JP3278233B2 - Casting management method - Google Patents
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-
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Landscapes
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造管理方法に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting management method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えばアルミニウム製品の鋳造法
は、砂型、金型、ダイキャストで大半を占めるが、それ
ぞれの生産ラインでは段取りや機械の調整具合など管理
する内容が異なる。生産現場で抱えている問題点も違
う。したがって、従来の管理は現場での作業者の勘に頼
らざるを得ないところも多い。このため、従来は、資材
管理および売上管理すなわち工場の入口と出口の管理は
正確に把握できるが、その間の工場内での生産管理は現
場の作業者に任されていて、その状況を正確に把握でき
なかった。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a casting method of an aluminum product mainly occupies a sand mold, a mold, and a die cast, but each production line has different management contents such as setup and machine adjustment. Problems at the production site are also different. Therefore, the conventional management often depends on the intuition of workers at the site. For this reason, conventionally, material management and sales management, that is, management of factory entrances and exits, can be accurately grasped, but production management in the factory during that time is left to the on-site workers, and the situation can be accurately determined. I couldn't figure out.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、数千点もある
品点の作業標準をすべて作業者の経験や勘のみに頼って
いたのでは、品質、納期、コスト、生産性などのいかな
る面から見ても問題が多い。特に、変種変量生産に対応
できない。However, if all the work standards of thousands of parts rely solely on the experience and intuition of the operator, the quality, delivery time, cost, productivity, and other aspects are not enough. There are many problems to look at. In particular, it cannot cope with variant production.
【０００４】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、品番情報データベースの品点ごとの品番情報によ
りネットワークを通じて生産ラインを管理することで、
変種変量生産に対応できる鋳造管理方法を提供すること
を目的とするものである。The present invention has been made in view of such a point, and manages a production line through a network using part number information for each part in a part number information database.
It is an object of the present invention to provide a casting management method that can cope with a variety of variable production.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
異なる製品ごとの品番情報として少なくとも品番および
注湯量にかかわる作業標準を品番情報データベースに登
録し、この品番情報データベースに登録された作業標準
により、ネットワークを通じて生産ラインを制御し、こ
の生産ラインから得られたライン稼働情報をネットワー
クを通じてフィードバックし、フィードバックしたライ
ン稼働情報を表示する鋳造管理方法である。According to the first aspect of the present invention,
A work standard related to at least a product number and a pouring amount is registered in a product number information database as product number information for each different product , and a production line is controlled through a network by the work standard registered in the product number information database, and obtained from the production line. the line operation information and feedback through the network, Lai was feedback
This is a casting management method that displays operating information .
【０００６】請求項２記載の発明は、異なる製品ごとの
品番情報として少なくとも品番および注湯量にかかわる
作業標準を品番情報データベースに登録し、この品番情
報データベースに登録された作業標準により、ネットワ
ークを通じて生産ラインを制御し、この生産ラインから
得られたライン稼働情報をネットワークを通じてフィー
ドバックし、フィードバックしたライン稼働情報に対応
する指示を生産ラインの設備に出力する鋳造管理方法で
ある。 [0006] The invention according to claim 2 is provided for each different product.
Part number information is related to at least the part number and pouring volume
Register the work standard in the part number information database, and
Network based on the work standards registered in the
Control the production line through the
Feed the obtained line operation information through the network
Responds to feedback on line operation information
Instructions to output to production line equipment
is there.
【０００７】請求項３記載の発明は、異なる製品ごとの
品番情報として少なくとも品番および注湯量にかかわる
作業標準を品番情報データベースに登録し、この品番情
報データベースに登録された作業標準により、ネットワ
ークを通じて生産ラインを制御し、この生産ラインから
得られたライン稼働情報をネットワークを通じてフィー
ドバックし、フィードバックしたライン稼働情報の中に
生産ラインの停止がある場合は、ライン停止原因および
故障場所の少なくとも一方を取得して表示する 鋳造管理
方法である。 [0007] The invention according to claim 3 is provided for each different product.
Part number information is related to at least the part number and pouring volume
Register the work standard in the part number information database, and
Network based on the work standards registered in the
Control the production line through the
Feed the obtained line operation information through the network
In the line operation information
If there is a production line stop,
Casting management that acquires and displays at least one of the failure locations
Is the way.
【０００８】請求項４記載の発明は、異なる製品ごとの
品番情報として少なくとも品番および注湯量にかかわる
作業標準を品番情報データベースに登録し、この品番情
報データベースに登録された作業標準により、ネットワ
ークを通じて生産ラインを制御し、この生産ラインから
得られたライン稼働情報をネットワークを通じてフィー
ドバックし、フィードバックしたライン稼働情報に基づ
き生産ラインの操業記録を作成する鋳造管理方法であ
る。 [0008] The invention according to claim 4 is for each different product
Part number information is related to at least the part number and pouring volume
Register the work standard in the part number information database, and
Network based on the work standards registered in the
Control the production line through the
Feed the obtained line operation information through the network
Based on the line operation information
Is a casting management method that creates operation records for production lines.
You.
【０００９】請求項５記載の発明は、異なる製品ごとの
品番情報として少なくとも品番および注湯量にかかわる
作業標準を品番情報データベースに登録し、この品番情
報データベースに登録された作業標準により、生産ライ
ンを制御するに当り、個々の品番情報を集積することで
生産ラインの負荷量を把握し、この負荷量が生産ライン
の能力内に収まるように調整しながら順序計画を作成
し、この順序計画にしたがってネットワークを通じ生産
ラインへ作業標準を指示し、生産ラインを制御する鋳造
管理方法である。[0009] The invention according to claim 5 is provided for each different product.
Part number information is related to at least the part number and pouring volume
Register the work standard in the part number information database, and
In controlling the production line based on the work standard registered in the information database, the load of the production line is grasped by accumulating the individual part number information, and this load is adjusted to be within the capacity of the production line. Create a sequential plan
And production through the network according to this order plan
This is a casting management method that instructs a work standard to the line and controls the production line .
【００１０】請求項６記載の発明は、異なる製品ごとの
品番情報として少なくとも品番および注湯量にかかわる
作業標準を品番情報データベースに登録し、この品番情
報データベースに登録された作業標準により、ネットワ
ークを通じて生産ラインを制御し、この生産ラインから
得られたライン稼働情報をネットワークを通じて品番情
報データベースにフィードバックして、データベースの
作業標準を改善する鋳造管理方法である。[0010] The invention according to claim 6 is provided for each different product.
Part number information is related to at least the part number and pouring volume
Register the work standard in the part number information database, and
Network based on the work standards registered in the
Control the production line through the
This is a casting management method in which the obtained line operation information is fed back to a part number information database through a network to improve the work standard of the database.
