Pat.
And in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-207696,
Ignite two types of gas generating agent capsules with one igniter,
A gas generator that generates gas in two stages is disclosed in U.S. Pat.
No. 998,751 and U.S. Pat.No. 4,950,458 propose gas generators which provide two combustion chambers for regulating the operation function of the gas generator and generate gas in two stages by the spread of the gas generating agent. I have.

【０００４】また特開平9-183359号、及び独国特許第19
620758号では、ハウジング内に、ガス発生剤が収容され
た燃焼室を２室設けて、それぞれの燃焼室毎に点火器を
配置し、各点火器の作動タイミングを調整することによ
り、ガス発生器の作動出力を調整可能としたガス発生器
が開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-183359 and German Patent No. 19
In the 620758, two combustion chambers containing a gas generating agent are provided in a housing, an igniter is arranged for each combustion chamber, and the operation timing of each igniter is adjusted. There is disclosed a gas generator capable of adjusting the operation output of a gas generator.

【０００５】しかしながら、これら従前のガス発生器に
於いては、簡易な構造で製造容易としながらも、更に容
器（ハウジング）の全体的な大きさを抑えた多段式エア
バッグ用ガス発生器とはなっていない。However, in these conventional gas generators, a gas generator for a multi-stage airbag in which the overall size of a container (housing) is suppressed while having a simple structure and easy to manufacture is described. is not.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、作動初期の段
階に於いて、乗員に対してできる限り衝撃を与えないで
作動し、且つ乗員の体格（例えば座高の高い人若しくは
低い人、又は大人若しくは子供等）や、その搭乗姿勢
（例えばハンドルにしがみついた姿勢）等が異なる場合
であっても、乗員を安全に拘束可能な様に、任意にガス
発生器の作動出力、及び出力上昇のタイミングを調整可
能としながらも、簡易な構造であって製造容易とし、更
に容器（ハウジング）の全体的な大きさを抑え、且つ各
燃焼室の容積の比率を任意に調整可能とした多段式エア
バッグ用ガス発生器を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION In the early stage of operation, the present invention operates with as little impact on the occupant as possible, and the physique of the occupant (for example, a person with a high or low sitting height, or Even if the riding posture (for example, the posture clinging to the steering wheel) is different from that of an adult or a child, etc., the operation output of the gas generator and the output increase Multi-stage air with a simple structure and easy manufacturing, while adjusting the timing, and further reducing the overall size of the container (housing) and arbitrarily adjusting the volume ratio of each combustion chamber A gas generator for a bag is provided.

【０００７】本発明は、ハウジング内に、複数の燃焼室
を設けた多段式エアバッグ用ガス発生器に於いて、ガス
発生器の全体の大きさを抑え、且つ各燃焼室の容積の比
率を任意に調整できることを可能とした内部構造、特に
燃焼室の配置構造に特徴を有する。The present invention provides a multistage airbag gas generator having a plurality of combustion chambers provided in a housing. It has a feature in the internal structure that can be adjusted arbitrarily, particularly in the arrangement structure of the combustion chamber.

【０００８】即ち、本発明の多段式エアバッグ用ガス発
生器は、筒状側壁に複数のガス排出口を有するディフュ
ーザシェルと、該ディフューザシェルと共に内部空間を
形成するクロージャシェルとから成る円筒状ハウジング
内に、ガス発生手段を収容する燃焼室を複数設けると共
に、各燃焼室毎に前記ガス発生手段を着火・燃焼させる
点火手段を配置してなり、該複数の燃焼室の内、少なく
とも１つの燃焼室は、ハウジング内に於いて、ハウジン
グ中心軸から偏心して配置されたインナーシェルの内側
に設けられており、また各燃焼室毎に配置される点火手
段は、ハウジング内に於いて、ハウジング中心軸から偏
心して配置されていることを特徴とする。That is, a gas generator for a multi-stage airbag according to the present invention is a cylindrical housing comprising a diffuser shell having a plurality of gas discharge ports on a cylindrical side wall and a closure shell forming an internal space together with the diffuser shell. A plurality of combustion chambers accommodating the gas generating means, and an igniting means for igniting and burning the gas generating means for each combustion chamber. At least one combustion chamber among the plurality of combustion chambers is provided. The chamber is provided inside the inner shell disposed eccentrically from the center axis of the housing within the housing, and the ignition means provided for each combustion chamber is provided within the housing at the center axis of the housing. It is characterized by being arranged eccentrically from.

【０００９】更に本発明のガス発生器では、各燃焼室同
士を相互に連通可能とする連通孔を設けることができ
る。Further, in the gas generator of the present invention, a communication hole can be provided so that the combustion chambers can communicate with each other.

【００１０】何れか一の燃焼室内には、伝導熱により着
火・燃焼する自動発火材料（AIM）が配置されていても
よい（AIM）。In any one of the combustion chambers, an auto-ignition material (AIM) that ignites and burns by conduction heat may be arranged (AIM).

【００１１】上記のガス発生器を含み、衝撃によって点
火器の作動信号を出力する出力部が点火手段中の点火器
と同数設けられた点火信号出力手段と、コネクターを有
する複数のリードワイヤーを含んで構成され、該点火器
と出力部とはコネクターを有するリードワイヤーで繋が
っており、該コネクターは、何れかの点火器と出力部と
の連結を１通りに特定する限定手段を有する多段式エア
バック装置である（コネクター）。An output unit for outputting an operation signal of the igniter by the impact includes an ignition signal output unit provided in the same number as the igniters in the ignition unit, and a plurality of lead wires having connectors. And the igniter and the output section are connected by a lead wire having a connector, and the connector has a multi-stage air having limiting means for specifying the connection between any of the igniters and the output section in one way. It is a back device (connector).

【００１２】上記ガス発生器は、作動ガスを浄化及び／
又は冷却する筒状フィルター手段とを含み、該フィルタ
ー手段は、軸方向端面の何れか一方又は双方が、軸心延
伸方向に向かって窄み、且つ内周面との内角が鋭角とな
るように傾斜する傾斜端面として形成されており、該ハ
ウジング内には該フィルター手段の傾斜端面に対向する
支持部が存在していてもよい（自緊式フィルター）。The gas generator purifies the working gas and / or
Or a cylindrical filter means for cooling, such that one or both of the axial end faces are narrowed in the axial extension direction, and the internal angle with the inner peripheral surface is an acute angle. It may be formed as a slanted end face, and a support may be present in the housing facing the slanted end face of the filter means (self-clamping filter).

【００１３】本発明は、インナーシェルの外側表面の大
部分をインナーシェルの外側にある第一のガス発生剤
と、保温材を介さずに直接接触させることもできる。イ
ンナーシェルに連通孔があるところは破裂部材を介して
ガス発生剤がインナーシェルの外側表面に接触する。最
初に燃焼する第一のガス発生剤と他の第二のガス発生剤
の間にインナーシェルの壁が介在する。第一のガス発生
剤が燃焼しても、第二の点火器の作動より前に第二のガ
ス発生剤が燃焼し始めることはなく、第二のガス発生剤
が伝熱により着火温度に達する前に、第二の点火器の作
動により燃焼する。According to the present invention, most of the outer surface of the inner shell can be brought into direct contact with the first gas generating agent outside the inner shell without using a heat insulating material. Where the inner shell has a communication hole, the gas generating agent comes into contact with the outer surface of the inner shell via the rupture member. An inner shell wall is interposed between the first gas generating agent that burns first and another second gas generating agent. Even if the first gas generant burns, the second gas generant does not start burning before the operation of the second igniter, and the second gas generant reaches the ignition temperature by heat transfer. Before, it burns due to the operation of the second igniter.

【００１４】第一のガス発生剤着火後、第二のガス発生
剤に着火しないままガス発生器を放置すると、約１０秒
後に第二のガス発生剤が着火する。If the gas generator is left without igniting the second gas generating agent after the ignition of the first gas generating agent, the second gas generating agent is ignited after about 10 seconds.

【００１５】本発明に於いて、このインナーシェルは、
一般に、上端を閉塞した円筒形であって、水平断面形状
が円形のものが好ましい。これは、インナーシェルの水
平断面形状を、矩形、楕円形など各種形状とすることも
可能ではあるが、その接合容易性を考慮すれば、通常円
形とすることが望ましいためである。このインナーシェ
ルは、ハウジング内に、ハウジングの中心軸に対して偏
心して配置される。つまり、このインナーシェルは、そ
の中央が、ハウジングの中央と一致しない様にしてハウ
ジング内に配置されており、インナーシェルは、この円
筒形状のハウジングに対して偏心して配置される。従っ
て、仮にハウジングの平面形状が平面略楕円形であって
も、その平面形状の中央と、インナーシェルの中央とが
ずれている場合には、インナーシェルとハウジングとが
偏心することとなる。なお、このハウジングの中心軸
は、専ら筒状体の平面形状に基づいて特定されるもので
あり、仮に該ハウジングがモジュール取り付け用のフラ
ンジを有する場合にあっても、このフランジの部分はハ
ウジングの中心軸を特定する際に考慮されないものとす
る。In the present invention, the inner shell is
Generally, it is preferable to use a cylinder having a closed upper end and a circular horizontal cross section. This is because the horizontal cross-sectional shape of the inner shell can be various shapes such as a rectangular shape and an elliptical shape, but it is generally preferable to take a circular shape in consideration of the ease of joining. The inner shell is disposed eccentric within the housing with respect to the center axis of the housing. That is, the inner shell is arranged in the housing such that the center does not coincide with the center of the housing, and the inner shell is eccentrically arranged with respect to the cylindrical housing. Therefore, even if the planar shape of the housing is substantially elliptical in the plane, if the center of the planar shape is deviated from the center of the inner shell, the inner shell and the housing are eccentric. The center axis of the housing is specified exclusively based on the planar shape of the cylindrical body. Even if the housing has a flange for mounting a module, this flange portion is a part of the housing. It shall not be considered when specifying the central axis.

【００１６】この各燃焼室毎に配置される点火手段は、
電気信号によって作動する点火器をそれぞれ含んで構成
されるものとし、この点火器を、ハウジングの軸方向に
揃えて配置することができる。また、ハウジングを構成
するクロージャシェルは、点火器を固定するカラー部分
を含んで構成されるものとし、点火器がこのカラー部分
に固定されるものとすることもできる。この場合、各点
火手段毎にそれぞれ含まれている点火器を、全て単一の
カラー部分に固定する事が望ましい。これはカラー部分
を含めてクロージャシェルを形成する場合、予めこのカ
ラー部分に複数の点火器を固定しておけば、クロージャ
シェルを形成する単一の操作で、複数の点火器をハウジ
ング内に固定することができ、製造上有利となるためで
ある。The ignition means arranged for each combustion chamber includes:
Each of the igniters includes an igniter operated by an electric signal, and the igniters can be arranged in the axial direction of the housing. Further, the closure shell constituting the housing may include a collar portion for fixing the igniter, and the igniter may be fixed to the collar portion. In this case, it is desirable to fix all the igniters included in each of the ignition means to a single collar portion. This is because when forming a closure shell including a collar part, if multiple igniters are fixed to this collar part in advance, a single operation to form the closure shell will fix multiple igniters in the housing This is advantageous in terms of manufacturing.

【００１７】ハウジング内に偏心して配置されるインナ
ーシェルは、円筒形状であって、一方の燃焼室内のガス
発生手段の燃焼により開口する開口部を有するものを使
用することができる。但しこのインナーシェルの形状
は、前記の通りその他の形状とすることも可能である
が、クロージャシェルとの接合容易性を考慮すれば、特
に水平断面形状を円形とすることが好ましい。このイン
ナーシェルは、開口部が開口することによって、インナ
ーシェルの内外に区画された燃焼室同士のガス流通を可
能とする。このような開口部は、例えば、インナーシェ
ルの周壁に複数の孔を形成して、この孔を破裂部材で閉
塞することによって形成することができる。この破裂部
材によって閉塞された孔は、インナーシェルの内側に設
けられる燃焼室内に収容されたガス発生手段が燃焼する
ことによってのみ開口する。ガス発生手段の燃焼による
孔の開口は、例えば破裂部材がガス発生手段の燃焼によ
る圧力などで、破裂、剥離、焼失又は外れることにより
行われる。この様な開口部は、その他にもインナーシェ
ルにノッチを設けるか、或いはインナーシェルの一部の
肉厚を薄く形成することによっても実現することができ
る。また開口部の外側に遮蔽板を配置し、この遮蔽板に
より、インナーシェルの外側に設けられる燃焼室内で発
生する燃焼火炎が、該開口部に直接接触することのない
ものとし、一方の燃焼室内のガス発生手段の燃焼に依っ
てのみ該開口部が開口するように形成することもでき
る。The inner shell eccentrically disposed in the housing may be a cylindrical one having an opening which is opened by combustion of gas generating means in one combustion chamber. However, although the shape of the inner shell may be other shapes as described above, it is particularly preferable that the horizontal cross-sectional shape is circular in consideration of ease of joining with the closure shell. The inner shell allows gas to flow between the combustion chambers defined inside and outside the inner shell by opening the opening. Such an opening can be formed, for example, by forming a plurality of holes in the peripheral wall of the inner shell and closing the holes with a rupture member. The hole closed by the rupture member is opened only when gas generating means housed in a combustion chamber provided inside the inner shell burns. The opening of the hole due to the combustion of the gas generating means is performed, for example, when the rupturable member is ruptured, peeled, burned out or detached due to the pressure due to the combustion of the gas generating means. Such an opening can also be realized by providing a notch in the inner shell, or by forming a part of the inner shell to be thin. In addition, a shielding plate is disposed outside the opening, and the shielding plate prevents a combustion flame generated in a combustion chamber provided outside the inner shell from directly contacting the opening. The opening may be opened only by the combustion of the gas generating means.

【００１８】上記の如くインナーシェルをハウジング内
にその中心軸に対して偏心して配置し、更に各燃焼室毎
に配置される点火手段も、該ハウジングの中心軸に対し
て偏心させて配置することにより、ハウジングの大きさ
を極力抑え、かつ燃焼室の容積・配置等の自由度を最大
限とすることができる。即ち、例えばハウジング内に２
つの燃焼室を画成して設ける場合、ハウジング内に偏心
してインナーシェルを配置し、その外側を第一の燃焼室
内側を第二の燃焼室とすれば、第一及び第二の燃焼室の
容積比は、このインナーシェルの容積を変えることによ
り自在に変えることができる。その際、各燃焼室毎配置
される点火手段の点火器も、ハウジングの中心軸に対し
て偏心して配置することにより、第一の燃焼室内に配置
された点火器が、第二の燃焼室の容積を確保する上で障
害となることはない。依って、本発明に於いては、第一
及び第二の燃焼室の容積等に関する自由度を最大限とす
ることができる。As described above, the inner shell is arranged eccentrically with respect to the center axis of the housing, and the ignition means arranged for each combustion chamber is also eccentrically arranged with respect to the center axis of the housing. Accordingly, the size of the housing can be suppressed as much as possible, and the degree of freedom such as the volume and arrangement of the combustion chamber can be maximized. That is, for example, 2
When two combustion chambers are defined and provided, the inner shell is disposed eccentrically in the housing, and the outside of the inner shell is defined as the first combustion chamber and the second combustion chamber is defined as the second combustion chamber. The volume ratio can be freely changed by changing the volume of the inner shell. At that time, the igniter of the ignition means arranged for each combustion chamber is also arranged eccentrically with respect to the central axis of the housing, so that the igniter arranged in the first combustion chamber is provided in the second combustion chamber. There is no obstacle in securing the volume. Therefore, in the present invention, the degree of freedom regarding the volumes and the like of the first and second combustion chambers can be maximized.

【００１９】更に本発明は、上記多段式エアバッグ用ガ
ス発生器において、インナーシェルの内側に設けられた
燃焼室内に、更に、インナーシェルの外側に設けられた
燃焼室内に配置されるガス発生手段の燃焼によって生じ
た熱で着火・燃焼する自動発火材料（AIM）が配置され
ている多段式エアバッグ用ガス発生器、また、この自動
発火材料（AIM）がインナーシェルの内側に設けられる
燃焼室内に配置された点火手段に含まれる多段式エアバ
ッグ用ガス発生器を提供する。即ち、多段式ガス発生器
の作動に於いては、全ての点火手段を作動させて、全燃
焼室内のガス発生手段を燃焼させる場合が殆どである
が、その作動状況に依っては、意図的に何れか一つの点
火手段のみ作動させ、ある特定の燃焼室内のガス発生手
段のみ燃焼させる場合もある。この場合、作動せずに残
った点火手段及びガス発生手段は、後の処理・廃棄など
の際に不都合を来すことから、ガス発生器の作動後に於
いて着火・燃焼させることが望ましい。そこで、燃焼室
及び／又は点火手段に、自動発火材料（AIM）を配置す
ることにより、仮に何れかの燃焼室内のガス発生手段及
び／又は点火手段が着火・燃焼することなく残った場合
においても、これらのガス発生手段及び／又は点火手段
を、他の燃焼室内で燃焼したガス発生手段の熱（伝導
熱）によって遅延させて着火・燃焼させることができ
る。依って本発明においても、インナーシェルの内側に
設けられる燃焼室内及び／又は点火手段には、インナー
シェルの外側に画成される燃焼室内のガス発生手段が燃
焼した熱によって着火・燃焼する自動発火材料（AIM）
を配置することが望ましい。このような自動発火材料
（AIM）としては、ガス発生手段や伝火薬よりも低い温
度で発火するものが好適に使用される。この自動発火材
料によるガス発生手段の着火は、ガス発生器の作動後に
行われる。つまり、ガス発生器の作動性能を調整するこ
とを目的として、意図的に点火手段の作動タイミングを
遅延させて、ガス発生手段を燃焼させるのとは異なり、
かかるガス発生器の作動性能を調整するために意図的に
確保される点火手段同士の作動遅延時間が十分経過した
後に行われる。従って、最初に点火手段が作動した後、
他の点火手段が作動するまでの意図的に遅延させた時間
内に、残ったガス発生手段が自動発火材料により着火さ
れることはない。Further, according to the present invention, there is provided the gas generator for a multi-stage airbag, wherein the gas generating means is disposed in a combustion chamber provided inside the inner shell and further in a combustion chamber provided outside the inner shell. A multi-stage airbag gas generator in which an auto-ignition material (AIM) that ignites and burns with the heat generated by the combustion of air, and a combustion chamber in which the auto-ignition material (AIM) is provided inside an inner shell The present invention provides a multi-stage airbag gas generator included in the ignition means arranged in the first embodiment. That is, in the operation of the multi-stage gas generator, in most cases, all the ignition means are operated to burn the gas generation means in all the combustion chambers. However, depending on the operation state, intentional operation is performed. In some cases, only one of the ignition means is operated and only the gas generation means in a specific combustion chamber is burned. In this case, since the ignition means and the gas generating means remaining without operating cause inconvenience in later processing and disposal, it is desirable to ignite and burn after operating the gas generator. Therefore, by arranging the auto-ignition material (AIM) in the combustion chamber and / or the ignition means, even if the gas generation means and / or the ignition means in any one of the combustion chambers remains without being ignited or burned, The gas generating means and / or the ignition means can be ignited and burned by being delayed by the heat (conductive heat) of the gas generating means burned in another combustion chamber. Therefore, also in the present invention, in the combustion chamber and / or the ignition means provided inside the inner shell, the automatic ignition in which the gas generating means in the combustion chamber defined outside the inner shell is ignited and burned by the heat generated by the combustion. Material (AIM)
It is desirable to arrange. As such an auto-ignition material (AIM), a material which ignites at a lower temperature than the gas generating means or the transfer charge is suitably used. The ignition of the gas generating means by the self-igniting material is performed after the operation of the gas generator. That is, unlike the purpose of adjusting the operation performance of the gas generator and intentionally delaying the operation timing of the ignition means and burning the gas generation means,
The operation is performed after a sufficient delay of the operation delay time between the ignition means, which is intentionally ensured for adjusting the operation performance of the gas generator. Therefore, after the ignition means is first activated,
The remaining gas generating means will not be ignited by the autoignition material within a time that is intentionally delayed until the other ignition means is activated.

【００２０】ハウジングは、ディフューザシェルとクロ
ージャシェルとを各種溶接法、例えば摩擦圧接、電子ビ
ーム溶接、レーザ溶接、ティグ溶接、プロセクション溶
接などにより接合して形成することができる。この内、
両シェルを摩擦圧接により接合してハウジングを形成す
る場合には、クロージャシェルを固定した上で摩擦圧接
を行うことが好ましい。一般的に両シェルの接合は最後
に行われるが、この様にクロージャシェルを固定して摩
擦圧接を行えば、点火手段を偏心して配置する等クロー
ジャシェル側の重心が偏っている場合に於いても、両シ
ェルの接合を安定して行うことができる。つまり、摩擦
圧接は、一方を固定し、他方を回転させて行われるが、
この回転させる側の重心が偏っていると、安定した摩擦
圧接が困難となる。そこで、本発明に於いては、クロー
ジャシェル側を固定して摩擦圧接を行うことにより、安
定した摩擦圧接を実現する。The housing can be formed by joining the diffuser shell and the closure shell by various welding methods, for example, friction welding, electron beam welding, laser welding, TIG welding, prosection welding and the like. Of these,
When the two shells are joined by friction welding to form a housing, it is preferable to perform friction welding after fixing the closure shell. Generally, the joining of both shells is performed last, but if the closure shell is fixed and friction welding is performed in this way, the center of gravity of the closure shell side is offset, such as eccentric arrangement of the ignition means. Also, the joining of both shells can be performed stably. In other words, friction welding is performed by fixing one and rotating the other,
If the center of gravity on the rotating side is deviated, stable friction welding becomes difficult. Therefore, in the present invention, stable friction welding is realized by performing friction welding while fixing the closure shell side.

【００２１】また、クロージャシェルを固定して摩擦圧
接を行う場合には、ガス発生器をモジュールケースに取
り付けるためのフランジ部をクロージャシェルに設け、
更にこのフランジ部に、摩擦圧接時に固定されるクロー
ジャシェルの向き及び／又は位置を特定する位置決め部
を形成することが望ましい。このような位置決め部は、
例えば、フランジ部が、ガス発生器をモジュールケース
に固定する為の複数の半径方向突出部を有する場合に
は、該突出部を相互に非対称形状に形成することにより
実現する。突出部が１つの場合には、この突出部自体を
位置決め部とすることができる。このようにフランジ部
に位置決め部を形成すれば、インナーシェルを摩擦圧接
によってハウジング内に固定する場合には、回転させる
方のインナーシェルに対して、ハウジングの接合位置が
常に一定に決まるため、該インナーシェルを所定の向き
及び／又は位置に確実に固定することができる。特に係
る位置決め部をフランジ部に形成することにより、この
フランジ部が該位置決めとガス発生器の取り付けとに兼
用されることとなる。なお、本発明に於いて、摩擦圧接
に際してクロージャシェルを所定の位置・向きに固定す
る為には、フランジ部に限らず、その他の部分、例えば
周壁又は底面に位置決め部を形成することも当然可能で
ある。When the closure shell is fixed and friction welding is performed, a flange portion for attaching the gas generator to the module case is provided on the closure shell.
Further, it is desirable to form a positioning portion for specifying the direction and / or position of the closure shell fixed at the time of friction welding on the flange portion. Such a positioning part,
For example, when the flange portion has a plurality of radial protrusions for fixing the gas generator to the module case, this is realized by forming the protrusions mutually asymmetric. When there is one protrusion, the protrusion itself can be used as a positioning portion. If the positioning portion is formed on the flange portion in this manner, when the inner shell is fixed in the housing by friction welding, the joint position of the housing is always fixed to the rotating inner shell. The inner shell can be securely fixed in a predetermined orientation and / or position. In particular, by forming the positioning portion on the flange portion, the flange portion is used for both the positioning and the mounting of the gas generator. In the present invention, in order to fix the closure shell at a predetermined position and orientation at the time of friction welding, not only the flange portion but also a positioning portion may be formed on another portion, for example, a peripheral wall or a bottom surface. It is.

【００２２】また、燃焼室内に配置される点火手段に
は、その作動によって生じる火炎の噴出方向を規制する
ための噴出方向規制手段を設けることができる。この噴
出方向規制手段は、点火手段の作動によって生じる火
炎、即ちガス発生手段を着火・燃焼させる為の火炎の噴
出方向を規制する為に使用される。Further, the ignition means disposed in the combustion chamber may be provided with an ejection direction regulating means for regulating the direction in which the flame generated by its operation is ejected. The ejection direction regulating means is used to regulate the direction of the flame generated by the operation of the ignition means, that is, the direction of the flame for igniting and burning the gas generating means.

【００２３】この噴出方向規制手段は、少なくとも該点
火手段の火炎を生じる部分を包み込むことができ、かつ
火炎の噴出方向を所望方向に規制するための２以上の伝
火孔を有する中空容器から構成できる。かかる噴出方向
規制手段の例としては、偏向板や、該点火手段全体を包
囲できるような筒状部材又は該点火手段の火炎を生じる
部分を包囲できるようなカップ状等の容器が挙げられ
る。The ejection direction restricting means is constituted by a hollow container capable of wrapping at least a portion of the ignition means that generates a flame and having two or more heat transfer holes for restricting the direction of the flame to be ejected in a desired direction. it can. Examples of the ejection direction regulating means include a deflecting plate, a cylindrical member capable of surrounding the entire ignition means, or a cup-shaped container capable of surrounding a portion of the ignition means in which a flame is generated.

【００２４】この様な噴出方向規制手段を使用すること
により、点火手段の火炎の噴出方向を燃焼室の内壁面に
沿う方向に規制できる。この「燃焼室の内壁面に沿う方
向」とは、火炎が内壁面の形状と一致する方向に噴出さ
れ、移動することを意味するものである。この様に点火
手段の火炎の噴出方向を規制することにより、点火手段
が燃焼室の中心に配置されていない場合や、燃焼室が円
形以外の形状であって、燃焼室の隅の方に配置されたガ
ス発生手段と点火手段との距離が著しく離れている場合
等に於いても、燃焼室内のガス発生手段を好適に燃焼さ
せることが可能となる。By using such an ejection direction regulating means, the direction in which the flame of the ignition means is ejected can be regulated in a direction along the inner wall surface of the combustion chamber. The "direction along the inner wall surface of the combustion chamber" means that the flame is ejected and moves in a direction corresponding to the shape of the inner wall surface. By regulating the direction in which the flame is emitted from the ignition means in this way, the ignition means is not arranged at the center of the combustion chamber, or the combustion chamber has a shape other than a circle, and is arranged at a corner of the combustion chamber. Even when the distance between the gas generating means and the ignition means is extremely large, the gas generating means in the combustion chamber can be suitably burned.

【００２５】噴出方向規制手段として、更に、第一の点
火器からより離れたディフューザーシェルのガス排出口
の数がより多く又は合計開口面積がより大きく分布する
ように配置してもよい。噴出方向規制手段は、これらを
組み合わせることがより好ましい。[0025] The ejection direction regulating means may be further arranged so that the number of gas outlets of the diffuser shell farther from the first igniter is larger or the total opening area is larger. It is more preferable that the ejection direction restricting means be combined.

【００２６】各燃焼室に配置される点火手段は、各燃焼
室毎に出力の異なる点火手段を使用することができる。
この点火手段の出力は、異なる出力の点火器を使用する
他、点火手段が伝火薬をも含んで構成されている場合に
は、該伝火薬の材料、形状、量等を調整して点火手段の
出力を調整することができる。As the ignition means arranged in each combustion chamber, an ignition means having a different output for each combustion chamber can be used.
In addition to using an igniter having a different output, if the igniting means includes a charge, the output of the ignition means is adjusted by adjusting the material, shape, amount, etc. of the charge. Output can be adjusted.

【００２７】またインナーシェル内には、クロージャシ
ェルとの接続を安全かつ円滑に行うためにリテーナーを
配置することができる。このリテーナーは実施形態に示
すガス発生剤固定部材であってもよい。このリテーナー
は、インナーシェルをクロ−ジャシェルに、摩擦圧接、
かしめ、抵抗溶接等又は凹凸継合等により取り付ける際
に、ガス発生剤をインナーシェル内に保持し、ガス発生
剤が直接クロージャシェルと接触しないようにし、ま
た、インナーシェル内に点火手段を収容する空間を確保
するようにできる。このリテーナーを使うことで、組み
立て性を向上することができる。特に本発明のように組
み立て時に２以上のガス発生手段の充填方向が異なる場
合は、リテーナーを用いることは有効である。リテーナ
ーとしては、アルミニウム、鉄等で作成したキャニスタ
形状のものや、金網等からなる多孔状部材等を用いるこ
とができる。Further, a retainer can be arranged in the inner shell in order to safely and smoothly connect to the closure shell. This retainer may be the gas generating agent fixing member described in the embodiment. This retainer frictionally welds the inner shell to the closure shell,
When mounting by caulking, resistance welding, etc. or uneven jointing, etc., the gas generating agent is held in the inner shell, so that the gas generating agent does not directly contact the closure shell, and the ignition means is housed in the inner shell. Space can be secured. By using this retainer, assemblability can be improved. In particular, when two or more gas generating means have different filling directions during assembling as in the present invention, it is effective to use a retainer. As the retainer, a canister-shaped member made of aluminum, iron, or the like, a porous member made of a wire mesh, or the like can be used.

【００２８】この点火手段に含まれる点火器は、コント
ロールユニットなどから出力されるガス発生器の作動信
号を受けて作動する。従って、この点火器には、各点火
器毎に、コントロールユニット等からの作動信号を伝え
るためのケーブルが接続されている。本発明のガス発生
器は、２つ以上の点火手段を有していることから、点火
器も２つ以上含まれている。この各点火器に接続するケ
ーブルを、同一方向に引き出すことにより、その後、ガ
ス発生器を容易にモジュールに組み付けることができ
る。The igniter included in the ignition means operates in response to an operation signal of the gas generator output from a control unit or the like. Therefore, a cable for transmitting an operation signal from a control unit or the like is connected to each igniter. Since the gas generator of the present invention has two or more ignition means, two or more igniters are also included. By pulling out the cable connected to each igniter in the same direction, the gas generator can be easily assembled to the module thereafter.

【００２９】また、前記本発明の多段式エアバッグ用ガ
ス発生器において、各燃焼室毎に配置された点火手段
が、電気信号によって作動する点火器を含んで構成さ
れ、各点火器には、電気信号を伝えるケーブルがコネク
ターによってそれぞれ接続されている場合には、該コネ
クターは、何れか一の点火器にのみ接続を可能とする位
置決め手段を有することが望ましい。即ち、各点火器毎
に接続されるケーブルが、作動タイミングの調整などの
観点からそれぞれ異なる作動信号を伝える場合には、何
れかの点火器に、誤って異なるケーブルを接続してしま
うと、所望とする作動出力を得ることができなくなる。
そこで点火器に位置決め手段を設け、何れか一のケーブ
ルにのみ接続できるようにすれば、接続の誤りを阻止す
ることができる。この様な位置決め手段は、例えば点火
器とケーブルとを接続する為のコネクターの点火器との
係合部分を、各点火器毎に異なる形状とする他、接続す
る点火器毎に、位置及び／又は形状が異なる溝及び／又
は突起をコネクターに形成することにより実現する。ま
た点火器毎の複数のケーブルを１つのコネクターに集
め、このコネクターに位置決め手段を形成することもで
きる。本発明に於いてコネクターに設けられる位置決め
手段には、その他にも、コネクターを接続して通電する
部分（ブレードや通電差込口）の形状や大きさ、コネク
ターのケースの形状や大きさ等が異なる場合等、プラグ
とジャックとの接続の可否を決定する何れかの要素が異
なる場合を全て含む。つまり、ケーブルと点火器との接
続の組み合わせが一通りのみに限定されるような手段を
施したものを全て含む。In the gas generator for a multi-stage air bag according to the present invention, the ignition means arranged for each combustion chamber includes an igniter operated by an electric signal. When the cables for transmitting electric signals are connected by connectors, it is preferable that the connectors have positioning means for enabling connection to only one of the igniters. That is, when the cables connected to each igniter transmit different operation signals from the viewpoint of adjusting the operation timing, it is desirable to connect a different cable to one of the igniters by mistake. Cannot be obtained.
If an igniter is provided with a positioning means so that it can be connected to only one of the cables, connection errors can be prevented. Such a positioning means may be, for example, a connector for connecting the igniter and the cable, in which the engaging portion with the igniter is formed in a different shape for each igniter. Alternatively, it is realized by forming grooves and / or protrusions having different shapes on the connector. Also, a plurality of cables for each igniter can be collected in one connector, and a positioning means can be formed in this connector. The positioning means provided on the connector according to the present invention may also include the shape and size of a portion (blade or power supply insertion port) to which the connector is connected and energized, and the shape and size of the connector case. This includes all cases where any element that determines whether the plug and the jack can be connected is different, such as when they are different. That is, it includes all the means for which the combination of the connection between the cable and the igniter is limited to only one.

【００３０】ハウジング内に複数の燃焼室を設け、各燃
焼室毎に単位時間当たりの発生ガス量が異なるガス発生
手段、例えば燃焼速度、組成、組成比、形状又は量が少
なくとも１つ以上異なるガス発生手段を収容するガス発
生器とすることにより、ガス発生器の作動性能、特にガ
ス放出量の経時変化をより特徴的に且つ任意に調整する
ことが可能となる。各燃焼室内のガス発生手段を、任意
のタイミングで独立に着火・燃焼させる場合には、独立
して着火・燃焼する点火手段を各燃焼室毎に配置する。
このようなガス発生手段は、従来から広く使用されてい
る無機アジド、例えばナトリウムアジド（アジ化ナトリ
ウム）に基づくアジド系ガス発生剤の他、無機アジドに
基づかない非アジド系ガス発生剤を使用することができ
る。但し、安全性を考慮すれば、非アジド系ガス発生剤
が望ましい。これらガス発生手段は、燃焼速度、非毒
性、燃焼温度及び分解開始温度等の要求に応じて適宜選
定される。各燃焼室毎に異なる燃焼速度のガス発生手段
を用いる場合には、例えば、アジ化ナトリウム等の無機
アジド又はニトログアニジン等の非アジドを燃料及び窒
素源として用いる等、その組成や組成比自体が異なるガ
ス発生手段を用いる他、ペレット状、ウエハー状、中空
円柱状、ディスク状、又は単孔体状若しくは多孔体状等
の様に組成物の形状を変えるか、或いは成形体の大きさ
等により表面積を変えたガス発生手段を用いることがで
きる。特に、ガス発生手段の形状を貫通孔が複数個存在
する多孔体に形成する場合には、その孔の配置は特に制
限はないが、ガス発生器性能の安定化のため、成形体の
外端部と孔の中心との距離及び相互の孔の中心間距離が
ほぼ等しくなる配置構造が望ましい。具体的には、例え
ば成形体の断面が円型である円筒状成形体においては、
中心に１個とその周囲に相互に等距離となる正三角形の
頂点の位置に孔の中心を有する６個の孔を配置した構造
が好ましい。更に同様にして中心に１個と周囲に18個の
孔が存在する配置も考えられる。これらの孔数と配置構
造はガス発生剤の製造のしやすさ、及び製造コストと性
能の兼ね合いで決定されるものであり、特に限定される
ものではない。A plurality of combustion chambers are provided in a housing, and gas generating means having different amounts of gas generated per unit time for each combustion chamber, for example, a gas having at least one or more different combustion speed, composition, composition ratio, shape or amount. With the gas generator accommodating the generating means, it is possible to more characteristically and arbitrarily adjust the operation performance of the gas generator, particularly the change with time of the gas release amount. When the gas generating means in each combustion chamber is independently ignited and burned at an arbitrary timing, an ignition means for independently igniting and burning is arranged for each combustion chamber.
Such a gas generating means uses an azide-based gas generator based on an inorganic azide, for example, sodium azide (sodium azide), which has been widely used, and a non-azide-based gas generator not based on an inorganic azide. be able to. However, in consideration of safety, a non-azide gas generating agent is desirable. These gas generating means are appropriately selected according to requirements such as a burning speed, non-toxicity, a burning temperature, and a decomposition starting temperature. When using gas generating means having different combustion rates for each combustion chamber, for example, the composition and composition ratio itself, such as using an inorganic azide such as sodium azide or a non-azide such as nitroguanidine as a fuel and a nitrogen source, etc. In addition to using different gas generating means, changing the shape of the composition such as a pellet, a wafer, a hollow column, a disk, a single-hole or a porous body, or depending on the size of the molded body, etc. Gas generating means having a different surface area can be used. In particular, when the shape of the gas generating means is formed in a porous body having a plurality of through-holes, the arrangement of the holes is not particularly limited. An arrangement structure in which the distance between the portion and the center of the hole and the distance between the centers of the holes are substantially equal is desirable. Specifically, for example, in a cylindrical molded body in which the cross section of the molded body is circular,
A structure in which one hole at the center and six holes having the center of the hole at the vertices of an equilateral triangle equidistant from each other around the center is preferable. Further, an arrangement in which one hole is provided at the center and 18 holes are provided around the center is also conceivable. The number and arrangement of these holes are determined by the ease of manufacturing the gas generating agent and the balance between manufacturing cost and performance, and are not particularly limited.