【００１１】請求項７記載の発明は、請求項１乃至６の
いずれか記載の鋳造管理方法において、生産ラインが複
数設置された鋳造管理方法である。The invention according to claim 7 is the casting management method according to any one of claims 1 to 6 , wherein a plurality of production lines are installed.
【００１２】[0012]
【作用】請求項１記載の発明は、異なる製品ごとの品番
情報として少なくとも品番および注湯量にかかわる作業
標準を登録した品番情報データベースからネットワーク
を通じて生産ラインに具体的な作業標準を指示するの
で、異なる製品ごとに注湯量を制御する必要のある変種
変量生産に対応できる。また、生産ラインから得られた
ライン稼働情報をネットワークを通じてフィードバック
し、フィードバックしたライン稼働情報を表示するの
で、製品ごとの作業進捗状況をリアルタイムで容易に監
視でき、変種変量生産された製品の工程管理を容易に行
える。 [Action] first aspect of the present invention, since an instruction at least part and casting concrete work standard production line across the network part information database registered working standards related to hot water as part information for each different product, different It can cope with varieties and varieties production where the pouring amount needs to be controlled for each product . Also obtained from the production line
Feedback of line operation information through the network
And display the line operation information that has been fed back.
And easily monitor the work progress of each product in real time.
Process management for products produced in different quantities and quantities.
I can.
【００１３】請求項２記載の発明は、フィードバックし
たライン稼働情報に対応する指示を生産ラインの設備に
出力するので、生産ラインの設備にライン稼働状況に応
じた適切な指示をでき、ライン稼働状況を変更する必要
のある変種変量生産に対応できる。 The invention according to claim 2 provides feedback.
To the production line equipment
Output, so that the production line
Need to change line operation status
It can respond to the production of varieties and variables with certainty.
【００１４】請求項３記載の発明は、フィードバックし
たライン稼働情報の中に生産ラインの停止がある場合
は、ライン停止原因および故障場所の少なくとも一方を
取得して表示するので、生産ラインが停止しても、その
ライン停止原因が生産ラインの故障であるか否かが分か
り、生産ラインの故障である場合はその故障場所もわか
り、段取り待ちなどでライン停止する傾向のある変種変
量生産に対応できる。 The invention according to claim 3 provides feedback.
When the production line is stopped in the line operation information
Is to determine at least one of
Since it is acquired and displayed, even if the production line is stopped,
Whether the cause of the line stoppage is a production line failure or not
If it is a production line failure, also know the location of the failure.
Variant that tends to stop the line due to
Suitable for mass production.
【００１５】請求項４記載の発明は、フィードバックし
たライン稼働情報に基づき生産ラインの操業記録を作成
するので、変種変量生産におけるライン操業管理を容易
に行うことができ、現場での操業日報の作成、生産実績
の集計等を廃止して負担軽減およびペーパーレスを図れ
る。 The invention according to claim 4 provides feedback.
A production line operation record based on the updated line operation information
Makes it easier to manage line operations in variant and variable production.
On-site operation daily reports, production results
Abolish tallying, etc. to reduce burden and achieve paperlessness
You.
【００１６】請求項５載の発明は、生産ラインを制御す
るに当り、個々の品番情報を集積することで生産ライン
の負荷量を把握し、この負荷量が生産ラインの能力内に
収まるように調整しながら順序計画を作成し、生産ライ
ンを制御するので、変種変量生産に用いられる生産ライ
ンでも、効率良く稼働して生産性を向上できる。According to the fifth aspect of the invention, when controlling the production line, the load amount of the production line is grasped by accumulating the individual product number information, and the load amount is controlled within the capacity of the production line. create a sequence plan while adjusting, production lines
Control the production line used for variant and variable production.
Even in your application, efficiently running the productivity can be improved.
【００１７】請求項６記載の発明は、生産ラインから得
られたライン稼働情報をネットワー クを通じて品番情報
データベースにフィードバックして、データベースの作
業標準を改善するので、作業標準の改善により製品ごと
の品質の安定および向上を図ることができ、変種変量生
産に対応できる。 The invention according to claim 6 is obtained from a production line.
Part number information through the network the resulting line operation information
Feedback to the database to create the database
Industry standards are improved.
Quality can be stabilized and improved.
Can handle production.
【００１８】請求項７記載の発明は、前記ネットワーク
を通じた複数の生産ラインの生産時点情報管理により少
ロット生産が可能であり、複数の生産ラインを用いた変
種変量生産に対応できる。According to the seventh aspect of the present invention, small lot production is possible by managing the production time information of a plurality of production lines through the network, and it is possible to cope with a variable quantity production using a plurality of production lines.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明を図面に示される実施例を参照
して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
【００２０】図２はアルミキャスティング用鋳物製造工
場の生産ラインネットワークシステムの概要を示し、製
造事務所11と、砂型ライン生産現場12と、金型を用いた
重力鋳造（GRAVITY DIE CASTING）方式による連続鋳造
ライン（以下、ＧＤラインという）生産現場13と、ダイ
キャストライン（以下、ＤＣラインという）生産現場14
と、保全事務所15と、中子成型機による中子生産現場16
と、熱処理現場17と、仕上げ現場18と、機械加工現場19
と、製品貯蔵現場20とに、それぞれネットワークの端末
機器（パーソナルコンピュータ、以下、パソコンと略称
する）が設置され、これらの各現場と製造事務所11と
が、ネットワークとしてのローカルエリアネットワーク
（以下、ＬＡＮという）21により接続されている。外部
情報を取入れるために付加価値情報網（ＶＡＮ）22とも
接続する。FIG. 2 shows an outline of a production line network system of a casting factory for aluminum casting, in which a manufacturing office 11, a sand mold line production site 12, and a continuous gravitational casting (GRAVITY DIE CASTING) method using a mold. Casting line (hereinafter referred to as GD line) production site 13 and die casting line (hereinafter referred to as DC line) production site 14
And a maintenance office 15 and a core production site 16 with a core molding machine
, Heat treatment site 17, finishing site 18, machining site 19
A network terminal device (personal computer, hereinafter abbreviated as a personal computer) is installed at each of the product storage site 20 and each of these sites and the manufacturing office 11 are connected to a local area network (hereinafter, referred to as a network). LAN 21). It is also connected to a value-added information network (VAN) 22 to take in external information.
【００２１】そして、製造事務所11では、ＬＡＮ端末機
器（パソコン）により品番、単重、鋳造ライン、注湯材
質、添加剤、客先等の生産工程にかかわる様々な品番情
報23をデータベースに登録する。Then, in the manufacturing office 11, various part number information 23 relating to the production process such as part number, unit weight, casting line, pouring material, additive, customer, etc. is registered in a database by a LAN terminal device (personal computer). I do.
【００２２】このデータベースは、前記品番情報23とと
もに、受注情報（顧客からの受注を納期別に収集して管
理する）、生産計画情報（前記受注情報に基づいてライ
ン負荷を見ながら生産計画を立てる）、ライン負荷情報
（生産計画に基づいて鋳造ラインや、中子の機種別負荷
状況を逐次変化させる）、順序計画・生産実績（生産実
績と出荷状況により仕掛品、製品の状況を管理する）、
操業モニター（生産ラインの操業開始、終了時刻、担当
者、稼働実績、ライン停止理由等のライン操業に関する
情報をファイルする）、設備管理情報（工場内の生産に
関わる設備に対して保守、保全の状況を管理する）をそ
れぞれ管理する。This database, together with the part number information 23, receives order information (collects and manages orders from customers according to delivery dates) and production plan information (forms a production plan while observing the line load based on the order information). , Line load information (change the load status of each casting line and core according to the production plan), sequence planning and production results (manage the status of work-in-progress and products based on production results and shipping status),
Operation monitor (files information on line operation such as start and end time of production line, person in charge, operation results, line stop reason, etc.), equipment management information (maintenance and maintenance of equipment related to production in the factory) Manage the situation).
【００２３】この製造事務所11から品番情報23の作業標
準を、ＬＡＮ21を通して各ライン生産現場12，13，14等
の機械へ制御条件として直接指示する。また、前記受注
情報およびライン負荷情報から金型系順序計画24または
砂型系順序計画25を作成し、この順序計画24，25にした
がって各ライン生産現場12，13，14等の機械を作動す
る。また、パソコンのディスプレーに受注から出荷まで
の情報（生産ロットの消化状況等）をリアルタイムでビ
ジュアル表示させて、各現場の進捗状況を目で見ながら
生産時点情報管理を行う。The work standard of the product number information 23 is directly instructed from the manufacturing office 11 to the machines such as the line production sites 12, 13, and 14 as control conditions through the LAN 21. Further, a mold system sequence plan 24 or a sand mold system sequence plan 25 is created from the order information and the line load information, and the machines at the line production sites 12, 13, 14 and the like are operated in accordance with the sequence plans 24, 25. In addition, information from order receipt to shipment (production lot completion status, etc.) is displayed in real time on the display of a personal computer, and production point-of-view information is managed while visually observing the progress of each site.
【００２４】自動化された各ライン生産現場12，13，14
等は、品番情報データベースからネットワーク21および
ライン制御用コントローラを通して作業標準を直接取得
し、前記順序計画24，25にしたがって稼働する。また、
各ライン生産現場12，13，14等での生産実績、稼働率等
は、ＬＡＮ端末機器（パソコン）にて自動的に集計し記
録する。このとき、順序計画24，25の消し込みも同時に
自動的に行う。さらに、手動ラインや外注品の生産実績
は、パソコンのディスプレーに表示された詳細計画欄に
て現場の者がマウスを使って消化済みロットを指示す
る。これを操業日報にすることで現場から紙をなくす。Each automated line production site 12, 13, 14
And the like, directly obtain a work standard from the product number information database through the network 21 and the line control controller, and operate according to the sequence plans 24 and 25. Also,
Production results and operation rates at each line production site 12, 13, 14, etc. are automatically totaled and recorded by LAN terminal equipment (PC). At this time, the order plans 24 and 25 are automatically applied at the same time. In addition, the actual production lines of manual lines and outsourced products are indicated by the site staff using the mouse to indicate the digested lots in the detailed plan column displayed on the PC display. This is used as a daily report to eliminate paper from the site.
【００２５】前記熱処理現場17、仕上げ現場18および機
械加工現場19では、工程間の移動が自動の場合はライン
コンベヤからパソコンに製品位置が入力され、自動的に
記憶される。手動ラインや外注製品の場合は、生産ロッ
トの移動状況に合わせて現場の者がパソコンのディスプ
レーの表示にマウスを使って指示する。これを操業日
報、外注受け払いデータに使用する。In the heat treatment site 17, the finishing site 18 and the machining site 19, when the movement between the processes is automatic, the product position is inputted from the line conveyor to the personal computer and is automatically stored. In the case of manual lines or outsourced products, the site staff uses the mouse to indicate on the display of the personal computer according to the movement of the production lot. This is used for daily operation reports and outsourcing data.
【００２６】前記製品貯蔵現場20でも、ロット単位で製
品の倉入れ（製品在庫の受入れおよび生産完了データで
もある）および出荷に充当したロットを、パソコンのデ
ィスプレーに表示された詳細計画欄にマウスを使って指
示する（出荷データの取込み）。At the product storage site 20 as well, the lot allocated to the storage of the product in lots (which is also the data of the receipt of the product inventory and the production completion) and the shipment is indicated by a mouse in the detailed plan column displayed on the display of the personal computer. Use it to instruct (take in shipping data).
【００２７】図３は製造事務所11と各生産現場12，13，
14とのオンラインネットワークを示し、製造事務所11
と、砂型ラインの生産現場12と、保全事務所15と、ＧＤ
ラインの生産現場13と、中子生産現場16と、ＤＣライン
の生産現場14とにそれぞれＬＡＮ21の端末機器（パソコ
ン）31が設置され、製造事務所11と各生産現場12，13，
14とが、ＬＡＮ21により接続されている。32はランポー
ト、33は通信ケーブル、34は光端子、35は光ケーブルを
示す。FIG. 3 shows a manufacturing office 11 and production sites 12, 13, and
Shows online network with 14, manufacturing office 11
, Sand mold line production site 12, maintenance office 15, GD
Terminal equipment (PC) 31 of the LAN 21 is installed at the production site 13 of the line, the core production site 16 and the production site 14 of the DC line, respectively, and the manufacturing office 11 and the production sites 12, 13,
14 are connected by a LAN 21. 32 indicates a lamp port, 33 indicates a communication cable, 34 indicates an optical terminal, and 35 indicates an optical cable.
【００２８】前記製造事務所11では、パソコン31のキー
ボード36またはマウス37等の入力手段により、品番情報
データベースの作成（作業標準、サイクルタイム等の登
録、変更等）、順序計画の作成等を行う。また、作業進
捗状況の管理（生産ロット消化状況の管理等）、品質管
理（作業標準の指示、生産ロットに対する不良情報の取
得等）、ライン操業管理（生産実績、ライン停止原因、
ライン故障状況、稼働率の計算等）に関する各種情報を
パソコン31のディスプレー38に表示させ、その記録をプ
リンタより出力させる。In the manufacturing office 11, input number means such as a keyboard 36 or a mouse 37 of the personal computer 31 is used to create a part number information database (registration and change of work standards, cycle times, etc.), and to create a sequence plan. . In addition, management of work progress status (management of production lot digestion status, etc.), quality management (instruction of work standards, acquisition of defect information for production lots, etc.), line operation management (production results, line stop causes,
Various kinds of information relating to line failure status, operation rate calculation, etc.) are displayed on the display 38 of the personal computer 31, and the records are output from the printer.