【００３１】エアバッグ膨脹用のガスを得るために固形
のガス発生手段を使用したガス発生器（火工式ガス発生
器）においては、通常、ガス発生手段の燃焼により生じ
た燃焼ガスを浄化し、また冷却するためのフィルターや
クーラントが好適に使用されている。従って、本発明の
ガス発生器に於いても、ガス発生手段の燃焼によって発
生した燃焼ガスを浄化及び／又は冷却する場合には、積
層金網を圧縮形成したフィルター手段を使用することが
できる。かかるフィルター手段を、燃焼ガスの圧力によ
って半径方向外側に押され、その上下端部がハウジング
内面に押圧されるような自緊式構造に形成すれば、フィ
ルター手段端面とハウジング内面との間に於ける燃焼ガ
スのショートパスは、特段の部材を配置することなく阻
止することができる。かかる自緊式構造は、例えば、ハ
ウジングの上下内面を窄める様に傾斜させ、フィルター
手段の上下端面にも、該ハウジングの上下内面に整合す
る傾斜を設けることにより実現することができる。また
このフィルター手段は内側と外側とを異なる積層金網体
として三重構造とし、内側にフィルター手段の保護機
能、外側にフィルター手段の膨出抑止機能を有するもの
とすることもできる。このフィルター手段の膨出抑止機
能に関しては、該フィルター手段の外周を、積層金網
体、多孔円筒体又は環状ベルト体等からなる外層で支持
することにより、その膨出を抑止することによっても行
うことができる。In a gas generator (pyrotechnic gas generator) using a solid gas generating means to obtain a gas for inflating an air bag, usually, a combustion gas generated by combustion of the gas generating means is purified. Filters and coolants for cooling are preferably used. Therefore, also in the gas generator of the present invention, when purifying and / or cooling the combustion gas generated by the combustion of the gas generating means, it is possible to use a filter means in which a laminated wire mesh is formed by compression. If such a filter means is formed in a self-tightening structure in which it is pushed radially outward by the pressure of the combustion gas and its upper and lower ends are pressed against the inner surface of the housing, the filter means can be located between the end face of the filter means and the inner surface of the housing. The short path of the combustion gas can be prevented without arranging a special member. Such a self-tightening structure can be realized by, for example, inclining the upper and lower inner surfaces of the housing so as to narrow the upper and lower end surfaces of the filter means so as to match the upper and lower inner surfaces of the housing. Further, the filter means may have a triple structure in which the inside and the outside are laminated metal nets having different structures, and may have a function of protecting the filter means on the inside and a function of preventing the filter means from bulging outside. Regarding the function of suppressing the swelling of the filter means, the swelling is also suppressed by supporting the outer periphery of the filter means with an outer layer made of a laminated metal mesh, a porous cylinder, an annular belt, or the like. Can be.

【００３２】前記の如く、ハウジング内に複数の燃焼室
が設けられ、各燃焼室毎にガス発生手段の燃焼による燃
焼ガスが発生する場合には、各燃焼室から排出される燃
焼ガスは、共通のフィルター手段を通過することが望ま
しい。この様に全ての燃焼ガスが共通のフィルター手段
を通過すれば、ハウジング内に配設されるフィルター手
段は１つで済み、その結果、全体容積を小さくし、製造
コストを削減することができる。また、この共通のフィ
ルター手段を通過した燃焼ガスは、ハウジングに形成さ
れた共通のガス排出口から排出することができる。As described above, when a plurality of combustion chambers are provided in the housing and combustion gas is generated by the combustion of the gas generating means for each combustion chamber, the combustion gas discharged from each combustion chamber is common. It is desirable to pass through a filter means. As described above, if all the combustion gases pass through the common filter means, only one filter means is required to be provided in the housing. As a result, the overall volume can be reduced and the manufacturing cost can be reduced. Further, the combustion gas that has passed through the common filter means can be exhausted from a common gas outlet formed in the housing.

【００３３】上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス
発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ
（袋体）と共にモジュールケース内に収容され、エアバ
ッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが
衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハ
ウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃
焼ガスはエアバッグ内に流入し、これによりエアバッグ
はモジュールカバーを破って膨出し、車両中の硬い構造
物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成す
る。The above-described gas generator for an air bag is housed in a module case together with an air bag (bag body) which introduces and inflates the gas generated by the gas generator to form an air bag device. In this airbag device, the gas generator operates in conjunction with the detection of the impact by the impact sensor, and discharges the combustion gas from the gas outlet of the housing. This combustion gas flows into the airbag, which breaks the module cover and bulges, forming a shock absorbing cushion between the rigid structure and the occupant in the vehicle.

【００３４】本発明によれば、容器の全体的な高さを抑
え、且つ簡易な構造であって製造容易としながらも、そ
の作動初期の段階に於いて、乗員に対してできる限り衝
撃を与えないで作動し、且つ乗員の体格（例えば座高の
高い人若しくは低い人、又は大人若しくは子供等）や、
その搭乗姿勢（例えばハンドルにしがみついた姿勢）等
が異なる場合であっても、乗員を安全に拘束可能な様
に、任意にガス発生器の作動出力、及び出力上昇のタイ
ミングを調整可能としたガス発生器となる。According to the present invention, the overall height of the container is suppressed, the structure is simple, and the manufacturing is easy. Occupant and the physique of the occupant (for example, high or low sitting height, or adult or child),
Even when the riding posture (for example, the posture of clinging to the steering wheel) is different, the operation output of the gas generator and the timing of increasing the output can be arbitrarily adjusted so that the occupant can be safely restrained. Become a generator.

【００３５】また本発明のガス発生器に於いては、少な
くとも１つの燃焼室をハウジングに対して偏心させ、ま
た各燃焼室毎に配置される点火手段をハウジング内に偏
心して配置することで、ハウジング半径方向の大きさを
抑えた上で、各燃焼室の自由度を最大に得ることができ
る。In the gas generator according to the present invention, at least one combustion chamber is eccentric with respect to the housing, and ignition means arranged for each combustion chamber is eccentrically arranged in the housing. The degree of freedom of each combustion chamber can be maximized while suppressing the size in the housing radial direction.

【００３６】上記の偏心構造のガス発生器はのちに記載
するAIM、コネクター、自緊式フィルターまたはこれら
の組み合わせを含んで実施できる。本明細書に記載した
他の各部品とも組み合わせて実施できる。The gas generator having the eccentric structure described above can be implemented including an AIM, a connector, a self-tightening filter, or a combination thereof, which will be described later. It can be implemented in combination with each of the other components described in this specification.

【００３７】本発明によれば、複数の点火器を含んで構
成されたエアバッグ用ガス発生器を含んで構成され、各
点火器毎に、点火信号出力手段からの作動信号が出力さ
れるエアバッグ装置に於いて、各点火器と点火信号出力
装置出力部との接続の誤りを無くし、常に所望の出力で
作動できる多段式ガス発生装置となる。従って任意に作
動出力、及び出力上昇のタイミングを調整可能とした多
段式エアバッグ装置において、常に所期の作動性能を得
ることができる。According to the present invention, there is provided an air bag including an air bag gas generator including a plurality of igniters, and an operation signal output from an ignition signal output means for each igniter. In the bag device, an erroneous connection between each igniter and the output portion of the ignition signal output device is eliminated, and a multi-stage gas generator that can always operate with a desired output is provided. Therefore, in a multi-stage airbag device in which the operation output and the timing of the output increase can be arbitrarily adjusted, the expected operation performance can always be obtained.

【００３８】また、フィルター手段が作動ガスの通過に
よって半径方向に膨出した場合に於いても、該フィルタ
ー手段の傾斜端面はハウジング内の支持部に圧接し、両
者の面接触が維持されることから作動ガスのショートパ
スを効果的に阻止可能となる。フィルター手段を膨出可
能な部材とすることで組込精度がそれほど要求されるこ
となく、ハウジング内への組み込みを容易に行うことが
できる。Further, even when the filter means swells in the radial direction due to the passage of the working gas, the inclined end face of the filter means is brought into pressure contact with the support portion in the housing, and the surface contact between the two is maintained. Therefore, the short path of the working gas can be effectively prevented. By using a swellable member for the filter means, it is possible to easily incorporate the filter into the housing without requiring much installation accuracy.

【００３９】[0039]

【発明の実施の形態】発明の実施の形態 以下、図面に示す実施の形態に基づき、本発明の多段式
エアバッグ用ガス発生器を説明する。 「偏心構造の実施の形態」図１は、本発明のエアバッグ
用ガス発生器の一の実施の形態を示す縦断面図である。
この図に示すガス発生器は、特に運転席側に配置するの
に適した構造となっている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a gas generator for a multistage airbag according to the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. "Embodiment of Eccentric Structure" FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a gas generator for an airbag of the present invention.
The gas generator shown in this figure has a structure particularly suitable for being arranged on the driver's seat side.

【００４０】図１に於いて、ガス発生器は、ガス排出口
１０を有するディフューザシェル１と、該ディフューザ
シェル１と共に内部収容空間を形成するクロージャシェ
ル２とを摩擦圧接により接合してなる円筒形状ハウジン
グ３内に、水平断面形状が円形であって上端を閉塞した
カプセル形状のインナーシェル４をハウジング中心軸に
対して偏心して配置・固定している。インナーシェルの
ハウジングに対する偏心度は、所望とする燃焼室の容積
比などに応じて適宜変更可能である。この偏心度は、ハ
ウジング内の構造、例えばクーラント・フィルター２５
の有無などによっても変わり得る要素であって、例え
ば、この図に示すガス発生器のように、ハウジングの周
壁面と対向させて、クーラント・フィルター２５を配置
する場合には、偏心度は１０〜７５％の範囲で適宜選択
することができる。但し、この数値範囲も点火器の大き
さ等に起因して変化し得ることから、この数値範囲は、
図１に示すガス発生器に於けるインナーシェル４の偏心
の目安を示すものである。In FIG. 1, the gas generator has a cylindrical shape obtained by joining a diffuser shell 1 having a gas discharge port 10 and a closure shell 2 forming an internal accommodating space together with the diffuser shell 1 by friction welding. Inside the housing 3, a capsule-shaped inner shell 4 having a circular horizontal cross section and a closed upper end is disposed and fixed eccentrically with respect to the housing center axis. The degree of eccentricity of the inner shell with respect to the housing can be appropriately changed according to a desired volume ratio of the combustion chamber. This eccentricity depends on the structure inside the housing, for example, the coolant filter 25.
Is an element that can be changed depending on the presence or absence of the coolant filter 25. For example, when the coolant filter 25 is arranged so as to face the peripheral wall surface of the housing as in the gas generator shown in FIG. It can be appropriately selected in the range of 75%. However, since this numerical range can also change due to the size of the igniter, etc., this numerical range is
2 is a graph showing a measure of eccentricity of an inner shell 4 in the gas generator shown in FIG.

【００４１】またこのインナーシェル４は、その水平断
面形状を矩形、楕円形など各種形状とすることも可能で
あるが、クロージャシェル２等への接合容易性を考慮す
れば、特に円形とすることが望ましい。つまり、このイ
ンナーシェル４を摩擦圧接によりクロージャシェル２に
接合する場合には、該インナーシェル４の水平断面形状
は円形とする必要があり、またレーザー溶接によって接
合する場合に於いても、レーザーの照射距離を一定に保
つ必要があるためである。The inner shell 4 may have a horizontal sectional shape of various shapes such as a rectangular shape or an elliptical shape. Is desirable. That is, when joining the inner shell 4 to the closure shell 2 by friction welding, the horizontal cross-sectional shape of the inner shell 4 needs to be circular, and even when joining by laser welding, This is because the irradiation distance needs to be kept constant.

【００４２】このインナーシェル４は、クーラント・フ
ィルター２５との間に僅かな隙間を確保した上で配置さ
れている。この隙間は、クーラント・フィルター２５と
インナーシェル４との間にガスの流れを作り、該フィル
ター２５の全面を有効に使うことを目的とするものであ
り、また後述の通りインナーシェル４の開口部が開口す
る際にクーラント・フィルター２５が障害とならないよ
うにするためでもある。従って、この隙間は、係る目的
の範囲内に於いて適宜選択される。The inner shell 4 is arranged with a small gap secured between the inner shell 4 and the coolant / filter 25. This gap is intended to create a gas flow between the coolant / filter 25 and the inner shell 4 so that the entire surface of the filter 25 can be used effectively. This is also to prevent the coolant filter 25 from becoming an obstacle when the opening is made. Therefore, this gap is appropriately selected within the range of the purpose.

【００４３】インナーシェル４は、第一の燃焼室５０と
第二の燃焼室６０とを画成している。つまり第一の燃焼
室５０はインナーシェルの外側に設けられ、第二の燃焼
室６０はインナーシェル４の内側に設けられている。第
一の燃焼室５０と第二の燃焼室６０との容積比（第一の
燃焼室容積：第二の燃焼室容積）は、本実施の形態に於
いては、３．３：１としているが、その他にも９７：１
〜１：１．１の範囲で、適宜選択することができる。但
しこの容積比に関しても、点火器の大きさやガス発生剤
の形状などに起因して、適宜その選択範囲は変化し得る
ものである。依って、前記の数値範囲は、この図に示す
ガス発生器の構造に於いて選択し得る範囲を示すもので
ある。The inner shell 4 defines a first combustion chamber 50 and a second combustion chamber 60. That is, the first combustion chamber 50 is provided outside the inner shell, and the second combustion chamber 60 is provided inside the inner shell 4. In the present embodiment, the volume ratio between the first combustion chamber 50 and the second combustion chamber 60 (the volume of the first combustion chamber: the volume of the second combustion chamber) is 3.3: 1. But also 97: 1
It can be appropriately selected within a range of １ ： 1: 1.1. However, the selection range of the volume ratio can be appropriately changed depending on the size of the igniter, the shape of the gas generating agent, and the like. Accordingly, the above numerical range indicates a range that can be selected in the structure of the gas generator shown in this figure.

【００４４】インナーシェル４によって隔離された第二
の燃焼室６０と第一の燃焼室５０には、それぞれガス発
生剤(52、62)が収容されている。第一の燃焼室５０内に
は第一のガス発生剤５２が、第二の燃焼室６０内には第
二のガス発生剤６２がそれぞれ収容されている。本実施
の形態に於いては、第一のガス発生剤５２と第二のガス
発生剤６２とは形状等が同じガス発生剤が使用されてい
るが、各燃焼室毎に、燃焼速度、組成、組成比又は量が
少なくとも１つ以上異なるガス発生手段を収容すること
もできる。The second combustion chamber 60 and the first combustion chamber 50 separated by the inner shell 4 contain gas generating agents (52, 62), respectively. A first gas generating agent 52 is stored in the first combustion chamber 50, and a second gas generating agent 62 is stored in the second combustion chamber 60. In the present embodiment, the first gas generating agent 52 and the second gas generating agent 62 are gas generating agents having the same shape and the like. , A gas generating means having at least one or more different composition ratios or amounts.

【００４５】第一の燃焼室５０と第二の燃焼室６０とを
画成するインナーシェル４は、ハウジング３の中心軸に
対して偏心して配置されている。また、このインナーシ
ェル４の内側に設けられた第二の燃焼室６０もハウジン
グ３に対して偏心している。この第一の燃焼室５０と第
二の燃焼室６０には、それぞれ点火器が配置されてお
り、この内、第二の燃焼室に配置される第二の点火器６
１は、このハウジング３の中心軸に対して偏心する第二
の燃焼室６０の中央に配置されている。その結果、該点
火器６１が作動して発生する火炎は、第二のガス発生剤
６２を均等に燃焼させることができる。そしてこの第二
の点火器６１と、第一の燃焼室５０に配置される第一の
点火器５１とは、共にハウジング３の中心軸に対して偏
心して配置されている。この様に第一及び第二の点火
器、並びにインナーシェルをハウジング３の中心軸に対
して偏心させることにより、第一及び第二の燃焼室の容
積比の変化を幅広くすることができ、またハウジング３
の径方向の大きさを極力抑えることができる。The inner shell 4 defining the first combustion chamber 50 and the second combustion chamber 60 is disposed eccentrically with respect to the center axis of the housing 3. The second combustion chamber 60 provided inside the inner shell 4 is also eccentric with respect to the housing 3. An igniter is disposed in each of the first combustion chamber 50 and the second combustion chamber 60, and among these, a second igniter 6 disposed in the second combustion chamber is provided.
1 is disposed at the center of the second combustion chamber 60 which is eccentric with respect to the central axis of the housing 3. As a result, the flame generated by the operation of the igniter 61 can uniformly burn the second gas generating agent 62. The second igniter 61 and the first igniter 51 arranged in the first combustion chamber 50 are both eccentrically arranged with respect to the center axis of the housing 3. By eccentricizing the first and second igniters and the inner shell with respect to the center axis of the housing 3 in this manner, the change in the volume ratio of the first and second combustion chambers can be widened, Housing 3
Can be minimized in the radial direction.

【００４６】各燃焼室毎に配置される点火器の内、第一
の燃焼室５０内に配置された点火器５１は、その周囲及
び上方向に伝火薬８を配置している。この伝火薬８はガ
ス発生器の組立の際の便宜上、更には車両に搭載中に受
ける衝撃や振動で、伝火薬８が第一の燃焼室５０内に散
乱して、第一のガス発生剤５２への着火性を低減させる
ことがないように、伝火薬容器２６の中に収納されてい
る。この伝火薬容器２６は内部の伝火薬８の燃焼によっ
て容易に破裂して、火炎をその周囲に伝火させるような
厚さ（例えば２００μｍ程度）のアルミニウムによって
形成されている。一方、第二の燃焼室６０内には第一の
燃焼室５０内に配置されたような伝火薬は必ずしも必要
としない。これは第一のガス発生剤５２が燃焼して第一
の燃焼室５０内の圧力が上昇しても、後述するインナー
シェル４の孔６を塞ぐ破裂部材７は、第二の燃焼室６０
の内部圧力が第一の燃焼室５０内の内部圧力以上に上昇
しないと破裂しないため、この間、第二の燃焼室６０は
密閉状態となり、その間圧力が高まり、第二のガス発生
剤６２は、第一のガス発生剤５２よりも着火しやすいた
めであるが、必要に応じて伝火薬を使用することもでき
る。Of the igniters arranged for each combustion chamber, the igniter 51 arranged in the first combustion chamber 50 has the transfer charge 8 arranged around and above the igniter 51. This explosive charge 8 is exploded into the first combustion chamber 50 by the shock or vibration received during installation on the vehicle for convenience in assembling the gas generator, and further, the first expelling agent 8 It is housed in the transfer charge container 26 so as not to reduce the ignitability of the fuel tank 52. The transfer charge container 26 is made of aluminum having a thickness (for example, about 200 μm) which easily ruptures due to the combustion of the transfer charge 8 therein and transmits a flame to the surroundings. On the other hand, a transfer charge such as that arranged in the first combustion chamber 50 is not necessarily required in the second combustion chamber 60. This is because even if the first gas generating agent 52 burns and the pressure in the first combustion chamber 50 rises, the rupturable member 7 that blocks the hole 6 of the inner shell 4 described later
Does not burst unless the internal pressure of the second combustion chamber 50 rises above the internal pressure in the first combustion chamber 50. During this time, the second combustion chamber 60 is in a sealed state, during which the pressure increases, and the second gas generating agent 62 This is because the ignition is easier than the first gas generating agent 52, but a transfer charge can be used if necessary.

【００４７】そして第一の燃焼室５０内には、第一の点
火器５１とその上方に配置された伝火薬８の半径方向外
側を囲む様にして筒状部材３６が設置されている。この
筒状部材３６は、上下両端を開放した円筒形状で、その
片端部は点火器５１を固定した部分の外周に、隙間が生
じないように外嵌し、他端部はディフューザシェル１天
井部内面近傍に存在するリテーナー１１により挟持され
て所定箇所に固定されている。この筒状部材３６の周壁
には、複数の伝火孔３７が形成されており、伝火薬８の
燃焼によって生じた火炎は、この伝火孔３７から噴出さ
れ、該筒状部材の外側に存在する第一のガス発生剤を着
火・燃焼させる。この筒状部材３６は、ハウジング３と
同一材質の部材であることが望ましい。In the first combustion chamber 50, a cylindrical member 36 is installed so as to surround the first igniter 51 and the radially outer side of the transfer charge 8 disposed above the first igniter 51. The cylindrical member 36 has a cylindrical shape with both upper and lower ends open. One end of the cylindrical member 36 is fitted around the outer periphery of a portion to which the igniter 51 is fixed so that no gap is formed, and the other end is a ceiling portion of the diffuser shell 1. It is clamped by a retainer 11 existing near the inner surface and fixed at a predetermined position. A plurality of heat transfer holes 37 are formed in the peripheral wall of the cylindrical member 36, and the flame generated by the combustion of the transfer charge 8 is ejected from the heat transfer holes 37 and exists outside the cylindrical member. The first gas generating agent is ignited and burned. The tubular member 36 is desirably a member made of the same material as the housing 3.

【００４８】特にこの実施の形態に示すガス発生器で
は、第一の燃焼室５０は、図２の平面図に示すように、
円形の内側を丸く打ち抜いた三日月形に近似した環状と
なっており、第一のガス発生剤５２はこの中に設置され
る。従って第一の燃焼室５０に於いては、第二の燃焼室
６０とは異なり、ガス発生剤５２と点火器５１との距離
は、ガス発生剤５２の収容場所により異なっている。依
って点火器５１の着火の際に第一のガス発生剤５２への
着火・燃焼に斑が生じる。そこで内筒部材３６の周壁に
設けられる伝火孔３７は、第一の燃焼室５０の内壁面５
０ａに沿う方向（図２中矢印で示す方向）に伝火薬８の
火炎を噴出させるようにその向きが規制されている。こ
れによって第二の燃焼室６０（即ちインナーシェル４）
の陰になった部分のガス発生剤５２も斑なく燃焼させる
ことができる。なお、この実施の形態の場合、内壁面５
０ａはクーラント・フィルター２５の表面と一致してい
る。In particular, in the gas generator shown in this embodiment, the first combustion chamber 50 is, as shown in the plan view of FIG.
It has an annular shape approximating a crescent shape in which the inside of the circle is punched out in a round shape, and the first gas generating agent 52 is installed therein. Therefore, in the first combustion chamber 50, unlike the second combustion chamber 60, the distance between the gas generating agent 52 and the igniter 51 differs depending on the storage location of the gas generating agent 52. Accordingly, when the igniter 51 is ignited, irregularities occur in the ignition and combustion of the first gas generating agent 52. Therefore, the heat transfer hole 37 provided on the peripheral wall of the inner cylinder member 36 is connected to the inner wall surface 5 of the first combustion chamber 50.
The direction is regulated so that the flame of the transfer charge 8 is ejected in the direction along the direction 0a (the direction indicated by the arrow in FIG. 2). Thereby, the second combustion chamber 60 (that is, the inner shell 4)
The gas generating agent 52 in the shaded area can also be burned without unevenness. In the case of this embodiment, the inner wall surface 5
0a coincides with the surface of the coolant filter 25.

【００４９】更にその他の噴出方向規制手段として、前
記内筒部材３６に代え、例えばカップ状の容器で、その
周壁部に第一の燃焼室５０の内壁面５０ａに沿う方向
（図２中矢印で示す方向）に、第一の点火手段（図１で
は点火器５１と伝火薬８）の火炎を噴出させるためのノ
ズルを設けたものを使用することができる。従って、噴
出方向規制手段としてのカップ状の容器は、火炎の噴出
方向を規制するため、少なくとも点火器５１と伝火薬８
を包み込むことができるものであり、第一の点火手段の
周りに取り付け（かぶせ）て使用される。かかる噴出方
向規制手段を使用する場合に於いても、その内側に配置
される第一の点火手段は、点火器と該点火器の作動に依
って着火・燃焼する伝火薬とを含んで構成することが望
ましい。Further, as another ejection direction regulating means, instead of the inner cylinder member 36, for example, a cup-shaped container is used, and its peripheral wall portion is directed along the inner wall surface 50a of the first combustion chamber 50 (indicated by an arrow in FIG. 2). (In the direction shown), a nozzle having a nozzle for ejecting the flame of the first ignition means (the igniter 51 and the transfer charge 8 in FIG. 1) can be used. Therefore, the cup-shaped container as the ejection direction regulating means regulates at least the igniter 51 and the transfer charge 8 in order to regulate the ejection direction of the flame.
And is used by being attached (covered) around the first ignition means. Even in the case of using such ejection direction regulating means, the first igniting means arranged inside includes the igniter and the transfer charge which ignites and burns by the operation of the igniter. It is desirable.

【００５０】火炎噴出方向規制手段の他の例として図３
４の偏向板９９があり、火炎を矢印で示す方向へ反射し
て方向を規制する。例えば、凹面状の板を燃焼室とハウ
ジングの間に置く。偏向板はフィルタの内側にあっても
よいし、フィルタの外側にあってもよい。偏向板は、第
一の点火器からの火炎の方向を制御する働きと、それ以
外にガス発生剤が燃焼して発生したガスの流れを制御す
る働きをもつ。FIG. 3 shows another example of the flame ejection direction regulating means.
The fourth deflection plate 99 reflects the flame in the direction indicated by the arrow and regulates the direction. For example, a concave plate is placed between the combustion chamber and the housing. The deflector may be inside the filter or outside the filter. The deflecting plate has a function of controlling the direction of the flame from the first igniter and a function of controlling the flow of gas generated by burning the gas generating agent.

【００５１】第一の燃焼室５０と第二の燃焼室６０とを
画成するインナーシェル４は、上記の通りカプセル形状
であって、その周壁に複数の開口部５が形成されてい
る。この開口部５は第二の燃焼室６０内に配置された第
二のガス発生剤６２の燃焼によってのみ開口し、第一の
燃焼室５０内に収容された第一のガス発生剤５２の燃焼
によっては開口しないものとして形成されている。本実
施の形態に於いては、この開口部５は、インナーシェル
４周壁に設けられた複数の孔６と、この孔を閉塞する破
裂部材７とから成り、破裂部材７としてはステンレス製
のシールテープが使用されている。この破裂部材７は、
第二のガス発生剤６２の燃焼によってのみ、破裂、剥
離、焼失又は外れる等により孔６を開口し、第一のガス
発生剤５２の燃焼によっては破裂等しないものとして形
成されている。なお、第一のガス発生剤５２の燃焼によ
っても、インナーシェル４の開口部が開口しないように
するためには、その他にも、インナーシェル４の開口部
５を、外側から適宜形状遮蔽板、例えば帯状部材を環状
に形成した遮蔽板等で覆い、第一のガス発生剤５２の燃
焼火炎が直接接触しないものとすることもできる。The inner shell 4 defining the first combustion chamber 50 and the second combustion chamber 60 has a capsule shape as described above, and has a plurality of openings 5 formed in the peripheral wall. The opening 5 is opened only by the combustion of the second gas generating agent 62 disposed in the second combustion chamber 60, and the combustion of the first gas generating agent 52 stored in the first combustion chamber 50 is performed. Are formed so as not to be opened. In the present embodiment, the opening 5 is composed of a plurality of holes 6 provided in the peripheral wall of the inner shell 4 and a rupture member 7 for closing the holes, and a stainless steel seal is used as the rupture member 7. Tape is being used. This rupture member 7
Only when the second gas generating agent 62 is burned, the hole 6 is opened due to rupture, peeling, burning or detachment, and the first gas generating agent 52 is formed so as not to be ruptured by burning. In addition, in order to prevent the opening of the inner shell 4 from being opened even by the combustion of the first gas generating agent 52, the opening 5 of the inner shell 4 may be appropriately shaped from the outside by a shielding plate. For example, the belt-shaped member may be covered with an annular shielding plate or the like so that the combustion flame of the first gas generating agent 52 does not directly contact.

【００５２】この開口部５に関しては、その他にも図３
ａに示すようにインナーシェル４の周壁にノッチ１２を
形成するか、或いは図３ｂに示すように、インナーシェ
ル４の周壁の肉厚を部分的に薄く形成することによって
も実現可能である。開口部５が開口することにより、第
一の燃焼室５０と第二の燃焼室６０とは連通し、第二の
燃焼室６０内で発生した燃焼ガスは、第一の燃焼室５０
内を通って、その後ハウジング１外へ排出される。Regarding the opening 5, FIG.
This can be realized by forming a notch 12 on the peripheral wall of the inner shell 4 as shown in FIG. 3A or by partially reducing the thickness of the peripheral wall of the inner shell 4 as shown in FIG. 3B. The opening of the opening 5 allows the first combustion chamber 50 and the second combustion chamber 60 to communicate with each other, and the combustion gas generated in the second combustion chamber 60 passes through the first combustion chamber 50.
After passing through the inside, it is discharged outside the housing 1.

【００５３】上記のインナーシェル４は、その開放した
下方１３を、クロージャシェル２に接続して固定され
る。このクロージャシェル２が、点火器を固定する為の
カラー部分２ａを含んで構成される場合には、該インナ
ーシェル４は、このカラー部分２ａに取り付けることも
できる。図１に示すガス発生器に於いては、このクロー
ジャシェル２は、ディフューザシェル１に接合する筒状
殻部２ｂの底面に、２つの点火器を固定可能な大きさと
した円形のカラー部分を一体状に接合して形成されてお
り、該インナーシェル４は、このカラー部分２ａに接合
されている。但し、このカラー部分２ａは、各点火器毎
に固定可能な大きさの円形として該筒状殻部２ｂの底面
に一体状に形成することも可能であり、また筒状殻部２
ｂの底面に一体形成することも可能である。この様な場
合には、該インナーシェル４は、クロージャシェルのカ
ラー部分２ａ以外、筒状殻部２ｂの底面に直接取り付け
ることができる。The inner shell 4 is fixed by connecting the open lower part 13 thereof to the closure shell 2. When the closure shell 2 includes a collar portion 2a for fixing the igniter, the inner shell 4 can be attached to the collar portion 2a. In the gas generator shown in FIG. 1, the closure shell 2 is formed by integrating a circular collar portion having a size capable of fixing two igniters to the bottom surface of a cylindrical shell 2b joined to the diffuser shell 1. The inner shell 4 is joined to the collar portion 2a. However, the collar portion 2a can be formed as a circle of a size that can be fixed for each igniter and integrally formed on the bottom surface of the cylindrical shell portion 2b.
It is also possible to form integrally with the bottom surface of b. In such a case, the inner shell 4 can be directly attached to the bottom surface of the cylindrical shell portion 2b other than the collar portion 2a of the closure shell.

【００５４】インナーシェル４とクロージャシェル２と
の接続は、摩擦圧接、かしめ、抵抗溶接等の他、凹凸継
合により行うことができる。特に摩擦圧接により両者を
接合する場合、望ましくは、クロージャシェル２側を固
定して行う。これにより、インナーシェル４とクロージ
ャシェル２の軸心が整合していなくとも、安定して摩擦
圧接を行うことができる。つまり、仮にインナーシェル
４を固定し、クロージャシェル２を回転させて摩擦圧接
を行った場合には、クロージャシェル２の重心は、回転
中央からずれているため、安定した摩擦圧接が不可能と
なる。そこで、本発明に於いては、クロージャシェル２
側を固定し、インナーシェル４側を回転させて摩擦圧接
を行うものとする。また、摩擦圧接に際して、インナー
シェル４を、常に所定の位置に取り付けることができる
ように、このクロージャシェル２は、位置決めして固定
されることが望ましい。依って、このクロージャシェル
２には、適宜位置決め手段が施されることが望ましい。The connection between the inner shell 4 and the closure shell 2 can be carried out by means of friction welding, caulking, resistance welding, or the like, as well as by concavo-convex joining. In particular, when the two are joined by friction welding, the closure shell 2 is desirably fixed. Thus, even if the axes of the inner shell 4 and the closure shell 2 are not aligned, friction welding can be stably performed. That is, if the inner shell 4 is fixed and the closure shell 2 is rotated to perform friction welding, the center of gravity of the closure shell 2 is shifted from the center of rotation, so that stable friction welding cannot be performed. . Therefore, in the present invention, the closure shell 2
Side is fixed, and the inner shell 4 side is rotated to perform friction welding. It is desirable that the closure shell 2 be positioned and fixed so that the inner shell 4 can always be attached to a predetermined position during friction welding. Therefore, it is desirable that the closure shell 2 is appropriately provided with a positioning means.

【００５５】このインナーシェル４内には、クロージャ
シェル２との接続を安全かつ円滑に行うためにガス発生
剤固定部材１４が配置されている。ガス発生剤固定部材
１４は、インナーシェル４をクロージャシェル２に摩擦
圧接する際に、ガス発生剤６２が直接クロージャシェル
２に接触しないように、またインナーシェル４で形成さ
れた空間内に点火器６１の設置スペースを確保する目的
で使用される。このインナーシェル４をクロージャシェ
ル２に取り付けるときは、前述の摩擦圧接だけではな
く、かしめ、抵抗溶接等の他、凹凸継合等により取り付
けることができるが、その場合もガス発生剤固定部材１
４を使用することで、組立性が向上する。このガス発生
剤固定部材１４は、ここでは一例として、アルミ製で、
ガス発生剤６２の燃焼によって容易に破裂する程度の厚
さを有するキャニスタを使用しているが、その他にも金
網等を用いてなる多孔状部材など、かかる目的を達成可
能な適宜部材（材質、形状などは問わない）を使用する
ことができる。なお、このようなガス発生剤固定部材１
４を使用しない場合には、単孔円筒状のガス発生剤６２
をインナーシェル４の内部空間と同一形状に固めたガス
発生剤の固まりを形成し、これをインナーシェル４内に
設置することもできる。この場合、ガス発生剤固定部材
１４は省略しても良い。A gas generating agent fixing member 14 is arranged in the inner shell 4 for safely and smoothly connecting the inner shell 4 to the closure shell 2. When the inner shell 4 is frictionally pressed against the closure shell 2, the gas generating agent fixing member 14 prevents the gas generating agent 62 from directly contacting the closure shell 2, and sets the igniter in the space formed by the inner shell 4. It is used for securing the installation space of 61. When the inner shell 4 is attached to the closure shell 2, it can be attached not only by the above-described friction welding, but also by caulking, resistance welding, or the like, by concavo-convex joining.
By using 4, the assemblability is improved. The gas generating agent fixing member 14 is made of aluminum as an example here,
Although a canister having a thickness such that it is easily ruptured by the combustion of the gas generating agent 62 is used, other suitable members (material, material, etc.) that can achieve such an object such as a porous member using a wire mesh or the like are used. Any shape can be used. In addition, such a gas generating agent fixing member 1
4 is not used, a single-hole cylindrical gas generating agent 62 is used.
May be formed in the same shape as the internal space of the inner shell 4 to form a mass of a gas generating agent, and this mass may be installed in the inner shell 4. In this case, the gas generating agent fixing member 14 may be omitted.

【００５６】本実施の形態に於いて、クロージャシェル
２のカラー部分２ａは、二つの点火器５１，６１を横並
びに固定可能な大きさに形成されている。これにより２
つの点火器５１，６１を、予めカラー部分２ａにかしめ
等により固定しておけば、このカラー部分２ａを筒状殻
部２ｂに一体化してクロージャシェル２を形成すれば、
２つの点火器５１，６１をクロージャシェル２に固定す
ることができる。図面上、第一の点火器５１と第二の点
火器６１とは、同じ大きさに記載されているが、これら
は各燃焼室毎に異なる出力を有するものとすることもで
きる。In the present embodiment, the collar portion 2a of the closure shell 2 is formed to have a size capable of fixing the two igniters 51 and 61 side by side. This gives 2
If the two igniters 51 and 61 are fixed to the collar portion 2a in advance by caulking or the like, and the collar portion 2a is integrated with the cylindrical shell portion 2b to form the closure shell 2,
The two igniters 51 and 61 can be fixed to the closure shell 2. In the drawings, the first igniter 51 and the second igniter 61 are described as having the same size, but they may have different outputs for each combustion chamber.