【００２９】前記砂型ライン生産現場12では、ＬＡＮ21
を通じて指示された作業標準（注湯材質、砂、鋳型、マ
スタープレート41に嵌着される型プレート42の保管番
地、サイズ、種類、必要な中子等）、生産順序計画等の
情報を取得し、ライン制御用コントローラ43により生産
ラインとしての砂型鋳造ライン44を稼働する。また、こ
の砂型鋳造ライン44の生産実績をライン制御用コントロ
ーラ43と直結したパソコン31により自動集計して、操業
時間、実績枠数、稼働率等を自動的に記録する。このと
き、順序計画の消し込みも同時に行う。ライン停止理由
およびその待ち時間等もパソコン31に表示されるので、
これらの生産実績およびライン停止状況を操業日報とす
ることにより現場から紙をなくすことができる。さら
に、ラインの故障箇所、回数および時間等のライン故障
状況も明示されるのでこれらを監視する。以上の各情報
はＬＡＮ21へ提供される。At the sand mold line production site 12, the LAN 21
Information such as work standards (pour material, sand, mold, storage address of mold plate 42 to be fitted to master plate 41, size, type, required core, etc.), production sequence plan, etc. The sand casting line 44 as a production line is operated by the line control controller 43. The production results of the sand casting line 44 are automatically totaled by the personal computer 31 directly connected to the line control controller 43, and the operation time, the actual number of frames, the operation rate and the like are automatically recorded. At this time, the order plan is also cleared. The line stop reason and the waiting time are also displayed on the personal computer 31.
By using these production results and line stoppages as daily operation reports, paper can be eliminated from the site. Further, the line failure status such as the line failure location, the number of times, and the time is also specified, and these are monitored. The above information is provided to the LAN 21.
【００３０】この砂型ライン生産現場12にて、ＬＡＮ21
と接続されていない造型機や手込めラインがある場合
は、現場の者がパソコン31のディスプレー38に表示され
た詳細計画欄にて消化済みのロットをマウス37により指
示することにより、キーボード36を使うことなくデータ
を取込むようにする。At the sand line production site 12, the LAN 21
If there is a molding machine or a grooming line that is not connected to the computer, the on-site person indicates the digested lot with the mouse 37 in the detailed plan column displayed on the display 38 of the personal computer 31 so that the keyboard 36 is Try to capture data without using it.
【００３１】前記保全事務所15では、各ライン生産現場
12，13，14から取得した個々の設備の故障箇所、回数お
よび時間から生産ライン単位で自動的に作成された故障
履歴を検索して、設備の保全を行い、またスペアパーツ
を管理する。In the maintenance office 15, each line production site
Search the failure history automatically created for each production line from the failure location, number of times, and time of individual equipment obtained from 12, 13, and 14, maintain the equipment, and manage spare parts.
【００３２】前記ＧＤライン生産現場13では、ＬＡＮ21
を通じて指示された作業標準（型別注湯量、型温度管
理、可傾速度、吸引時間、凝固時間等）、生産順序計画
等の情報を取得し、ライン制御用コントローラ46を経て
生産ラインとしての連鋳ＧＤライン47を自動的に制御す
る。また、このＧＤライン47の生産実績を前記のように
自動記録し、順序計画を自動的に消し込む。さらに、ラ
イン停止原因、故障箇所等を明示するとともに、これら
の各情報をＬＡＮ21へ提供する。At the GD line production site 13, the LAN 21
Information such as the work standard (pour amount by type, mold temperature control, tilting speed, suction time, solidification time, etc.), production sequence plan, etc., is obtained through the line control controller 46 and continuously cast as a production line. The GD line 47 is automatically controlled. The production results of the GD line 47 are automatically recorded as described above, and the sequence plan is automatically deleted. In addition, the cause of the line stop, the location of the failure, and the like are specified, and these pieces of information are provided to the LAN 21.
【００３３】前記中子生産現場16では、ＬＡＮ21を通じ
て指示された作業標準および生産順序計画を端末機器
（パソコン31）により取得し、中子成型機48を稼働す
る。この中子成型機48を手動で稼働する場合や外注中子
の場合は、現場で消化済みのロットをパソコン31のディ
スプレー38に表示された詳細計画欄にマウス37を使って
指示する。At the core production site 16, a work standard and a production sequence plan instructed through the LAN 21 are obtained by a terminal device (the personal computer 31), and the core molding machine 48 is operated. When the core molding machine 48 is operated manually or in the case of an outsourced core, the lot that has been digested at the site is indicated by using the mouse 37 in the detailed plan column displayed on the display 38 of the personal computer 31.
【００３４】前記ＤＣライン生産現場14では、生産ライ
ンとしての330 〜2000ｔの各ＤＣライン51の場合は、Ｌ
ＡＮ21から情報を取得したパソコン31a よりライン制御
用コントローラ52を経て各ＤＣライン51に対し作業標準
（射出速度、昇圧時間、離型材ブロー、ダイハイト調
整、型開き時間、水冷時間等）を直接指示し、各ＤＣラ
イン51をそれぞれ自動制御する。そして、ライン制御用
コントローラ52を経て取得した各ＤＣライン51の稼働状
況をパソコン31a からＬＡＮ21へ情報提供し、生産実績
の自動取得、操業記録の自動化、順序計画の消し込み、
ライン停止理由の明示、故障箇所の明示等を行う。At the DC line production site 14, in the case of each DC line 51 of 330 to 2000 tons as a production line, L
Directly instruct work standards (injection speed, boost time, release material blow, die height adjustment, mold opening time, water cooling time, etc.) to each DC line 51 from the personal computer 31a that has acquired information from the AN 21 via the line control controller 52. Then, each DC line 51 is automatically controlled. Then, the operation status of each DC line 51 obtained through the line control controller 52 is provided to the LAN 21 from the personal computer 31a to automatically obtain production results, automate operation records, erase sequence plans,
The reason for stopping the line, the failure location, etc. are specified.
【００３５】また、ダイキャストマシン制御用の専用マ
イコン53を備えた生産ラインとしての2500ｔＤＣライン
54の場合は、ダイキャストマシン本体への指示（射出速
度、昇圧時間、型締め力、鋳造圧力、ビスケット厚等）
やマシン本体の状況把握（型締め力の計測値、ダイハイ
ト位置等）はその専用マイコン53を通して行い、周辺機
器（製品取出装置等）への指示やラインの状況把握は、
パソコン31b に接続したコントローラ55により行う。A 2500 tDC line as a production line equipped with a dedicated microcomputer 53 for controlling a die casting machine.