【００５７】この実施の形態に於いては、図４の底面図
に示すように、各点火器５１，６１毎に接続して作動信
号を伝えるためのケーブル１５は、同一方向に引き出さ
れている。また、各点火器５１，６１の配置される部分
には、それぞれの点火器毎に接続されるケーブル１５が
特定されるように、位置決め手段が形成されている。こ
のような位置決め手段は、例えば、図５ａ〜ｄの要部拡
大図に示すように、各点火器毎に異なる形式のコネクタ
ー１６を使用することによって行うことができる。図５
ａに示す位置決め手段では、コネクターに位置決め用の
溝（又は突起）１７を形成し、この位置決め用の溝（又
は突起）１７に対応する突起（又は溝）１８の形成位置
が、各点火器毎に異なるものとしている。即ち、ガス発
生器にコネクター１６を取り付けるとき、正規の向きに
コネクター１６を取り付けないとコネクター同士が干渉
して、きちんと取り付けることができないように、各コ
ネクターの溝（又は突起）１７の位置をかえている。図
５ｂに示す位置決め手段では、何れか一のコネクター２
１にだけ位置決め用の溝（又は突起）１９を設けてい
る。即ち、溝（又は突起）１９を設けたコネクター２１
Ａは、突起（又は溝）２０を設けていない側の点火器２
２ｂには継合することができるが、溝（又は突起）１９
を設けていないコネクター２１Ｂは、突起（又は溝）２
０を設けた側の点火器２２ａには継合する事ができな
い。その結果、コネクター２１の接続の間違えは、組立
時に容易に気づくことができる。図５ｃは、各コネクタ
ーの接続継合する部分２３自体の形状が、それぞれ異な
るものとしている。また図５ｄでは、二つのコネクター
を一つにして、更に位置決め溝（又は突起）２４を形成
している。この位置決め手段としては、その他にも、コ
ネクターの接続の誤りをなくすための手段を適宜実施す
ることができる。In this embodiment, as shown in the bottom view of FIG. 4, the cables 15 connected to each of the igniters 51 and 61 for transmitting an operation signal are drawn in the same direction. . Positioning means is formed in a portion where the igniters 51 and 61 are arranged so that the cable 15 connected to each igniter is specified. Such positioning means can be achieved, for example, by using different types of connectors 16 for each igniter, as shown in the main part enlarged views of FIGS. FIG.
In the positioning means shown in FIG. 3A, a positioning groove (or projection) 17 is formed in the connector, and the position of the projection (or groove) 18 corresponding to the positioning groove (or projection) 17 is determined for each igniter. To be different. That is, when attaching the connector 16 to the gas generator, if the connector 16 is not attached in the correct direction, the connectors will interfere with each other, and the positions of the grooves (or projections) 17 of each connector will be changed so that the connectors cannot be properly attached. ing. In the positioning means shown in FIG.
Only one is provided with a positioning groove (or projection) 19. That is, the connector 21 provided with the groove (or projection) 19
A is the igniter 2 on the side where the projection (or groove) 20 is not provided.
2b can be spliced, but grooves (or projections) 19
The connector 21B not provided with the protrusions (or grooves) 2
It cannot be joined to the igniter 22a on the side where 0 is provided. As a result, an erroneous connection of the connector 21 can be easily noticed at the time of assembly. In FIG. 5c, the shape of the connection portion 23 itself of each connector is different. In FIG. 5D, two connectors are combined into one, and a positioning groove (or projection) 24 is further formed. As the positioning means, other means for eliminating a connection error of the connector can be appropriately implemented.

【００５８】またハウジング３内には、ガス発生剤の燃
焼によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却するためのフ
ィルター手段としてクーラント・フィルター２５が配設
されている。第一及び第二のガス発生剤の燃焼によって
発生したしたガスは、共にこのクーラント・フィルター
２５を通過することとなる。この燃焼ガスが、クーラン
ト・フィルター２５の端面とディフューザシェル１天井
部内面との間を通過するショートパスを防止する場合に
は、内向きフランジ形状のショートパス防止部材で、ク
ーラント・フィルター２５の上下内周面とハウジング内
面を覆うこともできる。A coolant filter 25 is provided in the housing 3 as filter means for purifying and cooling the combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent. The gas generated by the combustion of the first and second gas generating agents passes through the coolant filter 25 together. When this combustion gas is to prevent a short path passing between the end face of the coolant filter 25 and the inner surface of the ceiling of the diffuser shell 1, the short path prevention member having an inward flange shape is used to prevent a short path from being formed above and below the coolant filter 25. The inner peripheral surface and the inner surface of the housing can be covered.

【００５９】そしてクーラント・フィルター２５の外側
には、燃焼ガスの通過などによる該フィルター２５の膨
出を抑止するための外層２７が配置されている。この外
層２７は、例えば、積層金網体を用いて形成する他、周
壁面に複数の貫通孔を有する多孔円筒状部材、或いは所
定巾の帯状部材を環状にしたベルト状抑止層を用いて形
成することもできる。更に該外層の外側には、燃焼ガス
が該フィルターの全面を通過することができるように、
所定幅の間隙２８が形成されている。ディフューザシェ
ル１に形成されるガス排出口１０は、外気の進入を阻止
するためシールテープ２９で閉塞されている。このシー
ルテープ２９は、ガスを放出する際に破裂することとな
る。シールテープ２９は外部の湿気からガス発生剤を保
護するのが目的であり、燃焼内圧などの性能調整には全
く影響を与えるものではない。第一及のガス発生剤５２
の燃焼によるガスと第二のガス発生剤６２の燃焼による
ガスは、共にこのガス排出口１０を通過する。Outside the coolant filter 25, an outer layer 27 for suppressing the swelling of the filter 25 due to the passage of combustion gas or the like is arranged. The outer layer 27 is formed using, for example, a laminated metal mesh body, a porous cylindrical member having a plurality of through holes in a peripheral wall surface, or a belt-shaped restraining layer in which a band member having a predetermined width is formed into an annular shape. You can also. Furthermore, outside the outer layer, so that the combustion gas can pass through the entire surface of the filter,
A gap 28 having a predetermined width is formed. The gas outlet 10 formed in the diffuser shell 1 is closed by a seal tape 29 to prevent outside air from entering. This seal tape 29 will burst when releasing gas. The purpose of the seal tape 29 is to protect the gas generating agent from external moisture, and does not affect performance adjustment such as internal combustion pressure at all. First gas generating agent 52
The gas generated by the combustion of the second gas generating agent 62 and the gas generated by the combustion of the second gas generating agent 62 both pass through the gas outlet 10.

【００６０】なお、燃焼ガスを浄化及び／又は冷却する
ためのフィルター手段としては、その他にも図６に示す
ように、その上下端面を外周方向に倒すように傾斜させ
た自緊式構造のフィルター手段３０を使用する事もでき
る。この自緊式構造のフィルター手段３０を使用する場
合には、ハウジングの上下内面３１を窄めるように傾斜
させることが望ましい。その結果、燃焼ガスにより半径
方向外側に押し出されたフィルター手段３０は、その上
下端面がハウジング内面３１に当接し、両者間に於ける
燃焼ガスのショートパスを防止することができる。In addition, as a filter means for purifying and / or cooling the combustion gas, as shown in FIG. 6, a filter having a self-tightening structure whose upper and lower end surfaces are inclined so as to be tilted in the outer peripheral direction. Means 30 can also be used. When the self-tightening type filter means 30 is used, it is desirable to incline the upper and lower inner surfaces 31 of the housing so as to narrow them. As a result, the upper and lower end surfaces of the filter means 30 pushed outward in the radial direction by the combustion gas come into contact with the inner surface 31 of the housing, thereby preventing a short path of the combustion gas between the two.

【００６１】前述の通り、図１に示すガス発生器では、
点火器５１，６１及びインナーシェル４を、ハウジング
３に対して偏心して配置している。この様なガス発生器
に於いては、ディフューザシェル１とクロージャシェル
２とを摩擦圧接により接合する際には、クロージャシェ
ル２側を固定して摩擦圧接を行うことにより、両シェル
の接合を安定して行うことができる。特に、インナーシ
ェル４をクロージャシェル２に摩擦圧接により直接取り
付ける場合には、図７に示すように、クロージャシェル
２側に、ガス発生器をモジュールケースに取り付けるた
めのフランジ部３２を設け、このフランジ部３２を構成
する部分、例えば突出部３３等に、その周縁を切り欠い
た位置決め部３４を形成することが望ましい。この様に
形成した場合、クロージャシェル２は、該位置決め部３
４に基づき、常に一定の向きに固定されることから、イ
ンナーシェル４を所定の位置に確実に取り付けることが
できる。As described above, in the gas generator shown in FIG.
The igniters 51 and 61 and the inner shell 4 are arranged eccentrically with respect to the housing 3. In such a gas generator, when the diffuser shell 1 and the closure shell 2 are joined by friction welding, by fixing the closure shell 2 side and performing friction welding, the joining of both shells is stabilized. You can do it. In particular, when the inner shell 4 is directly attached to the closure shell 2 by friction welding, as shown in FIG. 7, a flange portion 32 for attaching the gas generator to the module case is provided on the closure shell 2 side. It is desirable to form a positioning portion 34 in which a peripheral edge thereof is cut off in a portion constituting the portion 32, for example, in the protruding portion 33 or the like. When formed in this manner, the closure shell 2 is
4, the inner shell 4 is always fixed in a fixed direction, so that the inner shell 4 can be securely attached to a predetermined position.

【００６２】上記の様に形成されたガス発生器では、イ
ンナーシェル４の外側に設けられた第一の燃焼室５０内
に配置される第一の点火器５１が作動すると、該燃焼室
５０内の第一のガス発生剤５２が着火・燃焼して燃焼ガ
スを発生させる。インナーシェル４とクーラント・フィ
ルター２５との間には、ガス流通が可能な隙間が確保さ
れていることから、この燃焼ガスは、クーラント・フィ
ルター２５全面を通過することができる。この燃焼ガス
はクーラント・フィルター２５を通過する間に浄化・冷
却され、その後ガス排出口１０から排出される。In the gas generator formed as described above, when the first igniter 51 arranged in the first combustion chamber 50 provided outside the inner shell 4 operates, the inside of the combustion chamber 50 is reduced. The first gas generating agent 52 ignites and burns to generate combustion gas. Since a gap through which gas can flow is secured between the inner shell 4 and the coolant / filter 25, the combustion gas can pass through the entire surface of the coolant / filter 25. This combustion gas is purified and cooled while passing through the coolant filter 25, and then is discharged from the gas discharge port 10.

【００６３】一方、インナーシェル４内に配置された第
二の点火器６１が作動すると、第二のガス発生剤６２が
着火・燃焼して燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスは
インナーシェル４の開口部５を開口させ、該開口部５か
ら、第一の燃焼室５０内に流入する。その後、前記第一
のガス発生剤５２の燃焼ガスと同様にクーラント・フィ
ルター２５を通過し、ガス排出口１０から排出される。
ガス排出口１０を閉塞するシールテープ２９は、ハウジ
ング３内で発生した燃焼ガスの通過によって破裂する。
この第二のガス発生剤６２は、第二の点火器６１の作動
によって着火・燃焼され、第一のガス発生剤５２の燃焼
によって直接燃焼することはない。これは、インナーシ
ェル４の開口部５が、第二のガス発生剤６２の燃焼によ
ってのみ開口し、第一のガス発生剤５２の燃焼によって
は開口しないためである。但し、図８に示すように、こ
の第二の燃焼室６０内に、ハウジング１等から伝わる第
一のガス発生剤５２の燃焼熱により発火する自動発火材
料(AIM)３５を収容した場合には、第一のガス発生剤５
２の燃焼に起因して、間接的に第二のガス発生剤６２を
燃焼させることができる。On the other hand, when the second igniter 61 disposed in the inner shell 4 operates, the second gas generating agent 62 is ignited and burns to generate combustion gas. This combustion gas opens the opening 5 of the inner shell 4, and flows into the first combustion chamber 50 from the opening 5. Thereafter, the fuel gas passes through the coolant / filter 25 in the same manner as the combustion gas of the first gas generating agent 52 and is discharged from the gas discharge port 10.
The seal tape 29 closing the gas outlet 10 is ruptured by the passage of the combustion gas generated in the housing 3.
The second gas generating agent 62 is ignited and burned by the operation of the second igniter 61, and does not directly burn by the burning of the first gas generating agent 52. This is because the opening 5 of the inner shell 4 is opened only by the combustion of the second gas generating agent 62 and is not opened by the combustion of the first gas generating agent 52. However, as shown in FIG. 8, when an auto-ignition material (AIM) 35 ignited by the combustion heat of the first gas generating agent 52 transmitted from the housing 1 or the like is stored in the second combustion chamber 60. , First gas generating agent 5
2, the second gas generating agent 62 can be indirectly burned.

【００６４】つまり、上記の様な多段式エアバッグ用ガ
ス発生器に於いては、通常、第一のガス発生剤５２は第
一の点火器５１に依って、また第二のガス発生剤６２は
第二の点火器６１に依って、各々独立に着火・燃焼され
るが、意図的に第一の点火器５１だけに電流を流して点
火させ、第一の燃焼室５０内のガス発生剤５２だけを着
火・燃焼させる場合がある。即ち、意図的に第二のガス
発生剤６２及び第二の点火器６１を燃焼させずに残す場
合である。この様な場合は、後の処理・廃棄等の際に不
都合を来すので、ガス発生器（第一の点火器のみ）の作
動後に、第二の点火器６１を作動させる通常の遅延着火
のタイミング（例えば10〜40ミリ秒など）よりも更に遅
らせて（例えば100ミリ秒以上等）、第二の燃焼室６０
のガス発生剤６２を燃焼させることが望ましい。そこで
図８に示すガス発生器に於いては、第二の燃焼室６０内
に、第一のガス発生剤５２の燃焼熱の伝導によって着火
・燃焼する自動発火材料３５を配置している。この自動
発火材料３５による第二のガス発生剤６２の着火は、第
一の点火器５１の作動後、所定の時間遅延させて第二の
点火器６１を作動させる場合の遅延時間（即ち、点火器
同士の作動間隔）よりも十分な時間が経過した後に行わ
れる。つまり、ガス発生器の作動性能を調整することを
目的として、意図的に第二のガス発生剤６２の燃焼を遅
らせる（即ち、第二の点火器６１の作動を遅らせる）の
とは異なる。ガス発生器の作動性能を調整するため、任
意に第二の点火器６１への作動電流を遅延させている間
に、第二のガス発生剤６２が該自動発火材料３５によっ
て着火・燃焼されることもない。なおこの自動発火材料
３５は、第二の点火器６１に組み合わせることもでき
る。That is, in the gas generator for a multi-stage air bag as described above, the first gas generating agent 52 is usually supplied by the first igniter 51 and the second gas generating agent 62. Are ignited and burned independently by the second igniter 61, but intentionally apply a current to only the first igniter 51 to ignite the gas generating agent in the first combustion chamber 50. There is a case where only 52 is ignited and burned. That is, this is a case where the second gas generating agent 62 and the second igniter 61 are intentionally left without burning. In such a case, inconvenience occurs in the subsequent processing and disposal, etc., so that after the gas generator (only the first igniter) is activated, the normal delayed ignition for activating the second igniter 61 is performed. The second combustion chamber 60 is further delayed (for example, 100 ms or more) than the timing (for example, 10 to 40 ms).
Is desirably burned. Therefore, in the gas generator shown in FIG. 8, an auto-ignition material 35 that ignites and burns by conduction of the combustion heat of the first gas generating agent 52 is disposed in the second combustion chamber 60. The ignition of the second gas generating agent 62 by the self-igniting material 35 is delayed for a predetermined time after the operation of the first igniter 51 to delay the second igniter 61 (i.e., ignition). This operation is performed after a sufficient time has elapsed. That is, this is different from intentionally delaying the combustion of the second gas generating agent 62 (that is, delaying the operation of the second igniter 61) for the purpose of adjusting the operation performance of the gas generator. To adjust the operating performance of the gas generator, the second gas generating agent 62 is ignited and burned by the autoignition material 35, optionally while delaying the operating current to the second igniter 61. Not even. The auto-ignition material 35 can be combined with the second igniter 61.

【００６５】上記のように形成されたガス発生器は、第
一又は第二の何れの点火器５１，６１を最初に作動させ
るか、或いは同時に作動させるか等、２つの点火器５
１，６１の着火タイミングを調整することで、ガス発生
器の出力形態（作動性能）を任意に調整することがで
き、衝突時の車両の速度や環境温度など様々な状況にお
いて、後述のエアバッグ装置とした場合に於けるエアバ
ッグの展開を最大限適正なものとすることができる。特
に図１に示すガス発生器では、２つの燃焼室を半径方向
に並べて設けていることから、ガス発生器の高さを極力
抑えることができる。The gas generator formed as described above has two igniters 5, such as whether to activate the first or second igniters 51 and 61 first or simultaneously.
By adjusting the ignition timings of the gas generators 1 and 61, it is possible to arbitrarily adjust the output form (operating performance) of the gas generator. The deployment of the airbag in the case of the device can be made maximally appropriate. In particular, in the gas generator shown in FIG. 1, since the two combustion chambers are provided side by side in the radial direction, the height of the gas generator can be minimized.

【００６６】なお、ガス発生剤の形状、組成、組成比及
び量等は、勿論、所望の出力形態を得るために、適宜変
更することができる。 「エアバック装置の実施の形態」図９は、電気着火式点
火手段を用いたガス発生器を含んで構成した場合の本発
明のエアバッグ装置の実施例を示す。The shape, composition, composition ratio, amount and the like of the gas generating agent can of course be appropriately changed in order to obtain a desired output form. [Embodiment of Airbag Device] FIG. 9 shows an embodiment of an airbag device of the present invention in the case of including a gas generator using electric ignition type ignition means.

【００６７】このエアバッグ装置は、ガス発生器200
と、衝撃センサ201と、コントロールユニット202と、モ
ジュールケース203と、そしてエアバッグ204からなって
いる。ガス発生器200は、図１に基づいて説明したガス
発生器が使用されており、その作動性能は、ガス発生器
作動初期の段階において、乗員に対してできる限り衝撃
を与えないように調整されている。This airbag device is composed of a gas generator 200
, An impact sensor 201, a control unit 202, a module case 203, and an airbag 204. The gas generator 200 uses the gas generator described with reference to FIG. ing.

【００６８】衝撃センサ201は、例えば半導体式加速度
センサからなることができる。この半導体式加速度セン
サは、加速度が加わるとたわむようにされたシリコン基
板のビーム上に４個の半導体ひずみゲージが形成され、
これら半導体ひずみゲージはブリッジ接続されている。
加速度が加わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生
する。このひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変
化し、その抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として
検出するようになっている。The impact sensor 201 can be composed of, for example, a semiconductor acceleration sensor. In this semiconductor type acceleration sensor, four semiconductor strain gauges are formed on a beam of a silicon substrate which is deflected when an acceleration is applied,
These semiconductor strain gauges are bridge-connected.
When acceleration is applied, the beam deflects, causing strain on the surface. Due to this strain, the resistance of the semiconductor strain gauge changes, and the resistance change is detected as a voltage signal proportional to the acceleration.

【００６９】コントロールユニット202は、点火判定回
路を備えており、この点火判定回路に前記半導体式加速
度センサからの信号が入力するようになっている。セン
サ201からの衝撃信号がある値を越えた時点でコントロ
ールユニット202は演算を開始し、演算した結果がある
値を越えたとき、ガス発生器200の点火器５１，６１に
作動信号を出力する。The control unit 202 includes an ignition determination circuit, and a signal from the semiconductor acceleration sensor is input to the ignition determination circuit. When the shock signal from the sensor 201 exceeds a certain value, the control unit 202 starts the calculation, and when the calculation result exceeds a certain value, outputs an operation signal to the igniters 51 and 61 of the gas generator 200. .

【００７０】モジュールケース203は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー205を含んでい
る。このモジュールケース203内にエアバッグ204及びガ
ス発生器200が収容されてパッドモジュールとして構成
される。このパッドモジュールは、自動車の運転席側取
り付ける場合には、通常ステアリングホイール207に取
り付けられている。The module case 203 is made of, for example, polyurethane and includes a module cover 205. The module case 203 houses the airbag 204 and the gas generator 200 and is configured as a pad module. When the pad module is mounted on the driver's seat side of an automobile, the pad module is usually mounted on the steering wheel 207.

【００７１】エアバッグ204は、ナイロン（例えばナイ
ロン66）、またはポリエステルなどから形成され、その
袋口206がガス発生器のガス排出口を取り囲み、折り畳
まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定されてい
る。The airbag 204 is made of nylon (eg, nylon 66) or polyester, and its bag opening 206 surrounds the gas outlet of the gas generator and is fixed to the flange of the gas generator in a folded state. Have been.

【００７２】自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度セ
ンサ201が感知すると、その信号がコントロールユニッ
ト202に送られ、センサからの衝撃信号がある値を越え
た時点でコントロールユニット202は演算を開始する。
演算した結果がある値を越えたときガス発生器200の点
火器５１，６１に作動信号を出力する。これにより点火
器12が作動してガス発生剤に点火しガス発生剤は燃焼し
てガスを生成する。このガスはエアバッグ204内に噴出
し、これによりエアバッグはモジュールカバー205を破
って膨出し、ステアリングホイール207と乗員の間に衝
撃を吸収するクッションを形成する。When an impact is detected by the semiconductor acceleration sensor 201 at the time of collision of the automobile, a signal is sent to the control unit 202, and when the impact signal from the sensor exceeds a certain value, the control unit 202 starts calculation.
When the calculated result exceeds a certain value, an operation signal is output to the igniters 51 and 61 of the gas generator 200. Thereby, the igniter 12 operates to ignite the gas generating agent, and the gas generating agent burns to generate gas. This gas is blown into the airbag 204, whereby the airbag breaks the module cover 205 and bulges, forming a cushion between the steering wheel 207 and the occupant to absorb impact.

【００７３】上記の偏心構造のガス発生器はAIM、連通
孔、コネクター、自緊式フィルターまたはこれらの組み
合わせを含んで実施できる。本明細書に記載した他の各
部品とも組み合わせて実施できる。The eccentric gas generator described above can be implemented including an AIM, a communication hole, a connector, a self-tightening filter or a combination thereof. It can be implemented in combination with each of the other components described in this specification.

【００７４】本発明は、以下に述べるAIM、連通孔、コ
ネクター又は自緊式フィルターを含むガス発生器又はエ
アバック装置を含む。ここに開示されたAIM、連通孔、
コネクター又は自緊式フィルターは前記の偏心構造に適
応し、組み合わせて実施できる。 (AIM)即ち本発明のエアバッグ用ガス発生器は、ガス排
出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動する点
火手段と、該点火手段によって着火・燃焼されエアバッ
グを膨張させる為の燃焼ガスを発生するガス発生手段と
を含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であっ
て、該ハウジング内には、ガス発生手段を収容する２室
以上の燃焼室が区画して設けられ、何れか一の燃焼室内
には、伝導熱により着火・燃焼する自動発火材料（AI
M）が配置されていることを特徴とする。The present invention includes a gas generator or airbag device including an AIM, a communication hole, a connector or a self-locking filter described below. AIM, communication hole disclosed here,
The connector or the self-contained filter adapts to the eccentric structure described above and can be implemented in combination. (AIM) That is, the gas generator for an airbag of the present invention comprises an ignition means operated by an impact and a combustion gas ignited and burned by the ignition means for inflating the airbag in a housing having a gas discharge port. A gas generator for an airbag containing a gas generating means for generating gas, wherein two or more combustion chambers for storing the gas generating means are provided in the housing in a partitioned manner. In one combustion chamber, there is an auto-ignition material (AI
M) is arranged.

【００７５】各燃焼室同士を相互に連通可能とする連通
孔が設けることもできる。A communication hole that allows the combustion chambers to communicate with each other may be provided.

【００７６】例えば、複数の燃焼室内に収容されるガス
発生手段が、各燃焼室毎に異なるタイミングで燃焼され
るとすると、この自動発火材料（AIM）は、遅いタイミ
ングで燃焼するガス発生手段が収容された燃焼室内に配
置されることが好ましい。この場合、該自動発火材料
（AIM）は、先に燃焼したガス発生剤の燃焼によって生
じた熱の伝導により着火・燃焼することができる。この
自動発火材料は、先に燃焼するガス発生手段を着火する
ための点火手段が作動した後、100ミリ秒以上遅れて遅
いタイミングで燃焼するガス発生剤を着火することが好
ましい。また、この自動発火材料は、遅いタイミングで
燃焼する（或いはガス発生器の作動後に残存する可能性
のある）ガス発生手段を着火・燃焼させる為の点火手段
に含まれる点火器に組み合わせて配置することもでき
る。For example, assuming that gas generating means accommodated in a plurality of combustion chambers are burned at different timings for each combustion chamber, this auto-ignition material (AIM) is used for the gas generating means which burns at a later timing. It is preferably arranged in a housed combustion chamber. In this case, the auto-ignition material (AIM) can ignite and burn by conduction of heat generated by the combustion of the previously burned gas generating agent. It is preferable that the auto-ignition material ignites the gas generating agent that burns at a later timing with a delay of 100 milliseconds or more after the ignition device for igniting the gas generating device that burns first. In addition, this auto-ignition material is disposed in combination with an igniter included in an ignition means for igniting and burning gas generating means which burns at a later timing (or which may remain after the operation of the gas generator). You can also.

【００７７】各燃焼室毎に異なるタイミングでガス発生
手段を燃焼させるガス発生器は、例えば点火手段を、前
記点火器の作動によって着火され燃焼する伝火薬を含ん
で構成すると共に、該伝火薬は、前記各点火器毎に区分
されて各点火器毎に独立して着火・燃焼し、複数の燃焼
室内に収容されたガス発生手段は、それぞれ異なる区分
の伝火薬が燃焼した火炎により着火・燃焼されるガス発
生器とすることによっても実現可能である。A gas generator which burns the gas generating means at different timings for each combustion chamber includes, for example, an ignition means including a transfer charge ignited and burned by the operation of the igniter. Each of the igniters is separately ignited and burned for each of the igniters, and the gas generating means housed in the plurality of combustion chambers is ignited and burned by the flames in which the differently charged transfer agents are burned. It can also be realized by using a gas generator.

【００７８】例えば、ハウジング内に、ガス発生手段を
収容する２つの燃焼室を設けて、各燃焼室毎に、先に燃
焼する第一のガス発生手段と遅いタイミングで燃焼する
第二のガス発生手段をそれぞれ配置し、更に第一のガス
発生手段を着火する第一の点火手段、及び第二のガス発
生手段を着火する第二の点火手段を設けたガス発生器に
於いては、この自動発火材料（ＡＩＭ）は、第二の燃焼
室又は第二の点火手段にに含まれる点火器に設けられ
る。この自動発火材料（ＡＩＭ）としては、ハウジング
などを伝わってくる第一のガス発生手段の燃焼によって
発生した熱により着火・燃焼するものが使用される。For example, two combustion chambers for accommodating gas generating means are provided in the housing, and the first gas generating means which burns first and the second gas generating means which burns at a later timing are provided for each combustion chamber. In the gas generator provided with the first ignition means for igniting the first gas generation means and the second ignition means for igniting the second gas generation means, The ignition material (AIM) is provided in an igniter included in the second combustion chamber or the second ignition means. As the auto-ignition material (AIM), a material which is ignited and burned by heat generated by combustion of the first gas generating means transmitted through a housing or the like is used.

【００７９】ハウジング内に、ガス発生手段を収容する
２つの燃焼室を形成する場合には、これら２つの燃焼室
をハウジングの半径方向に隣接して同心円に設け、更に
ハウジング内に、各燃焼室同士を相互に連通可能とする
連通孔を設けることができる。When two combustion chambers for accommodating the gas generating means are formed in the housing, these two combustion chambers are provided concentrically adjacent to each other in the radial direction of the housing. It is possible to provide a communication hole that allows the two to communicate with each other.

【００８０】本発明に於いて使用することができる自動
発火材料（AIM）は、少なくともハウジング等から伝わ
る（最初に燃焼した）ガス発生手段の燃焼熱（即ち、伝
導熱）により着火・燃焼することのできるものが使用さ
れる。この様なものとしては、例えばニトロセルロース
等がある。The auto-ignition material (AIM) that can be used in the present invention is to be ignited and burned at least by the combustion heat (ie, conduction heat) of the gas generating means transmitted (at first) from the housing or the like. What can be used is used. Such a material is, for example, nitrocellulose.

【００８１】但し、これらは当然、使用されるガス発生
手段の種類や、その燃焼熱を伝える伝熱部材（例えばハ
ウジング）、及び最初に燃焼するガス発生手段が収容さ
れた箇所との距離等によって変わりうることから、設計
に於いて適宜選択採用される必要がある。However, these depend on the type of the gas generating means used, the heat transfer member (for example, a housing) for transmitting the heat of combustion, and the distance from the place where the gas generating means to burn first is accommodated. Since it can vary, it must be appropriately selected and adopted in the design.

【００８２】上記のエアバッグ用ガス発生器は、該ガス
発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ
（袋体）と共にモジュールケース内に収容され、エアバ
ッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃センサが
衝撃を感知することに連動してガス発生器が作動し、ハ
ウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出する。この燃
焼ガスはエアバッグ内に流入し、これによりエアバッグ
はモジュールカバーを破って膨出し、車両中の硬い構造
物と乗員との間に衝撃を吸収するクッションを形成す
る。 「AIMの実施の形態１」図２８は、本発明のエアバッグ
用ガス発生器の更に他の実施の形態を示す縦断面図であ
る。この図に示すガス発生器は、特に運転席側に配置す
るのに適した構造となっている。The above-described gas generator for an air bag is housed in a module case together with an air bag (bag body) that expands by introducing the gas generated by the gas generator, thereby forming an air bag device. In this airbag device, the gas generator operates in conjunction with the detection of the impact by the impact sensor, and discharges the combustion gas from the gas outlet of the housing. This combustion gas flows into the airbag, which breaks the module cover and bulges, forming a shock absorbing cushion between the rigid structure and the occupant in the vehicle. Embodiment 1 of AIM FIG. 28 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an air bag of the present invention. The gas generator shown in this figure has a structure particularly suitable for being arranged on the driver's seat side.

【００８３】この図に示すガス発生器に於いて、第一の
燃焼室1105aと第二の燃焼室1105bとは、内筒部材1104に
より画成されて、ハウジング803内に、同心円上に隣接
して設けられている。この内筒部材1104の内周面には、
所定の高さに段欠き部1106が設けられ、この段欠き部11
06には、第二の燃焼室1105bと点火手段収容室1108とを
画成する隔壁1107が配置されている。本実施の形態に於
いて、この隔壁1107は、図２９の分解斜視図に示すよう
に、内筒部材1104の段欠き部1106に係止する区画円形部
材1150と、該区画円形部材1150に係合するシールカップ
部材1160とで構成されている。この区画円形部材1150
は、略平板円形状であって、後述するシールカップ部材
1160の伝火薬収容部1161を内嵌する開口部1151と、底面
を円形状に刳り抜き、点火器1112bの上部を収容する円
形穴部1152と、該円形穴部の略中央に貫通して穿設され
た第二の伝火孔1119とを有している。また、シールカッ
プ部材1160は、前記区画円形部材1150の開口部1151内に
嵌入して第二の燃焼室1105b内に突出する筒状の伝火薬
収容部1161と、前記区画円形部材1150の円形穴部1152と
対向する位置に形成され、伝火薬収容部1161と反対側に
延在する筒状の点火器収容口1162とを有している。この
伝火薬収容部1161の内側には、第一の伝火薬1116aが収
容されており、また点火器収容口1162には、第二の点火
器1112bが内嵌されている。この区画円形部材1150とシ
ールカップ部材1160とは、該シールカップ部材1160の伝
火薬収容部1161を前記区画円形部材1150の開口部1151に
嵌入して係合しており、点火器収容口1162に内嵌された
第二の点火器1112bの上部は、区画円形部材1150の円形
穴部1152内に突出している。In the gas generator shown in this figure, a first combustion chamber 1105a and a second combustion chamber 1105b are defined by an inner cylindrical member 1104, and are concentrically adjacent to each other in a housing 803. It is provided. On the inner peripheral surface of the inner cylinder member 1104,
A stepped portion 1106 is provided at a predetermined height.
In 06, a partition 1107 that defines a second combustion chamber 1105b and an ignition means accommodating chamber 1108 is arranged. In the present embodiment, as shown in an exploded perspective view of FIG. 29, this partition wall 1107 is related to a partition circular member 1150 which is engaged with the stepped portion 1106 of the inner cylindrical member 1104, and the partition circular member 1150. And a seal cup member 1160 that fits. This section circular member 1150
Is a substantially flat plate-shaped seal cup member to be described later.
An opening 1151 in which the transfer charge accommodating portion 1161 of 1160 is fitted, a bottom surface is hollowed out in a circular shape, a circular hole 1152 for accommodating the upper portion of the igniter 1112b, and a hole is formed through substantially the center of the circular hole. And a second heat transfer hole 1119 provided. Further, a seal cup member 1160 is fitted in the opening 1151 of the section circular member 1150 and projects into the second combustion chamber 1105b, and has a cylindrical transfer charge accommodating section 1161; and a circular hole of the section circular member 1150. It has a tubular igniter accommodating port 1162 formed at a position facing the portion 1152 and extending on the opposite side to the transfer agent accommodating portion 1161. A first transfer charge 1116a is stored inside the transfer charge storage portion 1161, and a second igniter 1112b is fitted in the igniter storage opening 1162. The partition circular member 1150 and the seal cup member 1160 are engaged by fitting the transfer charge accommodating portion 1161 of the seal cup member 1160 into the opening 1151 of the partition circular member 1150, and The upper part of the second igniter 1112b fitted inside projects into the circular hole 1152 of the partitioning circular member 1150.

【００８４】この区画円形部材1150とシールカップ部材
1160とからなる隔壁1107は、図２８に示すように、内筒
部材1104の内周面に形成された段欠き部1106に係止され
る。即ち、区画円形部材1150の周縁が段欠き部1106に支
持され、シールカップ部材1160は、該区画円形部材1150
に当接して支持されている。またこのシールカップ部材
1160の周縁は、点火器収容口1162と同一方向に曲折して
形成されており、この曲折部1163は内筒部材1104の内周
面に設けられた溝1164内に嵌入している。これにより、
前記区画円形部材1150は、シールカップ部材1160に支持
されて、ハウジング803の軸方向への移動が阻止されて
いる。また、このシールカップ部材1160周縁の曲折部11
63を、内筒部材1104内周面の溝1164内に嵌入することに
より、隔壁1107（即ちシールカップ部材1160）と内筒部
材1104とは隙間なく係合している。従って、内筒部材11
04内に於いて、クロージャーシェル802側に設けられる
点火手段収容室1108と、ディフューザシェル802側に設
けられる第二の燃焼室1105bとは、該シールカップ部材1
160と溝1164との組み合わせからなる点火手段シール構
造により確実に区画されている。The partition circular member 1150 and the seal cup member
As shown in FIG. 28, the partition 1107 made up of 1160 is locked by a stepped portion 1106 formed on the inner peripheral surface of the inner cylindrical member 1104. That is, the peripheral edge of the section circular member 1150 is supported by the stepped notch 1106, and the seal cup member 1160 is
It is supported in contact with. Also this seal cup member
The periphery of 1160 is formed by bending in the same direction as the igniter accommodating port 1162, and the bent portion 1163 fits into a groove 1164 provided on the inner peripheral surface of the inner cylindrical member 1104. This allows
The partition circular member 1150 is supported by the seal cup member 1160, and is prevented from moving in the axial direction of the housing 803. The bent portion 11 around the periphery of the seal cup member 1160
By fitting 63 into groove 1164 on the inner peripheral surface of inner cylinder member 1104, partition 1107 (that is, seal cup member 1160) and inner cylinder member 1104 are engaged without any gap. Therefore, the inner cylinder member 11
04, the ignition means accommodating chamber 1108 provided on the closure shell 802 side and the second combustion chamber 1105b provided on the diffuser shell 802 side include the seal cup member 1
It is reliably partitioned by an ignition means seal structure composed of a combination of 160 and groove 1164.

【００８５】前記シールカップ部材1160に形成される点
火器収容口1162は、その裾部を袴状に開いており、その
内側、即ち、該収容口1162に収容された第二の点火器11
12bとの間には、Ｏリング1181が配置され、該収容口116
2と第二の点火器1112bとの間のシールが行われている。
またこのＯリング1181は、後述の点火器固定部材1182に
も圧接していることから、この第二の点火器1112bは、
区画円形部材の円形穴部1152−シールカップ部材の点火
器収容口1162−Ｏリング1181−点火器固定部材1182によ
って区画された空間内に配置されている。この区画され
た空間内は、第二の点火器1112bが作動することによ
り、区画円形部材1150の円形穴部1152に形成された第二
の伝火孔1119を閉塞するシールテープ1120が破裂し、第
二の燃焼室1105bと連通する。そして第一の点火器1112a
と第二の点火器1112bとは、点火器収容口1162の裾部−
Ｏリング1181−点火器固定部材1182からなるシール構造
（以下、「点火器シール構造」とする）に依って、確実
に分離されている。これにより、何れかの点火器の作動
によって発生する火炎は、他の点火器が収容された空間
内に直接流入することはない。The igniter accommodating port 1162 formed in the seal cup member 1160 has a skirt portion opened in a skirt shape, and the inside thereof, that is, the second igniter 11 accommodated in the accommodating port 1162 is opened.
12b, an O-ring 1181 is arranged, and
There is a seal between the second and the second igniter 1112b.
Since the O-ring 1181 is also pressed against an igniter fixing member 1182 described later, the second igniter 1112b is
It is arranged in a space defined by the circular hole 1152 of the partitioned circular member, the igniter accommodating port 1162 of the seal cup member, the O-ring 1181, and the igniter fixing member 1182. In this partitioned space, the second igniter 1112b operates, whereby the seal tape 1120 that closes the second heat transfer hole 1119 formed in the circular hole 1152 of the partitioned circular member 1150 is ruptured, It communicates with the second combustion chamber 1105b. And the first igniter 1112a
And the second igniter 1112b, the hem of the igniter accommodating port 1162-
The seal structure (hereinafter, referred to as an “igniter seal structure”) composed of the O-ring 1181 and the igniter fixing member 1182 ensures the separation. Thus, the flame generated by the operation of any one of the igniters does not directly flow into the space in which the other igniters are accommodated.

【００８６】また、本実施の形態に於いても、２つの点
火器1112a,1112bはハウジング内への配置の容易性を確
保するため、単一のイニシエータカラー1113に固定され
ている。特に、本実施の形態に於いては、この２つの点
火器1112a,1112bは、イニシエータカラー1113に係合す
る点火器固定部材1182によって支持され、該イニシエー
タカラー1113に固定されている。この点火器固定部材11
82は、イニシエータカラー1113の上面を覆うような形状
であって、各点火器の上部を挿通し、且つ肩部1183を支
持する穴部1184を有している。イニシエータカラー1113
に配置された２つの点火器1112a,1112bは、イニシエー
タカラー1113に外嵌する点火器固定部材1182に固定され
ている。この様な点火器固定部材1182を用いることによ
り、２つの点火器1112a,1112bを容易にイニシエータカ
ラー1113に組み合わせることができる。なお、この実施
の形態に示すガス発生器に於いては、第一の点火器1112
aと第二の点火器1112bとは異なる大きさに形成され、そ
の作動出力が異なるものが使用されているが、同じ作動
出力の点火器を使用することもできる。Also in the present embodiment, the two igniters 1112a and 1112b are fixed to a single initiator collar 1113 in order to ensure the ease of arrangement in the housing. Particularly, in the present embodiment, the two igniters 1112a and 1112b are supported by an igniter fixing member 1182 which engages with the initiator collar 1113, and are fixed to the initiator collar 1113. This igniter fixing member 11
Reference numeral 82 denotes a shape that covers the upper surface of the initiator collar 1113, and has a hole 1184 that passes through the upper part of each igniter and supports the shoulder 1183. Initiator color 1113
Are fixed to an igniter fixing member 1182 which is fitted to the outside of the initiator collar 1113. By using such an igniter fixing member 1182, the two igniters 1112a and 1112b can be easily combined with the initiator collar 1113. In the gas generator shown in this embodiment, the first igniter 1112
Although the a and the second igniter 1112b are formed to have different sizes and have different operation outputs, igniters having the same operation output can be used.

【００８７】本実施の形態に示すガス発生器の作動に際
して、第一の点火器1112aの作動により発生した火炎
は、その上方に配置された第一の伝火薬1116aを着火・
燃焼させる。この第一の伝火薬1116aの燃焼によって発
生した火炎は、前記の点火器シール構造により、第二の
点火器1112bが収容される空間内に流入することはな
く、またシールカップ部材1160の曲折部1163と内筒部材
1104の溝1164とから成る点火手段シール構造により、第
二の燃焼室1105b内に流入することもない。従って、こ
の第一の伝火薬1116aの燃焼により発生した火炎は、内
筒部材1104の周壁に形成された第一の伝火孔1117を通っ
て、専ら第一の燃焼室1105a内に流入し、第一のガス発
生剤1109aを着火・燃焼させて、燃焼ガスを発生させ
る。また、第二の点火器1112bの作動によって発生した
火炎は、区画円形部材1150の円形穴部1152に形成された
第二の伝火孔1119を通って、専ら第二の燃焼室1105b内
に流入し、第二のガス発生剤1109ｂを着火・燃焼させ、
燃焼ガスを発生する。特に、この実施の形態に於けるガ
ス発生器では、第二の伝火薬は配置されておらず、第二
のガス発生剤1109aは、第二の点火器1112bの作動により
発生する火炎によって、直接着火・燃焼されるものとし
ている。In the operation of the gas generator shown in this embodiment, the flame generated by the operation of the first igniter 1112a ignites the first transfer charge 1116a disposed above it.
Burn. The flame generated by the combustion of the first transfer charge 1116a does not flow into the space where the second igniter 1112b is accommodated by the igniter seal structure, and the bent portion of the seal cup member 1160 1163 and inner cylinder member
The ignition means sealing structure including the groove 1164 of the 1104 prevents the second combustion chamber 1105b from flowing into the second combustion chamber 1105b. Therefore, the flame generated by the combustion of the first transfer charge 1116a flows exclusively into the first combustion chamber 1105a through the first transfer hole 1117 formed on the peripheral wall of the inner cylinder member 1104, The first gas generating agent 1109a is ignited and burned to generate a combustion gas. Further, the flame generated by the operation of the second igniter 1112b flows exclusively into the second combustion chamber 1105b through the second heat transfer hole 1119 formed in the circular hole 1152 of the section circular member 1150. And ignite and burn the second gas generating agent 1109b,
Generates combustion gas. In particular, in the gas generator according to this embodiment, the second explosive is not disposed, and the second gas generating agent 1109a is directly generated by the flame generated by the operation of the second igniter 1112b. It is ignited and burned.

【００８８】そして、これら第一のガス発生剤1109a及
び第二のガス発生剤1109ｂの燃焼によって発生した燃焼
ガスは、その後、共通のクーラント・フィルタ822を通
過する間に浄化・冷却され、間隙825を通り、ガス排出
口826から排出される。第一及び第二の伝火孔を閉鎖す
るシールテープ1118,1120は、点火器の火炎や伝火薬の
燃焼ガスが通過する際に破裂し、ガス排出口826を閉塞
するシールテープ827は、燃焼ガスが通過する際に破裂
する。Then, the combustion gas generated by the combustion of the first gas generating agent 1109a and the second gas generating agent 1109b is purified and cooled while passing through a common coolant filter 822, and the gap 825 is formed. Through the gas outlet 826. The seal tapes 1118 and 1120 that close the first and second heat transfer holes rupture when the flame of the igniter or the combustion gas of the transfer charge passes, and the seal tape 827 that closes the gas discharge port 826 burns. Explodes when gas passes.

【００８９】この様に、それぞれの点火器1112a,1112b
の作動タイミングをずらして、ガス発生剤1109a,1109ｂ
の着火タイミング、即ちガス発生器の作動性能を調整す
る場合には、点火器1112a,1112bが配置される箇所に
は、それぞれの点火器に接続されるリードワイヤー815'
が特定されるように、位置決め手段が形成されている。
このような位置決め手段は、例えば、図３０ａ〜ｄの要
部分解斜視図に示すように、各点火器毎に異なる形式の
コネクター816’を使用することによって行うことがで
きる。図３０ａに示す位置決め手段では、コネクターに
位置決め用の溝（又は突起）817'を形成し、この位置決
め用の溝（又は突起）817'に対応する突起（又は溝）81
8'の形成位置が、各点火器毎に異なるものとしている。
即ち、ガス発生器にコネクター816'を取り付けるとき、
正規の向きにコネクター816'を取り付けないとコネクタ
ー同士が干渉して、きちんと取り付けることができない
ように、各コネクターの溝（又は突起）817'の位置をか
えている。図３０ｂに示す位置決め手段では、何れか一
のコネクター821'にだけ位置決め用の溝（又は突起）81
9'を設けている。即ち、溝（又は突起）819'を設けたコ
ネクター821A'は、突起（又は溝）820'を設けていない
側の点火器822b'には継合することができるが、溝（又
は突起）819'を設けていないコネクター821B'は、突起
（又は溝）820'を設けた側の点火器822a'には継合する
事ができない。その結果、コネクター821'の接続の間違
えは、組立時に容易に気づくことができる。図３０ｃ
は、各コネクターの接続継合する部分823'自体の形状
が、それぞれ異なるものとしている。また図３０ｄで
は、二つのコネクターを一つにして、更に位置決め溝
（又は突起）824'を形成している。この位置決め手段と
しては、その他にも、コネクターの接続の誤りをなくす
ための手段を適宜実施することができる。As described above, the respective igniters 1112a and 1112b
The gas generators 1109a, 1109b
When adjusting the ignition timing of the gas generator, that is, when adjusting the operation performance of the gas generator, the lead wires 815 ′ connected to the respective igniters are provided at positions where the igniters 1112a and 1112b are arranged.
The positioning means is formed so that is specified.
Such positioning means can be achieved, for example, by using a different type of connector 816 'for each igniter, as shown in the exploded perspective view of the main part in FIGS. In the positioning means shown in FIG. 30a, a positioning groove (or projection) 817 'is formed in the connector, and a projection (or groove) 81 corresponding to the positioning groove (or projection) 817'.
The formation position of 8 'is different for each igniter.
That is, when attaching the connector 816 'to the gas generator,
If the connectors 816 'are not mounted in the correct orientation, the connectors will interfere with each other, and the positions of the grooves (or projections) 817' of each connector will be changed so that the connectors cannot be properly mounted. In the positioning means shown in FIG. 30B, a positioning groove (or projection) 81 is provided only in one of the connectors 821 '.
9 'is provided. That is, the connector 821A 'provided with the groove (or projection) 819' can be connected to the igniter 822b 'on the side not provided with the projection (or groove) 820'. The connector 821B 'not provided cannot be joined to the igniter 822a' on the side provided with the protrusion (or groove) 820 '. As a result, an erroneous connection of the connector 821 'can be easily noticed during assembly. FIG.
Are different from each other in the shape of the connecting portion 823 'of each connector. In FIG. 30d, two connectors are combined into one, and a positioning groove (or projection) 824 'is further formed. As the positioning means, other means for eliminating a connection error of the connector can be appropriately implemented.

【００９０】この実施の形態に示すガス発生器に於いて
も、第一のガス発生剤1109aは第一の点火器1112aの作動
に依って、また第二のガス発生剤1109ｂは第二の点火器
1112bの作動に依って、各々独立に着火・燃焼される
が、場合によっては第一の点火器1112aだけに電流を流
して点火させ、第一の燃焼室1105a内のガス発生剤1109a
だけを着火・燃焼させる場合がある。即ち、第二のガス
発生剤1109ｂ及び第二の点火器1112bを燃焼させずに残
す場合である。この様な場合は、後の処理・廃棄等の際
に不都合を来すので、ガス発生器（第一の点火器1112a
のみ）の作動後に、第二の点火器1112bを作動させる通
常の遅延着火のタイミング（例えば10〜40ミリ秒など）
よりも更に遅らせて（例えば100ミリ秒以上等）、第二
の燃焼室1105bのガス発生剤1109ｂを燃焼させることが
望ましい。そこで本発明に於いては、第二の燃焼室1105
b内に、第一のガス発生剤1109aの燃焼熱の伝導によって
着火・燃焼する自動発火材料1185を配置している。この
場合、自動発火材料1185による第二のガス発生剤1109ｂ
の着火は、第一の点火器1112aの作動後、所定の時間遅
延させて第二の点火器1112bを作動させる場合の通常の
遅延時間（即ち、点火器同士の作動間隔）よりも十分な
時間が経過した後に行われる。つまり、ガス発生器の作
動性能を調整することを目的として、第二のガス発生剤
1109ｂの燃焼を遅らせる（即ち、第二の点火器1112bの
作動を遅らせる）のとは異なる。ガス発生器の作動性能
を調整するため、任意に第二の点火器1112bへの作動電
流を遅延させている間に、第二のガス発生剤1109ｂが該
自動発火材料1185によって着火・燃焼されることもな
い。なおこの自動発火材料1185は、第二の点火器に組み
合わせて配置ることもできる。Also in the gas generator shown in this embodiment, the first gas generating agent 1109a is operated by the first igniter 1112a, and the second gas generating agent 1109b is operated by the second ignition device. vessel
Depending on the operation of 1112b, each is ignited and burned independently, but in some cases, the current is passed only to the first igniter 1112a to ignite, and the gas generating agent 1109a in the first combustion chamber 1105a
Only ignition and combustion may occur. That is, this is a case where the second gas generating agent 1109b and the second igniter 1112b are left without burning. In such a case, inconvenience may occur at the time of subsequent processing and disposal, and so the gas generator (the first igniter 1112a
Only), the normal delayed ignition timing (eg, 10 to 40 milliseconds, etc.) that activates the second igniter 1112b after activation
It is desirable that the gas generating agent 1109b in the second combustion chamber 1105b be burned with a further delay (for example, 100 ms or more). Therefore, in the present invention, the second combustion chamber 1105
Inside b, an auto-ignition material 1185 that ignites and burns by conduction of combustion heat of the first gas generating agent 1109a is arranged. In this case, the second gas generating agent 1109b by the auto-ignition material 1185
After the first igniter 1112a is activated, the ignition is delayed for a predetermined time to activate the second igniter 1112b, and the time is longer than the normal delay time (that is, the operation interval between the igniters). Is performed after elapse. In other words, for the purpose of adjusting the operation performance of the gas generator, the second gas generating agent
This is different from delaying the combustion of 1109b (that is, delaying the operation of the second igniter 1112b). A second gas generant 1109b is ignited and burned by the autoignition material 1185, optionally while delaying the actuation current to the second igniter 1112b to adjust the operating performance of the gas generator. Not even. The auto-ignition material 1185 can be arranged in combination with the second igniter.

【００９１】この自動発火材料の着火タイミングは、第
一のガス発生剤の燃焼熱を伝える伝熱材料（例えばハウ
ジング）の熱伝導率、及び距離などにより決定づけられ
る。この実施の形態に於いては、ガス発生剤として非ア
ジド系のガス発生剤が使用されており、また、最初に燃
焼したガス発生剤の燃焼熱を伝える伝熱材料としては、
ハウジング及び／又は内筒部材が該当する。また、自動
発火材料は第二の燃焼室に於いて、各シェルに近いとこ
ろに配置される事が好ましく、さらには該シェルに接触
している事が好ましい。The ignition timing of the self-igniting material is determined by the thermal conductivity of the heat transfer material (for example, the housing) that transmits the combustion heat of the first gas generating agent, the distance, and the like. In this embodiment, a non-azide-based gas generating agent is used as the gas generating agent, and the heat transfer material that transmits the combustion heat of the gas generating agent that has been burned first includes:
The housing and / or the inner cylinder member corresponds to this. In addition, the auto-ignition material is preferably disposed near each shell in the second combustion chamber, and is more preferably in contact with the shell.

【００９２】自動発火材料の第二の燃焼室への配置は、
接着するか、或いは自動発火材料のみを別の容器に入
れ、その容器を第二の燃焼室におく方法等によって行う
ことができる。但し伝熱材料に接して配置されることが
望ましい。The arrangement of the auto-ignition material in the second combustion chamber is as follows.
Adhesion or a method in which only the auto-ignition material is placed in another container and the container is placed in the second combustion chamber can be performed. However, it is desirable to be arranged in contact with the heat transfer material.

【００９３】而して、上記の様に自動発火材料を配置し
たガス発生器では、第一のガス発生剤1109aだけを燃焼
させ、第二の燃焼室1105b内に配置された第二のガス発
生剤1109ｂが、ガス発生器の作動後に於いてもそのまま
残った場合に於いても、これを第一のガス発生剤1109a
の燃焼に起因して、間接的に燃焼させることができ、ガ
ス発生器作動後に於いても、何ら支障を来すことなく、
後の処理・廃棄等を行うことができる。Thus, in the gas generator in which the auto-ignition material is disposed as described above, only the first gas generating agent 1109a is burned, and the second gas generating agent disposed in the second combustion chamber 1105b. Even if the agent 1109b remains after the operation of the gas generator, it is removed by the first gas generating agent 1109a.
Can be indirectly burned due to the combustion of the gas generator, even after the operation of the gas generator without any hindrance,
Subsequent processing and disposal can be performed.

【００９４】第一の燃焼室1105aと第二の燃焼室1105bと
は、内筒部材1104によって画成されている。この内筒部
材1104には貫通孔1110が設けられており、該貫通孔1110
はステンレス板1111によって閉塞されている。このステ
ンレス板1111は、接着剤などの粘着部材によって内筒部
材1104に接着されており、専ら第二のガス発生剤1109ｂ
の燃焼によって貫通孔1110を開口し、第一のガス発生剤
1109aの燃焼によって開口することはない。この様に貫
通孔1110をステンレス板1111で閉塞するのは、第一のガ
ス発生剤1109aの燃焼した火炎が、該貫通孔1110を通っ
て第二の燃焼室1105b内に流入し、第二のガス発生剤110
9ｂを燃焼させることのない様にする為である。従っ
て、この様な機能を確保できるものであれば、貫通孔11
10をステンレス板1111で閉塞する他にも、第二のガス発
生剤の燃焼による圧力等で破裂、剥離、焼失又は外れる
ような破裂板を内筒部材に溶接・接着又はヒートシール
して貫通孔1110を閉塞するか、或いは内筒部材1104の周
壁にノッチを設けるか、或いは内筒部材1104の周壁の肉
厚を部分的に薄く形成することによっても実現すること
ができる。更に、図３１に示すように、内筒部材1104に
設けられた貫通孔1110を覆うようにして、略リング形状
の遮蔽板1186を配置することもできる。特に図３１に示
すガス発生器の態様に於いては、第一のガス発生剤1109
aの燃焼によって燃焼ガスが発生しても、貫通孔1110を
閉塞するシールテープは、遮蔽板1186により保護されて
いることから、該第一のガス発生剤1109aの燃焼によっ
ては破裂しないものとなる。この様に、本実施の形態に
於いても、内筒部材1104の貫通孔1110は、専ら第二のガ
ス発生剤1109ｂの燃焼によってのみ開口し、第一のガス
発生剤1109aの燃焼によって開口しないことから、最初
に第一の燃焼室1105a内で燃焼ガスが発生しても、これ
が第二の燃焼室1105b内に流入することはなく、該第二
の燃焼室1105b内のガス発生剤1109ｂは、第二の点火器1
112bの作動（場合によっては、前記自動発火材料1185の
燃焼）により着火・燃焼される。第二のガス発生剤1112
bの燃焼によって発生した燃焼ガスは、その燃焼によっ
て開口した貫通孔1110を通過して、第一の燃焼室1105a
内を通り、その後クーラント・フィルタ822により浄化
・冷却されてガス排出口826から排出される。The first combustion chamber 1105a and the second combustion chamber 1105b are defined by an inner cylindrical member 1104. The inner cylindrical member 1104 is provided with a through hole 1110.
Is closed by a stainless steel plate 1111. The stainless plate 1111 is adhered to the inner cylinder member 1104 by an adhesive member such as an adhesive, and is exclusively used for the second gas generating agent 1109b.
The through hole 1110 is opened by the combustion of the first gas generating agent.
It will not be opened by the combustion of 1109a. In this way, the through hole 1110 is closed by the stainless steel plate 1111 because the flame burned by the first gas generating agent 1109a flows into the second combustion chamber 1105b through the through hole 1110, and the second Gas generating agent 110
This is to prevent 9b from burning. Therefore, if such a function can be ensured, the through hole 11
In addition to closing 10 with a stainless steel plate 1111, a rupture plate that is ruptured, peeled, burned out or detached by the pressure due to the combustion of the second gas generating agent is welded, adhered or heat-sealed to the inner cylinder member, and a through hole is formed. It can also be realized by closing 1110, providing a notch in the peripheral wall of inner cylinder member 1104, or partially reducing the thickness of the peripheral wall of inner cylinder member 1104. Further, as shown in FIG. 31, a substantially ring-shaped shielding plate 1186 can be arranged so as to cover the through hole 1110 provided in the inner cylindrical member 1104. In particular, in the embodiment of the gas generator shown in FIG. 31, the first gas generating agent 1109
Even if combustion gas is generated by the combustion of a, the seal tape that closes the through hole 1110 is protected by the shielding plate 1186, so that it does not burst by the combustion of the first gas generating agent 1109a. . Thus, also in the present embodiment, the through hole 1110 of the inner cylinder member 1104 is opened only by the combustion of the second gas generating agent 1109b, and is not opened by the combustion of the first gas generating agent 1109a. Therefore, even if combustion gas is first generated in the first combustion chamber 1105a, this does not flow into the second combustion chamber 1105b, and the gas generating agent 1109b in the second combustion chamber 1105b is The second igniter 1
It is ignited and burned by the operation of 112b (in some cases, the combustion of the auto-ignition material 1185). Second gas generant 1112
The combustion gas generated by the combustion of b passes through the through hole 1110 opened by the combustion, and the first combustion chamber 1105a
After that, it is purified and cooled by the coolant filter 822 and discharged from the gas discharge port 826.

【００９５】図２８中、符号823は、クーラント・フィ
ルタの端面とディフューザシェル天井部内面との間を燃
焼ガスが通過することを阻止するショートパス防止部材
である。 （コネクター）本発明は、複数の点火器を含んで構成さ
れたエアバッグ用ガス発生器を含んで構成され、各点火
器毎に、点火信号出力手段からの作動信号が出力される
エアバッグ装置に於いて、各点火器と点火信号出力装置
との接続の誤りを無くし、エアバッグ装置が常に所望の
出力で作動できる多段式ガス発生装置を提供する。In FIG. 28, reference numeral 823 denotes a short path prevention member for preventing combustion gas from passing between the end face of the coolant filter and the inner surface of the ceiling portion of the diffuser shell. (Connector) The present invention relates to an airbag device including an airbag gas generator including a plurality of igniters, and outputting an operation signal from ignition signal output means for each igniter. In the present invention, there is provided a multi-stage gas generator in which each igniter is connected to an ignition signal output device without error and the airbag device can always operate at a desired output.

【００９６】本発明は、複数の点火器を含んで構成され
た多段式エアバッグ用ガス発生器を含んで構成され、点
火信号出力手段からの作動信号が、コネクターを有する
リードワイヤーによって各点火器毎に送られるガス発生
装置において、該コネクターに限定手段を設け、点火信
号出力手段と複数の点火器とを、複数のリードワイヤー
によって接続する際、その接続が唯一つの組み合わせに
限定されている多段式エアバッグ装置とする。The present invention comprises a multi-stage airbag gas generator comprising a plurality of igniters, and an operation signal from an ignition signal output means is supplied to each igniter by a lead wire having a connector. In the gas generator sent every time, the connector is provided with a limiting means, and when the ignition signal output means and the plurality of igniters are connected by a plurality of lead wires, the connection is limited to only one combination. It is a type airbag device.

【００９７】即ち本発明のエアバッグ装置は、ハウジン
グ内に複数の電気着火点火器を収容してなる多段式エア
バッグ用ガス発生器と、衝撃によって点火器の作動信号
を出力する出力部が点火器と同数設けられた点火信号出
力手段と、コネクターを有する複数のリードワイヤーを
含んで構成される多段式エアバッグ装置であって、該点
火器と出力部とはコネクタを有するリードワイヤで繋が
っており、該コネクタは、何れかの点火器と出力部との
連結を１通りに特定する限定手段を有する多段式エアバ
ッグ装置である。That is, the airbag device of the present invention comprises a multistage airbag gas generator having a plurality of electric ignition igniters housed in a housing, and an output unit for outputting an operation signal of the igniter by impact. And a multi-stage airbag device comprising a plurality of lead wires having connectors, wherein the igniter and the output section are connected by lead wires having connectors. The connector is a multi-stage airbag device having a limiting means for specifying one connection between one of the igniters and the output unit.

【００９８】限定手段は、点火器と出力部とを接続する
リードワイヤーの少なくとも片端部に存在するコネクタ
ーに形成されても良いし、点火器と点火信号出力手段の
出力部とを接続するリードワイヤーに少なくとも一ヶ所
存在する中継コネクターに形成されていても良い。The limiting means may be formed on a connector at least at one end of a lead wire connecting the igniter and the output section, or a lead wire connecting the igniter and the output section of the ignition signal output means. May be formed in at least one relay connector.

【００９９】リードワイヤは、ガス発生器に設けられる
電気着火式点火器と同数設けることができる。そして該
複数の点火器は、エアバッグ装置の作動時に於ける環境
条件によって、各々の着火タイミングが調整されている
多段式エアバッグ装置とする。The number of lead wires can be equal to the number of electric ignition type igniters provided in the gas generator. Each of the plurality of igniters is a multi-stage airbag device whose ignition timing is adjusted according to the environmental conditions at the time of operation of the airbag device.

【０１００】この限定手段は、点火器がコネクターと継
合する結合部を備える場合には、点火信号出力手段の出
力部から伸びたリードワイヤーを各点火器に結合させる
コネクター、及び各点火器の結合部に形成することがで
き、また点火信号出力手段の出力部がコネクターと継合
する結合部を備える場合には、前記限定手段は、ガス発
生器から伸びたリードワイヤーを出力部に結合させるコ
ネクター、及び出力部の結合部に形成することができ
る。また中継コネクターは、プラグ部分とジャック部分
とから成るものとし、各部分はそれぞれ結合部を備え、
限定手段は、ガス発生器から伸びたリードワイヤーと出
力部から伸びたリードワイヤーとを結合する中継コネク
ターのプラグ部分とジャック部分の結合部に形成しても
よい。When the igniter is provided with a connecting portion for connecting to the connector, the limiting means includes a connector for connecting a lead wire extending from an output portion of the ignition signal output means to each igniter, and a connector for each igniter. When the output portion of the ignition signal output means includes a connection portion connected to a connector, the limiting portion connects the lead wire extending from the gas generator to the output portion. It can be formed at the connection part of the connector and the output part. Also, the relay connector shall be composed of a plug part and a jack part, each part having a coupling part,
The limiting means may be formed at a connecting portion between the plug portion and the jack portion of the relay connector for connecting the lead wire extending from the gas generator and the lead wire extending from the output portion.

【０１０１】前記コネクターと結合部とが、それぞれ導
電性部分を有しており、コネクターと結合部を継合する
ことで、各々の導電性部分が接触し、点火信号出力手段
から出力される点火信号を各点火器に通電可能なものと
して構成されている場合には、前記限定手段は、前記コ
ネクターの導電性部分の形状、数または位置の少なくと
も一つが異なることによって実現することができる。例
えば、コネクターの導電性部分を凸又は凹形状に形成
し、これに継合可能なように、結合部の導電性部分を、
それぞれ凹又は凸形状に形成することができる。また、
各リードワイヤーに設けられたコネクターが可塑性の部
材を用いて形成される場合には、この可塑性の部材に限
定手段を設け、これにより複数のコネクター同士を互い
に連結することができる。更に限定手段に関しては、複
数のリードワイヤーを１つのコネクターに収束させて、
このコネクターに限定手段を設けることもできる。The connector and the connecting portion each have a conductive portion. By connecting the connector and the connecting portion, the conductive portions come into contact with each other, and the ignition signal output from the ignition signal output means is provided. When the signal is configured to be able to be supplied to each igniter, the limiting means can be realized by at least one of a shape, a number, and a position of the conductive portion of the connector being different. For example, the conductive portion of the connector is formed in a convex or concave shape, and the conductive portion of the coupling portion is formed so that the conductive portion can be joined thereto.
Each can be formed in a concave or convex shape. Also,
When the connector provided on each lead wire is formed using a plastic member, the plastic member is provided with a limiting means, whereby a plurality of connectors can be connected to each other. As for the limiting means, a plurality of lead wires are converged on one connector,
The connector may be provided with limiting means.

【０１０２】上記のように、多段式エアバッグ装置に於
いて、点火信号出力手段と点火器とを繋ぎ且つ作動信号
を伝えるリードワイヤーに、限定手段を設けたコネクタ
ーを使用すれば、点火器−コネクター−作動信号出力手
段出力部の繋がりを唯一通り特定することができる。As described above, in the multistage airbag apparatus, if the connector provided with the limiting means is used for the lead wire connecting the ignition signal output means and the igniter and transmitting the operation signal, the igniter can be used. The connection between the connector and the output portion of the operation signal output means can be uniquely specified.

【０１０３】この多段式エアバッグ装置には、ガス排出
口を有するディフューザシェルと、該ディフューザシェ
ルと共に内部空間を形成するクロージャシェルとから成
る円筒形状ハウジングを有しているガス発生器を使用す
ることができる。前記複数の点火器は、互いに該ハウジ
ングの軸と同じ向きに並んで、クロージャシェルに設置
されていても良い。This multi-stage airbag apparatus uses a gas generator having a cylindrical housing composed of a diffuser shell having a gas outlet and a closure shell forming an internal space together with the diffuser shell. Can be. The plurality of igniters may be installed in a closure shell, side by side in the same direction as the axis of the housing.

【０１０４】また、本発明は、ガス排出口を有するハウ
ジング内に、電気信号によって作動する複数の点火器
と、該点火器の作動に起因して燃焼及び／又は膨脹し、
作動ガスを発生させるガス発生手段とを含んで収容して
なる多段式エアバッグ用ガス発生器であって、各点火器
は、点火信号出力手段の出力部から出力される作動信号
を伝えるリードワイヤーの先端に配置されたコネクター
を継合する為の結合部を有しており、該結合部には、何
れかのコネクターだけの接続を可能とする限定手段が設
けられている多段式エアバッグ用ガス発生器をも提供す
る。特にこの多段式エアバッグ用ガス発生器は、前記多
段式エアバッグ装置に好適に使用することができる。The present invention also provides a plurality of igniters which are activated by an electric signal in a housing having a gas outlet, and which burns and / or expands due to the operation of the igniters,
A gas generator for a multi-stage airbag containing gas generating means for generating a working gas, wherein each igniter is a lead wire for transmitting an operation signal output from an output portion of an ignition signal output means. For connecting a connector arranged at the tip of a multi-stage airbag, wherein the connecting portion is provided with a limiting means that allows connection of only one of the connectors. A gas generator is also provided. In particular, the gas generator for a multistage airbag can be suitably used for the multistage airbag device.

【０１０５】つまり、このガス発生器は、エアバッグ装
置に組み込んだ際に、点火信号出力手段からの作動信号
を伝えるリードワイヤーの先端に設けられたコネクター
を継合する為の結合部を有しており、この結合部には、
何れかのコネクターだけを継合可能とする限定手段が形
成されていることを特徴とする。かかる限定手段として
は、例えば点火器中の、点火信号出力手段からの作動信
号を受領する導電性部分の形状、数及び／又は位置を、
各点火器毎に異なるものとして形成することにより、そ
れに合った特定のコネクターだけを継合可能とする他、
点火器の結合部の形状を、特定のコネクターとだけ相補
的に嵌合する形状に形成することに依って行うことがで
きる。後者の場合、例えば各点火器毎に、位置及び／又
は形状が異なる溝及び／又は突起を、その結合部に形成
することができる。That is, this gas generator has a connecting portion for connecting a connector provided at the tip of a lead wire for transmitting an operation signal from an ignition signal output means when incorporated into an airbag device. In this connection,
The present invention is characterized in that a limiting means for connecting only one of the connectors is formed. Such limiting means may include, for example, the shape, number and / or location of conductive portions in an igniter that receive an activation signal from an ignition signal output means.
By making it different for each igniter, in addition to being able to join only a specific connector that matches it,
This can be achieved by forming the shape of the connection portion of the igniter into a shape that complementarily fits only with a specific connector. In the latter case, for example, for each igniter, a groove and / or a projection having a different position and / or shape can be formed at the joint thereof.

【０１０６】このガス発生器は、２つ以上の点火器を含
むもので有れば良く、エアバッグ（袋体）を膨脹させる
為の作動ガスを発生させるガス発生手段は、固形のガス
発生剤であっても加圧ガスであっても良い。また、ガス
発生器は、運転席側に配置するのに適した形状であって
も、助手席側に配置するのに適した形状であっても良
い。このガス発生器に於いては、ハウジング内に点火器
と同数の燃焼室を設け、それぞれの点火器に依って、各
燃焼室内のガス発生手段を燃焼又は膨脹させる構造のガ
ス発生器であることが望ましい。The gas generator only needs to include two or more igniters, and the gas generating means for generating the working gas for inflating the airbag (bag) is a solid gas generating agent. Or a pressurized gas. Further, the gas generator may have a shape suitable for being disposed on the driver's seat side or a shape suitable for being disposed on the passenger seat side. In this gas generator, the same number of combustion chambers as the igniter are provided in the housing, and the gas generator has a structure in which the gas generating means in each combustion chamber is burned or expanded by each igniter. Is desirable.

【０１０７】更に本発明に於いては、上記多段式エアバ
ッグ装置に於いて好適に使用される点火信号出力手段
（出力部）と点火器との接続方法を提供する。Further, in the present invention, there is provided a method of connecting ignition signal output means (output section) and an igniter, which is suitably used in the multistage airbag apparatus.

【０１０８】即ち、ガス発生器に含まれる複数の点火器
に点火信号を発するコントロールユニットを含んだ点火
信号出力手段と、該ガス発生器に含まれる複数の点火手
段とを接続する接続方法であって、各点火器は、それぞ
れコネクターを有するリードワイヤーによって点火手段
出力装置に接続されており、各点火器と点火手段出力装
置出力部とは、限定手段によって両者間の接続が特定さ
れていることを特徴とする接続方法である。That is, a connection method for connecting ignition signal output means including a control unit for issuing an ignition signal to a plurality of igniters included in the gas generator and a plurality of ignition means included in the gas generator. Each igniter is connected to the igniting means output device by a lead wire having a connector, and the connection between each igniter and the igniting means output device output section is specified by the limiting means. This is a connection method characterized by the following.

【０１０９】この限定手段としては、各点火器毎に設け
られる導電性部分の形状、数及び／又は位置を、各点火
器毎に異なるものとして形成する他、各コネクターと結
合部との組み合わせが、単一となるように、両者を相補
的に嵌合可能な形状に形成することができる。特に後者
の場合、それぞれの点火器に設けられる結合部に、各点
火器毎に位置及び／又は形状が異なる溝及び／又は突起
を形成することに依っても実現することができる。As the limiting means, the shape, the number, and / or the position of the conductive portion provided for each igniter may be formed differently for each igniter, and the combination of each connector and the coupling portion may be used. The two can be formed in a shape that can be complementarily fitted to each other. In particular, the latter case can also be realized by forming grooves and / or protrusions having different positions and / or shapes for the respective igniters in the joints provided in the respective igniters.

【０１１０】通常、ガス発生器及びエアバッグ（袋体）
を含んで構成されるモジュールは、運転席用、助手席用
又は後部座席用など、それを配置する場所に応じて、大
きさ・形状などが異なっているが、本発明の多段式エア
バッグ装置は、これらモジュールの形状・大きさ等とは
無関係に使用することができる。同様に、本発明の多段
式エアバッグ用ガス発生器も、運転席用、助手席用又は
後部座席用など、その形状・大きさが異なる場合であっ
ても、実施することができる。Normally, a gas generator and an airbag (bag)
The size and shape of the module, including the driver seat, the passenger seat, and the rear seat, differ depending on the place where the module is arranged. Can be used regardless of the shape and size of these modules. Similarly, the gas generator for a multi-stage airbag of the present invention can be implemented even if the shape and size are different, such as for a driver's seat, a passenger's seat, or a rear seat.

【０１１１】前記の多段式エアバッグ装置に使用される
作動信号出力装置は、複数の作動信号出力部を有し、且
つその出力部から出力される作動信号の出力タイミング
を調整可能であって、更に衝撃を感知して作動信号を出
力するもので有れば使用可能である。従って、衝撃を感
知しする部分と、該衝撃の程度を判断して出力信号をコ
ントロールする部分とを有していれば、両者が一体又は
別体となっているか否かを問わず使用することができ
る。The operation signal output device used in the multi-stage airbag device has a plurality of operation signal output units, and is capable of adjusting the output timing of the operation signal output from the output unit. Further, any device that detects an impact and outputs an operation signal can be used. Therefore, as long as it has a part that senses the impact and a part that controls the output signal by judging the degree of the impact, it should be used regardless of whether they are integrated or separate. Can be.

【０１１２】上記の多段式エアバッグ装置は、エアバッ
グ（袋体）の展開パターンを最適なものとするために、
作動信号出力手段が衝撃を感知すると、作動信号の出力
タイミングを調整し、ガス発生器に含まれる各点火器の
作動タイミングを調整する。その際、点火信号出力手段
と各点火器とを接続するリードワイヤーのコネクターに
は、それぞれ限定手段が設けられていることから、作動
信号出力手段から出力される作動信号は、確実に特定の
点火器、即ち当初作動を予定する点火器に送られ、点火
信号出力手段と点火器との接続ミスによるエアバッグ装
置の作動性能の変化は生じない。依って、この多段式エ
アバッグ装置は、より確実にエアバッグの展開パターン
を最適なものとすることができる。 「コネクターの実施の形態」以下、図面に示す実施の形
態に基づき、本発明の多段式エアバッグ用ガス発生器を
説明する。図１０は、本発明の多段式エアバッグ装置の
一の実施の形態を示す縦断面図である。The above-described multi-stage airbag apparatus is designed to optimize the deployment pattern of the airbag (bag).
When the operation signal output means detects a shock, the output timing of the operation signal is adjusted, and the operation timing of each igniter included in the gas generator is adjusted. At this time, since the connecting means of the lead wire connecting the ignition signal output means and each igniter is provided with a limiting means, the operation signal output from the operation signal output means is sure to be a specific ignition signal. It is sent to the igniter, that is, the igniter that is scheduled to operate at first, and there is no change in the operation performance of the airbag device due to a misconnection between the ignition signal output means and the igniter. Therefore, the multi-stage airbag device can more reliably optimize the deployment pattern of the airbag. [Embodiment of Connector] Hereinafter, a multistage airbag gas generator of the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the multistage airbag device of the present invention.