In the case of 54, instructions to the die-casting machine body (injection speed, boost time, mold clamping force, casting pressure, biscuit thickness, etc.)
And the status of the machine itself (measuring value of mold clamping force, die height position, etc.) are performed through its dedicated microcomputer 53, and the instructions to peripheral devices (product take-out device, etc.) and the status of the line are understood.
This is performed by the controller 55 connected to the personal computer 31b.
【００３６】図１は、鋳造工場の生産管理システムを示
す。FIG. 1 shows a production management system of a foundry.
【００３７】先ず、下記の表１に示されるように、品
番、客先、製造工場、鋳造ライン、単重、注湯材質、添
加剤、注湯量、凝固時間、冷却時間等の生産工程にかか
わる様々な情報（作業標準）を、品点ごとにまとめてパ
ソコン31のファイルに集約登録し、品番情報データベー
スを作成する（Ａ）。First, as shown in Table 1 below, the production processes such as the product number, customer, manufacturing plant, casting line, single weight, pouring material, additives, pouring amount, solidification time, cooling time, etc. are involved. Various information (work standards) are collectively registered for each item in a file of the personal computer 31, and a part number information database is created (A).
【００３８】[0038]
【表１】 [Table 1]
【００３９】次に、個々の品番情報を集積すると、砂型
鋳造ライン44、ＧＤライン47、中子成型機48、ＤＣライ
ン51，54等の各生産ラインでの負荷量が決まるので、そ
の負荷量を把握するとともに、負荷量が各生産ラインの
能力内に収まるように調整しながら（Ｂ）、10日〜１か
月の大日程計画を作成し（Ｃ）、さらに後述する方法で
詳細順序計画を作成し（Ｄ）、次に計画メニューから生
産ロットを選択し、勤務帯により作業担当者を指示する
等の段取りを行う（Ｅ）。この段取りにより多品種の製
品の中から該当する生産ラインにて現時点で生産するロ
ットが決まり、品番単位の特定条件をセットすることが
できる（Ｆ）。Next, when the individual part number information is accumulated, the load on each production line such as the sand casting line 44, the GD line 47, the core molding machine 48, and the DC lines 51 and 54 is determined. While adjusting the load amount to be within the capacity of each production line (B), a large schedule plan for 10 days to 1 month is created (C), and a detailed order plan is performed by a method described later. (D), and then a production lot is selected from the planning menu, and a setup such as instructing a worker in accordance with the work zone is performed (E). By this setup, a lot to be produced at the present time in a corresponding production line from among a wide variety of products is determined, and specific conditions for each product number can be set (F).
【００４０】このようにして品番が特定されたら、注湯
量、凝固（型開き）時間、製品冷却時間、バリ取り方
法、型冷却時間表の決定、砂型鋳造ライン44での注湯材
質や型保管番地等、ＧＤライン47での可傾速度や吸引時
間等、ＤＣライン51での射出速度や昇圧時間等の種々の
制御条件（作業標準）を、前記詳細順序計画にしたがっ
てＬＡＮを通じ各生産ラインへ直接指示し（Ｇ）、各生
産ラインを稼働制御する（Ｈ）。After the product number is specified in this way, the pouring amount, solidification (mold opening) time, product cooling time, deburring method, determination of the mold cooling time table, pouring material and sand storage in the sand casting line 44 are determined. Various control conditions (work standard) such as the tilting speed and suction time in the GD line 47, the injection speed and the boosting time in the DC line 51, and the like to each production line through the LAN according to the detailed sequence plan. Directly instruct (G) and control the operation of each production line (H).
【００４１】そして、各生産ラインの制御用コントロー
ラ等からライン稼働情報を取得する（Ｉ）。例えば、ラ
イン制御用コントローラと直結したパソコンにより生産
実績の自動集計および稼働率の計算等を行い、また、生
産ラインが停止している場合は、そのライン停止原因
（湯待ち、段取り待ち、冷却待ち、中子待ち、生産ライ
ン故障等）を取得し、さらに生産設備に装着されたリミ
ットスイッチ、各種センサ等により故障の場所を取得し
て表示したり、放射温度計等により金型の温度を取得し
て表示する。Then, line operation information is obtained from a controller for each production line or the like (I). For example, a computer directly connected to the line control controller automatically totals the production results and calculates the operating rate. If the production line is stopped, the cause of the line stoppage (waiting for hot water, setup, waiting for cooling) , Waiting for the core, failure of the production line, etc.), furthermore, the location of the failure is acquired and displayed by limit switches and various sensors attached to the production equipment, and the temperature of the mold is acquired by the radiation thermometer etc. To display.
【００４２】ライン稼働中に検出した金型温度はフィー
ドバックして、金型の温度に対応した水冷、空冷条件を
生産ラインの冷却設備に指示する（Ｊ）。The mold temperature detected during the operation of the line is fed back to instruct water-cooling and air-cooling conditions corresponding to the mold temperature to the cooling equipment of the production line (J).
【００４３】ＬＡＮのパソコンは、生産実績をカウント
するとともに、Ｄで作成した詳細順序計画の消し込みも
ロット単位で同時に行う（Ｋ）。したがって、パソコン
のディスプレーを見れば、詳細順序計画に対する生産ラ
インの進捗状況（生産ロットの消化状況）をリアルタイ
ムで監視できる。The personal computer on the LAN counts the production results and simultaneously erases the detailed order plan created in D for each lot (K). Therefore, by looking at the display of the personal computer, it is possible to monitor the progress of the production line with respect to the detailed sequence plan (the progress of the production lot) in real time.
【００４４】現場では、自動的にまたは人手によって製
品を不良チェックして、ロットに対する不良情報を入力
する（Ｌ）。At the site, the product is checked for defects automatically or manually, and defect information for the lot is input (L).
【００４５】前記稼働情報や製品チェックを経て自動記
録された生産ライン操業日報等の操業記録（生産実績、
ライン稼働率、ライン停止原因、ライン故障箇所、製品
不良率等）を出力して（Ｍ）、作業標準、順序計画等に
関する情報の見直し、検討に利用する（Ｎ）。例えば、
製品チェックにより得られた不良情報を基に不良対策を
行い、この不良対策を品番情報データベースにフィード
バックして、データベースの作業標準を改善する。この
変更された作業標準（制御条件）がＧにおいて生産ライ
ンに直接指示される。Operation records (production results, production results, etc.), such as production line operation daily reports, automatically recorded through the operation information and product check
(M), and outputs and utilizes information on work standards, sequence plans, etc. (N). For example,
A defect countermeasure is performed based on the defect information obtained by the product check, and the defect countermeasure is fed back to the part number information database to improve a work standard of the database. The changed work standard (control condition) is directly instructed to the production line at G.