【０１１３】この図に示す多段式エアバッグ装置は、２
つの点火器108a、108bを含んで構成された多段式エアバ
ッグ用ガス発生器101と、衝撃に応じて各点火器に作動
信号を出力する作動信号出力手段102とを含んで構成さ
れている。この内多段式エアバッグ用ガス発生器101
は、該ガス発生器の作動により発生する作動ガスを導入
して膨らむエアバッグ103と共にモジュールケース104内
に収容される。The multi-stage airbag device shown in FIG.
The multi-stage airbag gas generator 101 includes two igniters 108a and 108b, and an operation signal output unit 102 that outputs an operation signal to each igniter in response to an impact. Gas generator 101 for multi-stage airbag
Is housed in a module case 104 together with an airbag 103 which inflates by introducing a working gas generated by the operation of the gas generator.

【０１１４】作動信号出力手段102は、衝撃を感知する
衝撃センサ105と該衝撃センサからの信号を入力して点
火器作動信号を出力するコントロールユニット106とで
構成されている。The operation signal output means 102 comprises an impact sensor 105 for sensing an impact, and a control unit 106 for receiving a signal from the impact sensor and outputting an igniter operation signal.

【０１１５】衝撃センサ105は、衝撃を感知するための
ものであり、例えば半導体式加速度センサ等を用て形成
することができる。この半導体式加速度センサは、加速
度が加わるとたわむようにされたシリコン基板のビーム
上に４個の半導体ひずみゲージが形成され、これら半導
体ひずみゲージはブリッジ接続されている。加速度が加
わるとビームがたわみ、表面にひずみが発生する。この
ひずみにより半導体ひずみゲージの抵抗が変化し、その
抵抗変化を加速度に比例した電圧信号として検出するよ
うになっている。The shock sensor 105 is for sensing a shock, and can be formed by using, for example, a semiconductor type acceleration sensor. In this semiconductor acceleration sensor, four semiconductor strain gauges are formed on a beam of a silicon substrate which is bent when an acceleration is applied, and these semiconductor strain gauges are connected in a bridge. When acceleration is applied, the beam deflects, causing strain on the surface. Due to this strain, the resistance of the semiconductor strain gauge changes, and the resistance change is detected as a voltage signal proportional to the acceleration.

【０１１６】コントロールユニット106は、点火判定回
路を備えており、前記半導体式加速度センサからの信号
は、この点火判定回路に入力するようになっている。セ
ンサ105からの衝撃信号がある値を越えた時点でコント
ロールユニット106は演算を開始し、演算した結果があ
る値を越えたとき、ガス発生器101の各点火器108a、108
bに作動信号を出力する。The control unit 106 is provided with an ignition determination circuit, and a signal from the semiconductor acceleration sensor is input to the ignition determination circuit. When the shock signal from the sensor 105 exceeds a certain value, the control unit 106 starts the calculation, and when the calculation result exceeds a certain value, each of the igniters 108a, 108 of the gas generator 101
Output the operation signal to b.

【０１１７】モジュールケース104は、例えばポリウレ
タンから形成され、モジュールカバー129を含んでい
る。このモジュールケース104内にエアバッグ103及びガ
ス発生器101が収容されてパッドモジュールとして構成
される。このパッドモジュールは、自動車の運転席側取
り付ける場合には、通常ステアリングホイール130に取
り付けられている。The module case 104 is formed of, for example, polyurethane and includes a module cover 129. The module case 104 houses the airbag 103 and the gas generator 101 and is configured as a pad module. This pad module is usually attached to the steering wheel 130 when it is attached to the driver's seat side of the automobile.

【０１１８】エアバッグ103は、ナイロン（例えばナイ
ロン66）、またはポリエステルなどから形成され、その
袋口131がガス発生器のガス排出口を取り囲み、折り畳
まれた状態でガス発生器のフランジ部に固定されてい
る。The airbag 103 is formed of nylon (for example, nylon 66) or polyester, and its bag opening 131 surrounds the gas outlet of the gas generator and is fixed to the flange of the gas generator in a folded state. Have been.

【０１１９】上記の構成からなる多段式エアバッグ装置
は、自動車の衝突時に衝撃を半導体式加速度センサ105
が感知すると、その信号がコントロールユニット106に
送られ、センサからの衝撃信号がある値を越えた時点で
コントロールユニット106は演算を開始する。演算した
結果がある値を越えたとき、作動タイミングを調整し
て、各点火器108a、108bに作動信号を出力する。これに
より各点火器108a、108bは作動してガス発生剤を着火・
燃焼させ燃焼ガスを生成する。このガスはエアバッグ10
3内に噴出し、これによりエアバッグはモジュールカバ
ー129を破って膨出し、ステアリングホイール130と乗員
の間に衝撃を吸収するクッションを形成する。The multi-stage airbag apparatus having the above-described structure is capable of detecting the impact of a semiconductor type acceleration sensor 105 when an automobile collides.
Is detected, the signal is sent to the control unit 106, and when the shock signal from the sensor exceeds a certain value, the control unit 106 starts the calculation. When the calculated result exceeds a certain value, the operation timing is adjusted and an operation signal is output to each of the igniters 108a and 108b. As a result, the igniters 108a and 108b operate to ignite the gas generating agent.
Combustion produces combustion gas. This gas is airbag 10
3, whereby the airbag breaks through the module cover 129 and bulges, forming a cushion between the steering wheel 130 and the occupant to absorb shock.

【０１２０】コントロールユニット106から出力される
作動信号は、コントロールユニット106中、各点火器毎1
08a、108bに設けられる出力部107から出力される。この
出力部107は、ガス発生器101に含まれる点火器108の数
以上、即ち本実施の形態では、２つ以上設けられてい
る。各出力部107a,107bから出力される作動信号は、各
点火器の作動タイミングを調整するために、それぞれ異
なるタイミングで作動信号を出力することができる。各
出力部107a,107bから出力される作動信号は、点火器108
a、108bと同数存在するリードワイヤー109a、109bによ
って、それぞれガス発生器101に含まれる各点火器108
a、108bに伝えられる。この場合、何れかの点火器に、
誤って異なるリードワイヤー109を接続してしまうと、
所望とする作動出力を得ることができなくなる。そこで
各出力部107a,107bと点火器108a、108bとを接続するそ
れぞれのリードワイヤー109a、109bには、コネクター11
0a、110bを設け、各コネクター110a、110bに限定手段を
設けることにより、第一の出力部107aから出力される作
動信号が第一の点火器108aに、第二の出力部107bから出
力される作動信号が第二の点火器108bに確実に送られる
様に構成している。この限定手段に関しては、点火器10
8やコントロールユニット106の構造、又は点火器108と
出力部107とを繋ぐリードワイヤー109の形状等により異
なるものとして形成することができる。The operation signal output from the control unit 106 is, in the control unit 106, one for each igniter.
Output is provided from the output unit 107 provided in 08a and 108b. The number of the output units 107 is equal to or more than the number of the igniters 108 included in the gas generator 101, that is, two or more in the present embodiment. The operation signals output from the output units 107a and 107b can output operation signals at different timings in order to adjust the operation timing of each igniter. The operation signal output from each output unit 107a, 107b is
The igniters 108 included in the gas generator 101 are respectively provided by lead wires 109a and 109b which are the same number as the a and 108b.
a, 108b. In this case, one of the igniters
If you accidentally connect a different lead wire 109,
The desired operation output cannot be obtained. Therefore, each of the output wires 107a, 107b and the igniters 108a, 108b is connected to a respective lead wire 109a, 109b by a connector 11
By providing 0a, 110b and limiting means in each connector 110a, 110b, an operation signal output from the first output unit 107a is output to the first igniter 108a and from the second output unit 107b. The operation signal is configured to be reliably sent to the second igniter 108b. Regarding this limiting means, the igniter 10
8 and the structure of the control unit 106, or the shape and the like of the lead wire 109 connecting the igniter 108 and the output unit 107 can be formed differently.

【０１２１】図１０に示す多段式エアバッグ装置に於い
て、図１１に示すように、それぞれの出力部107a,107b
から延びる各リードワイヤー109a、109bの先端にコネク
ター110a、110bを設け、それぞれのコネクター110a、11
0bを、各点火器108a、108bの結合部111a,111bに継合さ
せる場合には、それぞれのコネクター110a、110b及び結
合部111a,111bには、図１２及び１３に示すような限定
手段を設けることができる。このようにリードワイヤー
109のコネクター110が、点火器に継合する場合には、点
火器としては、コントロールユニット106からの作動出
力を受け取る導電性部分、即ち導電ピン112を有するも
のが使用される。In the multi-stage airbag apparatus shown in FIG. 10, as shown in FIG. 11, each output section 107a, 107b
Connectors 110a, 110b are provided at the ends of the lead wires 109a, 109b extending from
When 0b is connected to the connecting portions 111a and 111b of the igniters 108a and 108b, the respective connectors 110a and 110b and the connecting portions 111a and 111b are provided with limiting means as shown in FIGS. be able to. Thus the lead wire
If the connector 110 of 109 is connected to an igniter, an igniter having an electrically conductive portion for receiving an operation output from the control unit 106, that is, an igniter having a conductive pin 112 is used.

【０１２２】図１２に示す限定手段は、ガス発生器中、
各点火器毎に結合部の形状を異なったものとするか、或
いは位置及び／又は形状が異なる溝及び／又は突起を形
成している。図１２ａに示す限定手段では、各コネクタ
ー110a、110bに位置決め用の溝（又は突起）117を形成
し、この位置決め用の溝（又は突起）117に対応する突
起（又は溝）118の形成位置が、各点火器毎に異なるも
のとしている。この図に示す限定手段では、ガス発生器
にコネクター110a、110bを取り付けるとき、正規の向き
にコネクターを取り付けないとコネクター同士が干渉し
て、きちんと取り付けることができないように、各コネ
クターの溝（又は突起）117の位置をかえている。図１
２ｂに示す限定手段では、何れか一のコネクター110bに
だけ位置決め用の溝（又は突起）119を設けている。即
ち、溝（又は突起）119を設けたコネクター110bは、突
起（又は溝）120を設けていない側の点火器108aには継
合することができるが、溝（又は突起）119を設けてい
ないコネクター110aは、突起（又は溝）120を設けた側
の点火器108bには継合する事ができない。その結果、コ
ネクターの接続の間違えは、組立時に容易に気づくこと
ができる。図１２ｃは、各コネクター110a,bの接続継合
する部分116自体の形状が、それぞれ異なるものとして
いる。図１２ｄでは、二つのコネクターを一つにして、
更に位置決め溝（又は突起）124を形成している。The limiting means shown in FIG.
For each igniter, the shape of the coupling portion may be different, or grooves and / or protrusions having different positions and / or shapes may be formed. In the limiting means shown in FIG. 12A, a positioning groove (or projection) 117 is formed in each of the connectors 110a and 110b, and the formation position of the projection (or groove) 118 corresponding to the positioning groove (or projection) 117 is changed. , For each igniter. In the limiting means shown in this figure, when attaching the connectors 110a and 110b to the gas generator, if the connectors are not attached in the correct directions, the connectors will interfere with each other and cannot be properly attached. The position of (projection) 117 is changed. FIG.
In the limiting means shown in FIG. 2b, a positioning groove (or projection) 119 is provided only in one of the connectors 110b. That is, the connector 110b provided with the groove (or protrusion) 119 can be joined to the igniter 108a on which the protrusion (or groove) 120 is not provided, but the connector (not provided with the groove (or protrusion) 119). The connector 110a cannot be connected to the igniter 108b on the side provided with the protrusion (or groove) 120. As a result, an erroneous connection of the connector can be easily noticed during assembly. FIG. 12c shows that the shape of the connecting portion 116 itself of each of the connectors 110a and 110b is different. In FIG. 12d, the two connectors are made into one,
Further, a positioning groove (or projection) 124 is formed.

【０１２３】また図１１に示すガス発生器のように、コ
ネクターが継合する結合部には導電性部分として導電ピ
ン112が存在し、結合部111の導電性部分（導電ピン11
2）とコネクター110の導電性部分とが継合して通電可能
となるように形成されている場合には、各点火器毎に、
導電ピン112の形状、数又は位置を異なるものとし、そ
れに応じてコネクター110の通電部分の形状、数又は位
置を異ならせることによって実現することができる。Also, as in the gas generator shown in FIG. 11, a conductive pin 112 exists as a conductive portion at the joint portion where the connector is joined, and the conductive portion (the conductive pin 11
2) When the conductive portion of the connector 110 is formed so as to be able to be energized by being spliced, for each igniter,
This can be realized by making the shape, the number, or the position of the conductive pins 112 different, and changing the shape, the number, or the position of the conductive portion of the connector 110 accordingly.

【０１２４】図１３は、各点火器毎に異なるものとした
導電ピンの態様を示す。図１３ａは、各点火器108a、10
8b毎に導電ピン112の形状自体が異なる場合を示し、図
１３ｂは、各点火器108a、108b毎に異なる位置に導電ピ
ン112を形成した場合を示す。この様な導電ピンの態様
は、それぞれの点火器毎に唯一となるようなものであれ
ば適宜採用することができる。この場合、図１１に於け
るコネクター110a、110b側の導電性部分は、継合する点
火器108a、108bの導電ピン112の形態に合わせて、その
形状や形成位置又は数が調整されている。また、図１３
ｂに示すように、各点火器108a、108b毎に異なる位置に
導電ピン112を形成した場合、それに継合するコネクタ
ー110a、110bは、図１３ｃに示すように、各コネクター
110a、110bを繋げることもできる。FIG. 13 shows an embodiment of the conductive pin which is different for each igniter. FIG. 13A shows each igniter 108a, 10
FIG. 13B shows a case where the conductive pins 112 are formed at different positions for each of the igniters 108a and 108b. Such an embodiment of the conductive pin can be appropriately adopted as long as it is unique to each igniter. In this case, the shape, the formation position, or the number of the conductive portions on the connector 110a, 110b side in FIG. 11 are adjusted in accordance with the form of the conductive pins 112 of the igniters 108a, 108b to be joined. FIG.
As shown in FIG. 13B, when the conductive pin 112 is formed at a different position for each of the igniters 108a and 108b, the connectors 110a and 110b connected thereto are connected to each connector as shown in FIG.
110a and 110b can be connected.

【０１２５】上記のように、限定手段を設けて点火器と
コネクター110a、110bとを接続する場合、それぞれのコ
ネクター110a、110bは、更に各コネクター110a、110bに
接続するリードワイヤー109a、109bを、同一方向に引き
出す要に構成されていることが望ましく、更にその引き
出し方向は、ハウジングの中心軸と直交する方向に揃え
て引き出されていることが望ましい。As described above, when connecting the igniters to the connectors 110a and 110b by providing the limiting means, the respective connectors 110a and 110b further connect the lead wires 109a and 109b connected to the connectors 110a and 110b, respectively. It is desirable to be drawn out in the same direction, and it is desirable that the pulling out direction is aligned with a direction perpendicular to the center axis of the housing.

【０１２６】また図１０に示す多段式エアバッグ装置に
於いて、図１４に示すように、リードワイヤー109a、10
9bの端部にコネクター113a,113bを設け、それぞれのコ
ネクター113a,113bを、各出力部107a,107bの結合部114
a,114bに継合させる場合には、それぞれのコネクター11
3a,113b及び結合部114a,114bには、前記図１２に示した
点火器側の限定手段と同様の限定手段を設けることがで
きる。即ち、各出力部107a,107bの結合部114a,114bの形
状を、各コネクター113a,113b毎に異なったものとする
か、或いは位置及び／又は形状が異なる溝及び／又は突
起を形成する。この場合、各コネクター113a,113bは、
それぞれの継合する出力部107a,107bの結合部114a,114b
に合わせて、その形状や溝及び／又は突起の形成位置及
び／又は形状に形成されている。更に各出力部107a,107
bの結合部114a,114bが導電性部分として機能する導電ピ
ン115a,115bを有する場合には、該導電ピン115a,115b
は、前記図１３に示す態様に形成することができる。こ
のように、点火信号出力手段（本形態に於いてはコント
ロールユニット106）に、リードワイヤー109のコネクタ
ー113が継合する多段式エアバッグ装置の場合には、各
出力部107a,107bの結合部114a,114b、及びコネクター11
3a,113bに限定手段を設けることにより、第一の出力部1
07aには、コネクター113aを介してリードワイヤー109a
が接続され、第二の出力部107bには、コネクター113bを
介してリードワイヤー109bが接続される。依って、各点
火器108a、108bとリードワイヤー109a、109bとの接続に
於いて、前記図１２及び１３に示すような限定手段を施
せば、第一の出力部107aから出力される作動信号は、必
ず第一の点火器108aに入力し、第二の出力部107bから出
力される作動信号は、必ず第二の点火器108bに入力する
こととなる。これにより、該多段式エアバッグ装置で
は、確実に所期の作動性能を得ることができる。In the multi-stage airbag apparatus shown in FIG. 10, as shown in FIG.
Connectors 113a and 113b are provided at the end of 9b, and the connectors 113a and 113b are connected to the connecting portions 114 of the respective output portions 107a and 107b.
a, 114b, each connector 11
The 3a, 113b and the connecting portions 114a, 114b can be provided with the same limiting means as the limiting means on the igniter side shown in FIG. That is, the shape of the coupling portions 114a and 114b of the output portions 107a and 107b may be different for each of the connectors 113a and 113b, or grooves and / or protrusions having different positions and / or shapes may be formed. In this case, each connector 113a, 113b
Joining sections 114a, 114b of output sections 107a, 107b to be joined
In accordance with the shape and the position and / or shape of the groove and / or the projection. Further, each output unit 107a, 107
When the coupling portions 114a and 114b of b have conductive pins 115a and 115b functioning as conductive portions, the conductive pins 115a and 115b
Can be formed in the mode shown in FIG. As described above, in the case of a multi-stage airbag device in which the connector 113 of the lead wire 109 is joined to the ignition signal output means (the control unit 106 in the present embodiment), the connection portion of each output portion 107a, 107b 114a, 114b and connector 11
By providing the limiting means in 3a, 113b, the first output unit 1
07a is connected to lead wire 109a via connector 113a.
Is connected, and a lead wire 109b is connected to the second output unit 107b via a connector 113b. Therefore, in the connection between each of the igniters 108a, 108b and the lead wires 109a, 109b, if the limiting means shown in FIGS. 12 and 13 is applied, the operation signal output from the first output unit 107a becomes The operation signal always input to the first igniter 108a and the operation signal output from the second output unit 107b is always input to the second igniter 108b. As a result, in the multi-stage airbag device, desired operation performance can be reliably obtained.

【０１２７】更に、図１０に示す多段式エアバッグ装置
に於いて、図１５に示すように、点火信号出力手段（本
形態に於いてはコントロールユニット106）の出力部107
a,bと、多段式エアバッグ用ガス発生器（本形態に於い
ては点火器108）とを接続するリードワイヤーが、その
途中に中継コネクター125a、125bが設けられ、接続して
いる場合には、この中継コネクター125a、125bにも限定
手段を施すことができる。即ち、中継コネクター125aで
は、そのプラグ125a1とジャック125a2に、また中継コネ
クター125bでは、そのプラグ125b1とジャック125b2に、
それぞれ前記図１２及び１３で説明したような限定手段
を設ける。係る限定手段としては、前述の如くプラグ12
5a1がジャック125a2にのみ継合可能となり、またプラグ
125b1がジャック125b2にのみ継合可能となるようなコネ
クター自体の形状や凹凸の有無、或いは導電ピンの位置
・形状等を調整することにより行うことができる。より
具体的には、図１６(a)に示すように、各中継コネクタ
ー125a、125b毎に、そのプラグ側125a1,125b1の各導電
ピン121の形成位置を異ならせるか、図１６(b)に示すよ
うに、各中継コネクター125a、125b毎に、そのプラグ側
125a1,125b1の各導電ピン121の形状を異ならせる、或い
は図１６(c)に示すように、コネクター125a,125bの形状
自体を異なるものとすることができる。このような中継
コネクターに限定手段を設ける方法は、例えば図１７に
示す様に、ガス発生器に設けられる各点火器126a,126b
が、コネクターを直接継合するものでない場合にも使用
することができる。つまり点火器がコネクターを継合す
る結合部を有する場合には、前記図１２又は１３に示す
ような方法により限定手段を設けることができるが、図
１７に示す様に、各点火器126a,126bからリードワイヤ
ー127a,127bが直接延びている場合には、各点火器126a,
126bに直接コネクターを継合することは困難である。そ
こで各点火器126a,126bから延びるリードワイヤー127a,
127bの先端にコネクター128a、128bを設け、これに前記
中継コネクター125a、125bを継合させる。そしてそれぞ
れのコネクターに前記限定手段を設け、コネクター128a
には中継コネクター125aが、コネクター128bには中継コ
ネクター125bがそれぞれ継合すれば、第一のリードワイ
ヤー126aから送られる作動信号は確実に第一の点火器12
6aに伝わり、第二のリードワイヤー126bから送られる作
動信号は確実に第二の点火器126bに伝わる。Further, in the multistage airbag apparatus shown in FIG. 10, as shown in FIG. 15, the output section 107 of the ignition signal output means (the control unit 106 in this embodiment).
When the lead wires connecting a and b and the gas generator for the multi-stage airbag (the igniter 108 in this embodiment) are connected with the relay connectors 125a and 125b provided in the middle thereof, In the relay connector 125a, 125b, a limiting means can be applied. That is, in the relay connector 125a, the plug 125a1 and the jack 125a2, and in the relay connector 125b, the plug 125b1 and the jack 125b2,
The limiting means described with reference to FIGS. 12 and 13 are provided. Such limiting means include plug 12 as described above.
5a1 can be joined only to jack 125a2, and plug
This can be achieved by adjusting the shape of the connector itself, the presence or absence of irregularities, or the position and shape of the conductive pin so that the connector 125b1 can be connected only to the jack 125b2. More specifically, as shown in FIG. 16A, for each of the relay connectors 125a and 125b, the formation position of each conductive pin 121 on the plug side 125a1 and 125b1 is changed, or as shown in FIG. As shown, for each relay connector 125a, 125b, its plug side
The shape of each conductive pin 121 of 125a1 and 125b1 can be made different, or the shape itself of connectors 125a and 125b can be made different as shown in FIG. As shown in FIG. 17, for example, as shown in FIG.
However, it can also be used when the connector is not directly joined. In other words, when the igniter has a connecting portion for joining the connectors, the limiting means can be provided by the method shown in FIG. 12 or 13, but as shown in FIG. 17, each igniter 126a, 126b When the lead wires 127a, 127b extend directly from the igniters 126a,
It is difficult to splice the connector directly to 126b. Therefore, lead wires 127a extending from each igniter 126a, 126b,
Connectors 128a and 128b are provided at the end of 127b, and the relay connectors 125a and 125b are joined to these connectors. Then, each connector is provided with the limiting means, and the connector 128a
If the relay connector 125a is spliced to the connector 128b and the relay connector 125b is spliced to the connector 128b, the operation signal sent from the first lead wire 126a is surely
The activation signal transmitted to 6a and transmitted from the second lead wire 126b is transmitted to the second igniter 126b without fail.

【０１２８】上記の構成・方法により、この多段式エア
バッグ装置では、出力部と点火器との接続ミスが無くな
り、点火信号出力手段中、コントロールユニット106の
各出力部107a,107bから出力される点火器の作動信号
は、確実に所期の点火器に伝えることができる。従って
この多段式エアバッグ装置では、確実に所期の作動性能
を得ることができる。With the above configuration and method, in this multi-stage airbag device, there is no connection error between the output section and the igniter, and the output from the output sections 107a and 107b of the control unit 106 in the ignition signal output means. The activation signal of the igniter can be reliably transmitted to the intended igniter. Therefore, in the multi-stage airbag device, the desired operation performance can be reliably obtained.

【０１２９】図１８は、前記多段式エアバッグ装置に好
適に使用される多段式エアバッグ装置の一の実施の形態
を示す縦断面図である。即ちこのガス発生器に於いて
は、前記多段式エアバッグ装置において、点火信号出力
手段に接続する各リードワイヤー先端のコネクター110
a、110bを、特定して継合可能とする限定手段が設けら
れたガス発生器である。FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a multi-stage airbag device suitably used for the multi-stage airbag device. That is, in this gas generator, the connector 110 at the end of each lead wire connected to the ignition signal output means in the multi-stage airbag device.
a, 110b is a gas generator provided with a limiting means that enables specific joining.

【０１３０】このガス発生器は、ハウジング132内にガ
ス発生剤を収容する２つの燃焼室133a,bを設け、各燃焼
室毎にそれぞれ配置されたガス発生剤134a,bを燃焼させ
る為の２つの点火器135a,bが収容されている。ハウジン
グ内に配置される各点火器は、独立して作動することが
でき、１の点火器の作動により、何れか１の燃焼室内の
ガス発生剤が着火・燃焼するものとして形成されてい
る。つまりこのガス発生器は、各燃焼室133a,b内のガス
発生剤134a,bは何れかの点火器135の作動によってのみ
着火・燃焼するものとして形成されていることから、点
火器135a,b同士の作動タイミングを調整すれば各燃焼室
内のガス発生剤134a,bの燃焼タイミングを調整すること
ができ、これによりガス発生器、ひいてはエアバッグ装
置の作動性能を調整することができる。具体的には、第
一の点火器135aが作動すると、伝火薬136が燃焼し、こ
の火炎は第一の伝火孔150から第一の燃焼室133a内に噴
出して、その中に収容された第一のガス発生剤134aを着
火・燃焼させる。また第二の点火器135bは第一の点火器
と同時か或いは僅かに遅れて作動し、その火炎は第二の
伝火孔150bを通って、第二の燃焼室内に噴出する。この
火炎により第二のガス発生剤は着火・燃焼して、作動ガ
スを発生させ、内筒部材151の貫通孔152を通って第一の
燃焼室133a内に噴出する。第一のガス発生剤134a及び第
二のガス発生剤134bの燃焼によって発生した作動ガス
は、クーラント・フィルター137を通過する間に浄化・
冷却されて、ガス排出口153から排出される。In this gas generator, two combustion chambers 133a and 133b for accommodating a gas generating agent are provided in a housing 132, and two combustion chambers 133a and b for burning the gas generating agents 134a and 134b provided for each combustion chamber are provided. One igniter 135a, b is accommodated. Each igniter arranged in the housing can operate independently, and is configured such that the operation of one igniter ignites and burns the gas generating agent in any one of the combustion chambers. That is, in this gas generator, since the gas generating agents 134a, b in each of the combustion chambers 133a, 133b are ignited and burned only by the operation of any one of the igniters 135, the igniters 135a, b By adjusting the operation timing of each other, it is possible to adjust the combustion timing of the gas generating agents 134a and 134b in each combustion chamber, thereby adjusting the operation performance of the gas generator and, consequently, the airbag device. Specifically, when the first igniter 135a operates, the transfer charge 136 burns, and this flame gushes out from the first transfer hole 150 into the first combustion chamber 133a and is contained therein. The first gas generating agent 134a is ignited and burned. The second igniter 135b operates at the same time as or slightly behind the first igniter, and its flame is blown into the second combustion chamber through the second blast hole 150b. The second gas generating agent is ignited and burned by the flame to generate a working gas, and is ejected into the first combustion chamber 133a through the through hole 152 of the inner cylinder member 151. The working gas generated by the combustion of the first gas generating agent 134a and the second gas generating agent 134b is purified while passing through the coolant filter 137.
After being cooled, it is discharged from the gas discharge port 153.

【０１３１】このガス発生器に於いては、点火器135に
は、その作動により着火・燃焼し、ガス発生剤を効率的
に燃焼させることができるような伝火薬136を組み合わ
せることができる。またガス発生剤134が燃焼した際
に、燃焼残渣をも発生する場合には、その燃焼残渣を浄
化するためのフィルタを配置することができ、また燃焼
ガスを冷却する為のクーラントを配置することができ
る。本実施の形態では、燃焼ガスの浄化・冷却を果たす
クーラント・フィルター137を使用している。In this gas generator, the igniter 135 can be combined with a transfer charge 136 that can be ignited and burned by its operation to efficiently burn the gas generating agent. In the case where combustion residue is also generated when the gas generating agent 134 is burned, a filter for purifying the combustion residue can be provided, and a coolant for cooling the combustion gas is provided. Can be. In the present embodiment, a coolant filter 137 that purifies and cools the combustion gas is used.

【０１３２】このガス発生器に於いて、２つの点火器
は、それぞれ点火器カラー138に収容されてハウジング1
32内に配置されており、この点火器カラー中、点火器13
5が収容された個所には結合部139が設けられている。こ
の結合部には、該ガス発生器を用いてエアバッグ装置を
形成する際、点火信号出力手段から延びるリードワイヤ
ー109先端のコネクター110がそれぞれ継合することとな
る。In this gas generator, the two igniters are housed in igniter collars 138, respectively.
32 in the igniter collar, igniter 13
A coupling portion 139 is provided at a location where 5 is stored. When an airbag device is formed using the gas generator, a connector 110 at the tip of a lead wire 109 extending from the ignition signal output means is connected to the connecting portion.

【０１３３】本発明のガス発生器では、結合部139には
限定手段140が設けられており、点火信号出力手段から
の作動信号を各点火器135a,bに伝える複数のコネクター
110a,bの内、１の結合部140に継合可能なコネクター110
aを特定することができる。つまり、この限定手段140は
各点火器110a,b毎に異なるものとして形成されており、
例えば、前記図１２に示すように、各点火器125a,b毎に
結合部139a,bの形状を異なったものとするか、或いは位
置及び／又は形状が異なる溝及び／又は突起を形成する
事ができる。また、前記図１３に示すように、各点火器
135a,b毎に、各結合部139a,bに突起する点火器の導電ピ
ン141の形状又は位置等を異なるものとすることができ
る。[0133] In the gas generator of the present invention, the connecting portion 139 is provided with the limiting means 140, and a plurality of connectors for transmitting an operation signal from the ignition signal output means to each of the igniters 135a and 135b.
A connector 110 that can be connected to one coupling portion 140 among 110a and 110b
a can be specified. That is, this limiting means 140 is formed as a different one for each of the igniters 110a, b,
For example, as shown in FIG. 12, the shape of the coupling portions 139a, b may be different for each of the igniters 125a, b, or grooves and / or protrusions having different positions and / or shapes may be formed. Can be. Further, as shown in FIG.
The shape or position of the conductive pin 141 of the igniter projecting from each of the coupling portions 139a, b may be different for each of the 135a, b.

【０１３４】なお、この実施の形態では、固形のガス発
生剤を用いた運転席側に配置するのに適したガス発生器
に基づいて説明したが、その他にも助手席側に配置する
のに適した軸方向に長いガス発生器、又は固形のガス発
生剤に代わり加圧ガスを用いたガス発生器であっても、
２つ以上の点火器を有するもので有れば実施することが
できる。Although the present embodiment has been described based on a gas generator using a solid gas generating agent and suitable for being disposed on the driver's seat side, the present invention is also applicable to the case where the gas generator is disposed on the passenger seat side. Even a suitable axially long gas generator or a gas generator using a pressurized gas instead of a solid gas generating agent,
The present invention can be implemented as long as it has two or more igniters.

【０１３５】また、２つの点火器は必ずしも図１８に示
すように、同一平面上に併置する必要はなく、異なる
面、例えば上面と下面とに配置したガス発生器に於いて
も当然実施する事ができる。 （自緊式フィルター）本発明に係るエアバッグ用ガス発
生器のフィルター手段は、全体略筒状であって、少なく
とも何れかの軸方向端面が、半径方向外側に窄むように
傾斜して形成されており、このフィルター手段は、ガス
発生器の作動で生じる作動ガスによって半径方向外側に
膨出する。この膨出により、フィルター手段はハウジン
グ内の支持部及び／又は支持部材に当接し、且つ端面の
傾斜により、軸方向に収縮され、ガス発生器の作動時に
於いて、フィルター手段端面に於ける作動ガスのショー
トパスを防止することができる。As shown in FIG. 18, the two igniters do not necessarily need to be arranged on the same plane, and may be implemented in gas generators arranged on different surfaces, for example, on the upper surface and the lower surface. Can be. (Self-Adjusting Filter) The filter means of the gas generator for an air bag according to the present invention has a substantially cylindrical shape as a whole, and is formed so that at least one of the axial end faces is inclined so as to be narrowed outward in the radial direction. The filter means is bulged radially outward by the working gas generated by the operation of the gas generator. Due to this bulging, the filter means abuts against the support and / or support member in the housing, and is contracted axially by the inclination of the end face, so that when the gas generator is operated, the filter means operates on the end face of the filter means. A short path of gas can be prevented.

【０１３６】即ち本発明に係るエアバッグ用ガス発生器
のフィルター手段は、エアバッグ用ガス発生器のハウジ
ング内に配置され、エアバッグを膨脹させる為の作動ガ
スを浄化及び／又は冷却するための筒状フィルター手段
であって、軸方向端面の何れか一方又は双方は、軸心延
伸方向に向かって窄んで傾斜し、且つ内周面との内角が
鋭角となる傾斜端面に形成されていることを特徴とす
る。特にこのフィルター手段は、ガス発生器の作動で生
じる作動ガスにより半径方向外側に膨出することからす
れば、該フィルター手段は線材を用いて形成されてお
り、また少なくとも半径方向に伸縮可能に形成されるこ
とが望ましい。That is, the filter means of the gas generator for an airbag according to the present invention is disposed in the housing of the gas generator for the airbag, and purifies and / or cools the working gas for inflating the airbag. The cylindrical filter means, wherein one or both of the axial end faces are formed on an inclined end face which is narrowed and inclined in the axial extension direction and whose inner angle with the inner peripheral face is an acute angle. It is characterized by. In particular, the filter means is formed by using a wire, and is formed to be at least radially expandable and contractable, because the filter means is expanded radially outward by a working gas generated by the operation of the gas generator. It is desirable to be done.

【０１３７】かかるフィルター手段としては、作動ガス
が高温の場合にそれを冷却するために使用されるクーラ
ントの他、作動ガス中に含まれる燃焼残渣等を浄化する
ためのフィルター、更に両機能を併せ持つクーラント・
フィルター等、その空隙内を作動ガスが通過するものが
全て含まれる。このフィルター手段は、全体略筒状であ
って、何れか一方又は双方の軸方向端面に傾斜端面が形
成されていることを特徴とする。この傾斜端面は、フィ
ルター手段の軸心延伸方向に向かって窄むように傾斜す
るものであり、より具体的には、上部端面が傾斜する場
合には、半径方向外側に下降するように傾斜し、下部端
面が傾斜する場合には、半径方向外側に上昇する様に傾
斜する。即ち、このフィルター手段は、傾斜端面が形成
された傾斜部と、該傾斜部に軸方向に繋がって周面を形
成する直胴部とで構成されている。傾斜部は、直胴部の
軸方向両側に設けられても良く、また何れかの片側にだ
け設けても良い。As such a filter means, in addition to a coolant used for cooling the working gas when the working gas is at a high temperature, a filter for purifying a combustion residue and the like contained in the working gas, and also has both functions. Coolant·
It includes all filters through which the working gas passes, such as filters. This filter means is substantially cylindrical in its entirety, and is characterized in that an inclined end face is formed on one or both axial end faces. The inclined end surface is inclined so as to narrow in the axial direction of the filter means. More specifically, when the upper end surface is inclined, the inclined end surface is inclined so as to descend radially outward, and the lower end surface is inclined. When the end face is inclined, it is inclined so as to rise radially outward. That is, this filter means is composed of an inclined portion having an inclined end surface and a straight body portion which is connected to the inclined portion in the axial direction to form a peripheral surface. The inclined portion may be provided on both sides in the axial direction of the straight body portion, or may be provided on only one side.

【０１３８】このフィルター手段は、例えば、各種線材
を用いて形成された金網を筒状に積層させて積層金網フ
ィルターを形成し、これを圧縮成型することにより製造
することができる。線材を用いて形成された金網とし
は、望ましくはステンレス鋼製金網が使用され、金網材
料のステンレス鋼としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１
０Ｓ、ＳＵＳ３１６（ＪＩＳ規格記号）などを使用する
ことができる。ＳＵＳ３０４（１８Ｃｒ−８Ｎｉ−０．
０６Ｃ）は、オーステナイト系ステンレス鋼として優れ
た耐食性を示す。このように線材を用いて形成されたフ
ィルター手段は、少なくとも半径方向に伸縮可能なもの
として形成すれば一層顕著な効果を得ることができる。The filter means can be manufactured, for example, by laminating a wire net formed using various wires in a cylindrical shape to form a laminated wire mesh filter, and compression-molding the filter. As a wire mesh formed using a wire, a stainless steel wire mesh is preferably used, and as the wire mesh material stainless steel, SUS304, SUS31 is used.
OSS, SUS316 (JIS standard symbol) and the like can be used. SUS304 (18Cr-8Ni-0.
06C) shows excellent corrosion resistance as an austenitic stainless steel. A more remarkable effect can be obtained if the filter means formed by using the wire as described above is formed so as to be able to expand and contract at least in the radial direction.

【０１３９】また本発明に於いては上記フィルター手段
を用いて、作動ガスのショートパスを効果的に防止した
エアバッグ用ガス発生器をも提供する。The present invention also provides a gas generator for an air bag in which a short path of a working gas is effectively prevented by using the above filter means.

【０１４０】即ち本発明のエアバッグ用ガス発生器は、
ガス排出口を有するハウジング内に、衝撃によって作動
する点火手段と、該点火手段の作動によりエアバッグを
膨張させるための作動ガスを発生するガス発生手段と、
該作動ガスを浄化及び／又は冷却する筒状フィルター手
段とを含んで収容してなるエアバッグ用ガス発生器であ
って、該フィルター手段は、軸方向端面の何れか一方又
は双方が、軸心延伸方向に向かって窄み、且つ内周面と
の内角が鋭角となるように傾斜する傾斜端面として形成
されており、該ハウジング内には該フィルター手段の傾
斜端面に対向する支持部が存在していることを特徴とす
る。That is, the gas generator for an air bag according to the present invention comprises:
In a housing having a gas discharge port, ignition means operated by impact, gas generation means for generating a working gas for inflating an airbag by operation of the ignition means,
A gas generator for an airbag containing and containing a cylindrical filter means for purifying and / or cooling the working gas, wherein one or both of the axial end surfaces of the filter means have an axial center. The filter means is formed as an inclined end face which is narrowed in the extending direction and which is inclined so that an inner angle with the inner peripheral face becomes an acute angle, and a support portion facing the inclined end face of the filter means exists in the housing. It is characterized by having.

【０１４１】このハウジング内に設けられる支持部は、
例えば、フィルター手段の傾斜端面と対向する内面、即
ちフィルター手段が配置される個所の軸方向であって、
フィルター手段の傾斜端面が設けられる側の内面に、該
傾斜端面と略同じ傾きの傾斜面を形成して、このハウジ
ングの傾斜面を支持部とする他、ハウジング内のフィル
ター手段端面の軸方向であって、該傾斜端面が形成され
た側に、フィルター手段の傾斜端面に対向する傾斜面を
有するフィルター手段支持部材を配置し、該支持部材の
傾斜面を前記支持部とすることができる。The support provided in the housing is:
For example, the inner surface facing the inclined end surface of the filter means, that is, the axial direction of the place where the filter means is disposed,
On the inner surface of the filter means on the side where the inclined end surface is provided, an inclined surface having substantially the same inclination as the inclined end surface is formed, and the inclined surface of the housing is used as a support portion, and also in the axial direction of the filter means end surface in the housing. Then, a filter means support member having an inclined surface facing the inclined end surface of the filter means can be arranged on the side where the inclined end surface is formed, and the inclined surface of the support member can be used as the support portion.

【０１４２】フィルター手段は、その軸方向両側の端面
を傾斜端面に形成したものを使用する他、何れか一方の
軸方向端面を傾斜端面に形成したものを使用することも
できる。即ち、このフィルター手段は、周面を形成する
直胴部と傾斜端面が形成された傾斜部とで構成されてお
り、該傾斜部は、直胴部の軸方向の何れか一方又は双方
に設けられている。軸方向両端面に傾斜端面（傾斜部）
を形成したフィルター手段を使用する場合には、ハウジ
ング内に設けられる支持部は、フィルター手段が配置さ
れる個所の軸方向両側に設けられる。そして軸方向端面
の何れか一方に傾斜端面（傾斜部）を形成したフィルタ
ー手段を使用する場合には、ハウジング内に設けられる
支持部は、フィルター手段端面の軸方向であって、フィ
ルター手段の傾斜端面（傾斜部）側に設けられる。この
場合、ハウジング内のフィルター手段端面について、支
持部と軸方向反対側、即ち傾斜端面の反対側には、環状
部と外周壁とを有するリテーナーを配置することが望ま
しい。このリテーナーは、その外周壁内面をフィルター
手段の端部外周面と対向し配置されており、該端部外周
面を当接・支持可能に形成されている。リテーナーを配
置する代わりに、フィルター手段の傾斜端面が形成され
ていない端面側の外径を大きく形成し、ハウジングの周
壁部内面に当接する様に形成することもできる。As the filter means, besides using one having both end faces on the axial direction formed on the inclined end face, one having one of the axial end faces formed on the inclined end face can also be used. That is, this filter means is composed of a straight body forming a peripheral surface and a slope formed with an inclined end face, and the slope is provided in any one or both in the axial direction of the straight body. Have been. Inclined end faces (inclined parts) on both axial end faces
In the case of using the filter means having the above-mentioned structure, the supporting portions provided in the housing are provided on both sides in the axial direction of the place where the filter means is disposed. When a filter means having an inclined end face (inclined portion) formed on one of the axial end faces is used, the support portion provided in the housing is provided in the axial direction of the end face of the filter means, and the inclination of the filter means is not changed. It is provided on the end surface (inclined portion) side. In this case, it is desirable to arrange a retainer having an annular portion and an outer peripheral wall on the opposite side of the filter means end surface in the housing from the support portion in the axial direction, that is, on the opposite side of the inclined end surface. The retainer is arranged such that the inner surface of the outer peripheral wall faces the outer peripheral surface of the end of the filter means, and is formed so as to be able to contact and support the outer peripheral surface of the end. Instead of arranging the retainer, the filter means may be formed so as to have a large outer diameter on the end face side where the inclined end face is not formed so as to be in contact with the inner face of the peripheral wall of the housing.

【０１４３】またこのフィルター手段は、直胴部の膨出
変形を好まない場合、例えばハウジング内面とフィルタ
ー手段外面との間の空間の確保が望まれる場合には、直
胴部外周面に多孔円筒状のパンチングメタル又は巻線な
どからなる膨出防止手段を設け直胴部の膨出を防止して
も良い。この様に形成した場合、フィルター手段の端部
の傾斜部のみが膨出し、これが支持部（材）に当接・支
持される。When the filter means does not like the bulging deformation of the straight body, for example, when it is desired to secure a space between the inner surface of the housing and the outer face of the filter means, the outer circumferential surface of the straight body is provided with a porous cylinder. It is also possible to provide a swelling preventing means made of a punched metal or a wire in the shape of a bar to prevent the straight body portion from swelling. When formed in this way, only the inclined portion at the end of the filter means bulges, and this abuts and is supported by the supporting portion (material).

【０１４４】本発明に於けるガス発生器は、その全体形
状による制限はないことから、例えば軸方向に長い円筒
状のガス発生器であっても半径方向に広い円筒状のガス
発生器であっても使用することができる。またハウジン
グ内に配置される点火手段は、衝撃によって作動するも
のであれば、衝撃によって出力される電気信号で作動す
る点火器、或いはこの点火器と、点火器の作動により着
火・燃焼する伝火薬とを組み合わせて構成されるものな
ど、ガス発生手段から作動ガスを発生させるために使用
される公知の点火手段を使用することができる。The gas generator according to the present invention is not limited by its overall shape. For example, it may be a cylindrical gas generator that is long in the axial direction or a cylindrical gas generator that is wide in the radial direction. Can also be used. If the ignition means disposed in the housing is operated by an impact, the igniter is activated by an electric signal output by the impact, or the igniter and a transfer agent ignited and burned by the operation of the igniter. Any known ignition means used for generating working gas from the gas generation means, such as a combination of the above, can be used.

【０１４５】ハウジング内に収容され、点火手段の作動
によりエアバッグを膨張させるための作動ガスを発生す
るガス発生手段としては、作動した点火手段によって着
火されて燃焼し、作動ガスを発生させる固形のガス発生
剤や、加熱されて膨脹し作動ガスを発生する加圧ガスを
用いる他、更にこれらを併用することができる。斯かる
ガス発生剤としては、従来から広く使用されている無機
アジド、例えばナトリウムアジド（アジ化ナトリウム）
に基づくアジド系ガス発生剤の他、無機アジドに基づか
ない非アジド系ガス発生剤を使用することができる。ま
た加圧ガスとしては、酸素及び不活性ガスの混合物等公
知のものを使用することができる。即ち、本発明のガス
発生器は、固形のガス発生剤を用いた火工式ガス発生
器、及び加圧ガスと固形のガス発生剤とを併用したハイ
ブリッドタイプのガス発生器の何れに於いても実施する
ことができる。The gas generating means which is housed in the housing and generates a working gas for inflating the airbag by the operation of the ignition means includes a solid gas which is ignited by the activated ignition means and burns to generate the working gas. A gas generating agent or a pressurized gas that expands when heated to generate a working gas may be used, and further, these may be used in combination. As such a gas generating agent, an inorganic azide widely used conventionally, for example, sodium azide (sodium azide)
In addition to azide-based gas generators based on the above, non-azide-based gas generators that are not based on inorganic azides can be used. As the pressurized gas, a known gas such as a mixture of oxygen and an inert gas can be used. That is, the gas generator of the present invention may be any one of a pyrotechnic gas generator using a solid gas generating agent and a hybrid type gas generator using both a pressurized gas and a solid gas generating agent. Can also be implemented.

【０１４６】本発明のガス発生器の作動は、点火手段が
作動すると、ガス発生手段から作動ガスが発生し、この
作動ガスはフィルター手段を通過する間に浄化・冷却さ
れ、その後ガス排出口から排出される。作動ガスがフィ
ルター手段を通過する際には、フィルター手段は、作動
ガスの圧力により半径方向に膨出するが、このガス発生
器に於いては、フィルター手段は、何れか一方又は双方
の軸方向端面が、半径方向外側に向かって窄むように傾
斜した傾斜面として形成され、またハウジング内には該
フィルター手段の傾斜面と対向する傾斜面を有する支持
部が設けられていることから、半径方向に膨出したフィ
ルター手段は、その傾斜面がハウジング内の支持部に当
接し、またその傾斜により、僅かに軸方向に収縮するこ
ととなる。これにより、フィルター手段の端面は強く支
持部に圧接することとなり、フィルター手段の傾斜面
（即ち端面）と支持部との間に於ける作動ガスのショー
トパスを防止することができる。The operation of the gas generator according to the present invention is as follows. When the ignition means is activated, a working gas is generated from the gas generating means, and the working gas is purified and cooled while passing through the filter means. Is discharged. When the working gas passes through the filter means, the filter means swells in the radial direction due to the pressure of the working gas. In this gas generator, the filter means may be arranged in one or both axial directions. Since the end face is formed as a slope inclined so as to narrow toward the outside in the radial direction, and since a support having a slope opposed to the slope of the filter means is provided in the housing, the end face is provided in the radial direction. The swollen filter means has its inclined surface abutting on the support portion in the housing, and the inclination causes the filter means to slightly contract in the axial direction. As a result, the end face of the filter means is strongly pressed against the support portion, and a short path of the working gas between the inclined surface (ie, end face) of the filter means and the support portion can be prevented.

【０１４７】上記のように構成されたガス発生器に於い
ても実現されている様に、ハウジング内に、その半径方
向外側に向かって窄むように傾斜した支持部を設けて、
作動ガスの通過により半径方向に膨出したフィルター手
段を、該支持部の傾斜により軸方向に収縮させると共
に、支持部に圧接させ、フィルター手段と支持部との間
の作動ガスの通過を阻止する作動ガスの浄化及び／又は
冷却方法を使用すれば、より製造コストを削減すること
ができる。As is also realized in the gas generator configured as described above, a support portion inclined so as to be narrowed outward in the radial direction is provided in the housing.
The filter means swelled in the radial direction by the passage of the working gas is contracted in the axial direction by the inclination of the support part, and is pressed against the support part to prevent the passage of the working gas between the filter means and the support part. The use of a method for purifying and / or cooling the working gas can further reduce the manufacturing cost.

【０１４８】斯かるガス発生器は、該ガス発生器で発生
するガスにより膨張するエアバッグ（袋体）と共にモジ
ュールケース内に収容され、少なくとも衝撃を感知して
前記ガス発生器を作動させる衝撃センサと組み合わされ
てエアバッグ装置となる。このエアバッグ装置は、衝撃
センサが衝撃を感知することに連動してガス発生器が作
動し、ハウジングのガス排出口から燃焼ガスを排出す
る。この燃焼ガスはエアバッグ内に流入し、これにより
エアバッグはモジュールカバーを破って膨出し、車両中
の硬い構造物と乗員との間に衝撃を吸収するクッション
を形成する。 「自緊式フィルターの実施の形態１」図１９は本発明の
エアバッグ用ガス発生器の一の実施の形態を示す縦断面
図である。特にこの図に示すガス発生器は、燃焼によっ
て作動ガスを発生させる火工式ガス発生器であって、軸
方向よりも径方向に長い構造を有している。The gas generator is housed in a module case together with an airbag (bag) inflated by the gas generated by the gas generator, and detects an impact at least to operate the gas generator. And an airbag device. In this airbag device, the gas generator operates in conjunction with the detection of the impact by the impact sensor, and discharges the combustion gas from the gas outlet of the housing. This combustion gas flows into the airbag, which breaks the module cover and bulges, forming a shock absorbing cushion between the rigid structure and the occupant in the vehicle. "Embodiment 1 of Self-Tightening Filter" FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a gas generator for an air bag of the present invention. In particular, the gas generator shown in this figure is a pyrotechnic gas generator that generates working gas by combustion, and has a structure that is longer in the radial direction than in the axial direction.

【０１４９】本実施の形態に示すガス発生器は、ガス排
出口310を有するディフューザシェル301と、該ディフュ
ーザシェルと共に内部空間を形成するクロージャシェル
302とを接合してなる略円筒形状のハウジング303内に、
周壁に複数の貫通孔320を設けた筒状の内筒部材304を同
心円に配置し、該内筒部材304の外側を第一の燃焼室305
aとしている。内筒部材の内側は、シールカップ部材106
と区画円形部材307とで構成された隔壁321により、軸方
向に隣接するように二室に画成され、その内のディフュ
ーザシェル301側を第二の燃焼室305b、クロージャシェ
ル302側を点火手段収容室308としている。この第一の燃
焼室と第二の燃焼室には共にガス発生剤309が配置され
ており、各燃焼室内に配置されたガス発生剤は、点火手
段収容室内に配置された二つの点火器311a,bの作動によ
って、それぞれ独立に着火・燃焼されるものとして形成
されている。The gas generator shown in this embodiment has a diffuser shell 301 having a gas outlet 310, and a closure shell forming an internal space together with the diffuser shell.
In a substantially cylindrical housing 303 that is formed by joining the
A cylindrical inner cylinder member 304 provided with a plurality of through holes 320 in the peripheral wall is arranged concentrically, and the outside of the inner cylinder member 304 is placed in a first combustion chamber 305.
a. The inside of the inner cylinder member is a seal cup member 106
And a partition 321 composed of a partition circular member 307.The partition 321 is formed in two chambers so as to be adjacent to each other in the axial direction, of which the diffuser shell 301 side is the second combustion chamber 305b and the closure shell 302 side is the ignition means. The accommodation room is 308. A gas generating agent 309 is disposed in both the first combustion chamber and the second combustion chamber, and the gas generating agent disposed in each combustion chamber is provided with two igniters 311a disposed in the ignition means accommodating chamber. , b are formed so as to be ignited and burned independently.

【０１５０】ハウジング303内には、本発明の一の実施
の形態に於けるフィルター手段350が使用されている。
図２０にこのフィルター手段350の部分断面図を示す。
このフィルター手段は、全体略筒状であって、その軸方
向両端面は、軸心延伸方向に向かって窄んで傾斜し、且
つ内周面との内角θが鋭角となる傾斜端面351に形成さ
れている。具体的には、上部端面は半径方向外側に下降
するように、下部端面は半径方向外側に上昇する様にそ
れぞれ傾斜している。かかるフィルター手段350は、例
えば各種線材を用いて形成された金網を筒状に積層させ
て積層金網フィルターを形成し、これを圧縮成型するこ
とにより製造することができる。このフィルター手段35
0は、図１９に示すように、ハウジング301内周面と対向
する様にして、ハウジング内に配置されている。ハウジ
ング内の該フィルター手段端面の軸方向には、フィルタ
ー手段の傾斜端面351と対向する傾斜面352を有する支持
部材353が配置されている。この支持部材353の傾斜面35
2はフィルター手段350の支持部として機能する。即ちこ
の実施の形態に於いては、軸方向両側の端面を傾斜端面
351に形成したフィルター手段350が使用されており、ま
たハウジング内のフィルタ手段軸方向両側には、フィル
ター手段支持部材353が設けられている。このフィルタ
ー手段支持部材353は、その傾斜面352で、半径方向に膨
出したフィルター手段350の傾斜端面351を当接・支持す
る。In the housing 303, the filter means 350 according to one embodiment of the present invention is used.
FIG. 20 shows a partial cross-sectional view of this filter means 350.
This filter means is substantially cylindrical in its entirety, and both end faces in the axial direction are formed on an inclined end face 351 in which the inner angle θ with respect to the inner peripheral face becomes acute at an angle with the inner peripheral face. ing. Specifically, the upper end face is inclined so as to descend radially outward, and the lower end face is inclined so as to rise radially outward. Such a filter means 350 can be manufactured, for example, by laminating a wire net formed using various wires in a tubular shape to form a laminated wire mesh filter, and compression-molding this. This filter means 35
Numeral 0 is arranged in the housing 301 so as to face the inner peripheral surface of the housing 301 as shown in FIG. A support member 353 having an inclined surface 352 facing the inclined end surface 351 of the filter means is disposed in the housing in the axial direction of the end face of the filter means. The inclined surface 35 of the support member 353
2 functions as a support for the filter means 350. That is, in this embodiment, the end surfaces on both sides in the axial direction are inclined end surfaces.
The filter means 350 formed on the 351 is used, and filter means support members 353 are provided on both sides in the axial direction of the filter means in the housing. The filter means support member 353 abuts and supports the inclined end face 351 of the filter means 350 bulging in the radial direction on the inclined surface 352.

【０１５１】内筒部材304の内側を、第二の燃焼室305b
と点火手段収容室308とに画成する隔壁321は、シールカ
ップ部材306と略平板円形状の区画円形部材307とで構成
されており、シールカップ部材306に設けられる伝火薬
収容部312は、区画円形部材の開口部313から突起するよ
うに組み合わされている。この隔壁321は内筒部材の段
欠き部314に係止され、固定されている。また、このシ
ールカップ部材306は、伝火薬収容部312と反対側に延在
する筒状の点火器収容口315を有しており、この中に第
二の点火器311bを収容している。The inner side of the inner cylinder member 304 is placed in the second combustion chamber 305b.
The partition wall 321 defined by the ignition means housing chamber 308 includes a seal cup member 306 and a section circular member 307 having a substantially flat circular shape, and the transfer agent housing portion 312 provided in the seal cup member 306 includes: They are assembled so as to project from the opening 313 of the section circular member. The partition 321 is locked and fixed to the stepped portion 314 of the inner cylindrical member. The seal cup member 306 has a cylindrical igniter accommodating port 315 extending on the opposite side to the transfer charge accommodating section 312, and accommodates the second igniter 311b therein.

【０１５２】第一の点火器311aと第二の点火器311bと
は、イニシエーターカラー316に収容されており、該カ
ラー316を覆う点火器固定部材317により支持・固定され
ている。この点火器固定部材317には、前記シールカッ
プ部材306の点火器収容口315が近接しており、両者間に
はＯ−リング325が配置されている。これにより、第一
の点火器311aと第二の点火器311b、及び第二の燃焼室30
5bとハウジング外とのシールが実現している。The first igniter 311a and the second igniter 311b are accommodated in an initiator collar 316, and are supported and fixed by an igniter fixing member 317 covering the collar 316. The igniter fixing member 317 is close to the igniter accommodating port 315 of the seal cup member 306, and an O-ring 325 is disposed therebetween. Thereby, the first igniter 311a and the second igniter 311b, and the second combustion chamber 30
The seal between 5b and the outside of the housing is realized.

【０１５３】このガス発生器の作動は、第一の点火器31
1aが作動することによりシールカップ部材306aの伝火薬
収容部312内に収容された第一の伝火薬318が着火・燃焼
し、その火炎は内筒部材304に設けられた第一の伝火孔3
19aから第一の燃焼室305a内に放出され、第一のガス発
生剤309aを着火燃焼させる。点火手段収容室308内に収
容された第二の点火器311bは、第一の点火器311aと同時
又は僅かに遅れて作動し、その火炎が区画円形部材307
に形成された第二の伝火孔319bから第二の燃焼室305b内
に放出し、第二のガス発生剤309bを燃焼させる。この第
二のガス発生剤の燃焼により発生した作動ガスは、内筒
部材304に設けられた貫通孔320から第一の燃焼室305a内
に排出される。The operation of this gas generator is performed by the first igniter 31
By actuation of 1a, the first transfer charge 318 stored in the transfer charge storage portion 312 of the seal cup member 306a is ignited and burns, and the flame is transmitted to the first transfer hole provided in the inner cylinder member 304. Three
Released from 19a into the first combustion chamber 305a, the first gas generating agent 309a is ignited and burned. The second igniter 311b accommodated in the ignition means accommodating chamber 308 operates at the same time as or slightly behind the first igniter 311a, and the flame is generated by the divided circular member 307.
The second gas generating agent 309b is discharged into the second combustion chamber 305b from the second heat transfer hole 319b formed in the second combustion chamber 305b. The working gas generated by the combustion of the second gas generating agent is discharged into the first combustion chamber 305a from the through hole 320 provided in the inner cylinder member 304.

【０１５４】この第一のガス発生剤309a、及び第二のガ
ス発生剤309bの燃焼によって発生した作動ガスは、第一
の燃焼室305aの半径方向外側を囲むようにして配置され
たフィルター手段350を通過する間に燃焼残渣が捕集さ
れ、また冷却される。その際、フィルター手段350は、
作動ガスの圧力等によって半径方向外側に僅かに膨出す
る。この膨出したフィルター手段は、その軸方向に配置
されたフィルター手段支持部材353に当接・支持され、
フィルター手段端面とフィルター手段支持部材353との
隙間を作動ガスが通過する作動ガスのショートパスを防
止することができる。即ちこのフィルター手段350は、
作動ガスの通過により自ら緊まる自緊式のフィルター手
段となる。フィルター手段350を通過した作動ガスは、
ガス排出口310を閉塞するシールテープ322を破り、該排
出口310からハウジング外に放出される。The working gas generated by the combustion of the first gas generating agent 309a and the second gas generating agent 309b passes through the filter means 350 disposed so as to surround the first combustion chamber 305a in the radial direction. During this time, combustion residues are collected and cooled. At that time, the filter means 350
It swells slightly outward in the radial direction due to the pressure of the working gas or the like. This bulged filter means is abutted and supported by a filter means support member 353 arranged in the axial direction,
It is possible to prevent a short path of the working gas through which the working gas passes through the gap between the filter means end face and the filter means support member 353. That is, this filter means 350
It becomes a self-tightening filter means which becomes tight by the passage of the working gas. The working gas that has passed through the filter means 350 is
The seal tape 322 closing the gas outlet 310 is broken, and the gas is discharged from the outlet 310 to the outside of the housing.

【０１５５】本実施の形態に示すガス発生器に於いて
は、ガス発生剤309a,b、伝火薬318及び点火器311a,bな
どは公知のものを使用することができる。In the gas generator shown in this embodiment, known gas generating agents 309a and 309b, transfer agent 318 and igniters 311a and 311b can be used.

【０１５６】また本実施の形態に於いて、図２１に示す
ような片側にだけ傾斜面を設けたフィルター手段、即
ち、全体略筒状であって、その軸方向端面の片方に、軸
心延伸方向に向かって窄んで傾斜し、且つ内周面との内
角θが鋭角となる様に調整された傾斜端面351が形成さ
れたフィルター手段355を使用することもできる。但し
この場合、ハウジング303内に配置されるフィルター手
段支持部材353は、図２２に示すように、フィルター手
段の傾斜端面351が形成された側にのみ配置されてお
り、反対側（即ちクロージャシェル302側）には、環状
部323ｂと内周及び外周が設けられた壁面部323ａとから
なるリテーナー324が配置されている。このフィルター
手段の裾部外周面354は、リテーナーの外周壁部323ａの
内面によって当接・支持されている。In this embodiment, a filter means having an inclined surface only on one side as shown in FIG. 21, that is, a substantially cylindrical shape as a whole, and an axial center extension It is also possible to use a filter means 355 having a slanted end surface 351 formed so as to be narrowed and inclined in the direction and adjusted so that the inner angle θ with the inner peripheral surface becomes an acute angle. However, in this case, as shown in FIG. 22, the filter means support member 353 arranged in the housing 303 is arranged only on the side where the inclined end face 351 of the filter means is formed, and on the opposite side (that is, the closure shell 302). On the side), a retainer 324 including an annular portion 323b and a wall portion 323a provided with an inner periphery and an outer periphery is arranged. The skirt outer peripheral surface 354 of this filter means is abutted and supported by the inner surface of the outer peripheral wall 323a of the retainer.

【０１５７】図２２に示すガス発生器に於いては、第一
及び第二のガス発生剤の燃焼によって作動ガスが発生す
ると、該作動ガスは、図１９に示すガス発生器と同じよ
うに、フィルター手段を通過する際、該フィルター手段
355を半径方向外側に膨出させる。半径方向に膨出した
フィルター手段355は、傾斜端面351がフィルター手段支
持部材353の傾斜面352に当接し、裾部外周面354はリテ
ーナー324の外周壁内面に当接する。従って、このフィ
ルター手段355に於いても、上部端面に形成された傾斜
端面352により、作動ガスの通過により自ら緊まる自緊
式のフィルター手段となる。 「自緊式フィルターの実施の形態２」図２３に示すガス
発生器は、特にハウジング403の内面に半径方向外側に
向かって窄むように傾斜した傾斜面452が形成されてい
ることを特徴とする。この傾斜面452は、ハウジングの
内面であって、フィルター手段の傾斜面が形成された側
の軸方向に形成される。本実施の形態に於いて、傾斜面
はフィルター手段に支持部として機能し、これはハウジ
ング403の円形部461の周縁に、面取り状に傾斜する傾斜
部を形成することによって設けられている。In the gas generator shown in FIG. 22, when the working gas is generated by the combustion of the first and second gas generating agents, the working gas is dissipated similarly to the gas generator shown in FIG. When passing through the filter means,
Let 355 bulge radially outward. In the filter means 355 bulging in the radial direction, the inclined end face 351 contacts the inclined face 352 of the filter means support member 353, and the skirt outer peripheral face 354 contacts the outer peripheral wall inner face of the retainer 324. Therefore, also in this filter means 355, the inclined end face 352 formed on the upper end face becomes a self-tightening filter means which is self-tightened by the passage of the working gas. "Second Embodiment of Self-Tightening Filter" The gas generator shown in FIG. 23 is characterized in that an inclined surface 452 is formed on the inner surface of the housing 403 so as to be narrowed outward in the radial direction. The inclined surface 452 is formed on the inner surface of the housing in the axial direction on the side where the inclined surface of the filter means is formed. In the present embodiment, the inclined surface functions as a support for the filter means, and is provided by forming a beveled inclined portion on the periphery of the circular portion 461 of the housing 403.

【０１５８】この実施の形態に示すガス発生器は、ガス
排出口410を有するディフューザシェル401と、該ディフ
ューザシェルと共に内部空間を形成するクロージャシェ
ル402とからなるハウジング403内に、周壁に複数の貫通
孔420を有する略円筒形状の内筒部材404を配置し、その
外側を燃焼室405、内側を点火手段収容室408としてい
る。燃焼室405内には、燃焼によって作動ガスを発生す
るガス発生剤409が収容され、点火手段収容室408内に
は、点火器411と伝火薬418とで構成される点火手段が配
置されている。燃焼室405の半径方向外側には、前記図
２１に示した軸方向片側にだけ傾斜端面351を設けたフ
ィルター手段355、即ち、全体略筒状であって、その軸
方向端面の片側が、軸心延伸方向に向かって窄んで傾斜
し、且つ内周面との内角θが鋭角となる傾斜端面351に
形成されているフィルター手段355が配置されている。The gas generator shown in this embodiment has a plurality of through-holes formed in a peripheral wall in a housing 403 comprising a diffuser shell 401 having a gas outlet 410 and a closure shell 402 forming an internal space together with the diffuser shell. A substantially cylindrical inner cylinder member 404 having a hole 420 is disposed, and the outside thereof is a combustion chamber 405 and the inside is an ignition means housing chamber 408. In the combustion chamber 405, a gas generating agent 409 that generates working gas by combustion is accommodated, and in the ignition means accommodating chamber 408, an ignition means composed of an igniter 411 and a transfer charge 418 is arranged. . On the radial outside of the combustion chamber 405, a filter means 355 provided with an inclined end face 351 only on one side in the axial direction shown in FIG. 21, that is, the filter means 355 is substantially cylindrical overall, and one side of the axial end face is A filter means 355 formed on an inclined end surface 351 which is narrowed and inclined in the direction in which the core extends and which has an acute angle with respect to the inner peripheral surface is disposed.

【０１５９】特にこの実施の形態に於いては、フィルタ
ー手段355の傾斜端面351の軸方向には、前記実施の形態
１に示したようなフィルター手段支持部材は配置されて
いない。これは、ハウジング403内の、フィルター手段3
55が配置される個所であって、傾斜端面351が形成され
た側に、フィルター手段の傾斜端面351が当接する傾斜
面452を形成しているためである。従ってこの実施の形
態では、傾斜面452がフィルター手段355の支持部として
機能する。In particular, in this embodiment, the filter means support member as shown in the first embodiment is not arranged in the axial direction of the inclined end surface 351 of the filter means 355. This is the filter means 3 in the housing 403.
This is because an inclined surface 452 is formed on the side where the inclined end surface 351 is formed, where the inclined end surface 351 of the filter means abuts. Therefore, in this embodiment, the inclined surface 452 functions as a support for the filter means 355.

【０１６０】このような傾斜面を有するハウジング403
は、例えば、ディフューザシェルとクロージャシェルと
を、ステンレス鋼板、ニッケルメッキ鋼板又はアルミニ
ウム合金板等の各種金属板をプレス成形により形成し、
フィルター手段355の傾斜面351が設けられる側のシェル
（本実施の形態では、ディフューザシェル401）に傾斜
部453を形成することにより実現可能である。A housing 403 having such an inclined surface
For example, a diffuser shell and a closure shell are formed by press molding various metal plates such as a stainless steel plate, a nickel-plated steel plate or an aluminum alloy plate,
This can be realized by forming an inclined portion 453 on the shell (in the present embodiment, the diffuser shell 401) on the side where the inclined surface 351 of the filter means 355 is provided.

【０１６１】本実施の形態に於いて、ハウジングを構成
するディフューザシェル401は、天井面を形成する円形
部461と、該円形部の外周から半径方向外側に向かって
袴状に広がって傾斜する傾斜部453と、該傾斜部の先端
から曲折して下方に延伸する周壁部462と、該周壁部の
下端から曲折してハウジングの径方向外側に広がるフラ
ンジ部463とで構成されており、クロージャシェル402
は、中央に内筒部材404を内装する孔部464を設けた環状
部465と、該環状部の外周縁からハウジングの軸方向に
立ち上がる周壁部466と、外周壁部の上端から曲折して
ハウジングの径方向外側に広がるフランジ部467とで構
成されている。そして両シェルのフランジ部同士は、各
種溶接法で接合されてハウジングが形成されている。デ
ィフューザシェル401の周壁面には、作動ガスを放出す
るためのガス排出口410が複数形成されており、このガ
ス排出口は防湿目的のシールテープ422で閉塞される。
このシールテープ422としては、作動ガスによって破裂
するようなものが使用される。In the present embodiment, the diffuser shell 401 constituting the housing has a circular portion 461 forming a ceiling surface, and an inclined surface which spreads and inclines in a hakama shape from the outer periphery of the circular portion to the outside in the radial direction. A peripheral wall portion 462 that is bent from the tip of the inclined portion and extends downward, and a flange portion 463 that is bent from the lower end of the peripheral wall portion and spreads outward in the radial direction of the housing. 402
Are formed in the center, an annular portion 465 provided with a hole 464 in which the inner cylindrical member 404 is provided, a peripheral wall portion 466 rising from the outer peripheral edge of the annular portion in the axial direction of the housing, and a housing bent from the upper end of the outer peripheral wall portion. And a flange portion 467 extending radially outwardly of The flange portions of both shells are joined by various welding methods to form a housing. A plurality of gas outlets 410 for discharging a working gas are formed on the peripheral wall surface of the diffuser shell 401, and the gas outlets are closed with a sealing tape 422 for the purpose of preventing moisture.
As the seal tape 422, a material that is ruptured by a working gas is used.

【０１６２】上記のように形成されたハウジングでは、
ディフューザシェル401に設けられた傾斜部453の内面
も、下方に袴状に広がる傾斜面として、具体的には、半
径方向外側に下降するように傾斜する傾斜面452として
形成されている。フィルター手段355は、その傾斜端面3
51を該傾斜面452と対向するようにして、ハウジング403
内に配置されている。ハウジング内面に設けられた傾斜
面452は、前記実施の形態１のフィルター手段支持部材
の傾斜面と同様にフィルター手段の支持部材として機能
し、作動ガスの通過により半径方向外側に膨出したフィ
ルター手段355の傾斜端面351を当接・支持する。In the housing formed as described above,
The inner surface of the inclined portion 453 provided in the diffuser shell 401 is also formed as an inclined surface that spreads downward in a hakama shape, specifically, as an inclined surface 452 that is inclined so as to descend radially outward. The filter means 355 has its inclined end face 3
51 so as to face the inclined surface 452,
Is located within. The inclined surface 452 provided on the inner surface of the housing functions as a support member of the filter means similarly to the inclined surface of the filter means support member of the first embodiment, and the filter means bulged radially outward by the passage of the working gas. The inclined end surface 351 of the 355 is abutted and supported.

【０１６３】本実施の形態に於いても、傾斜端面を形成
していない側のフィルター手段355の端面には、前記図
２２に示すガス発生器と同様に、平板環状部422とその
内周及び外周設けられた壁面部423とからなるリテーナ
ー424が配置されており、フィルター手段の裾部外周面3
54は、このリテーナー424の外周壁部423の内面によって
当接・支持される。Also in the present embodiment, the end face of the filter means 355 on the side where the inclined end face is not formed is provided with a flat plate-shaped annular portion 422 and its inner periphery and the inner periphery similarly to the gas generator shown in FIG. A retainer 424 consisting of a wall portion 423 provided on the outer periphery is arranged, and a skirt outer peripheral surface 3 of the filter means is provided.
54 is abutted and supported by the inner surface of the outer peripheral wall portion 423 of the retainer 424.

【０１６４】この図に示すガス発生器は、点火器411が
作動すると、その上方に配置された伝火薬418が着火・
燃焼し、その火炎は内筒部材404の貫通孔420から、ガス
発生剤409が収容された燃焼室405内に噴出する。燃焼室
内に噴出した伝火薬418の火炎は、ガス発生剤409を着火
燃焼させて、エアバッグを膨脹させるための作動ガスを
発生させる。この作動ガスは、フィルター手段355を通
過する間に浄化・冷却され、シールテープ422を破りガ
ス排出口410から排出される。In the gas generator shown in this figure, when the igniter 411 operates, the transfer charge 418 disposed above the igniter 411 ignites.
The flame is burned, and the flame is blown out from the through hole 420 of the inner cylinder member 404 into the combustion chamber 405 containing the gas generating agent 409. The flame of the transfer charge 418 ejected into the combustion chamber ignites and burns the gas generating agent 409 to generate a working gas for inflating the airbag. This working gas is purified and cooled while passing through the filter means 355, breaks the seal tape 422, and is discharged from the gas discharge port 410.

【０１６５】フィルター手段355は、作動ガスが通過し
ている間に於いて、その圧力により半径方向外側に膨出
する。フィルター手段355が半径方向外側に膨出する事
により、その傾斜端面351は、ハウジング内面の傾斜面4
52に当接し、フィルター手段端面（傾斜端面351）とハ
ウジング内面との間の作動ガスのショートパスを防止す
ることができる。The filter means 355 swells radially outward due to its pressure while the working gas is passing. When the filter means 355 swells outward in the radial direction, the inclined end surface 351 becomes the inclined surface 4 on the inner surface of the housing.
52, it is possible to prevent a short path of the working gas between the filter means end surface (inclined end surface 351) and the housing inner surface.