【００４６】図４は、ＧＤライン（連鋳ライン）47の概
略を示し、可傾機61を中心に、型開閉機62、自動注湯機
63、型搬送装置64，65等が配置されている。FIG. 4 schematically shows a GD line (continuous casting line) 47, which includes a tilting machine 61, a mold opening / closing machine 62, and an automatic pouring machine.
63, mold transfer devices 64, 65, etc. are arranged.
【００４７】金型（上型および下型）は、図示されない
トラバーサ（台車）によりａ部からｂ部まで搬送され、
型開閉機62により分離される。下型のみがトラバーサに
よりｃ部まで移動されて中子をセットされ、その間にｂ
部で上型内の製品が取出装置66に落下されて製品冷却コ
ンベヤ67に搬出される。The dies (upper die and lower die) are transported from a section to a section b by a traverser (cart) (not shown).
It is separated by the mold switch 62. Only the lower mold is moved to the c section by the traverser and the core is set, while b
In the section, the product in the upper mold is dropped into the take-out device 66 and carried out to the product cooling conveyor 67.
【００４８】ｂ部にて型合せされた金型は、型送り機68
により可傾機61のｄ部に搬送され、このｄ部でクランプ
された金型内に、自動注湯機63により保持炉69から汲出
された溶湯が金型に付属する湯舟を通して注湯される。
このとき、金型は可傾機61により90°回転されるととも
に金型内の空気が外部へ吸引排気されながら、金型内へ
溶湯が鋳込まれる。The mold matched in the part b is fed to the mold feeder 68
Thus, the molten metal pumped out of the holding furnace 69 by the automatic pouring machine 63 is poured into the mold clamped at the d portion of the tilting machine 61 through the tub attached to the mold.
At this time, the mold is rotated by 90 ° by the tilting machine 61 and the molten metal is cast into the mold while the air in the mold is sucked and exhausted to the outside.
【００４９】押湯効果完了後、この金型は、クランプを
解除されて型搬送装置64のｅ部へ搬出され、この型搬送
装置64によりｆ部まで搬送され、さらに、型送り機70に
より型搬送装置65のｇ部へ搬送され、このｇ部にて金型
は注水手段71、空冷ファン72および散水ノズル73等の金
型冷却手段により冷却された後、ａ部に搬出される。After the feeder effect is completed, the mold is released from the clamp and is carried out to the portion e of the mold conveying device 64, is conveyed to the portion f by the mold conveying device 64, and is further molded by the mold feeder 70. The mold is conveyed to the g portion of the conveying device 65, where the mold is cooled by the mold cooling means such as the water injection means 71, the air cooling fan 72, and the water spray nozzle 73, and then is carried out to the a section.
【００５０】この連鋳マシンの外部に設けられた金型段
取り装置74は、金型を効率良く交換するためのもので、
準備完了された金型をｈ位置に待機させ、ＧＤライン
（連鋳ライン）47内のｅ部から金型をｉ位置に搬出した
後、この金型段取り装置74を移動してｈ位置からｉ位置
に移動した金型をｅ部へ搬入する。A mold setting device 74 provided outside the continuous casting machine is for exchanging dies efficiently.
The prepared mold is made to stand by at the position h, and after the mold is carried out to the position i from the part e in the GD line (continuous casting line) 47, the mold setting device 74 is moved to move the mold set from the position h to the position i. The mold moved to the position is carried into the part e.
【００５１】図５は、このＧＤライン47の制御用ブロッ
ク図を示し、連鋳ラインに対し、入力手段（キーボード
36、マウス37等）、表示手段（ＣＲＴディスプレー38
等）、電磁情報機器の演算・記憶手段（ＣＰＵ、メモリ
等）、情報伝達手段（通信ケーブル33、パソコン・コン
トローラ間ケーブル等）、制御手段（ライン制御用コン
トローラ46）、金型温度検出手段（放射温度計、温度セ
ンサ等）、注湯手段（自動注湯機63）、金型冷却手段
（注水手段71、空冷ファン72、散水ノズル73等）が設け
られている。FIG. 5 is a block diagram for controlling the GD line 47. In FIG.
36, mouse 37, etc.), display means (CRT display 38)
Etc.), calculation and storage means (CPU, memory, etc.) of electromagnetic information equipment, information transmission means (communication cable 33, cable between personal computer and controller, etc.), control means (line control controller 46), mold temperature detection means ( A radiation thermometer, a temperature sensor, etc.), a pouring means (automatic pouring machine 63), and a mold cooling means (water pouring means 71, an air cooling fan 72, a water spray nozzle 73, etc.) are provided.
【００５２】図６は、ＤＣライン51，54の概略を示し、
金型80を備えたダイキャストマシン本体81を中心に、型
置き場82、保持炉83および自動給湯機84、製品取出装置
85、製品搬送コンベヤ86、製品冷却装置87、バリ取り装
置88等が配置されている。FIG. 6 schematically shows the DC lines 51 and 54.
Mainly a die casting machine body 81 equipped with a die 80, a mold storage area 82, a holding furnace 83 and an automatic water heater 84, a product removal device
85, a product transport conveyor 86, a product cooling device 87, a deburring device 88, and the like.
【００５３】図７は、ＤＣライン51，54の制御用ブロッ
ク図を示し、ＤＣライン51，54に対し、入力手段（キー
ボード、マウス等）、表示手段（ＣＲＴ等）、電磁情報
機器の演算・記憶手段（ＣＰＵ、メモリ等）、情報伝達
手段（光ケーブル35、パソコン・コントローラ間ケーブ
ル等）、制御手段（コントローラ52，55、専用マイコン
53等）、金型温度検出手段（放射温度計、温度センサ
等）、金型冷却手段（注水手段、散水ノズル等）、給湯
手段（保持炉83、自動給湯機84）、製品取出手段（製品
取出装置85）、搬送手段（製品搬送コンベヤ86等）、製
品冷却手段（製品冷却装置87）、バリ取り手段（バリ取
り装置88）が設けられている。FIG. 7 is a block diagram for controlling the DC lines 51 and 54. Input means (keyboard, mouse, etc.), display means (CRT, etc.), calculation and Storage means (CPU, memory, etc.), information transmission means (optical cable 35, cable between personal computer and controller, etc.), control means (controllers 52, 55, dedicated microcomputer
53), mold temperature detection means (radiation thermometer, temperature sensor, etc.), mold cooling means (water injection means, water spray nozzles, etc.), hot water supply means (holding furnace 83, automatic water heater 84), product removal means (products) Take-out device 85), transfer means (product transfer conveyor 86, etc.), product cooling means (product cooling device 87), and deburring means (burr removing device 88) are provided.