【０１６６】従って、この実施の形態に示すガス発生器
に於いては、フィルター手段の傾斜端面351は、ハウジ
ング内面に傾斜面452に圧接することから、フィルター
手段355を支持するための特段の部材を配置することな
く、フィルター手段355の端面に於ける作動ガスのショ
ートパスを防止することができる。Therefore, in the gas generator shown in this embodiment, the inclined end surface 351 of the filter means is pressed against the inclined surface 452 on the inner surface of the housing, so that a special member for supporting the filter means 355 is provided. The short path of the working gas at the end face of the filter means 355 can be prevented without arranging the filter.

【０１６７】このガス発生器に於いても、ガス発生剤40
9、伝火薬418及び点火器411などは公知のものを使用す
ることができる。 「自緊式フィルターの実施の形態３」図２４は他の実施
の形態に於ける本発明のエアバッグ用ガス発生器を示
す。この図に示すガス発生器は、図２３に示すガス発生
器同様、ハウジング503の内面に傾斜面552a,bを形成
し、この傾斜面552a,bにより、フィルター手段550の端
面に設けられた傾斜端面551a,bを支持するものである。In this gas generator, the gas generating agent 40
9, known materials can be used as the transfer charge 418 and the igniter 411. "Third Embodiment of Self-Tightening Filter" FIG. 24 shows a gas generator for an air bag according to another embodiment of the present invention. 23, the gas generator shown in FIG. 23 has inclined surfaces 552a and 552b formed on the inner surface of the housing 503 and the inclined surfaces 552a and 552b provided on the end face of the filter means 550. It supports the end surfaces 551a and 551b.

【０１６８】本実施の形態に示すガス発生器は、前記実
施の形態２に示すガス発生器と異なり、軸方向端面の両
側に傾斜端面551を形成したフィルター手段550が使用さ
れている。フィルター手段の軸方向端面両側に形成され
る傾斜端面551は、半径方向外側に向かって窄むように
傾斜しており、上部の端面551aは半径方向外側に下降す
るように、下部の端面551bは半径方向外側に上昇するよ
うに傾斜している。また、この実施の形態に於けるフィ
ルター手段は、その下方が半径方向外側に膨出するもの
として形成されている。The gas generator shown in the present embodiment differs from the gas generator shown in the second embodiment in that a filter means 550 having inclined end surfaces 551 on both sides of the axial end surface is used. The inclined end surfaces 551 formed on both sides of the axial end surface of the filter means are inclined so as to narrow toward the outside in the radial direction, the upper end surface 551a descends radially outward, and the lower end surface 551b is formed in the radial direction. It is inclined to rise outward. Further, the filter means in this embodiment is formed so that the lower portion swells outward in the radial direction.

【０１６９】ハウジング503は、その内面に、上記フィ
ルター手段の傾斜端面551a,bと対向し、該フィルター手
段550を支持可能な傾斜面552a,bが形成されている。特
にこの実施の形態に於いては、前記フィルター手段が軸
方向両側に傾斜端面551a,bが形成されていることから、
ディフューザシェル501の内面とクロージャシェル502の
内面との双方に、フィルター手段550の傾斜端面551a,b
と対向する傾斜面552a,bが形成されている。具体的に
は、クロージャシェル501とクロージャシェル502とを、
前記実施の形態２と同様に、各種金属板をプレス成形に
より形成し、フィルター手段550の傾斜面が設けられる
側のシェル、即ち本実施の形態に於いてはディフューザ
シェル501とクロージャシェル502とに傾斜部553を形成
している。図２４に於いて、この傾斜部553a,bは、ディ
フューザシェル501に於いては円形部561と周壁部562と
の間、クロージャシェル502に於いては環状部565と周壁
部566との間に形成されている。The housing 503 has, on its inner surface, inclined surfaces 552a and 552b which are opposed to the inclined end surfaces 551a and 551b of the filter means and can support the filter means 550. In particular, in this embodiment, since the filter means is formed with inclined end surfaces 551a and 551b on both axial sides,
Both the inner surface of the diffuser shell 501 and the inner surface of the closure shell 502 have inclined end surfaces 551a, b of the filter means 550.
And inclined surfaces 552a and 552b facing the same. Specifically, the closure shell 501 and the closure shell 502,
Similar to the second embodiment, various metal plates are formed by press molding, and the shell on the side where the inclined surface of the filter means 550 is provided, that is, in the present embodiment, the diffuser shell 501 and the closure shell 502 are formed. An inclined portion 553 is formed. In FIG. 24, the inclined portions 553a and 553b are provided between the circular portion 561 and the peripheral wall portion 562 in the diffuser shell 501, and between the annular portion 565 and the peripheral wall portion 566 in the closure shell 502. Is formed.

【０１７０】上下両端面を傾斜端面551に形成したフィ
ルター手段550は、上端の傾斜端面551aをディフューザ
シェル501内面の傾斜面552aに対向させ、下端の傾斜端
面551bをクロージャシェルの傾斜面552bに対向させて、
ハウジング内に配置されている。また、このフィルター
手段下方の半径方向に膨出した膨出部556は、その外周
がクロージャシェルの周壁部566の内面に当接するよう
に配置される。The filter means 550 having upper and lower end surfaces formed on the inclined end surface 551 has an inclined upper end surface 551a opposed to the inclined surface 552a on the inner surface of the diffuser shell 501 and a lower inclined end surface 551b opposed to the inclined surface 552b of the closure shell. Let me
It is located in the housing. Further, the bulging portion 556 bulging in the radial direction below the filter means is arranged such that the outer periphery thereof comes into contact with the inner surface of the peripheral wall portion 566 of the closure shell.

【０１７１】このように形成された本実施の形態のガス
発生器は、点火器511の作動により伝火薬518が着火・燃
焼すると、その火炎は内筒部材504の貫通孔520から燃焼
室505内に噴出し、ガス発生剤509を着火・燃焼させる。
ガス発生剤509の燃焼によって発生した作動ガスは、フ
ィルター手段550を通過する間に浄化・冷却され、シー
ルテープ522を破って、ガス排出口510から排出される。
作動ガスの通過により半径方向に膨出したフィルター手
段550は、その上下端部に設けられた傾斜面551a,bが、
それぞれ両シェル内面に設けられた傾斜面552a,bに当接
し、フィルター手段550端面とハウジング503内面との間
に於ける作動ガスのショートパスを防止することができ
る。In the gas generator of the present embodiment thus formed, when the transfer charge 518 is ignited and burned by the operation of the igniter 511, the flame flows from the through hole 520 of the inner cylinder member 504 into the combustion chamber 505. To ignite and burn the gas generating agent 509.
The working gas generated by combustion of the gas generating agent 509 is purified and cooled while passing through the filter means 550, breaks the seal tape 522, and is discharged from the gas discharge port 510.
The filter means 550 swelled in the radial direction by the passage of the working gas has inclined surfaces 551a, 551b provided at the upper and lower ends thereof.
The abutting surfaces 552a and 552b provided on the inner surfaces of both shells can prevent a short path of the working gas between the end surface of the filter means 550 and the inner surface of the housing 503.

【０１７２】特にこの図２４に示すガス発生器に於いて
は、フィルター手段550の下方の膨出部556の外周が、ハ
ウジング周壁部566の内面に当接していることから、作
動ガスの通過によりフィルター手段550が膨出すると、
その一部がハウジング周壁部566内面に接触して、それ
以上の変形を抑え、膨出量を制御することができる。こ
れにより安定したフィルター手段550と傾斜面552との接
触状態を確保することができる。In particular, in the gas generator shown in FIG. 24, since the outer periphery of the bulging portion 556 below the filter means 550 is in contact with the inner surface of the housing peripheral wall portion 566, the passage of the working gas causes When the filter means 550 swells,
A part thereof comes into contact with the inner surface of the housing peripheral wall portion 566, and further deformation can be suppressed, and the amount of swelling can be controlled. Thereby, a stable contact state between the filter means 550 and the inclined surface 552 can be ensured.

【０１７３】また本実施の形態に関連して、ハウジング
の上下内面に、半径方向に窄むように傾斜した傾斜面を
設けたガス発生器としては、図２５に示す構造とするこ
ともできる。Further, in connection with the present embodiment, a gas generator having inclined surfaces inclined on the upper and lower inner surfaces of the housing so as to be narrowed in a radial direction may have a structure shown in FIG.

【０１７４】但しこの図２５に示すガス発生器は、燃焼
室及び点火器の配置・数等の内部構造等の他、ディフュ
ーザシェル601とクロージャシェル602とを摩擦圧接によ
り接合している点、及びフィルター手段650は、下方に
膨出部を設けていないフィルター手段（図２０）が使用
されている点に於いて、図２４に示すガス発生器とは異
なる。図２６は、図２５に示すエアバッグ用ガス発生器
の平面略図である。However, in the gas generator shown in FIG. 25, the diffuser shell 601 and the closure shell 602 are joined by friction welding in addition to the internal structure such as the arrangement and number of the combustion chambers and the igniters. The filter means 650 differs from the gas generator shown in FIG. 24 in that a filter means (FIG. 20) having no bulging portion below is used. FIG. 26 is a schematic plan view of the gas generator for an airbag shown in FIG. 25.

【０１７５】この実施の形態に於けるガス発生器は、ガ
ス排出口610を有するディフューザシェル601とフランジ
部667を有するクロージャシェル602とを摩擦圧接により
接合してなるハウジング603内に、上部開口を閉塞した
筒状のインナーシェル625をハウジング中心軸から偏心
して配置し、インナーシェル625の外側第一の燃焼室605
a、該シェル625の内側を第二の燃焼室605bとしている。
そして各燃焼室605a,b内には、それぞれ電気的信号によ
り作動する電気着火式の点火器611と、該点火器の作動
に起因して着火・燃焼するガス発生剤609a,bが各々収容
されている。特に第一の燃焼室605a内の点火器611aは、
図２６に示すように、周壁部に伝火孔619が偏在して設
けられた内筒部材604の内側に配置されており、第一の
点火器611aの上方には、この点火器611aにより着火・燃
焼される伝火薬618が配置されている。図面上、第二の
燃焼室605bには、伝火薬は配置されていないが、必要に
応じて適宜配置することもできる。The gas generator in this embodiment has an upper opening in a housing 603 formed by joining a diffuser shell 601 having a gas outlet 610 and a closure shell 602 having a flange 667 by friction welding. The closed cylindrical inner shell 625 is disposed eccentrically from the center axis of the housing, and the first combustion chamber 605 outside the inner shell 625 is disposed.
a, The inside of the shell 625 is a second combustion chamber 605b.
In each of the combustion chambers 605a and 605b, an electric ignition type igniter 611 that operates according to an electric signal and a gas generating agent 609a and 609 that ignites and burns due to the operation of the igniter are stored. ing. In particular, the igniter 611a in the first combustion chamber 605a
As shown in FIG. 26, the igniter 611a ignites above the first igniter 611a by arranging the inside of the inner cylinder member 604 in which the heat transfer hole 619 is unevenly provided on the peripheral wall portion. -The transfer charge 618 to be burned is arranged. In the drawing, the transfer charge is not arranged in the second combustion chamber 605b, but it can be arranged as needed.

【０１７６】第一の燃焼室605aと第二の燃焼室605bとを
区画するインナーシェル625は、その周壁に開口部660が
設けられており、この開口部はシールテープ622等によ
り閉塞されている。この開口部660を閉塞するシールテ
ープ622等は、第二の燃焼室605b内に収容された第二の
ガス発生剤609bの燃焼によって破裂、剥離、焼失又は外
れるものとして形成されており、該開口部660は、第一
の燃焼室605a内のガス発生剤609aの燃焼によっては開口
しないものとして形成されている。The inner shell 625 for partitioning the first combustion chamber 605a and the second combustion chamber 605b is provided with an opening 660 on the peripheral wall, and this opening is closed by a seal tape 622 or the like. . The sealing tape 622 or the like closing the opening 660 is formed so as to be ruptured, peeled, burned out or detached by the combustion of the second gas generating agent 609b accommodated in the second combustion chamber 605b. The part 660 is formed so as not to be opened by the combustion of the gas generating agent 609a in the first combustion chamber 605a.

【０１７７】図２５に示すガス発生器では、ハウジング
603はディフューザシェル601とクロージャシェル602と
を摩擦圧接により接合して形成されている。ディフュー
ザシェル601は、周壁部662から天井面661に向かって窄
むように傾斜する傾斜部653aが形成されており、またク
ロージャシェル602も周壁部666から底面665に向かって
窄むように傾斜する傾斜部653bが形成されている。両シ
ェルの傾斜部653a,bの内面は、それぞれフィルター手段
650の傾斜端面651に対向する傾斜面652となり、この傾
斜面652はフィルター手段650の支持部として機能する。
図面上、両シェルは折り曲げることにより傾斜部653a,b
を形成しているが、両シェルを湾曲させることにより傾
斜部を形成することも可能である。In the gas generator shown in FIG.
603 is formed by joining the diffuser shell 601 and the closure shell 602 by friction welding. The diffuser shell 601 has an inclined portion 653a inclined so as to narrow from the peripheral wall portion 662 toward the ceiling surface 661, and the closure shell 602 also has an inclined portion 653b inclined so as to narrow from the peripheral wall portion 666 toward the bottom surface 665. Is formed. The inner surfaces of the inclined portions 653a and 653b of both shells are
The inclined surface 652 faces the inclined end surface 651 of the 650, and the inclined surface 652 functions as a support for the filter means 650.
In the drawing, both shells are bent so that inclined portions 653a, b
However, it is also possible to form an inclined portion by bending both shells.

【０１７８】このハウジング603内には、上下両端に傾
斜端面651を形成した図２０に示すようなフィルター手
段350が配置されている。このフィルター手段350は、図
面上、上端の傾斜端面351をディフューザシェルの傾斜
面652aに対向させ、下端の傾斜端面351をクロージャシ
ェル602の傾斜面652bに対向して配置されている。In the housing 603, a filter means 350 having inclined end surfaces 651 formed at both upper and lower ends as shown in FIG. 20 is arranged. In the drawing, the filter means 350 is arranged such that the upper end inclined end surface 351 faces the diffuser shell inclined surface 652a, and the lower end inclined end surface 351 faces the closure shell 602 inclined surface 652b.

【０１７９】このガス発生器は、第一の点火器611aが作
動すると第一の伝火薬618が着火・燃焼する。この伝火
薬618の火炎は、内筒部材604に偏在して設けられた伝火
孔619から、インナーシェル625を囲むようにして、図２
６中矢印で示す方向に放出される。伝火孔619から放出
された火炎は第一の燃焼室605a内のガス発生剤609aを着
火・燃焼させ、作動ガスを発生させる。第二の点火器61
1bは、第一の点火器611aと同時か或いは僅かに遅れて作
動し、この点火器611bの作動により、第二の燃焼室605b
内の第二のガス発生剤609bは着火・燃焼し、作動ガスを
発生させる。インナーシェル625の周壁に設けられた開
口部620は、この作動ガスの圧力により開口し、これに
より、第二のガス発生剤609bの燃焼により発生した作動
ガスは第一の燃焼室605a内に流入する。In this gas generator, when the first igniter 611a operates, the first transfer charge 618 ignites and burns. The flame of the transfer charge 618 is formed so as to surround the inner shell 625 from a transfer hole 619 provided unevenly in the inner cylinder member 604 as shown in FIG.
6. Emitted in the direction indicated by the arrow in FIG. The flame released from the transfer hole 619 ignites and burns the gas generating agent 609a in the first combustion chamber 605a to generate working gas. Second igniter 61
1b operates at the same time as or slightly behind the first igniter 611a, and the operation of the igniter 611b causes the second combustion chamber 605b to operate.
The second gas generating agent 609b ignites and burns to generate working gas. The opening 620 provided on the peripheral wall of the inner shell 625 is opened by the pressure of the working gas, whereby the working gas generated by the combustion of the second gas generating agent 609b flows into the first combustion chamber 605a. I do.

【０１８０】第一のガス発生剤609aと第二のガス発生剤
609bとが燃焼して発生した作動ガスは、フィルター手段
350を通過する間に浄化・冷却されて、シールテープ622
を破り、ガス排出口610から放出される。この図に示す
ガス発生器に於いても、フィルター手段350は、作動ガ
スの通過により半径方向外側に膨出し、上下端面に形成
された傾斜端面351は、ハウジング内の傾斜面652a,b、
即ち支持部に圧接し、フィルター手段350端面とハウジ
ング603内面との間の作動ガスのショートパスを防止す
ることができる。 「自緊式フィルターの実施の形態４」図２７は、本発明
のフィルター手段を使用したガス発生器の他の実施の形
態を示す縦断面図である。特にこの実施の形態に示すガ
ス発生器は、内径よりも軸方向に長いガス発生器となっ
ている。The first gas generating agent 609a and the second gas generating agent
The working gas generated by the combustion of 609b is filtered
Purified and cooled while passing through 350, sealing tape 622
And is released from the gas outlet 610. Also in the gas generator shown in this figure, the filter means 350 swells radially outward due to the passage of the working gas, and the inclined end faces 351 formed on the upper and lower end faces are inclined faces 652a, 652b in the housing.
That is, it is possible to prevent the short path of the working gas between the end face of the filter means 350 and the inner face of the housing 603 by pressing against the support portion. "Embodiment 4 of Self-Tightening Filter" FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the gas generator using the filter means of the present invention. In particular, the gas generator described in this embodiment is a gas generator that is longer in the axial direction than the inner diameter.

【０１８１】図２７に示すガス発生器は、筒状部材701
の軸方向一端開口730に、内部にフィルター手段750を収
容したフィルター手段収容容器702（以下「フィルター
容器」とする）を繋げてハウジング703を形成し、他端
開口731には、点火手段用容器704を内嵌した環状部材73
2で閉塞している。The gas generator shown in FIG.
A housing 703 is formed by connecting a filter means accommodating container 702 (hereinafter referred to as a “filter container”) accommodating a filter means 750 therein to an axial one end opening 730, and an ignition means container Annular member 73 in which 704 is fitted
It is closed at 2.

【０１８２】上記ハウジング中、筒状部材701内には、
燃焼して作動ガスを発生するガス発生剤709が収容され
ており、この筒状部材701の内部空間はガス発生剤が燃
焼するための燃焼室705として機能する。またこの燃焼
室705内のフィルター容器702側の端部には、径方向に広
がる円形の多孔板733が配置されており、この多孔板733
により、燃焼室705内のガス発生剤709は支持されてい
る。In the housing, inside the cylindrical member 701,
A gas generating agent 709 that burns to generate a working gas is stored, and the internal space of the cylindrical member 701 functions as a combustion chamber 705 for burning the gas generating agent. At the end of the combustion chamber 705 on the side of the filter container 702, a circular perforated plate 733 spreading in the radial direction is arranged.
Thereby, the gas generating agent 709 in the combustion chamber 705 is supported.

【０１８３】環状部材732に内嵌する点火手段用容器704
は、燃焼室705内に突起する側の端面を閉塞して形成さ
れており、その内側には、燃焼室705から区画された点
火手段収容室708が設けられている。この点火手段収容
室708中には、点火器711と伝火薬718とで構成される点
火手段が収容されている。点火手段用容器704の周壁に
は、複数の伝火孔719が設けられており、点火手段の作
動によって発生した火炎は、この伝火孔719から燃焼室7
05内に噴出して、ガス発生剤709を着火・燃焼させる。[0183] Ignition means container 704 fitted inside annular member 732
Is formed by closing an end surface on a side protruding into the combustion chamber 705, and an ignition means accommodation chamber 708 partitioned from the combustion chamber 705 is provided inside the combustion chamber 705. In the ignition means accommodating chamber 708, an ignition means composed of an igniter 711 and a transfer charge 718 is accommodated. A plurality of fire holes 719 are provided on the peripheral wall of the ignition means container 704, and the flame generated by the operation of the ignition means passes through the fire holes 719 to the combustion chamber 7.
It gushes into 05, and ignites and burns the gas generating agent 709.

【０１８４】フィルター容器702は、全体略円筒形状で
あって、その軸方向両端面の周縁には面取りを施したよ
うに、該容器の軸方向に窄んで傾斜する傾斜部753が形
成されている。また、このフィルター容器702のハウジ
ング側端面に貫通孔734が設けられており、他端面に
は、このガス発生器をモジュールに取り付けるためのス
タッドボルト735が設けられている。そして周壁には複
数のガス排出口710が形成されている。このフィルター
容器702の内部空間は、ハウジング側の端面に設けられ
る貫通孔734により、燃焼室705と連通している。図面
上、このフィルター容器702は、周壁面736と傾斜部753
とハウジング側端面737とからなるカップ状部材の開口
端を、傾斜部753とスタッドボルト735を設けた端面739
とからなる蓋部材で閉塞するものとして形成されてい
る。The filter container 702 has a substantially cylindrical shape as a whole, and has an inclined portion 753 which is narrowed and inclined in the axial direction of the container as if chamfered at the peripheral edges of both end surfaces in the axial direction. . Further, a through hole 734 is provided on an end surface of the filter container 702 on the housing side, and a stud bolt 735 for attaching the gas generator to the module is provided on the other end surface. A plurality of gas outlets 710 are formed in the peripheral wall. The internal space of the filter container 702 communicates with the combustion chamber 705 through a through hole 734 provided on the end face on the housing side. In the drawing, the filter container 702 has a peripheral wall 736 and an inclined portion 753.
The open end of the cup-shaped member composed of the housing-side end surface 737 and the end surface 739 provided with the inclined portion 753 and the stud bolt 735.
It is formed so as to be closed by a lid member comprising:

【０１８５】フィルター容器702内には、前記図２０に
示した本発明のフィルター手段350、即ち全体略筒状で
あって、その軸方向両端面に、軸心延伸方向に向かって
窄む様に傾斜する傾斜端面351が形成されたフィルター
手段が収容されている。このフィルター手段350は、そ
の傾斜端面351をフィルター容器702の傾斜部753内面、
即ち傾斜面752に対向して配置されており、フィルター
手段の外周面とフィルター容器702の内壁面との間に
は、所定幅の間隙741が確保されている。In the filter container 702, the filter means 350 of the present invention shown in FIG. 20 described above, that is, a substantially cylindrical shape as a whole, is formed so that both ends in the axial direction are narrowed in the axial extension direction. The filter means having the inclined end surface 351 formed therein is accommodated. The filter means 350 has an inclined end surface 351 on the inner surface of the inclined portion 753 of the filter container 702,
That is, the filter 74 is disposed so as to face the inclined surface 752, and a gap 741 having a predetermined width is secured between the outer peripheral surface of the filter means and the inner wall surface of the filter container 702.

【０１８６】このガス発生器の作動に際しては、点火器
711が作動することにより、伝火薬718が着火・燃焼し、
その火炎は点火手段用容器704の伝火孔719から、燃焼室
705内に噴出する。燃焼室内に噴出した伝火薬718の火炎
により、ガス発生剤709は着火・燃焼して作動ガスを発
生する。この作動ガスは貫通孔734からフィルター容器7
02内に流入し、フィルター手段350を通過する間に浄化
・冷却されて、ガス排出口710から放出される。作動ガ
スがフィルター手段350を通過することにより、フィル
ター手段350は径方向に膨出し、その傾斜端面351がフィ
ルター容器702の傾斜部753内面の支持部（即ち傾斜面75
2）に当接し、また軸方向に収縮される。その結果、該
フィルター手段350は、ハウジングの内面、詳細にはフ
ィルター容器702の内面に強く圧接し、両者間を作動ガ
スが通過するショートパスを防止することができる。 （複数の点火器を有するガス発生器）更に本発明は、衝
撃によって着火する２つ以上の点火手段と、該点火手段
により夫々着火・燃焼し、エアバッグを膨張させる燃焼
ガスを発生するガス発生手段を収容し、外殻容器を形成
するハウジングに複数のガス排出口が形成されたエアバ
ッグ用ガス発生器において、該ガス排出口は、ハウジン
グの内部圧力を一定圧まで保持する遮断手段により閉塞
されており、該ガス排出口及び／又は該遮断手段を制御
することによって、該遮断手段を破裂させる破裂圧力を
複数段階に調節し、各々の点火手段が作動した時のハウ
ジング最大内部圧力の差を抑えることを特徴とするエア
バッグ用ガス発生器を含む。When operating this gas generator, an igniter
By the operation of 711, the transfer charge 718 ignites and burns,
The flame flows from the transfer hole 719 of the ignition means container 704 to the combustion chamber.
Spouts into 705. The gas generating agent 709 is ignited and burns by the flame of the transfer charge 718 ejected into the combustion chamber to generate working gas. This working gas flows from the through-hole 734 through the filter container 7
02, is purified and cooled while passing through the filter means 350, and is discharged from the gas outlet 710. When the working gas passes through the filter means 350, the filter means 350 swells in the radial direction, and the inclined end surface 351 of the filter means 350 is supported on the inner surface of the inclined portion 753 of the filter container 702 (that is, the inclined surface 75).
2), and contracted in the axial direction. As a result, the filter means 350 strongly presses against the inner surface of the housing, specifically, the inner surface of the filter container 702, and can prevent a short path in which the working gas passes between the two. (Gas generator having a plurality of igniters) Further, the present invention provides two or more ignition means which are ignited by an impact, and gas generation which ignites and burns each by the ignition means to generate a combustion gas for inflating an airbag. In a gas generator for an airbag in which a plurality of gas outlets are formed in a housing that houses the means and forms an outer shell container, the gas outlets are closed by shutoff means that maintains the internal pressure of the housing to a constant pressure. By controlling the gas outlet and / or the shut-off means, the burst pressure for rupture of the shut-off means is adjusted in a plurality of stages, and the difference between the maximum internal pressure of the housing when each ignition means is activated. And a gas generator for an airbag, characterized in that

【０１８７】図３２は、他の実施の形態に於ける本発明
のエアバッグ用ガス発生器を示す縦断面図である。この
実施の形態に示すガス発生器も特に運転席に配置するの
に適した構造を有する。FIG. 32 is a longitudinal sectional view showing a gas generator for an air bag according to another embodiment of the present invention. The gas generator described in this embodiment also has a structure particularly suitable for being arranged in a driver's seat.

【０１８８】特にこの実施の形態に示すガス発生器は、
ハウジング内に設けられる２つの燃焼室の配置、及び形
成方法に特徴を有する。Particularly, the gas generator shown in this embodiment is
It is characterized by the arrangement of the two combustion chambers provided in the housing and the forming method.

【０１８９】本実施の形態に於いても、ディフューザシ
ェル1201に形成されるガス排出口1210は、径の異なるガ
ス排出口1210a，1210bが２種類具備されており、これら
はハウジング外部の湿度等の環境の影響からガス発生剤
1252を保護するためのシールテープ1229で閉塞されてい
る。内径（及び開口面積）が異なる２種類のガス排出口
1210a，1210bを設けることにより、作動時に於けるハウ
ジング1203内の燃焼内圧を均等化（燃焼性能を安定）す
ることができる。Also in this embodiment, the gas outlet 1210 formed in the diffuser shell 1201 is provided with two types of gas outlets 1210a and 1210b having different diameters. Gas generating agent from environmental impact
1252 is closed with a seal tape 1229 for protecting it. Two types of gas outlets with different inner diameters (and opening areas)
By providing 1210a and 1210b, the internal combustion pressure in the housing 1203 during operation can be equalized (combustion performance is stabilized).

【０１９０】即ち、この実施の形態に示すガス発生器
は、複数のガス排出口1210を有するディフューザシェル
1201と、該ディフューザシェル1201と共に内部収容空間
を形成するクロージャシェル1202とを摩擦圧接により接
合してなる円筒形状ハウジング1203内に、水平断面形状
が円形であって上端を閉塞したカプセル形状のインナー
シェル1204をハウジング中心軸に対して偏心して配置・
固定し、その外側を第一の燃焼室1250、内側を第二の燃
焼室1260としている。That is, the gas generator shown in this embodiment has a diffuser shell having a plurality of gas outlets 1210.
A capsule-shaped inner shell having a circular horizontal cross-sectional shape and a closed upper end in a cylindrical housing 1203 formed by joining, by friction welding, 1201 and a closure shell 1202 that forms an internal storage space together with the diffuser shell 1201. 1204 is eccentrically arranged with respect to the housing center axis.
The first combustion chamber 1250 is fixed outside and the second combustion chamber 1260 is fixed inside.

【０１９１】ハウジング1203内に配置されるインナーシ
ェル1204の、ハウジング1203に対する偏心度は、所望と
する燃焼室の容積比などに応じて適宜変更可能であり、
またハウジング1203内の構造、例えばクーラント・フィ
ルタ1225の有無などによっても変わり得る要素である。
例えば、この図に示すガス発生器のように、ハウジング
1203の周壁面と対向させて、クーラント・フィルタ1225
を配置する場合には、１０〜７５％の範囲で適宜選択す
ることができる。但し、この数値範囲も点火器(1251,12
61)の大きさ等に起因して変化し得ることから、この数
値範囲は、図３２に示すガス発生器に於けるインナーシ
ェル1204の偏心の目安を示すものである。The degree of eccentricity of the inner shell 1204 disposed in the housing 1203 with respect to the housing 1203 can be appropriately changed according to a desired volume ratio of the combustion chamber.
Further, it is an element that can be changed depending on the structure inside the housing 1203, for example, the presence or absence of the coolant / filter 1225.
For example, like the gas generator shown in this figure, the housing
Coolant filter 1225, facing the peripheral wall of 1203
Can be appropriately selected in the range of 10 to 75%. However, this range also applies to the igniter (1251, 12
This numerical range indicates a guide for the eccentricity of the inner shell 1204 in the gas generator shown in FIG.

【０１９２】このインナーシェル1204は、その水平断面
形状を矩形、楕円形など各種形状とすることも可能であ
るが、クロージャシェル1202等への接合容易性を考慮す
れば、特に円形とすることが望ましい。つまり、このイ
ンナーシェル1204を摩擦圧接によりクロージャシェル12
02に接合する場合には、該インナーシェル1204の水平断
面形状は円形とする必要があり、またレーザー溶接によ
って接合する場合に於いても、レーザーの照射距離を一
定に保つ必要があるためである。The inner shell 1204 can have various horizontal cross-sectional shapes such as a rectangular shape and an elliptical shape. However, considering the ease of joining to the closure shell 1202 and the like, the inner shell is particularly preferably circular. desirable. In other words, this inner shell 1204 is
In the case where the inner shell 1204 is joined, it is necessary that the horizontal sectional shape of the inner shell 1204 is circular, and also in the case where the inner shell 1204 is joined by laser welding, the irradiation distance of the laser must be kept constant. .

【０１９３】前記の通り、この実施の形態に於いては、
第一の燃焼室1250と第二の燃焼室1260とはインナーシェ
ル1204によって画成されている。つまり第一の燃焼室12
50はインナーシェル1204の外側に設けられ、第二の燃焼
室1260はインナーシェル1204の内側に設けられている。
第一の燃焼室1250と第二の燃焼室1260との容積比（第一
の燃焼室容積：第二の燃焼室容積）は、本実施の形態に
於いては、３．３：１としているが、その他にも９７：
１〜１：１．１の範囲で、適宜選択することができる。
但しこの容積比に関しても、点火器(1251,1261)の大き
さやガス発生剤(1252,1262)の形状などに起因して、適
宜その選択範囲は変化し得るものである。依って、前記
の数値範囲は、この図に示すガス発生器の構造に於いて
選択し得る範囲を示すものである。As described above, in this embodiment,
First combustion chamber 1250 and second combustion chamber 1260 are defined by inner shell 1204. That is, the first combustion chamber 12
50 is provided outside the inner shell 1204, and the second combustion chamber 1260 is provided inside the inner shell 1204.
The volume ratio between the first combustion chamber 1250 and the second combustion chamber 1260 (first combustion chamber volume: second combustion chamber volume) is 3.3: 1 in the present embodiment. But also 97:
It can be appropriately selected within the range of 1-1: 1.1.
However, the selection range of the volume ratio can be appropriately changed depending on the size of the igniter (1251, 1261), the shape of the gas generating agent (1252, 1262), and the like. Accordingly, the above numerical range indicates a range that can be selected in the structure of the gas generator shown in this figure.

【０１９４】上記のようにインナーシェル1204によって
隔離された第二の燃焼室1260と第一の燃焼室1250には、
それぞれガス発生剤(1252,1262)が収容されている。第
一の燃焼室1250内には第一のガス発生剤1252が、第二の
燃焼室1260内には第二のガス発生剤1262がそれぞれ収容
されている。本実施の形態に於いては、第一のガス発生
剤1252と第二のガス発生剤1262とは形状等が同じガス発
生剤が使用されているが、各燃焼室毎に、燃焼速度、組
成、組成比又は量が少なくとも１つ以上異なるガス発生
手段を収容することもできる。The second combustion chamber 1260 and the first combustion chamber 1250 separated by the inner shell 1204 as described above include:
Each contains a gas generating agent (1252, 1262). The first combustion chamber 1250 contains a first gas generant 1252, and the second combustion chamber 1260 contains a second gas generant 1262. In the present embodiment, the first gas generating agent 1252 and the second gas generating agent 1262 use gas generating agents having the same shape and the like. , Gas generating means having at least one different composition ratio or amount can be accommodated.

【０１９５】第一の燃焼室1250と第二の燃焼室1260とを
画成するインナーシェル1204は、ハウジング1203の中心
軸に対して偏心して配置されており、このインナーシェ
ル1204の内側に設けられた第二の燃焼室1260もハウジン
グ1203に対して偏心している。この第一の燃焼室1250と
第二の燃焼室1260には、それぞれ点火器が配置されてお
り、この内、第二の燃焼室1260に配置される第二の点火
器1261は、このハウジング1203の中心軸に対して偏心す
る第二の燃焼室1260の中央に配置されている。その結
果、該点火器1261が作動して発生する火炎は、第二のガ
ス発生剤1262を均等に燃焼させることができる。そして
この第二の点火器1261と、第一の燃焼室1250に配置され
る第一の点火器1251とは、共にハウジング1203の中心軸
に対して偏心して配置されている。この様に第一及び第
二の点火器、並びにインナーシェル1204をハウジング12
03の中心軸に対して偏心させることにより、第一及び第
二の燃焼室の容積比の変化を幅広くすることができ、ま
たハウジング1203の径方向の大きさを極力抑えることが
できる。The inner shell 1204 defining the first combustion chamber 1250 and the second combustion chamber 1260 is disposed eccentrically with respect to the center axis of the housing 1203, and is provided inside the inner shell 1204. The second combustion chamber 1260 is also eccentric with respect to the housing 1203. An igniter is disposed in each of the first combustion chamber 1250 and the second combustion chamber 1260, and a second igniter 1261 disposed in the second combustion chamber 1260 is provided in the housing 1203. Is disposed at the center of the second combustion chamber 1260 that is eccentric with respect to the central axis of the second combustion chamber. As a result, the flame generated by the operation of the igniter 1261 can uniformly burn the second gas generating agent 1262. The second igniter 1261 and the first igniter 1251 arranged in the first combustion chamber 1250 are both arranged eccentrically with respect to the center axis of the housing 1203. Thus, the first and second igniters, and the inner shell 1204 are connected to the housing 12.
By eccentricity with respect to the central axis of 03, the change in the volume ratio of the first and second combustion chambers can be widened, and the size of the housing 1203 in the radial direction can be suppressed as much as possible.

【０１９６】各燃焼室毎に配置される点火器の内、第一
の燃焼室1250内に配置された点火器1251は、その周囲及
び上方向に伝火薬1208を配置している。この伝火薬1208
はガス発生器の組立の際の便宜上、更には車両に搭載中
に受ける衝撃や振動で、伝火薬1208が第一の燃焼室1250
内に散乱して、第一のガス発生剤1252への着火性を低減
させることがないように、伝火薬容器1226の中に収納さ
れている。この伝火薬容器1226は内部の伝火薬1208の燃
焼によって容易に破裂して、火炎をその周囲に伝火させ
るような厚さ（例えば200μｍ程度）のアルミニウムに
よって形成されている。一方、第二の燃焼室1260内には
第一の燃焼室1250内に配置されたような伝火薬は必ずし
も必要としない。これは第一のガス発生剤1252が燃焼し
て第一の燃焼室1250内の圧力が上昇しても、後述するイ
ンナーシェル1204の孔1206を塞ぐ破裂部材1207は、第二
の燃焼室1260の内部圧力が第一の燃焼室1250内の内部圧
力以上に上昇しないと破裂しないため、この間、第二の
燃焼室1260は密閉状態となり、その間圧力が高まり、第
二のガス発生剤1262は、第一のガス発生剤1252よりも着
火しやすいためであるが、必要に応じて伝火薬を使用す
ることもできる。Among the igniters arranged for each combustion chamber, the igniter 1251 arranged in the first combustion chamber 1250 has a transfer charge 1208 arranged around and upward. This transfer powder 1208
The explosive charge 1208 is the first combustion chamber 1250 due to the shock or vibration received during installation on the vehicle for convenience in assembling the gas generator.
It is housed in the transfer charge container 1226 so as not to be scattered inside and to reduce the ignitability of the first gas generating agent 1252. The transfer charge container 1226 is made of aluminum having a thickness (for example, about 200 μm) which easily ruptures due to the combustion of the transfer charge 1208 therein and transmits a flame to the surroundings. On the other hand, a transfer medium such as that arranged in the first combustion chamber 1250 is not necessarily required in the second combustion chamber 1260. This means that even if the first gas generating agent 1252 burns and the pressure inside the first combustion chamber 1250 rises, the rupturable member 1207 that closes the hole 1206 of the inner shell 1204 described below is Since the internal pressure does not explode unless it rises above the internal pressure in the first combustion chamber 1250, the second combustion chamber 1260 is in a sealed state during this time, the pressure increases during that time, and the second gas generating agent 1262 This is because it is easier to ignite than the single gas generating agent 1252, but a transfer charge may be used if necessary.

【０１９７】第一の燃焼室1250内には、第一の点火器12
51とその上方に配置された伝火薬1208の半径方向外側を
囲む様にして筒状部材1236が設置されている。この筒状
部材1236は、上下両端を開放した円筒形状で、その片端
部は点火器1251を固定した部分の外周に、隙間が生じな
いように外嵌し、他端部はディフューザシェル1201天井
部内面近傍に存在するリテーナー1211により挟持されて
所定箇所に固定されている。この筒状部材1236の周壁に
は、複数の伝火孔1237が形成されており、伝火薬1208の
燃焼によって生じた火炎は、この伝火孔1237から噴出さ
れ、該当状部材の外側に存在する第一のガス発生剤1252
を着火・燃焼させる。この筒状部材1236は、ハウジング
1203と同一材質の部材であることが望ましい。In the first combustion chamber 1250, the first igniter 12
A tubular member 1236 is provided so as to surround the radially outer side of the explosive charge 1208 and the explosive charge 1208 disposed thereabove. The cylindrical member 1236 has a cylindrical shape with both upper and lower ends open, one end of which is fitted around the outer periphery of the portion to which the igniter 1251 is fixed so that no gap is formed, and the other end of which is the ceiling of the diffuser shell 1201. It is clamped by a retainer 1211 near the inner surface and fixed at a predetermined location. A plurality of heat transfer holes 1237 are formed on the peripheral wall of the cylindrical member 1236, and the flame generated by the combustion of the transfer charge 1208 is ejected from the heat transfer hole 1237 and exists outside the corresponding member. First gas generant 1252
To ignite and burn. This cylindrical member 1236 is
It is desirable that the member be made of the same material as 1203.

【０１９８】特にこの実施の形態に示すガス発生器で
は、第一の燃焼室1250は、図３３の平面図に示すよう
に、円形の内側を丸く打ち抜いた三日月形に近似した環
状となっており、第一のガス発生剤1252はこの中に設置
される。従って第一の燃焼室1250に於いては、第二の燃
焼室1260とは異なり、ガス発生剤1252と点火器1251との
距離は、ガス発生剤1252の収容場所により異なってい
る。依って点火器1251の着火の際に第一のガス発生剤12
52への着火・燃焼に斑が生じる。そこで内筒部材1236の
周壁に設けられる伝火孔1237は、図３３中矢印で示す方
向に伝火薬1208の火炎を配向させるように、その向きを
規制している。これによって第二の燃焼室1260（即ちイ
ンナーシェル1204）の陰になった部分のガス発生剤1252
も斑なく燃焼させることができる。更に前記内筒部材12
36に代え、図３３中、矢印で示した方向に孔の開いた噴
出方向規制手段（図示せず）を使用することができる。
この噴出方向規制手段は、第一のガス発生剤1252を効果
的に燃焼させることを目的として、該第一のガス発生剤
1252を着火するための第一の点火手段（図３２に於いて
は点火器1251と伝火薬1208）の作動によって生じる火炎
の噴出方向を規制するものである。この噴出方向規制手
段としては、例えば円筒部材でその片端部を閉じたカッ
プ状の容器で、その周壁部に所望の方向（図３３中、矢
印で示す方向）に、点火手段の火炎を配向させるための
ノズルを設けたものを使用することができる。この場
合、該噴出方向規制手段は、第一の点火手段の周りに取
り付け（かぶせ）て使用される。かかる噴出方向規制手
段を使用する場合に於いても、その内側に配置される第
一の点火手段は、点火器と該点火器の作動に依って着火
・燃焼する伝火薬とを含んで構成することが望ましい。In particular, in the gas generator shown in this embodiment, the first combustion chamber 1250 has an annular shape approximating a crescent shape with a circular inside punched out as shown in the plan view of FIG. The first gas generant 1252 is installed therein. Therefore, in the first combustion chamber 1250, unlike the second combustion chamber 1260, the distance between the gas generating agent 1252 and the igniter 1251 differs depending on the storage location of the gas generating agent 1252. Therefore, when the igniter 1251 is ignited, the first gas generating agent 12
Irregularities occur in ignition and combustion of 52. Therefore, the direction of the transfer hole 1237 provided on the peripheral wall of the inner cylinder member 1236 is regulated so that the flame of the transfer charge 1208 is oriented in the direction indicated by the arrow in FIG. This allows the gas generant 1252 in the shaded portion of the second combustion chamber 1260 (ie, the inner shell 1204).
It can be burned evenly. Further, the inner cylinder member 12
Instead of 36, it is possible to use ejection direction regulating means (not shown) having a hole in the direction indicated by the arrow in FIG.
The ejection direction regulating means is provided for the purpose of effectively burning the first gas generating agent 1252,
This regulates the direction in which the flame is emitted by the operation of the first ignition means (igniter 1251 and transfer charge 1208 in FIG. 32) for igniting 1252. The ejection direction regulating means is, for example, a cup-shaped container whose one end is closed by a cylindrical member, and orients the flame of the ignition means in a desired direction (the direction indicated by the arrow in FIG. 33) on the peripheral wall. Provided with a nozzle for this purpose can be used. In this case, the ejection direction regulating means is used by being attached (covered) around the first ignition means. Even in the case of using such ejection direction regulating means, the first igniting means arranged inside includes the igniter and the transfer charge which ignites and burns by the operation of the igniter. It is desirable.

【０１９９】第一の燃焼室1250と第二の燃焼室1260とを
画成するインナーシェル1204は、上記の通りカプセル形
状であって、その周壁に複数の開口部1205が形成されて
いる。この開口部1205は第二の燃焼室1260内に配置され
た第二のガス発生剤1262の燃焼によってのみ開口し、第
一の燃焼室1250内に収容された第一のガス発生剤1252の
燃焼によっては開口しないものとして形成されている。
本実施の形態に於いては、この開口部1205は、インナー
シェル1204周壁に設けられた複数の孔1206と、この孔を
閉塞する破裂部材1207とから成り、破裂部材1207として
はステンレス製のシールテープが使用されている。この
破裂部材1207は、第二のガス発生剤1262の燃焼によって
のみ、破裂、剥離、焼失又は外れる等により孔1206を開
口し、第一のガス発生剤1252の燃焼によっては破裂等し
ないものとして形成されている。The inner shell 1204 defining the first combustion chamber 1250 and the second combustion chamber 1260 has a capsule shape as described above, and has a plurality of openings 1205 formed in the peripheral wall thereof. This opening 1205 is opened only by the combustion of the second gas generating agent 1262 disposed in the second combustion chamber 1260, and the combustion of the first gas generating agent 1252 stored in the first combustion chamber 1250. Are formed so as not to be opened.
In the present embodiment, the opening 1205 includes a plurality of holes 1206 provided in the peripheral wall of the inner shell 1204, and a rupture member 1207 that closes the holes, and a stainless steel seal is used as the rupture member 1207. Tape is being used. The rupture member 1207 is formed only by burning the second gas generating agent 1262, opening the hole 1206 by rupture, peeling, burning out or coming off, etc., and forming such that it does not rupture by burning the first gas generating agent 1252. Have been.

【０２００】上記のインナーシェル1204は、その開放し
た下方1213を、クロージャシェル1202に接続して固定さ
れる。このクロージャシェル1202が、点火器を固定する
為のカラー部分1202aを含んで構成される場合には、該
インナーシェル1204は、このカラー部分1202aに取り付
けることもできる。図３２に示すガス発生器に於いて
は、このクロージャシェル1202は、ディフューザシェル
1201に接合する筒状殻部1202bの底面に、２つの点火器
を固定可能な大きさとした円形のカラー部分を一体状に
接合して形成されており、該インナーシェル1204は、こ
のカラー部分1202aに接合されている。但し、このカラ
ー部分1202aは、各点火器毎に固定可能な大きさの円形
として該筒状殻部1202bの底面に一体状に形成すること
も可能であり、また筒状殻部1202bの底面に一体形成す
ることも可能である。この様な場合には、該インナーシ
ェル1204は、クロージャシェルのカラー部分1202a以
外、筒状殻部1202bの底面に直接取り付けることができ
る。The inner shell 1204 is fixed by connecting its open lower part 1213 to the closure shell 1202. When the closure shell 1202 includes a collar portion 1202a for fixing the igniter, the inner shell 1204 can be attached to the collar portion 1202a. In the gas generator shown in FIG. 32, the closure shell 1202 is a diffuser shell.
A circular collar portion having a size capable of fixing two igniters is integrally joined to the bottom surface of a cylindrical shell portion 1202b joined to the inner shell 1201. The inner shell 1204 is formed by the collar portion 1202a. Is joined to. However, the collar portion 1202a can be formed integrally with the bottom surface of the cylindrical shell portion 1202b as a circle having a size that can be fixed for each igniter, and can be formed on the bottom surface of the cylindrical shell portion 1202b. It is also possible to form them integrally. In such a case, the inner shell 1204 can be directly attached to the bottom surface of the cylindrical shell 1202b other than the collar portion 1202a of the closure shell.

【０２０１】本実施の形態に於いて、インナーシェル12
04とクロージャシェル1202との接続は、摩擦圧接、かし
め、抵抗溶接等の他、凹凸継合により行うことができ
る。特に摩擦圧接により両者を接合する場合、望ましく
は、クロージャシェル1202側を固定して行う。これによ
り、インナーシェル1204とクロージャシェル1202の軸心
が整合していなくとも、安定して摩擦圧接を行うことが
できる。つまり、仮にインナーシェル1204を固定し、ク
ロージャシェル1202を回転させて摩擦圧接を行った場合
には、クロージャシェル1202の重心は、回転中央からず
れているため、安定した摩擦圧接が不可能となる。そこ
で、本発明に於いては、クロージャシェル1202側を固定
し、インナーシェル1204側を回転させて摩擦圧接を行う
ものとする。また、摩擦圧接に際して、インナーシェル
1204を、常に所定の位置に取り付けることができるよう
に、このクロージャシェル1202は、位置決めして固定さ
れることが望ましい。依って、このクロージャシェル12
02には、適宜位置決め手段が施されることが望ましい。
このインナーシェル1204内には、クロージャシェル1202
との接続を安全且つスムーズに行うためにガス発生剤固
定部材1214が配置されている。このガス発生剤固定部材
1214は、インナーシェル1204をクロージャシェル1202に
摩擦圧接する際に、ガス発生剤1262が直接インナーシェ
ル1204に接触しないように、またインナーシェル1204で
形成された空間内に点火器1261の設置スペースを確保す
る目的で使用される。このインナーシェル1204をクロー
ジャシェル1202に取り付けるときは、前述の摩擦圧接だ
けではなく、かしめ、抵抗溶接等の他、凹凸継合等によ
り取り付けることができるが、その場合もガス発生剤固
定部材1214を使用することで、組立性が向上する。この
ガス発生剤固定部材1214は、ここでは一例として、アル
ミ製で、ガス発生剤1262の燃焼によって容易に破裂する
程度の厚さを有するキャニスタを使用しているが、その
他にも金網等を用いてなる多孔状部材など、かかる目的
を達成可能な適宜部材（材質、形状などは問わない）を
使用することができる。なお、このようなガス発生剤固
定部材1214を使用しない場合には、単孔円筒状のガス発
生剤1262をインナーシェル1204の内部空間と同一形状に
固めたガス発生剤の固まりを形成し、これをインナーシ
ェル1204内に設置することもできる。この場合、ガス発
生剤固定部材1214は省略しても良い。In the present embodiment, the inner shell 12
The connection between the 04 and the closure shell 1202 can be performed by friction welding, caulking, resistance welding, or the like, or by joining unevenness. In particular, when the two are joined by friction welding, the closure shell 1202 side is desirably fixed. Thereby, even if the axes of the inner shell 1204 and the closure shell 1202 are not aligned, the friction welding can be stably performed. In other words, if the inner shell 1204 is fixed and the closure shell 1202 is rotated to perform friction welding, the center of gravity of the closure shell 1202 is displaced from the center of rotation, so that stable friction welding cannot be performed. . Therefore, in the present invention, it is assumed that the closure shell 1202 side is fixed and the inner shell 1204 side is rotated to perform friction welding. When friction welding, the inner shell
The closure shell 1202 is desirably positioned and fixed so that the 1204 can always be mounted in a predetermined position. Therefore, this closure shell 12
It is desirable that the 02 is appropriately provided with a positioning means.
Inside this inner shell 1204 is a closure shell 1202
A gas generating agent fixing member 1214 is provided for performing safe and smooth connection with the gas generating agent. This gas generating agent fixing member
1214 prevents the gas generating agent 1262 from directly contacting the inner shell 1204 when the inner shell 1204 is friction-welded to the closure shell 1202, and also provides an installation space for the igniter 1261 in the space formed by the inner shell 1204. Used for security purposes. When attaching the inner shell 1204 to the closure shell 1202, in addition to the above-described friction welding, caulking, in addition to resistance welding, etc., it can be attached by uneven joining, etc. Use improves the ease of assembly. The gas generating agent fixing member 1214 uses, as an example, a canister made of aluminum and having a thickness such that the gas generating agent 1262 is easily ruptured by burning of the gas generating agent 1262. An appropriate member (regardless of material, shape, and the like) that can achieve such an object, such as a porous member, can be used. When such a gas generating agent fixing member 1214 is not used, a single-hole cylindrical gas generating agent 1262 is solidified in the same shape as the inner space of the inner shell 1204 to form a mass of the gas generating agent. Can be installed in the inner shell 1204. In this case, the gas generating agent fixing member 1214 may be omitted.

【０２０２】本実施の形態に於いて、クロージャシェル
1202のカラー部分1202aは、二つの点火器1251,1261を横
並びに固定可能な大きさに形成されている。これにより
２つの点火器1251,1261を、予めカラー部分1202aにかし
め等により固定しておけば、このカラー部分1202aを筒
状殻部1202bに一体化してクロージャシェル1202を形成
すれば、２つの点火器1251,1261をクロージャシェル120
2に固定することができる。図面上、第一の点火器1251
と第二の点火器1261とは、同じ大きさに記載されている
が、これらは各燃焼室毎に異なる出力を有するものとす
ることもできる。またこの実施の形態に於いては、各点
火器1251,1261毎に接続して作動信号を伝えるためのケ
ーブル1215は、同一方向に引き出されている。In this embodiment, the closure shell
The collar portion 1202a of the 1202 is formed in a size that can fix the two igniters 1251 and 1261 side by side. Thus, if the two igniters 1251 and 1261 are fixed to the collar portion 1202a in advance by caulking or the like, the collar portion 1202a is integrated with the cylindrical shell portion 1202b to form the closure shell 1202. Container 1251,1261 with closure shell 120
2 can be fixed. In the drawing, the first igniter 1251
And the second igniter 1261 are described as having the same size, but they may have different outputs for each combustion chamber. In this embodiment, the cables 1215 for connecting the igniters 1251 and 1261 and transmitting the operation signal are drawn in the same direction.

【０２０３】ハウジング1203内には、ガス発生剤の燃焼
によって発生した燃焼ガスを浄化・冷却するためのフィ
ルター手段としてクーラント・フィルタ1225が配設され
ている。第一及び第二のガス発生剤の燃焼によって発生
したしたガスは、共にこのクーラント・フィルタ1225を
通過することとなる。この燃焼ガスが、クーラント・フ
ィルタ1225の端面とディフューザシェル1201天井部内面
との間を通過するショートパスを防止する場合には、内
向きフランジを有する筒状のショートパス防止部材で、
クーラント・フィルタ1225の上下内周面とハウジング内
面を覆うこともできる。特に、図３２に示すガス発生器
では、その上下端面を半径方向外側に窄めるように傾斜
させた自緊式構造のクーラント・フィルタ1225が使用さ
れている。クーラント・フィルタ1225の外側には、燃焼
ガスの流路となる間隙1228が形成されている。In the housing 1203, a coolant filter 1225 is provided as filter means for purifying and cooling the combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent. The gas generated by the combustion of the first and second gas generating agents will both pass through the coolant filter 1225. When this combustion gas prevents a short path passing between the end face of the coolant filter 1225 and the inner surface of the ceiling of the diffuser shell 1201, a tubular short path prevention member having an inward flange is used.
The upper and lower inner peripheral surfaces of the coolant / filter 1225 and the inner surface of the housing can also be covered. In particular, in the gas generator shown in FIG. 32, a coolant filter 1225 having a self-tightening structure whose upper and lower end surfaces are inclined so as to converge radially outward is used. Outside the coolant / filter 1225, a gap 1228 serving as a flow path for the combustion gas is formed.

【０２０４】例えば、図３２に示すガス発生器では、点
火器1251,1261及びインナーシェル1204を、ハウジング1
203に対して偏心して配置している。この様なガス発生
器に於いては、ディフューザシェル1201とクロージャシ
ェル1202とを摩擦圧接により接合する際には、クロージ
ャシェル1202側を固定して摩擦圧接を行うことにより、
両シェルの接合を安定して行うことができる。特に、イ
ンナーシェル1204をクロージャシェル1202に摩擦圧接に
より直接取り付ける場合には、図３２に示すように、ク
ロージャシェル1202側に、ガス発生器をモジュールケー
スに取り付けるためのフランジ部1232を設け、このフラ
ンジ部1232を構成する部分、例えば突出部1233等に、そ
の周縁を切り欠いて位置決め部を形成することが望まし
い。この様に形成した場合、クロージャシェル1202は、
該位置決め部に基づき、常に一定の向きに固定されるこ
とから、インナーシェル1204を所定の位置に確実に取り
付けることができる。For example, in the gas generator shown in FIG. 32, the igniters 1251 and 1261 and the inner shell 1204 are connected to the housing 1
It is eccentric with respect to 203. In such a gas generator, when the diffuser shell 1201 and the closure shell 1202 are joined by friction welding, by fixing the closure shell 1202 side and performing friction welding,
Both shells can be stably joined. In particular, when the inner shell 1204 is directly attached to the closure shell 1202 by friction welding, as shown in FIG. 32, a flange portion 1232 for attaching the gas generator to the module case is provided on the closure shell 1202 side. It is desirable to form a positioning part by cutting out the periphery of a part constituting the part 1232, for example, the protruding part 1233. When formed in this manner, the closure shell 1202
Since the inner shell 1204 is always fixed in a fixed direction based on the positioning portion, the inner shell 1204 can be securely attached to a predetermined position.

【０２０５】上記の様に形成されたガス発生器では、イ
ンナーシェル1204の外側に設けられた第一の燃焼室1250
内に配置される第一の点火器1251が作動すると、該燃焼
室1250内の第一のガス発生剤1252が着火・燃焼して燃焼
ガスを発生させる。そして、インナーシェル1204とクー
ラント・フィルタ1225との間には、僅かな隙間が確保さ
れており、この隙間は、クーラント・フィルタ1225とイ
ンナーシェル1204との間にガスの流れを作ることから、
該燃焼ガスは、フィルター1225の全面を有効に使うこと
が可能となる。この燃焼ガスはクーラント・フィルタ12
25を通過する間に浄化・冷却され、その後ガス排出口12
10から排出される。In the gas generator formed as described above, the first combustion chamber 1250 provided outside the inner shell 1204
When the first igniter 1251 disposed therein operates, the first gas generating agent 1252 in the combustion chamber 1250 ignites and burns to generate combustion gas. A slight gap is secured between the inner shell 1204 and the coolant filter 1225, and this gap creates a gas flow between the coolant filter 1225 and the inner shell 1204.
The combustion gas can effectively use the entire surface of the filter 1225. This combustion gas is supplied to the coolant filter 12
Purified and cooled while passing through 25, then gas outlet 12
Emitted from 10.

【０２０６】一方、インナーシェル1204内に配置された
第二の点火器1261が作動すると、第二のガス発生剤1262
が着火・燃焼して燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガス
はインナーシェル1204の開口部1205を開口させ、該開口
部1205から、第一の燃焼室1250内に流入する。その後、
前記第一のガス発生剤1252の燃焼ガスと同様にクーラン
ト・フィルタ1225を通過し、ガス排出口1210から排出さ
れる。ガス排出口1210を閉塞するシールテープ1229は、
ハウジング1203内で発生した燃焼ガスの通過によって破
裂する。この第二のガス発生剤1262は、第二の点火器12
61の作動によって着火・燃焼され、第一のガス発生剤12
52の燃焼によって直接燃焼することはない。これは、イ
ンナーシェル1204の開口部1205が、第二のガス発生剤12
62の燃焼によってのみ開口し、第一のガス発生剤1252の
燃焼によっては開口しないためである。On the other hand, when the second igniter 1261 arranged in the inner shell 1204 operates, the second gas generating agent 1262
Ignites and burns to generate combustion gas. This combustion gas opens the opening 1205 of the inner shell 1204, and flows into the first combustion chamber 1250 from the opening 1205. afterwards,
Like the combustion gas of the first gas generating agent 1252, it passes through the coolant filter 1225 and is discharged from the gas outlet 1210. The seal tape 1229 that closes the gas outlet 1210 is
The rupture is caused by the passage of the combustion gas generated in the housing 1203. The second gas generating agent 1262 is used for the second igniter 12
It is ignited and burned by the operation of 61, the first gas generating agent 12
There is no direct combustion by burning 52. This is because the opening 1205 of the inner shell 1204 is
This is because the opening is caused only by the combustion of 62, and is not opened by the combustion of the first gas generating agent 1252.

【０２０７】上記のように形成されたガス発生器は、第
一の点火器1251を作動させた後、第二の点火器1261を作
動させるか、或いは第一の点火器1251と第二の点火器12
61とを同時に作動させるか等、２つの点火器の着火タイ
ミングを調整することで、ガス発生器の出力形態（作動
性能）を任意に調整することができ、衝突時の車両の速
度や環境温度など様々な状況において、後述のエアバッ
グ装置とした場合に於けるエアバッグの展開を最大限適
正なものとすることができる。特に図３２に示すガス発
生器では、２つの燃焼室を半径方向に並べて設けている
ことから、ガス発生器の高さを極力抑えることができ
る。The gas generator formed as described above operates the first igniter 1251 and then the second igniter 1261 or the first igniter 1251 and the second ignition Table 12
By adjusting the ignition timing of the two igniters, for example, by operating the 61 and the 61 simultaneously, the output form (operating performance) of the gas generator can be arbitrarily adjusted, and the speed and environmental temperature of the vehicle at the time of collision In various situations such as this, it is possible to maximize the deployment of the airbag in the case of the airbag device described later. In particular, in the gas generator shown in FIG. 32, since the two combustion chambers are provided side by side in the radial direction, the height of the gas generator can be minimized.

【０２０８】この図に示すガス発生器に於いても、ハウ
ジング1203に形成される複数のガス排出口1210は、その
開口径および／または開口面積が２種類以上に制御され
ていることから、各々の点火手段が作動した時のハウジ
ング最大内部圧力の差を抑えることができ、ガス発生器
の作動時の内圧を均等化し、燃焼性能が安定したエアバ
ッグ用ガス発生器となる。また、この実施の形態に於け
るガス発生器に於いても、各ガス排出口1210の開口面積
は一定にしておき、シールテープ等の遮断手段1229の厚
さを変更して破裂圧力を調節することにより、各々の点
火手段が作動した時のハウジング最大内部圧力の差を抑
えることもできる。更に、ガス排出口1210の開口径およ
び／または開口面の制御と積遮断手段1229の厚さの制御
を併用することも当然可能である。In the gas generator shown in this figure as well, since the plurality of gas outlets 1210 formed in the housing 1203 are controlled to have two or more types of opening diameters and / or opening areas, Thus, the difference in the maximum internal pressure of the housing when the ignition means is activated can be suppressed, the internal pressure during the operation of the gas generator is equalized, and a gas generator for an airbag with stable combustion performance can be obtained. Also, in the gas generator according to this embodiment, the opening area of each gas outlet 1210 is kept constant, and the burst pressure is adjusted by changing the thickness of the blocking means 1229 such as a seal tape. Thereby, it is also possible to suppress the difference in the housing maximum internal pressure when each ignition means is activated. Furthermore, it is naturally possible to use both the control of the opening diameter and / or the opening surface of the gas discharge port 1210 and the control of the thickness of the product blocking means 1229 in combination.

【０２０９】[0209]

【発明の効果】本発明によれば、作動初期の段階に於い
て、乗員に対してできる限り衝撃を与えないで作動し、
且つ乗員の体格（例えば座高の高い人若しくは低い人、
又は大人若しくは子供等）や、その搭乗姿勢（例えばハ
ンドルにしがみついた姿勢）等が異なる場合であって
も、乗員を安全に拘束可能な様に、任意にガス発生器の
作動出力、及び出力上昇のタイミングを調整可能としな
がらも、簡易な構造であって製造容易とし、更に容器
（ハウジング）の全体的な大きさを抑え、且つ各燃焼室
の容積の比率を任意に調整可能とした多段式エアバッグ
用ガス発生器が提供される。According to the present invention, in the early stage of operation, the occupant operates with as little impact as possible,
And the physique of the occupant (for example, high or low sitting height,
Or an adult or child) or its riding posture (for example, the posture of clinging to the steering wheel) is different, so that the operation output and the output of the gas generator can be arbitrarily increased so that the occupant can be safely restrained. Multi-stage type with a simple structure and easy manufacturing, while suppressing the overall size of the container (housing) and arbitrarily adjusting the volume ratio of each combustion chamber while adjusting the timing of A gas generator for an airbag is provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明のガス発生器の一の実施態様を示す縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a gas generator of the present invention.

【図２】 本実施の形態の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the present embodiment.

【図３】 本発明のガス発生器の部分断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view of the gas generator of the present invention.

【図４】 本発明のガス発生器の背面図である。FIG. 4 is a rear view of the gas generator of the present invention.

【図５】 位置決め手段を示す部分斜視図である。FIG. 5 is a partial perspective view showing a positioning means.

【図６】 自緊式構造のフィルターを示す部分断面図で
ある。FIG. 6 is a partial sectional view showing a filter having a self-tightening structure.

【図７】 位置決め部を示すガス発生器の背面図であ
る。FIG. 7 is a rear view of the gas generator showing a positioning unit.

【図８】 本発明のガス発生器の他の実施態様を示す縦
断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the gas generator of the present invention.

【図９】 本発明のエアバッグ装置の構成図である。FIG. 9 is a configuration diagram of an airbag device of the present invention.

【図１０】 本発明のエアバッグ装置の一の実施態様を
示す縦断面略図である。FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional view showing one embodiment of the airbag device of the present invention.

【図１１】 エアバッグ装置の他の実施態様を示す斜視
略図である。FIG. 11 is a schematic perspective view showing another embodiment of the airbag device.

【図１２】 限定手段の実施態様を示す斜視略図であ
る。FIG. 12 is a schematic perspective view showing an embodiment of the limiting means.

【図１３】 限定手段の他の実施態様を示す斜視略図で
ある。FIG. 13 is a schematic perspective view showing another embodiment of the limiting means.

【図１４】 エアバッグ装置の更に他の実施態様を示す
斜視略図である。FIG. 14 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the airbag device.

【図１５】 エアバッグ装置の更に他の実施態様を示す
斜視略図である。FIG. 15 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the airbag device.

【図１６】 限定手段の更に他の実施態様を示す斜視略
図である。FIG. 16 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the limiting means.

【図１７】 エアバッグ装置の更に他の実施態様を示す
斜視略図である。FIG. 17 is a schematic perspective view showing still another embodiment of the airbag device.

【図１８】 本発明のガス発生器の一の実施態様を示す
縦断面略図である。FIG. 18 is a schematic longitudinal sectional view showing one embodiment of the gas generator of the present invention.

【図１９】 本発明のガス発生器の一の実施態様を示す
縦断面図である。FIG. 19 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the gas generator of the present invention.

【図２０】 本発明のフィルター手段の一の実施態様を
示す縦断面図である。FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the filter means of the present invention.

【図２１】 フィルター手段の他の実施態様を示す縦断
面図である。FIG. 21 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the filter means.

【図２２】 ガス発生器の他の実施態様を示す縦断面図
である。FIG. 22 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the gas generator.

【図２３】 ガス発生器の更に他の実施態様を示す縦断
面図である。FIG. 23 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator.

【図２４】 ガス発生器の更に他の実施態様を示す縦断
面図である。FIG. 24 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator.

【図２５】 ガス発生器の更に他の実施態様を示す縦断
面図である。FIG. 25 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator.

【図２６】 図２５に示すガス発生器の透視平面図であ
る。26 is a perspective plan view of the gas generator shown in FIG. 25.

【図２７】 ガス発生器の更に他の実施態様を示す縦断
面図である。FIG. 27 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator.

【図２８】 本発明のガス発生器の一の実施態様を示す
縦断面図である。FIG. 28 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the gas generator of the present invention.

【図２９】 隔壁を示す要部分解斜視図である。FIG. 29 is an exploded perspective view of a main part showing a partition.

【図３０】 位置決め手段を示す要部分解斜視図であ
る。FIG. 30 is an exploded perspective view of a main part showing a positioning means.

【図３１】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の他の実
施態様を示す縦断面図である。FIG. 31 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.

【図３２】 本発明のエアバッグ用ガス発生器の更に他
の実施態様を示す縦断面図である。FIG. 32 is a longitudinal sectional view showing still another embodiment of the gas generator for an airbag of the present invention.

【図３３】 図３１に示すガス発生器の透視平面図であ
る。FIG. 33 is a perspective plan view of the gas generator shown in FIG. 31.

【図３４】 偏向板を有する本実施の形態の平面図であ
る。FIG. 34 is a plan view of the present embodiment having a deflecting plate.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開2000−296756（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−232613（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−183359（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3029326（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3040049（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60R 21/16 - 21/32 B01J 7/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2000-296756 (JP, A) JP-A-7-232613 (JP, A) JP-A-9-183359 (JP, A) Registered utility model 3029326 (JP) , U) Registered utility model 3040049 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B60R 21/16-21/32 B01J 7/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 ガス排出口を有するハウジング内に、衝
撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着
火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発
生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ
用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生
手段を収容する２室以上の燃焼室が区画して設けられ、
前記複数の燃焼室内に収容されるガス発生手段は、各燃
焼室毎に異なるタイミングで燃焼させることができ、遅
いタイミングで燃焼され得るガス発生手段が収容された
燃焼室内には、先に燃焼したガス発生剤の燃焼によって
生じた熱の伝導熱により着火・燃焼する自動発火材料
（AIM）が配置されており、当該自動発火材料（AIM）
は、ガス発生手段又は点火手段の伝火薬よりも低い温度
で発火することを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。1. A housing having a gas discharge port including an ignition means operated by impact, and a gas generation means ignited and burned by the ignition means to generate combustion gas for inflating an airbag. A gas generator for an airbag, comprising:
Gas generating means accommodated in the plurality of combustion chamber can be combusted at different timings for each combustion chamber, the combustion chamber the gas generating means is accommodated that could be burned in a later timing, previously An auto-ignition material (AIM), which ignites and burns due to the conduction heat of the heat generated by the combustion of the burned gas generant , is provided.
Is a temperature lower than the charge of the gas generating means or ignition means.
Gas generator for an air bag which is characterized that you fire in. 【請求項２】 ガス排出口を有するハウジング内に、衝
撃によって作動する点火手段と、該点火手段によって着
火・燃焼されエアバッグを膨張させる為の燃焼ガスを発
生するガス発生手段とを含んで収容してなるエアバッグ
用ガス発生器であって、該ハウジング内には、ガス発生
手段を収容する２室以上の燃焼室が区画して設けられ、
遅いタイミングで燃焼され得るガス発生手段を着火・燃
焼させる為の点火手段に含まれる点火器に組み合わせ
て、伝導熱により着火・燃焼する自動発火材料（AIM）
が配置されており、当該自動発火材料（AIM）は、ガス
発生手段又は点火手段の伝火薬よりも低い温度で発火す
ることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。2. A housing having a gas outlet including an ignition means operated by an impact, and a gas generation means ignited and burned by the ignition means to generate a combustion gas for inflating an airbag. A gas generator for an airbag, wherein two or more combustion chambers for accommodating gas generating means are provided separately in the housing;
In combination with the igniter contained in the ignition means for igniting and burning the gas generating means that could be burned in a later timing, automatic ignition material is ignited and burnt by conduction heat (AIM)
And the auto-ignition material (AIM) is
A gas generator for an air bag, which ignites at a temperature lower than the transfer agent of the generating means or the ignition means . 【請求項３】 前記自動発火材料は、先に燃焼するガス
発生手段を着火するための点火手段が作動した後、100
ミリ秒以上遅れて、遅いタイミングで燃焼するガス発生
剤を燃焼させる請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス
発生器。3. The self-igniting material is activated after the ignition means for igniting the gas generating means, which is burned first, is activated.
The gas generator for an airbag according to claim 1, wherein the gas generating agent that burns at a later timing with a delay of milliseconds or more is burned. 【請求項４】 前記自動発火材料は、ガス発生器の作動
性能を調整するために意図的に確保される点火手段同士
の遅延着火のタイミングよりも更に遅れて着火・燃焼す
る請求項１又は２記載のエアバッグ用ガス発生器。4. The auto-ignition material ignites and burns even later than the delayed ignition timing between ignition means, which is intentionally ensured for adjusting the operation performance of the gas generator. A gas generator for an airbag as described in the above. 【請求項５】 前記ハウジング内には、ガス発生手段を
収容する２つの燃焼室が設けられており、前記先に燃焼
するガス発生手段は第一のガス発生手段として、遅いタ
イミングで燃焼するガス発生手段は第二のガス発生手段
として、各燃焼室にそれぞれ収容されている請求項１〜
４の何れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器。5. A combustion chamber for accommodating gas generating means is provided in the housing, and the gas generating means which burns first serves as a first gas generating means, and a gas which burns at a late timing is provided as a first gas generating means. The generating means is housed in each combustion chamber as a second gas generating means.
The gas generator for an airbag according to any one of claims 4 to 7. 【請求項６】 前記ハウジング内には、ガス発生手段を
収容する２つの燃焼室が、ハウジングの半径方向に隣接
して同心円に設けられており、更に各燃焼室同士を相互
に連通可能とする連通孔が設けられる請求項１〜５の何
れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器。6. In the housing, two combustion chambers for accommodating gas generating means are provided concentrically adjacent to each other in a radial direction of the housing, and further enable the respective combustion chambers to communicate with each other. The gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 5, wherein a communication hole is provided. 【請求項７】 前記点火手段は、更に前記点火器の作動
によって着火され燃焼する伝火薬を含んで構成されてお
り、該伝火薬は、前記各点火器毎に区分されて各点火器
毎に独立して着火・燃焼し、前記複数の燃焼室内に収容
されたガス発生手段は、それぞれ異なる区分の伝火薬が
燃焼した火炎により着火・燃焼される請求項１〜６の何
れか一項記載のエアバッグ用ガス発生器。7. The ignition means is further configured to include a transfer charge that is ignited and burned by the operation of the igniter, and the transfer charge is divided for each of the igniters and for each of the igniters. The gas generating means, which ignites and burns independently and is accommodated in the plurality of combustion chambers, is ignited and burned by flames in which different types of transfer charges are burned. Gas generator for airbags. 【請求項８】 エアバッグ用ガス発生器と、衝撃を感知
して前記ガス発生器を作動させる衝撃センサと、前記ガ
ス発生器で発生するガスを導入して膨張するエアバッグ
と、前記エアバッグを収容するモジュールケースとを含
み、前記エアバッグ用ガス発生器が請求項１〜７の何れ
か一項記載のエアバッグ用ガス発生器であることを特徴
とするエアバッグ装置。8. A gas generator for an airbag, an impact sensor that senses an impact to activate the gas generator, an airbag that inflates by introducing gas generated by the gas generator, and the airbag. And a module case for accommodating the airbag, wherein the gas generator for an airbag is the gas generator for an airbag according to any one of claims 1 to 7.