【００５４】図８は、生産ラインにおける詳細順序計画
24，25の作成方法を示すフローチャートである。先ず、
データベースに格納されている個々の品番情報23を集積
すると、砂型鋳造ライン44、ＧＤライン47、中子成型機
48、ＤＣライン51，54等の各生産ラインでの負荷量が決
まるので、その負荷量を把握して特定の生産設備に負荷
が集中しないように、鋳造ライン別、溶解炉別および中
子ライン別の平準化範囲をそれぞれ設定する（ステップ
１）。FIG. 8 is a detailed sequence plan in the production line.
24 is a flowchart illustrating a method for creating 24 and 25. First,
By accumulating the individual part number information 23 stored in the database, the sand casting line 44, the GD line 47, the core molding machine
48, the load on each production line such as DC line 51, 54 etc. is determined, so that the load should be grasped and the load should not be concentrated on specific production equipment. Another leveling range is set (step 1).
【００５５】次に、個々の生産ライン（砂型鋳造ライン
44、ＧＤライン47、ＤＣライン51，54）の鋳造能力と負
荷量とを考慮しながら鋳造ライン別の平準化を行う（ス
テップ２）。この場合、負荷量がライン鋳造能力内にあ
るか否かを判断し（ステップ３）、負荷量が鋳造能力内
に収まるように順序計画24，25を調整する。Next, individual production lines (sand casting lines)
Leveling is performed for each casting line in consideration of the casting capacity and load of the 44, GD line 47 and DC lines 51 and 54) (step 2). In this case, it is determined whether or not the load is within the line casting capacity (step 3), and the sequence plans 24 and 25 are adjusted so that the load is within the casting capacity.
【００５６】次に、溶解炉では注湯材質によって溶解量
が異なるので、この材質別溶解能力と負荷量とを考慮し
ながら材質別の平準化を行う（ステップ４）。この場
合、負荷量が溶解炉の溶解能力内にあるか否かを判断し
（ステップ５）、負荷量が溶解能力内に収まるように順
序計画を調整する。Next, in the melting furnace, since the amount of melting differs depending on the material of the molten metal, leveling is performed for each material in consideration of the melting capacity and the load amount for each material (step 4). In this case, it is determined whether or not the load is within the melting capacity of the melting furnace (step 5), and the sequence plan is adjusted so that the load is within the melting capacity.
【００５７】次に、中子生産ラインの中子生産能力と負
荷量とを考慮しながら中子生産ライン別の平準化を行う
（ステップ６）。この場合、負荷量が中子生産ラインの
中子供給能力内にあるか否かを判断し（ステップ７）、
負荷量が中子生産能力内に収まるように順序計画を調整
する。Next, leveling is performed for each core production line while taking into consideration the core production capacity and load amount of the core production line (step 6). In this case, it is determined whether the load is within the core supply capacity of the core production line (step 7),
Adjust the sequencing to keep the load within core production capacity.
【００５８】このように、負荷量が各生産ラインの能力
内に収まるように順序計画を調整しながら、鋳造ライン
別順序計画を作成し（ステップ８）、注湯材質別溶解量
順序計画を作成し（ステップ９）、中子ライン別順序計
画を作成する（ステップ１０）。As described above, while adjusting the sequence plan so that the load amount falls within the capacity of each production line, the sequence plan for each casting line is created (step 8), and the melting amount sequence plan for each pouring material is created. (Step 9), and a core line-based sequence plan is created (Step 10).
【００５９】[0059]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、異なる製
品ごとの品番情報として少なくとも品番および注湯量に
かかわる作業標準を登録した品番情報データベースから
ネットワークを通じて生産ラインへ作業標準を直接指示
するので、異なる製品ごとに注湯量を制御する必要のあ
る変種変量生産に対応できる。また、生産ラインから得
られたライン稼働情報をネットワークを通じてフィード
バックし、フィードバックしたライン稼働情報を表示す
るので、製品ごとの作業進捗状況をリアルタイムで容易
に監視でき、変種変量生産された製品の工程管理を容易
に行える。 According to the first aspect of the present invention, different products are manufactured.
Since the work standard is directly instructed to the production line through the network from the part number information database where at least the part number and the work standard relating to the pouring amount are registered as the part number information for each product , it is necessary to control the pouring amount for each different product. Can respond to. In addition, line operation information obtained from the production line is fed through a network.
Back up and display the feedback line operation information
Therefore, the work progress status of each product is easy in real time
Can be easily monitored and the process control of products produced in different quantities and quantities is easy.
Can be done.
【００６０】請求項２記載の発明によれば、フィードバ
ックしたライン稼働情報に対応する指示を生産ラインの
設備に出力するので、生産ラインの設備にライン稼働状
況に応じた適切な指示をでき、ライン稼働状況を変更す
る必要のある変種変量生産に対応できる。 According to the second aspect of the present invention, the feedback
Of the production line
Outputs to the equipment, so the line on the production line
Can give appropriate instructions according to the situation and change the line operation status.
It can respond to the production of varieties and variables that need to be manufactured.
【００６１】請求項３記載の発明によれば、フィードバ
ックしたライン稼働情報の中に生産ラインの停止がある
場合は、ライン停止原因および故障場所の少なくとも一
方を取得して表示するので、生産ラインが停止しても、
そのライン停止原因が生産ラインの故障であるか否かが
分かり、生産ラインの故障である場合はその故障場所も
わかり、段取り待ちなどでライン停止する傾向のある変
種変量生産に対応できる。 According to the third aspect of the present invention, the feedback
Of the production line in the line operation information
If at least one of the cause of the line
And display it, so even if the production line stops,
Whether or not the cause of the line stoppage is a failure of the production line
Understand, if the production line is faulty,
Changes that tend to stop the line due to
Applicable to seed variable production.
【００６２】請求項４記載の発明によれば、フィードバ
ックしたライン稼働情報に基づき生産ラインの操業記録
を作成するので、変種変量生産におけるライン操業管理
を容易に行うことができ、現場での操業日報の作成、生
産実績の集計等を廃止して負担軽減およびペーパーレス
を図れる。 According to the fourth aspect of the present invention, the feedback
Operation record of production line based on checked line operation information
Line operation management in variant and variable production
Can be easily performed, and daily operation reports can be created
Elimination of tallying of production results, etc. to reduce burden and paperless
Can be achieved.
【００６３】請求項５記載の発明によれば、生産ライン
を制御するに当り、個々の品番情報を集積することで生
産ラインの負荷量を把握し、この負荷量が生産ラインの
能力内に収まるように調整しながら順序計画を作成し、
生産ラインを制御するので、変種変量生産に用いられる
生産ラインでも、効率良く稼働して生産性を向上でき
る。According to the fifth aspect of the invention, when controlling the production line, the load of the production line is grasped by accumulating the individual product number information, and this load falls within the capacity of the production line. Create a sequencing plan ,
Controls the production line, so it is used for variant and variable production
Even on a production line, it can operate efficiently and improve productivity.
【００６４】請求項６記載の発明によれば、生産ライン
から得られたライン稼働情報をネットワークを通じて品
番情報データベースにフィードバックして、データベー
スの作業標準を改善するので、作業標準の改善により製
品ごとの品質の安定および向上を図ることができ、変種
変量生産に対応できる。 According to the invention of claim 6 , the production line
Line operation information obtained from
Feedback to the number information database and the database
Work standards to improve
The quality of each product can be stabilized and improved.
Can handle variable production.
【００６５】請求項７記載の発明によれば、前記ネット
ワークを通じた複数の生産ラインの生産時点情報管理に
より少ロット生産が可能であり、複数の生産ラインを用
いた変種変量生産に対応できる。[0065] According to the invention of claim 7 Symbol placing by the production point of service of a plurality of production lines through the network is capable of small-lot production, it corresponds to the variant variable production using a plurality of production lines.
【図１】本発明の鋳造管理方法の一実施例を示す概要図
である。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a casting management method according to the present invention.
【図２】同上鋳造管理方法のローカルエリアネットワー
クを示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing a local area network of the casting management method.
【図３】同上ネットワークの具体的構成例である。FIG. 3 is a specific configuration example of the network.
【図４】同上鋳造管理方法を実施するＧＤラインのレイ
アウトを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a layout of a GD line for implementing the casting management method.
【図５】同上ＧＤラインの制御用ブロック図である。FIG. 5 is a block diagram for controlling a GD line.
【図６】前記鋳造管理方法を実施するＤＣラインのレイ
アウトを示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a layout of a DC line for implementing the casting management method.
【図７】同上ＤＣラインの制御用ブロック図である。FIG. 7 is a block diagram for controlling a DC line according to the embodiment.
【図８】前記鋳造管理方法における詳細順序計画の作成
例を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing an example of creating a detailed sequence plan in the casting management method.
21 ネットワークとしてのＬＡＮ 23 品番情報 44 生産ラインとしての砂型鋳造ライン 47 生産ラインとしてのＧＤライン 51，54 生産ラインとしてのＤＣライン 21 LAN as a network 23 Part number information 44 Sand casting line as a production line 47 GD line as a production line 51, 54 DC line as a production line
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 46/00 G06F 17/60 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B22D 46/00 G06F 17/60
Claims (7)
とも品番および注湯量にかかわる作業標準を品番情報デ
ータベースに登録し、この品番情報データベースに登録
された作業標準により、ネットワークを通じて生産ライ
ンを制御し、この生産ラインから得られたライン稼働情
報をネットワークを通じてフィードバックし、フィード
バックしたライン稼働情報を表示することを特徴とする
鋳造管理方法。At least a work standard relating to a product number and a pouring amount is registered in a product number information database as product number information for each different product , and a production line is controlled through a network according to the work standard registered in the product number information database. the line operation information <br/> report obtained from the production line and feedback through the network, feed
A casting management method characterized by displaying backed-up line operation information .
とも品番および注湯量にかかわる作業標準を品番情報デ
ータベースに登録し、この品番情報データベースに登録
された作業標準により、ネットワークを通じて生産ライ
ンを制御し、この生産ラインから得られたライン稼働情
報をネットワークを通じてフィードバックし、フィード
バックしたライン稼働情報に対応する指示を生産ライン
の設備に出力することを特徴とする鋳造管理方法。 2. Part number information for each different product is small.
In addition, the work standard for the product number and pouring amount is
Database, and this part number information database
Production line through the network
Control the line operation information obtained from this production line.
Information through the network and feed
The production line sends instructions corresponding to the backed-up line operation information.
A casting control method, wherein the output is output to a facility.
とも品番および注湯量にかかわる作業標準を品番情報デ
ータベースに登録し、この品番情報データベースに登録
された作業標準により、ネットワークを通じて生産ライ
ンを制御し、この生産ラインから得られたライン稼働情
報をネットワークを通じてフィードバックし、フィード
バックしたライン稼働情報の中に生産ラインの停止があ
る場合は、ライン停止原因および故障場所の少なくとも
一方を取得して表示することを特徴とする鋳造管理方
法。 3. The product number information for each different product is small.
In addition, the work standard for the product number and pouring amount is
Database, and this part number information database
Production line through the network
Control the line operation information obtained from this production line.
Information through the network and feed
In the backed-up line operation information, the production line
If at least
Casting management method characterized by acquiring and displaying one of them
Law.
とも品番および注湯量にかかわる作業標準を品番情報デ
ータベースに登録し、この品番情報データベースに登録
された作業標準により、ネットワークを通じて生産ライ
ンを制御し、この生産ラインから得られたライン稼働情
報をネットワークを通じてフィードバックし、フィード
バックしたライン稼働情報に基づき生産ラインの操業記
録を作成することを特徴とする鋳造管理方法。 4. The product number information for each different product is small.
In addition, the work standard for the product number and pouring amount is
Database, and this part number information database
Production line through the network
Control the line operation information obtained from this production line.
Information through the network and feed
Production line operation record based on backed up line operation information
A casting management method characterized by making a record.
とも品番および注湯 量にかかわる作業標準を品番情報デ
ータベースに登録し、この品番情報データベースに登録
された作業標準により、生産ラインを制御するに当り、
個々の品番情報を集積することで生産ラインの負荷量を
把握し、この負荷量が生産ラインの能力内に収まるよう
に調整しながら順序計画を作成し、この順序計画にした
がってネットワークを通じ生産ラインへ作業標準を指示
し、生産ラインを制御することを特徴とする鋳造管理方
法。5. The product number information for each different product is small.
Both the part number and related to the pouring amount of work standard part number information de
Database, and this part number information database
In controlling the production line according to the work standards
By accumulating the individual part number information, the load on the production line is grasped, and a sequence plan is created while adjusting this load to be within the capacity of the production line .
The work standard is instructed to the production line through the network
And, forming management method cast you and controlling the production line.
とも品番および注湯量にかかわる作業標準を品番情報デ
ータベースに登録し、この品番情報データベースに登録
された作業標準により、ネットワークを通じて生産ライ
ンを制御し、この生産ラインから得られたライン稼働情
報をネットワークを通じて品番情報データベースにフィ
ードバックして、データベースの作業標準を改善するこ
とを特徴とする鋳造管理方法。6. The product number information for each different product is small.
In addition, the work standard for the product number and pouring amount is
Database, and this part number information database
Production line through the network
Control the line operation information obtained from this production line.
Distribution and fed back to part information database through the network, granulation management method cast you, characterized in that to improve the working standard database.
とする請求項１乃至６のいずれか記載の鋳造管理方法。7. The casting management method according to any one of claims 1 to 6 production line is characterized in that a plurality of installed.
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